谈主生产计划制定中的技巧问题

谈主生产计划制定中的技巧问题

主生产计划制定中的技巧问题主要包括下面这些：

(一) 主生产计划与总体计划的连接

在主生产计划的基本模型中，并未考虑利用生产速率的改变、人员水平的变动或调节库存来进行权衡、折衷。但是，总体计划是要考虑生产速率、人员水平等折衷因素的，因此，在实际的主生产计划制定中，是以综合计划所确定的生产量而不是市场需求预测来计算主生产计划量。也就是说，以总体计划中的生产量作为主生产计划模型中的预测需求量。总体计划中的产量是按照产品系列来规定的，为了使之转换成主生产计划中的市场需求量，首先需要对其进行分解，分解成每一计划期内对每一具体型号产品的需求。在作这样的分解时，必须考虑到不同型号、规格的适当组合，每种型号的现有库存量和已有的顾客订单量相等，然后，将这样的分解结果作为主生产计划中的需求预测量。

总而言之，主生产计划应是对总体计划的一种具体化，当主生产计划以上述方式体现了总体计划的意图时，主生产计划就成为企业整个经营计划中的一个重要的、不可或缺的部分。

(二)主生产计划的“冻结”(相对稳定化)

主生产计划是所有部件、零件等物料需求计划的基础。由于这个原因，主生产计划的改变，尤其是对已开始执行、但尚未完成的主生产计划进行修改时，将会引起一系列计划的改变以及成本的增加。当主生产计划量要增加时，可能会由于物料短缺而引起交货期延迟或作业分配变得复杂;当主生产计划量要减少时，可能会导致多余物料或零部件的产生(直至下一期主生产计划需要它们)，还会导致将宝贵的生产能力用于现在并不需要的产品。当需求改变，从而要求主生产量改变时，类似的成本也同样会发生。

为此，许多企业采取的做法是，设定一个时间段，使主生产计划在该期间内不变或轻易不得变动，也就是说，使主生产计划相对稳定化，有一个“冻结”期。

“冻结”的方法可有多种，代表不同的“冻结”程度。一种方法时，规定“需求冻结期”，它可以包括从本周开始的若干个单位计划期，在该期间内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产计划。例如，将主生产计划设定为8周。在该期间内，没有特殊授权，计划人员和计算机(预先装好的程序)均不能随意改变主生产计划。

另一种方法是规定“计划冻结期”。计划冻结期通常比需求冻结期要长，在该期间内，计算机没有自主改变主生产计划的程序和授权，但计划人员可以在两个冻结期的差额时间段内根据情况对主生产计

划作必要的修改。在这两个期间之外，可以进行更自由的修改，例如，

让计算机根据预先制定好的原则自行调整主生产计划。这几种方法实质上只是对主生产计划的修改程度不同。例如，某企业使用3个冻结期，8周、13周和26周。在8周以内，是需求冻结期，轻易不得修改主生产计划;从8周到13周，主生产计划仍较呈刚性，但只要零部件不缺，可对最终产品的型号略作变动;从13到26周，可改变最终产品的生产计划，但前提仍是物料不会发生短缺。26周以后，市场营销部门可根据需求变化情况随时修改主生产计划。

总而言之，主生产计划冻结期的长度应周期性地审视，不应该总是固定不变。此外，主生产计划的相对冻结虽然使生产成本得以减少，但也同时减少了响应市场变化的柔性，而这同样是要发生成本的。因此，还需要考虑二者间的平衡。

(二) 不同生产类型中的主生产计划的变型

主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内

的生产数量。其中的最终产品，是指对于企业来说，最终完成的要出厂的产品，但实际上，这主要是指大多数“备货生产型”

(make-to-stock)的企业而言。在这类企业中，虽然可能要用到多种原材料和零部件，但最终产品的种类一般较少(如下面图1所示)，且大都是标准产品，这种产品的市场需求的可靠性也较高。因此，通常是将最终产品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货。

在另外一些情况下，特别是随着市场需求的日益多样化，企业要生产的最终产品的“变型”是很多的。所谓变型产品，往往是若干标准模块的不同组合。例如，以汽车生产为例，传统的汽车生产是一种的大批量备货生产类型，但在今天，一个汽车装配厂每天所生产的汽车可以说几乎没有两量是一样的，因为顾客对汽车的车身颜色、驱动系统、方向盘、座椅、音响、空调系统等不同部件可以自由选择，最终产品的装配只能根据顾客的需求来决定，车的基本型号也是由若干不同部件组合而成的。例如，一个汽车厂生产的汽车，顾客可选择的部件包括：3中发动机(大小)、4中传动系统、2中驱动系统、3中方向盘、3种轮胎尺寸、3种车体、2种平衡方式、4种内装修方式、2种制动系统。基于顾客的这些不同选择，可装配出的汽车种类有

3*4*2…=10368种，但主要部件和组件只有3+4+2+…=26种，即使再加上对于每辆车来说都是相同的那些部件，部件种类的总数也仍比最终产品种类的总数要少得多。因此，对于这类产品，一方面，对最终产品的需求是非常多样化和不稳定的，很难预测，因此保持最终产品的库存是一种很不经济的做法。而另一方面，由于构成最终产品的组合部件的种类较少，因此预测这些主要部件的需求要容易得多，也精确得多。所以，在这种情况下，通常只是持有主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达以后，才开始按订单生产。这种生产类型被称为“组装生产”(assemble-to-order)。这样，在这种生产类型中，若以要出厂的最终产品编制MPS，由于最终产品的种类很多，该计划将大大复杂化，而且由于难以预测需求，计划的可靠性也难以保证。

因此，在这种情况下，主生产计划(MPS)是以主要部件和组件为对象来制定的。例如，在上述汽车厂的例子中，只以26种主要部件为对象制定MPS。当订单来了以后，只需将这些部件作适当组合，就可在很短的时间内提供顾客所需的特定产品。

