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热固油墨

7000系列环保热固油墨

产品特点:此产品为不含邻苯二甲酸热固油墨

这概率高,手感柔,颜色鲜艳,固化温度低

可以湿对湿连续印花,也可以用于印贴花纸

适用布料:适用于深色或浅色机物的各种化纤面料。

使用方法:

调配:环保系列热固油墨可以直接使用。

添加2-5%TEXIPLAST ADDITIVE 554可以调整粘度,但不影响这概率。

颜色:13种颜色加白色

BIANCO EXTRA特白:为搞着概率白色

BIANCO FAST 打底白:红外快速干燥白

各颜色之间可以任何比例混合;

混合的颜色最好不要超过3种,白色除外;

混合的颜色要确保不随时间而变化;

浅色织物印花时,可以用TEXIPLAST 7000 MS(996242) 来调淡颜色。

网版制作:

丝网:适用于80-180目(32T-71T)

刮刀:适用于55-75度方刀

干燥方法:环保热固油墨不会自然干燥,需依靠高温干燥,烘炉温度为150℃-170℃,时间为2-3分钟。

气候环境:温度为17℃,湿度为55%RH。

贴画纸:在砂纸上用7000环保犀利直接印花,最后印上一层TEXIPLAST TRANSFER 操作方法如下:用热固油墨印好图案后,在110-120℃下干燥20-40秒,然后用

压烫机在170-190℃下压15-20秒,待冷却后撕下砂纸。

网版清洗和储存:网版及工具用松节油或SCREENCLEAN ST清洗。

耐洗性:微弱程度的固化可耐60℃水洗,深度的固化可耐90℃的水洗,印花织物不可干洗。

注意事项:

热固油墨的印花效果有时随印花条件的不用而不用,应根据具体的适用环境先作实验以确认使用的效果。热锅幽默在试用前应混合均匀。所有MANOUKIAN的产品均符合最新的EEC标准。

特殊效果的印制方法

1、专色加网:在使用专色分色软件分色,用5—12 色可印出具有特殊质感的照片效果,并可在深色、浅色布上印制,一般用160目—200目的网版,网线约35—50线,平角刮刀。

2、四色加网:在正确使用丝网目数与分色的线数与角度情况下,可在浅色布或在深色布上打完白底后印制出精细的照片效果写真图案;一般用200目—350目、50—80线,中等硬度的平角刮刀。

3、立体圆角:采用立体哲哩油墨,要用厚版感光胶制厚版印刷,第一遍要用力印以保证油墨渗入面料纤维内,第二遍以后要保证用力均匀,正好让油墨剥离于网版,这样的圆角表面光洁,牢度好。一般可用网目为80—150目、刮刀要较软、60度左右。

4、立体直角:采用立体直角油墨,只用普通的感光胶制作比一般略厚的网版,注意印时与圆角的方法相同。烘干时注意控制其温度适当,要烘干但不能温度过高,否则会破坏其立体直角的效果。

5、石头效果:用石头油墨与一般油墨相混合,在印刷过程中注意要垫高网版,刮印时油墨与网版及承印物之间为半剥离状态,这样可能刮出此凸起的不太规则的石头风格,石头油墨比例越高,硬度越大,反之则软。网目80—150目,软刮刀,60度左右。

6、龟裂效果:在热固油墨中加入1%—2%的增稠粉,再加入少量的发泡油墨,约5%,使其发泡效果不明显为宜,印完后未烘前拉裂,再烘,这样就有裂纹效果。另一种方法是将底版制成裂纹版,然后用整膜版再轻盖一层,轻拉就能成龟裂效果。注意印法与石头效果类似,网目100—200目,软刮刀,盖面用硬刮刀。

热处理的检验方法

1拉伸测试:印制好的热固油墨应有较好的弹性,拉伸50%应保持良好。

2手刮测试:用手轻刮,无任何粉状或膏状脱落现象

3用白布或白纸轻拭,看有无粘色现象

4水洗测试:用80°C温水加与洗衣相同的洗涤剂循环进行3—5次水洗,干燥过程,无任何残损现象

5从表面观察:烤透的会有发亮的效果。

6用手触摸,烘透的热固比未烘透更具韧性

存贮

热固油墨虽说不会结膜,保存时间可长达几年,但建议保存不宜放置在高温处,也不宜有日照的地方。

如何控制墨色的转移

布料升华的现象

(1)如油墨出现墨色转移或布料颜色升华说明首先要提高油墨的稠度,加入增稠助剂可以改善。

(2)不要烘烤过度。

(3)先印底白,特别是用防升华的底白,快速烘干表面,然后再印其他色。

(4)选用适合的面料或染料,通常化纤面料所用的分散染料,容易升华,尽量使用耐高温的染料。

(5)将面料预烘一次,再印。

热固油墨定义

热固油墨又称塑胶油墨,或不干胶油墨。其所含成份:主要以聚氯乙稀(PVC)和邻苯二甲酸酯类组成,把聚氯乙稀和邻苯二甲酸酯、固色剂、稳定剂、增稠剂混

合组成热固油墨。

热固油墨是非溶剂型油墨,他是通过加热后,粉料与助剂之间溶解塑化渗入纤维与布料紧密粘连形成牢固的膜。由于现在对聚氯乙稀的限禁使用,聚氯乙稀

可以由改性体替代,做出符合环保要求的热固油墨。因为聚氯乙稀塑化的温度不同,热固油墨又可以分为高温和低温两类。

热固油墨进入市场较早,但因对操作的陌生和生产设备的限制,使其推广速度相对缓慢,现在从它的市场推广到生产运做已经非常成熟了。

热固油墨基本要求

别板要用聚酯类的硬板,台板胶也要使用硬型的,现在钢化玻璃较为通用,丝网的使用要根据印刷图案灵活应用。如:精细网点过渡建议适用150目——250目之间的丝网较为适合,热固油墨本身对感光胶没要求。普通印花图案建议使用水、油两用型的。这样在擦板时不管是水或溶剂都可以使用。

立体厚膜印花图案

要使用专用厚膜板、感光胶涂布做成厚膜?。网版里则涂布1次普通厚度,外则根据图案厚度用圆刀一次完成涂布或用普通上浆器多次涂布后,放置烘版箱内40、50、60分钟烘干即可进行曝光。因感光胶的不同和曝光箱功率不一样所以曝光的时间一定要做试验。显影后一定要放在烘版

