脱硫铁水包施工技术规程

营口100吨脱硫铁水包施工技术规程

新包施工顺序：浇注包底永久衬→浇注包壁永久衬→砌筑包底工作层砖→砌筑包壁工作层砖→砌筑包口→包嘴封口

（一）包底永久衬的浇注

1、浇注前的准备工作

（1）检查各种施工机具、电器设备是否正常，发现故障及时排除，确保搅拌机内干净无杂物，并将铁水包内的杂物清理干净。

（2）要求施工现场必须有充分的洁净水，将施工现场清扫干净，不准杂物混入料中。

（3）确保铁水包在包坑内放平，严禁倾斜。

2、包底清扫干净后，可直接进行永久衬的浇注，并用振动棒振实，浇注厚度必须符合图纸要求，浇注面要确保平整。

（二）包壁永久层的施工

根据现图纸要求及场施工条件，包壁永久层可采用整体浇注、随砌砖随浇注等方式。

1、包壁永久层整体浇注

（1）检查胎模表面是否光滑、有无凹凸、焊缝是否平滑，并在表面涂刷一层黄油或废机油，以利于脱模。

（2）若包沿太宽影响胎模放入，应先将包沿割下，等浇注完永久层或砌完砖后再焊上，包沿下部要求立焊尺寸约为150*150*30mm的钢板，每

块钢板间距300mm左右，围绕包沿焊一圈。

（3）待包底浇注料硬化后，放入胎模进行包壁的浇注，吊入胎模后测量胎模四周与保温层间的距离，保证间距均匀一致，最后固定整个胎模，防止浇注过程中胎模上浮。

（4）浇注施工要求同《整体浇注钢包施工技术规程》，振动时严禁触及保温板，以免造成脱落。

（5）脱模后自然干燥12小时，根据现场条件，可先小火烘烤一下永久衬浇注料，大约24小时后停火，待冷却后再砌砖。

2、包壁永久层随砌砖随浇注

（1）此种浇注方式适用于现场无胎模的条件，每砌5-6层后浇注，并根据情况用振动棒振实，每次的浇注面均要与砖缝错开，防止出现贯穿性缝隙。

（2）砌筑包壁砖时，要严格控制预留永久层的厚度，确保均匀一致。（3）此方式尽量保证当天内砌完，保证浇注面的良好结合。

（三）工作层砌筑

1、将包底永久层表面清理干净后，用膨胀砂衬平，根据图纸要求的砖型

和尺寸砌筑。

2、砌筑时砖与砖之间要靠实挤紧，尽量少用火泥，包底周边可切条砖砌

实，并确保表面平整，无法用砖砌的部位，用浇注料填实，浇注料要尽量少加水，确保有较好的流动性即可，并用振动棒振实。

3、包底砌完后，将周边清理干净，即可开始砌包壁，包壁采用环砌，一

般由两种砖型搭配使用。

4、工作层砖与永久层之间必须靠紧，靠紧后如间隙较大，要用膨胀砂填

充，注意不要将膨胀砂散落于砖面上或砖与砖之间，如有此情况要将料扫净后再砌砖。

5、砖与砖之间要靠实挤紧，砌筑面要平整，层与层间必须错缝砌筑，尽

量少用火泥，砖缝要求小于1mm；合缝处要切砖，合缝砖宽度不能小于50 mm，合缝处要避开冲击侧，且每层间的合缝砖要错开。

（四）包口砌筑、包嘴封口

1、砌到包沿位臵，包口应焊钢质压板，包口周围用砖与压板楔紧，再用

永久层浇注料打结、抹平。

2、包嘴处用永久衬浇注料打结，修砌好。

（五）铁水包烘烤

1、新砌筑铁水包的干燥与烘烤：新包砌筑完成后要自然干燥24小时以上，

然后以煤气小火(<200℃)烘干24h，再以中火(<850℃)烘烤24h，并注意包壳及包底预留的排气孔不冒白气时，然后大火(1000～1100℃)烘烤至包红。

2、中间修补包的烘烤：使用中下线冷态修补的铁水包，修砌完成自然干

燥8小时后烘烤，烘烤时间可根据情况执行新砌罐的时间的1/5～1/4。（六）铁水包的使用管理

1、铁水包在使用至1-25炉时，应加强检查，检查包内有无掉砖、有无砖

松动现象，如有异常，立即停用及时修补，并在《运行总表》中做好记录。

2、铁水包需清理时，由作业长及时通知砌筑人员清理，严禁碰撞,并禁止

用油锤重创，防止内衬出现裂缝。

3、铁水包进行小修时，要检查包内衬有无异常情况，发现问题及时处理。

4、铁水包砌筑、维修完毕，要及时认真填写《铁水包砌筑、维护工艺卡》。