差压料位测量原理

为了使磨煤机的一次风量与磨煤机的出煤量之间保持线性关系，磨煤机输出的风煤比必须保持恒定。风/煤比在很大程度上取决于磨煤机筒体内的装煤量，为更精确地测量磨煤机筒体的料位，以便调节给煤机转速，必须使磨煤机筒体料位保持在基本稳定的水平上。

为保证磨煤机出口风/煤比的恒定，当磨煤机已建立初始料位后，料位测量系统可采用差压测量的方式。该方式在磨煤机的两侧端部装有2根压缩空气管，用来以差压的原理测量筒体料位，称为料位差压管，如图所示，其中一根探管（基准料位管）置于粉状燃料之上，另1根（料位管）的开口置于粉状燃料之下，料位管与基准料位管之间的差压代表了上、下探头之间的平均煤粉浓度，即料位。

测量探管系统利用低速喷射气流原理，流量控制器维持测量管内有一低速气流，[211.40]管中的压力取决于管外流体的比重ρ以及喷射点与自由大气之间的距离h。由图可以看出，磨煤机筒体内的差压如下式：

差压料位原理图

每台磨煤机有两套差压料位测量装置，驱动端（DE）和非驱动端（NDE）各设置一套。通常两套装置合用一套控制柜。差压料位测量仪表可以输出一个与料位相对应的4～20mA.DC 电流信号，该信号可以送到控制系统，用来调节给煤量，其目的是用来维持磨煤机筒体的最佳料位。测量系统为保证每根探管的通畅，设置了一套专用的压缩空气料位管吹扫系统，定时对磨煤机料位管进行清理和吹扫，料位管的测控与吹扫压缩空气系统。

由此可以看出，当差压料位出现最低值时，除了料位真是最低以及变送器坏外外，最大的可能就是正压侧（P2）漏风和负压侧（P1）堵塞；当差压料位出现最高值时，除了料位真是最高以及变送器坏外外，最大的可能就是负压侧（P1）漏风和正压侧（P2）堵塞。

重锤料位计在钢铁厂料位测量的应用

重锤料位计在钢铁厂料位测量的应用 随着自动化程度的提高，钢铁厂里炼铁、炼钢、烧结、焦化、球团等工艺流程中，各个原料仓及配料仓中的料位测量已由传统的人工操作逐步演化为仪表自动监测。市场中料位计的种类繁多，根据料仓情况进行合理的选择成为解决料位测量问题的关键。钢铁厂的烧结矿仓、球团矿、焦炭仓、石灰仓、萤石仓、焦槽、原煤仓、渣仓等固体料仓，因现场工况粉尘大、介电常数低、易粘料、易挂料等特点，使得料位测量一直是物位测量技术中的一大难点。 料位测量中最稳定、最可靠的方式是传统的人工测量方法。但是由于现场工况极其恶劣、危险性大，不适宜人工操作。随着科学发展，越来越多的测量方法可供选择，如：阻旋、音叉、射频导纳等开关量测量方式和重锤、电容式、称重式、雷达、超声波、γ射线等连续量测量方式。但是，许多测量装置受测量原理和现场、制造条件的制约，在钢铁厂料仓中的应用都不十分理想。能实现这种对工况要求严格的料位测量仪器寥寥无几，最常用的连续量测量方式有：重锤式、雷达式、超声波等。 重锤式料位计是采用最新技术和传统测量方式相结合研制的智能化产品。测量原理简单、可靠。能够避免粉尘、湿度、介电常数等参数影响。 重锤料位计的测量原理是利用现场的传感器（探头）控制重锤快速下降至物料表面，感应锤一旦触及被测料面便立即回收，返回待测位置。传感器内部编码器发出与重锤位移相应的脉冲信号，由嵌入式处理器进行运算处理后，输出与料位对应的4～20mA标准信号。 在众多重锤料位计当中，北京介可视公司引进的德国Mollet的LJ20型重锤物位计质量稳定可靠，测量精度高，使用寿命长，安装方便，免维护，拥有众多成功的应用案例，取得优异的业绩。 智能化程度高：安装维护方便,适用于各种复杂工况的。整个过程可通过总线连接到远程控制系统, 实时地进行远程控制及监测，并且测量范围可达42米。 不受恶劣工况影响：二次仪表带保护箱，电路模块与机械模块完全隔离开，正常操作时，绝对不受仓内粉末，粉尘，静电，或介质状态(干燥或潮湿)的影响，并且自带清刷器保证了机壳内部的干净清洁。 应用案例----原煤仓物位测量的难点分析 原煤仓物料特点为：重量重、粉尘大、介电常数低、仓壁易形成挂料等。由此造成的料位测量困难主要有以下几点： 1.原煤仓中存储的原煤介电常数低，超声波雷达波等无法形成较强反射。

bindicator 重锤料位计Mark-4说明书

LHY280400 Rev. C I N S T A L L A T I O N , O P E R A T I O N & M A I N T E N A N C E M A N U A L Mark-4 Yo-Yo ? Inventory Management System