还有很多采取“订货生产”类型(make-to-order)的企业，如特殊医疗器械、模具等生产企业，当最终产品和主要的部件、组件都是顾客订货的特殊产品时，这些最终产品和主要部件、组件的种类比它们所需的主要原材料和基本零件的数量可能要多得多。因此，类似于组装生产，在这种情况下，主生产计划(MPS)也可能是以主要原材料和基本零件为对象来制定的。

计划部述职报告

计划部述职报告 篇一：计划部个人工作总结报告 个人工作总报告 尊敬的领导 您好： XX年10月，这是我来柏年工作的第四个月。在前面三个月里，我经历了总监助理、到代理总监再到计划部经理的三种工作角色的转变。这些让我深刻体会到生产急需一位德才兼备的生产总监来领导这个团队改善生产状况！ 回顾这段时间的工作，收获颇多。新来总监不仅带来了新的管理思想，而且横刀立马急时调整生产计划部、工艺部的工作重心。厂区规化布置、组织架构调整等都在第一时间进行优化和改良。生产目前比我刚进公司那会儿有了很好的生产气象。 记得刚进公司的那会，我负责生产计划与品质这两块工作，结果是计划没有太大改变，品质也没有提升。心中明确知道问题在哪，可是却不知从何下手开展工作。后来在新来梁厂长的指点下思路豁然开朗，针对问题所在集中突破改善。 于是，我慢慢的调整好自己的心态去重新审视生产计划

的问题，也渐渐的明白，计划只所以无法推动首要原因是进度无法掌控、工序工时没有标准，甚至无法了解产品到底要经过哪几道工序。梁长厂告诉我首先要做一份统一的工单汇总跟踪表，工序工时同时进行测评核定。有了跟踪表就能清楚知道产品进行的状况，有了工时测评就能方便计划排单。现经过多次的改良，计划跟踪表已经初步可以体现生产进度状况。部份产品的工序工时也有了些数据可供计划参考。目前公司ERP也在按生产要求进行优化，技术BOM表也在整改当中。渴望会在12月份上线实行，这样会更加给生产带来方便。 三个月来针对计部工作中发现的问题一，经常性的停工待料：因为无生产、物料计划或计划不合理，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的不良， 半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 二、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

sap 教程 06 - 主生产计划

第 6 章: 主生产计划 本章是对主生产计划概念的实践和能力计划的讨论。这项技术用于计划产品或低层子装配的实际生产，以满足销售和库存的计划需求。 学习本章后，你将能够： ?了解建立主生产计划的益处 ?确定用于主生产计划的最佳候选物料 ?设置主生产计划物料的计划参数 ?模拟主生产计划，分析其在实现销售和库存目标方面的效用 ?建立并维护主生产计划 ?管理和响应主生产计划行动信息 ?定义资源并检查能力

第 6 章 第 1 课: 概述-主生产计划........................................................................................ 6.5 第 2 课: 需求，供应和MRP .................................................................................... 6.9 第 3 课: 确定和建立主生产计划物料 ..................................................................... 6.12 第 4 课: 模拟和实施主生产计划 ............................................................................ 6.21 第 5 课: 能力分析.................................................................................................. 6.34

企业资源管理实验报告

江苏理工学院课程实验报告 课程名称____企业资源管理__ 实验名称 ERP系统主流程实验 班级 学号 姓名 成绩 2015年10月27日

ERP系统主流程实验 1 订单与批次需求计划 本次实验针对按订单生产的业务流程，即根据客户订单安排生产及原材料采购。批次需求计划是指计划的依据是订单/工单/计划，系统自动生成其工单的生产计划及原料的采购计划。当需要针对某张特定工单或订单或计划时，单独计算其生产计划及采购计划时可利用本作业，也就是说批次需求计划适用于接单生产。本次实验我们采用的计划依据为订单。 通过此实验，目的在于： ●了解ERP系统中订单与批次需求计划之间的业务流和信息流； ●理解批次需求计划的主要作用与目的； ●了解主要的基础数据含义及其设置方法； ●掌握订单录入、批次需求计划生成的基本方法； 1.1订单录入 【实验要求】 能根据订货情况制作完整的客户订单，注意其中的某些重要信息：订货数量，价格，交货日期，付款条件等。 【实验资料】 2007-02-02销售员蔡春接到客户“中实集团”的一个订货电话，购买新款办公椅100张，要求2007-02-23交货。当日签订了销售合同，合同内容约定每张办公椅含税单价为600元，交货时随货附发票，交货后一天内付款，并以银行转账支票结算。 【实验环境】 系统日期：2007-02-02 操作人员：系统管理员（DS） 实验准备：系统基础信息设置完成，或恢复账套数据到数据库中。

图2.1系统登录界面 提示:系统日期设置为 2007-02-02。 【实验步骤】 第1步：如图2.2所示，从左边树状结构处，选择“进销存管理”之“销售管理子系统”，点击“录入客户订单”模块。打开后就是“录入客户订单”界面。 图2.2 销售管理子系统界面 第2步：业务人员蔡春根据订货情况，录入客户订单。订单录入如图2.3所示。

