钛_钢复合板压力容器制造技术

1 前言

在某种腐蚀条件下，钛具有比不锈钢、铝、铜有更优良的耐蚀性[1]。虽然造价比不锈钢设备高，但在一定条件下，钛制设备使用可靠性高，寿命长，因此钛得到了广泛的应用。

我国使用钛材制造化工设备已有40多年历史。但是，钛制化工设备尤其钛-钢复合板制化工设备，比钢制化工设备在技术上有更多难度，积累经验也少得多，因此，对于钛-钢复合板制化工设备的设计、制造，备受关注。

钛-钢复合板制化工设备中用量最多的是容器，而且是压力容器。一般情况下，当操作压力和温度（200℃以上）较高时，压力容器的封头和全部筒节均用钛-钢复合板制造，就是常说的钛-钢复合板压力容器。

2 钛-钢复合板生产方法

按照目前复合板生产技术，钛-钢复合板生产方法允许使用轧制法、爆炸法、爆炸-轧制法三种方法。压力容器钛-钢复合板常用的是爆炸法。

3 压力容器用钛-钢复合板级别

3.1 压力容器用钛-钢爆炸复合板分为1级、2级、3级。

3.2 1级复合板，未结合率0%，用于过渡接头、法兰等高结合强度，且不允许不结合区存在；2级复合板，未结合率≤2%，是将钛材作为强度设计材料或特殊用途的复合板，如管板等；3级复合板，未结合率≤5%，是将钛材作为耐蚀设计，而不考虑其强度的复合板。

4 压力容器用钛-钢复合板材料主要技术规定

4.1 覆材符合GB/T3621 钛及钛合金板材中的TA0、TA1、TA2、TA9、TA10。

4.2 基材符合

4.2.1 GB713 锅炉和压力容器用钢板，如Q245R和Q345R；

4.2.2 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带，如S30408；

4.2.3 GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板，如16MnDR；

4.2.4 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件，如16Mn；

4.2.5 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件，如16MnD；

4.2.6 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件，如S30408。

注：基材也可采用上述各标准中的其他牌号。

4.3 覆材在复合前应处于退火状态。

4.4 基材的技术要求（如交货状态、力学性能检验率、超声检测等）还应符合GB150或JB4732的规定。以锻件为基材时，应采用III级或IV级锻件。

4.5 压力容器用钛-钢复合板应经热处理（消除应力退火）、校平、剪切（或切割）及覆材表面去除氧化皮处理后交货。

4.6 压力容器用钛-钢复合板应逐张超声检测，扫查方式采用100%扫查。其结合状态应符合相应级别规定。

钛-钢复合板压力容器制造技术

郭文彬（江苏远方迪威尔容器有限公司，宜兴214206）

摘 要：本文主要介绍钛-钢复合板压力容器接头形式、焊接要求及制造技术要点，以期为钛-钢复合板压力容器制造提供技术参考。

关键词：钛-钢复合板压力容器焊接接头焊接技术

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4.7 压力容器用钛-钢复合板复合界面的结合剪切强度应不小于140MPa。对于双面复合板，分别保留不同侧覆材进行剪切试验。

4.8 压力容器用钛-钢复合板只进行基材的拉伸试验，其试验结果应符合基材标准规定。

4.9 压力容器用钛-钢复合板只进行基材的冲击试验，冲击试验温度和冲击功应符合基材标准规定。如基材标准无冲击试验要求，则复合板不进行冲击试验。

4.10 压力容器用钛-钢复合板弯曲性能

单面复合板做内弯曲（覆材表面受压）和外弯曲（覆材表面受拉）试验，双面复合板外弯曲（两种覆材表面分别受拉）试验，试验要求和试验结果按表1规定。基材为锻件的复合板不进行弯曲试验。

5 复合板复合界面的结合剪切强度

标准NB/T47002-2009规定，压力容器用钛-钢复合板复合界面的结合剪切强度应不小于140MPa，不锈钢-钢复合板复合界面的结合剪切强度应不小于210MPa，二者相比，标准剪切强度下限规定值，前者比后者小70MPa，主要在于钛-钢复合板在650℃退火处理的结果。

爆炸后的复合板有内应力存在。内应力大时，在运输或冷矫正过程中会使钛与钢分离，所以应退火消除内应力。

文献[1]数据表明，室温下，牌号T A2-3/16Mn，规格3/10，剪切强度平均值294 MPa，在600℃时，剪切强度平均值196 MPa，在700℃时，剪切强度平均值156.8 MPa，在900℃时，剪切强度平均值127.4MPa。

据此，钛-钢复合板消除应力退火热处理温度选定为650℃，保温时间20~30分钟。

虽然在650℃时，钛完全再结晶，但钢仍处于不完全再结晶状态，说明在钛-钢复合板复合界面仍有部分应力存在。

6 压力容器用钛-钢复合板筒体卷制

钢板卷制成筒体过程中，在钢板厚度方向上，钢板厚度中性线外层受到拉伸、内层受压缩，越靠近外层受到的拉伸变形越大，愈靠近内侧受到的压缩变形越大。微观各层存在滑动趋势，即存在剪切应力。

由于钛-钢复合板复合虽经退火消除部分因爆炸而产生的应力，但界面仍存在有部分应力，再叠加因卷制而产生的剪切应力，使得本来结合剪切强度不高的钛-钢复合板复合界面面临巨大剥离风险。

这些因素，决定了钛-钢复合板筒体卷制的特殊要求。

6.1 使用合适的预弯模板进行板端预弯。

6.2 卷板一次压下量不宜过大，不应在同一区域往复成形。

6.3 纵缝基层焊接完毕先进行无损检测，并焊接返修合格。

6.4 尽可能减少筒体再找圆次数。

7 压力容器用钛-钢复合板接头焊接

由于钛-钢熔融在一起会生产金属间化合物TiFe2和TiFe，使焊缝金属综合力学性能降低，并降低钛的耐腐蚀性能，因此钛-钢复合板接头焊接实际上分别是钛的焊接和基层钢的焊接。常见钛-钢复合板典型对接接头如图1所示，其焊接次序为：基材焊接——基材焊缝无损检测合格——钻检查孔——铺衬钛垫板——组焊钛盖板。

