首钢京唐介绍
首钢京唐公司介绍
首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。项目建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，得到了北京市、河北省和唐山市的大力支持，得到了社会各界的关心和帮助。胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、李克强、贺国强等党和国家领导人，相继到首钢京唐公司钢铁厂建设工地考察调研，对项目建设作出重要指示。
一、项目沿革
2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。
2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌
2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。
2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。
2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。
二、建设目标、建设规模、建设内容
建设目标：坚持高起点、高标准、高要求，实现产品一流、管理一流、环境一流、效益一流，成为科学发展、自主创新、循环经济的示范企业。
建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。计划分两个阶段建成投产，第一步工程形成年产钢485万吨生产能力，整个一期工程于2010年建成投产。
建设内容：包括主体工程和辅助工程两大部分。主体工程部分主要包括：建设4座70孔7.63米焦炉及配套的干熄焦设施，2台550 平方米烧结机，１台504 平方米球团带式焙烧机，2座5500 立方米高炉，2座300吨脱磷转炉、3座300吨脱碳转炉、１座LF精炼炉、２套RH真空精炼装置、２台2150毫米双流板坯连铸机、１台1650毫米双流板坯连铸机，2250 毫米、1580毫米热连轧机组各1套，2230毫米、1700毫米、1550毫米酸洗——冷轧联合机组各1套以及配套的连续退火机组、热镀锌线等。辅助工程部分主要包括：一个大型综合料场，２台7.5万立方米/小时制氧机，２座300兆瓦燃煤——燃气混烧供热发电机组、２座150兆瓦CCPP燃气——蒸汽联合循环发电机组，5万立方米/日淡水的海水淡化设施和相应的公辅配套设施。
三、项目主要特点
1、临海靠港运输便捷
钢铁厂临海优势明显，利用曹妃甸“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的地理优势进行建设。深水港可满足25万吨级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。2005年3月开始进行大规模的吹砂造地。到2007年2月底，经过历时两年的围海吹砂造地，形成陆域21.05平方公里。
码头项目是钢铁厂的重要配套设施，包括矿石码头、散货码头和成品码头，使用岸线5149米，其中使用深水岸线2914米。矿石码头项目建设30万吨级矿石专用泊位2个，设计吞吐量3400万吨/年。散货码头项目建设15万吨级散货泊位和10万吨级散货泊位各1个，设计吞吐量340万吨/年。成品码头建设1～5万吨级11个成品码头泊位，设计吞吐量1222万吨/年。
2、布局合理流程紧凑
钢铁厂总图布置，在吸收国际、国内先进钢铁厂经验的基础上，通过深入研究和不断优化，从原料场、焦化、烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧到成品码头，实现了紧密衔接，一气呵成，最大限度地缩短物流运距，做到布局合理、流程紧凑顺畅。
钢铁厂整个工艺链衔接非常紧凑，工序间距压缩到了最小。原料场选择了离码头最近的区域，而成品库则直接设在了成品码头的后方陆域，最大限度地减少了原料进厂和成品发送的运输距离,减少了设施，降低了运营的成本。首次在大型高炉——转炉界面采用自主集成的“一罐到底”技术，在世界上第一个采用了铁水罐加盖保温技术，高炉到炼钢的运输距离只有900米，成为运距最短的大型炼钢厂。转炉到热轧实现了工艺零距离衔接，1580毫米热轧成品库到1700毫米冷轧原料库只隔一条马路，这样不仅大大减少了工艺连接设备，缩短了物料运输距离，而且为降低生产成本创造了条件。此外在原料进出厂的皮带运输方面也做到了简捷、高效、距离最短。吨钢占地面积0.9平方米，达到国际先进水平。整个钢铁厂从功能序、空间序、时间序等方面都处于国际先进行列。
3、博采众长技术创新
