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年产2亿袋板蓝根颗粒剂车间工艺设计

课程设计论文

题目:年产2亿袋板蓝根颗粒剂车间工艺设计

学院轻工化工学院

专业班级 12制药工程(1)班

组员姓名马展鹏 3112001673 (组长)

吴健辉 3112001677

陈少茹 3212001684

韩冬秀 3212001687

韦增晖 3212001696

叶芷欣 3212001700 指导老师谭伟

2015年12月

目录

一、设计任务与分工 (5)

二、产品概述 (6)

三、生产处方 (6)

3.1 所用原辅材料清单 (6)

3.2 生产处方 (6)

四、生产工艺规程与物料衡算图表 (6)

五、生产操作过程及工艺条件 (9)

5.1药材炮制 (9)

5.2药材炮制收率 (9)

5.3 提取: (9)

5.3.1 领料 (9)

5.3.2 煎煮 (9)

5.3.3 醇沉 (9)

5.3.4 回收乙醇并浓缩 (9)

5.3.5制粒 (10)

六、生产过程的质量监控要求: (10)

七、原辅料、包装材料、中间体(半成品)、成品质量标准 (11)

7. 1原辅料质量标准及检验规程 (11)

7.2中间体(半成品)质量标准及检验规程 (12)

7.3成品质量标准及检验规程 (12)

八、消耗定额和物料平衡 (12)

8.1. 物料消耗定额计算及损耗率 (12)

8.2 各工序物料平衡 (13)

九、设备选型 (15)

9.1提取罐设备 (15)

9.2醇沉罐 (15)

9.3浓缩罐 (16)

9.4粉碎设备 (16)

9.5制粒设备 (16)

9.6干燥设备 (18)

9.7制粒机选型 (18)

9.8 包装设备的选型 (19)

十、主要设备和生产能力 (21)

十一、工艺管道的选择 (21)

11.1 中国的GMP对于管道设计安装要求 (21)

11.2中国的GMP对于管道材质要求 (22)

11.3管道的连接 (22)

11.4阀门的选择 (23)

11.5 各工艺设备材质的选择 (23)

十二、工艺卫生要求 (24)

十三、技术安全与劳动保护 (25)

13.1技术安全 (25)

13.2劳动保护 (25)

13.3劳动组织、岗位定员 (26)

3.1劳动组织与岗位定员 (26)

13.4环境保护 (26)

13.5附录一:变更控制及登记表 (26)

十四、各种车间设计布局图 (27)

14.1带控制点的工艺流程图 (27)

14.2车间平面布置图 (27)

14.3设备平面布置图 (27)

14.4车间人流物流走向图 (27)

14.5洁净区平面压差布局图 (27)

14.6管道、空调管路布置图 (27)

摘要

本次设计主要是针对板蓝根经过一系列工艺过程加工为板蓝根颗粒的生产车间及设备的设计。以板蓝根中药材为原材料,蔗糖、糊精为原辅料,经过配料。煎煮、醇沉、减压回收、浓缩、稠浸膏、筛分、总混包装等工艺操作过程生产处合格的袋装板蓝根颗粒。

为了实现工业化生产,根据任务书中的内容,以250天工作日为基准,采用三班制进行2亿吨年产量的板蓝根颗粒的生产车间和工艺设备的设计。

在设计中,首先对板蓝根原料药生产的设计依据进行了说明,然后对产品进行了介绍。结合工艺流程,绘制了带控制点的工艺流程图;其次,以设备为单位进行了物料衡算,列出了各设备的进出物料平衡表。以此为基础,进行了设备选型计算,确定各设备的型号及生产能力。此外,根据工厂所在地区的风向特点、安全、消防的需要以及根据所选的设备绘制了工艺设备安装的平面布置图,并对主管线分布进行了初步设计。在设计中,也建立消防等安全防范制度,最后对生产情况进行了详细的劳动组织和人员安排。最后,综合工艺中产生的废弃物性质和排放量,制定了综合利用和“三废”的初步处理方法。

关键词:板蓝根颗粒、车间设计、管道分布。

一、设计任务与分工

题目:年产2亿袋板蓝根颗粒剂车间工艺设计设计内容和要求:

1)确定工艺流程及净化区域划分

2)物料衡算、设备选型

3)按GMP规范要求设计车间工艺平面图

4)编写设计说明图

5)另外八个车间设计图

小组分工

二、产品概述

1.产品名称:板蓝根颗粒

汉语拼音:Banlangen Keli

产品代码:CP001

2. 产品剂型:颗粒剂

规格:每袋装5g(相当于饮片7g)

批量:4万袋

批准文号:国药准字Z20153005

3. 产品根据《中国药典》2010年版一部

形状:本品为浅棕色至褐黄色的颗粒;味甜、微苦。

4. 功能与主治:清热解毒,凉血利咽。用于肺胃热盛所致的咽喉肿痛、口咽干

燥,腮部肿胀;急性扁桃体炎、腮腺炎见上述症者。

5. 用法用量:开水冲服,一次5-10g

6. 包装:复合膜袋包装

7. 有效期:24个月

8. 储藏:密封

三、生产处方

3.1 所用原辅材料清单

3.2 生产处方

四、生产工艺规程与物料衡算图表

五、生产操作过程及工艺条件

5.1药材炮制

板蓝根:取原药材,除去杂质,洗净,切断,干燥,筛去碎屑

5.2药材炮制收率

板蓝根炮制收率≥95%

5.3 提取:

5.3.1 领料

根据批生产指令领用板蓝根净药材,按《复核管理规程》复核名称、编号、合格证、数量等。

5.3.2 煎煮

按《煎煮、浓缩岗位标准操作规程》进行操作,将复核过的板蓝根净药材按下图表规定加入饮用水,进行煎煮并浓缩至相对密度达1.12(70℃)以上。

5.3.3 醇沉

按《醇沉岗位标准操作规程》进行操作,将药液冷却至20后,根据清膏的体积、乙醇的含醇量、醇沉液含醇量(60%),计算出所需的乙醇量。加入乙醇,搅拌15分钟,静置24小时。

5.3.4 回收乙醇并浓缩

按《乙醇回收并浓缩岗位标准操作规程》进行操作,将醇沉后的上清液回收乙醇并浓缩至相对密度达1.20(70℃)以上。

5.3.5制粒

①领料:按批生产指令领取板蓝根清膏、蔗糖、糊精,按《复核管理规程》仔

细复核品名、规格、编号、数量、合格证等。将板蓝根清膏、糊精均

分为12个亚批次。

②粉碎过筛:按《原辅料粉碎岗位标准操作规程》,将蔗糖粉碎成细粉,过80

目筛。将蔗糖粉均分为12个亚批次。

③制粒:按《制粒岗位标准操作规程》操作,取一亚批次的蔗糖粉、糊精置槽式

混合机内,混合20分钟后,加入一亚批次的板蓝根清膏,制成湿颗粒,于沸腾干燥机上干燥,温度≤80℃,抽检水分≤3.0%时停止干燥。将干

颗粒倒入振动筛上整粒,上筛网为10目,下筛网32目。12个亚批次分

成12次混合、制软材、制粒、干燥、整粒。

④总混:按《总混岗位标准操作规程》进行操作,将整粒后的12个亚批次合格

颗粒,混合30分钟。

⑤分装:按《颗粒分装岗位标准操作规程》操作,将混合颗粒分装,每袋装10

克,装量差异±4%。

⑥外包装:按《固体制剂外包装岗位标准操作规程》操作,每包装20袋,每箱

装80包。

六、生产过程的质量监控要求:

七、原辅料、包装材料、中间体(半成品)、成品质量标准

7. 1原辅料质量标准及检验规程

7.2中间体(半成品)质量标准及检验规程

板蓝根颗粒中间体(半成品)质量标准,文件编号:QS-ZL-00-021

板蓝根颗粒中间体(半成品)检验规程,文件编号:SOP-QC-ZL-00-021 7.3成品质量标准及检验规程

板蓝根颗粒质量标准,文件编号:QS-CP-00-021

板蓝根颗粒检验规程,文件编号:SOP-QC-CP-00-021

八、消耗定额和物料平衡

8.1. 物料消耗定额计算及损耗率

8.1.1物料消耗定额计算:

物料消耗定额=理论用量+理论用量×损耗率%

8.1.2原辅料消耗定额及损耗率:

原料消损耗率为1%,辅料损耗率为3%

8.1.3包装材料损耗率:

①药用复合膜:不得过1%

②标签:不得过0.1%

③说明书:不得过0.1%

④包装袋:不得过1%

⑤包装箱:不得过0.5%

⑥封箱胶带:不得过23件/卷

⑦封签:不得过1%

⑧装箱单:不得过0.1%

8.1.4物料消耗定额作为车间考核的重要经济指标,直接与工资报酬挂钩。

8.1.5在生产过程中严格控制物料消耗定额,减少不必要的浪费,节约成本

8.2 各工序物料平衡

8.2.2物料平衡的计算:

物料平衡%=(实际值/理论值)×100%

理论值:所用的原辅料(包装材料)量在生产中无任何损失或差错情况下所产生的最大数量。

实际值:为生产过程中实际出量,包括本工序产出量,收集的废品量、样品抽量,丢失的不合格量之和。

出膏率=合格清膏量/投料总量×100%

8.2.3技术经济指标的计算

8.2.3.1 板蓝根颗粒收得率=颗粒量/原辅颗粒量×100%≥97%

8.2.3.2成品率=成品量/理论产量×100%≥97%

8.2.3.3偏差处理:生产中出现偏差,则按《偏差处理程序》进行处理。生产

中的零头物料按《零头处理SOP》进行处理。

8.2.4物料衡算

8.2.4.1 年产2亿袋板蓝根,则可以确定以下参数:

1、每年产重:200000000*10g=2000000000g=2000000kg

2、年工作日:250天/年

3、日产重:2000000kg/250=8000kg

4、工作时间8*2h=16h

8.2.4.2 假定以下指标成立:

外包装、成品率均为100%

颗粒包装收得率为:99%

颗粒收得率为99 %

产品收得率为99%

干燥和湿法制粒都损失1%

干燥后物料的含水量3%

湿法制粒时含水量为62 %

板蓝根提取率为20%

药材净选收得率为99%

则可以计算得以下参数:

内包时物料质量:8000/99%=8080.8 kg

整粒总混: 8080.8/99%=8162.4 kg

干燥:8162.4*(1-3%)/(1-1%)=x*(1-62%) x=21046.1kg 湿法制粒:21046.1/99%=21258.6kg

由处方可得:

处方量可制成4万袋5g的板蓝根颗粒

日产8000000g/40000/5=40倍,即每日制产量是处方量的40倍

即蔗糖:105.7*40=4228kg

糊精:45.3*40= 1812kg

板蓝根干浸膏以及水的总量:21258.6-4228-1812=15218.6kg

因为查文献得水量为干浸膏的8倍

板蓝根干浸膏量:15218.6*1/9=1691kg

板蓝根药材:1691/20%/99%=8540.4kg

九、设备选型

9.1提取罐设备

TQ型多功能提取罐可用于中药、食品、生物及化工等行业的水煎、湿浸、热回流、渗漉提取、芳香成分提取、残渣有机溶媒回收,还可组成强制循环提取、罐组式逆流提取等多种操作工艺。本装置既可在常压条件下操作,也可在真空情况下操作。由物料衡算结果,板蓝根日投入量为8540.4kg/日,采用两班制,则每班板蓝根的投入量为4270.2kg。将板蓝根的密度按水的密度(998kg/L)来估算,则体积为4.28L。此外,在提取过程中需加入5倍的水,即21.4L。合计为25.68L。由此可见,选用TQ100多功能提取罐2台即可满足要求。此时耗能最小,且占地面积最小。

9.2醇沉罐

由物料衡算结果可知,板蓝根干浸膏质量为1691kg,选用JC-1000醇沉罐两台可以满足要求,此时占地面积和耗能处于最佳状态。

9.3浓缩罐

由物料衡算可知,板蓝根干浸膏质量为1691kg,在浓缩时含醇量为60%,则此时物质总量为1691×(1+60%)=2705.6kg。每小时醇沉量2705.6/24=112.73kg。因此,选取2台ZN-500浓缩罐即可以满足要求。

9.4粉碎设备

由物料衡算可知,板蓝根日投入量为8540.4kg,分为两班制,每班8小时,则每小时板蓝根粉碎量为533.78kg,因此采用四台WKF408型号万能粉碎机就可以满足生产要求。

9.5制粒设备

制粒是颗粒剂生产中很重要的一道工序,由物料衡算得出每天生产板蓝根颗粒日质量为21046.1千克,每天工作时间为16h,所以每小时产量为1315.4千克,可以选择常州力马干燥有限公司生产的GHL型高速混合制粒机(600)1台,GHL 型高速混合制粒机——采用卧式圆筒构造,结构合理,充气密封驱动轴,清洗时可切换成水,流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。较传统工艺减25%粘合剂,干燥时间缩短,成粒近似球形。每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,功效比传统

工艺提高4-5倍,在同一封闭容器内完成,干混——湿混——制粒,工艺缩减,符合GMP规范,整个操作具有严格的安全保护措施。且湿法混合制粒机拥有一下特点物料在全不锈钢容器内混合,制粒。三向翻滚混合,均匀度高,混合、制粒一步完成,符合药品生产的GMP要求。与一般混合制粒设备比较,提高效率4-5倍,节约粘结剂用量15-25%,有安全保护装置,保证安全生产。与两种混合机进行比较湿法混和制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序,适用于制药、食品化工等行业。它是符合药品生产GMP要求的先进设备,具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。而且根据价格方面比较,湿法混合制粒机价格较实惠。

尺寸参数

9.6干燥设备

高效沸腾干燥机中流化床为圆形结构避免死角。料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。采用翻倾卸粒,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统。密闭负压操作,气流经过过滤.操作简便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想设备。干燥速度快,温度均匀,每批干燥时间均在20-30分钟。且从价格方面考虑,高效沸腾干燥机与另外的两种干燥设备比较,价格更加的实惠。所以干燥设备我们选用GFG高效沸腾干燥机,GFG高效沸腾干燥机是由空气净化加热后,由引风机从下部导入,穿过料斗的网板,在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,不断进行大面积的气固两相对流干燥,水分蒸发后随排气带走,达到无聊干燥的目的。由前面物料衡算算出我们干燥设备产量得8162.4千克每天,每天工作16小时工作时长,每小时产量约为510.15kg。沸腾干燥机的工作的工作时间为每批次15-30min,所以我们选用GFG-500需要1台就可以。

9.7制粒机选型

在本设计中,根据产品的特点和工作量选用江阴市永昌药化机械有限公司生产的FZ系列粉碎整粒机。FZ系列粉碎整粒机使用于制药、食品、精细化工加工

工业,符合GMP规范的物料粉碎整粒加工设备,本机全部采用不锈钢材料制造。

工作原理:加工的原料进入粉碎整粒机的进料口后,落入锥形工作室,由旋转回转刀对原料起旋流作用,并以离心力将颗粒甩向筛网面,同时由于回转刀的高速旋转与筛网面生产剪切作用,颗粒在回转刀与筛网间被粉碎成小颗粒并经筛网空排出,粉碎的颗粒大小,由筛网的目数、回转刀与筛网之间的间距及回转转速的快慢来调节。

特点:彻底解决了摆式颗粒机筛网磨损屑污染物料的难题,唯有轴密丰专利,保证润滑轴不泄露,控制粒度容易,粉尘少、无振噪音高效节能;另外与旋转式颗粒机相比,生产能力更大,造型美观便于清洗。因此制粒设备中我们旋转粉碎整粒机。

由上述物料衡算中可得出整粒的日产量为8080.8kg,因为每天工作时长为16h,可得粉碎整粒机的每小时产量应约为505.1kg,所以挑选每小时产量为70-700的FZ-700粉碎整理机。