箱内低温烘干水份。未干时勿在阳光下曝晒。温度是表现热固油墨特性的关键。所以隧道烘干加热设备建议使用保温性好,加热恒温性稳定的。

热固油墨专用助剂

热固油墨是一种非常独立的印花材料。她有着自己专用的印花助剂。如:稀释剂、增稠剂、柔软剂、固色剂等等。如果在操作使用过程中遇到许多要添减助剂时,建议先与生产商联络。听取建议后再进行操作。不要根据经验擅自加减助剂而造成无谓的浪费和损失。

热固油墨的工艺

热固油墨根据印花效果不同,分为普通和特殊两类工艺。

普通印花工艺泛指简单、实心、线条的单色套色印花。此类工艺除需加热外,与普通印花工艺无二。操作简便,无需擦板、塑化,比水性印花材料的各项性能高出数倍。

特殊印花工艺泛指立体印花、发泡印花、绒面印花、砾面印花、拔丝印花等。

立体印花需要使用热固油墨、立体嗜喱两种,例:立体热固专用干刷厚膜,印花图案塑化后,手感柔软,抗拉伸力强,水洗牢度好。

发泡、绒面、砾面、拔丝等特殊热固油墨效果的操作与普通热固油墨无二。印刷后的效果好坏取决于加入助剂的量。

热固油墨

7000系列环保热固油墨 产品特点:此产品为不含邻苯二甲酸热固油墨 这概率高,手感柔,颜色鲜艳,固化温度低 可以湿对湿连续印花,也可以用于印贴花纸 适用布料:适用于深色或浅色机物的各种化纤面料。 使用方法: 调配:环保系列热固油墨可以直接使用。 添加2-5%TEXIPLAST ADDITIVE 554可以调整粘度,但不影响这概率。 颜色:13种颜色加白色 BIANCO EXTRA特白:为搞着概率白色 BIANCO FAST 打底白:红外快速干燥白 各颜色之间可以任何比例混合; 混合的颜色最好不要超过3种,白色除外; 混合的颜色要确保不随时间而变化; 浅色织物印花时,可以用TEXIPLAST 7000 MS(996242) 来调淡颜色。 网版制作: 丝网:适用于80-180目(32T-71T) 刮刀:适用于55-75度方刀 干燥方法:环保热固油墨不会自然干燥,需依靠高温干燥,烘炉温度为150℃-170℃,时间为2-3分钟。 气候环境:温度为17℃,湿度为55%RH。 贴画纸:在砂纸上用7000环保犀利直接印花,最后印上一层TEXIPLAST TRANSFER 操作方法如下:用热固油墨印好图案后,在110-120℃下干燥20-40秒,然后用 压烫机在170-190℃下压15-20秒,待冷却后撕下砂纸。 网版清洗和储存:网版及工具用松节油或SCREENCLEAN ST清洗。 耐洗性:微弱程度的固化可耐60℃水洗,深度的固化可耐90℃的水洗,印花织物不可干洗。 注意事项: 热固油墨的印花效果有时随印花条件的不用而不用,应根据具体的适用环境先作实验以确认使用的效果。热锅幽默在试用前应混合均匀。所有MANOUKIAN的产品均符合最新的EEC标准。

浅析喷墨印花技术

浅析喷墨印花技术 喷墨印花技术具有快速、灵活、图案清晰等特点,符合小批量、多品种的生产模式。目前喷墨印花技术已应用于服装、家用纺织品、墙纸、地毯、机织缎带、标签、旗帜、领带和围巾等领域。 1 喷墨印花技术的优点 1)色彩数量不受限制,采用4种基本色(青、品红、黄、黑)再加特别色(金黄、橙、红、蓝),可印制多种色彩花型,颜色可达1670万种之多。其印花精度< 0.1mm,可达到照片仿真效果。 2)复制长度不受限制。 3)花样设计和变化可以在计算机屏幕上进行,色泽的匹配可以用鼠标来进行;没有制作筛网的费用。 4)节省了时间和材料,投入极少,染料无浪费,废品率极低,节能节水设备占地面积仅为常规印花设备的1/10。 5)减少了劳动力的开支,印花时由计算机控制,工作环境十分清洁。 2 喷墨印花的原理 喷墨印花的工作原理与喷墨打印机基本相同,通过对墨水施加外力,使其通过喷嘴喷射到织物上形成色点,继而构成花纹图案。数码喷墨印花由数字技术控制喷嘴的喷与不喷,喷出何种颜色的墨水,喷射时在XY方向上移动,以保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。 数码喷墨印花有两种方式:一种是连续喷射式,另一种是按需喷射式。 1)连续喷射式 连续喷射式数码印花的原理是:通过对油墨施以高频震荡压力,使油墨从喷嘴中喷出形成均匀连续的微滴流。在喷嘴处设有一个与图形光电转换信号同步变化的电场,喷出的液滴在充电电场中有选择地带电,当液滴流继续通过偏转电场时,带电的液滴在电场的作用下偏转,不带电的液滴继续保持直线飞行状态,直线飞行的液滴不能到达待印基质而被集液器回收,带电的液滴喷射到待印基质上。 2)按需喷射式 按需喷射式喷印系统的工作原理是:当需要印花时,系统对喷嘴内的色墨施加高频机械力和电磁式热冲击,使之形成微小的液滴从喷嘴喷出,由计算机控制喷射到设定的花纹处。按需喷射式应用最广的是热喷墨技术,它是依靠热脉动产生墨滴,由计算机控制将一根电阻丝加热到规定温度,使印墨汽化以后从喷嘴喷出。 3 喷墨印花的工艺过程 喷墨印花的工艺过程根据所使用的油墨而定,一般酸性染料主要用于地毯印花,分散染料主要用于涤纶织物,活性染料主要用于棉织物。下面以活性染料油墨用于棉织物的喷墨印花工艺过程为例进行说明。 要保证喷印的精度、得色率和蒸化效果,我们在印前必须对印花织物进行适当的预处理,把胚布处理成相对平整不晕染的布料。客户来样主要有两种形式:一种是电子图片,我们直接处理就可以了;另外一种是印好的小样或者胶片、纸样等实样,我们需要用数码相机、扫描仪等专业设备转换成与来样尽量一致的电子图片,然后再做处理。蒸化是数字化喷墨印花的重要一步,它是一个发色的化学反应过程。首先是活性染料墨水吸附到纤维表面,然后活

T恤设计和印花教程

T恤设计和印花教程 大纲 一、T恤设计基本知识 二、制版稿制作 三、数字化直接制版技术 四、网版制作 五、网印制版的工艺技术及详细操作 六、热固油墨印花需要什么设备?

