废旧废旧储罐清洗施工HSE方案

储罐清洗施工HSE方案

1承包商资质

（1）必须具备油罐清洗作业许可证照并提供废弃物处理单位相关证照，开具转运联单，明确废弃物去向。

（2）现场管理与作业人员必须提供身份证信息资料，进罐作业人员年龄应大于35周岁，不超过45周岁，身体健康，无职业禁忌与生理缺陷。

（3）现场管理人员和作业人员必须经过专业安全教育，并持有危险化学品准操证书，其他特种作业人员必须持证上岗。

（4）作业前，集中1天时间进行安全教育和作业适应性演习，全面检查防护器具、机具、设备的完好性。

2 作业监护

（1）设置警戒区、警戒线、警戒标志。（以防火堤为基线外扩5米直至封闭相关通道）。配备齐全防毒面具、空气呼吸器、安全绳等急救器材。

（2）作业前每天召开班前会，做好安全提示，确定作业过程中的安全喊话（或手势）方式。

（3）人孔外设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。作业监护人员必须坚守岗位，检查作业票，做好监护记录。出现紧急情况，应按程序启动应急预案。

（4）监护人应做好下班后的现场安全检查、清点人员及工具器材。作业人员有权拒绝违章指挥和制止他人违章作业。

（5）监护人员不到位，严禁作业人员进罐作业。

3照明与通讯

（1）清罐作业应在白天进行，并且不能再雷雨天气作业。

（2）清罐作业应使用便携式（移动式）防爆照明设备，电压≤12V，禁止架线。

（3）严禁在受限空间使用明火照明。

（4）作业中应加强通讯联系，禁止将非防爆通讯设备带入作业现场，如需要甲方可提供防爆对讲机。

4通风置换

（1）受限空间内应采取措施，保持空气流通良好。

（2）自然通风：储罐人孔、计量孔、通气孔已全部打开（其中人孔开启时长不低于30天，计量孔与通气孔开启时长不低于3年），初测和复测罐内环境气体浓度（可燃气体、H2S、O2、CO）均为零值或基值。

（3）机械通风：方案①：以帆布风筒连接罐体管线，启动风机进行强制机械通风。帆布风筒不小于6m，动力配电箱安装在防火堤外。方案②：将防爆轴流风机架设在人孔处，进行强制机械通风，动力配电箱安装在防火堤外。