1.0 PRODUCT DESCRIPTION 1.1 Function The Bindicator general purpose Mark-4 Yo-Yo?is a sensor that is mounted to the top of a vessel and measures the distance to the product in the tank. This is done by lowering a weight to the surface of the product, while measuring the amount of cable used. When the weight contacts the material, the unit senses the loss of weight. The motor reverses and automatically returns the weight to its home position, sealing the weight against a bellows assembly in the bottom of the sensor housing. The cable is measured while traveling in both directions and the readings are compared. If each of these measured distances do not agree, the sensor automatically takes another measurement. A microprocessor located on board has the ability to convert this measured distance to "level of product" or "volume/weight of product" in the vessel. This value is communicated via RS-485 MODBUS to the Remote Display, or transmitted via 4-20mA to other equipment. 1.2 Applications Bindicator Mark-4 Yo-Yo?sensors provide level measurement in most dry bulk solid materials, liquid/solid interfaces, and liquids at atmospheric pressure. They can be used for measurement of materials with temperatures of up to 200o F (93o C). Consult Bindicator Applications Department if you are using the Mark-4 Yo-Yo?sensor in material temperatures above 200o F (93o C). Locating the proper mounting location on the top of your tank is important. When filling bulk materials into a vessel, a positive angle of repose (mound up) is created. When emptying, the angle of repose may go negative. In a round, center fill and discharge vessel, the point that best averages this angle of repose is located at 1/6 the diameter of the tank (or 1/3 radius) from the outside wall. The Mark-4 Yo-Yo?sensor, like any other plumb bob device, drops a weight into the vessel. If the material in the vessel buries this weight, the sensor will become inoperative. Therefore, it is not recommended that readings be taken when there is a chance the weight will be buried. This could occur when the vessel is being filled or discharged. If material is sticky and will eventually build up on the weight, this will cause the weight to become stuck at its home position inside the standpipe. In order to avoid this, a tare stop is available. The tare stop will still seal against the bellows when in the "home" position, but the weight is left suspended below the standpipe. If build-up does occur on the weight, it will not become stuck because it never enters the standpipe. Consideration should be given to airflow characteristics in the vessel when there is no product movement. The internal dynamics of bulk solids storage vessels can vary drastically. If your vessel includes air movement equipment that continuously filters or moves air, this could cause problems with the weight when it is dropped into the vessel. Air currents can cause the weight to swing or spin as it is being lowered or raised inside the vessel. If the weight spins, it can create knots in the cable. Knots in the cable could hinder the movement of the weight as it is being retracted, or on the next measurement, when it is lowered. A swinging weight can be the cause of inaccurate readings or can abrade and eventually cut the cable as a result of rubbing on the edge of the standpipe at the top of the vessel. 1.3 Features The Mark-4 Yo-Yo?is Bindicator's most application and interconnection flexible sensor to date. This sensor provides both RS-485 MODBUS communications and an isolated, reversible 4-20mA output. It can be cycled using a momentary contact closure such as a spring-loaded push button; or from the remote display by selecting 1 of up to 99 sensors and requesting a measurement; or by requesting the measurement via computer, either on-site or off-site. Resolution:Resolution of the sensor is 1 cm (0.39 in). Isolated 4-20mA Output:The 4-20mA output is optically isolated, and reversible. Setting "Tank Empty Distance" and "Tank Full Distance" values sets the parameters for the 4-20mA output. Selecting the "Set 4-20mA Mode" in the Program Menu allows the user to reverse the 4-20mA signal. The user is asked to choose whether 20mA represents a full tank or an empty tank. An external power supply is required to drive the 4-20mA signal.

重锤料位计说明书

一.概述 重锤式料位计主要用于测量料仓及各种储料罐中的物料高度, 使用户可靠的掌握料仓中的料位. 应用 ◆可用来测量各种复杂环境料仓的料位,包括粉状,颗粒状及块状物 料等介质. ◆广泛应用于化工,食品,冶金,水电,水泥,塑料,采矿及其他工业领域. 总览 ◆重锤式料位计由机械传动部分,仪表控制部分,探测锤三部分组成(如图) -特点 ◆设计结构新颖,功能强大.可实现24 小时自动测量,数据即时保存,U 盘导出 ◆埋锤,钢丝绳断裂,电机异常的故障报警输出 ◆4～20mA 远传,RS485 通信功能 ◆安装调试简单,运行可靠,维护量小 原理 当仪表控制部分接收到探测命令时,机械传动部分内部的电机便 开始运行,带动探测锤下降并进入料仓内部,当探测锤接触到物料表 面时,电机便会立刻反转,将探测锤收回,直至顶部停止位置,至此一次探测周期完成. 在此过程中,机械传动部分内部的接近传感器会根据探测锤的下 降距离,将脉冲信号传至仪表控制部分,此时在仪表控制部分的数显 智能仪表便会精确显示当前物料的具体高度数值.