七、热固油墨印花和烫画的区别: 八、T恤的基本工艺 ================================== 一、T恤设计基本知识 T恤设计(图案设计)有主动设计与被动设计之分。主动设计主要用于生产商品T恤,设计师不受任何限制地发挥主观创意,基本上任何物体、任何平面艺术手法都可以用之于T恤图案的创作。被动设计主要是指广告T恤、旅游T恤、纪念T恤等的创意设计,要受到一定的限制,要在达到某种意图的约束下进行。 进行T恤设计首先必须掌握T恤印花的基本工艺,还要了解生产者的印花技术水平及所用的T恤印花设备。例如,彩色面料的T恤一直是采用水性胶浆涂料印花的,但如果生产者掌握了热固塑胶印墨的生产技术并购置了相应的设备(主要为T恤印花机、红外烘干器、红外T恤烘炉等),他就可以采用热固墨对彩色面料T恤进行印花进行加工。而胶浆印花与热固墨印花对图案的设计有不同的要求,胶浆只能进行简单的色块图案印花,热固墨则可以采用加网过渡阶调印花,不仅可以在白色T恤上进行原色加网印花,还可以在深色T恤上进行专色加网印花。设计人员设计的图案如果与生产者所掌握的技术工艺不相符,则印刷出来的图案达不到设计者的原创的意图和效果,甚至根本无法施印。因此,T恤设计师必须是T恤印花工艺的熟练掌握者,特别是优秀的T恤设计师必将十分关注世界上最新T恤印料和印花设备的发展状况及其技术特点,以便以最快的速度采用最新的科技成果生产出新颖别致的T恤来。 在工业发达国家,T恤设计师往往是独立职业者。他们创办自已的T恤设计师或公司,他们将自已的创意和设计出售给T恤工厂、T恤经营者、广告公司等客户。这样的T恤设计公司在进行设计时往往最先考虑三个问题:1.客户的要求; 2.采用最新的T恤印花技术达到独特出彩的艺术效果; 3.最佳的成本利润率。 彩色阶调网版印刷技术近几年在国际T恤印花中也逐渐被采用。同时,电脑桌面出版系统的普及和竞争更使分色加网的制作费用大幅度降低,现在我们要制作分色加网片已经是很方便很价廉的事了。这一进步如同印刷业中的由凸版印刷进步到胶版印刷,T恤设计人员摆脱了色块图案的设计限制(胶浆印花除外),拥有了更大的创作空间,不论是照片效果、绘画效果还是喷绘效果现在都可以很方便地通过加网网版印刷技术而在T恤上得到再现。这是当代科技的进步,同时也对T恤设计人员提出了掌握数字化技术的要求。 二、制版稿制作 制版稿又可称为黑白稿、分色稿、制版底片等。其主要功能就是晒制感光印刷摸版,因此,制版稿必须绘制在透光的基片上,其图像为不透光的墨层(黑色或红色),基片的透光性和墨层的遮光密度是决定制版稿质量的关键指标。制版稿图像的形成主要采用手工绘稿、手工或机械刻稿、感光拷贝、激光照排、打印机印稿等制作方法,但也有采用对普通纸稿进行透光处理(如上油)后作为制版稿的。 1.分色 恤设分色方式主要为两大类:专色分色与原色分色。 恤设专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色,由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像。我们平常所讲的五套色印刷、十二套色印花,

喷墨印花对墨水的性能要求

喷墨印花对墨水的性能要求 喷墨印花对墨水的性能要求 今天主要为大家讲解一下喷墨印花对墨水的性能要求,经过长期的应用实践总结,对喷墨印花用墨水性能的要求主要包含一下六个方面: ①在基质上能产生高质量的图案; ②具有良好的光牢度和湿牢度; ③墨水不能堵塞喷嘴,粘径控制在1um以下; ④可以长期贮存,打印效果不受影响; ⑤墨水的物理性质,如粘度、电导率、表面张力都在规定范围内(CIJ喷墨技术要求粘度为2—10mPa·s,DOD喷墨技术要求粘度为10一30mPa·s, 电导率在750S/cm以上,表面张力在30一50mN/m); ⑥无毒,安全.不易燃。 用于纺织品哨墨印花的墨水虽然因喷射系统而异,但其基本性能和要求应一致,主要性能如表所示。 由表可看出,用于喷墨印花的印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准,具有特定的性能,才能形成最佳液滴,适合特定的喷墨印花系统,得到优良的图像和色泽鲜艳度。喷墨印花油墨具有的理化性能和应用性能范围很广,要求也很高,这些性能既要满足印花质量,又要符合喷射设备和烘干时间的要求。所以喷墨印花油墨的性能不仅因喷墨印花设备而异,而且在确定一种性能时还要考虑其它性能,例如再缩短烘干时间,希望应用易挥发的液体,但这样会对喷嘴的保养不利。不过其中一些性能是主要的,首先应给予考虑,这就是油墨的表面张力和黏度。 1.表面张力: 在连续喷墨印花中,油墨的表面张力影响很大,它不仅决定着液滴的形成,也影响液滴对织物的润滑和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能。 表面张力对墨滴的形成和印制质量极为明显。喷嘴周围是否有溢出物、液滴的断裂长度、液滴的稳定性、液滴形成速度和是否呈直线运行等,总之,液滴形成的优劣均受表面张力影响。表面张力太大,油墨不易形成小的微滴,并可能出现较长的断裂长度,或断裂成“拖尾巴”状微滴(见图),直接影响到图案的质量。太大的表面张力还会使喷嘴表面不易被润湿,而喷嘴周围的油墨集结会影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性,也影响液滴对织物的润湿和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能,如棉的表而能为64mN/m,涤纶为43mN/m,锦纶为46mN/m。表面张力太低则会导致液滴不稳定,甚至形成“卫星状”,生成溅射点,影响图案效果。 对宏华数码印花机推荐的表面张力范围为40一60mN/m;而对DOD热喷射印花机则通常在40一50mN/m。 2.粘度: 黏度是另一个重要物理性质,与传统的印花相比,用于喷墨印花的油墨比具有非常低的熟度,一般在连续喷墨印花中强度为2一10mPa·s,在按需喷墨技术中为10一30mPa·s。 而在印制地毯或纺织品时,为了保证在烘干和汽蒸时合足够的花纹清晰度,又需要黏度足够高,因此公用染料凋制色浆时,选用假塑性流变性的合成增稠剂作糊料是合适的,这些糊料含杂质较小,而且其黏度随剪切力的增加而迅速降低。它们不同于改性的天然糊料,还通常表现出较好的流动性。当染料溶液或油墨流经阀门和阀门板的各种通道时,受到控制适当的剪切力后,染液变稀,黏度下降,在达到基质表面后,黏度又恢复至比较高的水平,防止花纹中染液渗化,保持较高的轮廓清晰度。 这类增稠剂的另一优点是在印花染料固色的汽蒸温度下还可保持较高的黏度,而许多糊料在高温下的黏度下降很多,引起花纹渗化。虽然色浆(或油墨)的高粘度会影响阀门的性能,喷射的液滴大小受黏度的影响非常小,对花纹给液量和清晰度的影响也就较小。 印墨的黏度与表面张力一起影响墨滴的形成。黏度高,会使断裂的尾巴拖长呈拉丝状;黏度太小,则微滴易破碎。受黏度影响的还有液滴的喷射速度。若熟度太高,会使喷射速度降低,甚至墨滴不能击中被印基质的相同点之上。与传统印花色浆相比,用于喷墨印花的印墨应具有非常低的黏度。一般用宏华印刷技术为2一10mPa·s,DOD技术黏度约为10一30mPa·s。 3.粒径: 采用平均粒径和最大粒径两种参数表示印墨的颗粒尺。微滴粒径比最大粒径大的不能应用,而且要求在高剪切(如搅拌,高速通过喷嘴)和不同温度下粒径仍保持不变或改变很小。 用宏华数码印花机的印墨粒样平均值应小于0.5um,最大值不超过1um。因为喷嘴直径只有50um.印墨经喷嘴时,小尺寸粒子可能在喷嘴周围聚集成大粒子,大而不规则的粒十还会导致微滴形成困难和不稳定,最终导致喷嘴堵塞。目前喷嘴已成为消耗品,寿命半年至1年。 4.电导率:

