冶金机械设备安装研究(论文)

冶金机械设备安装研究

庞国新

中建材国际装备有限公司北京100048

摘要：详细阐述了冶金机械设备安装的施工流程以及调试要点，对加强冶金机械设备安装施工质量，从而确保设备顺利运转和生产安全具有一定意义。

关键词：冶金设备安装施工流程、设备定位、验收工作、灌浆法施工

中图分类号：TF082文献标识码：A文章编号：

一、前言

当前我国的冶金工程发展迅速，安装冶金机械设备的工程也呈逐年上升趋势。冶金设备经常运行在荷载大、速度快、尘土多等恶劣环境中，因此对生产的连续性要求很高，参加生产的机器应避免出现任何故障。如果出现故障情况，不仅会使整个生产过程受到影响，还有可能会出现停产检修的情形。因此，应该从开始安装冶金施工机械设备时就进行控制，保证机械设备的安装精度，提高设备的运转率。

二、安装冶金设备的过程

在安装冶金机械设备时通常采用重型机器，同时需要使用精密仪器和设备，使用的施工技术越先进越好，这样就可以满足冶金工作繁重、生产具有连续性等特点和要求。此外，还应该制定详细、科学的施工组织设计。其具体的安装过程如下：首先要根据实际情况（安装标准、施工人数、机器的使用）编制与之相对应的施工组织设计；接着对设备进行清点、清洗和检查，完成设备的预装工作；然后对设备的基础进行验收并且做好处理事项；接着对预先设定的中心标板、基准点进行验收；待验收完毕运用坐浆法安装垫板；紧接着使用设备来吊装大型的部件，调整和定位设备；接下来进行二次灌浆；待到所有的程序完成后进行试运行，若试运行正常则工程可竣工。

三、安装冶金设备时每个施工阶段的研究

1、施工组织设计的编写

编写相应的施工组织设计在整个冶金机械设备装配施工工程中十分重要。在编制过程中，应该完整确切地编写出施工网络代号图、施工方案及设计、总平面图、人力与机械技术的计划、安全保障及相应措施、质量检验卡、施工技术等多方面内容。以上所有的内容都必须根据实际施工企业的技术水平和人员配置来进行编写与设计，确保施工过程中各项工作能够安全有序地完成，切不可生搬硬套弄虚作假。

2、机器设备从开箱到预装的各种要求

首先设备在开箱后必须进行清点，要对箱子内各个部件的名称及相应的个数与清单逐一检查。等核对完数目后还必须对设备进行全面的拆解和清洗，接着将润滑材料涂于部件上，并且对设备的所有部件进行全面的检查。当前在安装冶金机械时往往忽略预装过程，这就导致在接下来的安装过程中出现吊车、起重机等机具选择不当，施工现场协调混乱等情况，因此必须对机器设备进行预装工作。

3、验收以及处理设备基础

设备基础对机器的作用十分重要，它可以将机器固定在图纸所设计的位置上，而且还可以将自身的重量和在开机运行时产生的力量全部分散传递给地面，以减少机器的负荷。当验收设备基础时，一定要严格参照设计图纸上标明的尺寸、标高，在绑扎钢筋、模板支护、埋设螺栓等过程中应预留孔洞。另外，还应该在验收基础混凝土工程中严格把关，坚决不能在施工过程中出现麻面和施工缝等情况。在验收设备基础时，经常会发生地脚螺栓在浇灌混凝土的过程中错位导致预埋尺寸大于安装所要求的标准，这时要采取以下措施进行改进与处理：浇注机器的基础时先不将地脚螺栓埋入，当基础的养护程度增加到10MPa时埋入地脚螺栓，按照地脚螺栓的位置在基础上划出标识线然后钻出小孔，钻的小孔一般直径是10～16mm，孔深设置为地脚螺栓直径的10倍。如果需要将地脚螺栓的抗拔力进行校核时，可以使用下面的公式：P≤πdl［δw］式中，P为拔出力（N）；d为地脚螺栓的直径（mm）；l为地脚螺栓埋入的深度（mm）；δw为砂浆粘结强度。在进行校核的过程当中，要仔细处理粘结面，混凝土的孔壁应该干净，不能有混凝土的粉末，如果孔壁上有油污等污渍出现，应该用丙酮将污渍清理干净。

