20101022204930$MFC2031-1说明书(v2.2)张班发
MFC2031-1型
微机备用电源自投装置
说明书
南京东大金智电气自动化有限公司
二00五年三月
MFC2031-1型微机备自投装置说明书
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本说明书不作为设计依据，本公司保留对产品更改的权利，实际以出厂图纸为准。
版本所有，请勿翻印、复印
版权：2 . 2 印刷：2006年3月
目录
1.装置简介 (1)
2.主要技术参数 (1)
3.装置软硬件 (2)
4.备自投逻辑功能 (4)
5.辅助功能 (6)
6.定值参数整定及说明 (7)
7.背板端子说明 (8)
8.使用说明 (11)
9.运行使用说明 (14)
10.设计说明 (15)
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MFC2031-1型微机备用电源自投装置
说明书
1. 装置简介
MFC2031系列微机备用电源自投装置是在MFC2000系列微机厂用电快速切换装置的基础上研制而成的，在硬件和软件上，采用了MFC2000快切装置的成熟技术，结合备自投装置本身的技术要求，进行了相应的调整补充。
装置采用INTEL16位单片机，中文液晶显示菜单，性能优越，用户界面友好。装置具有完善的软硬件抗干扰措施，并具备485及RS232通信接口。
MFC2031-1型微机厂用低压备自投装置适用于发电厂低压厂用系统1个备用段（或备用进线）备1个工作段的场合，也可用于其它1备1场合。
2. 主要技术参数
2.1装置直流电源
a ． 额定电压 DC220V 或110V
b ． 允许偏差 -20~+15%
c ． 纹波系数 不大于5%
2.2额定参数
a ． 交流电压：100V 或57.7V
b ． 频率：50Hz
2.3功率消耗
a ． 交流电压回路：当电压为额定值时，每相不大于1V A
b ． 直流电源回路：当工作正常时，不大于30W
当自投动作时，不大于50W
2.4输出接点容量
a ． 跳合闸接点容量：DC220V ，5A （接通）
b ． 信号接点容量：DC220V ，50W
2.5电压测量准确度
a ． 刻度误差：不大于±1%
b ． 温度变差：在工作环境温度下，不大于±1%
c ． 综合误差：不大于±2%
2.6工作大气条件
a ． 环境温度：-10~+50℃
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b ． 相对湿度：5~95%
c ． 大气压力：86~106Kpa
2.7 过载能力
a.
交流电压回路：1.5倍额定电压，连续工作。 b. 直流电源回路：80%~115%额定电压，连续工作。
3. 装置软硬件
3.1硬件简介
MFC2031-1型微机备自投装置为全微机型，交流采样，数字计算判断。其硬件系统构成见图1。
图1 硬件系统示意图
● CPU 为Intel 16位单片机，具有硬件时钟及非易失性RAM ，可以进行动
作记录。
● 模拟量输入回路由装置内PT 隔离，电压信号经变换后由AD 采样转换。 ● 开关量输入回路与内部电路隔离，CPU 对其去抖后检测。
● 跳合闸出口与内部光电隔离，并经内部逻辑组合以获得高可靠性。出口
接点保持时间约为0.5秒。
● 信号输出接点与内部光电隔离。
● 具有485及232通信接口。
3.2内部插件简介
3.2.1插件布置图
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图2 内部插件布置图
3.2.2插件功能简介
● IO
CPU 与面板间接口板。负责处理键盘、液晶显示、面板信号指示灯
等。
● CPU
CPU 插件为整套装置的大脑，所有测量、计算、判断、显示及出口
动作指令均由此插件负责完成。
● PT
模拟量调理板。将现场PT 二次信号经装置内小PT 变换成小信号，
再经调理整形，送AD 部分作电压幅值采样计算，并进行频率、相
位测量。
● KOUT
开入开出板。将来自控制屏台、保护回路和其它控制设备的开关量
（空接点）隔离变换成电平量，供CPU 板测量判断。另外，提供经
光电隔离后的信号输出接点和装置开关电源+5V 、±15V 和+24V 电
压监视输出接点。
● OUT
跳合闸出口板。将CPU 发出的出口指令经逻辑组合后转换成出口继
电器的动作信号。此插件与CPU 板经光电隔离。共有4路出口。
● PWR
电源插件，将DC220V 或DC110V 电压转换成+5V ，±15V 和+24V
电源，供装置内部使用。插件内特制的电压延时电路能保证在装置
上下电过程中不会引起误动作或误发信。
3.3软件介绍 3.3.1软件流程（示意图见图3）
P W R
C P U I O K O U T P T O U T
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图3 软件流程示意图
软件系统模块主要有：
●AD采样计算模块
●外部开入量及键盘响应模块
●出口、信号处理模块
●液晶显示模块
●自检模块
4.备自投逻辑功能
4.1 备自投切换逻辑
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典型低压系统接线图如下：
图4 典型低压厂用电源系统示意图
正常运行时，1DL 合，1ZKK 合，2ZKK 分，2DL 分（冷备用）或合（热备用）。工作电源电压取自1PT ，备用电源电压取自2PT 。1HJD 为工作电源PT 隔离开关。
根据启动方式可分为三种备自投切换
● 高跳（联跳自投）
工作电源进线开关1DL 跳闸时，装置联跳1ZKK ，确认其跳开后，当
母线电压幅值低于残压整定值时发合2ZKK 、2DL 命令投上备用电源。
● 低跳
工作电源进线开关1ZKK 跳闸时，当母线电压幅值低于残压整定值后，
备自投装置发合2ZKK 、2DL 命令投上备用电源。
● 失压自投
当母线电压幅值低于备自投装置的母线失压整定值且时间超过失压延
时整定值时，备自投装置跳1ZKK ，确认其跳开后，当母线电压幅值低
于残压整定值时发合2ZKK 、2DL 命令投上备用电源。
4.2 备自投充放电条件
为防止备自投重复动作，装置逻辑中设“充电”条件如下，满足以下条件后装置进入就绪状态，可进行备自投切换：
● 1DL 合，1ZKK 合，2ZKK 分
● 1PT 电压正常，2PT 电压正常
● 且时间超过10秒
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备自投的放电条件有：
● 刚完成一次自投动作后。
● 或以下任意一个闭锁条件满足
? 1DL 、1ZKK 和2ZKK 均合上或上电时均打开