油墨附着力

油墨涂层表面性能解析 油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。当然,很多时候也与印刷品的功能性息息相关。作为油墨的使用者,人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能,用以判断油墨是否印品的需求;而作为油墨的制造者,人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。 附着力 网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。在绝大多数印刷材料上,油墨没有固着牢度,就等于没有印刷。油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。

在附着力的测试方法中,网印油墨常用的有两种检测方法。一种是参照GB /T 9286-1998 eqv ISO 2409:2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》,俗称“百格法”,指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格,以小方格涂层剥落比率衡量附着力;另外一种是参照GB /T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》,用600#的黏胶带黏附于涂层上,按90°或180°两种方式剥离胶带,检验涂层是否剥离底材。 油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点: 1.底材表面的洁净程度 特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时,表面极性很弱,且阻碍油墨与底材表面的直接接触,附着力将严重下降。对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理,可大大改善附着力。 2.树脂的影响 树脂是构成油墨连接料的主要成分,油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。树脂的分子量高,溶点也高,在溶剂中难溶解,对附着效果不利。若树脂分子量太小,则内聚力与相容性太差,附着效果就差。配方设计中,树脂的分子量选择很重要,必须适宜。另外,树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。事实上,采用两元或三元共聚树脂、混合树脂,对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低,这显然对附着效果有利。对于热固化油墨,加热温度应高于玻璃化温度,低于承印物的热形变温度。附着效果与操作(干燥)温度

印花的几种工艺

印花的几种工艺 水印: 1.手感柔和,色浆渗透到面料纤维里面,牢固度高于胶印;缺点是深色面料不能印浅色,中间色调面料印中间色容易产生撞色比如红色面料印兰色容易出现不想得到的紫色等等.印多色水浆套色部分容易产生色变. 2.所谓水浆,是一种水性浆料,印在衣服上手感不强,覆盖力也不强,只适合印在浅色面料上价格比较平,是属于较低档的印花种类。 但它也有一个优点,因为比较不会影响面料原有的质感,所以比较适合用于大面积的印花图案(水浆烫印)(水浆印花)胶浆印花 1.胶浆印花属于覆盖在面料上面的一种直接印花工艺,优点是能够通过调配得到想要的任何颜色,并能够添加珠光粉,超微铜/铝/锡等金属粉末达到特殊色泽视觉效果,添加发泡剂/粉调和印好后加热达到发泡立体效果,通过8次以上重复印可达到凸出的特殊立体效果.缺点是: 手感较硬,大花位实色不宜采取这样的印法(夏天穿着感觉不透气),优质原料的牢固度比较好,一般不容易脱落. 2.胶浆的出现和广泛应用在水浆之后,由于它的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加高档了,所以它得以迅速普及,几乎每一件印花T上都会用到它。 但由于它有一定硬度,所以不适合大面积的实地图案,大面积的图案最好还是用水浆来印,然后点缀些胶浆,这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 (尼龙胶浆印花)油墨印花主要针对风衣,尼龙,皮革,塑料,羽绒面料等,布纹密的面料.优点,色泽鲜艳细腻,牢固度特别好,产品容易干燥,细节表达精密,也是属于覆盖印.缺点:

浅谈喷墨印刷技术

浅谈喷墨印刷技术 喷墨印刷概述 喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一万能印刷新技术,它是随着计算机控制技术与包装技术的不断发展而迅速发展起来的,现已在许多现代化的工厂和包装自动线上得以应用。喷墨印刷具有其他印刷方式不可比拟的优点,如适应性广、高速智能化、成本低、无污染等。操作者可以方便而快捷地在现场(运动中)包装物上印刷日期、规格、保质期、数量、条形码等。喷墨印刷后的产品干燥快,可立即进入下一道工序。与传统的包装印刷不同,喷墨印刷不再需要制版和专门的印前辅助工序。 先进的喷墨印刷系统,只需操作者在操作时按动键盘,便可改动需要印刷的字体、符号及各种图文。它不仅可用于印刷文字和数字,还可以实现选择扩展条形码和用户(客户)防伪标志的喷印功能。喷墨印刷系统已远远超出了传统印刷的范畴,它除了具有黑白与彩色的印刷功能外,还具有数据处理和信息储存功能。它通过选取(安装)记忆储存器,便可储存数百条独立的编码(数码及字符集等)和近万个字符。它与电脑相连,便可实现工作的记录及报告的整理与打印。当它与主机串联时,还可在包装上(或其他承印件上)喷印出重量,记录卫星通讯传来的各种数据、绘制大气云图等。喷墨印刷已被广泛应用于现场各种形状和各种材料的包装表面印刷,无论是有孔还是无孔、