弯曲角度弯心直径试验结果

180°内弯曲按基材标准规定，外弯曲d=4α

（d为弯心直径，α为试样厚度）

在弯曲部分的外侧不得有裂纹，

复合界面不得有分层

表1

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-

图1

7.1 检查孔

检查孔只需要钻通基材焊缝，孔径一般最大为3mm ；钛垫板铺衬要求与钛覆层齐平，可局部与覆层点固定位；钛盖板与覆层之间为搭接角焊缝。

检查孔有2个作用：（1）通气孔，即钛盖板与覆层之间焊接时从此孔通入保护气体，以保护角焊缝根部免受氧化；（2）信号孔，即在设备使用过程中介质发生泄漏时，起报警信号作用。

检查孔的引出形式也有2种：（1）内螺纹接头；（2）接管法兰。不论哪种形式，检查孔的引出接头焊缝只需要密封焊。

检查孔按组设置，A 、B 类焊缝一般每组2个孔，一个在较低位置，另一个最高位置。检查孔设置与钛垫板贯通的沟槽及走向有关，当贯通的沟槽较长时，可在合适的部位进行钎焊隔断，另增检查孔。

7.2 钛盖板与覆层之间组焊

组焊除在搭接部位要干净、清理氧化层、使用背气保护外，还要采取适当措施使钛盖板与覆层之间贴合紧密。经验表明，约40%的盖板焊缝失效与贴合不紧有关。所以，贴紧和根部焊透与保护是这类焊缝的基本要求。

钛盖板与覆层的每边搭接量一般在10 mm —20mm ，钛盖板厚度与覆层等厚，材质与覆层相同。

7.3 基材的焊接

基材焊接前首先要去除距坡口边缘10 mm —15mm 的覆层钛，并用打磨方法清理复合界面扩散层的钛金属，防止钛熔入钢焊缝。

基材一般开V 型坡口，钨极氩弧焊打底，减

少焊接热输入对覆层的影响，填充层和盖面层根

据企业情况自定。

图2

7.4 接管与筒体的接头形式如图2所示。焊接要求及规定与前述相似，不做赘述。检查孔位置根据需要可设置在接管上。

7.5 贴面法兰

法兰、凸缘贴面接头，制造需要注意衬环与法兰、凸缘基材贴紧，当与外接件连接时，通过钛衬环把作用力传递到基材的法兰或凸缘，防止使钛焊缝直接承受作用力。

直径较大的法兰或凸缘衬环，要使用沉头钛螺钉固定，使衬环平整。

8 其他注意事项

8.1 接头组对焊接应先基材部分，以杜绝钛-钢混作污染钛的焊接环境。

8.2 钛盖板接缝可预先焊接，也可以按带垫板接头处理，但要保证背气保护和根部焊透。

8.3 钛材焊接要做好清理和杜绝铁离子污染措施。8.4 保护气体一般采用氩气，纯度高于99.99%，露点不高于-50℃，并符合GB/T4842规定[2]。

8.5 所有带钛盖板焊缝均需做表面渗透检验，并合格。

8.6 所有带钛盖板焊缝均需做气密性试验，试验压力不可过大，防止钛焊缝撕裂。一般试验压力最大为0.5MPa 。

8.7 钛-钢复合板封头压制，第一控制加热炉内温度，第二封头圆片进炉前，在钛覆层涂耐高

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管路及瓶内介质能量处于稳定状态，检验或操作人员再去检查，防止意外发生。

3.8 试压完成，进行氮气置换，气瓶及管路内含氧量符合规定要求，防止死角。

3.9 严禁试验过程中带压紧固阀门、螺栓及外力锤击瓶体。

3.10 试压操作人员及检验人员应穿防静电鞋、工作服，以防人体导电。

3.11 禁止在试压场所穿脱衣服、帽子等。

4 结术语

液压子站长管拖车气密试验过程中造成阀门闪燃现象主要是由于操作不当造成的，通过采取措施可避免类似问题的发生。

参考文献

[1]《金属气焊与气割》叶普谢夫等著，林镜清译，高等

学校教学用书，中国工业出版社.

[2]《气瓶安全监察规程》，国家质量技术监督局，2000版.[3]TSG R7001《压力容器定期检验规则》 附件四《长管

拖车定期检验专项要求》.

Analysis of Flash Combustion in Air Test of High Pressure Gas Tube Semi-trailer of

Hydraulic Pressure Sub-Station

Wu Chang-sheng, Cui Wen-tian, Hu Bao-qin (Xinxing Energy Equipment Co., Ltd., Handan 056017)

Abstract: This text analyzes the flash combustion phenomenon appearing in the pipeline and valves that on the high pressure gas tube semi-trailer of the hydraulic pressure sub-station during the air test of the periodic inspection. And directing at the creative reason it gives some suggestions of taking corresponding measures.

Keywords: high pressure gas tube semi-trailer of hydraulic pressure sub-station, air test, flash

combustion, reason analysis

（上接第44页）

温涂层，以保护钛在高温下不受氧化。

9 控制外部附件焊接的线能量

外部附件指焊接基材上的吊耳、支腿、护栏垫板和补强板等，这些部件虽然是基材之间的焊接，如果焊接性能量过大，也会影响钛覆层质量，因为钛在400℃以上会发生氧化。如果基材较薄，焊接外部附件时也要对焊接部位的钛覆层进行惰性气体保护，防止钛的氧化。

10 钛-钢复合板设备的运输和安装

钛-钢复合板压力容器焊缝数量多、分布比较密集，焊接应力较大，再加上钛焊缝强度比钢低，约是钢的强度的一半，所以运输要定制木

托，在颠簸路面缓慢行驶；安装时也要轻拿轻放，杜绝野蛮施工。

11 结论

通过采取以上技术措施，2006年我公司为客户承制2台烷化釜，内筒材质TA2+16MnR ，厚度4/28mm ，夹套材质16MnR ，厚度12mm ，设计压力容器内4.6MPa ，夹套1.4MPa ，设计温度容器内250℃，夹套280℃。使用至今，客户反映良好，目前仍在安全使用中。

参考文献

[1] 钛制化工设备.黄嘉虎等编.北京：化学工业出版社, 2002.[2] JB/T4745-2002 钛制焊接容器.云南科技出版社, 2003.