5进罐作业

（1）罐内选取3点，检测罐内环境气体浓度，确认合格并记录。

（2）人工使用带有硬橡胶的木耙子或铜质、铝制铲（撮子）充分翻搅罐底残留物，促进内部气体快速散逸，重复（1）步骤。

（3）监测人员应在进罐作业前30min在进行一次罐内环境气体检测，每隔30min复测一次，确认合格并做好记录。

（4）作业中应保持罐内适度通风，如发现环境气体浓度变化，应立即停止作业并满负荷通风。

6 关键点控制

6.1个人防护

（1）所有作业人员应穿戴好一次性防静电工作服。

（2）清除罐底污油时，作业人员应穿着具有防静电、防砸和防污染工作鞋。

（3）如废弃物接触皮肤，应立即使用肥皂和水清洗皮肤，任何被污染的衣物应更换。

（4）现场配置不少于2台同型号便携式气体检测仪。

（5）进罐作业人员腰部应系有救生信号安全绳，绳的末端留在罐外，以便随时抢救。

6.2防中毒、窒息

（1）进罐作业人员必须整个身体得到有效保护，避免油泥和皮肤接触。

（2）当罐内环境气体浓度出现读值时，严禁进罐作业。

（3）进罐作业过程中，做好外部通风，任何情况下均应佩戴面部防护器具（建议为过滤式防毒面具，进入重油罐时应至少佩戴防护口罩）。当罐内气体浓

度呈现上升趋势时，应迅速离场，重新进行通风。

（4）防毒面具、防护用具及清罐工具每次使用之后，必须使用水清洗干净。

6.3防人身伤害

（1）进罐作业人员，应穿着防静电、防砸、防刺穿工作鞋，防止罐内尖状物刺穿或盘管扭伤。

（2）头部有受伤危险的必须佩带好安全帽。

6.4防火防爆

（1）引入清罐作业现场的电气设备及安装，应符合《临时用电作业指导书》。

（2）禁止在雷雨天（或严重低气压无风天气）、风力六级及以上大风天进行清罐作业。

（3）清罐电气设备的检查、试验应在距离防火堤35米外安全地带进行。

（4）油罐清洗作业前，应在作业场所上风向处配置不少于4只干粉灭火器，并连接好消防水带随时启动消防泵。

6.5防静电

（1）清罐作业人员劳保穿戴应满足《防雷防静电管理规定》。

（2）风管应使用电阻率不大于108Ω·m的帆布材质，禁止使用塑料管；并与罐底和地面接触，以快速消散静电。

6.6环境保护

（1）施工废料应按规定地点分类堆放，做到工完料净场地清。

（2）清理出的废弃物应统一存放在收集桶内，不得随意倾倒、抛洒。并做好防雨措施，防止被雨水冲走造成污染。

（3）废弃物外运应做好封闭措施，运输过程中应固定，防止收集桶翻倒、滚落。处理过程应开具环保转运联单，明确废弃物去向。

(整理)内浮顶储罐施工方案

（六）储罐施工方案1.工程概况 中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。消防水罐则分布于成品油罐区外部。 2.编制依据 由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图： 2003设-401、1000m3拱顶储罐 2003设-407、3000m3内浮顶储罐 2003设-403、5000m3内浮顶储罐 2003设-405、5000m3拱顶储罐 GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。 SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。JB4730－94《无损检测》。 3.储罐设计数据

4.罐体数据 （1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）

（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）

（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）

5.施工方法 5.1施工方法采用群桅起升倒装法： 5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示： 5.3材料验收 储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。 储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具 有质量合格说明书。 储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）

场地内临时排水沟施工方案

一、工程概述 1、工程说明 本工程位于宁南县松新下坝新农村建设项目一期场平工程范围内。目前场平工程已完成。场地平面形成北高南低，西高东底的基本走向。在场地北侧有三条农用灌溉水沟直接排水进入回填场地内，为保证场内回填土石方工程质量，本次修建临时排水沟主要将农用灌溉用水和场内积水引流排入黑水河。 2、工程主要内容 本次临时排水沟施工结构物主要有1、急流槽，2、集水井， 3、矩形排水沟。 二、施工准备与计划 1、设备投入计划表 2、材料使用计划表

3、人工投入计划表 三、施工工艺及主要施工方法 1、施工流程图：

排水沟砌筑施工流程图 2、施工方法 2.1测量放线 根据导线桩测定沟槽、集水井的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线。确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防护工作。 2.2沟槽、集水井基坑开挖 ㈠、槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面

宽度。 ㈡、开挖沟槽后，测量人员跟踪测量，严禁超挖。 ㈢、沟槽开挖出来的土临时堆放在沟槽一侧，底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。 ㈣、槽底高程的允许偏差不得超过偏差为±10mm。 ㈤、开挖沟槽时，根据地形，做好施工的临时排水设施。 2.3、基底处理 ㈠地基处理后应平整压实，经监理验收后方可进行下一道工序。 2.4素混凝土垫层 ㈠、混凝土生产及运输：采用集中搅拌生产混凝土，搅拌好的混凝土用翻斗车人工运送到施工现场。 ㈡、清理：在基坑土上清除碎土和杂物。 ㈢、混凝土浇筑：砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m,卸料后由人工均匀摊铺，压实，整平。 ㈣、混凝土养护：混凝土施工后，待强度达到设计强度75%后方可进行砌筑施工。 2.5砌筑： 2.5.1砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕。 2.5.2砌砖： ㈠、砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。 ㈡、垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。 ㈢、砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。 ㈣、砖使用前应浸水，不得有干心现象。 ㈤、砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。 ㈥、砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。