主生产计划的编制

[主生产计划的编制]主生产计划员编制主生产计划的工作是一种艺术，没有一种定量的算法可以用来保证得到最好的主生产计划，主生产计划的编制。一个主生产计划员所作出的主生产计划很可能不同于另一个主生产计划员所作的主生产计划。为作出好的主生产计划，经验和对于市场与生产过程的深刻理解是非常重要的。 为了编制好主生产计划，必须注意以下几个问题。 1. 主生产计划的展望期和计划时区 必须有足够长的主生产计划展望期。因为主生产计划要驱动物料需求计划，物料需求计划模块从主生产计划中得到关于产品或最终项目的毛需求的数量和需求日期，使用计划提前期，倒序排生产计划，确定在生产过程的各个阶段上各种物料的需求数量和日期。如果计划展望期不是足够长，那就有可能出现有些子项物料的生产或采购必须始于过去而无法执行的情况。 让我们来看一个例。图1中显示了手推车的时段式物料清单，其中表明为了保证总装配的按时完成，各种零件和子装配件应当何时开始购买或装配。物料需求计划模块使用图中显示的提前期来确定物料的需求时间。物料清单中的活动构成了不同的序列，其中最长的活动序列称为关键路径。例如，车筐装配加上总装配构成一条关键路径。手推车的累计提前期（cumulative lead time，简记为clt）是关键路径所占用的时间，即9个时区。每项产品都有自己的累计提前期，任何主生产计划物料项目的最小的计划展望期可以用其累计提前期来表示。每项主生产计划物料的累计提前期互不相同，最长的累计提前期将作为公司的最小计划展望期。但是在实践中，计划展望期总是要比最长的累计提前期更长一些。这是由于能力、设计和采购方面的原因引起的，工作计划《主生产计划的编制》。 1）能力 主生产计划确定能力需求。如果需要增加能力或设备，那么累计提前期可能就要延长。 2）设计 某些子装配件和零件可能需要设计，设计之后可能还需要购买某些零件或原材料。 3）采购 物料成本在产品成本中占很大的比例。如果能够让采购人员更早地知道采购计划，则有机会通过选择供应商、获取折扣等方式来降低采购成本。 多数企业以12个月作为计划展望期，每过1个月，增加一个新的月计划，也有的企业根据物料和能力的提前期，将计划展望期扩展到2-3年。主生产计划的时区(即计划的最小时间单位)不应大于周，以便使得低层物料可以有比较好的相对优先级。如果计划时区拖长到一个月，那么当知道了整个时区需要什么时，也就没有了什么价值了。有些企业甚至以天为时区作主生产计划。 2. 充分的沟通 预测是主生产计划的一项重要的输入。因此，要编制好主生产计划，预测必须是高质量的。企业必须明确谁负责预测、预测的对象和技术，谁负责审查预测的精度以及审查的频度，各部门如何就预测的结果进行沟通等等。预测的责任通常由市场部门承担。生产部门和采购部门对主生产计划有提供反馈信息的责任，他们应向计划员和主生产计划员提供关于预期延迟

生产管理培训心得体会

生产培训心得体会 搞好生产管理，首先应当具有相应的管理论知识，然后，根据自己工作范畴内的实际情况，科学合理地加以运用，通过一系列行之有效的具体措施，才能达到最佳的工作效果。不懂得基本的科学管理知识，只会是胡管蛮干，其结果，只能是死板教条地沿袭，难以创新、突破和发展。如果理论知识掌握得很多，却不能深刻地体会、发挥和应用，也只能是学而无用；不是知识没有用，而是我们没有充分的效地使用。企业的管理工作做得好，不见得能够盈利，体现很好的经济效益，但却能够保障多盈利或少亏损。 一、制定合理的制度“人叫人干人不干，政策带动千千万”。可见制度的重要性。制度是为了规范人们的行为，约束那些对工作不负责任、操作随意的人，以免由于少数人行为的偏差或失误给企业和与其共同劳动的人造成经济损失。制度只是确定工作过程中对某些事情如何办理的标准，更重要的是要通过检查来监督所有的人都要严格执行，奖励和惩罚是为了保障制度的落实，是一种以经济措施实施管理的手段，充分体现干好干坏不一样，只有制定符合企业实际的规章制度，通过检查发现问题，通过奖惩确保执行，使大家在工作中统一标准、统一操作、统一行动，才能取得最佳效果。科学合理的规章制度（规定）是搞好生产管理工作的基础。 二、规章制度的实施在实施制度（规定）时，要遵循三个原则：流程化、明晰化、操作化。流程化，就是把决策做成流程。任何一件事都可以分为事前、事中、事后三个阶段，根据不同阶段确定相应的工作内容。流程的最大好处就是，在事情发生的整个过程中强调执行。流程管理的目的是为了整体工作结果，而不是强调某件事情本身。明晰化，就是将流程中的重点要素做成量化的指标。想强调什么，就把它量化。如果不量化，就等于告诉别人，不关心、不重视它。不

生产管理培训心得体会

生产管理培训心得体会 生产管理培训心得体会一：生产计划管理培训学习心得 20XX年4月8-10日制造部部长组织三天的学习，通过学习，作为一名车间管理者，在车间内部出了上传下达之外，还要与其他分厂之间进行平级沟通与协调，以交换意见，促进彼此了解，加强合作，保证企业正常运转。 车间要做定员管理，定员是企业的一项基础管理工作，采取措施保证企业合理的配备人员，达到节约成本，提高效率的目的，定员的管理范围包括所有部门和岗位，即包括直接生产人员和从事生产技术工作人员，从事管理服务工作人员，还有车间总人数，各岗位人数，技能人员的人数以及他们之间的比例关系。车间还要做到生产环境，制定生产计划，做好生产准备，实施作业分配，准确接收并按期完成生产部下达的生产计划。车间管理中生产计划是企业生产经营活动的纲领性方案，是企业计划达到产品品种，质量产量，产值等生产任务的计划和对产品进度的总体安排，而车间作业计划是生产计划的扩展，延伸和具体措施。 车间通过编制作业计划，明确作业任务，目标时间方法，合理，充分利用车间生产能力和各种条件，实施均衡协调生产，保证按期生产出高质量的产品，为公司打造高效率的车间管理。 生产管理培训心得体会二：生产管理培训心得 街道党工委和街道办事处的正确领导及上级业务部门的指导帮助下，在社会各界的大力支持下，坚持以贯彻落实《国务院办公厅关于进一步开展安全生产隐患排查工作的通知》为主线，以全面落实《区政府关于开展北塘区安全生产隐患排查治理专项整治工作的通知》精神为重点，紧紧结合本街道安全生产工作现状，认真开展了危险化学品安全隐患、特种设备安全隐患、“三合一”场所消防安全隐患、道路交通安全隐患和建设行业安全隐患五个专项整治工作，经过全街道上下一致的努力， 20XX年的安全生产工作取得了长足的进步，安全生产形势进一步稳定，较好地完成了年度安全生产工作任务。 一、领导重视，责任落实，街道安全生产管理机制得到了进一步完善。 1、进一步完善了街道安全生产管理网络。年初根据区政府签发的责任书和目标管理的要求，结合街道的实际情况，对安全生产、防火工作领导小组人员作了调整和补充，对各社居委、工业园区的专职的安全生产管理人员进行了明确或充实，进一步健全了街道――社居委――生产经营企业三级安全生产管理网络，4月份，根据《区政府关于开展北塘区安全生产隐患排查治理专项整治工作的通知》

