如何提高轧机作业率

如何提高轧机作业率？

分析8-15式可知，增加轧机的工作时间是提高轧机作业率的有效途径。其具体方法为：

1)减少设备的检修时间，如加强维护延长轧机与各机组的零件寿命；在保证设备能够安全运转的情况下，减少检修的次数，在检修时，实行成套更换零件的检修方法，缩短检修时间等；

2)减少换辊时间，如提高轧辊使用寿命；提高生产的专业化程度，正确拟定生产计划微信公众号：hcsteel，减少换辊次数，作好换辊准备工作，改善换辊工作的劳动组织以缩短换辊时间等：

3）减少与消除机械设备、电气设备事故、减少操作事故时间；

4)间断工作制改为连续工作制，适当减少交接班时间，增加轧机工作时间；

5)加强理与技术管理，减少与消除待热、待料田。

历作业时间是指日历上全年、全季或全日的小时数。平均的全年日历作业时间为：

24 × 365 = 8760h

平均季日历作业时间为8760/4 = 2190h，平均月日历作业时间为8760/12= 730h。

如前所述，任何一轧机或机组，实际上都不可能做到全年连续不断的工作，一定有计划大修、定期中小修，换辊及交接班等停机时间。对实行连续工作制度的轧机。

对于实行非连续工作制度的轧机，年计划工作时间则用下式计算：

上述T计划为轧机一年最大可能的工作小时数，但实际上由于技术上的原因或者生产管理上的原因，如设备发生事故、断辊、非计划换辊、待热、停电等，往往造成轧机非计划停工。上述原因造成的时间损失很难准确计算，通常用时间利用系数表示。

这样，轧机一年实际工作时间往往小于年计划工作时间，二者之间的关系如下式：

螺纹规使用作业指导书

螺纹规使用作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。 2.范围 凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义 螺纹特征代号 牙数 尺寸代号 注：螺纹齿形为平顶时为B 4.职责 质量部：负责螺纹规的保管与评定。

5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时 应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查 螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法 使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋 入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图； ◆NPT螺纹环规：

直螺纹连接作业指导书

直螺纹连接作业指导书 1、编制依据 钢筋剥肋等强度滚压直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端剥肋后，再滚出螺纹，然后用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进机械连接技术。该方法具有操作简单、快速、工效高，质量稳定安全可靠，节约钢材，无明火作业，不受季节影响等优点。 2、编制目的为了正确应用直螺纹套筒钢筋连接技术，确保所有的钢筋接头质量符合施工规范与验收标准规定，特编制本作业指导书。 3、适用范围 3.1适用于上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程主体结构中钢筋直径18以上的HRB335级、HRB40（级钢筋的同径和异径的竖向（柱）与水平（梁）钢筋连接。 3.2适用于本工艺的所有操作和检验人员。 4、材料要求 4.1钢筋 应有出厂合格证和试验报告，品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998标准要求。 4.2螺纹连接套筒 用45 号优质碳素结构或其他经试验确认符合要求的钢材。螺纹的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1 倍。 5、主要机具设备 5.1机械设备 KWG-40滚压直螺纹成型机、砂轮切割机、角向磨光机等。 5.2主要工具 扳手、量规（牙形规、卡规）等。 6、作业条件 6.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，应持有效证件上岗。 6.2螺纹套丝机等机械设备安装通电试运转、测力扳手经校验 均满足施工及规范要求。

6.3螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 7、施工操作工艺要求 基本制作工序：钢筋准备与下料T剥肋滚螺纹T利用套筒连接 7.1钢筋下料 7.1.1钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且 不小于500mm接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。 7.1.2接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。 7.1.3在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。 7.1.4钢筋接头下料断面要垂直于钢筋轴线，端头不得有翘曲或马蹄形。 7.2 剥肋滚压螺纹 7.2.1设备装配质量要求 ①紧固件不得松动，无错装及漏装现象，对于需要拆卸或调整作用的紧固件不得施加锤击。 ②转动系统要灵活，无卡滞及异常噪音，操作机构准确、可靠。 ③钳口中心线与回转中心的同轴度不大于0.1mm. ④进给滚压时，能自动进给，到预定位置后能自动退回。 7.2.2常用接头的种类 ①同经或异经普通接头； ②单向可调接头 ③双向可调接头。 7.2.3成型的螺纹端头应作到表面顺直，端面平直，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。 7.3钢筋连接要求 7.3.1连接套的内螺纹牙型要求完好，外表面无油污、裂纹及 其它缺陷，套内清除加工后的铁屑及杂物。连接套材料的屈服强度不底于母材