二. 技术参数 机械传动部分 ◆测量范围: 最大30m ◆测量精度: ±0.08m ◆测量速度: 0.15m/s ◆钢丝绳直径: 2mm ◆钢丝绳材质: 304 不锈钢 ◆探测锤重量: 2Kg ◆整机重量: 23Kg 仪表控制部分 ◆供电电压:AC220V,50Hz ◆功耗: 75W ◆信号输出: 4～20mA ◆显示: 4 位LCD ◆重量: 4.2Kg 操作条件 ◆环境温度: -5℃～+60℃ ◆最小介质密度: 300g/L (更小密度需定制) ◆最小测量时间间隔: 测量高度5m 3min 测量高度10m 6min 测量高度20m 12min 测量高度30m 18min 法兰尺寸连接适用于DN100 三.安装 ◆机械传动部分安装于料仓顶端,仪表控制部分必须安装于中控室或其他室内场所. ◆机械传动部分必须垂直安装于料仓顶部,允许最大偏角为2° ◆安装位置须远离进料口 ◆安装位置须与仓壁保持一定距离 ◆钢管长度须短于300mm ◆钢丝绳选型长度须大于料仓高度 ◆若料仓满仓时,必须确保探测锤与物料保持至少100mm 的距离

重锤式料位计V使用说明书

TMDV-105J 1999.9作成 MATSUSHIMA 目 录 1.序 言--------------------2 2.使用上的注意-------------2 3.各部分的名称-------------3 4.搬运、保管、开箱---------4 5.安 装--------------------4 6.布 线--------------------7 7.测量准备-----------------9 8.调试-------------------1 3 9.测 量------------------1 4 10.保 养------------------1 5 总公司 〒807-0831福 岡 県 北 九 州 市 八 幡 西 区 大 字 則 松 ４６１番 地 TEL(093)691-3731 FAX(093)691-3735 http://www.matusima.co.jp E-mail sales@matusima.co.jp 子公司 上海达宏松岛机械有限公司 〒201818上海市嘉定区马陆镇大宏村横仓路90号 TEL(021)5951-4138 FAX(021)5951-4139 https://www.wendangku.net/doc/024553202.html, E-mail sales@https://www.wendangku.net/doc/024553202.html, 重锤式料位计V 型号MDVC-□□ 使 用 说 明 书

1序言 重锤式料位计V是测量储藏在料仓、贮罐或仓斗中的粉粒体料位的测量仪器。粉粒体的储藏料位通过吊在钢索上的称锤下降到仓斗中来进行测量。根据称锤的下降距离输出相应比例的电流信号，可在远距离显示储藏料位。称锤测量料位后马上回升。 2使用上的注意 安装场所的环境条件 请在以下环境条件使用重锤式料位计V。 2.1.1 温度 -10℃～+50℃（无结冰现象） 2.1.2 湿度 45%～90% 2.1.3粉尘 在钢丝卷筒部附着大量粉尘，这些粉尘凝固后会成为动作不良的原因。有量大的粉尘时，请定期给予清扫。 2.1.4 振动 对电动减速机等通常的机械振动不受影响，但震动强度加大有可能会成为引起故障的原因。 在振动筛子或震动加煤机等振动幅度大的振动发生源附近不要安装使用。 2.1.5 冲击 在受冲击的场所不可能使用。 2.1.6 爆发性及腐蚀性环境 不可在爆发性和腐蚀性环境使用。 料仓内的压力和温度 料仓内的许容压力 -2～2kpa 料仓内的许容温度 -10℃～+50℃ 料仓的卸料不良 卸料时，若发生如第1图所示的空洞现象、两边附着现象和中间洞穴现象时，可能会埋没秤锤，这种的料仓不适合使用重锤式料位计V。在安装料位计之前请改善料仓的卸料装置。 空洞附着洞穴 第1图料仓的卸料不良

各种料位计的各种原理及优缺点

一、简介 料位计，是用来测量料仓/容罐/仓储等料位的计量仪表，并将料位信号（开关量或连续量）转换为电信号（模拟信号或数字信号）传送到PLC/DCS上，辅助自动化系统控制卸料、加料或停止进料，保持料仓内料位高度。 料位计又称为料位仪表，料位传感器，料位仪，料位变送器、物位计、物位仪表等。 料位计可测量各种状态的物料，如液态、浆液状、灰状、粉状、颗粒状、块状等的物料料位，广泛应用于各个行业。 料位计的分类 随着工业自动化水平的提高，以及在工厂的实践经验中，料位计种类繁多，根据不同的分类方式，有如下种类， 1）根据被测对象分为： 液位计（测量液体） 界面仪（测量液液、固液分界面） 物位计（测量固体物料） 2）根据测量目的分为： 开关量测量（即高低料位报警） 连续量测量（实时料位监测） 3）根据测量方式及原理分为： 接触式：阻旋式、音叉式、电容式、重锤式、射频导纳式、导波雷达式

非接触式：电磁式、超声波式（三维成像）、雷达式、核子式、中子式、射线式、称重式、无源核子、辐射式、激光式 二、各种料位计的各种原理及优缺点 1、阻旋式料位开关 测量原理：高料位时，通过电机驱动传动杆末端的桨叶旋转，当物料覆盖并阻止桨叶旋转时，输出触点（干接点）报警信号，同时切断电机电源；低料位时，桨叶由被覆盖状态到释放，弹簧将电机拉回工作位置，输出相反的触点（干接点）报警信号。 适用工况：适用于各种固体物料测量；温度<=800℃，压力<=10bar，拽引力<=2.8t，灵敏度达20g/l，可要求FDA食品级认证，EHEDG卫生级认证，ATEX、FM/CSA、IEC-Ex、GOST粉尘及气体防爆认证；