生产科科长述职报告

生产科科长述职报告 很荣幸能够加入xxxx公司，担任生产计划调度科长一职，从此我开始了新的学习和工作。自x月x日加入公司以来，我一直严格要求自己，遵守公司的各项规章制度，认真 学习、努力工作，尽快适应新的工作环境，立足本职工作把 工作做好，做到位。现将我上半年的工作汇报如下： 1、在公司领导的信任和指导下，在同事的大力帮助下，我先从熟悉生产工艺流程入手，到各车间学习。在各车间主 任的指导下，从浸出、萃取、合成、焙烧、多效蒸发，各工 序一一学习，熟悉了整个生产流程。通过近半个月的学习， 基本上掌握了生产工艺流程，同时在学习过程中虚心向车间 主任、工艺技术人员、老员工请教学习，积极的与他们沟通 和了解，为今后的调度工作开展奠定了良好地基础，取得了 一定的进步。 2、x月中旬，多效蒸发车间二套设备开始生产，公司领 导安排我负责一个班的日常生产工作，除了自身不断地学习 多效蒸发工艺技术、设备操作技能，还对班组日常组管理提 出合理化的建议，并组织实施;对本班组的员工进行培训和指导，提高班组整体素质。在公司领导的指导下，通过自身 的学习和同事的帮助，我很快的适应了新的生产环境，逐步 的参与到日常的生产管理中来。通过一段时间的工作，我将 所学习的操作规程和工艺技术认真总结归纳，编制了多效蒸

发二套设备工艺作业指导书，供车间人员学习，对车间的日 常管理也做了详细的规定，规范车间日常管理，为今后车间 管理工作逐步完善奠定了良好地基础。 3、x月公司恢复生产，在公司领导的安排和指导下，我 正式开展生产计划调度工作，围绕公司制定总的生产任务目 标和要求，合理编制月度生产计划，制定详细的周工作计划，并组织实施。对每日的调度任务执行和完成情况进行跟踪检查，对生产过程中的出现的各种问题，及时查找原因，及时 调整，保证生产顺畅按计划执行;同时对每周的工作计划认真总结分析，及时向公司相关领导汇报，为下一步的工作开 展提供有力的依据，从而使生产调度工作逐步走向正规、良 性循环的轨道上来。生产计划管理工作从无到有，从粗放式 管理到逐步完善合理，取得了一定的成绩，为生产组织实施 提供了指导和依据，执行过程中的认真总结分析，分析了原因、找出了差距，为下一步的工作开展理清了思路，明确了 方向。 4、在日常的工作中，积极协助部门经理开展工作，向 领导积极提出合理化的建议，特别是日常生产管理工作，积 极做好领导的帮手，整理编制了生产部员工各岗位职责，并 制作上墙;协助各车间完善生产管理工作，恢复生产以来， 各车间的生产计划执行检查、环保、安全生产工作检查，生 产数据采集、生产日报统计完善，生产现场管理、员工日常

生产运作与管理实验报告

生产计划与控制 实验报告 院系：机电工程学院 专业：工业工程 班级： 姓名： 学号： 目录 实验一：生产作业计划基础数据录入实验..................................................................................... 实验二：生产作业计划的编制实验................................................................................................. 实验三：生产作业计划的调整试验.................................................................................................

实验一：生产作业计划基础数据录入实验 实验日期：2011-5-13 实验目的：(1) 掌握软件的基本操作 (2) 掌握制订生产作业计划需要的5类基本数据表 ABC公司产品生产过程 ■工序流程图 (1) 品目（产品或中间产品）A制造工序流程 (2) 品目（产品或中间产品）AX制造工序流程 图1.1 详细工序流程图 ■设备、作业员 (1) 切割工序设有设备CT1。 (2) 加工工序设有PR1、PR2、PR33台加工机器。 (3) 检查1工序设有机器设备CK1和检查员CKR。 (4) 组装工序设有设备KD1。 (5) 检查3工序设有设备CK3。 (6) 包装工序设有PK1设备。 输入基础数据 Asprova排程所必需的所有数据的输入可以用：(1)直接输入的方法；(2)从外部的数据库或者CSV等文本格式的数据导入的方法；(3)从EXCEL复制&粘贴方法等。制造BOM表 ■打开制造BOM表 选择主菜单的[数据表格(A)/制造BOM(M)], 显示制造BOM的模板数据。 制造BOM根据生产品目（产品或中间产品）所使用的机器、作业员的运转信息、原材料的投入等信息构建。 以ABC公司的各制造工序的信息为基础构建制造BOM。 ■制造BOM构建方法 以生产品目（产品或中间产品）A的工序图为基础构建制造BOM的过程如下图所示：图1.2 品目（产品或中间产品）A的制造BOM的模板数据设定 (1)品目（产品或中间产品）A有工序编号为10的CT工序、20的PR工序，30的CK工序。