9.8 包装设备的选型

内包我们选用的是颗粒高速自动包装机DXDK120B,该机型包装速度比普通机型提高5%,达到每分钟120袋,有效提高劳动生产率。另外两种颗粒包装设备与之相比较生产能力都较小,且价格方面并没有非常高,都在合理的范围内。该机型采用步进电动驱动切刀切断技术,使切袋环节工作稳定可靠,低噪音,提高了整机的自动化程度。更拥有高速、高可靠性的小袋包装机。

由上述物料衡算得内包每天的日产量为800000袋,每天工作时长为16小时,即每分钟产量达833袋,需要7台改型设备才行。

外包我们选用全自动给袋式计数包装机组SD8-200,该套设备主要使用于小袋(类似板蓝根、麦片、感冒冲剂等)的自动包装。与另外两种包装设备相比较,虽然价格相对高了一点,但全自动给袋市计数包装机组全面提高了很多工艺的自动化水平,进一步的减少了人手劳动力,进一步地提高的生产水平,在价格没有高出非常多的情况之下,提高了劳动生产效率,从这方面考虑,所以我们选用SD8-200这款机型。用全自动给袋式计数包装机组SD8-200通过提升机把小袋的物料提升至自动计包装置中后,电脑自动组合多设定报数,把组合好后的数量输送至给包装机重,通过给带式包装机自动袋袋、封口、输出成品并检测。整个设备自动化程度高,节约人工,提高劳动生产效率。

由上述物料衡算可得我们每天需要包装800000小袋的板蓝根,我们每包包装12小袋,每天工作时间为16小时,每小时60分钟,即每分钟的工作产量需达70包。所以我们选用全自动给袋式计数包装机组SDB-200即可。

毕设任务书_车间设计

2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人: 设计题目: 设计目的:设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件,在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程,做出物料和能量衡算;根据产品的档次,筛选出合适的设备;按GMP规范要求设计车间工艺平面图;估算生产成本,最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范:《中华人民共和国药典(2010版)》、《药品注册管理办法(局令第28号)》、《医药工业洁净厂房设计规范(GB50457--2008)》、《药品生产质量管理规范(2010年版)》等。 设计内容: 1.处方设计 (1)查阅文献,详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性(天然药物罗列指标性成分的生物学特性)等信息(天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息)。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括:溶解度和pKa、粒径(天然药物浸膏的过筛目数)、晶型、吸湿性、脂水分配系数(天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数)、pH-稳定性关系。 稳定性包括:药物(或天然药物的指标性成分)对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括:药物(或天然药物的指标性成分)在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 (2)处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括:原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析,选择固定的供应商。 说明处方筛选过程,并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息,说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则:根据临床用途及给药途径慎重选择,尽量优化处方,做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。

片剂车间工艺设计

《课程设计》 设计成绩: 批阅人: 批阅日期: 设计题目:年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 设计者: 班级: 学号: 指导教师: 设计日期: 南京中医药大学药学院

设计任务书 一、设计题目 年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 二、设计条件 (1)生产制度 年工作日:250天;1天2班,每班8 h,一天2班。 (2)药剂规格及原辅材料的消耗 依照各“中药制药分离技术课程设计”而定 ①规格:0.35 g/片 ②主要工序及原辅材料可参照 a. 药材干浸膏提取率:7.5%,干浸膏粉碎过筛收率:98% b.干法制粒:干浸膏粉末和辅料比为30:70,收率为98% c. 整粒、总混:收率为99% d. 压片、包衣:收率为98% e. 包装:内包收率为99%;外包无损耗 三、设计内容与要求 (1)确定工艺流程及净化区域划分; (2)物料衡算; (3)设备选型; (4)按GMP规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图; (5)编写设计说明书; 四、设计成果 (1)设计说明书一份 包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、设备选型及主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。 (2)工艺流程图; (3)提取车间、制剂车间平面布置图(1∶100) 五、设计时间

设计时间为2周,从2015年6月12日至2016年6月24日。 目录 1 片剂生产工艺概述 (05) 1.1项目概述 (05) 1.2设计目的和意义……………………………………… 07 1.3设计内容 (07) 1.4 设计指导思想和设计原则 (08) 2 生产工艺流程简述 (08) 2.1生产方案、产品类型与包装方式 (08) 2.2生产规模、制度与方式 (09) 2.3工艺流程 (09) 2.3.1工艺流程制定的原则 (09) 2.3.2制粒压片工艺 (09) 2.3.3片剂的生产工艺 (11) 2.3.4工艺简介 (12) 3 物料衡算 (14)

年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计

第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐,全称为邻苯二甲酸酐(Phthalic Anhydride),常温下为一种白色针状结晶(工业苯酐为白色片状晶体),易燃,在沸点以下易升华,有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状,苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用,特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等,是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中,增塑剂最大用量已超过50%,随着塑料工业的快速发展,使苯酐的需求随之增长,推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年,当时德国BASF 公司以萘为原料,铬酸氧化生产苯酐,后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐,但收率极低,仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂,用萘生产苯酐后,苯酐的生产逐步走向工业化、规模化,并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐,常温下为一种白色针状结晶(工业苯酐为白色片状晶体),易燃,在沸点以下易升华,有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3,相对密度1.527(4.0℃),熔点131.6℃,沸点295℃(升华),闪点(开杯)151.7℃,燃点584℃。 微溶于热水和乙醚,溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。