? 备用无压。当2PT 电压低于整定值时，装置判备用无压。该功能可根
据需要进行投退。
? 装置检测到母线1PT 断线后。
? 装置自检出CPU 等模块故障后。
? “外部闭锁”接点闭合时。
? 1HJD （工作PT 隔离开关）接点断开时。
装置在以上情况下，进入放电状态，不再响应起动命令，不能作自投。在排除故障或情况消失后装置将自动复归，重新充电进入就绪状态，准备下一次自投。
5. 辅助功能
MFC2031-1型微机备用电源自投装置的辅助功能如下。
5.1 启动后加速保护功能
当备自投发合2ZKK 命令时同时发出一个中控信号去启动下级保护装置
的后加速功能，经3s 延时后自动断开此中控信号。
5.2 备用无压闭锁功能
该功能可根据需要进行投退。“后备失电投/退”输入接点闭合时，备用
无压时装置不闭锁，该接点打开时，备用无压时装置将闭锁自投功能
5.3防拒跳功能
备自投起动后，在发出跳1ZKK 命令约0.6s 后，若1ZKK 辅助接点信
号未返回，装置将认为1ZKK 拒动，为防止备用电源投入故障而不再发合2ZKK 和2DL 的命令。
5.4测量显示功能
● 显示380V 母线电压U A ，U B ，U C 或U AB ，U BC ，U CA （取相电压或线电
压可根据工程需要进行设置）
● 显示备用电源电压U AC （或U BC 、U CA ）（取相电压或线电压可根据工程
需要进行设置）
● 面板灯指示工作、备用电源开关合、分位置
● 当装置检测到有闭锁或故障情况时，液晶屏上将自动推出“异常报告”
画面，显示闭锁或故障原因。如果是装置内部故障，面板“装置故障”
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灯将点亮。也可通过液晶菜单上的“异常报告”子菜单查看闭锁及故障
情况。
5.5 传动试验功能
本装置可利用液晶菜单中的“试验”子菜单进行备自投动作试验，共可
以进行三种试验：“高跳”起动、“低跳”起动及“失压”起动。这样，可以在不需外部输入信号的条件下，进行传动试验，试验装置出口及信号回路的完好性。
5.6 PT 断线监视
当380V 母线一相或二相电压断线时，装置将闭锁告警。
5.7 备用电源监视
当备用电源失电时，装置将闭锁告警。
5.8 事件追忆
在液晶显示“追忆”子菜单中，将显示最近10次自投动作的时间、动作原因、动作时有关测量值及出口命令执行情况等参数，可供事故分析参考。该10组事件具有掉电保持功能。
5.9 密码管理
装置内对重要操作如整定值修改、传动试验等均设密码锁功能，以防止误操作。对密码本身也具有修改功能。本装置出厂密码设置为0000，用户可以根据需要自行修改。
5.10 通讯功能（软件选配）
本装置硬件预留有两个通信接口，一个是485接口，可接入DCS 系统或其它上位机系统，进行数据交换；另一个是232接口，可直接插上便携式电脑，利用便携机上的专业应用软件进行参数设定或动作记录保存分析等。
5.11自检功能
装置的CPU 、RAM 、ROM 、E 2PROM 和AD 发生故障时，装置将闭锁告警。
5.12 时钟
装置内部设有硬件实时时钟，以记录装置动作时间等。该时钟可以由面板操作或上位机系统进行校时，装置预留有GPS 校时接口。
6. 定值参数整定及说明
装置有以下定值：
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定值说明
● U 1
380V 母线电压残压，在工作电源开关已跳开，且母线电压低于该值时，发出合备用电源开关命令。
● U 2
380V 母线失压整定值。当母线三相电压低于该值且达整定延时T1时，
装置起动自投。
● U 3
备用无压检定值。当备用电源电压低于该值时，装置将闭锁自投。
● T （ms ）
失压起动延时。当母线三相电压低于U2时间达T 时，装置自行起动，
跳开工作电源，投入备用电源。
7. 背板端子说明
7.1 工作电源
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7.3 时钟同步信号
7.4 信号输出接点 7.4．1 中央信号输出装置在以下情况下发出“备投闭锁”中央信号：
● 1DL 、1ZKK 和2ZKK 均合上或上电时均打开
● 备用无压。“后备失电投/退”投入，且2PT 电压低于整定值时，装置
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判备用无压，并闭锁。
●装置检测到母线1PT断线后。
●装置自检出CPU等模块故障后。
●“外部闭锁”接点闭合时。
7.5交流量定义
7.6现场总线
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8. 使用说明
8.1 键盘简介
8.2 主菜单
按“↑”“ ↓”键，可选择子菜单,按确认键进入子菜单。
8.3 测量显示子菜单
装置将实时显示工作段Uab ，Ubc ，Uca ，备用段Uac(或Uab)的值，该值为二次百分值，电压基准值为100V(如果外部取相电压，工作段Uab ，Ubc ，Uca 代表Ua ，Ub ，Uc ，基准值为57.74)，例如：Uab=90%，即表示Uab 二次线电压值为90V 。按“取消”键返回主菜单。
退出菜单、取消命令键方向键（向上）方向键（向下）方向键（向右）修改键（增加）
进入菜单、确认命令、确认定值键复位键(死机时用）方向键（向左）修改键（减少）
取消复位确认
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8．4 定值设置子菜单
所有整定参数均储存在E2PROM中，平时，E2PROM允许写入开关应拨向OFF，
以免外界强干扰改写定值，需要修改定值时，将开关拨向ON，并输入软件密码。(操作开关必须在装置无电的状态下进行，该开关不可带电操作)具体步骤为：打开面板，将最左边CPU插件外侧的小开关拨向ON（下方）,按“↑”“↓”上下键可以选择，按“取消”键返回主菜单。当光标在数字键区域时，当连续按加减键时，数字可连续加减。定值输入完后必须按“确认”键确认，此时，合理定值将被写入装置的非易失ROM中，为保证可靠性，装置内部自动检查整定定值范围，越限定值将无法整定进装置。整定完所有的参数，重新检查无误后，将CPU板小开关拨回OFF。注意：修改定值时必须逐个定值确认。
8．5 试验子菜单
进入试验状态后，此时输入正确口令后，通过移动光标，按下确认键，以检验装置的跳、合闸动作是否正确。按下取消键退出。
注意：此时出口动作情况与实际完全一致，因此，必须在确实需要的情况下作此试验。
8．6追忆子菜单
追忆显示时，按“↑”“↓”上下键可以翻屏，按“+”、“-”键可选择组号，按“取消”键返回主菜单。
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8．7校时子菜单