生产计划与物料库存管理学习心得

生产计划与物料库存管理培训心得 首先非常感谢感谢公司给我这次学习的机会，通过这次培训老师的深入讲解，使我了解了生产计划与物料库存管理对一个公司的重要性，其在整个公司的产、供、销的的供应链中起到的核心主导作用。 在激烈的市场竞争中，市场需求客户订单是企业必不可少，然而怎样保质保量满足可户要求，完善精益生产，获取最大利润，盘活资金，则与生产计划与物料库存管理有密切的关系。下面结合公司现有的生产计划和物料库存控制方面分析一下。其中有些流程是可以固化，也有许多问题点是需要改进的。 公司常遇到的问题：客户天天催货，计划部门频频更改发货计划，各别工序时而待料，时而通宵加班，质量问题频繁遭客户投诉，生产效率达不到预期效率等等，主要原因如下：1，生产不顺畅，有时加班赶货，有时待料，非正常作业。 2，产品质量不稳定，不良率高，客户提出质量异议甚至退货，公司内部抱怨。 3，生产进度和与交期不匹配，有些产品交期紧却不加工。交期不紧，工序简单的却提前生产，造成库存积压。 4，设备故障导致生产不能正常进行，成为瓶颈，甚至会出现安全隐患和质量隐患。导致成本增高。 5，紧急和临时变更的订单太多，计划更改频繁，致使生产计划失控。 6，发货计划评审不够细致，存在产能无法达到的情况下，盲目接单。 7，产能分析不精确，产能不均衡也不稳定。 8，生产计划和营销的计划不同步。 9，物料计划与生产计划不同步（此点很重要）。 10，实际产能未能达到标准产能。 可通过对生产计划和物料管控方面进行分析，并寻找解决方案：如下 生产计划 一、首先要清楚PMC主要职责 1、PMC的职责 （1）掌握各产品的工艺流程。（2）了解公司各部门的职责划分及各岗位的职责 （2）学会分析，用时间和数字来分析数据。（4）要时刻掌握生产线的设备、质量、及人员的异常变动，进而及时协调解决问题。 细分：生产计划员（PC）的职责 1、进行产能负荷分析，对评审后的订单组织排产

企业生产部年终工作总结

企业生产部年终工作总结 《企业生产部年终工作总结》的范文，觉得有用就请下载哦企业生产部年终工作总结 年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。它是推动工作前进的重要依据，是寻找工作规律的重要手段，是培养、提高工作能力的重要途径，是团结群众争取领导支持的好渠道。 年终工作总结、述职报告等相关内容，为生产部进行年终工作总结提供参考。 光阴似箭，日月如梭，20XX年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回顾20XX年工作，虽没有南非世界杯的****，没有上海世博会的精彩；但也不缺少量点，比如公司成功通过ISO90001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下： 一、工作业绩 1．生产方面 1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力配合,生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试

验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单(见附表一)。 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月 12月合计 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 订单量 表一销售订单完成统计表 2）.销售计划完成：人们经常说“顾客是上帝”，要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，精品还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出《周生产计划表》，车间排出《日生产流程表》，每天完成《生产日报表》的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计，生产部销计划完成及时率平均90.5%(见附表二)。 表二销信计划完成及时率 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月平均 完成率 / / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85%78.5% 90．5%

自学考试计算机辅助管理第四章练习题

第二轮复习第四章第五章练习题 一、单选题 1.年度计划属于（） Ａ长期计划Ｂ中期计划Ｃ短期计划Ｄ周年计划 2.（）方法是从数量方面按统计原理进行总分析，寻找生产经营内在联系发展趋势，是预 测未来的基础 Ａ预测方法Ｂ统计方法Ｃ线性规划法Ｄ计划模型法 3.在企业现代化管理模式（）中，计算机辅助生产管理和应用是从库存开始的 A订货点系统 BMRP CＭＲＰＩＩＤ最优生产技术 4.（）是从工程的观点出发，将企业看成一个大系统，利用计算机对整个企业生产制造过 程进行全面规划和优化控制 A订货点系统 BMRP CＭＲＰＩＩＤＯＰＴ 5.（）模式的核心是追求一种无库存生产系统或使库存达到最小值。要求做到：适时适量 生产；弹性配置人数；保证质量。 AＪＩＴ BMRP CＭＲＰＩＩＤＯＰＴ 6.（）模式成功的关键主要在人工种植与管理上，在于提高人的个体与群体素质。 AＪＩＴ BＬＰ CＭＲＰＩＩＤＯＫＴ 7.（）是依据初步制定的MPS方案，考虑企业现有资源约束条件（主要指能力约束），来 核查MPS方案的可行性，进而制定生产能力计划 Ａ现有库存模型（POH）Ｂ待分配库存的计算Ｃ粗生产能力计划Ｄ资源描述法8.在生产计划中，（）数据库是实现计算机辅助编制综合计划的基础条件 A定额数据库 B计划指标数据库 C普通数据库 D资源数据库 9.下列有关相关需求正确的是（） A传统的订货点方法适用于相关需求 B相关需求是一种连续的物料需求方式 C相关需求可以从下级派生出上一级需求。 D相关需求引起的库存消耗是非稳定的。 10.本期末库存量计算方式为（） Ａ本期末库存量=上期末库存量－本期生产量-本期需求量 Ｂ本期末库存量=上期末库存量+本期生产量＋本期需求量 Ｃ本期末库存量=上期末库存量－本期生产量＋本期需求量 Ｄ本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本期需求量 11.质量管理现在处于（）阶段 A质量检验阶段 B统计质量控制阶段 C全面质量管理阶段 D科学管理质量阶段 12.（）是指交货前因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失 A预防成本 B鉴定成本 C内部缺陷成本 D外部缺陷成本 13.（）是指为了满足合同规定的质量保证要求，提供客观证据、演示和证明所发生的费用。A运行质量成本 B外部质量成本 C非量化的质量成本 D鉴定成本 14.（）是会计信息处理的中心 A凭证处理 B账务处理子系统 C凭证编制 D报表 15.关于凭证编制和凭证审核,下列说法正确的是()

erp实验报告(20200623011001)

江苏理工学院课程实验报告 课程名称企业资源管理 实验名称ERP系统主流程实验 班级13 信息1班 学号2013143107 ____________ 姓名郑超凡 成绩 _______________________ 2015年10月27日