首钢京唐公司加大自主创新力度，努力进行集成创新和引进消化再创新。自己设计，自主集成，充分发挥国内技术和设备制造的能力，除一些专有技术和国内目前尚不能制造的大型传动、高效节能设备外，绝大部分主体设备均由国内制造。钢铁厂采用了220余项国内外先进技术，自主创新和集成创新达到了三分之二。其中焦化21项，炼铁68项，炼钢53项，热轧22项，冷轧46项，公辅等其他系统10项，保证了钢铁厂主要技术经济指标达到国际先进水平。项目总体设备国产化率按重量计算占90%以上，按价值计算占70%以上。
首次在5500立方米大型高炉使用自主研发、拥有自主知识产权的无料钟炉顶技术；国内最大最先进的顶燃式热风炉技术以及全干法除尘技术。炼钢采用脱磷转炉与脱碳转炉联合的两步炼钢法，打造出高效稳定的洁净钢生产平台，是目前国内第一个按“全三脱”（对铁水全量进行脱硫、脱磷、脱硅预处理）冶炼模式设计的炼钢厂；全干法转炉煤气除尘技术；大板坯高速连铸技术；钢水快速精炼技术。
4、设备大型生产高效
公司钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上名列前茅并且为数不多的高效率大型装备。
5500 立方米高炉是我国目前最大的高炉，名列世界第五，平均日产量可达到12000吨以上。
5、产品高端适应市场
公司钢铁厂产品定位于高档次精品板材，冷热轧转换比54.7%，涂镀层比51.5%。采用了68项国内外先进技术的炼铁系统可生产出成分稳定的优质铁水，采用了“全三脱”工艺的洁净钢平台可生产出稳定的高品质钢水，具有国内外最高轧制水平的2250毫米、1580毫米热轧生产线和1700毫米、2230毫米冷轧生产线等，保证了生产的高效率和产品的高质量，为生产高端产品奠定了坚实的基础。
热轧产品品种主要有碳素结构钢、优质碳素结构钢、锅炉及压力容器用钢、造船用钢、桥梁用钢、管线用钢、耐候钢、IF钢、超微细晶粒高强钢等。主导产品为高品质汽车板，特色产品为管线钢、压力容器钢和造船用钢。高强钢抗拉强度最高可达1200兆帕，管线钢级别为X100。
冷轧产品包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、DP钢及TRIP钢等高强度钢，最高强度级别为780 兆帕。热镀锌产品最高强度级别为590兆帕。彩色涂层产品最高强度级别为440兆帕。生产中的产品质量和精度进行全过程闭环控制，实现了高品质。
6、节能减排循环经济
公司钢铁厂完全按循环经济理念设计，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，对生产过程中的余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现零排放，使新钢厂具有钢铁生产、能源转换、城市固废消纳和为相关行业提供资源等功能，成为我国钢铁行业循环经济的示范基地。
7.63米特大型焦炉是亚洲最大的，排名世界前列，每座焦炉年产焦炭105万吨。300吨脱磷转炉、300吨顶底复吹转炉、300吨RH真空脱气精炼装置等构成的炼钢厂，是目前世界上第一个单体生产能力达到1000万吨规模的炼钢厂。
550平方米烧结机、504平方米带式焙烧机、2250毫米热轧生产线、2230毫米冷轧生产线以及75000立方米制氧机等，都是目前国内外名列前茅的大型装备。这些装备构成了高效率、低成本的生产运行系统。钢铁厂生产过程中产生的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气全部回收利用，除用于焦炉、炼铁热风炉、炼钢白灰套筒窑、轧钢等生产外，利用富余的煤气进行发电。建设2套30兆瓦干熄焦余热发电机组，利用回收的干熄焦高温余热发电；建设2套装机容量为32兆瓦TRT 发电设施，利用高炉炉顶煤气余压发电；建设2套150兆瓦CCPP发电机组，2套300兆瓦燃煤—燃气混烧供热发电机组，使钢铁厂产生的富余煤气全部得到利用。这些通过综合利用建设的发电设施，每年发电量可达到55亿千瓦·时，占钢铁厂总用电量的94%，基本不需要外购电即可满足钢铁厂生产的用电。用先进的技术回收利用低温热源用于海水淡化，使钢铁厂生产过程中所产生的能源得到充分利用。采用海水淡化技术，每年可生产1800万吨淡水，占钢铁厂用水总量的50%左右，剩下的浓盐水用于制盐。每年提供330万吨高炉水渣、转炉钢渣、粉煤灰等用于生产水泥等建筑材料，并可消纳大量的社会废钢及废塑料等，使钢铁厂与社会形成资源循环利用产业链。
钢铁厂吨钢综合能耗669 千克/吨，吨钢耗新水3.84 立方米，水循环利用率达到97.5%，吨钢粉尘排放量0.3千克，二氧化硫排放量0.25千克，成为环境友好、服务社会、资源节约的绿色工厂。
7、管理高效指标先进
首钢京唐公司积极吸收借鉴国内外企业先进管理经验，充分利用现代化的管理手段，建立科学、高效的现代企业管理体制和运行机制。
公司在生产、经营及各项管理工作中广泛采用了当今世界先进的自动化信息技术，将计算机、通信技术和信息管理技术相结合，实行数据、语音、视频三网合一，建设基础自动化（BAS）、过程控制（PCS）、生产制造执行（MES）三级系统和企业资源计划系统（ERP），实现生产过程控制自动化、生产管理智能化、经营管理信息化、办公系统现代化的全过程信息自动化管理。