按 “←”“→”键，可选择要修改的日历、时钟位,按
“+”“-” 键修改，按确认键确认, 按“取消”键返回主菜单。
8．8 密码设置
按“↑”“ ↓”“←”“→”键，可选择要修改的位,按“+”“-” 键修改，每行修改完按确认键确认
,按“取消”键返回主菜单。
8．9 异常报告
按“取消”键返回主菜单。
8．10版本
按“取消”键返回主菜单。
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9.运行使用说明
要保证装置处于正常工作状态，必须具备以下条件:
●装置有电
●装置不处于闭锁状态
因此运行巡检时必须检查装置是否处于闭锁状态，当面板“备投闭锁”指示灯亮时或输出信号“备投闭锁”时，说明装置处于闭锁状态，具体原因可查看装置面板及液晶中“异常报告”栏，不外乎以下几种：
●装置动作以后，电源尚未倒回。面板“备投动作”指示灯亮。
●PT断线。异常报告中出现“PT断线”。
●备用无压。面板“备用无压”灯亮。
●开位异常，即工作进线开关或备用进线开关均合上或均打开，或动作过
程中工作、备用开关存在拒动现象，或1HJD（工作PT隔离开关）打开。
面板“开位异常”灯亮。
●装置内部故障。面板“装置故障”灯亮。
●“外部闭锁”接点处于闭合状态。
以上情况排除原因后，可按“复归”按钮解除（不是面板复位键），或等10s 后由装置自动复归(“备投动作”信号不能自动复归) ，等待下次切换。
●整定定值时，先关装置电源，将CPU板上的定值整定开关拨到“ON”
位置，然后上电，定值输入完毕后，关掉装置电源，将CPU板上的定值
整定开关拨到“OFF”位置，然后上电。装置运行时，需将CPU板上的
定值整定开关拨到“OFF”位置。
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10. 设计说明
10.1 外部输入输出示意图（见图5）
● 装置直流电源可为220V 或110V 。
● 交流电压输入可为线电压，也可为相电压。
● 1DL 跳闸出口和2DL 合闸出口可任选。
图5 外部输入输出示意图
10.2 装置横端子排图
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16 图6 横端子排图
10.3 面板示意图
图7 面板示意图
张紧轮支架设计说明书
机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名： 指导教师：
课程设计任务书 课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 张 2、张紧轮支架毛坯图 1 张 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 年月日
课程设计说明书 目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标 3 1.2 设计要求 3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择 4 4.2 拟定工艺过程 4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸 5 6.2 确定切削用量和时间定额 6 七、课程设计总结 11 参考文献 12
一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料： HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。
张力计使用方法
高真空值读数表明土壤干燥. 读数
偏低则表明土壤湿润. 通常,在灌溉区域 应布置一定数量的监测点.每一个点应有 顶盖 2-3支不同长度的张力计管.这样不仅可 以了解每个点不同深度的水分含量而且 可以了解水分在灌溉期间的运移情况 . 该张力计系统仅需少量维护便可多年 可靠使用. 仪表毋需标定和置零 . 使用时在田间定期直读并记录. 例如每周2--3次. 然后绘制成土壤水分 运动图. 测试结果应与从农业部门了解 到的不同作物需水量结合, 使灌溉者能 够估计出下一个灌溉周期的需水量以及 能在灌溉日的前几天做好准备. 张力计测量系统 张力计是一种较为简单的仪器.它可以测量 土壤中任意点的土壤湿度情况. 仪器操作简单,易于保养.是一种用于灌溉管 理的可靠仪器.该张力计系统具有下列优点 土壤张力计由两个部分组成: 低价格的测管. 这意味着可以设置较多 ?张力计探测管-- 由聚碳酸酯管和透气陶的观测点. 易于更换补充. 瓷头加密封橡胶塞组成. 在管内注入适量水不锈钢指针直读仪表用于各张力计探测管的后埋入土壤中使用. 读数直观，快速，准确无误. ?仪表--非常准确的不锈钢指针直读仪表.采用耐侯性聚碳酸酯探管，强度高，寿命长. 用于从探测管读数.各部件均可拆卸，易于更换维护。 标准探测管长度为15--90CM（测量深度）工作原理可以满足大部分情况的使用要求. 当土壤变干, 与陶瓷头接触的湿度表面特殊长度可根据用户要求加工. 张力势趋于将管内的水分吸出. 从而在管内注意: 探管内用水应为冷却后的开水. 顶部形成局部真空.当灌溉或降雨后,水分被新探管使用前应排空气泡. 吸回管内使真空度减少.
智能张拉方案讲解
江津(渝黔界)经习水至古蔺（黔川界）高速公路 TJ9分部 智能张拉压浆施工技术方案
编制： 复核： 审核： 四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速TJ9分部 2015年11月 江习古高速公路TJ9分部智能张拉压浆技术方 案 江习古高速TJ9分部桥梁智能张拉压浆技术方案 本智能张拉压浆设备采用湖南省湖南联智桥隧技术有限公司生产的LZ-5903桥梁预应力智能张拉系统和LZJ02智能压浆系统，联智公司提供技术培训，本标段所有桥梁纵向预应力钢绞线束全部采用智能张拉压浆系统进行，所有预应力施工数据参数输入到联智桥隧预应力张拉系统软件中，利用无线网络连接直接操纵张拉，全程数据采用电脑微机记录。 一、LZ-5903桥梁预应力智能张拉系统介绍 LZ-5903预应力智能张拉系统主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。
1、预应力智能张拉系统油泵 此设备为超高压动力输出装置，它的作用主要是为梁体的张拉装置（千斤顶）提供可靠、稳定的提升动力，具有提升、保压、回程等功能。 该设备能够精准的实现程序设定的命令，通过无线通讯接口与计算机进行数据交换。采用成熟技术确保数据通讯的可靠交互。 2 江习古高速公路TJ9分部智能张拉压浆技术方案 下图为系统油泵组成部件及其尺寸示意图。