平面或曲面、织物或带筋骨形表面,如塑料、布、纸张、皮毛、陶瓷、玻璃或金属等。同时适用于各种速度的印刷,无论匀速、变速或间断运行,且最适合于连续不停顿的包装生产线上的作业。在连续生产线上进行喷墨印刷号码、日期等,比其他印刷或粘贴标签更为经济和快捷。 喷墨印刷原理 无论是用于包装领域的喷墨印刷,还是用于办公领域的喷墨印刷,其原理基本是一致的。现在就以办公用喷墨打印机为例,介绍一下喷墨印刷的原理。 现在市场上主要有两种类型的喷墨打印机:压电式(如EPSON公司的产品)和气泡式(如HP、Canon公司的产品)。压电式喷墨打印机墨仓的一端是喷嘴,另一端是压电材料(大多是铅-铝-钛类压电晶体),墨水在压电晶体变形的作用下被高速压出喷嘴,墨滴喷出后由墨盒及时补入墨水。气泡式喷墨打印机在喷嘴附近装有热电阻,数字信号施加的电流脉冲瞬间产生热量(升温速度可达100C/s,温度可达280C),对墨水进行快速的局部加热,使周围少量墨水沸腾形成一个气泡。在气泡高压的作用下墨滴被喷出喷嘴,同时气泡消失并带走热量。墨水由储存室通过毛细管作用迅速补入。 喷墨墨水的发展 喷墨印刷的原理决定了喷墨墨水要具有一些特殊的性能。首先,墨水要具有一定的黏度、表面张力、pH值等物化性能。一般墨水的表面张

烫画油墨的介绍和使用

我们都知道热固油墨是服务印花商的生产原料。那么,所有热固油墨的特性,都必须围绕着印花商的生产需要和最终用户---成衣商的满意程度来设计。对于任何生产厂商而言,这一点都是必须的。 最终用户的满意程度包括以下方面:A、手感柔软;B、耐久性佳;C、表现力强;D、有利于环境保护;E、稳定性佳。 而服装印花商的要求一般包括:A、能够满足最终用户的前述要求;B、在此基础上有尽可能快的生产效率;C、降低成本,提高利润。 触变性、粘度与适印性 油墨的触变性表现 在内部比例一定的条件下,粘度随着剪切的作用而降低,这是油墨越印越稀的原因;粘度随着温度的升高而降低,这是夏天油墨比冬天稀的原因。 适印性 适印性的好坏最终取决于操作者感觉到的印刷粘度。对于手工印花来讲,这个性能尤其重要。为了获得最佳印刷起始性能,在印刷之前,充分搅拌油墨,如果粘度仍达不到要求,可以同时选用THICKENER2#粉体厚膜增粘剂、THICKENER1#液体增粘剂、REDUCER11#低温稀释剂、THICKENER#3泛用增粘剂等粘度调节助剂来达到满意的效果。因此,在工厂中有一台油墨搅拌机就很重要。如果没有,用手提式电动搅拌器(转速不可过高)甚至一张平版玻璃加上两把平头铲刀都可以。 需要注意的是,调整过的油墨应该在当天使用完。 凝胶化与表干速度 与胶浆水浆不同,油墨的表干是油墨中的液态物质被固态物质所吸收。在化学上讲,这个过程,叫做凝胶化。但凝胶化不等于塑化,凝胶化的温度在90C可以完成,而塑化必须达到160C才能产生油墨融合,印刷好的油墨才有牢度。 凝胶化的速度取决于温度和配方。两者之间互相影响,如果配方不够合理,只能加高温度。因此,油墨的结构必须有好的比例,才能兼顾到表干速度和其他性能。 根据中国印花厂的实际情况,在油墨配方设计中,需要特别重视表干速度。对于印花商而言,油墨表干速度决定着生产速度。特别在中国北方和江南,在部分印花商采用的走台烘板,温度相对较低。 烘干 烘干需要有以下环节需要注意:

丝印油墨

虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种,但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种: 特性分 可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。 干燥方式区 紫外线干燥油墨(UV油墨)、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨油墨状态分 胶体油墨,如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。 固体油墨,如静电丝网印刷用墨粉。 承印材料分 纸张用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 织物用油墨:水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 木材用油墨:水性墨、油性墨。 金属用油墨:铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 皮革用油墨:印刷皮革专用油墨。 玻璃陶瓷用油墨:玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。 塑料油墨:聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。 印刷线路板用油墨:电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 分类应用 丝印油墨 (1)按承印物分类

按承印物化学名称可分为:聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS 聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。 (2)按干燥方式分类 有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。 ①挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质,印刷后溶剂挥发,其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的,即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。 油墨转移到承印物后,会有溶剂的油墨墨膜,首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中,在墨膜表面形成液膜,然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中,一般内部干燥较慢,有时需吹风加速干燥的进行。 挥发型油墨,易使用,干燥一般较快,因此被广泛应用。 ②紫外光固化型油墨(UV油墨):紫外线油墨能产生光化学反应,在很短的几秒钟之内,即可完全固化,在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂,原则上不会用有机溶剂。 ③氧化干燥型油墨:油墨中含有分子量较小的聚合物,在空气中氧化,通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后,一般需要加热促进硬化。 油墨条件 ①油墨在印版上不应干燥结膜,而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥,并且有很好的附着牢度。 ②油墨应具有松、短、薄、滑的特性,以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰,没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时,油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性,以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。 ④印刷结束后,印版上的油墨要便于清洗干净,以保证印版能重复使用。 ⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案,要保证其有正常的色调。 主要成分 (1)色料 包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外,还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。