轧机岗位安全操作规程

轧机岗位安全操作规程 一、交接班安全注意事项 1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。 2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况通知机械电气整备人员。 3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员，避免发生 不知情的误操作。而导致安全事故。 4、如果在轧制过程中交接班，交班组必须详细告之接班组钢卷 前面的生产情况尤其是异常情况；而接班组也必须了解钢卷 前面的生产情况，做到心中有数生产。 5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主，向班员宣传安 全生产的意义。 6、交班组要详细向接班组交待前生产形势，上级作业安排，接 班组要严格执行。 二、生产准备安全事项 1、原料吊运首先检查捆带状况，一根或捆带破损未扣牢的严禁 吊运，一定要重新捆好方可吊，其次吊卷人员不得站在钢卷 下或正侧面，防止意外伤人，再次正确执行行车指挥信号， 确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中，防止“C”形钩伤 人。 2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况，严重开裂或报废

的工具器材严禁使用，也要小心防止滑落砸坏设备。 3、叉运垫纸注意叉车伤人，吊运垫纸注意吊带十分系好，以防 垫纸滑落伤人，叉车严谨坐闲杂人员。 4、搬运工作辊时两人注意协调，防止辊子伤手、脚，同时一定 要注意爱惜工作辊，不要在搬运中碰伤辊子。 5、准备好生产所需的各类劳保用品，并按标准佩戴使用。 三、机组启动及停止时的安全作业事项 启动前： 1、确认冷却水阀门是否开，压缩空气阀门是否开，电气整备电 是否输上，轧制油、液压油是否可以正常供给，阀门应打开，液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员，命其离开 后才能开机。 2、确认电气、机械设备有无异常，如有必须通知有关人员修理 好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点，有，要通知 整备修理。 3、确认机架下滤网有无堵塞，防止轧制油外溢。 4、检查辊系状态，如支撑装置、悬挂装置，锁紧装置，W/S轴 承的状态，损坏要马上修理或更换，否则不能开机生产。5、检查现场环境卫生，杂物必须清理干净，油污也要清理干净， 防止绊倒、滑倒；检查D/S传动的安全罩是否盖好。

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

轧机安全操作规程完

轧机安全操作规程 轧机车间通用安全规程 1、严格遵守冷轧生产线安全规程总则。 2、禁止在运转设备及危险区域穿行。 3、乳化液操作站、原油站、地下油库、各操作控制站，严禁吸烟，严禁携入火种。 4、所使用的电动工具及其插头、插座电缆线必须绝缘良好。 5、维护人员进入机架内，必须通知轧机主操人员并挂牌警示，禁止启动一切设备。 6、使用磨光机时，应清除周边易燃易爆物，且必须装防护罩和佩带防护眼镜及劳保用品。 7、在正常轧制时严禁进入运卷小车运行区域，异常作业时必须通知所属区域内的操作人员停止工作，并挂牌警示。 8、检修时必须贯彻双方挂牌确认，在检修、定修、抢修前必须先挂警示牌，严格遵守谁挂牌，谁摘牌的制度。 9、处理操作故障或突发故障时，应悬挂牌警示，关闭相应气阀、液压阀，乳化液系统，并派人监护，由专人操作。液压卸荷和高压电荷释放工作，应通知有关各方面到现场共同配合处理。 10、发生断带事故时，当班班长到现场指挥，并通知轧机相关岗位，并准备好处理断带的工具，通知有关人员到现场。 11、严禁徒手或戴手套时，锤打钢带、废料丝、边、废料头等，以免扎伤手部。 12、禁止用手直接接触运行中的钢带。 13、注意本责任区内消防器材使用情况，做到更换及时，做好记录，并做好日常巡检和保洁工作。 14、废弃棉纱必须放入垃圾箱，严禁乱堆乱放。 15、设备运行前，必须对全线设备进行认真检查，确认无事故隐患方准开车。严格按工艺操作规程操作，严禁违章作业。 16、设备运行时，非操作人员不得随意触动设备开关和手柄。 17、处理设备故障时，必须停车进行，并由1人统一指挥，防止无人指挥和多人指挥发生误操作。 18、开好班前班后会并做好安全交接班记录。 辅助工岗位 1、上班前必须穿戴好劳动防护用品，接班认真查阅交接班本，确认所辖区域的 设备安全状况。 2、按照“一看、二试、三运行”标准启动运行天车。 3、钢卷吊放时，必须平稳，不得随意晃动，钢卷吊放在上料鞍座上，剪捆带时 人要侧身，以防捆带伤人。