Titanium Clad Steel Plate Pressure Vessel Manufacture Technology

Guo Wen-bin (Jiangsu Yuanfang Dwell Pressure Vessel Co., Ltd., Yixing 214206)

Abstract: This paper mainly introduce the titanium clad steel plate pressure vessel joint forms, welding requirements and manufacturing techniques, so as to provide technical reference.

Keywords: Titanium clad steel plate, pressure vessel, joint form, welding technology

各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系

各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系 我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下安全系数不同，许用剪切应力就不一样。校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度（刚度）与各种应力关系如下： <一> 许用（拉伸）应力 钢材的许用拉应力[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系： 1.对于塑性材料[δ]= δs /n 2.对于脆性材料[δ]= δb /n δb ---抗拉强度极限 δs ---屈服强度极限 n---安全系数 轧、锻件n=1.2-2.2 起重机械n=1.7 人力钢丝绳n=4.5 土建工程n=1.5 载人用的钢丝n=9 螺纹连接n=1.2-1.7 铸件n=1.6-2.5 一般钢材n=1.6-2.5 注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。 塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。 <二> 剪切 许用剪应力与许用拉应力的关系： 1.对于塑性材料[τ]=0.6-0.8[δ] 2.对于脆性材料[τ]=0.8-1.0[δ] <三> 挤压 许用挤压应力与许用拉应力的关系 1.对于塑性材料[δj]=1.5- 2.5[δ]

2.对于脆性材料[δj]=0.9-1.5[δ] 注：[δj]=1.7-2[δ]（部分教科书常用） <四> 扭转 许用扭转应力与许用拉应力的关系： 1.对于塑性材料[δn]=0.5-0.6[δ] 2.对于脆性材料[δn]=0.8-1.0[δ] 轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。对于一般传动可取[φ]=0.5°--1°/m；对于精密件，可取[φ]=0.25°-0.5°/m；对于要求不严格的轴，可取[φ]大于1°/m计算。 <五> 弯曲 许用弯曲应力与许用拉应力的关系： 1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值 2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关规范。

钛_钢复合板压力容器制造技术

1 前言 在某种腐蚀条件下，钛具有比不锈钢、铝、铜有更优良的耐蚀性[1]。虽然造价比不锈钢设备高，但在一定条件下，钛制设备使用可靠性高，寿命长，因此钛得到了广泛的应用。 我国使用钛材制造化工设备已有40多年历史。但是，钛制化工设备尤其钛-钢复合板制化工设备，比钢制化工设备在技术上有更多难度，积累经验也少得多，因此，对于钛-钢复合板制化工设备的设计、制造，备受关注。 钛-钢复合板制化工设备中用量最多的是容器，而且是压力容器。一般情况下，当操作压力和温度（200℃以上）较高时，压力容器的封头和全部筒节均用钛-钢复合板制造，就是常说的钛-钢复合板压力容器。 2 钛-钢复合板生产方法 按照目前复合板生产技术，钛-钢复合板生产方法允许使用轧制法、爆炸法、爆炸-轧制法三种方法。压力容器钛-钢复合板常用的是爆炸法。 3 压力容器用钛-钢复合板级别 3.1 压力容器用钛-钢爆炸复合板分为1级、2级、3级。 3.2 1级复合板，未结合率0%，用于过渡接头、法兰等高结合强度，且不允许不结合区存在；2级复合板，未结合率≤2%，是将钛材作为强度设计材料或特殊用途的复合板，如管板等；3级复合板，未结合率≤5%，是将钛材作为耐蚀设计，而不考虑其强度的复合板。 4 压力容器用钛-钢复合板材料主要技术规定 4.1 覆材符合GB/T3621 钛及钛合金板材中的TA0、TA1、TA2、TA9、TA10。 4.2 基材符合 4.2.1 GB713 锅炉和压力容器用钢板，如Q245R和Q345R； 4.2.2 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带，如S30408； 4.2.3 GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板，如16MnDR； 4.2.4 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件，如16Mn； 4.2.5 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件，如16MnD； 4.2.6 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件，如S30408。 注：基材也可采用上述各标准中的其他牌号。 4.3 覆材在复合前应处于退火状态。 4.4 基材的技术要求（如交货状态、力学性能检验率、超声检测等）还应符合GB150或JB4732的规定。以锻件为基材时，应采用III级或IV级锻件。 4.5 压力容器用钛-钢复合板应经热处理（消除应力退火）、校平、剪切（或切割）及覆材表面去除氧化皮处理后交货。 4.6 压力容器用钛-钢复合板应逐张超声检测，扫查方式采用100%扫查。其结合状态应符合相应级别规定。 钛-钢复合板压力容器制造技术 郭文彬（江苏远方迪威尔容器有限公司，宜兴214206） 摘 要：本文主要介绍钛-钢复合板压力容器接头形式、焊接要求及制造技术要点，以期为钛-钢复合板压力容器制造提供技术参考。 关键词：钛-钢复合板压力容器焊接接头焊接技术 - 45 -

压力容器制造技术标准样本

检查与验收 1．压力容器重要受压某些焊接接头分为A 、B 、C 、D 四类，如图1和图2（a 、b ）所示。 图1a C B A B A A B D D C A B A C A B D A B A A A 图1b A B 图2a B D A D B B D B A B D C B A