喷墨印花中色彩表达方法

喷墨印花中色彩表达方法 作者:周峰江1,胡正明1 (1.杭州开源电脑技术有限公司,杭州310052;) 摘要:文章中介绍了喷墨印花机的色彩表达的基本原理。描述了喷墨印花机在使用过程遇到的一些问题,并提供了一些解决这些问题方法。最终提出全新的概念,专色喷墨印花机。专色喷墨印花机可解决喷墨印花工艺中的色域空间狭窄的问题,可以解决网点浮在布表面引起的不舒服感觉,可以解决色彩的所见即所得的问题。 关键词:专色喷墨印花机;色彩表达;色彩空间;色彩还原 The method of color expression in textile inkjet printer Zhou Fenfjiang1,Hu zhengming1 (1.Hangzhou Kaiyuan Computer Technology Co., Ltd. Hangzhou Zhejiang 310052,China) Abstract The principles of color expression is introduced and the issues of using textile inkjet printer is showed in this article . The special color textile inkjet printer is better to increase CMYK color space, let light color block be solider and solve the problem of color cast. Key words Special color textile inkjet printer ; color expression; color space; color management 1、色彩表达的基本原理 自然界中的所有色彩都是由光实现的。光的波长不同,人眼感觉的色彩也就不同。雨后出现的彩虹是最奇特的自然现象。彩虹中的赤橙黄绿青兰紫就是人们所感觉得到的色彩的范围。彩虹中的七种色彩的依次出现以及各个颜色之间的过渡色,就是一个比较典型的色彩表达方式。 在人的生产生活中也会经常碰到色彩表达的例子,如绘画时的颜色调协;电视机中表现自然景色的画面中的色彩;彩色打印机中的色彩重现等等。所有这些色彩表达都是基于一个色彩理论——三原色色彩组合。三原色法就是事先确定三种基本色(原色),而其他所有的颜色都是由这三种基本色按照不同的比例混合而成。这样,人们在制造各种输出设备时,就比较容易取到三种基本颜色,而其他的要表达的颜色均可由这三种容易得到的颜色去进行混合。 在色彩混合中,又可以分为加色法与减色法两种不同的混合方式。如在电视机显示实现时我们取到的三种基本色是红、绿、蓝(RGB),色彩表达时通过RGB这三个基本色(色光)去混合成其它各种颜色,这里使用了色光加法原理。具有选择性吸收色光的物体我们称之为彩色物体,这些物体通过吸收白光中的部分色光,同时反射其它部分色光,并通过这部分反射的色光刺激人眼来颜色彩色感觉,印刷制品就属于这类彩色物体。在印刷行业中,使用颜料减色法来呈现物体颜色,人们选用青、品红(简称品)、黄(CMY)颜料三原色,并通过CMY 的混合来表达其它各种颜色。光线照射在印刷品上时被染料吸收了红/绿/蓝的色彩,再反射到人眼里,这样人们感觉到的就是对应的补色青/品/黄。当印刷品中三种颜色同时存在时,则反射光线中的红绿蓝都将被吸收了,这样人感觉到的就是黑色。由于颜料中除了颜料外还存在其它的化学成分,无法做到很纯,在印刷品中,CMY三个颜色混合出来的黑色并不是非常黑,因此在印刷油墨中又加进了一个黑色(K),来表达印刷作品中的黑,CMYK的四种颜料的组合使得印刷品的色彩效果表现力更强。 颜色的色相可以色彩的混合来实现,但是颜色的饱和度(颜色深浅)则要采用半色调网点来表达了。把印刷品分成细小的区域,每一个区域当作一

热固油墨印刷工艺和印刷方法

热固油墨印刷工艺和印刷方法 一、粘度与适印性 热固油墨是一种粘度随着剪切(通常包括印刷和搅拌)和温度的作用而变化的流体。也称之为做假塑性流体。它的粘度,不是一个恒定的值。同种油墨,粘度会随着剪切的作用而降低(油墨越印越稀);粘度随着温度的升高而降低(夏天油墨比冬天稀)。这个性能,直接决定了热固油墨的粘度与适印性的调整方法。一般来讲,油墨公司的产品出厂粘度是一个具有普适性的定值,如果有特殊的要求,应该学会根据自已的印刷习惯对粘度进行调整。 适印性的好坏,最终取决于操作者感觉到的印刷粘度,并且,对于不同的网目数和图案效果,操作粘度的要求也是不一样的。在这里,我们就通常调整办法作一简介: 1、油墨在使用之前,建议首先充分搅拌,搅拌的时间根据出厂的日期而定。 出厂时间比较长(30天以上),搅拌的时间在20分钟左右(瑞伦油墨搅拌器)。 2、正确使用粘度调整助剂,通常的增稠办法是油墨专用增稠粉mo-0010与液 态增稠剂mo-0001,比例约为1%以内。一般来讲,油墨的稀释剂为专用液态稀释剂和可固化稀释剂两类。所有的粘度调整助剂加入后都应充分搅拌,并且应该在当天用完。 二、表干速度 油墨表干的速度取决于温度和油墨的配方比例。如果油墨的配方比例不正确,在正常的温度下无法表干,只能加高温度(有时仍然无济于事)。这是无法改变的性能,只能选择好的油墨。通常表干慢的油墨会有粘手甚至渗油的问题,遇到这种情况应该马上更换油墨。 在油墨中加入一定比例的低温透明油墨fc-0196(15%-30%)可以大大加快提高表干速度,降低表干温度。

表干设备选择 在自动印刷机上,通常使用的是间歇性闪烘板(falsh);在比较好的手工印刷工厂里,采用的是走台烘干机;在广东地区,最多的表干设备是电热风枪。在这里我们要专门指出的是:如果用来烘胶浆的走台烘干机,可能会存在温度不够的问题,解决的办法是加多几根发热管。另外,把烘板的位置调低一些。 三、烘干特性与低温固化剂fc-0880、低温固化油墨fc系列 热固油墨必须正确的烘干才能与纺织品产生很好的粘附牢度。在没有添加低温添加剂的情况下,烘干的温度是布面(印刷面)必须达到160摄氏度。请注意,这里所说的是布面温度,如果烘道式烘干机的温度探头的位置不同,那么表盘的温度会与实际温度有所差异。这需要进行温度较正。烘干的过程是由表及里,由外延到中央。 烘干的时间并不是一个定值,是要根据印刷面积的大小、厚度来灵活选择的。通常的经验是45秒到二分钟。对于普通8英寸见方的网点和色块印刷而言,160度1分钟时间是完全够的。如果是厚版印刷,烘干的时间要长一些。 热固油墨低温固化剂fc-0880的问世对于热固油墨来讲是一个突破。这个意义在于使得热固油墨的适用面料的范围大大拓宽。

水浆印花优缺点

水浆印花优缺点? 水浆印花:是最早期应用的印花技术。它用于印刷图案的材料是水性浆料,类似于画画时用的颜料或染料。通过对印刷网版进行技术处理,从而使有图案的地方浆料可以透过到织物上,而没有图案的地方不能渗透,这样便可将图案印制到织物上。 它的特点是:一次只能印一种颜色,如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行;需要制作印刷版;一般不能用四色来印刷彩色图案,并且不能在深色织物上印刷浅色图案;优点是印好后的织物透气性能好,但是因为印花时要进行浆洗,所以衣服会发硬。 这种方法更多地用于布匹印花。 油墨印花优缺点? 油墨印花:也叫做热固油墨印花。它采用化学油墨作为印花材料,需要高温烘干以使油墨凝固到织物上;需要制作印刷版;可以采用四色撞网来印刷彩色图案,也可以在深色织物上先印上一层白底后再印刷浅色图案;同胶浆印花一样,透气性差;不耐洗图案易脱落,特别是用于化纤类织物时。 市场上见到的一些图案比较酷一点的T恤即是油墨印花的作品。 ☆水浆印花:是最早期应用的印花技术。它用于印刷图案的材料是水性浆料,类似于画画时用的颜料或染料。通过对印刷网版进行技术处理,从而使有图案的地方浆料可以透过到织物上,而没有图案的地方不能渗透,这样便可将图案印制到织物上。 它的特点是:一次只能印一种颜色,如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行;需要制作印刷版;一般不能用四色来印刷彩色图案,并且不能在深色织物上印刷浅色图案;优点是印好后的织物透气性能好,但是因为印花时要进行浆洗,所以衣服会发硬。 这种方法更多地用于布匹印花。 ☆胶浆印花:基本工艺同水浆印花,只是所用的材料是干燥后会凝固于织物上的胶浆颜料。 特点是:一次只能印一种颜色,如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行;需要制作印刷版;一般不能用四色来印刷彩色图案;因为胶浆是不透明的,也可以在深色织物印刷浅色图案;透气性很差;不耐洗图案易脱落,特别是用于化纤类织物时。 目前市面上最常见的印花T恤多采用胶浆印花。