储罐防腐施工方案

储罐防腐施工方案 Prepared on 24 November 2020

储罐防腐施工方案 目录 一、工程概况 .......................................................................................................................... 二、编制依据 .......................................................................................................................... 三、施工部署 .......................................................................................................................... 四、施工准备 .......................................................................................................................... 五、施工技术方案 .................................................................................................................. 作业流程图 .............................................................................................................................. 脚手架搭设方案 ...................................................................................................................... 表面处理 .................................................................................................................................. 储罐防腐涂漆施工 .................................................................................................................. 补漆施工 .................................................................................................................................. 涂刷质量检验 .......................................................................................................................... 喷锌施工 .................................................................................................................................. CTPU防腐施工 ..................................................................................................................... 六、质量保证技术措施 .......................................................................................................... 七、施工HSE管理措施......................................................................................................... 八、文明施工措施 .................................................................................................................. 一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS

储油罐施工方案

第二章主要施工方案 2．l总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点： 1．施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。 2．船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。 2．1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机，采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。） e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段（两个船舱为一段），然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具，把整个浮顶架起来，使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“V”型坡口，环缝坡口为内大外小的“K”型坡口。 i 90％以上焊缝采用自动焊机进行焊接： 立缝：采用VEGA－VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺（E形板和铜垫板在罐外侧）； 环缝：采用AGW一IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外； 大角缝：采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接； 罐底板：采用埋弧自动焊焊接； 浮顶：采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。 2．2预制方案 2．2．l罐底预制 a．罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。

储罐防腐保温施工方案

1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）

材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求

场地平整、除草施工方案

房山区长沟镇镇区北部项目1号建设场地平整等5 项 场地平整、除草专项 施工方案 编制人： 审核人： 北京同路园林绿有限责任公司 二零一五年十一月

目录 一、项目概况 (1) 二、质量目标 (1) 三、主要项目工程的施工方案 (1) 四、施工质量技术保证措施 (3) 五、施工质量控制办法 (4) 六、安全保证及文明施工措施 (5) 七、文明施工方案 (6)

一、项目概况 本项目地处于北京市房山区长沟镇房易路西侧，沿村路北侧， 西南侧紧邻龙泉湖和长沟湿地公园，总占地面积约371475.3㎡。其 中1号地占地面积为66322.210㎡，2号地占地面积为56547.935 ㎡，3号地占地面积为25622.392㎡,4号地占地面积为47681.049㎡，5号地占地面积为175301.741㎡。4号地和5号地区域分别有 松树、海棠树、银杏树等植被（总面积约为60795.701㎡，不包含 在4、5号场地面积内）。本地块因常年闲置，荒草丛生，存在严重 的消防及治安安全隐患，并且杂草所带来的危害正呈逐渐加重趋势。因此，近期内能否及时有效地对本地块杂草的综合治理及恢复绿化 等工作的实施，对解决杂草的危害及所带来安全隐患意义重大。本 项目的关键工作是把现有杂草进行清除。施工计划工期：15天； 本工程施工作业面大，分为五大地块，道路通畅，有水电接入点，基本具备“三通一平”的条件。 二、质量目标 质量目标为优良，确保消除消防安全隐患，并达到政府规定的 扬尘要求。 三、主要项目工程的施工方案 本次杂草综合治理的基本概念是“从生物和环境关系的整体观 点出发，本着预防为主的指导思想和安全、有效、经济、简易的原则，因地因时制宜，合理运用农业、生物、化学、物理的方法以及 其他有效的生态手段，把杂草控制在不足危害的程度，以达到保护 人类健康和使草坪生长正常、优质、美观的目的”。 本次除草覆绿方案采取综合治理的措施，把现有的杂草造成的 危害消灭掉，再进行简单覆绿美化。实施方案的具体流程是：①对

储罐施工方案

储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 预制前的相关要求： ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； 壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不