4、怎样设定和验收中心标板与基准点

在安装冶金设备之前，先参考设计的需求、安装的要求和以后仪器检修的情况，再按照设备整体的安装和布置的图纸画出要埋设基准点和永久性中心标板所在位置的布局，而且要在图纸中表明这两个标准的位置和编号。为了以后冶金设备在调整和安装时施工方便，埋设基准点和中心标板一定要按照图纸来做。埋设的标准一定要稳固而且要经常性地检查。但只有这些基准还是远远不够的，还要在重要的仪器甚至整个的机组周围设置观察沉降点，这样可以了解全部器具的安装基础是否沉降，并且可以测量出基础沉降的数值，及时找出解决问题的方法。在埋设沉降观测点时一定要留意周围埋设不少于4个的基准观测点，这样才能准确测出同一地点的沉降值。另外，在不同的条件下安装设备时，虽然要参考辅助的基准点和中心标板，但是一定要以永久性的基准点和中心标板为基准。

5、使用坐浆法进行垫板施工

冶金机械安装工程一般较多地使用坐浆法进行垫板施工，便于一些生产连续性要求强、精度高的冶金仪器找正设备、确定标高等，像焊机、开卷机、开平机、纵剪机等都会用到。用坐浆法安装的垫板能跟拧地螺栓成为一体，用来校正成条形底座仪器的变形。通常用钢板作为垫板的材料。使用坐浆法施工的垫板所拥有的标高是按照设备要求安装的标高与垫板的标高之和。垫板的面积计算方法为：A=（Q1+Q2）C/R式中，A为垫板的面积；C为安全系数（一般为1.5～3）；R为混凝土抗压强度（Pa）；Q1为冶金仪器本身的重量在垫板组上的荷载（kN）；Q2为地脚螺栓的紧固力（kN）。

6、调整和定位仪器

平面定位、水平度定位和标高定位是调整和定位仪器的重要组成部分。平面定位时，一定要每时每刻都留意仪器安装的中心位置，一般按照之前工作时定下来的中心为基准，将基准线固定好。基准线与中心位置的误差应控制在仪器安装时所要求的精度之内。设计准则中要求：在一般的条件下，使用0.3～0.75mm 的钢丝测量时，拉紧钢丝的力量为拉断钢丝所用力量的40%～80%时最好。不论将钢丝水平挂设还是倾斜挂设，通常来说钢丝的距离不要超过40m，不然会增大误差。用线锤对准正中心的点后用调整螺母将钢丝固定，以减少钢丝线长度。当中心点与安装的中心线在同一地方时，仪器的平面定位也就完成了。标高定位时，

应该选择仪器较为精准的一面为基准面进行标高测定。测定标高时要用水准仪以基准点为标准测量。水平度定位时，要依靠仪器上的水平面为测定面，用水平仪测量，如果仪器不平整，要通过垫片的调节来找到平面。

四、固定仪器

1、灌桨方法

一次灌浆是将灌浆过程一次操作，适用于对安装精度要求不高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础一次浇灌成型。二次灌浆是将灌浆的过程分为两次操作，适用于对安装精度要求比较高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础两次浇灌成型。

2、灌桨用料

通常灌浆时的用料可以使用：RG早强微张二次灌浆料、环氧砂浆、CGM高效无收缩的灌浆料、没有进行收缩的混凝土、含有细小石块的混凝土和略微膨胀的混凝土等。

3、灌桨要求

（1）预留的地脚螺栓孔和机械设备底座与基础之间的灌浆，其配比、养护应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。

（2）灌浆前，预留孔洞应清洁干净，并及时处理积水；浆料宜采用细石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土高一级。

（3）灌浆层厚度一般不应小于25mm。

（4）支模的模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm。

4、设备零部件清洗装配

（1）典型零部件的安装有：①齿轮系统的装配及变速器的安装；②滑动轴承和滚动轴承的安装；③联轴节的安装；④螺纹连接件的热装配；⑤液压元件的安装；⑥气压元件的安装；⑦设备管路的安装。