加强水泥设备综合管理提高运转率

加强水泥设备综合管理提高运转率 发表时间：2019-02-21T10:37:52.447Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：刘红宁赵磊 [导读] 水泥生产环境比较恶劣，大大增加了机械作业的负荷，尤其在工作量急剧增加的情况下，水泥生产机械极易损坏。 康达（山东）水泥有限公司 摘要：水泥生产环境比较恶劣，大大增加了机械作业的负荷，尤其在工作量急剧增加的情况下，水泥生产机械极易损坏。因此水泥生产厂家往往配备有专家来跟踪和维修水泥生产机械并及时对其进行控制。降低制造机械的维护成本，是为了在安全生产的情况下获得更好的经济效益。 关键词：水泥设备；综合管理；润滑 前言 在水泥生产过程中，其机械设备的制造技术已经走向了智能化、自动化的发展方向，而要想从根本上提高水泥企业的工程质量、缩短施工工期、保障施工工程的经济效益，就要将施工条件进行改善，做好机械设备的管理与维护工作，从而为施工工程提供保障。 1水泥生产的机械发生故障的解决方法 1.1组装时对故障的预防和管理 为避免组装失误引发机械运行损失，水泥生产机械采购通常由总包商负责。最近几年，随着科技不断更新，总包商与用户也在不断优化现行的经营方法。为确保机械能正常用于水泥生产，他们聘用了专业的建造工程师全程监督水泥生产机械的组装过程，并使用了RAM。这也要求技术员要掌握RAM资料及其标准，及时收取测试验收资料。此外，监测与修护水泥生产机械时，应选派专业技术员反复检查机械的损坏处，确保数据准确可靠。从根本上看，这一做法的目的是充分保障机械修理方案落地。在时间允许的情况下，技术员应对水泥生产周期进行周期性修护。 1.2管理和避免瓶颈性的损坏 应用水泥生产设备生产水泥时，还会经常出现未正确选用零件原料、未科学设计机械结构、未做好零件或整体的预热处理、实际生产与既定要求背道而驰等问题。以篦冷机为例来说明机械设备不当使用时引发的损失。一般而言，破碎机有其固定的工作水平，一旦超量生产，部分零件就会被堵塞。特别是在粉尘多和易腐蚀下，冷却机会因破碎机而发生生产故障。破碎机拥堵后，机械的工作量会加大，熟料的质量会降低。较严重的情况是，多个机械组件交织，容易使原料增厚而无法有效冷却并粘结，连带会出现组件不合格问题。技术员、水泥生产者应明确的是，机械损坏具有一定的周期性，但这些损坏是无法预知或提前发现的，因此，应高度关注最低能力值的系统组件，并对其做好周期性修护，进而防止机械受损。 2强化操作规范性及维护科学性 为提高设备运转率，通过强化操作规范性及维护科学性，切实做好水泥机械润滑工作显得十分重要。如水泥机械润滑系统突然出现温度或噪音稍微增加，如果工作人员没及时发现，往往就会使其情况不断严重，甚至出现重大故障。对此，在水泥机械润滑管理工作，除了需要严格依据已经制定好的规章制度规范化操作外，还需在开启设备前认真仔细其润滑情况是否符合标准，并在水泥设备运转中做好监测与记录工作。另外，针对水泥生产设备中诸如球磨机主轴承等一些关键零部件的润滑情况监测，应安装上温度报警系统，一旦发出警报则立即前往查看，并按照相关规范予以处理。其次，在水泥机械润滑系统维护工作中，要严格按照保养手册定期进行检查与维护作业，同时注意查看润滑油油质与设备中各零部件是否存在漏油等现象。 3水泥机械设备的管理方法 3.1磨损性损失的管理 磨损性损失指的是机械内部尺寸因摩擦而导致的改变，从而造成工艺规格水平无法达到操作水平。比如，磨辊磨盘经过摩擦后使粉磨费电量增加，产品品质降低；烧成系统浇筑料磨损使系统配风量变动；燃烧器焰罩磨擦使火焰变形，熟料烧成品质受损等，而为了避免机械的摩擦损坏，要对机械设备进行定期的预防与维修，根据生产计划周期表对机械进行修复，从而减少机械设备定时的检查工作量。 3.2瓶颈性损坏的管理 在水泥生产过程中经常发生机械设备的瓶颈性损坏。比如，在篦冷机中，其后部破碎机的工作水平是固定的，一旦超产就会堵住，从而使破碎机成为了冷却机的一个瓶颈。在破碎机堵住后，大部分熟料就会被堆压到车床上，导致原材料变厚无法及时进行冷却而粘结在一起，车床也无法正常运作，从而使冷却剂成为设备正常运行的一个瓶颈。因此，生产管理者及技术操作人员要对生产流程中的每一个机械进行掌握，将系统里最低能力值当做运行流程的最高值，从而避免机械瓶颈性的损坏。 4对生产设备的保养和维护 4.1生产设备日常保养与维护 保养与维护水泥生产机械设备时，要重点做好如下几项工作：①设定检修周期，定期对机械进行检查；②严格按照既有规定运行水泥设备，切忌出现拼装备，并做好常规保修；③结合生产单位的实际情况制定设备检查制度，定期检查机械设备，尽可能在最短时间内找出隐患，及时采取可行性措施或方法对其进行处理。同时，不断完善保养维护体系，缩短修护时间，提升修护质量，减少修护成本；④制定表格，定期记录发现的故障，并简单记录整个维修过程。每月月末，统计故障，分析各种机械故障的发生率，研究机械的磨损规律，再结合机械的原始资料，重新设置或进一步优化保养维护指标。此外，根据故障分析，选择多种可行性技术措施、管理措施或组织措施提高机械管理效率；⑤量化机械设备的保修考核指标。应从设备运转、泄露、故障、完好、保养达标等出发，量化机械设备的考核。量化指标后，制定专门的保修制度，强制提高设备的保养维护水平。具体来看，主要制度有：事故追责制度、设备的保养维护标准、工作责任制度等。 4.2做好设备润滑 企业进行生产的物质基础就是机械设备，如果想要企业的生产可以正常的进行，那么就一定要使得机械设备可以长时间保持着技术良好的状态，而润滑就是这其间贯穿始终的一个重要的环节。每一个机械都是很多的零件组合的，而在机械设备进行运转的时候，可动的零