图2b A B D A C B C D C A B A B B C A D C D C B A A 2.制造受压元件材料应有确认厂内标记。在制造过程中，如需裁 掉原有标记或材料提成几块，应于材料切割前完毕标记移植，并保证移植标记对的、无误、清晰、耐久。 3. 冷卷筒节投料钢材厚度δs 不得不大于其名义厚度减去钢板厚度负偏差。若换热器用钢管作圆筒时，其投料壁厚偏差应符合GB/T8163和GB/T4976等钢管原则规定。 4.制造中应避免钢板表面机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢压力容器防腐表面局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范畴斜度至少为1：3。修磨深度应不不不大于该部位钢材厚度δs5%，且不不不大于2mm ，否则应予以补焊。 5.坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷 6.原则抗拉强度下限规定值σb ≥540MPa 钢材及Cr-Mo 低合金钢材经火焰切割坡口表面，应采用打磨或机械加工办法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗入检测。当无法进行磁粉或渗入检测时，应由切割工艺保证坡口质量。 7.A 、B 类焊接接头对口错边量b （见图3）应符合表1规定。复合钢板对口错边量b （见图4）应不不不大于钢板复层厚度50%，且

不不不大于2mm 。 换热器拼接换热管对口错边量，应不超过换热管壁厚15%，且不不不大于0.5mm 。 图4 图3 表1 mm 8.在环向焊接接头形成棱角E ，用弦长不不大于1/6内径Di ，且不不大于300mm 内样板或外样板检查（见图5），其值不得不不大于（δs/10+2）mm ，且不不不大于5mm 。

压力容器制造工艺流程

2007年4月，**公司因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。 工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料

常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN

030GS-EQ02_不锈钢复合板压力容器制造通用技术规定(2010)

文件号 030GS-EQ02 五环科技 股份有限公司 不锈钢复合板压力容器 制造通用技术规定第 1 页 共 28 页 目 录 1. 总则 2. 设计 3. 材料 4. 制造 5. 检验和试验 6. 油漆/保护 7. 标记 8. 包装和运输 9. 文件 3 2010.08.25张志华 刘佑义 徐才福 2 2009.07.29张志华 刘佑义 徐才福 1 根据GB713-2008进行相应修改2008.09.26张志华 徐才福 刘佑义 版次 内容 日期 编制 校核 审核 批准

文件号 030GS-EQ02 WUHUAN 不锈钢复合板压力容器 制造通用技术规定 第 2 页 共 28 页 1. 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本技术规定包含了不锈钢复合板压力容器的设计、材料、制造、检验和试验要求， 适用于五环科技股份有限公司（以下简称：五环科技或WUHUAN）承担的工程/项目中相关图纸及文件指明的不锈钢复合板制压力容器。 1.1.2 不锈钢复合板压力容器的制造与检验除应符合相应设备设计图样、技术文件要求和 本技术规定外，还应遵循下述相关法规、规范、标准和工程标准的规定。除另有明确规定，标准、规范、技术规定应以订货日期（合同生效日期）前发行的最新版本以及相关修订、增补为准。 1.2 相关法规、规范、标准和工程标准 1.2.1 相关法规 ——TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 1.2.2 相关规范、标准(最新版) — GB150 《钢制压力容器》； — JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》(2005年确认) — HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》； — JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》； — JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》； — JB4744 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》； — JB/T4730.1～4730.6 《承压设备无损检测》； — NB/T47002.1～47002.4《压力容器用爆炸焊接复合板》； — GB24511《承压设备用不锈钢钢板及钢带》； — GB713《锅炉和压力容器用钢板》； — GB/T6396《复合钢板力学及工艺性能试验方法》； — GB/T4334《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》； — GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》；

压力容器制造焊接相关技术标准及要求

压力容器制造 焊接相关技术标准及要求川化集团有限责任公司化工设备厂

《钢制化工容器制造技术要求》摘录 5. 焊接和切割 5. 1切割 5. 1. 1采用火焰切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。当切割材料为标准规定的抗拉强度 （T b>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时，火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤。不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨，清除渗碳层。 5. 1. 2火焰切割时的预热与否，一般应符合钢材焊接时的预热要求。 受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部），应采用打磨等方法去除3mm以上。 5. 2焊缝位置 5. 2. 1壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域，但符合下列情况之一者， 允许在上述区域开孔： 1. 符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。 2. 符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。但此时应以开孔中心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。 3. 符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于40mm时，开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13mm。但若按5.2.1条第一款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者，可不受此限。 5. 2. 2外部附件与壳体的连接焊缝，如与壳体主焊缝交叉时，应在附件上开一槽口，以使连接焊缝跨越主焊缝。槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在1.5倍壳体壁厚以上。 5. 3焊接准备 5. 3. 1焊接坡口及其两侧至少15mm内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其它杂质。铸钢件应去除铸态表面以显露金属光泽。 5. 3. 2气割坡口的表面质量至少应符合下表的要求。 5. 3. 3坡口上的分层缺陷应予以清除，清除深度为分层深度或10mm （取小者）, 并予以补焊。

最新压力容器制造技术条件 (2)

压力容器制造技术条 件(2)

压力容器制造技术条件FABRICATION SPECIFICATION OF PRESSURE VESSEL

工程名：云南先锋化工有限公司3万吨/年粗粉连续分离提纯项目 PROJECT 设备位号： C-2011 ITEM 设备名称：二甲酚塔釜再沸器 EQUIPMENT 图号：JYR10-52-T01 DWG NO。 设计单位：四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司 DESIGNER 1 总则 1.1 本技术条件适用于采用常规设计的管壳式换热器和钢制压力容器。 1.2 容器的制造、检验与验收，除应满足本技术条件外，还应满足图样、GB150- 1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。当以上文件之间或以上文件与本技术条件的要求发生矛盾时，原则上应按严者的要求执行或以书面的形式向我部门提出，由我部门负责解释或提出处理意见。