（2）设备部件润滑与加油：机电设备的润滑与加油要符合设备技术文件的要求，重要部位的润滑油加入量与加入方法要严格依照设备厂家说明，必要时需邀请厂家进行技术指导。

五、结语

综上所述，机械设备安装质量直接关系到企业生产效益的发挥，以及生命财产的安全。安装质量与工人操作水平有直接关系，而且受到设计、材料设备制造等质量因素影响。

参考文献：

[1]董宝富：《机械设备安装浅析》，《化学工程与装备》，2009年08期

[2]李铬：《浅谈机械设备安装过程中的调试问题》，《今日科苑》，2010年08期

[3]董宝富：《机械设备安装浅析》，《化学工程与装备》，2009年08期

冶金机械设备安装研究

作者：庞国新

作者单位：中建材国际装备有限公司

刊名：

城市建设理论研究（电子版）

英文刊名：ChengShi Jianshe LiLun Yan Jiu

年，卷(期)：2013(14)

引用本文格式：庞国新冶金机械设备安装研究[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版） 2013(14)

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工程机械液压系统维修论文

工程机械液压系统的故障诊断与维修 摘要 液压系统的故障其实是液压的动力元件、执行元件、调节控制元件、辅助元 件、工作介质以及冲击和气穴等引起的系列性、不可避免性问题，然而，做好维 护和检修就要准确地、全面地、实质性地、实时地掌握液压系统的工作状况，能 够及时保障系统正常运行。 因此，为了快速简便而又准确地做好液压系统的故障诊断与维修，简单地可 以分成三方面：液压系统的故障诊断常用方法、各元件间故障及排除方法和系统 的维护。所以，液压系统工作时的所出现的问题，基本上可以根据上述思路做出 分析判断，然后解决出现的故障，最后查出故障所在，使系统恢复正常工作。 关键词：液压系统，故障诊断，元件，维修 目录 第1章液压系统的故障诊断常用方法 (2) §1.1 观察诊断法 (2) §1.2 逻辑分析法 (2) 第2章液压系统的常见故障诊断和排除方法 (3) §2.1 动力元件常见故障分析与排除方法 (3) §2.2 执行元件常见故障分析与排除方法 (4) §2.3 控制元件常见故障分析与排除方法 (5) §2.4 工作介质和辅助元件常见故障分析与排除方法·9 参考文献 (11)

第1章液压系统的故障诊断常用方法 1.1 观察诊断法 现场诊断要求维修人员有一定的液压传动知识和实践经验。在对一种新机型作故障诊断前，要认真阅读随机的使用维护说明书，以对该机液压系统有一个基本的认识。通过阅读技术资料，掌握其系统的主要参数；熟悉系统的原理图，掌握系统中各元件符号的职能和相互关系，分析每个支回路的功用；对每个液压元件的结构和工作原理也应有所了解；分析导致某一故障的可能原因；对照机器了解每个液压元件所在的部位，以及它们之间的连接方式。具体诊断故障时，应遵循“有外到内，先易后难”的顺序，对导致某一故障的可能原因逐一进行排查。现场诊断液压系统故障的主要方法还是经验诊断法。即为，维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，结合本机实际，运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。 1.2 逻辑诊断法 对于复杂的液压系统，因此常采用逻辑分析进行推理。 此方法有两个要点：一是从主机出发查看液压系统执行机构工作情况；二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温的变化，噪音增大等。