+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部,喷入液体萘,萘汽化后与空气混合,通过流化状态的催化剂层,发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器,用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器,把气体携带的催化剂分离下来后,进入液体冷凝器,有40%-60%的粗苯酐以液态冷凝下来,气体再进入切换冷凝器( 又称热融箱)进一步分离粗苯酐,粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放,洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩,预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应,反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度,熔盐所

工艺设计的基本原则和程序

工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下: (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围,设计产量在该范围之内或略超出该范围,都应认为是合适的;但如限于设备选型,设计达到的产量略低干该范围,则应提出报告,说明原因,取得上级同意后,按此继续设计。 对于产品品种,如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处,也应提出报告,阐明理由,建议调整,并取得上级的同意。例如,某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥,设计单位经过论证,认为大型窑改变生产品种,在技术上和经济上均不合理,建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产,经上级批准后,改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量,除了参考设备说明和经验公式计算以外,还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内,主机应能达到标定的产量;同时,标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求,既要发挥设备能力,但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后,整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后,再想改变其工艺流程和主要设备,将是十分困难的。例如,要把湿法厂改为干法厂,固然困难;要把旧干法厂改为新型干法厂,也非易事。例如,为了利用窑尾废气余热来烘干原料,生料磨系统也得迁移,输送设备等也得重新建设,诸如此类的情况,在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时,应尽量考虑节省能源,采用国内较成熟的先进经验和先进技术;

年产20万吨硫酸生产车间工艺设计

年产20万吨硫酸生产车间工艺设计 摘要 硫酸是最重要的基础化工原料之一,主要用于制造磷肥及无机化工原料,其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。本设计以硫磺为原料生产硫酸,因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化,大大简化了工艺过程,节省投资费用,且产品质量高。 本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计,介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。完成了化工设计的各个设计环节,达到了设计目标。经分析,设计技术可靠,经济合理。在设计过程中,还重点对废水处理进行了分析。 关键词:硫酸;硫磺制酸;焚烧炉;转化塔

The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 Tons Abstract Sulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality. It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methods of sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.

年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)

目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图: (13) 2.2工艺流程: (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理: (15) 3.2 原料用量计算: (15) 3.3 缩合工段物料衡算: (16) 3.3.1 一次反应: (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷: (18) 4.3.4 环氧树脂收集: (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算:............................ 错误!未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算:............................ 错误!未定义书签。 4.2.1冷却阶段:.................................. 错误!未定义书签。 4.2.2反应阶段:.................................. 错误!未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段:.............................. 错误!未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算:........................ 错误!未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算:.......................... 错误!未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算:................ 错误!未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误!未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误!未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误!未定义书签。 5.1.1选材:...................................... 错误!未定义书签。 5.1.2 确定参数:.................................. 错误!未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度:.............................. 错误!未定义书签。 5.1.4计算封头厚度:.............................. 错误!未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度:.............. 错误!未定义书签。 5.1.6夹套的设计:................................ 错误!未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计:.............................. 错误!未定义书签。 5.2反应釜的设计:................................ 错误!未定义书签。 5.2.1选材:...................................... 错误!未定义书签。 5.2.2确定参数:.................................. 错误!未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度:.............................. 错误!未定义书签。

固体制剂车间工艺设计毕业论文

固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称:布洛芬剂车间工艺设计 生产规模:年产片剂(奥美沙坦酯)6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规(2010年修订,国家食品药品监督管理局颁发) 2.药品生产质量管理规实施指南(2010年版,中国化学制药工业协会) 3.医药工业厂房洁净设计规,GB50457-2008 4.洁净厂房设计规,GB 50073-2001 5.建筑设计防火规,GB/T50016-2006(2006年版) 6.设计规和标准建筑设计防火规,GB/T50016-2006(2006年版) 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规,GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准,GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》;及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件,包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计,同时对空调通风、

照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。

2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求,做到布置合理,紧凑,有利生产操作,并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染,并符合下列基本要求: a分别设置人员和物料进出生产区的通道,极易造成污染的物料(如部分原辅料,生产中废弃物等),必要时可设置专用入口,洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下,为了提高净化效果,节约能源,有空气洁净度要求按下列要求布置: a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方,并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施,如气闸室或传递窗(柜)等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域,且尽可能靠近与其相联系的生产区域,减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区,

年产10000吨面包虾生产车间工艺设计

本科生毕业设计 年产10,000吨面包虾生产车间工艺设计 Design of 10,000 ton/aBreaded ShrimpPlant 学生XX 陶刚 所在专业食品科学与工程 所在班级食科1061 申请学位学士学位 指导教师夏杏洲职称副教授答辩时间2010年6月12日