传感器重锤料位计在颗粒料仓中测量方案

一、现场工况及存在问题 北京某光缆有限公司是专业光纤生产企业，其中PE 颗料是生产光纤护套的原料之一，盛装PE 颗粒的装置是圆柱形筒仓，高15 米，底部3 米为圆锥形。顶部中心为进料口，采用风力输入，由人工控制进料。PE 颗粒的密度为 560KG/M3。 该筒仓原来用采BINDATOR 生产的重锤料位计，在运行过程中发生过埋锤、断线等事故，严重影响生产流程。另外，原料位计仅能显示仓内料位高度，不能跟据高度计算现存物料的重量，给生产指导带来不便。 二、分析重锤料位计为什么会产生埋锤、断线的故障 1. 重锤式料位计采用电机驱动牵引传感器（锤头）匀速下落，接触到物料后停止，然后现由电机驱动收回传感器（锤头），由电子部分计算下落距离，得出料位的高度。 2. 在这一过程中，传感器（锤头）同物料接触的那一时刻，要看料位计是否用最短时间、准确检测出来，这也是重锤料位计能否安全有效测量的关健。因为如果传感器（锤头）不能及时停在物料表面，将导致锤头被埋住，而在实际工况中，物料表面往往斜面，增加了传感器停在物料表面的难度。如果锤头上压的物料较多，而此时料位计正在收回 传感器（锤头），将导致线缆被拉断，这就是埋锤、断线的原因。 3. 上述埋锤、断线的原因是由重锤料位计性能决定的，是内部因素。大多数重锤料位计采用机械式平衡开关做为检测传感器同物料接触的关健部件，但该类型开关易受外界环境影响，如进料压到传感器、气流吹动传感器摆动等都会引起开关误动作。另外因为该开关采用机械结构，内部的弹簧等部件经过一段时间运行后，会产生机械疲劳，影响反应精度。 4. 外部因素也会导致埋锤、断线事故的发生。最主要的原因是在传感器下落的同时，进料系统也同时运行。 三、如何避免埋锤、断线故障 1、由料位计内部原因引起的故障可以从核心检测单元来解决，如放弃机械式平衡开关，采用光电传感器做为核心检测部件； 2、料位计内部要求有斜面状态检测单元； 3、由外部进料原因引起的故障，可以采用重锤料位计和进料系统互锁的方式解决。即当重锤料位计开始测量时，通过开关控制进料系统，使其不能动作，来避免故障发生。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、

火电厂电除尘、除灰系统中的料位计选用

火电厂电除尘、除灰系统中的料位计选用 1 前言 物位的测量，一直是工业自动化领域需要解决的问题之一。火电厂电除尘、除灰系统中料位的准确的测量十分重要。 目前好多电厂由于料位计不好用，输灰系统大多采用时间控制，而且因由于灰斗下料速度不稳定，从安全角度考虑，时间都设得比较保守。 结果就导致每次仓泵输送的灰都很少，用掉的压缩空气却很多。当灰量比较大时，就来不及排灰，使得灰斗内大量积灰。另一个副作用是，加大了输送每吨灰的耗气量，增加了对排灰管道、阀门的磨损。曾经某电厂的电除尘器发生了坍塌事故，其原因是因为灰斗都装满了，料位计却没有报警，导致坍塌。当然事后分析主要原因是除尘器厂家提供的支撑钢材不达标，无法承受当时的荷载;但如果当时料位计能够准备的报警，操作人员通过适当的操作，也许就可以避免如此严重的事故。 那么采用何种物位测量产品能够真实的反映现场实际工况下火电厂中灰斗、仓泵、灰库的料位呢? 2 原理 火电厂中目前采用的测量料位的产品主要有超声波料位计、雷达料位计、射频导纳物位计、重锤式料位计，还有无源核子料位计。下面先了解下它们的测量原理。 超声波料位计：音波发射头能发射一束强烈音波脉冲，当此音波到达物料表面时会有反射波传回发射头，此反射波经由发射头转换成电气信号，然后被送到超音波控制器，由控制器计算音波反射传送时间，再转换成料位或距离。 雷达料位计工作的基本原理和超声波料位计一样：发射-反射-接收，不同的是采用的为雷达波。 射频导纳料位计：所谓射频导纳，导纳的含义为电学中阻抗的倒数，它由电阻性成分、电容性成分、感性成分综合而成，而射频即高频无线电波谱，所以射频导纳可以理解为用高频无线电波测量导纳。仪表工作时，仪表的传感器与灌壁及被测介质形成导纳值，物位变化时，导纳值相应变化，电路单元将测量导纳值转换成物位信号输出，实现物位测量。射频导纳料位计有射频导纳连