电梯安装毕业论文

电梯安装质量与工艺分析 毕业论文 电梯安装质量与工艺分析 作者姓名： 专业、班级： 学号： 校内指导教师： 校外指导教师： 完成日期：

摘要 随着我国高层建筑的日益增多。电梯的使用越来越普及。目前，我国电梯数量在不断增加，由于电梯型号错综复杂，控制形式各异，高、中、低档次参差不齐，电梯安装，维修使用过程中的人身伤害与设备事故经常发生。电梯质量又有很大部分取决于安装质量发面，业内的行话说；‘七分安装，三分质量（这里的质量是指设备的质量）’，而安装质量就占了很大一部分。看来一部电梯运行的舒适性、安全性、可靠性，都是和安装质量紧密联系在一起的。安装的质量离不开安装工艺，安装流程，安装人员的素质培养和责任意识。安装工艺的分析是电梯安装最重要的一环，安装质量要求，施工前的准备，施工要求，样板的制作，安装工艺流程，以及安装质量验收规范，安装后的自检。在本论文中都会有很详细的说明。 此次实际是我们在学完规定的全部课程的基础上进行的最后一个实践学习环节，是我们全方面、系统的掌握所学专业知识的重要组成部分。通过此次西继迅达型电梯安装工艺流程的设计，能够更好的培养我们具有综合运用所学的有关理论安装知识去独立分析、解决实际电梯安装过程中的问题的能力，为我们今后走上工作岗位从事实际安装、维保工作打下一个良好的基础。 关键词：样板的制作；安装工艺流程；安装质量验收规范

电梯安装质量与工艺分析 目录摘要.....................................................................................................................................I 绪论...................................................................................................错误！未定义书签。1安装条件. (2) 1.1电梯土建应满足电梯的工作环境要求...................................错误！未定义书签。 1.2机房 (3) 1.3井道 (3) 1.4地坑 (4) 1.5层门 (4) 2安装工艺流程及质量要求 (6) 3电梯安装质量要求 (10) 附录安装质量验收规范 (13) 结论 (22) 参考文献 (23)

设备维修论文

专业与课程在企业的应用分析报告——设备维护与保养 学生姓名：李宏斌 指导教师：兰俊平 专业班级：设备091 实习单位：凯莱英生命科学技术有限公司 机械工程系 2011年 10 月 16日

内容目录 一、工作内容介绍 二、在企业应用到的具体专业内容 三、存在的问题 四、对学校教学的建议 五、应用体会

工作内容及名称介绍 设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称设备修理。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 设备维修工作的任务是：根据设备的规律，经常搞好设备维护保养，延长零件的正常使用阶段；对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理。 常出现的设备问题主要有：磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化 维修方式主要有：润滑、补焊、机加工、报废更新、误差调正、垢质清洗等设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 一、设备维护保养 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 三、设备修理 设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。 1．设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。 2．设备修理的方法

冶金机械设备安装

冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 （1983－10－01发布实施） 本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各专业的冶金机械设备安装工程施工及验收的通用技术条件。 1、设备基础检查 1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。 1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合表1的规定。 1.3设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 1.4 对需作沉降观察的设备基础应有沉降观察记录。 2、基准线和基准点 2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。 2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依 据。 2.3需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 2.4永久中心标板和永久基准点可采用銅材、不锈钢材、普通钢材制造。采用普通钢材制造时 应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。 2.5设备安装单位平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点 为依据。 2.6安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久 中心标板和永久基准点，则应根据经校校正的设备基础轴线和标高作出。 2.7挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝， 其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40﹪～80﹪，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。 2.8基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ15－66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的 规定。 表1

3、设备就位、找平找正和标高测定 3.1设备就位前，必须除去设备底面底油污、油漆。泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌 浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。 3.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅锤度公差应符合各专业《冶 金设备安装工程施工及验收规范的规定》的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。 表2 3.3设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择的下列部位：A、设计或设备技术文件指定 的部位；B、设备的主要工作面；C、部件上加工精度较高的表面；D、零、部件间的主要结合面；E、支承滑动部件的导向面；F、轴承剖封面、轴颈表面、滚动轴承外圈；G、设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。 3.4设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：A、能补偿受力或温度变化后所引 起的偏差或误差；B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；C、使有关的零、部件更好地连接配合；D、使运转平稳；E、使零、部件在负荷作用下受力较小。

电梯设计毕业论文

稻壳互联网大学毕业设计（论文）开题报告 2019 届 2019年5月9日

摘要 随着经济的高速发展，微电子技术、计算机技术和自动控制技术也得到了迅速发展，交流变频调速技术已经进入一个崭新的时代，其应用越来越广。电梯是现代高层建筑的垂直交通工具，其设计要求稳定性、安全性及高。随着人们生活水平的不断提高,对电梯的要求的也相应提高，这样对电梯的安装也有了更高的要求。通过合理的选择和人性化的设计，提高了电梯的安装效率，并提升了电梯的安全系数与安装质量，使电梯达到了更美观、更安全、更实用的层次。 关键词：电梯硬件描述语言编译仿真