ERP系统主流程实验 一、实验内容： a本章共有5个主流程实验：订单与批次需求计划（LRP）;采购与应付管理；生产管理；销售与应收管理；期末结帐。除企业基本流程实验外，设置扩展实验，使读者能进一步练习基本流程实验，为读者练习系统的基础信息设置和一些较复杂的操作做好准备。 二、实验具体流程： 2.1 订单与批次需求计划 本次实验针对按订单生产的业务流程，即根据客户订单安排生产及原材料采购。批次需求计划是指计划的依据是订单/工单/计划，系统自动生成其工单的生产计划及原料的采购计划。当需要针对某张特定工单或订单或计划时，单独计算其生产计划及采购计划时可利用本作业，也就是说批次需求计划适用于接单生产。本次实验我们采用的计划依据为订单。通过此实验，目的在于： 了解ERP 系统中订单与批次需求计划之间的业务流和信息流；理解批次需求计划的主要作用与目的； 了解主要的基础数据含义及其设置方法；掌握订单录入、批次需求计划生成的基本方法； 2.1.1 订单录入 【实验要求】 能根据订货情况制作完整的客户订单，注意其中的某些重要信息：订货数量，价格，交 货日期，付款条件等。 【实验资料】 2007-02-02 销售员蔡春接到客户“中实集团”的一个订货电话，购买新款办公椅100 张， 要求2007-02-23交货。当日签订了销售合同，合同内容约定每张办公椅含税单价为600元, 交货时随货附发票，交货后一天内付款，并以银行转账支票结算。

主生产计划和物料需求计划逻辑计算(数据略有变化：提供演算例题结果,有助于理解计算过程)20150106NEW

主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）逻辑计算（数据略有变化：提供演算例题结果，有助于理解计算过程）20150106 【MPS逻辑计算例题】已知某独立需求物料的有关数据如下表1，现有库存量为150，安全库存量为50，生产批量为200，批量增量为200，提前期为1个时段。库存初值为150。预测量和订单量如下表1所示。试根据相关的法则完成该独立需求物料MPS计算过程，并将相应数据填入下表中。 【MRP逻辑计算例题】已知某独立需求物料（最终产品）ZXC的BOM结构如图1所示。每个ZXC由2个物料A和1个物料B组成，每个物料B由1个物料C和2个物料D组成。 图1 最终产品ZXC的BOM结构图 最终产品ZXC的MPS如表2前三行所示（即最终产品ZXC的装配提前期为1时段，表2中第2行和第3行分别给出其最终产品ZXC计划产出量和计划产出量的有关数据）。 表2还同时给出其他物料A、B、C、D有关数据。其中物料A的有关属性是：计划接收量为150，PAB初值为60，订货批量为150，安全库存量为30，提前期为1个时段。物料B的有关属性是：计划接收量为100，PAB初值为50，订货批量为100，安全库存量为25，提前期为1个时段。物料C的有关属性是：计划接收量为120，PAB初值为80，订货批量为200，安全库存量为80，提前期为1个时段。物料D的有关属性是：计划接收量为280，PAB初值为150，订货批量为300，安全库存量为120，提前期为1个时段。 试根据相关的法则完成物料A、B、C、D的MRP计算过程，并将相应数据填入下表中。

表2 最终产品ZXC的MRP计算表

(ERPMRP管理)ERP实验报告最全版

（ERPMRP管理)ERP实 验报告

实验报告 课程名称：企业资源计划A 实验项目：NC-ERP生产制造V5.7模拟案例标准流 程 学生姓名： 学号： 班级：信管1201 专业：信息管理与信息系统 指导教师： 2015年05月

用友NC57公司创建及用户权限配置 1、创建公司 客户化/基础数据/公司目录 客户化/建公司账/新建公司账/建账 2、权限管理/角色管理/ 选中“功能节点”下的所有节点，点击“保存”，角色创建及权限分配操作完毕。 3、用户管理 切换到“权限管理/用户管理”，注意公司要选择“-ERP科技公司”，增加用户“tanth”，设定并记住密码。 点“保存”并为用户委派全部角色： 4、以新用户登录系统 用户创建完毕，用新用户登录到“王雪晴-ERP科技公司”公司，开始系统操作。

1.案例介绍 本案例公司目录结构如图： 2.基础数据 1）生产方式定义（工程基础数据——生产方式定义）： 2）投料点定义，在“工程基础数据—工作中心管理—投料点维护”中设置 注意：需要对所有对父项输入生产方式 计算机： 主机： 集成主板： 显示器： 机壳： 注意：BOM3集成主板的子项128M内存是可以替代的，需要输入替代子项。基础数据管理 1.数据检测和低层码生成 2.基础数据设置 2.1.部门档案 操作路径：客户化→基本档案→组织机构→部门档案 2.2.库存组织初始化

操作路径：客户化→工程基础数据→库存组织初始化 操作路径：客户化→基本档案→库位信息→仓库档案 2.4.人员档案 一、公休日 二、设置班次类别 三、生成工作日历 2.5.工作中心 操作路径：客户化→工程基础数据→工作中心管理→…… 2.6.工序类型 操作路径：客户化→工程基础数据→工艺路线管理→…… 2.7.计划物料权限 操作路径：客户化→工程基础数据→基础数据→计划物料设置 2.8.工艺路线 操作路径：客户化→工程基础数据→工艺路线管理→工艺路线维护or客户化→工程基础数据→生产BOM管理→物料结构信息 2.9.生产BOM