钢铁厂主要技术经济指标达到国际先进水平。高炉焦比可达到270千克/吨、喷煤比可达到220 千克/吨；通过洁净钢生产，炼钢生产中的五大有害元素（磷、硫、氮、氢、氧）总含量可控制在≤45ppm的世界先进水平；热轧板卷厚度1.2—25.4毫米，最高强度1200兆帕；冷轧板卷和涂层板卷厚度0.25—2.5毫米，最大强度780兆帕；全员劳动生产率1200—1400吨钢/人·年。
8、以人为本和谐发展
首钢京唐公司在工程建设和生产经营中坚持以人为本，结合实际建设和谐团队、创建和谐企业，努力实现企业与社会、企业与员工、员工与员工、人与自然的高度和谐，努力实现员工与企业、社会的共同发展。
围绕钢铁厂“三高、四个一流、三个示范”的建设目标，紧密结合钢铁厂工程建设、生产经营的实际，积极推进企业文化建设，不断增强职工使命感，强化队伍凝聚力。精心培育“创新创业、和谐共赢、追求卓越”的企业精神，锻炼“快速高效、严谨细致、深入扎实”的企业作风，践行“爱国爱厂、守法遵制、尽职尽责、精通业务、团结协作、诚实守信、文明礼貌、勤俭节约、廉洁从业、家和邻善”的职工行为规范，认真开展了“学习实践科学发展观”“大干100天”“奋战冬三月”等活动，充分调动职工的积极性和创造活力，全心全意依靠职工群众办好企业。
针对曹妃甸岛上工作生活条件艰苦、职工远离家庭、工作任务繁重的实际，不断改善职工工作条件，努力解决和改善职工住宿、乘车、就餐等生活条件，建设职工文体活动场所，开展丰富多彩的文体活动。
从首钢、唐钢以及国内重点高校，不断引进吸收各方面人才。同时，努力加强职工学习培训，不断提高职工综合素质，促进职工的全面发展。
首钢京唐介绍
首钢京唐公司介绍 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。项目建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，得到了北京市、河北省和唐山市的大力支持，得到了社会各界的关心和帮助。胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、李克强、贺国强等党和国家领导人，相继到首钢京唐公司钢铁厂建设工地考察调研，对项目建设作出重要指示。 一、项目沿革 2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。 2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌 2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。 2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。 2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。 二、建设目标、建设规模、建设内容 建设目标：坚持高起点、高标准、高要求，实现产品一流、管理一流、环境一流、效益一流，成为科学发展、自主创新、循环经济的示范企业。 建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。计划分两个阶段建成投产，第一步工程形成年产钢485万吨生产能力，整个一期工程于2010年建成投产。 建设内容：包括主体工程和辅助工程两大部分。主体工程部分主要包括：建设4座70孔7.63米焦炉及配套的干熄焦设施，2台550 平方米烧结机，１台504 平方米球团带式焙烧机，2座5500 立方米高炉，2座300吨脱磷转炉、3座300吨脱碳转炉、１座LF精炼炉、２套RH真空精炼装置、２台2150毫米双流板坯连铸机、１台1650毫米双流板坯连铸机，2250 毫米、1580毫米热连轧机组各1套，2230毫米、1700毫米、1550毫米酸洗——冷轧联合机组各1套以及配套的连续退火机组、热镀锌线等。辅助工程部分主要包括：一个大型综合料场，２台7.5万立方米/小时制氧机，２座300兆瓦燃煤——燃气混烧供热发电机组、２座150兆瓦CCPP燃气——蒸汽联合循环发电机组，5万立方米/日淡水的海水淡化设施和相应的公辅配套设施。 三、项目主要特点
首钢京唐公司钢铁厂项目简介