2、智能千斤顶它采用新型密封件，高压自增强油缸强度，优化千斤顶结构尺寸，在保证％使％～45千斤顶行程，油压不变的前提下，重量比常规穿心式千斤顶减轻30，同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留1千斤顶的重量，出力比达到0.6：钢绞线的长度，可广泛
应用于先张法和后张法的预应力施工。自身附带电子位移传感器，用于千斤顶内杠伸长量的测试。具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点；自身附带高精度压力传感器，能精准测量千斤顶输出的力值。正常使用情况下，千斤顶所附传感器校验周期为一年。）示意图。500T下图为智能千斤顶及其尺寸 （
预应力智能张拉设备控制系统
智能张拉设备系统简介 ZZJN-50F型预应力智能张拉系统主要是为了满足各种公路、桥梁等工程建设中预应力梁张拉而设计的，系统由2 台千斤顶，2台电动液压站、4 个高精度压力传感器、2 个高精度位移传感器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成，可同时控制2 台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实现曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输等信息化管理。 系统结构图如下： 其中液压站采用超高压电液控压油路开关专利技术，高压、超高压液压油路的通、断控制实现了稳定可靠的电动控制。在每台电动液压站连接千斤顶的打压端种回油端分别安装压力传感器，减小了油压冲击对压力的干扰。同时在每台千斤顶上安装高精度位移传感器，实现监测张拉伸长值的变化。 本系统的特点是结构简单，张拉控制精度可达到0.5%要求，千斤顶端只有测量伸长值的位移传感器需要引线，可靠性好，工人操作千斤顶与原手动操作相同，且减小了伸长值测量和记录等工作。集成了计算机自动控制系统技术、无线传输技术、数据监控分析技术于一身。 系统把梁场预应力梁的张拉、数据传输、监控、管理等一系列功能紧密的结合起来，从张拉现场到管理中心均可实现张拉数据的管理，达到信息的快速流通，实现预应力梁张拉的现代化管理。
智能张拉控制系统控制软件使用说明 1、输入工程信息 启动智能张拉控制程序，首先进入张拉工程信息管理界面，在该界面上可输入相关的工程信息： （张拉工程信息管理界面） 工程信息在第一次使用张拉控制程序时或变更使用环境后需进行输入，一般情况下不需要更改，只需要输入张拉梁号、混凝土试块强度以及选择张拉方式：
张紧轮支架设计说明书
. 机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名：
指导教师： 课程设计任务书 课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份
年月日 课程设计说明书 目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12
一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。
智能张拉设备产品简介
智能张拉设备产品简介 智能张拉设备产品简介： 智能张拉是指不依靠人工手动控制，而是利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，弯成钢绞线的张拉施工。桥梁预应力张拉与压浆施工是预应力工程的两个关键环节，二者互为支撑，缺一不可。cm03预应力张拉技术有力的保证了预应力张拉施工质量，而循环智能压浆技术则能保证预应力压浆施工饱满密实，该项成套技术保证了预应力工程两大关键工序的质量，能够为桥梁结构提供安全、可靠的技术支持与品质保障。因此，要保证桥梁结构的安全性，耐久性，应当采用智能张拉与预应力智能压浆成套技术。 新型桥梁自动张拉系统支持手动张拉和自动张拉。并且具有数据储存传输功能。 智能张拉设备技术指标： 控制压力：70MPa 油泵流量：2.5L/min 测量精度：0.1% 智能张拉系统：适用温度-20-50℃， 电压：380V ， 同步张拉时间10m/s ， 测力系统精度0.25%FS ，位移测量精度0.05% 双顶对拉不平衡5KN 液压系统：油泵功率4KW ， 压力范围：0-55mpa ， 电压：380V
张拉千斤顶系统：工作范围：27t-700t， 张拉行程：200m，行程偏差：±2mm 无线通讯：蓝牙传输距离800m ，发射功率：0.8w 智能张拉设备主要功能: 一台控制器控制两台液压泵站，156*681*863*07同一束预应力筋两端的千斤顶自动同步、平衡张拉技术，张拉力自动跟随，位移辅助检测的张拉模式。 可移动式单泵单顶结构：两套液压站驱动的两台千斤顶自动同步、平衡张拉技术，张拉力自动跟随，位移传感器辅助检测伸长值的张拉模式。 智能控制张拉过程：可设定张拉目标拉力值、位移校核目标值、持荷时间等参数由系统自动控制张拉过程，同步自动平衡张拉。 直接显示拉力值及自动测量张拉伸长值：由液压传感器测量油压转换并直接显示张拉力值，由位移传感器测钢绞线伸长量，直接在触摸屏上显示。 方便的输入功能：现场微机控制站采用笔记本，可输入箱梁编号、型号、张拉力目标值及伸长量校核值、持荷时间等。 无线数据传输功能：系统各液压站以及微机控制站之间采用无线数据传输。 可实时把预应力梁张拉信息通过无线数据传输系统实时传输控制站数据服务器。
张力调较及故障处理
张力控制问题与故障 （广东金明精机股份有限公司吴彦明） 一、张力控制原理及技术参数 金明吹膜收卷中采用张力传感器、张力信号放大器，PLC组成张力控制系统，实现闭环张力控制。 在张力闭环控制中，张力传感采用的是应变片电桥测量原理，采用穿轴式或支座式安装使用，能精确测出薄膜施加在张力辊上的力，根据所受的力的大小，输出与之成正比的电压信号，在吹膜线上采用ZC穿轴式张力传感器或三菱支座式张力传感器。ZC穿轴式张力传感器具有方向性，红点为合力方向。 ZC穿轴式张力传感器技术参数 供电电压6~12V， 输出电阻350欧姆， 灵敏度2mv/V， 电气连接1、电源+，4、电源-，2、信号+，3、信号-， 其他详细技术参数及三菱支座式张力传感器详见相应的说明书。 张力信号放大器与张力传感器配套使用，它为张力传感器提供必要的校准及调零电压，并将传感器的检测信号放大后输出，这些信号通过PID控制器或PLC控制牵引或收卷变频器，实现闭环控制。 TAC100-020及TAC100-020A技术参数： 电源：24V 张力传感器电源：12V 张力传感器输入信号：20mV 其他控制信号输入与输出：0-10V 其他详细技术参数及TE-PC或LM-10TA使用说明详见相应的说明书 TAC100-020A配线端子定义（粗体蓝色部分为控制器信号输出，其他为信号输入） 24V（+）、0V（-）——————电源输入端 VCC（+）、GND（-）——————张力传感器用电源12V TR1（-）、TR2（+）——————张力传感器（右）信号输入用0-20mV TL1（-）、TL2（+）——————张力传感器（左）信号输入用 VO（+）、COM（-）——————实际张力输出0-10V A1（+）、A1（-）——————张力设定值0-10V A2（+）、A2（-）——————前一级速度信号（同步线速度）0-10V AP（+）、COM（-）——————控制变频器速度输出0-10V ZERO电位器——————调零 SPAN电位器——————校准 R1电位器——————积分时间粗调10-250S R2电位器——————积分时间微调1-50S R3电位器——————增益调整