油墨配方:影响数码喷墨印花的关键因素

油墨配方:影响数码喷墨印花的关键因素 2009-04-02 来源: 印染在线点击次数:920 在数码喷墨印花中,油墨的高速喷射是决定性的因素,决定了纺织品基质是否能成功实施喷印。因此,必须仔细按配方配制油墨,使所用油墨的物理和化学特性符合最佳的工艺参数,确保有效的印花操作和在织物表面获得满意的印花图案。 用于高速数码喷墨印花的油墨配方要求性能均衡,确保油墨应用前稳定性最佳,使高速喷射无障碍运行。当油墨撞击到织物表面时,油墨微滴应该具有满意的润湿/吸收特性。这可在织物的印前预处理中进行控制。 显然,油墨配方必须适用于特定类型的喷墨印花系统,无论是基于压电式按需滴液(DOD)或热喷射,还是基于连续式的喷墨技术。用于纺织品的数码喷墨印花机,约有80%采用压电式按需滴液,其余部分主要是热喷射。所以,油墨配方械挠湍 匦胗胗』ɑ 嗥ヅ洌 愿秤璺闹 妨钊寺 獾男阅埽ㄖ钊缪丈 ⑷旧 味龋 宰畹统杀窘 懈咝в』ǎ 约岸杂诳赡艹鱿值募际跷侍馓峁┫嘤Φ姆 瘛?/p> 油墨性能和要求 高速数码喷墨印花油墨的配制,与常规的传统染色和印花的染料或涂料的配制不同,即使采用相同的染料,它们的配制也不相同。喷墨印花的油墨是高科技产品,在纺织品印花技术的前沿扮演着重要的角色。目前,某些化学品公司对用于纺织材料数码喷墨印花的油墨的研发工作是相当重视的。这是一块富于创造性的领域,是高科技化学品应用于纺织品的专门技能,为印花工作者提供油墨配方,以在油墨的技术要求和印花质量之间达到正确的平衡。 数码印花用染料 传统的纺织品印花色浆中可能含有30%-50%的染料,其余部分是稀释剂和分散剂等;而用于数码喷墨印花油墨的染料和涂料纯度必须高,并且研磨至微粒状态,细度<1μm。染料发色团的发色性能必须非常强,因为典型的商业化印花油墨中染料的浓度仅为10%左右。在压电式喷墨印花中,单一通道中施加油墨的最大量仅为20g/㎡左右,留在织物上的染料为2g/㎡,与传统筛网印花的上染率100g/㎡相比,留在织物上的染料,后者是前者的5倍多。这

印花材料使用过程中常见问题及解决方案

印花材料使用过程中常见问题及解决方案 色种常见的问题及解决方案 1:颜色迁移色种添加在胶浆上着色,部分颜色会出现颜色迁移,深颜色迁移到浅颜色花位或者有颜色的印花迁移到白色花位,或者印花的颜色跑到没印的布料上去叫颜色迁移。为了避免生产过程中出现颜色迁移,必须对色种进行耐胶浆迁移测试。 测试方法:色种(3%)+透明浆(97%)-印花-闪烘-盖白色胶浆(100%)-自干-130℃×3秒压烫。分为5级用内眼能看到迁移现象的不建议用来做胶浆印花,做水浆(涂料印花)印花要注意白色或浅色布料,不同的胶浆测试结果会有出入,差异不太。荧光色绝大部分都不胶浆迁移, 因此生产前须与客户沟通清楚。 2:热处理变色胶浆印花绝大部分都需要做热处理,部分色种耐热性能差的,做完处理后会出现严重色差,特别是和热固油墨厚板一起混合印花时最为明显。所以对色种进行耐热测试的必要的.测试方法是:37% 白胶浆+60%透明浆+3%色种自 然干燥后以180℃热处理30秒,最高5级,热处理前后肉眼无法区分的为5级 3:耐光测试目前很多公司都在接品牌公司单或欧美单,对耐光要求比较严格,如客户有此要求的可以要求供应商提供颜料的耐光数据或弟三方测试报告,或者可以印好印样到弟三方检测机构测试。一般的测试方法及标准是:JIS L-0842碳弧 灯照20小时 4:耐溶剂测试目前越来越多的服装拿去干洗,如果颜料耐溶剂性能差的,干洗后服装就会出现退色,变色,造成消费者的不满与投诉。因此服装公司在收货前会抽样送检,合格后才收货。如客户有此要求的可以要求供应商提供颜料的耐光数据或第三方测试报告,或者可以印好印样到第三方检测机构测试。测试方法:JISL-0860(四氯乙烯,40℃30秒) 5:耐拔测试在做拔印前要对色种进行耐拔测试,有的颜料不耐还原剂,过热出来就完全成了二个颜色,为了不必要的损失。因此开货前对色种进小样耐拔测试很有必要。测试方法:加5%的雕白粉常压105 ℃蒸汽8分钟,或170 ℃热烘3 分钟。 其它注意事项:如环保性能,芳香胺,甲醛,重金属,APEO(烷基酚聚氯乙烯醚).还有与浆料的反应,部分颜料会与浆料起反应,搅拌变稠变稀,胶化。干