储罐防腐施工方案

中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案

1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》

QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。

场地清理施工方案

K２７+0００~Ｋ30＋０00段路基 场地清理施工方案 一、工程概况 本段路基有切方及填方，具体情况如下：Ｋ27＋000~K27+320段为填方段,原地面为苗圃旱地，K2７+32０~Ｋ２８+070段为切方路基,K28+07０~K28+433.2段为农田路段，Ｋ28+４33.2~K29+600段为半填半挖或低填浅挖路段,K2９+600～K30+000段为切方段。 二、施工准备： 我项目部于5月底开始进场，进行交桩后,我部组织人员对导线点和水准点进行了复测，同时对控制点进行了加密，对原地面线及横断面红线用地进行复测,并将复测资料进行了上报,对红线界沟进行了清理核实，并对红线内未砍伐的树木进行了落实,为清表创造了条件,由于我项目路基X０05公路相交并与各级村级公路相连，为我部进场道路提供了极大的方便,施工车辆可以由此直接进入施工地段。针对各种路基情况我部制订了不同的清表方案，详细施工方法如下,施工时间为6月13日－7月2３日，共计40天,为了合理堆放表土，我部拟征用1个弃土场，位置为K２9+960弃土场。 三、施工组织 我部根据实际施工情况,合理组织人员和设备如下: １、主要施工技术人员一览表

2、主要施工机械设备一览表

四、清表施工方法 （一）原地面为水稻田的填方地段，详细施工方法如下：１、根据设计文件放出坡脚线。 2、开沟排水，纵向排水沟沿红线拉通,并与当地水系相连,断面 尺寸不小于60ｃm×６0ｃｍ,横向排水沟的断面尺寸不小 于4０cm×４０ｃm，红线范围内按纵横向间距不小于1５ ｍ标准开挖网格排水沟，确保其积水能排放到纵向排水沟 内。 3、所有临时排水工程应尽量采用自然排水，对地势低洼地区还 应采用集水坑,集水井的形式将地表,地下水排入其中并通过 抽水机抽排，确保晴好天气纵向排水沟内无积水。 ４、清除的表土运至路基外弃土场,不得因此影响排水沟的畅通。 ５、利用晴好天气，用推土机拢堆表土,（３0ｃｍ以内）并尽量堆放到地势较高的地方以防地表水浸泡． 6、30c m以下部分为淤泥,用动力触探仪进行触探，测定淤泥深 度，按清淤方法予以处理。 7、用挖掘机配合汽车通过现有方式便道将表土运到临时征用的 废土场，并整平。 8、对清表后的稻田用推土机整平,压路机碾压,确保压实后的压 实度达到90%。 9、回填合格的路基填料,并填至高出原地面（清淤部分另行处

储油罐外防腐工程施工方案

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案

会签栏 编制： 审核： 批准：

1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标

聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN

储罐施工方案52236

1.编制说明 该工程由乌鲁木齐石化总厂设计院设计，我公司承担其中27台储罐的施工任务。为保证优质、快速、顺利地完成施工任务。特编制此技术措施以指导施工操作。 2.编制依据 新疆中油化工有限公司储罐建设工程合同 乌鲁木齐石化总厂设计院设计的储罐工程施工图 中国石油天然气第一建设公司质量管理手册及程序文件 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046—92 3.工程概况 3.1工程简介 新疆中油化工有限公司精细化工厂储运建设工程，共有储罐36台，其中6台10000m3钢制拱顶柴油贮罐、9台10000m3钢制内浮顶原油贮罐、4台5000m3钢制内浮顶汽油贮罐，4台3000 m3钢制拱顶沥青贮罐、4台200 m3零位罐由我公司承建，贮罐主体钢板材质为16MnR、08KP和Q235-A。该工程位于新疆乌鲁木齐市头屯河区王家沟工业园区。工程开工日期为2003年5月1日，计划竣工日期为2003年9月31日。

3.2工程实物量 工程实物量表 4施工技术方案 4.1 储罐总体施工技术方案 根据本工程施工的特点，所有储罐均采用电动倒链倒装法施工。焊接全部采用手工电弧焊焊接。 4.2 施工程序 施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架→顶板安装焊接→罐顶劳动保护及罐顶附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及电动倒链安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的

储罐施工方案

1编制说明 本方案作为通用施工方案，是针对广州南沙油库拱顶、内浮顶储罐液压提升，电动、手拉倒链法施工工艺编制而成。该方案适用于本工程所有拱顶、内浮顶储罐施工，但在施工中须与专项组装方案、焊接施工方案（后附）配合实施。 实施过程中，若遇变更，将按照公司质量体系程序文件的文件和资料控制程序进行变更、报批、下发通知。 2工程概况 南沙油库是广州控股公司投资建设的大型石油化工产品储存装置。库区总容量36.3*106M3。 油库罐制作安装工程共涉及库区内汽油、柴油、重油、化工品拱顶、内浮顶储罐48座；配套水罐、压缩空气罐等12台。 除一号罐区8台储罐因修改待定外，罐区共涉及大小13个不同规格拱顶储罐。其中，内浮顶储罐19台。 设备详细情况：