V带张紧轮设计说明书
机械设计 设计计算说明书 题目：张紧轮结构设计 专业：车辆工程 班级：12级04班 学生：杨颖 学号：20122658
H F 设计参数： 张紧轮轴所受最大压力为250N，带的型号为B型，带的根数为 紧轮直径155mm，张紧轮轴心到支撑面距离H为230~330mm。 作业要求： 1. 轴、轴承、螺钉等主要零件设计计算说明书一份； 2. 装配图一张； 3. 张紧轮零件图一张。 所有零部件工作原理和结构自行设计，尽量结构简单，运行可靠，调整方便，便于加工装配及维护。
1. 主要零件材料选择 张紧轮：HT200 张紧轮轴：Q235 前后端盖：Q235 轴承、螺栓、螺母、毡圈等为标准件 2.轴的直径的初选 由于张紧轮所受的力较小（250N ），而且轴的材料为碳素钢（Q235），强度远远足够，因此不需要严格的强度计算与校核。采用“类比法”来初选轴的直径。参考同类型已有机器中轴的结构和尺寸，经分析对比，初选轴的直径为d=20mm 。 3.轴承设计 深沟球轴承主要承受纯径向载荷，也可承受少量轴向载荷。其机构简单，使用方便，应用广泛，因此考虑采用深沟球轴承。 3.1 轴承型号及参数 图1 深沟球轴承结构
3.3 轴承寿命计算 因为此设计中，轴承主要受径向力，有A R F F e ≤，对于深沟球轴承，有=1X ，=0Y 。 所以其当量动载荷=125R P XF N =。 且3ε=，=9.38C kN 。 故基本额定寿命166********h C L h n P ε ?? = = ??? 4.张紧轮设计 图2 张紧轮轮廓参数 查阅《机械工程师设计手册》（英科宇软件），可知普通V 带轮B 型槽的带轮基准宽度b d =14mm ； 基准线上槽深h amin =3.5mm ，取3.5mm ； 基准线下槽深h fmin =10.8mm ，取11mm ； 槽间距e=19±0.4mm ，取19mm ； f min =11.5，取16.5mm ； 10.2~0.50.5r =，取； 20.5~1.0 1.0r =，取。 带轮槽角34ψ=?。 由设计题目已给出的条件知，d d =155mm ，故d a =d d +2h a =162mm ；
造纸网张力计操作说明
凯特测量技术有限公司 造纸网张力计操作说明 测力类型造纸网张力计品牌凯特KTE 型号KTE200 类型织物张力计测量范围0-200N （N） 测量精度- 外形尺寸228×150 （mm） 重量 1.5（kg）适用范围 各类造纸 织物 加工定制否 技术参数： 量程：0-200N/CM 或0-20KG/CM (10N/CM≈1KG/CM) 误差：±2.5% 尺寸：底盘长×宽=228mm×150mm
总高=190mm 总重=1.15KG 注意事项： 严禁用手指过力按压半圆柱传感器 严禁将仪表置于硬质平板上，否则将会损坏仪表或降低仪表精度 仪表使用完毕，用干燥抹布擦拭干净，放置于箱内。 张力计在不使用时要置于箱内保存和携带。 张力计读数单位N/CM是所测网布部位（即张力计底盘范围内）平均每厘米宽度网布所承受的纵向拉紧力N。无论多宽网布均可对其任何部位测量。但由于网布存在自重，所以在距离造纸机张紧辊筒越近处实际测量值越大。最好在相对张紧辊一定距离的位置进行测量，建议距张紧辊80CM左右为标准测试点，或用户根据设备情况自定。 附表一 各种网布张力经验值参考值 织物张力参考表 网布名称KG/CM N/CM 聚酯成型网 3.5-6 35-60 聚酯螺旋网3-3.5 30-35 聚酯干网2-2.5 20-25 铜网 2 20 压榨毛毯 1.5 15 干毯 1.5 15 KTE200造纸网张力计操作说明：
●基本安全注意事项 了解基本安全注意事项和安全使用指导是安全和顺利使用本设备的基本先决条件。操作指南详细说明了安全使用仪表的注意事项。操作人员必须遵守操作 指导，特别是安全注意事项。 另外，使用该装置的人也必须遵守当地有效的防止事故的法令和规定。 ●使用用途： KTE200型织物张力计用于各类造纸织物，包括造纸成型网，铜网，压榨毛毯，干毯，干网等张力测量。特别是目前普遍应用的聚酯成型网对张力的 要求更为严格，张力过大或过小都会造成各类事故发生，导致网纹变形， 降低织物的性能和使用寿命。 ●结构和使用方法： KTE200型张力计表由底盘，操作手柄，表头，薄膜橡胶防水圈及若干内部零件组成。 KTE200型张力计的表盘未非均匀刻度，可以直接测出织物张力的数据，无需查表换算。 KTE200型张力计有读书指针“I”不返回指针“II”.使用前先将可转动表盘的零位对准指针“I”，再把指针“II”沿逆时针方向拨至零位，手握仪表手柄，使其底盘逐渐压向被测网面，直到底盘的底平面全部接触实网 面，然后即可读数。同时，指针“I”顺时针方向转动，推动指针“II”至读数位置，当测试完毕取下仪表时，指针“I”迅速回零，指针“II”仍停留在读书位置不动。 KTE200型张力计不需要任何电源，结构合理，使用方便，防水性能良好，便于携带，适用于聚酯成型网，聚酯干网，造纸铜网，干湿毛毯以及其他 运动织物和静止织物的张力测量。
U-507C张力仪使用说明 中文完整版
U-507C张力仪使用手册
一.张力仪组件
二.目录 1.重要事项 (2) 2.使用说明 (4) 3.工作原理 (10) 4.皮带质量表 (11) 5.皮带安装张力 (13) 6.使用技巧 (13) 7.非标皮带的张力计算 (15) 8.特点 (15) 9.配件 (15) 10.保修期、售后服务 (16) 感谢您购买盖茨张力仪，使用之前请仔细阅读使用手册 ·请勿撞碰，任何冲撞都会导致此产品损坏。 ·请勿把水、溶剂及其它任何液体泼洒在此产品上。 ·请勿把此产品放置在多灰的环境中。 ·避免此产品受热，比如汽车里或者直接的光照。 ·请勿使用易挥发的溶剂清洗此产品。 ·请勿在有火花的地方使用，否则可能引起爆炸。 ·请勿拉探头任意两端的线绳。 ·请勿在有雷雨的室外使用此产品，关掉电源并寻找一个安全的地方使用，否则有可能遭雷击。 ·便携式探头是管状结构，请勿将探头弯折成锐角，不要在任意两端20mm(3/4英寸)的地方和两端尖部弯曲。 使用说明： 安装探头 把探头上的卡槽和仪器上的凹槽连接并推紧。如需分离，握住探头上的卡槽然后拔出。 打开电源 按下电源键,LCD会出现如下： 1-Mass“皮带质量”