雷达料位计的原理及应用

雷达料位计的原理及应用 一、概述 料位是工业生产中的一个重要参数。料位测量的方法很多，针对不同的工况和介质可以使用不同测量原理的料位计，吹气法、静压式、浮球式、重锤式、超声波等几种常用的料位测量仪表，都有各自的特点和应用范围。雷达料位计运用先进的雷达测量技术，以其优良的性能，尤其是在槽罐中有搅拌、温度高、蒸汽大、介质腐蚀性强、易结疤等恶劣的测量条件下，显示出其卓越的性能，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。 二、原理及技术性能 雷达波是一种特殊形式的电磁波，雷达料位计利用了电磁波的特殊性能来进行料位检测。电磁波的物理特性与可见光相似，传播速度相当于光速。其频率为300MHz-3000GHz。电磁波可以穿透空间蒸汽、粉尘等干扰源，遇到障碍物易于被反射，被测介质导电性越好或介电常数越大，回波信号的反射效果越好。 雷达波的频率越高，发射角越小，单位面积上能量（磁通量或场强）越大，波的衰减越小，雷达料位计的测量效果越好。 １.雷达料位计的基本原理 雷达式料位计组成：它主要由发射和接收装置、信号处理器、天线、操作面板、显示、故障报警等几部分组成。 发射－反射－接收是雷达式料位计工作的基本原理。雷达传感器的天线以波束的形式发射最小5.8GHz的雷达信号。反射回来的信号仍由天线接收，雷达脉冲信号从发射到接收的运行时间与传感器到介质表面的距离以及物位成比例。 即：h= H–vt/2 式中h为料位；H为槽高；v为雷达波速度；t为雷达波发射到接收的间隔时间； ２.雷达料位计测量料位的先进技术： (１)回波处理新技术的应用 从雷达料位计的测量原理可以知道，雷达料位计是通过处理雷达波从探头发射到介质表面然后返回到探头的时间来测量料位的，在反射信号中混合有许多干扰信号，所以，对真实回波的处理和对各种虚假回波的识别技术就成为雷达料位计能够准确测量的关键因素。 (２)测量数据处理： 由于液面波动和随机噪声等因素的影响，检测信号中必然混有大量噪声。为了提高检测的准确度，必须对检测信号进行处理，尽可能消除噪声。 经过大量的实验验证，采用数据平滑方法可以达到满意的效果。此方法也可有效的克服罐内搅拌器对测量的影响。 (３)雷达料位计的特点： 由于雷达料位计采用了上述先进的回波处理和数据处理技术，加上雷达波本身频率高，穿透性能好的特点，所以，雷达料位计具有比接触式料位计和同类非接触料位计更加优良的性能。 ①可在恶劣条件下连续准确地测量。 ②操作简单，调试方便。 ③准确安全且节省能源。 ④无需维修且可靠性强。 ⑤几乎可以测量所有介质。 三、安装应注意的问题 （１）当测量液态物料时，传感器的轴线和介质表面保持垂直；当测量固态物料时，由于固体介质会有一个堆角，传感器要倾斜一定的角度。 （２）尽量避免在发射角内有造成假反射的装置。特别要避免在距离天线最近的1/3锥形发射区内有障碍装置（因为障碍装置越近，虚假反射信号越强）。若实在避免不了，建议用一个折射板将过强的虚假反射信

重锤料位计部分说明

JH-200A型智能重锤料位计 JH-200A型智能重锤式料位计电器部分的电路板共5快，在整个运行过程称中I/O板启动，驱动板控制电机，探头接线板反馈脉冲信号，料面开关信号以及上限位信号通过I/O板供给CPU板进行计算反馈给中控，同时显示面板显示方便现场人员查看同时和中控核对测量结果，针对各个电路板主要作用下面做一个简单的介绍，供在维修维方面提供参考

一、控制箱部分（如上图） 1、小机箱部分共四部分： （1）电源板，我们使用的电源是双电源模式，有380V经过变压器给电源板提供110V电源，电源板会给设备提供直流24V，5V，12V，供继电器器使用，显示面板，以及4—20mA反馈使用。 （2）I/O板是输入输出以及控制作用，这个部分总共有8个继电器（上下两组各四个），上面一组别是启动，脉冲，上升，下降，下面一组分别是料面，SPC，上限，自动与手动的切换。一组4—20mA反馈模块，324N芯片。（3）CPU板，是整个设备控制的核心部分，包括对参数的保存，模拟量的换算等等 （4）显示面板，其显示内容包括参数操作过程，整个测量过程（重锤的上升和下降），脉冲数目的变化，以及对料位的百分数或者空位的显示。 2、驱动板 （1）是控制电机380V电源以及与探头部分信号的连接。电机电源主要经过24V继电器进行控制。RY3启动、RY1上升、RY2下降、RY3SPC或者故障（转换要经过I/O板上的JZ1进行跳线，原厂默认SPC报警）， （2）TB0端子台供电机三相电，TB-1是与中控信号连接点：分别是远程驱动、运行信号，模拟量输出，故障或者SPC报警；TB-2是连接探头接口电路板：GV提供24V电源，E代表上限位接近开关信号（上限位接近开关主要是在电机提升测锤到达最高限位提供停止对电机供电信号），W代表料面开关信号（料面开关主要是电机在放下测锤到达物料表面提供的失重信号，也是电机反转信号），P代表脉冲接近开关信号（脉冲接近开关主要是针对测量钢带下去多少分米进行计数，每个脉冲代表一分米。） 二、探头部分（如下图） 探头部分电路板名称接口电路板；主要是与控制部分对料面，上限，脉冲三种开关的信号连接。同时供给料面开关24V电源，DC1给上限接近位开关、脉冲接近提供12V电源。在接口电路板TB3端子台G2和V2是12V电源。 注：以上对各个电路板的介绍可以根据我司提供的故障维修手册进行对比，以便及时有效的解决问

重锤料位计说明书样本

UCZL重锤料位计 一、概述 UCZL重锤料位计可用来测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位, 使用户可靠地掌握料仓中的料位。 料位计由传感器及控制显示仪表构成, 传感器的设计吸收了国内外同类产品的优点, 其独特的结构与传动方式使以往许多其它形式的重锤料位计经常出现的毛病都得以克服, 做到运行可靠、维护量小、应用面广。 控制显示器采用了16位单片机, 由程序控制传感器的整个探测过程的动作并检测其信号, 进行计算, 在面板上的显示窗口显示料位数字, 并有相应的4-20mA 模拟电流信号输出, 测量可定时自动进行, 也可手动测量。 显示控制器( 二次表见图2) , 安装方式: 立式盘装。

