(IE工业工程)见习工业工程师综合考试
见习工业工程师考核大纲
《基础工业工程》考核大纲
一：考试科目：
基础工业工程
二：参考教材：
易树平，郭伏主编. 《基础工业工程学》. 北京：机械工业出版社，2006 三：基本要求：
熟练掌握该课程的基本概念、基本方法以及基本工具，能熟练运用该课程的基本原理和方法解决工程实际问题。
四：考试大纲
1. 基本概念
第一章生产与生产率管理
?熟悉制造企业的主要类型
?掌握生产率的概念
?了解企业生产运作与管理存在的主要问题
?了解生产率测评的意义
?了解生产率测评的种类与方法
?了解提高生产率的方法
第二章工作研究
?掌握工业工程的定义以及内涵
?了解工业工程与生产率工程的关系
?了解企业工业工程师要求具备什么样的知识结构
?树立IE意识
?掌握方法研究的概念
?掌握作业测定的定义
第三章程序分析
?熟悉程序分析的基本概念
?熟悉工艺程序分析的概念
?熟悉流程程序分析的概念
?熟悉布置和经路分析概念
?了解管理事务分析概念
第四章作业分析
?熟悉作业分析的概念
?熟悉人－机作业分析的概念
?熟悉联合作业分析的概念
?熟悉双手作业分析的概念
第五章动作分析
?熟悉动作分析的基本概念
?熟悉动素的概念
第六章秒表时间研究
?熟悉秒表时间研究的基本概念
?熟悉正常时间的概念
?熟悉宽放时间的基本概念与宽放率
?熟悉标准时间的概念
第七章工作抽样
?掌握工作抽样的基本概念
第八章预定时间标准
?熟悉预定时间方法的基本概念
?熟悉模特法（MOD）的概念
?熟悉方法时间衡量（MTM）的概念
?熟悉工作因素法（WF）的概念
第九章标准资料
?熟悉标准资料法的概念
第十章学习曲线
?了解学习曲线的概念
?了解运用莱特公式进行学习率计算
?了解运用学习曲线预测作业时间
?了解学习率与学习系数之间的关系
第十一章现场管理方法
?掌握现场管理的方法和常用工具
?熟悉“5S”的概念，掌握“5S”管理的方法?熟悉看板的概念与看板管理方法
?掌握企业现场定置管理的方法
第十二章工作分析与设计
?了解工作分析的概念
?了解工作设计的概念
?了解工作分析的方法及其选择应用
?了解工作设计与工作分析有何区别与联系
2. 基本工具和方法
?熟悉工作研究的对象
?熟悉作业系统的构成
?了解工作研究的特点
?掌握工作研究的主要内容
?熟练掌握“5W1H”、“ECRS”四大原则加一表方法
?掌握工作研究的分析过程
?了解工作研究有哪7大步骤
?了解工作研究的目的
?了解工作研究的层次
?掌握工艺程序分析与方法
?掌握流程程序分析的方法
?掌握布置和经路分析的方法
?了解管理事务分析的方法
?掌握人－机作业分析的方法
?掌握联合作业分析的方法
?掌握双手作业分析的方法
?了解标准资料的建立方法
?了解标准资料的编制步骤
?掌握机械加工、装配、冲压等几种典型作业的标准资料
?了解MTM法的基本原理与方法
?了解WF发的基本原理与方法
?掌握MOD法的基本原理与基于MOD发的标准时间计算方法?熟悉工作抽样的原理
?掌握工作抽样的方法
?掌握动作分析方法
?掌握动素分析方法
?掌握动作经济原则
?了解影像分析法
?掌握秒表时间测量的过程
?掌握秒表测时的标准时间计算方法
?了解作业评定
?了解常用的评定方法
3. 案例应用和计算
?熟练运用程序分析技术进行生产现场改善
?熟练运用作业分析技术进行生产现场改善
?熟练运用动作经济原则进行生产现场改善
?熟练运用误差界限法计算观察次数
?熟练运用秒表测时方法进行标准时间计算
?熟练运用工作抽样法进行标准时间计算
?熟练运用MOD法进行标准时间计算
五：样题
一、选择题
1. 工作研究的对象是（）。
①作业系统②生产系统
③管理系统④制造系统
2. 作业系统由（）构成。