【最新】上半年PP生产计划模块培训总结

【最新】上半年PP生产计划模块培训总结 sap既是公司名称,又是其产品,它是目前全世界排名第一的erp软件.代表着最先进的管理思想.最优秀的软件设计.世界五百强中有超过80%的公司使用sap,我们__公司也于今年成功上线了sap系统.在公司领导的鼓励和支持下,赴__培训中心有幸参加了pp模块顾问课程.以下是这几天的培训内容和心得体会 pp模块是sap系统的一个核心模块,由物料主数据.bom.工作中心.工艺路线.计划.生产任务单构成pp模块主数据.8天的培训主要是围绕这些内容展开. 物料主数据在pp模块中主要是mrp1-4中4个视图和工厂计划视图,培训老师对其中字段mrp类型, mrp控制者,批量,舍入值,采购获取类型,再订货点,策略组,边际码,独立/集中,时间(自制时间,收货时间,采购)进行重点讲解.另衍生学习到了利用t-code lsmw录屏批量修改物料主数据的顾问必备技能. bom 物料清单是一个产品或部件的子件组成的元素明细.该清单包括每个子件的项目号.数量.计量单位和损耗等数据.bom有三大用途,第一为财务计算标准料费成本提供依据,第二计划通过bom计算出每日的mrp相关需求,第三物流部和生产部通过bom了解到每日物料的供给,进行发料和领料.,培训老师对bom种类,bom用途,bom项目类别,bom状态进行讲解,并让我操作前台新建bom和后台配置定义bom用途,和定义项目类别的练习. 工作中心是在工厂内执行工序生产的场所,它可以代表一组或多组机器以及一个人或已组人员.工作中心前台分为基本数据,缺省值,能力,调度,成本核算这几个视图.后台的主要配置是标准值和标准值码.标准值码是一组标准值的集合.标准值是一个计算的公式参数,它的用途使用在工艺路线和产能计算成或成本计算上面. 工艺路线是指产品生产过程中的全部步骤,包含在什么地点,用什么物料,用什么工具,怎么质检等.工艺有两大用途:第一为财务部计算出每件产品的标准工费成本提供依据,第二生产部参照工艺路线进行实际的生产操作和步骤.后台配置主要讲了工艺路线优先级的选择,工艺路线的控制码和公式码的定义.培训老师讲解了如何通过ck_n做成本估算,估算出的是的物料的标准成本,不单有工费,料费,还教我们后台配置其它成本要素如管理费等. 所有的计划都是根据市场做出的判断,市场分为内部的预测和外部的销售订

生产计划工作总结范文

篇一：生产计划述职报告 述职报告 各位领导、大家好！ 借此机会首先向支持、栽培我的领导们表示忠心的感谢，现就任职生产计 划以来的工作作以下述职，请评议！ 我于2010年8月16号入职点面光电，担任裁切班长一职，经过3个月以来 的努力学习，对公司生产触摸屏有一定的了解。11月份由于公司人力调动，我担任生产计划一职,9个月以来，在殷主管和吴总的正确领导下、非常清晰地认识了生产计划一职。在各部门的相互配合下，较好的完成了各项任务。 首先给大家描述下生产计划的含义： 生产计划简单的说：就是“什么时间、哪个工段，由谁做什么，做多少”一 个作业计划的安排。其实质：一方面是满足客户需求的出货交期。另一方面是使公司获得适当的利益，在合理、有效的条件下安排生产。 生产计划是一个公司运营的核心，它与每个部门都是息息相关的，采购物料 没有，生产计划无法进行、质量来料检验不合格、生产计划无法实施、设备出现故障，生产计划无法落实，这一切都很顺利的情况下，才能保证业务对应客户的每天出货需求，要做好一个优秀的生产计划，这些所有的信息都必须掌握的很清楚，才能在有效的时间做有效的工作。 其次介绍下我的工作职责：主要分为以下6点： 1.负责日常订单的接收、评审、受理跟进和答复 2.负责各环节生产进度物料供应跟进 3.负责生产任务编制、跟进与实施 4.协调公司内各部门解决生产障碍，保证生产任务的顺利进行 5.合理安排工程实验并确认落实情况 6.负责成品退货补货处理，并按时完成上级临时交办的事项 入职点面光电以前，我在其他单位是做制造部基层管理人员，我从未接触

过生产计划这方面的知识，那时候只知道公司的生物管每月月初会通知公司所有部门相关人员召开《订单产销会》，然后把整个月的出货排程打印好发下来，现场班组长就根据排程自行安排每天出货及加班情况。 入职点面光电以后，发现这个企业与我之前工作单位有很多不一样的地 方，计划还要每天编制，同时也对这个工作充满好奇，觉得排计划应该很轻松吧，每天分分任务就可以了。没想到，过了没多久，领导就安排我来做这个工作，带着我的好奇心与自信，我欣然接受领导安排的这个岗位的工作。 刚开始，分不清工作内容的主次，每天很忙、很乱，天天加班，身边还总 是做不完的事情等着我，这样的工作我坚持了20天感觉好累，后来，我选择放弃，于是就找领导谈话，申请调岗，感觉这个岗位的很多事情我都没有能力处理好、同时也感觉这个岗位不适合我，这样的工作效率总给我身边的同事及领导带来很多麻烦。然而她们并没有放弃我，或者觉得这个岗位我做不好就不让我做，她们很耐心的劝导，并把她们在工作中的宝贵经验告诉我，教我如何去做，如何做好，这样的劝导又让我重新点燃对这份工作的热情。 我重新梳理了工作的顺序充满自信、分清主次,明确什么该做什么不 该做，重新规划了自己的工作然而发现这样的工作方式很轻松： 以下是自我每天工作时间分配： 8:00-10:00收集各工段报表核对任务完成情况发现异常并及时提出 10:00-10:30整理当天工作特殊事项参加10:30制造部例会 10:30-12:00关注良率确认当天出货情况 13:00-15:00确认各工段当日任务进度并编制第二天生产任务 15:30-16:00准备生产状况资料参加第二天出货会议 16:00-17:00给各工段发放第二天出货计划 感谢领导给我提供了一个难得的机会做生产计划一职，这样我体验到公司发展的艰辛，看着点面一步一步向前，订单一天一天的增加，组织架构不断的扩展，让我感觉这一切真的很不容易，我应该珍惜这份工作 任职生产计划以来，我最大的收获就是改掉了自己之前粗心大意的毛病，记得有一次排计划，我把tp和pet的配料数量等级到电脑里登记错了，结果就按照错的数量排到任务里面,做到最后排贴片任务，tp线班长发现数量少了到处找东西，经过我仔细核对，发现不是物控配料少了，而是我排计划时太马虎了，后来紧急之下，与业务沟通说交期延迟一天，后来，业务与客户沟通，好在客户同意了，但是还是给客户造成很