首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。 钢铁厂地理位置和区位优势 钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。曹妃甸地处环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。 曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。 建设规模、主体设施和主要特点 钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。 主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。 主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。 新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。主要有五个特点： 第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合
首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案
首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部干熄焦烘炉及开工方案 首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部 2007年10月
目录第一部分前言 第二部分开工投产指挥系统 第三部分烘炉、开工项目及进度计划第四部分干熄焦的烘炉 第五部分开工热态调试 第六部分安全注意事项
第三部分烘炉、开工项目及进度计划 一、在烘炉开工的准备阶段前一周完成，并具备投产条件。 1、除盐水站能连续制纯水，确保干熄焦投产用水。 2、电机车单体、联动试车完毕，具备投产条件 3、装入装置单体、联动试车完毕，具备投产条件 4、排出装置单体、联动试车完毕，具备投产条件 5、干熄槽砌筑完毕，内部杂物清理干净，烘炉系统管道及设备安装、调试完毕， 各测温、测压、测量、料位计等计器仪表安装完毕，具备投产条件。烘炉用测温和记录仪安装完毕。 6、锅炉系统水压、酸洗、密封试验完毕，安全阀及安全系统经上级部门校验合 格，具备投产条件 7、气体循环系统及除尘系统单体、联动试车完毕，具备投产条件 8、各动力管道（风、水、电、气、蒸汽）安装、接点试压完毕，各电力电气设 备安装调试完毕，单体、联动试车完毕，并得到有关管理部门的使用批准，具备投产条件。 9、烘炉、开工、正常生产各种原始记录（岗位记录、设备点检记录）及生产报 表编制、审批完毕，具备投产条件。 10、烘炉、开工、正常生产所必备的工具、用具、原料等准备完毕，具备烘 炉、开工、投产条件。 11、各生产岗位及维护人员配备完毕，具备投产条件 12、各岗位“生产操作手册”初稿编制审查完毕，具备投产条件 13、开工投产指挥系统组织安排完毕，具备开工条件 14、EI系统调整完毕 15、基建各项尾工、现场清理完毕 二、烘炉开工的准备阶段 周期：天累计天数：天 1、1DC、2DC人孔门进风调节板安装 2、排出装置排灰管2处隔板放置 3、气体放散阀进风调节板放置 4、1DC、2DC排灰球阀下部隔板放置 5、循环系统烘炉放水孔法兰取掉 6、炉顶装入装置集尘挡板关闭 7、有关连锁解除，仪表指示校正 8、CDQ系统调整 9、锅炉上水，水位调整 10、设备运转试验 11、斜道配风调整板的校正 12、物料准备 13、表面碎耐火砖铺设 14、装冷焦 15、排焦试验 16、冷焦造型，焦炭表面温度的测量
首钢京唐钢铁厂综合污水处理核心工艺设计简介
首钢京唐钢铁厂综合污水处理 核心工艺设计简介 摘要：进入二十一世纪，能源及环保已成为当今世界可持续发展的两大主题。鉴于我国水资源日趋紧张及水污染的严重形势，污水处理及回用迫在眉睫。钢铁工业作为国民经济各行业中的用水大户，其污水的处理及回用意义尤为重要。新建的首钢京唐钢铁联合有限责任公司采用国际先进工艺装备，建设规模为年产钢坯970万t。钢材品种全部为板材产品。生产流程为原料、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧的长流程生产工艺。公辅生产工艺遵循循环经济的理念，延长生产过程中水的使用周期，实施生产污水资源化。结合首钢污水治理工程的实践经验以及对新建首钢京唐钢铁厂污水水质的设计，对京唐钢铁厂生产污水采用新型、改进的沉淀、过滤的物理一化学处理工艺，对水中的油、悬浮物、硬度、碱度等有害物质进行有效去除，节约全厂工业新水耗量，提高全厂经济和环境效益。污水处理站进水经处理后最终全部回用。 1 概述 钢铁工业作为国家的重点行业，近年来得到了飞速发展，钢铁产量已占世界总产量的三分之一。日益增长的产量，一方面较高的用水量加剧了水资源的消耗，另一方面所排放的污水对环境又造成可严重污染。 “节能、减排”是我国当前的工作重点，国家发改委会同有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》中明确规定，“2010年，单位工业增加值用水量降低30%，……‘十一五’期间实现重点行业节水31亿m3”。为适应新时期对社会经济可持续发展的要求，新建的首钢京唐钢铁联合有限责任公司，事项清洁生产和末端处理技术措施。清洁生产是指通过调整产品结构、控制废物产生源和加强生产管理，减少污染物的排放量和降低能源消耗量；末端处理是指通过对污染物技术处理，实现污染物的达标并回用。为此，京唐钢铁厂新建2座综合污水处理站，每座站生产污水平均处理能力：24000m3；日最大处理能力：30000m3。处理后的生产污水全部回用各工序。 2 钢铁厂生产污水的分类及特点