①人、材、物②输入、转换机构、输出
③计划、组织与控制④设备、资金、人力
3. 工作研究的特点是（）。
①提高生产效率和效益②降低成本
③提高质量④节省资金
4. 工作研究的主要内容（）。
①方法研究与作业测定②程序分析与动作分析
③方法研究与时间研究④方法时间研究与秒表测时
5. 工作研究的分析技术（）。
①“5W1H”、“ECRS改善技术” ②“5W1H”与动作经济原则
③程序分析与作业分析④“5W1H”、“ECRS四大原则”加一表
6. 双手作业分析的作用是指（）。
①研究双手的动作及其平衡②降低双手的疲劳强度
③减少双手的动作次数④充分发挥右手的能力
7. 采用秒表时间研究进行作业测定时，采用的调查方法是（）。
①重点调查②全面调查
③抽样调查④全程跟踪调查
8. 秒表时间研究的适用对象是（）。
①重复进行的操作②不重复进行的操作
③复杂的操作④重要的操作
9. 设在秒表时间研究中，先对某操作单元观测10次，得其延续时间分别为5，5，
6，7，5，6，8，6，6，8，现要求误差界限控制在5%以内，取置信度为95％，求应观测多少次？
① 46 ②48
③ 50 ④ 52
10. 某设备的开动率（或作业率、工作率）为75%，若取绝对精度为±3%，观测
次数为（）。
① 733次②833次
③ 500次④ 100次
11. 正常时间等于（）
①观测时间×评定系数②观测时间×宽放系数
③观测时间×（1+宽放率）④标准时间×评定系数
12. 宽放的种类通常划分为（）。
①私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放和政策宽放
②操作宽放、疲劳宽放、生理宽放和政策宽放
③私事宽放、疲劳宽放、生理宽放和延迟宽放
④私事宽放、疲劳宽放、生理宽放和政策宽放
13. 标准时间包括（）
①正常时间+宽放时间②观察时间+宽放时间
③正常时间+准备时间④正常时间+等待时间
14. 标准资料的涵义是（）。
①将作业测定所获得的大量数据分析整理，编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。
②将作业测定所获得的大量数据分析整理，编制而成的观察时间值数据库。
③将作业测定所获得的大量数据编制而成的一种数据资料库。
④将作业测定所获得的大量数据分析整理后编制而成的一种资料库。
15. 标准资料按实施范围可分为（）。
①国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
②国家标准、行业标准、企业标准和合同标准。
③国家标准、地方标准、单位标准和合同标准。
④国家标准、行业标准、企业标准和合同标准
16. “5S”的含义
①清理、清扫、清洁、整顿和环境
②清理、整顿、清洁、清扫和素养
③整理、整顿、清扫、清洁和素养
④清理、整顿、清洁、清扫和素养
17. 整理的意思是（）。
①科学布局，取用快捷②要与不要，一留一弃
③清除垃圾，美化环境④整顿物品、清理环境
18. “5S”活动常用的工具有（）。
①红牌、看板、定点拍照、推置图、查核表等
②红牌、黄牌、照片、检查表、对比表等
③红牌、黄牌、看板、照片、对比表等
④红牌、黄牌、看板、照片、检查表等
19. 模特法中的时间单位为1MOD，相当于手指移动（）cm的距离，平均动
作时间为（）s。
① 3.0、0.143 ②2.5、0.129
③ 2.0、0.120 ④ 1.8、0.100
20. 作业分析的基本类型有（）。
①人—机作业分析、联合作业分析、双手作业分析
②程序分析、流程分析、工序分析
③操作系统、动作分析、程序分析
④单机作业分析、双机作业分析、多机作业分析
二、简答题