目录 摘要 (1) 第1章绪论 (1) 1.1课题的研究背景及意义 1.2 电梯的国内外发展状况 1.3课题研究的内容 第2章电梯的综述...................... 错误!未定义书签。 2.1电梯的定义与简介 2.2电梯的历史发展 2.3电梯的种类 2.4电梯的主要参数及性能指标 2.5电梯的结构及组成部件11 第3章控制系统软件控制回路.......... 错误!未定义书签。 3.1 总体方案的确定14

3.2 设计思想 第4章硬件的选择.................... 错误!未定义书签。 第5章硬件控制.................... 错误!未定义书签。 2.1 主拖动回路的设计.................................................. 错误!未定义书签。 2.1.1 电梯机房里的主要部件 .................................... 错误!未定义书签。 2.1.2电梯的安全保护装置.......................................... 错误!未定义书签。 2.2 电梯拖动 .................................................................... 错误!未定义书签。 2.2.1电梯参数的计算 ................................................... 错误!未定义书签。 2.2.2变频器的工作原理............................................... 错误!未定义书签。 2.2.3 电机与变频器配置及容量的选择 ............... 错误!未定义书签。 2.3 电梯门控制系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.3.1 开关门过程 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.3.2 门的拖动系统....................................................... 错误!未定义书签。 第6章经济效益分析 (22) 结论 (23) 致谢 (24)

设备管理与维修论文

现代企业中机械设备维护的重要性 专业： 姓名： 学号： 日期：

1.1机械设备管理的概述 设备管理指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的正常进行。 1.2机械设备管理的条件 一个工业企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。 1．3加强设备管理与效益的关系 1.3.1 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。根据目前，企业使用设备情况来看，加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提

高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。 1.3.2 提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。 1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。减小设备的维修率是设备管理中的重要环节，在这样的基础上，设备的管理是至关重要的，在日常的工作中，要尽量避免设备之间的磨损次数，来更好地管理设备，延长设备的使用寿命。从而提高工作效益。 2.维护保养 1.1维护保养的基础 设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任人之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求，马克思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不可使用。”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状态的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设

关于冶金机械设备的维修技术分析

关于冶金机械设备的维修技术分析 冶金行业，作为工业发展的重要组成部分，其建设使用直接决定了相关产品是否能够达到用户的使用预期，进而强化各项设施建设的安全稳定性。然而，在生产建设过程中，冶金机械设备的运行效果易受外界环境因素、过渡损耗以及操作方法不当等问题影响，进而降低生产建设的效率与可持续性。 标签：冶金设备;管理;措施 前言 随着我国经济的快速发展，现在工业在经济发展中起着主要的推动作用。我国冶金工业的快速发展，为我国国民经济发展的各个方面，例如：农业、轻工业、交通行业等多个方面起到很大的推动作用。因此，对于冶金机械设备的维修管理，加强其设备工作效率，一方面，对于冶金工业本身能够有效的促进工作效率的提升，工业设备是工业发展的一个关键的部门，对于设备有效的进行管理和维护，能够满足工业发展的要求，推动冶金工业的快速发展。另一个方面，不仅仅是局限于冶金工业，对于我国国民经济发展的各个方面都有直接和间接的影响，促进我国国民经济的稳固发展。 1设备常见故障及原因分析 冶金业是我国经济发展的一个重大的助益，在国民经济中占据重要的位置，其发展变化牵动着很多行业的发展。虽然其成就卓越，但是依然仍有许多的问题亟待解决。文章接下来将会展开具体的研究与探讨。 1.1设备的过度损耗 由于冶金行业具有一定的特殊性，因此，冶金机械设备在日常的工作中往往长期处于较为极端的环境中，从而导致了设备容易出现碰撞、磨损以及变形等有形损耗。在实际生产中，这些损耗的存在，很容易诱发设备故障的发生，从而不利于企业的生产活动。另一方面，由于经济的发展与生产力的提升，社会对于金属产品的需求量不断提升，导致了大量冶金机械设备存在长时间超负荷运行的情况，这种情况的存在，无形中也造成了设备的过度损耗。同时，由于设备的长时间运行，直接导致了设备保养与维修时间的削减，从而影响了设备正常性能的发挥。此外，在生产过程中，冶金机械设备本身还受到生产环节温湿度等情况的影响，由于长期处理较为极端的生产环境，容易导致设备的加速老化，从而造成设备使用寿命的减少。 1.2设备的严重劣化 设备劣化主要是其在使用与闲置的过程中性能受到一定程度的影响，从而导致功能出现减弱的情况。经过分析后认为，冶金机械设备劣化的原因有灾害劣化、