1.3 本技术条件引用的标准包括标准的修改单，但设备订货合同生效后的标准修改 单除外。 2 材料 2.1 板材 2.1.1 0Cr18Ni9钢板应符合GB/T4237《不锈钢热轧钢板和钢带》的规定，使用状 态为固溶热处理，表面加工质量为1D级。 2.1.2 0Cr18Ni9钢板应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》进 行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得 有晶间腐蚀裂纹。 2.2 锻件 2.2.1 0Cr18Ni9锻件应符合JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》的规定，使用 状态为固溶热处理。 2.2.2 0Cr18Ni9锻件应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》进 行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不 得有晶间腐蚀裂纹。 2.2.3 锻件级别按图样规定。 2.3 钢管 2.3.1 0Cr18Ni9换热管应符合GB13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢 管》的规定，使用状态为固溶热处理，表面应进行酸洗处理，换热管应逐 根进行水压试验和涡流探伤检查。 2.3.2 0Cr18Ni9换热管应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》 进行晶间腐蚀倾向试验,试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不 得有晶间腐蚀裂纹。 2.3.3 0Cr18Ni9钢管应符合GB/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》的规 定，使用状态为固溶热处理，表面应进行酸洗处理。 2.3.4 0Cr18Ni9钢管应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》进 行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得 有晶间腐蚀裂纹。 2.4 螺柱和螺母 2.4.1 螺柱和螺母材料应符合相应标准或图样的规定。

压力容器常用标准汇集

常用常压容器标准 1、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》-----取代JB/T4735-1997 2、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》-----取代JB/T4709 3、GB912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》 4、GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 5、GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》表面质量 6、GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》加工等级 7、GB/T3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》Q235A Q235B 8、GB/T3092-2008 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》Q235A Q235B 9、GB/T8162-2008 《结构用无缝钢管》10 20 承压试验 10、GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》10 20 11、GB6479-2008 《高压化肥设备用无缝钢管》Q345 16Mn 12、GB13296-2013 《锅炉热、交换器用不锈钢无缝钢管》304 13、GB/T14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 14、GB/T700-2008 《碳素结构钢》型钢、标准件 15、GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》Q345 16、GB/T983-2012 《不锈钢焊条》 17、GB/T5117-2012 《非合金钢细晶粒钢焊条》 18、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》 19、GB/T5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 20、GB/T12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 21、GB/T14957-2012 《熔化焊用钢丝》 20、JB/T4747-2012 《压力容器用钢焊条订货技术条件》 20、YB/T509-2005 《焊接用不锈钢丝》 21、GB/T25198-2010《压力容器封头》---------JB/T4746 封头 22、JB/T4701-2002 《甲型平焊法兰》 23、JB/T4702-2002 《乙型平焊法兰》 24、JB/T4703-2002 《长颈对焊法兰》 25、HG21514-21535 -2005 《各型钢制人孔和手孔》 HG21515-2005 《常压人孔》 26、HG21594-21604 -1999 《不锈钢人孔、手孔》选用 27、HG/T20592-20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB/T5782-2000 《六角头螺栓》M10-M33、 GB/T5785-2000 《六角头螺栓细牙》M36×3~M56×4 5.6-8.8 ≤1.6MPa GB/T901-2000 《等长双头螺柱》B级 5.6-8.8 ≤1.6MPa HG/T20613 全螺纹螺柱≤16MPa GB/T6170-2000 《Ⅰ六角头螺母》M10-M33、 GB/T6171 《Ⅰ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 6-8 ≤1.6MPa GB/T6175-2000 《Ⅱ六角头螺母》M10-M33、 GB/T6176 《Ⅱ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 ≤16MPa 28、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》裙座 30、JB/T4712.1--4-2007《容器支座》耳式支座、支腿式支撑、支撑式支座 31、GB/T3098.1--2 《紧固件机械性能》

复合板制造压力容器应注意的问题

复合板制造压力容器应注意的问题 复合板是由基层材料和复层材料通过爆炸或爆炸――轧制 等方法复合而成的双金属板。由于复合板具有强度高、耐蚀耐磨等特殊性能好和造价较低等优点, 近年来在石化、冶金、机械、能源、航天等领域得到广泛应用。它综合了基层材料和复层材料各自的性能优点,既有基层材料所有的结构强度和刚度, 又有复层材料所具有的耐蚀耐磨等基层材料没有的特殊性能, 使设备重量和造价大大降低, 结构尺寸变小, 避免了不锈钢、镍、铜、钛、铝等贵重金属材料的浪费, 有着良好的经济效益和社会效益及应用前景。 在压力容器行业中, 复合板主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。用于制造压力容器的复合板目前主要有两类, 一类是基层材料与复层材料焊接性较好, 这类材料有不锈复合钢板、镍基合金复合钢板等（以下简称I 类材料）; 一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接, 这类材料有钛复合板、铜复合板、铝复合板等（以下简称II 类材料）。对这两类复合材料, 在容器产品设计、制造和检验时都有很大的不同, 应区别对待。 1材料要求 对于复合板材料来说, 基层与覆层贴合的紧密程度是非常关键的问题, 如果基层与覆层间贴合不好, 不仅不能满足防

腐的要求,而且在使用过程中还有可能导致鼓包和大面积脱层, 从而严重影响设备的安全使用。同时在设备制造过程中会直接影响壳体的组对焊接质量, 尤其容易导致焊缝及母材微裂纹的产生, 给设备的安全使用留下隐患。因此, 在用复合板生产之前,仍然需要进行复验, 用超声波探伤的方法对复合板的贴合程度进行抽查, 不允许任何超标缺陷存在。 除此之外,还应视设备类别及所使用的介质等, 对复合材料的力学性能, 化学成分进行复验, 以确保压力容器主体材料的可靠性。 2容器制造 采用机械切割时,复层朝上,并应注意防止复层表面的损伤。对厚度大于12mm以上的复合钢板，可按设备装备情况依次采用等离子切割、气割、氧助熔剂切割。切割后用机械方法切除热响区及端面缺陷和裂纹, 严禁将切割熔渣溅在复层表面上。等离子切割时, 将复层面朝上, 从复层侧开始切割; 采用气割时, 复层朝下, 从基层侧开始振动切割。 容器制作要求进行预热处理时，预热按JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及相关规定以基层材料为准选择预热工艺。容器制作结束, 设计需要进行焊后热处理时, 热处理规范按基层材料规格进行选用。对耐晶间腐蚀要求较高的设备, 如基层材料需热处理, 复层材料在基层材料热处理后再进行焊接。 为保证复合钢板不失去原有的综合性能, 焊接时基层和复