首钢京唐公司打造精益管理升级版
首钢京唐公司打造精益管理升级版首钢京唐公司打造精益管理升级版 2019年04月25日 首钢京唐公司运输部成品码头5号成品库内，两辆天车正在精准地吊装着冷轧板卷，而天车的操作室内却空无一人；在炼钢部，连铸2号机板坯质量检测系统的上线运行，实现了板坯表面质量在线实时检测，提前自动判定板坯的缺陷，缺陷检出率稳定在95%以上……这些，是首钢京唐公司运用信息化、自动化手段，采用先进智能装备，创新工艺流程，实现精细管理最优化的真实写照。 多年来，首钢京唐公司持续挖掘内部潜力，导入精益思想，倡导精益文化，推行精益方法，建立精益组织，形成精益流程，提升精益制造，推进质量、生产、成本、技术、经营、安全管理精益化，一步一个脚印，不断打造精益管理的升级版。 导入理念导入理念，，推进精益管理升级 推进精益管理升级 推行精益管理、倡导以最少的投入实现最大产出。正是精益的这一核心理念，引领着首钢京唐公司在挖掘潜力和持续创新的道路上不断前行。 首钢京唐公司把“精细、规范、协调、执行”的管理理念，严细到每一个环节、每一个细节。回顾首钢京唐公司多年来的管理历程，“精益”二字贯穿始终。2009年，随着首钢京唐公司一期工程的投产，“精益生产体系”的目标随之建立起来；2011年，树立“精细化管理、精细化操作”工作理念，推行全方位的精细化；2012年，按照“持续改进，追求精益”理念，首钢京唐公司成功导入精益六西格玛管理；2014年，首钢京唐公司聚焦现场，结合岗位作业实际和专业管理，强化基础管理，推进6S/QTI。 2018年年初，首钢京唐公司明确了“加快完善精益管理体系，优化组织架构，整合现有精益改善推进组织，实现统一管理、分级推进、形成合力”的思路。为强化持续改善的精益管理，首钢京唐公司以“安全、质量、成本、效率、环境”为出发点和落脚点，构建了以QTI 为代表的员工自主管理、自我改善的创新机制，通过新机制的建立，降低公司生产运营成本，提升公司内在竞争力，促进公司可持续发展。 在持续推进6S/QTI 管理过程中，首钢京唐公司按照有利于提升安全管理水平，有利于提高效率、效益，有利于提高产品质量的基本原则，聚焦设备和生产现场，结合岗位作业和专业管理，在巩固和提高6S 现场管理的基础上，从生产现场深化打造、TPM 初期清扫及两源治理、专项工作推进入手，不断提升管理水平，形成了具有京唐特色的设备及现场精益管理体系。6S 标准化管理体系共建立一级标准294份、二级标准1665份、三级标准864份，将2823份现场管理标准编号建库，实施动态管理。并将改善后成果纳入管理标准，循环完善、持续提升。 首钢京唐公司将日常安全管理与安全标准化相结合，不断强化安全管理体系，有力促进了安全标准化建设的创建。公司炼铁作业部（炼铁、烧结球团），炼钢作业部（炼钢），热轧作业部（轧钢），冷轧作业部（轧钢），能源与环境部（煤气）被评为冶金安全生产标
首钢京唐公司钢铁厂项目简介
首钢京唐公司钢铁厂项 目简介 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。 钢铁厂地理位置和区位优势 钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。曹妃甸地处环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。 曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。 建设规模、主体设施和主要特点 钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。 主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm 热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。 主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW 燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。 新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。主要有五个特点： 第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合竞争力，代表着中国钢铁工业的发展方向。目前，全世界超过5000 m3的高炉共有13座，新建的