3编制依据 南沙油库罐制安工程合同文件 设计图纸、资料。 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4施工工艺选择原则 5000M3及以上储罐：液压提升倒装法施工；拱顶采用先扎骨架后铺瓣片的施工方法。 3000M3—2000M3储罐：电动、倒链提升倒装法施工；拱顶采用地面预制成瓜片状板然后吊装铺设。 100M3—200M3储罐：吊车配合，倒装法施工。 施工方法简述： 在已经安装好的罐底上靠近罐内壁处按照专用方案要求数量均匀布置一定量的液压提升装置或电动、手拉倒链。操作液压设备或倒链，将力传到罐壁，提升上带壁板，围焊下壁板，倒装罐壁，完成罐体的安装。 5焊接工艺评定及焊工资格 A、焊接工艺评定 油罐施工前，应按照《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90和国家现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定审查或进行焊接工艺评定。 B、焊工资格 凡从事储罐施焊的焊工，必须是持证焊工，且证件在有效期内。严禁无资格焊工进行施焊。所有施焊焊工均要严格执行经过标准的油制度焊接技术方案所规定的焊接程序，杜绝违章操作。

场地清理施工方案

K7+600～K9+900段路基 清除表土施工方案 一、工程概况 本段路基有挖方及填方，具体情况如下：K7+600～K8+320、K9+180~K9+260、段为挖方段，原地面为山坡，K8+601～K9+180、K9+260~K9+321、K9+355~K9+900段为填方路基原地面为沟谷， K8+320～K8+560段为半填半挖或低填浅挖路段，原地面为耕作土。 施工准备： 我项目部于2015年9月初开始进场，进行交桩后，我部组织人员对导线点和水准点进行了复测，同时对控制点进行了加密，对原地面线及横断面红线用地进行复测，并将复测资料进行了上报，对红线界沟进行了清理核实，并对红线内未砍伐的树木进行了落实，为清表创造了条件。针对各种路基情况我部制订了不同的清表方案，详细施工方法如下，施工时间为9月28日—11月12日，共计45天，为了合理堆放表土，我部拟征用1个弃土场，位置为K7+600弃土场。 二、施工组织 我部根据实际施工情况，合理组织人员和设备如下： 1、主要施工技术人员一览表

2、 四、清表施工方法 （一）原地面为沟谷的填方地段，详细施工方法如下： 1、根据设计文件放出坡脚线。 2、开沟排水，纵向排水沟沿红线拉通，并与当地水系相连，断面尺 寸不小于60cm×60cm，横向排水沟的断面尺寸不小于60cm×

60cm，红线范围内按纵横向间距不小于15m标准开挖网格排水沟， 确保其积水能排放到纵向排水沟内。 3、所有临时排水工程应尽量采用自然排水，对地势低洼地区还应采 用集水坑，集水井的形式将地表，地下水排入其中并通过抽水机 抽排，确保晴好天气纵向排水沟内无积水。 4、清除的表土运至路基外弃土场，不得因此影响排水沟的畅通。 5、利用晴好天气，用推土机拢堆表土，（50cm以内）并尽量堆放到 地势较高的地方以防地表水浸泡。 6、50cm以下部分为淤泥，用动力触探仪进行触探，测定淤泥深度， 按清淤方法予以处理。 7、用挖掘机配合汽车通过现有方式便道将表土运到临时征用的废土 场，并整平。 8、对清表后的稻田用推土机整平，压路机碾压，确保压实后的压实 度达到90%。 9、回填合格的路基填料，并填至高出原地面（清淤部分另行处理） 用压路机进行碾压。 10、回填以后的坡脚线两侧必须保证排水通畅，不让积水。 （二）挖方地段和半填半挖地段清表，详细施工方法如下： 1、根据设计文件提供的资料进行测量放样，放出各挖方段的坡顶 线。 2、地势陡峭山坡地段用挖机沿山坡坡脚往上开挖上山便道。 3、平坦地段用推土机推土，拢堆。