图2 二、主要技术指标 1.传感器 测量范围: 0～40m( 特殊规格可协商) 测量精度: ±2cm 重复性: ±1％ 分辨率: ±3cm 探测速度: 0.15m/s 测量带: φ2不锈钢钢丝绳 防爆等级: Exd ⅡBT4～6 重锤重量: 5Kg 2.控制显示仪表 电源电压: 220VAC±10％50Hz±1Hz 功耗: 静止时5W 运动时55W

一次表二次表环境温度: -30℃～+60℃测量温度: 600℃ 数字显示: 0.00～40..00( m) 电流输出: 4～20mA 输出信号精度: ±0.1％ 定时时间: 1～6999分钟( 或按用户要求定) 与传感器最大距离: 0.5km 重量: 5kg 外形尺寸: 高155×宽80×长135 开孔尺寸: 高( 150+1) ×宽( 75+1) 三、工作原理 安装在料仓顶部的料位计传感器的探测过程由控制显示仪表发出的信号控制。传感器由可逆电机,灵敏杠杆等组成。 当传感器接到探测命令时: 电机正转, 经减速后带动绕线筒转动, 使钢丝绳下放, 带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重, 钢丝绳松驰, 灵敏杠杆动作使微动开关接触, 控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令, 重锤上升返回, 直到绕线筒碰上到顶开关, 电机停转, 重锤回到仓顶原始位置, 完成一次探测过程。 在此过程中, 控制显示仪表经过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓

德国 mollet料位计

https://www.wendangku.net/doc/024553202.html, ww w w w .w.ji i j ek e k es e s .c .c m om o F u l l s t a n d t e h n i k https://www.wendangku.net/doc/024553202.html, 散装物料位置检测方案

目录 1-4 7-9 10-11 12-12 13-13 14-15MOLLET-LF20钢带式重锤料位计MOLLET-DF系列阻旋料位开关MOLLET-MF膜片料位开关MOLLET-PF 倾斜料位开关MOLLET-MSD 料仓压力开关MOLLET-S 筒仓安全系统

MoloSbob LF20钢带式重锤料位计 1

散装物料物位测量 能够进行连续物位测量的MOLOSbob 传感器采用的是机电一体式测量原理。 当钢带上的重量传感器下降到料仓里,在重量传感器落到物料表面拉力会减小。由LF20的电子装置检测出减小的拉力， LF20的电子装置停止重量传感器的下放 。重量传感器收回到上面的终位。信号输出与测量距离成正比次期测量值保留到下一个测量周期。准确的物位测量不受物料密度或粒径影响，只需使用不同的传感器就 能确保准确测量。信号通过可读易操作的显示装置可视化，显示装置安装在控制柜内。 ■ 能够有效连续测量高达 42M 料仓的物位； ■ 测量不受散装物料特征如：灰尘、湿气、电导率或粒径的影响；■ 可在过程温度高达150°C 的筒仓内进行有效测量；■ 物位的高精度测量（±１cm）； ■ 简单的菜单调试和现场操作，四行纯文本显示；■ 可在爆炸性粉尘环境中使用，类别1/2D； ■ 4-20mA 信号输出，以及4个可自由编程的继电器输出；■ EN 60529标准IP67防护等级； ■ 紧凑而耐用稳定的设备结构设计，重量低；■ 通过专用钢带刮板保证了壳体内部无污染；■ 通过微型电子感应开关保证了出料口无泄漏。 MoloSbob 工作原理 技术优势 注：观察物料 2

水泥厂几种常用料位计的应用比较

水泥厂几种常用料位计的应用比较 工业自动化生产过程中料位是主要测量参数之一，随着工艺要求的提高，料位作为一个重要的过程参数日益引起大家的关注。料位测量的方法很多，通常分为接触式测量仪表（重锤式、电容式、音叉式、阻旋式等）和非接触式测量仪表（γ射线式、超声波式、雷达式等）。由于接触式测量仪表受被测介质物理及化学性质的影响很大，且均为定长产品互换性较差；而非接触式仪表基本不受被测介质物理及化学性质的影响或影响较小，有逐步取代接触式测量仪表的趋势。 一、接触式测量仪表1.重锤式料位计料位探测过程由控制器发出的信号来控制，当传感器接到探测命令时，电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降，当重锤降至料面被测面托起而失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制器得到该信号即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到碰顶开关电机停转，重锤回到仓顶原位置完成一次探测过程。此过程中控制器通过检测绕线筒的圈数计算出重锤从仓顶到料面的距离。 该料位计适于块状、颗粒状及粉状的固态物位测量。 优点：测量不受介质密度、颗粒大小的影响。 缺点：机械内部易落灰尘影响测量效果；机械磨损较严重，需经常维护，花费较大；重锤易发生被物料埋住现象，发生掉锤头、断带故障。 2.电容式料位计原理是插入料仓的电极与料仓壁之间构成电容器，当仓内物料料位变化引起电容量的变化，通过转换电路得到相应的控制信号。 该料位计既可用作连续式料位测量，也可用作料位开关作为报警或入料、卸料设备的输入信号。若用作连续料位检测，测量精度不高，故通常用作料位开关。