压力容器常用标准、规范

压力容器设计常用规、规定和标准 1.设计标准 GB 150-1998 钢制压力容器* GB 151-1999 管壳式换热器* GB 12337-1998 钢制球型储罐 HG/T 20569-1994 机械搅拌设备 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 JB/T 4731-2005 钢制卧式容器 JB/T 4734-2002 铝制焊接容器 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T 4745-2005 钛制焊接容器 2.基础标准 HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定* HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定* HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定* HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定* HG 20652-1998 塔器设计技术规定

3.设备型式参数标准 GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数 JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数 JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数 4.制造检验标准 GB/T 4334.1-2000 不锈钢10％草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3-2000 不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6-2000 不锈钢5％硫酸腐蚀试验方法 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 5.筒体 GB/T 9019-2001 压力容器公称直径 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

浅谈复合板材料制造压力容器的问题

浅谈复合板材料制造压力容器的问题 摘要：复合板在近几年来得到了较广泛的应用，以取代某些环境下采用的纯不锈钢。本文针对复合板制压力容器制造常见的问题进行了阐述，并对I类和II 类复合板制压力容器之间的异同和应注意的事项进行了深入论述。 关键词：复合板；压力容器；设计；制造；检验 复合板是由基层材料和复层材料通过爆炸或爆炸——轧制等方法复合而成的双金属板。由于复合板具有强度高、耐蚀耐磨等特殊性能好和造价较低等优点，近年来在石化、冶金、机械、能源、航天等领域得到广泛应用。在压力容器行业中，复合板主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。用于制造压力容器的复合板目前主要有两类，一类是基层材料与复层材料焊接性较好，这类材料有不锈复合钢板、镍基合金复合钢板等（以下简称I类材料）；一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接，这类材料有钛复合板、铜复合板、铝复合板等（以下简称II类材料）。对这两类复合材料，在容器产品设计、制造和检验时都有很大的不同，应区别对待。 1.材料要求 对于复合板材料来说，基层与覆层贴合的紧密程度是非常关键的问题，如果基层与覆层间贴合不好，不仅不能满足防腐的要求，而且在使用过程中还有可能导致鼓包和大面积脱层，从而严重影响设备的安全使用。同时在设备制造过程中会直接影响壳体的组对焊接质量，尤其容易导致焊缝及母材微裂纹的产生，给设备的安全使用留下隐患。因此，在用复合板生产之前，仍然需要进行复验，用超声波探伤的方法对复合板的贴合程度进行抽查，不允许任何超标缺陷存在。 除此之外，还应视设备类别及所使用的介质等，对复合材料的力学性能，化学成分进行复验，以确保压力容器主体材料的可靠性。 2.容器制造 采用机械切割时，复层朝上，并应注意防止复层表面的损伤。对厚度大于12mm以上的复合钢板，可按设备装备情况依次采用等离子切割、气割、氧助熔剂切割。切割后用机械方法切除热响区及端面缺陷和裂纹，严禁将切割熔渣溅在复层表面上。等离子切割时，将复层面朝上，从复层侧开始切割；采用气割时，复层朝下，从基层侧开始振动切割。 容器制作要求进行预热处理时，预热按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》及相关规定以基层材料为准选择预热工艺。容器制作结束，设计需要进行焊后热处理时，热处理规范按基层材料规格进行选用。对耐晶间腐蚀要求较高的设备，如基层材料需热处理，复层材料在基层材料热处理后再进行焊接。

钢制压力容器标准体系

钢制压力容器 GB150—1998 引言随着科学技术的发展，科技成果的应用，使规范不断完善，在GB150-1998《钢制压力容器》规范的基础上，结合中国国情，合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本JISB8370～8285规范的最新成果，修订了原规范的不合理的或与其它规范法规不相吻合的部分内容，制订了GB150-1998《钢制压力容器》规范。在制订GB150-98规范时，遵循了以下几条原则。撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品规范，使GB150成为压力容器的基础规范。将GB150-89第8章“卧式容器”从规范中分离出来，这部分内容将单独出规范JB4731-98《钢制卧式容器》，现已报批。将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算”从规范中分离出来，这部分内容将纳入修订后的JB4710-92《钢制塔式容器》之中，成为塔式容器的产品规范。撤消附录E“U型膨胀节”，独立出新规范GB16749-97《压力容器波形膨胀节》，已于1997年8月1日实施。撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L 例题，前者并入JB4730-94《压力容器无损检测》加第1号修改单，后者尚未编制出来。充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使规范能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。例如新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。以实施中取得的经验为依据，修正原规范中的错误和不足，完善规范的技术内容，力求先进。充分协调本规范和相关规范、法规在技术内容上的一致性，以利于将规范用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》规范，并要求从1998年10月1日起执行。学习和贯彻新GB150规范是提高压力容器质量，保证压力容器安全使用的前提。为了更好地了解、学习和贯彻新 GB150，本文将新、旧GB150规范中的主要变化，以表格方式逐项对比，在比较工程中，为了做到准确，读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。 1 压力容器规范体系 详见表1。 表1 压力容器规范体系