关于提高大型养路机械作业效率的分析

关于提高大型养路机械作业效率的分析 随着我国铁路运输事业不断的发展，大型养路机械作业在我国基础设施维修中作用越来越大，也越来越被人们所重视。文章将根据自身的工作经验，来谈谈现代大型养路机械作业的现状，根据大型养路机械作业中存在的问题，来探讨提高大型养路机械作业的效率的途径和方法，并对养路机械化的前景提出了自己的看法和建议。 标签：大型养路机械；问题；作业效率 1 大型养路机械作业中存在的问题 我国养路机械化的发展经历了由人力作业，到小型养路机械作业再到大型养路机械作业的发展。但是随着我国现代铁路的发展，铁路运输密度加大，铁路高速重载的现状亟待更加完善的、大型的、机械化的养路作业来完善铁路养护工作。大型养路机械作业在铁路运行中，都有着无法比拟的优势，发挥着无可替代的作用，但是在现阶段大型养路机械作业还存在着诸多的问题需要解决。 1.1 大型养路机械作业专业人员缺乏 随着大型养路机械化作业的不断发展，养路机械不断增多，也要求更多的专业的机械操作人员来进行操作，但是现在由于养路工作条件艰苦，常年流动作业且杨路工作的薪资待遇不高，这造成了一些如工长、机长等专业技术人员缺乏，使得一些大型养路机械的增多和操作人员的缺乏形成了鲜明的反差。同时现在从事铁路养护工作的人员，他们专业素质偏低，对于养路技术的专业知识掌握不足，题目技术水平、操作技能和对机械的检修经验都需要大大提高[1]。 1.2 天窗时间少且长度不足 随着我国经济的迅速发展，物流、人流的增多使得铁路运输逐渐向着高密度和高速度的方向发展，这就使得大型养路机械作业的时间收到了极大的压缩甚至一年中天窗时间仅仅120天，而且还经常由于一些政令、节假日、或其他大型施工造成停工的影响[2]。同时天窗给点的次数和平均每个点的长度都存在着很大的不足，这造成大型养路机械作业的封锁时间不足，无法相应的完成相关作业，影响了大型养路机械作业的效率。 1.3 机械管理不到位 由于对大型养路机械的保养不到位，造成大型养路机械设备故障经常出现，出现故障以后又缺乏相应的备用配件或零件，不能及时的进行机械设备的维修，影响了施工的进度和时间[3]。同时由于对新的机械设备引进的时间还比较短，相关的操作人员自身犹豫对机械并不熟悉无法及时检修，故障应急处理能力不足，造成大型养路机械作业效率低下。