储罐防腐

储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其

余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下： B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、

储罐防腐工程施工组织方案

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月

目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)

1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。

3000m3储罐施工方案

安徽瑞福祥食品有限公司工业酒精金属拱顶储罐组 制 作 安 装 方 案 江苏扬州永锋工业设备安装有限公司 二〇〇八年五月

目录 1．工程概况 (3) 2．施工程序 (3) 3．主要施工方法 (5) 4．质量、HSE保证措施 (17) 5. 劳动力计划 (19) 6．施工设备及主要施工手段用料 (19) 7．竣工资料收集与整理 (21) 8．储罐排版图 (22) 9．储罐施工平面布置图 (22)

1．工程概况 1.1 工程简介 1.2工程特点 1.2.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形; 另外部分储罐材料采用不锈钢复合板,其焊接工艺复杂,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。 1.2.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.2.3储罐所使用的焊接材料：不锈钢0Cr18Ni9钢之间采用A102，碳钢Q235之间采用 J427，碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。复合板基材采用J427；过渡层采用A302；复材采用焊丝H0Cr21Ni10。 1.3 工程主要实物量 复合板储罐:3000m3Φ17000*1580，数量为2只，3000m3Φ18900*11760，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，1500m3Φ13000*13500，数量为2只； 碳钢储罐：3000m3Φ17000*1580，数量为2只，2000m3Φ14500*14350，数量为2只，1000m3Φ11500*12000，数量为2只，500m3Φ8200*11000，数量为2只； 共计16只 1.4 编制依据 1.4.1 业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。 1.4.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 1.4.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 1.4.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》 1.4.5 GB/T13148-91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 2．施工程序 施工主要程序见下表：

场地平整施工方案

一、工程概述 项目概况： 工程名称： 工程地点： 施工场地周围环境： 本工程场地个别地势不平坦，高差较大，需回填整平，原场地需要清理腐植土层，清理完毕后，待定。 工程范围及规模： 本工程土地平整位于天富易通物流园北门西侧，大约为4000×400m；由于该场地原有土层含大量粉煤灰及腐殖物，需清理至有黄土土层为止。 （1）因施工场地土层较厚，需要清理，而场地不宜暂存堆放土方，需外运。 （2）施工场地内开挖运输相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。 二、施工准备及总体部署 施工准备工作 工程开工前需对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等做充分的研究。 技术准备工作 （一）测量人员到位，仪器设备到位。 以北门为±0基准点，由于场地平整完毕后是以现在已完成的混

凝土路面作参考，由北向南每10米地势上升、以东向西地势每10米地势下降。 （二）为保证原地面测量完毕后土方数量误差小，精度高，经研究后决定将场地分为10米乘10米的方格网并撒出灰线 施工准备工作 （1）编制施工计划、安排施工工序、协调各工序及各专业间的配合工作。 （2）机械设备进场计划，挖机2台、装载机2台、平地机1台、压路机1台。 （3）以上工艺设备的计划安排工作，使之满足施工连续性以免造成误工。 现场准备工作 （1）确定施工范围设置施工围蔽 （2）认真熟悉现场的地理位置，地埋管线、检查井位置确保安全施工。

三施工 施工顺序 修筑施工便道：为方便施工、车辆运输顺畅及周围环境安全等因素，故而在北门往南大门约50m处做路口一处，沿待平整场地周边修筑便道一条。 土石方开挖：待取得开工令后，所有原地面标高测量完毕后开始开挖，将场地内垃圾土清除。 外运：由于场地内挖出的土方含粉煤灰及腐殖物为垃圾土，全部运往垃圾场。 回填整平：按业主要求，需回填合格的土方石，按标高平整，每一层不得大于30cm，小于10cm。 检测压实度：回填整平完毕后，测量人员严格控制标高到位后洒水碾压，计划20T压路机，静压1遍，小振1遍，大振2遍，由试验室试验员到场检测压实度是否符合要求。 2施工资源供应计划劳动力计划 设备 施工方法 （1）施工准备→清理土层→基底处理→分层填筑→机械整平→