2-Width“宽度” 3-Span“切线长” 4-No.储存代码 5-频率设定 6-电池容量 在光线暗的情况下，LCD背景灯会打开，若5分钟内无操作，会自动关机。 打开的屏幕上显示的是上次关机时使用的数据。1代表皮带质量，2代表皮带宽度，3代表皮带切线长，这些数据都是同时显示的。 备注 皮带参数必须要输入仪器中，以便得出皮带张力。不管皮带的质量是多少，仪器都会显示频率值，但是会显示“错误”，如果计算的皮带张力值超出屏幕显示的值，红色灯会一直亮着。 (4)指的是当前皮带数据的储存设定号，如需更改数据或储存设定，请看皮带参数数据的储存及恢复。 (5)指的是当前频率设定，如需更改，请看第7页的频率设定。 (6)指的是电池容量，灰色的电池标志是指电池容量已满，当电池容量很低时，电池标志会出现一闪一闪的电量低的提示。 输入皮带质量 M=□□□.□g/m 手册中有质量表，输入范围为000.1至999.9克。输入所需值并按下质量键。确定小数位的输入正确，如果输入的不正确，再次按下质量键，光标会返回到初始位置。 输入皮带宽度或楔数 W=□□□.□mm/#R 输入000.1至999.9毫米或楔数。 同步带，用毫米输入皮带宽度。 三角带,输入正在测量皮带的根数。 Polyflex皮带，输入正在测量皮带的根数。 Micro-V带，输入皮带的楔数。 例如:： 21mm宽的Poly Chain皮带，输入“021.0”。 1英寸宽的CTB同步带，输入“025.4”。 对于单根三角带，输入“001.0”。 当用张力仪对多根皮带或联组皮带进行测量时，为了确保用的是正确的质量参数，输入正确的皮带楔数。不需要自己进行计算，因为张力仪本身会自动计算并给出结果。 例如： 一个三角带轮使用4根3V带，输入“1”作为宽度(宽度键)，张力仪会显示每根皮带的静态张力。如要测量三角带的张力时，请确保振动时各根皮带互不干扰。 如果使用4并联3V三角带，输入“4”作为宽度(宽度键)，皮带张力值是总的4根皮带振动时得出的结果。张力仪会显示皮带的总的静态张力。 输入切线长 S=□□□□mm 可以输入000.1至999.9毫米，切线长指的是相邻的两个带轮齿的间距。这个距离可以直接测量，也可以通过下面的公式计算。通过计算切线长可以提供最准确的结果。 切线长计算公式
张紧轮支架课程设计
《机械制造工艺学课程设计》设计计算说明书 设计题目：紧轮支架机械加工工艺规程制定 专业机械制造与自动化学生姓名胡定鹏 班级15机制专（1）班学号1501011007
指导教师玉平完成日期
机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：紧轮支架机械加工工艺规程制定 设计依据: 1. 零件图 2.产品年产量4000台/年 设计任务：1.机械加工工艺卡片 2.设计计算说明书
教研室主任： 下达任务日期：年月日 完成任务日期：年月日 目录 1序言 (1) 2 紧轮支架的分析 (2) 2.1紧轮支架的工艺分析 (2) 2.2紧轮支架的工艺要求 (2) 3 工艺规程设计 (4) 3.1加工工艺过程 (4) 3.2确定各表面加工方案 (4) 3.2.1影响加工方法的因素 (4) 3.2.2加工方案的选择 (5) 3.3确定定位基准 (5) 3.2.1粗基准的选择 (6) 3.2.1精基准选择的原则 (6) 3.4工艺路线的拟订 (7) 3.4.1工序的合理组合 (7) 3.4.2工序的集中与分散 (8) 3.4.3加工阶段的划分 (8) 3.5紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.5.1毛坯的结构工艺要求 (9) 3.5.2紧轮支架的偏差计算 (10) 3.5.3加工工艺路线方案的比较 (10) 3.6确定切削用量及基本工时 (13) 总结 (22)
参考文献 (23) 附录 附一：过程卡 附二：工序卡 附三：参考任务书
序言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
智能张拉原理
产品概述： TH-PTA预应力张拉程控系统为本公司最新研制的预应力张拉外挂式程控系统，适用于任何预应力张拉设备的升级改造，加装本系统后可实现预应力张拉施工过程的全自动智能控制。 系统构成： 系统由程控主机、前端控制器、压力传感器、伸长量测量传感器、上拱度测量传感器等构成。系统组成示 意图如下所示： 工作原理： 主机由嵌入式工业计算机、触摸屏及专门的程控软件系统组成，可通过无线信号对一个或多个前端控制器进行测控。主机按预设的张拉程序及相应参数指令一个或多个测控前端工作，根据前端回传的监测数 据计算出测控指令，持续测控前端。 前端控制器监测千斤顶的工作拉力和钢绞线的伸长量（回缩量）等数据，并实时将数据传输给测控主机，并接收主机的测控指令，根据指令实时调整变频器的工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的 转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。 工作流程： 如图一所示，安装好油压千斤顶、工作锚具及夹片。将拉线式位移传感器固定在千斤顶的外壳上，并将其位移测量绳固定在钢绞线或工具锚具上。将压力传感器接到油泵上的油压表接口。前端控制器为油泵 电机供电。 启动程控主机和前端控制器，在程控主机的触摸屏显示界面上输入工程相关参数及本次张拉的控制参数（如预张拉设备参数、荷载分级、持荷时间等），启动系统工作，则程控主机自动地按预设的张拉作业程序控制前端控制器驱动油泵电机工作，控制千斤顶执行预应力张拉作业。 在张拉过程中，程控主机通过两端的油压传感器则实时监控张拉力，通过拉线式位移传感器实时监控