压力容器制造技术准备工作

压力容器制造技术准备工作 压力容器制造技术准备工作 压力容器制造技术准备工作 1技术准备 技术准备是压力容器制造最重要、内容最广泛的准备，也可以说，制造的一切工作几乎都源于技术准备。技术准备主要应包括以下内容。 (1)技术标是反映制造单位的压力容器制造质量和技术实力的投标技术文件，也是商务标作出准确合理报价的主要依据。因此，必须作好投标文件的技术标。技术标的内容主要有两部分：第一，根据图样和运输条件，确定压力容器的制造深度；第二，为保证制造的压力容器质量符合图样和现行技术标准规范的要求，制造所要采取的工艺和技术措施。 (2)投标中标后，就要与建设单位签订制造合同，其中包括签订制造技术协议(一般安装单位也要参加)。由制造单位、建设单位和安装单位根据压力容器的结构、几何尺寸及重量等，充分考虑方便、有利安装和满足运输的要求，协商签订以确定压力容器的制造深度，制造、安装和建设单位三方确保质量的各自职责为主要内容的技术协议，并作为合同附件。 (3)熟悉图样是为了编好制造必须遵守的工艺技术文件，作好压力容器制造的技术指导；审核图样是为了解决图样中可能存在的问题，为压力容器制造工作的顺利进行做好必要的准备。由于种种原因，有的图样存在着这样或那样的问题，这些问题必须解决于投料前，否则会给制造工作带来不必要的损失。审核图样应和熟悉图样结合起来进行。审核图样主要抓以下几个环节：图样批准手续的合法

性；图样技术要求的标准规范性；零部件规格、材质、数量和重量的准确性；图样结构尺寸的相符性；制造工艺的可行性。 (4)经审核发现图样上的问题要迅速反馈给设计单位，设计单位应及时对提出的问题进行研究处理，并以设计联系单的形式给以书面修改或答复，设计联系单要发至制造、安装和建设单位。 (5)正确地编制材料和配件使用限额是降低压力容器制造成本，提高经济效益的重要途径。同时，材料和配件使用限额还是供应部门制定材料和配件预算的依据。材料和配件使用限额的编制由技术部门负责比较合适，其理由是：负责压力容器制造的技术人员，对所制造压力容器的技术要求、材料和配件标准、制造工艺、排板布料规范及其零部件的几何尺寸、展开尺寸等比较熟悉，因此，编制出的材料和配件使用限额也就比较准确。 材料使用限额的编制通常采用计算法和模拟排板法，这里值得提出的是，编制材料使用限额要开发利用这方面的计算机软件，这样可大大提高其编制效率和编制的准确性。材料和配件使用限额要发至供应部门、财务部门和下料车间等，技术部门要留存备查。 (6)供应部门接到材料和配件使用限额单的，要首先在自备仓库内进行所需材料和配件的平衡，仓库里没有的和不够的，要立即组织采购。对经多方努力，在规定期限内还是采购不到的材料和配件，供应部门要尽快提出其代用申请单，经技术部门审核后报设计单位审批，设计单位审批后的材料和配件代用单要发至制造、安装和建设单位。应强调指出的是：必须按设计单位同意的材料和配件代用，严格执行设计单位的要求；对代用的材料和配件，其使用限额要重新进行编制。

压力容器常见分类标准

压力容器常见分类标准 一、使用年限：一般设计使用年限为10-15年，对高压容器，一般为20-25年。 二、按压力分 （一）内压容器低压容器0.1≤P＜1.0MPa 中压容器 1.0≤P＜10MPa 高压容器10≤P＜100MPa 超高压容器P≥100MPa （二）外压容器容器内部压力小于外部压力，其中内部压力小于一个绝对大气压（0.1MPa）的外压容器叫真空容器。 三、按管理分 （一）一类容器（属下列情况之一） 1、非易燃或无毒介质的低压容器。 2、易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。 （二）二类容器（属下列情况之一） 1、中压容器 2、剧毒介质的低压容器。 3、易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器。 4、内径小于1米的低压废热锅炉。 （三）三类容器（属下列情况之一） 1、高压、超高压容器。 2、剧毒介质但最高工作压力P w与容积V的乘积大于0.2MPa.m3的低压容器或剧毒介质的中压容器。 3、易燃或有毒介质且P w×V≥0.5MPa.m3的中压反应容器，或P w×V≥5MPa.m3的中压贮运容器。 4、中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。 注： 1、剧毒介质：指进入人体量小于50克即会引起肌体严重损伤或致死的介质。如：氟、氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟等。 2、有毒介质：指进入人体量大于等于50克即会引起人体正常功能损伤的介质。如：二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。 3、易燃介质：指与空气混合的爆炸下限＜10%或爆炸上限和下限之差值＞20%的气体。如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。 四、按作用原理分 （一）反应容器 主要用来完成介质的物理、化学反应的容器。如反应器、发生器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球等。 （二）换热容器 主要用来完成介质的热量交换的容器。如废热锅炉、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒

复合钢板压力容器制造工艺

复合钢板压力容器制造工艺 沈阳东方钛业股份有限公司 销售部 摘要：文章首先分析了复合钢板压力容器生产前的准备工作，并对加工过程中所应用到的各项技术方法和安全措施进行探讨，总结出加工中的注意事项，避免在加工制造过程中，有影响到复合板材料质量安全的问题出现。 关键词：复合钢板；压力容器；制造工艺 一、复合板制作前准备 复合板由基层材料和复层材料（或包含过渡层）通过爆炸或爆炸---轧制等方法复合而成的双层（或三层）金属板。复合板具有强度高、耐蚀、耐磨等特殊性能和造价低等优点，主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。复合板目前主要有两类：一类是基层材料与复层材料焊接性较好，如不锈钢复合板、镍基合金复合板等；另一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接，如钛/钢复合板、锆/钛/钢复合板等，对这两类复合材料，在压力容器产品设计、制造和检验时，都有很大的不同，应区别对待。 以GB150.2-2011《压力容器—材料》和NB/T47002-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》为依据，复合板容器在制造前，应对复合板的贴合率进行检验。如果基层和复层间的贴合率达不到要求，不仅不能满足防腐、耐磨等特殊性要求，而且还有可能产生容器壳体鼓包或大面积脱层，严重降低设备使用寿命和安全性能，贴合不紧还将造成容器壳体的组装和焊接困难。因此，贴合率检查对复合板容器制造至关重要。 复合板材料稳定性的控制，以加强技术手段来解决调控办法。容器制造前，使用超声波探伤对复合板的贴合率再次进行复验。复合板合成过程中，及时检测材料厚度（考虑到爆炸复合可能带来的减薄，有时需要对复层材料适当加厚），确保合成后的复合板满足标准要求和图样规定。 二、复合板筒体制作与组焊 复合板筒体卷圆时，以中性层周长为基准，及时测量筒体外圆周长，确保筒体周长与对接的另一筒体（或封头）周长保持一致。筒体与筒体（或封头）拼接前，要对筒体或封头的直径进行测量，观察是否一致，并从技术性角度探讨误差的解决方案，避免压力容器使用功能最终受到影响。考虑到复合板材料的特殊性，在组焊过程中，制定的焊接工艺应能同时满足基层和复层材料的焊接需求，并合理控制焊接顺序和工艺参数（尤其控制层间温度），减小焊接应力产生和杜绝焊接缺陷出现，进而达到理想的设计效果，确保压力容器使用性能稳定。

压力容器标准全解

压力容器法规、标准介绍 一、压力容器法.规、标准体系 我国的特种设备法规体系主要分以下五个层次 法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准”。 第一层次：法律 根据宪法和立法法的规定，由全国人民代表大会及其常委会制定法律。 如《安全生产法》、《劳动法》、《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《行政许可法》等； 2012年8月，十一届全国人大常委会第二十八次会议初次审议了《中华人民共和国特种设备安全法（草案）》。 第二层次：行政法规 由国家最高行政机关—由国务院制定的行政法规 《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）,2003年3月公布，自2003年6月1日起施行。 2009年1月14日《国务院关于修改(特种设备安监察条例)的决定》（第549号国务院令）公布。 第三层次：行政规章 由国务院各部门制定的部门规章，如： 《锅炉压力容器制造监督管理办法》(总局令第22号)自2003年1月1日起施行； 《特种设备作业人员监督管理办法》（总局令第140号）自2011年7月1日起施行； 第四层次：安全技术规范(规范性文件) 是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的文件，安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式，其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0002-2005 超高压容器安全技术监察规程 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲 TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则

压力容器生产工艺流程及主要工艺参数

丹阳华泰为压力容器制造企业主要生产A2级压力容器，设计压力小于10MPa，危害介质。压力容器的生产工艺流程：下料成型焊接无损检测组对焊接无损检测热处理压力试验 一．选材及下料 （一）压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。（二）压力容器材料的种类 1.碳钢、低合金钢 2.不锈钢 3.特殊材料：（1）复合材料（2）钢镍合金（3）超级双相不锈钢（4）哈氏合金（三）常用材料 常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9 A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢、20R、Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件 高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二．下料工具与下料要求 （一）下料工具及适用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 多层包扎内筒：椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜ （三）错边量要求：见下表

（四）直线度要求： 一般容器：L≤30000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥30000㎜直线度按塔器 塔器：L≤15000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000 +8㎜ 换热器：L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜ L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜ 三、焊接 （一）焊前准备与焊接环境 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： A）手工焊时风速大于10m/s B）气体保护焊时风速大于2m/s C）相对湿度大于90% D）雨、雪环境 （二）焊接工艺 1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行 2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物 （三）焊缝返修 1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理 四、无损探伤 （一）射线照相探伤法 1.X射线 2.γ射线 Ir192 74天＜100mm Co60 5.3年＜200mm 射线性质：①都是电磁波

最新版精选特种设备作业人员《压力容器》考核题库完整版(含标准答案)

2020年特种设备作业人员考试题库《压力容器》158 题（含答案） 一、选择题 1．玻璃板式液面计有A或已经破碎的应停止使用。 A.裂纹 B.气泡 C.泄漏 2．安全阀是一种自动B装置。 A.液位报警 B.泄压报警 C.超温报警 D.计量报警 3．压力容器在B，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记，领取使用登记证。 A.投入使用前30日内 B.投入使用前或者投入使用后30日内 C.投入使用后3个月内 4．压力容器拟停用A年以上的，使用单位应当封存压力容器，在封存后C日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关保存。 A.1 B.半 C.30 D.15 5．压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。操作规程至少包括以下内容:ABCD。 A.操作工艺参数 B.岗位操作方法 C.运行中重点检查的项目和部位 D.运行中可能出现的异常现象和防止措施 6．《压力容器定期检验规则》将压力容器的检验分为AB和C两种。 A.年度检查

B.全面检验 C.耐压试验 D.定期检验 7．有ABCD的压力容器，全面检验合格后必须进耐压试验。 A.停止使用2年后重新使用的 B.从外单位或本单位移装的 C.受压元件焊补深度大于1/2壁厚的 D.用焊接方法更换压元件的 8．压力容器通过安装B来观察容器内液面的高低。 A.温度计 B.液面计 C.压力表 D.流量计 9．压力容器的爆炸事故，按其起因有AB。 A.物理爆炸 B.化学爆炸 10．《固定式压力容器安全技术监察规程》规定介质危害性用AD表示。 A.介质毒性程度 B.介质致癌性 C.介质慢性中毒 D.爆炸危害程度 11．压力容器在正常使用压力范围内，无塑性变形的情况下，突然发生的爆炸称为B。 A.塑性破裂 B.脆性破裂 C.疲劳破裂 D.蠕变破裂 12．一般压力容器事故的严重程度与ABD有关。 A.容器的工作压力 B.容器的容积 C.容器的直径 D.容器的工作介质 13．介质危害性用介质AB表示。