目录 设计总说明I INTRODUCTION II 1前言1 2可行性研究2 2.1项目研究总论2 2.1.1项目研究工作概况2 2.1.2原料分析[2](南美白对虾)2 2.1.3产品分析(见4.1冻面包虾产品描述及质量标准)3 2.1.4总环境分析3 2.2建厂条件和厂址选择9 2.2.1厂址位置9 2.2.2建设的必要性10 2.2.3建设的经济意义10 2.3车间平面图设计(见附图2与附图3)10 3工艺设计11 3.1产量的确定11 3.2物料衡算以及加工量的确定11 3.2.1原料虾衡算(以日产量定)11 3.2.2解冻虾横算(以日产量定)12 3.2.3加工量的确定12 3.2.4辅料以及包材横算12 3.3面包虾工艺流程的选择13 3.4面包虾工艺叙述13 4HACCP计划20 4.1冻面包虾产品描述及质量标准20 4.1.1产品说明20 4.1.2质量说明21 4.2原料接收标准(见表3-6)21 4.3产品质量标准21 4.4美国进口面包虾限量标准[14]22 4.5冻面包虾工艺流程图(见附图1)22 4.6面包虾危害分析表(HA)22 4.7面包虾关键控制点(CCP)26

5设备选型(以每小时产量计)28 5.8清洗设备——高压清洗机28 5.9分选设备——虾类分级机28 5.10速冻设备29 5.10.1网带速冻机29 5.10.2平板速冻机29 5.11脱模设备——ST-3型液压冻品脱盘机29 5.12渡冰衣设备——包冰衣机29 5.13解冻设备——高湿度空气解冻机29 5.14搅拌设备——浆料搅拌机30 5.15金属探测器30 5.16设备参数表31 6车间布置与面积32 6.1车间布置32 6.1.1加工车间基础设计32 6.1.2工艺流程布置。33 6.1.3人流、物流、水流、气流方向33 6.1.4设备、门窗、工具、管道材料设计33 6.1.5卫生设施34 6.1.6储存与运输设备35 6.2车间辅助设施35 6.2.1质量控制设施35 6.2.2冷库设计35 6.3车间面积38 7工厂废水、废渣处理系统[17]38 7.1CASS工艺污水处理39 7.2进水水质设计39 7.3出水水质设计39 7.4CASS工艺污水处理流程图39 7.5CASS工艺说明39 8车间劳动力计算40 9水、电用量的估算41 9.1用水量的估算41 9.2用电量的估算42 10设计概算与技术经济分析42 10.1投资指标42

年产50万吨PET生产车间的工艺设计

年产50万吨PET生产车间的工艺设计 摘要 本设计是年产50万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)车间合成工段初步设计。本文对PET的研究,生产和应用进行了详细的概述,阐述了其在化学工业中的作用和地位。并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。在确定PET生产工艺的基础上进行了物料衡算,设备选型和车间设计等过程。文中还对供电、供水、采暖等方案进行了简单的阐述。 关键词:聚对苯二甲酸乙二醇酯,PET,酯交换法,反应釜选型

目录 摘要................................................. I 1.概述 (1) 1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的概述 (1) 1.2聚酯生产技术进展 (2) 1.3中国生产消费现状 (3) 1.4产品构成 (5) 1.5中国聚酯工业及与国外先进水平的差距 (6) 2.聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的特性与应用 (9) 2.1特性 (9) 2.2应用 (13) 2.3聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性品种 (14) 2.3.1增强改性PET (14) 2.3.2共混改性PET (15) 2.3.3结晶改性PET (15) 2.4聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型加工 (16) 2.4.1PET的加工特性 (16) 2.4.2 PET的加工方法 (16) 3.PET制备方法的简介和选取 (18) 3.1酯交换缩聚法 (18) 3.2直接酯化缩聚法 (19) 3.3环氧乙烷法 (20) 3.4 PET合成方法的选取 (20) 4.物料衡算 (22)

4.1酯交换时期 (23) 4.1.1第一酯交换器R101物料衡算 (23) 4.1.2第二酯交换器R102物料衡算 (23) 4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (24) 4.1.4 BHET储槽物料衡算 (25) 4.2缩聚时期 (26) 4.2.1第一聚合釜R201物料衡算 (27) 4.2.2第二聚合釜R202物料衡算 (27) 4.2.3第二聚合釜R203物料衡算 (28) 4.3切粒包装 (29) 5关键设备的选型 (29) 5.1釜的选型 (29) 5.2 其他设备的选型 (30) 6.车间设备布置设计 (31) 6.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.2 车间设备平面布置的原则 (32) 6.1.3 车间设立面布置的原则 (33) 6.2车间设备布置 (33) 6.2.1车间设备平面布置 (33) 6.2.2车间设备立面布置 (34) 7. 公用工程 (34) 7.1供水 (34) 7.2供电 (35)

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design

Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should

年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计

药厂车间设施规划 课程设计报告 (制药工程学院)设计题目:年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计 专业班级:民药131

指导教师:郭东贵、李燕 学生姓名:臧硕、陈德尚、钟远君、班婵 设计地点:第一教学楼4楼 设计日期: 目录 药厂车间设施规划课程设计任务书....................................................................................... 错误!未定义书签。 一、目的任务 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 二、设计内容 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 三、时间安排 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 四、设计工作要求..................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、成绩评定 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

化工车间布置原则

化工车间布置原则

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车间布置的基本原则与程序 摘要:介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则 Abstract:Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangement and theregulation oflevel elevation arrangement,equipment arrangement 前言 在化工工程的初步设计或施工图设计中,当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后,就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理,事关重大,它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便,甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时,要全盘统筹考虑,合理安排布局,才能完成既符合生产要求,又经济合理的布置设计。 一、车间布置设计的内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段,初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度,完成主要设备的布置工作,还不能达到施工、操作的要求。 车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。 (一)、车间布置设计的依据 1.标准、规范和规定 车间布置设计所要遵循的标准有很多,以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称,详细内容可参见文献[1]第一章内容。 GB 50016—2006建筑设计防火规范