钢绞线伸长量，若发现两端的张拉力或伸长量不平衡，则通过控制油泵电机的转速实时调整。当出现各种意外原因导致张拉力或钢绞线伸长量的不平衡达到规定极限值且无法调整时，则系统自动报警并自动暂停油泵电机，待人工介入检查排除故障后解除报警继续工作。 本系统通过上拱度测量位移传感器监测上拱度量，在超过规定值时，可以控制系统，停止作业。 在一次完整的张拉测控作业完成后，系统自动存储测控数据。主机可直接连接打印机输出张拉数据报表，也可将数据通过无线网络远传到网络平台或输出到办公电脑，通过专用的报表程序，按照用户要求生 成文字档案及报表。 系统优点综述： 外挂式程控系统，适用市场上所有预应力张拉设备，无需对机械进行改造； 智能测控，变频控制油泵无级调速，多前端张拉力及位移高精度同步； 伸长量与回缩量精准量测，分辨率达到0.1mm，误差小于0.1%FS； 可按需设定张拉程序，张拉全程自动实现，多层次自动保护，安全高效； 力与形变的历时数据高频采集，实时生成数据与图表，现场监控直观、可靠； 可有效减少现场人工成本，提高资料整理效率的同时充分保证资料的真实； 可远程同步上传张拉数据并生成数据库，实现全过程可监控、可追溯。 技术参数： 1. 主机 同步控制前端控制器个数：1个或多个 数据存储容量：可扩展至8G 显示器：10.4寸800*600真彩液晶触摸屏 4个USB接口、2个RS232串行通讯接口 无线接口及预留远传接口（GPRS或3G） 内装锂电池，可连续工作10小时以上 2.前端控制器 1）载荷测试通道 压力传感器通道2个 压力范围：0~70MPa 精度：0.1%~0.5% （由选配的传感器精度决定） 两前端控制器同步时间精度：10ms 2）位移测试通道 拉线位移传感器通道数：4 测量量程：500mm （量程可选） 分辨率：< 0.1mm 精度：0.1%FS (由选配的传感器精度决定) 3）荷载控制通道 1个油泵电机控制通道，包括无级调速、正/反转控制 4）电源：3相380V±10% 3.无线通讯 调制方式：GFSK/FSK 工作频率：433MHz 发射功率：27dbm (0.5W)
智能张拉使用培训手册DOC
智能张拉控制系统操作步骤 1、系统连接 1）连接千斤顶 将系统所带油管连接至千斤顶，应注意油管接头需使用铜密封圈，千斤顶油缸进油口接液压站出油口，回油口接液压站回油口，紧固接头后检查无液压油渗漏完成连接。连接好后，一般情况下不准拆卸，避免沙石进入泵站损坏泵体。 2）连接传感器 千斤顶上带有高精度位移传感器，在安装好千斤顶油管后，应将千斤顶侧面位移传感器连接线上四芯航空插头连至系统控制箱。 3）电源连接 本系统采用380三相三线制供电，需使用四芯动力电缆连接至附近配电箱，零线必须连接正确，否则控制箱烧毁，接线正确后，闭合电源闸刀，控制面板红色“电源指示”灯亮起。 2、安装千斤顶 按照施工设计规范要求将工作锚、限位板、千斤顶、工具锚安装就位，工具夹片打紧，从千斤顶侧面看各夹片面齐平。并注意油管是否有无顶到钢筋，或者梁体， 3、启动液压站 1）确认千斤顶安装就绪后，按下控制箱面板“油泵供电”按钮启动液压站，此时“油泵供电”指示灯将亮起。 2）检查分椌侧液压站工作正常以及各部件连接可靠后，按下分控制箱面板“准备张拉”按钮，此时“准备张拉”指示灯将亮起。主控制箱同时按下“准备张拉”按钮，此时“准备张拉”指示灯将亮起。
智能张拉控制系统控制软件使用说明安装 1.安装张拉程序 1）.找到以下文件，解压 2）.双击结解压后文件 3）.按提示安装
4）.完成安装 2.安装无线模块驱动 1）找到以下文件并解压 2）双击解压后安装软件 3）点击安装按钮自动安装无线模块驱动
安装完成后点击“确定”按钮完成安装 3创建快捷方式 在开始菜单的程序里找到“全自动预应力张拉系统”，右键单击“发送到”→“桌面快捷方式”
预应力智能张拉系统说明书及操作指南
预应力智能张拉系统 说明书 柳州市银桥预应力机械厂
柳州市银桥预应力机械厂 目录 第一章智能张拉系统简介 (2) 第二章系统各项指标 (5) 第三章售后服务 (8) 第四章出厂配置 (9) 第五章智能张拉控制系统操作指南 (10)
第一章智能张拉系统简介 智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。 在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序——张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。 智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。 柳州市锐科机械厂一直致力于手动张拉设备的制造，系柳州市预应力张拉设备制造的佼佼者，在业内享有较高声誉。在总结手动张拉设备的多年制造经验基础上，工厂组织了富有机械制造经验、计算机编程经验的高级工程师团队进行研发，通过一年多的不懈努力，成功研制出了具有业内领先水平的智能张拉系统。 该系统具有以下几大特点： 1、数据控制精度高 智能张拉系统在国内已有不少厂家做出产品进行销售，但困扰业内多时的是应力的精确控制问题。如果应力值控制不精准，系统反应迟钝，那么智能张拉系统就失去了他存在的意义！ 我厂出品的智能张拉系统采用了油压控制领域的最高技术----单片机控制技术进行控制，以最快的响应速度精确地控制阀门开关及液压油的流量，把应力值由传统张拉的±15%缩小到±1%的精准，解决了业界普遍存在的应力值控制不准，甚至通过编程篡改应力数据的造假的问题，使得张拉数据变成真正的真实可信，不加修饰！ 此外，系统传感器实时采集钢绞线的伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。 2、流量智能变量 为了满足不同桥梁的施工工艺需要，我厂推出的智能张拉系统具有业界众多智能张拉系统所不具备的功能-----流量可变量的功能，有2L/4L/6L/8L等不同流量的智能张拉系统供客户选择，而且系统可在不同流量之间进行智能切换，在需要小流量的张
张紧轮支架设计说明书
. . 机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名： 指导教师：
课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 年月日
目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12
一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。
张力计使用说明及注意事项