优点：无机械磨损，安装维修方便；依据量程大小和控制方式不同，电极设计成杆（棒）式或钢缆（重型钢缆）式，可应用于各种料仓；价格较低。 缺点：若电极（探头）上或仓壁粘有物料，往往会导致控制器误动作，从而影响测量效果，应定期检查探头和料位开关动作情况并校验。 3.阻旋式料位计基本原理是同步微电动机减速后，带动检测叶片以2.5～5r/min的转速旋转，当被测物料的料位上升使叶片转动受阻，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。该位移首先使一个微动开关动作，发出有料位信号。随后另一个微动开关动作，切断电动机电源使其停转。只要此料位不变，该状态便一直保持下去。当料位下降至叶片失去阻挡时，检测机构便依靠弹簧拉力使其恢复原始状态，一个微动开关先动作，接通电动机电源使其旋转，随后另一个微动开关动作发出无料信号，只要没有物料阻挡检测叶片的转动，其状态也将一直保持下去。 该料位计多用作粉状物料料仓的料满开关。安装使用时应注意：1）为防止使用中物料冲击，库侧安装时应在检测叶片上方料仓内壁的上方安装防护板；2）如采用加长轴顶置垂直安装，则应在轴套外安装保护套筒。 优点：开关结构简单、维护方便；价格较低。 缺点：不适合在高温下工作。 二、非接触式测量仪表1.γ射线料位计工作原理是在料库一侧设置同位素源，另一侧设置探测器，同位素源向探测器定向发射γ射线，若库内料面低于它，探测器检测料空信号；若料面高于它，则物料遮挡、吸收γ射线，得出料满信号。 该料位计常用作料位开关，因非接触式测量，特别适用于工作环境恶劣的大型混凝土料库，此时要求所用同位素源比较强。由于放射源污染环境等因素，此料位计在使用上受限制。

重锤式料位计工作原理

重锤式料位计工作原理 工作原理： 本系列物/液位指示计由传感器和仪表组成，传感器采用重锤探测式，各种信号由 特制的采集单元取出，无机械触点、运行可靠。传感器放置仓顶，重锤由电机通过不锈 钢带或钢丝绳牵引吊入在仓内，仪表控制传感自动定时对料位进行探测，每次测量时重 锤从仓顶起始位置开始下降，碰到料面立即返回到仓顶等待下一次测量。仪表通过对重 锤下降过程传感信号的处理可得到仓顶到料面的距离hl，仓高H是由用户预置的，这 样用仓高H减去hl便可得出料位高度h=H-hl，仪表直接显示料位高度(h)。系统采用PLC控制，功能强、稳定性高、操作简易，特别适用于水泥、冶金、煤炭、化工、饲料、码头、电力、粮食等行业筒形料仓的粉末状、块状、颗粒状态及液态物料的料位检 测与控制。尤其是本料位仪设置有通讯功能，不仅能单独使用，还可与上位计算机联网 构成集散型监控系统，上位机可根据各现场送来的料位数据，集中管理；显示、打印各 料仓的全部资料，随时为企业提供必要信息，大大提高了企业的计量科学管理水平济益。产品特点 ● 简便的按钮式编程与控制设置，性能优越，操作方便。 ● 控制器采用先进的技术，对测量过程进行多参数运算控制。有效避免各种干扰因素对测量过程的影响。 ● 自诊断系统，能判断处理多种故障类型并显示。 ● 可进行手、自动操作，并提供远程接口，可与PLC、DCS相连。 ● 探头的特殊机电结构设计与之配合的专有程序设计，彻底克服水硬性物质（如水泥、煤粉、粘土）等环境易产生的料位计阻塞和北方地 区易产生的冰冻阻塞物位计现象，极大提高了产品的可靠性。 ● 三种运行模式设定：NORM；AMAP；PHDT具有自动相序检测功能。 ● 非测量状态限时退出功能，确保误操作时也能自动恢复正常。 ● 物位计探头上限器具有自动清扫功能，克服粉尘环境的影响。 ● 铝合金物位计探头，不锈蚀。 ● 针对粉仓测量，备有柔软锤头供选用，有效保护卸料设备。 ● 可广泛应用于水泥厂、电厂、矿山、治金及石化行业，可对固体和液体物位进行测量，尤其适用于粉体料位的测量和散料的测量。