年产150万吨中厚板车间工艺设计.docx

.................大学 本科生毕业设计开题报告 题目:年产150万吨中厚板车间工艺设计 学院:冶金与能源学院 专业:材料成型及控制工程 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 2015年11 月15 日 一.选题背景 1.1题目来源 冶金行业经过了近8年的高速发展,行业的钢材产能已经达到近6亿吨/年。已有和在建的中厚板生产线近70条,中厚板生产能力达到接近7000万吨/年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整,钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中,实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业,全力体现出产品的差异化战略,坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术,性能控制的新技术不仅提高钢板的性能,还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述: 经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测,综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析,我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址,设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间,并且能够生产规格齐全、性能优良,能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介 中厚钢板:厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中,厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板,厚度20.0-60.0mm的称为厚板,厚度超过60.0mm的为特厚板。 中厚板的用途: 中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业,并且随着国民经济建设其需求量非常之大,范围也十分广。 (1)造船钢板:用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 (2)桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 (3)锅炉钢板:用于制造各种锅炉及重要附件,由于锅炉钢板处于中温(350℃以下)高压状态下工作,除承受较高压力外,还受到冲击,疲劳载荷及水和气腐蚀,要求保证一定强度,还要有良好的焊接及冷弯性能。 (4)压力容器用钢板:主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其

(完整版)年产5000万支100ml口服液生产车间工艺设计

年产5000 万支100ml 双黄连口服液生产车间工艺设计说明书 目录 一工艺概述 (1) 二物料衡算 (1) 三工艺设备选型说明........ .2 四工艺主要设备一览表 (7) 五车间工艺平面布置说明 (9) 六车间技术要求 (10) 黄文杰烘 黄意文洗 庞检怀提取 宋德强?

一 、工艺概述 口服液大部分指的是中药口服液制剂, 是在中药汤剂、 注射剂基 础上发展起来的新剂型。是将中药汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭 菌而得到的。 口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的, 如西 洋参口服液、太太口服液等;而最近,许多治疗性的口服液已在制剂 中大量涌现,如柴胡口服液,玉屏风口服液,银黄口服液,抗病毒口 服液,清热解毒口服液等。 口服液具有服用剂量少、 吸收较快、质量稳定、携带及服用方便、 易保存等优点,尤其适合工业化生产。 有些品种可适于中医急症用药, 如四逆汤口服液、 银黄口服液, 故近几年来多将片剂、 颗粒剂、丸剂、 汤剂、中药合剂、 注射剂等改制成口服液,使之成为药物制剂中发展 较快的机型之一。 但口服液的生产设备和工艺条件要求都较高, 成本 较昂贵。应从主药含量、细菌检查、装量差异、澄明度及药液 PH 等 方面进行控制。 二、物料衡算 年工作日: 250 天 每天两班 每班运转机器 6 小时 年产量: 5000 万支 日产量: 20 万支 规格: 100ml/瓶/小盒× 20小盒/ 箱 处方:(1000ml ) 制法: 醇水法:取以上3种生药用95% 乙醇回流提取, 回收乙醇后加水沉淀 杂质,滤液加入蔗糖、香精制成足量。 物料平衡 =理论值/ 实际值× 100% 理论值: 为按照所用的物料量, 在生产中无任何损失或差错的 金 银 花 125g 蔗糖 85g 黄 芩 125g 连 翘 250g

化工工艺设计的程序和步骤(精)

化工工艺设计的程序和步骤 一、设计准备工作: 1.熟悉设计任务和设计内容,全面理解课题提出的设计要求。 2.了解课题所涉及的相关内容,搜集资料,排出设计进度计划。 3.查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料,并对 搜集资料的适用范围进行筛选。 4.搜集相关设计资料,深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收 并归类整理。 二、确定生产方法: 1.搜集资料,调查研究 2.落实关键设备 3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析 4.对选定的生产工艺修改、补充、完善 5.治理三废,消除污染。 三、工艺流程设计: 1.确定整个生产工艺流程的组成,确定每个过程或工序组成 2.确定控制方案,确定各过程的连接方法,选用合适仪表, 3.建立工艺流程方案(概念设计方框图),勾画工艺物料流程草图, 不断修改、补充、完善。 四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图: 1.根据资料基础数据,进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计 算,确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等,编制设备表。 2.绘制主要设备图,绘制施工阶段管道仪表流程图。 五、车间布置设计: 1.任务:确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式,确定 工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。 2.绘图:绘制平面与立面车间布置图。

六、化工管路设计: 1.任务:根据输送介质物化参数,选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚,确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置,满足工艺要求,便于安装、维修,整齐美观。 2.绘图:绘制平面与立面车间管路布置图。 七、提供设计条件: 向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件,使其他专业更好地为生产工艺配套服务。 八、编制设计说明书 设计说明书,是设计人员在完成本车间工艺(装置)设计后,为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。 车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图(总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等)和附表(设备一览表、材料汇总表等)。

年产50吨氢化可的松车间工艺设计

北京化工大学北方学院NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OF CHEMICAL TECHNOLOGY (2013届)本科生毕业设计 题目:年产50吨氢化可的松车间工艺设计 △4孕甾烯-17α,21-二醇-3,20-二酮专业:应用化学 姓名:傅宇德 班级:0905 学生学院:理工院 日期:2013年5月 指导教师:林贝