张力计使用说明及注意事项 一、性能与特点 张力计是反映土壤墒情状况，指导灌溉最好的仪器设备 由ABS管或U—PVC管、多孔陶土头、集气管、真空表和其它附件组成。ABS管或U—PVC管一端接陶土头，另一端接集气管，在集气管侧面安装真空表，集气管上端是注水口，当注满水后用橡皮塞将注水口塞紧，并将盖子拧紧，以防漏气。真空表为模合型，精度为2.5级，是专门为该张力计设计制造的精密仪器。表盘内用不同颜色表示。 l 黄色：表示水分太多，土壤的透气性差。当指针长时间处于这个范围内时，作物不能正常生长，需要排水。 l 绿色：土壤水分状况最佳。对于大部分温室栽培的经济作物来说，在这个范围内生长最好，不需要灌溉。 l 兰色：土壤水分状况良好。对于大部分露天栽培的经济作物来说，在这个范围内会生长良好，不需要灌溉；对于温室作物来说，当张力计指针到了这个范围后就需要灌溉了。 l 红色：土壤水分状况差。对于大部分经济作物来说，都需要灌溉，否则会影响产量和品质。 参数：环境温度：-20℃～85℃ 精度：0.25％ 扬程：-0.1Mpa 二、安装埋设方法 1、在需要测量土壤水势（墒情）的地方，用一直径20mm的钻孔器打孔至所需深度，然后往孔中加少许泥浆，垂直抽入张力计，使陶土头与土壤紧密接触，把周围填土捣实，并注入少许水，使松散土沉实，不能有间隙，保证雨水或灌溉水不会沿管壁下渗而失去代表性。 2、除去集气管上端的螺旋盖和橡皮塞，然后由注水口加满蒸馏水，塞紧橡皮塞，拧紧螺旋盖，不能漏气。 3、安装好的张力计经过2天时间的稳定，仪器内的水与土壤水就可产生水力联系，便可进行使用。 注1：在农业生产中使用时，如果没有蒸馏水，也可加入干净的普通饮用水，测出的值会有一些误差，但对作物的生长影响不大。 注2：如果作为科研仪器使用，为了保证仪器的灵敏度，必须把陶土头真空表内的空气排净，方法为： （1）排除陶土头的空气：先除去集气管上端的螺旋盖和橡皮塞，然后由注水口加入蒸馏水，加满后让水从陶土头表面溢出约10分钟左右，陶土头内的空气就排净了。 （2）排除真空表内的空气：先将排除过空气的张力计继续由注水口加满水，塞紧橡皮塞，拧紧螺旋盖，不能漏气，把张力计向真空表方向倾斜45o左右，（图2）此时陶土管暴露在空气中自然蒸发，当真空表的指针指示0.04-0.05MPa时真空表内就有气泡排出，轻轻敲打仪器，可使气泡集中到集气管中。按以上步骤进行2～3次就可除净真空表和仪器内部的空气。 三、注意事项 1、仪器的使用范围上限为0.084mpd，超过此限度时，仪器内的水会逐渐汽化或因陶土头管壁的水膜破裂而漏气，使仪器失去作用。 2、在使用仪器的过程中，必须注意集气管中的空气容量，不能让空气容量低于真空表的出口，否则就要重新加满水，加水时应注意不要把埋好的陶土头与土壤有松动，否则就要重新埋没。 3、真空表与集气管连接采用螺旋与胶粘接而成，不要转动真空表避免漏气。 4、本仪器采用水传导，当气温下降至冰点前应将仪器撤离。 5、陶土头切忌沾油污和其它阻碍透水物质，以免堵塞微孔，仪器失灵。 6、在向集气管注满水后，盖橡皮塞时，应缓缓按入，将多余水慢慢从陶土头渗出，切不可将橡皮塞快速按入，否则仪器内将产生强正压力。
智能张拉压浆系统(非常有用)
智能张拉压浆系统 1.组成及功能 1.1系统组成 预应力自动张拉系统包括机械动力系统、传感器 测量系统、智能张拉控制系统、数据管理系统及辅助系统5 部分，具体组成如图1 所示。 图1自动张拉系统组成 预应力自动张拉系统采用穿心轮辐式压 力传感器测量张拉力，拉线式位移传感器测量伸长值，配置高性能电磁阀的液压系统作为动力加载。该系统 应用工业可编程控制器( PLC) 自动采集数据并辅助于 计算机进行过程控制和数据管理。此外，该系统还具 有油温控制、油压保护、智能诊断及报警等功能。张拉系统的主机柜、副机柜分设于梁体两端，机柜之间以总线型数据线连接并通讯，通过计算机预设张拉工艺参数，实现全过程智能预应力张拉。其结构如图2 所示。 1.2系统功能 预应力自动张拉系统可实现桥梁预应力施工的张 拉、静停、锚固全过程自动化; 对预应力施工过程进行全程监测控制，精准控制张拉力和预应力筋的伸长值; 对施工结果进行信息化管理，数据自动储存且不可更改，确保施工数据真实有效，保证预施应力准确和结构安全，提高施工管理水平和劳动效率。预应力自动张 拉系统的主要功能包括: ①梁体两端自动平衡、同步张拉，精确调控张拉力值; ②张拉力与伸长值的实时监测调控，严格执行双控标准; ③施工数据的自动采集、实时记录、图表分析，历史数据查看与追溯; ④通过无线
传输系统及互联网技术，远程传输施工数据; ⑤与铁路 工程管理平台进行数据传输和指令控制; ⑥通过标准 试验机，对张拉系统进行智能标定; ⑦智能化人机交互 功能，便于参数设置、数据分析; ⑧辅助控制系统确保 设备安全和施工安全。 图2 自动张拉系统结构 2.系统研发 2. 1 机械动力系统 机械动力液压系统主要包括液压泵站和千斤顶两 部分。液压站是独立的液压装置，通过驱动装置控制 供油的方向、压力和流量; 千斤顶为液压驱动的动力作 用装置。液压系统核心部件包括高压截止阀、电磁阀 和径向柱塞泵。液压系统的工作压力＞35 MPa，采用 超高压截止阀的模式解决液压系统的可靠性和耐久性 问题。已有研究及应用情况表明，超高压截止阀液压 系统具有控制精度高、持荷稳压性能好、耐久、稳定等优点。其关键技术特点如下: 1) 截止式换向阀性能较稳定，不受液压系统中常 见的微小杂质影响，满足张拉过程的加载、稳压、持荷、回顶等操作要求。截止阀的压力储备较大，零位时，静态过载压力可达最大工作压力的2 倍。截止阀的油路通、断连续过渡，保证了压力输出的稳定性。 2) 径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击，寿命长，控 制精度高，控制压力高，最大压应力为70 MPa。 2. 2 传感器测量系统
张紧轮支架课程设计(1)
《机械制造工艺学课程设计》 设计计算说明书 设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定专业机械制造与自动化
学生姓名胡定鹏 班级15机制专（1）班学号1501011007 指导教师李玉平 完成日期
机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定 设计依据: 1. 零件图 2.产品年产量4000台/年 设计任务：1.机械加工工艺卡片 2.设计计算说明书
教研室主任： 下达任务日期：年月日 完成任务日期：年月日 目录 1序言 (1) 2 张紧轮支架的分析 (2) 2.1张紧轮支架的工艺分析 (2) 2.2张紧轮支架的工艺要求 (2) 3 工艺规程设计 (4) 3.1加工工艺过程 (4) 3.2确定各表面加工方案 (4) 3.2.1影响加工方法的因素 (4) 3.2.2加工方案的选择 (5) 3.3确定定位基准 (5) 3.2.1粗基准的选择 (5)
3.2.1精基准选择的原则 (6) 3.4工艺路线的拟订 (7) 3.4.1工序的合理组合 (7) 3.4.2工序的集中与分散 (8) 3.4.3加工阶段的划分 (8) 3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.5.1毛坯的结构工艺要求 (9) 3.5.2张紧轮支架的偏差计算 (10) 3.5.3加工工艺路线方案的比较 (10) 3.6确定切削用量及基本工时 (13) 总结 (22) 参考文献 (23) 附录 附一：过程卡 附二：工序卡 附三：参考任务书
序言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。