轧机安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT506 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 轧机安全操作规程通用范本

轧机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、工作前，穿戴整齐劳保用品;检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。保持工作现场整洁，地面不允许有油污，废料头、引带。吊料上卷时，料一定要卡紧，料在上料小车上放平稳。 2、穿带时，注意要配合好，防止带入矫直机中。开机前，机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。操作室内，严禁使用手机;防止电磁波干扰微机设备，同时也分散操作工的注意力。 3、开卷过程中及开卷结束，需停机处理的，必须把张力卸去，防止飞车造成断带伤人

直螺纹作业指导书

钢筋直螺纹连接作业指导书 1.适用范围 适用于现浇钢筋混凝土结构中直径为16～36mm的HRB335，HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接。 2.施工准备 2.1材料准备 2.1.1用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014的要求。 2.1.2钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套的外形尺寸应符合表2.1.2的规定。 2.1.3连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。 2.1.4连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 连接套外形尺寸表 2.1.2 钢筋直径螺距（p）长度l0 -2外径Ф0 -0.4 Ф16 2.040Ф24 Ф18 2.546Ф26.5 Ф20 2.550Ф29.5 Ф22 2.554Ф32.5 Ф25360Ф37 Ф28368Ф41.5 Ф32376Ф47.5 Ф36384Ф53.5 2.2机具准备 主要机具有切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、止环规、通环规、止塞规、通塞规)、丝头卡板等工具。 2.3作业条件 2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。

2.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。 2.3.3接头位置应符合规定。 2.3.4熟悉图纸，做好技术交底。 3.施工工艺 3.1工艺流程 钢筋切割→滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验 3.2操作工艺 3.2.1钢筋切割 钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.2.2钢筋滚轧螺纹 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头示意图见图3.2.2。 图3.2.2钢筋丝头示意图 对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 3.2.3接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求： (1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 (2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 (3)三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。 3.2.4钢筋连接：

直螺纹钢筋(接驳器机械连接)施工作业指导书_secret

直螺纹连接施工作业指导书 编制： _________________ 审核： _________________ 审批： _________________

直螺纹钢筋施工作业指导书 1. 适用范围 适用于xxxxX程钢筋直螺纹连接施工。 2. 作业准备 （1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。 （2）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗； （3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 （4）直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。 3. 技术要求 （1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm连接套之间的横向净距不宜小于25mm 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 原材检测f钢筋下料f丝头加工f钢筋连接（制安）。 4.2钢筋丝头加工工艺流程 （ 1 ）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割； （2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸； （3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸： （4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工 尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为

轧机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轧机安全操作规程正式版

轧机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、工作前，穿戴整齐劳保用品;检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。保持工作现场整洁，地面不允许有油污，废料头、引带。吊料上卷时，料一定要卡紧，料在上料小车上放平稳。 2、穿带时，注意要配合好，防止带入矫直机中。开机前，机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。操作室内，严禁使用手机;防止电磁波干扰微机设备，同时也分散操作工的注意力。 3、开卷过程中及开卷结束，需停机处理的，必须把张力卸去，防止飞车造成断

带伤人事故。巡检时，严禁手脚或是其他不相关的器具触摸各种转动中的设备和高速运转的带钢。 4、轧机生产过程中，钢卷正面严禁站人。操作工操作过程中，精力保持集中，一旦发生断带，要有自我保护意识，防止被钢带打伤。测量钢带厚度时，必须低速，防止将手或千分尺卡在辊里。 5、天车吊料时，天车一定要放正；严禁斜拉歪拽,严禁天车超载使用。 ——此位置可填写公司或团队名字——

钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书

220kV浔峰输变电工程施工项目部 钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书 中铁隧道集团有限公司 220kV浔峰输变电工程施工项目部 2016年04月25日

钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书 1总则 1.1编制依据 钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91、《普通螺纹_基本尺寸》GB_T196-2003、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004，《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》为主要依据，施工方案中未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。 1.2适用范围 本作业指导书适用于220kV浔峰输变电工程--顶管隧道始发井、接收井施工标段钢筋机械连接。 1.3钢筋机械连接的特点 钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用滚压

直螺纹套筒接头，并经监理单位审查同意。 在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我项目质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款。 1.4人员要求 主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。。 1.5原材要求 1.5.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.5.2连接套（套筒） 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接

手机盒精装作业指导书

手机盒精装作业指 导书

抽屉手机盒作业指导书 1.基本规格要求 1.1用纸： 外盒-157g双铜+250g灰底白板纸+1.5mm双灰+140g双胶纸；内盒-250g灰底白板纸+250g灰底白板纸（裱十字交叉纹）。 1.2外观尺寸：151mm×93mm×72mm 1.3印刷：外盒面纸157g双铜4C印刷，内盒250g灰底白板纸C+K印刷。 1.4印后加工要求： 外盒面纸覆预涂哑膜、烫银、模切、与灰板裱糊；内盒面纸覆预涂哑膜、对裱、模切、粘黑丝带、贴双面胶、成型、组装。 1.5包装：每组盒子装PET袋，用小透明胶带封口，50组装入1个5层瓦楞外箱，上下“工”字封口。 1.6数量：6000只。 2.本作业指导书的内容及适用范围 2.1内容：原材料检验、工艺要求、操作要求、产品检验要求、包装及装箱要求、环境温湿度控制等。 2.2适用范围：适用于手机盒生产及品控的全过程。 2.3生产工艺流程： 详见附件二 3.原材料检验 3.1原材料要求：

3.2入库要求: 3.2.1材料入库前检查3.1各项内容无误，出厂合格标识卡标识清晰。 3.2.2检查每件纸张的外包装和每包纸的外包装完好无损。 3.2.3测试原纸湿度不达标准或纸张受损的，不得使用。 3.2.4所有关于材料的异常情况，要及时通知品管部处理。 3.3纸张开料要求： 3.3.1开料尺寸：详见3.1 3.3.2要求裁切刀口无纸屑、不粘连。 3.3.3分切白料后码放整齐，标识清楚，用保鲜膜包裹压平，将材料送至印刷部待印区域。 4.印刷工艺要求： 4.1CTP制版要求： 4.1.1按客来文件进行制作印刷文件，版尾处要有色标，版尾中部要有套准 线、印张左右上下中部要有“十”字套准线、右侧下方距离咬口100mm处要有拉规线。 4.1.2网点、网线及网角：按客户提供原文件复制。 4.1.3CTP出版0.5%的网点要用仪器测试出来。 4.1.4C版所有反白字处均放肥半线，以便于套印。 4.2印刷工艺参数: 4.2.1外盒面纸印刷色序：Y+M+C+K。 4.2.2油墨使用天津东洋油墨。

加强设备基础管理工作提高设备运转率

加强设备基础管理工作提高设备运转率 燕东水泥股份有限公司日产5000吨新型干法水泥熟料生产线在拥有先进的工艺设备和销售前景一片大好的形势下，如何保持这一良好的生产发展态势呢？近期，在生产部组织召开的生产协调会上田恒军总工程师明确指出：“生产设备的正常稳定运转是关键，设备管理是基础”。我们要从以下四方面加强设备基础管理工作，确保生产设备稳定运转，提升企业竞争力。 （一）润滑管理是设备稳定运行的基础 历史的经验告诉我们，水泥企业设备故障大多数原因与润滑状态不佳密不可分。做好设备润滑工作有利于延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。反之，则会导致设备的故障率大大提高，停机次数和停机时间都会增加，给企业带来重大损失。 如何做好设备的润滑工作呢？ 首先，设备工程师们要清楚每台设备的润滑情况，加什么种类什么牌号的油，以及测量和更换周期。建立设备润滑电子档案，应用现代化管理技术，完善润滑工作。其次，操作人员要高度重视设备润滑系统的异常变化，及时发现问题解决问题。 （二）加强备品备件的管理 备品备件是设备维护、检修不可缺少的物资基础。设备工程师们要积极掌握现有备品备件的消耗使用等情况，编制详细合理的申请计划，满足维护检修的需要，最大限度的降低库存，减少资金的占用。保证备件计划的合理性及准确性，避免进的备件用不上、用的备件进不来的现象出现。 （三）做好设备事故管理，杜绝故障重复发生 对于出现的设备故障，要及时分析，找原因，要按“四不放过”的原则进行分析，通过事故分析提高员工的责任心，同时加强对员工的技术培训和安全生产的教育。严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况，确保设备安全运行，避免事故的重复发生。 （四）做好预检修管理工作，实施计划定检并逐步提升检修质量 设备检修质量的好坏、时间长短直接关系到生产的顺利与否。要在设备结构和性能接近损坏之前或对设备的安全性能有怀疑时，把问题集中起来组织设备检修；要全面掌握设备性能，了解设备运行状况，准确判断设备存在的问题，预先做好设备检修计划和各项准备工作；要提前做好计划，合理安排参与检修的维修人员；要不断创新思路，提高设备检修质量。