雷达料位计的工作原理以及特点

雷达料位计的工作原理以及特点 射频导纳物位计是一种从电容式物位控制技术发展起来的，防挂料、更可靠、更准确、适用性更广的物位控制技术，“射频导纳”中“导纳”的含义为电学中阻抗的倒数，它由阻性成分、容性成分、感性成分综合而成，而“射频”即高频，所以射频导纳技术可以理解为用高频测量导纳。高频正弦振荡器输出一个稳定的测量信号源，利用电桥原理，以精确测量安装在待测容器中的传感器上的导纳，在直接作用模式下，仪表的输出随物位的升高而增加。 射频导纳技术与传统电容技术的区别在于测量参量的多样性、驱动三端屏蔽技术和增加的两个重要的电路，这些是根据在实践中的宝贵经验改进而成的。上述技术不但解决了连接电缆屏蔽和温漂问题，也解决了垂直安装的传感器根部挂料问题。所增加的两个电路是高精度振荡器驱动器和交流鉴相采样器。 对一个强导电性物料的容器，由于物料是导电的，接地点可以被认为在探头绝缘层的表面，对变送器探头来说仅表现为一个纯电容，随着容器排料，探杆上产生挂料，而挂料是具有阻抗的。这样以前的纯电容现在变成了由电容和电阻组成的复阻抗。 射频导纳技术由于引入了除电容以外的测量参量，尤其是电阻参量，使得仪表测量信号信噪比上升，大幅度地提高了仪表的分辨力、准确性和可靠性;测量参量的多样性也有力地拓展了仪表的可靠应用领域。 第一个问题是物料本身对探头相当于一个电容，它不消耗变送器的能量，（纯电容不耗能），但挂料对探头等效电路中含有电阻，则挂料的阻抗会消耗能量，从而将振荡器电压拉下来，导致桥路输出改变，产生测量误差。我们在振荡器与电桥之间增加了一个驱动器，使消耗的能量得到补充，因而会稳定加在探头的振荡电压。 第二个问题是对于导电物料，探头绝缘层表面的接地点覆盖了整个物料及挂料区，使有效测量电容扩展到挂料的顶端，这样便产生挂料误差，且导电性越强误差越大。但任何物料都不完全导电的。从电学角度来看，挂料层相当于一个电阻，传感元件被挂料覆盖的部分相当于一条由无数个无穷小的电容和电阻元件组成的传输线。 根据数学理论，如果挂料足够长，则挂料的电容和电阻部的阻抗和容抗数值相等，因此用交流鉴相采样器可以分别测量电容和电阻。测得的总电容相当于C物位+C挂料，再减去与C挂料相等的电阻R，就可以获得物位真实值，从而排除挂料的影响。即C测量＝C物位＋C挂料C物位＝C测量-C挂料＝C测量-R 这些多参量的测量，是测量的基础，交流鉴相采样器是实现的手段。由于使用了上述三项技术，使得射频导纳技术在现场应用中展现出非凡的生命力。是目前世界上顶尖的料液位测量仪表. 随着雷达技术的飞速发展，现在月来愈多的一起都添加了雷达方面的应用。高频雷达物料计是目前国际上测量固体物位的主流产品，在固体料位测量时,与低频率雷达相比，高频雷达有以下优点： 1）高频雷达物位计（主要指26GHz和24GHz）具有能量高，波束角小（一般Φ95的喇叭天线的波束角为8o，￠123时，发射角为6°￠246（一般为抛物面）时发射角为4°天线尺寸小，精度高的优点。而低频雷达由于能量低，能量分散，所有发射角度大，方向性就差，低频脉冲雷达的喇叭天线直径为Φ246时，波束角也仅为15o）。 2）26GHz雷达波长11mm，6GHz雷达波长50mm，雷达测量散装料位时，雷达波反射主要来自料面的漫反射，漫反射的强度与物料大小成正比，与波长成反比，即对于相

常见几种液位计工作原理

常见几种液位计工作原理 关键字：液位计 一、磁翻板液位计 主要原理 磁翻板液位计也称为磁翻柱液位计，结构主要基于浮力和磁力原理设计生产的带有磁体的浮子（简称磁性浮子）被测介质中的位置受浮力作用影响。液位的变化导致磁性浮子位置的变化、磁性浮子和磁翻柱（也成为磁翻板）静磁力耦合作用导致磁翻柱翻转一定角度（磁翻柱外表涂敷不同的颜色）进而反映容器内液位的情况。 配合传感器（磁簧开关）和精密电子元器件等构成的电子模块和变送器模块，可以变送输出电阻值信号、电流值（420mA 信号、开关信号以及其他电学信号。从而实现现场观测和远程控制的完美结合。 适用范围及特点 磁翻板液位计采用优质磁体和进口电子元件，使产品具有：设计合理、结构简单、使用方便、性能稳定、使用寿命长、便于装置维护等优点。 磁翻板液位计输出信号多样，实现远距离的液位指示、检测、控制和记录。 磁翻板液位计几乎可以适用于各种工业自动化过程控制中的液位丈量与控制。可以广泛运用于石油加工、食品加工、化工、水处理、制药、电力、造纸、冶金、船舶和锅炉等领域中的液位测量、控制与监测。 二、磁浮球液位计（液位开关） 主要原理 磁浮球液位计（液位开关）结构主要基于浮力和静磁场原理设计生产的带有磁体的浮球（简称浮球）被测介质中的位置受浮力作用影响：液位的变化导致磁性浮子位置的变化。浮球中的磁体和传感器（磁簧开关）作用，使串联入电路的元件（如定值电阻）数量发生变化，进而使仪表电路系统的电学量发生改变。也就是使磁性浮子位置的变化引起电学量的变化。通过检测电学量的变化来反映容器内液位的情况。 该液位计可以直接输出电阻值信号，也可以配合使用变送模块，输出电流值（420mA 信号；同时配合其他转换器，输出电压信号或者开关信号（也可以依照客户需求转换器由公司配送）从而实现电学信号的远程传输、分析与控制。 适用范围及特点 本产品采用优质磁体和进口电子元件，使产品具有：结构简单、使用方便、性能稳定、使用