液压动力转向系统常见故障诊断与维修教材

摘要 液压动力转向系统由转向器、转向动力缸和转向动力阀三部分组成。动力转向系统的故障主要有一般故障、转向噪声和油液渗漏等。一般故障主要包括转向冲击、转向沉重、转向不灵和转向回跳等。这些故障有些可能与动力转向装置、转向操纵机构和转向传动机构均有关。 关键词：转向系故障现象故障分析故障排除

转向系统是整车系统中必不可少的最基本的组成系统，驾驶者通过方向盘来操纵和控制汽车的行进方向，从而实现自己的驾驶意图。汽车转向系统也随着汽车工业的发展历经了长时间的演变。传统的汽 车转向系统是机械式的转向系统，汽车的转向由驾驶员控制方向盘，通过转向器等一系列机械转向部件实现车轮的偏转，从而实现转向。随着上世纪五十年代起，液压动力转向系统在汽车上的应用，标志着转向系统革命的开始。汽车转向动力的来源由以前的人力转变为人力加液压助力。这种助力转向系统主要的特点是液压力支持转向运动，减小驾驶者作用在方向盘上的力，改善了汽车转向的轻便性和汽车运行的稳定性 一液压动力转向系统的概述 1.1液压动力转向系统的组成 液压动力转向系统由转向器、转向动力缸和转向动力阀三部分组成。 1.2液压动力转向系统的工作原理 (1)直线行驶时，转向控制阀将转向油泵泵出来的工作液与油罐相通，转向油泵处于卸荷状态，动力转向器不起助力作用。 (2)向右转向时，向右转动转向盘，转向控制阀将转向油泵泵出的工作液与R腔接通，将L腔与油罐接通，在油压作用下，活塞向下移动，通过传动结构使左右轮向右偏转，从而实现右转向。 (3)向左转向时向左转向时，情况与上述相反。 二液压动力转向系统常见的故障现象与分析 2.1转向冲击或振动 1.故障现象：当前轮达最大转向角时，车辆出现冲击或振动。 2.故障分析： (1)检查齿条导向螺塞的调整是否正确，并视情调整。若经调整无效，则更换动力转向器。 (2)若齿条导向调整正确，则应检查动力转向油泵驱动带是否打滑，

电梯维修保养毕业论文

. . . . .. . 电梯维保作业设计 作者* * * 指导教师* * * 研究方向电梯维保 实习单位****电梯有限公司 完成日期201*-**-** * * 大学

摘要 作为一种频繁使用的特种建筑设备，电梯的安全运行不仅与产品质量和安装有关，更与定期维修保养有关，“三分产品，七分保养”是电梯行业内的共识，维保是电梯整个生命周期中不可或缺的配套环节。电梯在安装调试完毕，通过特种设备监督检验，交付使用后，各零部件会随着电梯的运行而产生变化，这些变化会使电梯处于非正常工作状态，为此需要对电梯的各部件进行定期维修保养，并根据各零部件的磨损情况或使用寿命情况等进行更换，使其始终保持良好的工作状态。使用不当、安装不到位、高龄电梯等，都是导致电梯发生故障的主要原因。因此，就需要电梯维修人员及时、高效地处理突发故障，同时还需要维保人员对电梯进行定期的日常保养，让电梯运行在最佳状态，使每位乘客都能安全、舒适地到达目的层，并尽可能地延长电梯的使用寿命。 关键词：电梯维保轿厢层门井道