诚信申明 本人申明: 本人所递交的本科毕业设计(论文)是本人在导师指导下对四年专业知识和实验工作的全面总结。用所学过的课程,除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外,论文中创新处不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得北京化工大学或其它教育机构的学位或证书而已经使用过的材料。与我一同完成毕业设计(论文)的同学对本课题所做的任何贡献均已在文中做了明确的说明并表示了谢意。 若有不实之处,本人承担一切相关责任。 本人签名: 年月日

年产50吨氢化可的松车间工艺设计 —Δ4孕甾烯-17α,21-二醇-3,20-二酮的制备 傅宇德 应用化学专业应化0905班学号090105126 指导教师林贝 摘要 本工段设计所采用的工艺路线为:在反应罐内投入氯仿及氯化钙-甲醇溶液1/3量搅拌下投入17α-羟基黄体酮(8-13),待全溶后加入氧化钙,搅拌冷至0℃。将碘溶于其余2/3量氯化钙-甲醇液中,慢慢滴入反应罐,保待T=0±2℃,滴毕,继续保温搅拌1.5h。加入预冷至-10℃的氯化铵溶液,静置,分出氯仿层,减压回收氯仿到结晶析出,加入甲醇,搅拌均匀,减压浓缩至干,即为17α-羟基-21-碘代黄体酮。加入DMF总量的3/4,使其溶解降温到10℃左右加入新配制好的乙酸钾溶液(将碳酸钾溶于余下的 1/4DMF中,搅拌下加入乙酸和乙酸酐,升温到90℃反应0.5h,再冷却备用)。逐步升温反应到90℃ ,再保温反应0.5h,冷却到-10℃,过滤,用水洗涤,干燥得化合物S,熔点226℃,收率95%。 以17ɑ—羟基黄体酮为原料,经过加成反应得到中间产物,再经过碘化反应和置换反应,通过静置分层、减压浓缩、过滤洗涤、干燥等工序,得到成品。设计要求通过物料衡算,能量衡算,选择合适的设备、车间布置及管道设计。查阅英文并翻译、绘制相应的工艺图。 关键词:氢化可的松车间工艺设计加成

车间工艺课程设计说明书,胶囊剂工厂设计,制药工程课程设计说明书

中南大学 CENTRAL SOUTH UNIVERSITY 制药工程设计 题目年产2.5亿粒胶囊生产车间工艺设计学生姓名 学号 指导教师 学院 专业班级 2010年12月

制药工程设计任务书 专业班级学号姓名 设计题目:年产2.5亿粒胶囊(硬胶囊)生产车间工艺设计 设计时间:2010.11.22-2010.12.10 指导老师: 设计内容和要求: 1.确定工艺流程及净化区域划分; 2.物料衡算、设备选型(按单班考虑、片重按0.5g计;要求有湿法制粒 铝塑包装)。 3.按GMP规范要求设计车间工艺平面图; 4.编写设计说明书。 设计成果: 1.设计说明书一份。包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求; 2.工艺平面布置图一套(1#图纸); 3.工艺管道流程图

目录 第1章硬胶囊剂生产工艺概述..................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 项目概述............................................................................................ 错误!未定义书签。 1.2 设计依据............................................................................................ 错误!未定义书签。 1.3 设计内容............................................................................................ 错误!未定义书签。 1.4 设计指导思想和设计原则................................................................ 错误!未定义书签。第2章生产方法及工艺流程......................................................................... 错误!未定义书签。 2.1生产制度、规模及包装方式............................................................. 错误!未定义书签。 2.1.1 生产制度、规模................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.2 包装形式............................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.3工艺流程制定的原则............................................................ 错误!未定义书签。 2.2 生产工序............................................................................................ 错误!未定义书签。 2.3 工艺流程............................................................................................ 错误!未定义书签。第3章物料衡算............................................................................................. 错误!未定义书签。第4章生产设备选型..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1 生产设备选型的步骤........................................................................ 错误!未定义书签。 4.1.1 生产设备选型依据............................................................... 错误!未定义书签。 4.1.2 制药设备GMP设计通则的具体内容................................... 错误!未定义书签。 4.1.3生产设备选型说明................................................................ 错误!未定义书签。 4.2 主要生产设备选型............................................................................ 错误!未定义书签。第5章车间(设备)布置............................................................................. 错误!未定义书签。 5.1 车间设计原则.................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2车间平面布置.................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.1车间布置平面图.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.2车间产尘的处理.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.3车间排热、排湿及臭味的处理............................................ 错误!未定义书签。 5.2.4参观走廊的设置.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.5 安全门的设置....................................................................... 错误!未定义书签。 5.3设备的安装........................................................................................ 错误!未定义书签。第6章采暖通风与空调公用工程................................................................. 错误!未定义书签。 6.1 设计要求........................................................................................... 错误!未定义书签。 6.2 设计参数........................................................................................... 错误!未定义书签。 6.3洁净室换气次数................................................................................ 错误!未定义书签。 6.4 洁净室压力........................................................................................ 错误!未定义书签。 6.5正压风量的计算................................................................................ 错误!未定义书签。 6.6 噪声................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.7 通风量............................................................................................... 错误!未定义书签。第7章结束语................................................................................................. 错误!未定义书签。第8章参考文献............................................................................................. 错误!未定义书签。

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