加强设备管理提高设备质量

加强设备管理提高设备质量 龚国友 在设备管理中我们坚持以降低设备故障率为重点、以强化设备维修保养为主线、以全面提升管理水平为目标，进一步夯实了设备管理基础，提高了设备质量，为机车检修、整备工作优质服务。 一、强化管理，分工协作，建立机制 1、推行目标管理，统筹兼顾。为保证各项工作的有效落实，减少工作漏洞，我们在车间推行了目标管理。月初由专人负责收集、整理阶段性工作任务，制订相应的管理目标，指定专项工作责任人及完成时间，月底追踪考核，形成了目标明确、统筹兼顾的良好局面。 2、推行模板管理，切中要害。台帐填写不规范的问题始终是现场管理的顽疾，为减少台帐填写方面存在的漏洞，减轻职工台帐填写方面的压力，车间采取了模板管理，在广泛收集各班组合理化建议的基础上，由主管技术员负责制作相应的模板，职工填写时，对照模板要求填写，既保证了填写质量，又减轻职工的工作负担。截止目前，共制作各项管理模板15个。 3、强化干部管理，各尽其责。在管理人员中推行专人负责、协作管理的工作机制，理顺工作程序，明确管理责任，及时解决现场中存在的各类问题。进一步完善了干部包保管理制度和安全责任制度，明确了管理人员量化任务，强化对现场的督促检查，并严格落实“五定三率”考核标准，形成了专业管理、团结协作的良好局面。 4、加强制度管理，建立机制。管理目标的实现，管理方法的落

实都需要有与之相对应的管理制度作保障，车间始终将建立一套操作性强、满足现场工作需要的管理制度作为工作重点，指定专人负责对管理制度、作业标准进行全面梳理，对现行制度进行分类管理，列出相应的修订制度清单，采取专人修订、集中讨论的方法对制度进行修订完善，保证制度的有效性、适时性，使管理上有据可依、有章可循。 二、加强监督，持证上岗，规范操作 不少人员存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉的多。加之他们常年累月就在设备跟前，因此，故障发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就由设备管理人员制订标准，交由他们负责。 新工人在上岗独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护保养等方面的技术知识教育和实际操作的培训，并通过实际操作考试，经考核合格，取得教育科发的《设备操作证》后才能上岗操作：特种作业人员取得经路局组织培训后河南省地方签发的《特种作业人员操作证》后才能上岗操作。通过上岗前的培训使每个操作者都对自己所操作设备的性能、特点有了进一步的了解，只有这样才能更好的使用设备。 制定设备操作规程及自检自修范围。详细制订设备操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用