对于精益生产的一些认识

对于精益生产的一些认识

我对于精益生产的一些认识 摘要：精益生产源于二十世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。 精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产（JIT—Just In Time）、全面生产维护（TPM—Total Productive Maintenance）、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。 依次说明了精益生产的历史，核心，实质和特点特征，再说明了七大浪费的内容，从实际调查结果说明了精益生产的效果。最后阐述了一些我的看法。 关键字：精益生产，七大浪费，生产管理 正文：这次实习是由老师来演讲给我们讲座的形式进行的，他上来先给我们播放了一个关于用不同方法做面包吐司的经过，以这个视频为我们生动的讲解了生产流程中的“七大浪费”，然后再以此展开，为我们说明了价值流等概念。这些都是精益生产中的重要思想，因此，

我查找了关于精益生产的资料 一、精益生产的历史 20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。 1950年，日本的丰田英二考察了美国底特律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题的方法。经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30％以上。 制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。丰田生产方式是日本工业竞争战略的重要组成部分。丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。 日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣，西方企业家认为，日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。80年代以来，西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究，并将其应用于生产管理。 二、精益生产的核心与实质 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，

制造部培训心得体会

制造部培训心得体会 篇一：生产管理培训心得体会 生产管理培训心得体会 生产管理培训心得体会一：生产计划管理培训学习心得 XX年4月8-10日制造部部长组织三天的学习，通过学习，作为一名车间管理者，在车间内部出了上传下达之外，还要与其他分厂之间进行平级沟通与协调（如工作重组，资源整合，进行协调人员借调等），以交换意见，促进彼此了解，加强合作，保证企业正常运转。 车间要做定员管理，定员是企业的一项基础管理工作，采取措施保证企业合理的配备人员，达到节约成本，提高效率的目的，定员的管理范围包括所有部门和岗位，即包括直接生产人员和从事生产技术工作人员，从事管理服务工作人员，还有车间总人数，各岗位人数，技能人员的人数以及他们之间的比例关系。车间还要做到生产环境，制定生产计划，做好生产准备，实施作业分配，准确接收并按期完成生产部下达的生产计划。车间管理中生产计划是企业生产经营活动的纲领性方案，是企业计划达到产品品种，质量产量，产值等生产任务的计划和对产品进度的总体安排，而车间作业计划是生产计划的扩展，延伸和具体措施。 车间通过编制作业计划，明确作业任务，目标时间方

法，合理，充分利用车间生产能力和各种条件，实施均衡协调生产，保证按期生产出高质量的产品，为公司打造高效率的车间管理。 >生产管理培训心得体会二：生产管理培训心得>>（1433字） 街道党工委和街道办事处的正确领导及上级业务部门的指导帮助下，在社会各界的大力支持下，坚持以贯彻落实《国务院办公厅关于进一步开展安全生产隐患排查工作的通知》为主线，以全面落实《区政府关于开展北塘区安全生产隐患排查治理专项整治工作的通知》精神为重点，紧紧结合本街道安全生产工作现状，认真开展了危险化学品安全隐患、特种设备安全隐患、“三合一”场所消防安全隐患、道路交通安全隐患和建设行业安全隐患五个专项整治工作，经过全街道上下一致的努力， XX年的安全生产工作取得了长足的进步，安全生产形势进一步稳定，较好地完成了年度安全生产工作任务。 一、领导重视，责任落实，街道安全生产管理机制得到了进一步完善。 1、进一步完善了街道安全生产管理络。年初根据区政府签发的责任书和目标管理的要求，结合街道的实际情况，对安全生产、防火工作领导小组人员作了调整和补充，对各社居委、工业园区的专（兼）职的安全生产管理人员进行了

生产计划述职报告-精华版

生产计划述职报告 各位领导、大家好！ 借此机会首先向支持、栽培我的领导们表示忠心的感谢，现就任职生产计划以来的工作作以下述职，请评议！ 我于20XX年8月16号入职点面光电，担任裁切班长一职，经过3个月以来 的努力学习，对公司生产触摸屏有一定的了解。11月份由于公司人力调动，我担任生产计划一职,9个月以来，在殷主管和吴总的正确领导下、非常清晰地认识了生产计划一职。在各部门的相互配合下，较好的完成了各项任务。首先给大家描述下生产计划的含义： 生产计划简单的说：就是“什么时间、哪个工段，由谁做什么，做多少”一 个作业计划的安排。其实质：一方面是满足客户需求的出货交期。另一方面是使公司获得适当的利益，在合理、有效的条件下安排生产。生产计划是一个公司运营的核心，它与每个部门都是息息相关的，采购物料 没有，生产计划无法进行、质量来料检验不合格、生产计划无法实施、设备出现故障，生产计划无法落实，这一切都很顺利的情况下，才能保证业务对应客户的每天出货需求，要做好一个优秀的生产计划，这些所有的信息都必须掌握的很清楚，才能在有效的时间做有效的工作。 其次介绍下我的工作职责：主要分为以下6点： 1.负责日常订单的接收、评审、受理跟进和答复 2.负责各环节生产进度物料供应跟进 3.负责生产任务编制、跟进与实施 4.协调公司内各部门解决生产障碍，保证生产任务的顺利进行 5. 合理安排工程实验并确认落实情况 6. 负责成品退货补货处理，并按时完成上级临时交办的事项 入职点面光电以前，我在其他单位是做制造部基层管理人员，我从未接触 过生产计划这方面的知识，那时候只知道公司的生物管每月月初会通知公司所有部门相关人员召开《订单产销会》，然后把整个月的出货排程打印好发下来，现场班组长就根据排程自行安排每天出货及加班情况。 入职点面光电以后，发现这个企业与我之前工作单位有很多不一样的地 方，计划还要每天编制，同时也对这个工作充满好奇，觉得排计划应该很轻松吧，每天分分任务就可以了。没想到，过了没多久，领导就