无甲醛型拔白喷墨印花墨水的制备及应用

无甲醛型拔白喷墨印花墨水的制备及应用 数码喷墨印花技术具备低污染、低能耗、工艺简单、速度快和可柔性化生产的特点,近年来发展迅速,并且被认为是未来最具发展潜力的纺织品印花新技术。而拔染印花织物花纹细致、层次丰富、底色丰满,其印花图案呈现出的印花优点是直接印花无法替代的,能够增加织物的附加值。 但是传统的筛网拔染印花操作工艺复杂,对技术要求高,所以拔染印花并未 得到良好的发展。本文将数码印花技术与拔染印花技术结合,开发适合数码印花用的拔白墨水,期望可以将复杂的拔染印花工艺通过简便的数码印花方法来实现。 首先,探讨了新型无甲醛还原拔白剂二氧化硫脲的还原性能。通过研究二氧化硫脲的浓度、p H、温度对还原电位的影响,以及二氧化硫脲分别与不同质量分数的无水亚硫酸钠和焦亚硫酸钠混合时的电位变化,并将二氧化硫脲与常用还原拔白剂保险粉、雕白块和德古林的还原性能进行对比。 结果得出:二氧化硫脲在浓度2.3%,p H为8-9,温度80℃左右的溶液中有较高的还原电位,能够作为用于拔白印花的还原拔白剂。接着,针对水性墨水,选择二氧化硫脲为主还原拔白剂,以墨水的黏度、表面张力和电导率等物理性能为测试指标优化得出墨水各组分添加量:二氧化硫脲2.3%,无水亚硫酸钠0.8%,乙二 醇8%-10%,二甘醇8%-10%,丙三醇4%-5%,异丙醇1%-2%,聚乙二醇200 3%-5%,聚 乙二醇10000 3.5%-4.5%,OP-10乳化剂0.12%,有机硅消泡剂0.2%。 对以优化所得墨水配方制备的拔白墨水进行温度影响测试,得出温度变化对墨水表面张力基本无影响,而墨水粘度会随温度增加而稍微减小,但仍能满足喷 墨印花打印的要求。实验还得出制备的拔白墨水在p H为3-4并且低温0℃-3℃条件下放置3个月的时间,其物化性能以及还原性基本能保持稳定,而喷墨打印

柔性版水性油墨的发展与应用

柔性版水性油墨的发展与应用 我国水性油墨发展回顾 上世纪早在60 年代,人们开始了水性油墨的研究和应用,由于环保的要求和石油原材料的紧张,一些发达国家逐渐部分禁止使用石油产品用于制造印刷油墨。于是人们开始着手研究非有机溶剂型油墨,使得水性油墨取得了较大的进步和发展,最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料,制备的水性油墨主要用于一些低档的产品印刷。 到了60 年代末期,随着材料科学的发展,松香、马来酸改性树脂的合成技术成功,取代了酪素、虫胶等材料,成为水性油墨的主要材料,基本能够满足当时的印刷需要,但是这些初级产品依然存在一些弊端,如光泽差、抗水性不佳、附着力差容易起泡、存放稳定性差等弊病。后来,人们把此阶段生产的水性油墨称之为第一代产品。 到了70 年代,由于石油危机,导致油墨用原材料再度十分紧张,同时各发达国家政府立法控制空气品质,限制有机挥发物(VOC向大气中排放,对于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷制品(重金属、残留容积等)进行包装。各国油墨研发人员又继续进行深入的研究,制出溶液型苯乙烯- 丙烯酸共聚树脂为连接料的第二代水性油墨,该产品弥补了第一代水性油墨抗水性和存放稳定性差的弊病。但是在光泽和印刷适性方面与溶剂型油墨对比仍有差距。为此油墨研发人员在第二代水性油墨的基础上,引进丙烯酸之类单体与苯乙烯聚合,研制出一种具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂,该系列树脂大大改善了油墨的光泽和干燥性,促进了水性油墨的发展,使水性油墨与溶剂型油墨的竞争不断拓宽应用领域。水性油墨进入

了一个新的发展时期 我国水性油墨最早是在天津油墨厂生产的,当时主要为凹版印刷服务,因当时凹版印刷油墨由苯类溶剂改进为汽油基溶剂后,虽在毒性上比苯型油墨有所降低,但易燃性并未改进。因此,就提出了对凹版印刷油墨再改进为无毒不燃的水性油墨,当时叫水凹油墨。由于该墨是以松香酸胺盐为主连接料而制作的。该连接料在水介质中存放不稳定,因此使油墨在存放中易失光、变烯、干燥性差、抗水性不良,易造成纸张收缩等弊端,使我国的凹版印刷及柔版印刷受到了限制,不得不采用价高进口的高档水性油墨,无形中增加了印刷成本,限制了我国印刷业的发展。2003年底,武汉现代工业技术研究院研制出水性油墨系列产品,具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不易燃、不爆、使用安全性好等特点。新型油墨系列生产技术可广泛应用于金、银卡纸、铜版纸、白板纸、瓦楞纸、不干胶纸、纸箱、纸品包装袋及书刊杂志的印刷等。2004 年初,上海美德精细化工有限公司最新推出了全水性低温热固油墨。该产品的甲醛含量在15ppm以下, 符合日本、德国纺织印染环保要求。MD-1002全水性低温热固油墨具有极高的遮盖力,质感细腻,能过250目以上的丝网,不堵网,操作方便,油墨颜色可以自己任意调配。该油墨无气味,属于高品质环保型产品。由于过去的热固油墨必须经过高温焙烘,因此常常造成面料变色变形,而这种全水性低温热固油墨完全避免了上述现象的发生。一般对成品热处理可以像普通胶浆印花一样,120C焙烘,1-2分钟即可。该油墨对针织物具有极好的拉伸性,水洗、干摩牢度达4级以上,在密封阴凉处保持期可达5年。它的最大优点是节约电费,从而大大降低了生产成本。该产品可广泛应用于防水尼龙布除 外的全棉、化纤等各种面料。 水性油墨的组成及特点同一般印刷油墨组成一样,水性油墨通常也有着色剂,连

印花工艺英汉对照

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仿拔印浆 Imitation pull paste 拔印浆 Pull printing paste 免过热植毛浆 Overheating-free flocking paste 机印胶浆 Machine-printed paste 拔彩浆 Pull color paste 四色网 4 color print/4 screen print 台板胶 table adhesive 增稠剂 thickener 圆网印花 rotary screen print 升华印花 sublimation print 反光印花,反射印花 reflect print 发泡印花 puff print 厚版胶印 HD print,High Density print 渐变印花 gradient print 闪粉印 glitter print 金箔/银箔印花,烫金/烫银,箔类印花 foil print 面料印花 fabric print 发泡浆 Foaming paste 环保胶浆 Rubber solution 植绒浆 Flocking pulp 烫金浆 Gilding pulp 牛仔浆 Denim paste 水性厚版浆 Water-based thick paste 仿烫金浆 Imitation gilding paste 烧花、烂花 Burnt out 银粉印花 Silver Powder Print 金箔印花 Foil Print 活性印花 Reactive print 涂料印花 Pigment print 胶浆印花 Plastisol print,rubber print 圆网印花 Rotary scream printing 平网印花 Plate scream printing 满底印 all over print 染底印 piece dyed printing 珠光印 mettallic printing

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