目录 引言 (4) 第一章电梯维修保养制度 (4) 一、每周保养检查 (4) 二、季度保养检查 (4) 三、年度保养检查 (4) 四、电梯润滑周期 (4) 第二章电梯维护保养要点 (4) 一、曳引电动机 (4) （一）曳引电动机维护检查 (4) （二）曳引电动机完好标准 (5) （三）曳引电动机设置条件 (5) 二、制动器 (6) （一）制动器维护检查 (6) （二）制动器的维修调整 (6) 三、减速器 (7) （一）减速器维护检查 (7) （二）减速器蜗杆传动的齿侧间隙及调整 (8) 四、曳引钢丝绳 (8) （一）钢丝绳维护检查 (8) （二）钢丝绳更换标准 (9) （三）钢丝绳维修调整 (9) 五、限速器 (10) （一）限速器维护检查 (10) （二）限速器的维修调整 (11) 六、安全钳维护检查 (11) 七、层门、轿门和自动门 (12) （一）层门、轿门维护检查 (12) （二）自动门机构维护调整 (13) （三）安全触板维护调整 (13) 八、限位开关与极限开关 (13) （一）限位开关维护检查 (13) （二）极限开关维护检查 (14) （三）极限开关维修调整 (14) 第三章电梯故障的逻辑判别方法 (14) 一、常用电工仪表 (14) （一）万用表 (14) （二）兆欧表 (15) （三）钳型电流表 (15) 二、电梯运行逻辑图 (15) 三、电气系统故障的判别方法 (15) （一）电阻测量法 (15) （二）电位测量法 (15) （三）短接法 (15) 总结 (16) 参考文献 (16) 谢辞 (17) 附表1 (18) 附表2 (19)

机电设备维修论文3【最新版】

机电设备维修论文3 一、机电设备维修管理的历程 1.机电设备的维修预防 矿业单位的生产必须要保障设备的正常运转，才能使生产得以正常进行，对机电设备的维修和预防，就是一种防患于未然的思想和方式，不在事后再补救 就是一种先进的思想，它强调从开始就有有合理的安排，有计划的从根本上预防事故的发生，防止事故的出现，再出现事故时也可以及时补救。 2.机电设备的事后处理 在矿业单位的生产运行中，事故的出现是时常会发生的，在做好任何预防工作的前提下，事故发生后还是要做到及时处理，机电设备的事故发生是想不到的，所以在平时就要做好十足的准备，在平时准备好事故发生的处理和应急方案

在事故发生后方能及时补救。但是其实机电设备的事后维修就是亡羊补牢之事，并不是很优秀的做法，不出事故不管，出了事故后才补救，是非常不理智的做法，这样的做法纵容了平时不小心爱偷懒的一些毛病，而且事后维修对于设备来讲也是事后补救 不仅耽误了正常的生产运行，影响了矿业单位的正常盈利，还会浪费不少经济，损失严重，但是如果长期采用事后维修的这种方式，时间长了，就会增加了事故发生的可能性，维修时间长，费用高，是很不经济的方式。 3.机电设备的技术改造 在不断进步的生产和发展中，不断采用先进的技术，不断地进行技术更新和技术改善，对于任何企业来说都是非常的重要的，采用正确的先进的技术 利用合理正确的方式对设备进行设备改造，弥补一些平时时常出现的问题毛病，改正设备的缺陷，弥补不足，提高设备的正确性，稳定性和可靠性，提高设备的运转率 所以在平时注重机电设备的技术改造，也是非常必要

的，对于矿业生产是不可忽视的。要不断进行技术改造，完善设备维修和管理，提高矿业单位的生产效益。 4.机电设备的预防和维修 预防维修就是在早期加强设备的检查和管理，是在设备的故障发生前期，以设备的检查为重点，更早的排除问题，解决问题，这样不仅减少了事故发生后维修的时间 也大大降低了故障的发生概率，机电设备的维修和预防，不仅有定期维修和状态维修，还包括了设备检查和检测和诊断技术。是非常有针对性和事先性的。保障了机电设备的正常运行和矿业的稳定发展。 5.全面规范化生产维护 全面规范化生产维护是对设备进行全面的检测维修。设备的正常运行确实需要全面的规范的生产维护，维护生产，保证生产的正常进行才是真理，在日常的生产中要市场不短的对设备进行全面的检测。 以生产为重点才是企业之本。全体人员设备综合效率和