中轧轧钢工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时

要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。

如何提高设备运行效率

如何提高设备运行效率 为了保证生产顺利进行，提高设备运行效率，保证市场需求，我们主要抓住以下几点工作： 1，做好设备的维护和保养。 （1），加强备件管理：常用配件，如胶条、密封等需定期更换的，每月申购一次一个月的用量；易损配件，如皮带、轴承等，需做到换一件及时备一件，既不能积压资金也不能耽误生产；对于故障率较高问题所需配件，根据备件使用周期及时备货。总之备件管理要做到井然有序，尽量避免设备等配件的情况。13年上半年出现了3次紧急空运，下半年加强备件管理，到现在一次紧急空运都没发生。 （2），大修跟踪：工程师做大修，是我们操作人员了解设备原理、提高故障处理能力和操作能力的最好学习机会。每次设备大修，都会要求操作人员跟着工程师多动手且做好笔录并汇报做过哪些部分保养，了解哪些原理。同时在大修过程中发现的一些隐患问题，根据工程师提出的意见及时处理。 （3），保证周保养的有效性：周保养是设备正常运行、延长设备使用寿命、保证产品质量的一项保障。建立监督检查机制，每次做周保养时，必须品控人员逐项确认，工段长监督检查，保证按要求完成。 （4），不可忽略的日点检：日点检是设备当天正常运行、保证质量的前提。水、电、气的检查；管道、走膜路线否清洁干

净；各滚轮、轴承是否转动灵活等。再赶时间也不能省掉这些，要认识到磨刀不误砍柴工。 2，准时化生产。注意从前到后各工段的协调配合。作为灌装工段，要求每天9:00前开机生产，这就对我们设备运行提出了更高要求：每天设备如果出现了故障，不管解决与否操作人员需及时上报，让管理人员及时了解生产动态；当天发现问题当天解决，不能影响第二天生产。 2，人员管理： （1），培养技能：操作人员对设备的了解熟悉至关重要，再好的设备没人会用只能是一堆废铁。提高操作技能最有效的是在现场陪训，对设备各部件的原理、如何操作、如何检查进行讲解，不懂的也要请教后反馈给大家。懂得多了自然得心应手。 （2），多组织交流沟通，不仅是操作、规定的执行、解决问题的方法也包括员工身体和思想上的问题。让大家在上班时保持良好的心态。 （3），及时纠正员工的不当操作和不良习惯，避免操作失误。

关于提高大型养路机械作业效率的分析_0

关于提高大型养路机械作业效率的分析 摘要：在我国交通事业的发展的推动之下，我国的养路机械作业其在我国基础设施维修之中逐渐起着较大的作用，基于此，本文在探讨如何提升大型养路机械存在问题的基础之上分析了如何不断提升其作业的效率。 关键词：大型养路；机械；作业效率 中图分类号： F407 文献标识码： A 引言 大型养路机械(以下简称“大机”)是集机、电、液、气于一体结构复杂、技术先进的综合性施工设备。在有限的封锁时间内完成预定的线路大、中、维修任务施工的组织情况，设备的故障及完好状态将直接影响线路施工质量及安全、正点所以建立、健全大机检修、保养、施工组织的综合管理体制是刻不容缓的。因此通过提高以下几个方面的管理使大型养路机械在大、中、维修任务中发挥更大的作用。 1、大型养路机械作业中存在的问题 我国养路机械化的发展经历了由人力作业，到小型养路机械作业再到大型养路机械作业的发展。但是随着我国现代铁路的发展，铁路运输密度加大，铁路高速重载的现状亟待更加完善的、大型的、机械化的养路作业来完善铁路养护

工作。大型养路机械作业在铁路运行中，都有着无法比拟的优势，发挥着无可替代的作用，但是在现阶段大型养路机械作业还存在着诸多的问题需要解决。 1.1、大型养路机械作业专业人员缺乏 随着大型养路机械化作业的不断发展，养路机械不断增多，也要求更多的专业的机械操作人员来进行操作，但是现在由于养路工作条件艰苦，常年流动作业且杨路工作的薪资待遇不高，这造成了一些如工长、机长等专业技术人员缺乏，使得一些大型养路机械的增多和操作人员的缺乏形成了鲜明的反差。同时现在从事铁路养护工作的人员，他们专业素质偏低，对于养路技术的专业知识掌握不足，题目技术水平、操作技能和对机械的检修经验都需要大大提高。 1.2、天窗时间少且长度不足 随着我国经济的迅速发展，物流、人流的增多使得铁路运输逐渐向着高密度和高速度的方向发展，这就使得大型养路机械作业的时间收到了极大的压缩甚至一年中天窗时间仅仅120天，而且还经常由于一些政令、节假日、或其他大型施工造成停工的影响。同时天窗给点的次数和平均每个点的长度都存在着很大的不足，这造成大型养路机械作业的封锁时间不足，无法相应的完成相关作业，影响了大型养路机械作业的效率。 2、提升大型养路机械作业效率措施分析