1. 工作研究的内容包括那些内容？相互之间的关系如何？
2．工作研究的步骤是什么？
3．生产率从本质上讲反映的是什么？
4．工作因素简易法（WF）的基本原则是什么？其时间单位是什么？
5．在模特法中，当两手都需要注意力时，时间值如何计算
6．简述模特法的动作分类
7．何谓学习率？何谓学习系数？两者有何关系？
8．产品制造过程中浪费的种类主要有哪七种？
9．现场管理的方法主要有哪几种？
10．企业现场定置管理的主要内容是什么？
三、综合分析题
1. 下表列出6组双手操作动作，试对每组双手操作情况进行综合分析，并求出
MOD值。两手均需要注意力时的动作，左手先做。
（1）左手：M3G1、M3P0；右手：M4G1、M2P0。
（2）左手：M3G1、M3P2；右手：M3G3、M3P0。
（3）左手：M4G1、M4P0；右手：M3G3、M2P2。
（4）左手：M3G1、M3P2；右手：M4G1、M4P2。
（5）左手：M4G3、M3P5；右手：M5G1、M3P5。
（6）左手：M3G3、M2P2；右手：M4G3、M3P0。
2. 根据下列内容进行模特分析，并计算模特值：
（1）伸手（15cm）握取二极管，拿到身前；
（2）看清极性，改变方向；
（3）插入仪器内，眼看仪表表头并判断；
（4）走5步伸手握取一个螺栓。
3. 下表为一操作者装配垫圈和螺栓的左、右手动作分析，操作中，双手各自独
立装配相同的产品，且双手同时动作，试进行：
（1）综合分析；
（2）计算正常时间；
（3）若放宽时间为正常时间的15%，求标准时间。
4．某企业生产型号的机床100台，已知第100台工时消耗为2000小时，其学习率为80%，如再生产10台，预测这10台的平均工时应制定在一个什么水平上才较合理？
《人因工程学》考核大纲
一：考试科目：
人因工程学
二：参考教材：
三：基本要求：
四：考试大纲
1. 基本概念
第一章：基本知识
人因工程学的定义和发展历史、人机系统、人的可靠性、系统可靠性、基本原理和研究方法（研究地点选择、变量选择、被测者选择、数据收集、数据分析、变量范围检验、因变量的要求）
第二章：人体生理特性
神经系统、视觉（近视、远视等视觉异常）、视觉特性（视力、视角、视野、视力范围、错觉）、视觉工效；听觉、嗅觉；作业姿势的基本类型、确定作业姿势的一般原则、人体能量代谢及测定、我国劳动强度分级标准、最大能量消耗界限、疲劳的测定和控制调节
第三章：人体测量
静态测量、结构化的人体测量数据、数据的统计含义（适应90%使用者）、人体着装结构尺寸；动态测量、活动空间、伸展域；基准点、工作面、座椅设计、GB10000-88《中国成年人人体尺寸》使用和计算、
第四章：累积损伤疾病与操作工具设计
累积损伤疾病、产生累积损伤疾病的原因（受力、重复、姿势、休息）、与手有关的累积损伤疾病；合理的工具设计（保持手腕伸直、使组织压迫最小、减小手指的重复活动、安全性）
第五章：方法研究
工作研究、方法研究、作业测定、方法研究的目的、方法研究的具体内容、方法研究的基本程序、疲劳的测定方法、过程分析、生产流程分析、工艺流程分析、作业分析、人-机作业分析、动作分析
第六章：作业测定
作业测定的概念、工时消耗分类、工时的计算、标准时间、作业测定的方法与技术、测时与评定、工时利用分析、生产线平衡、预定时间标准法、模特法、工作因素法（WF法）、方法时间衡量法（MTM法）
第七章：作业环境
高温对生理的影响、减小高温影响的建议、低温的生理影响、低温的指标:风冷指数WCI、反应时间、光的测量、可见性的概念、视觉绩效模型、照明亮度的确定、眩光、响度、等效声级、听力的测度、听力丧失、噪声的特定影响、噪声暴露的度量、噪声的测量、噪声控制、振动的生理影响、视觉绩效、运动绩效、加速度的影响、失重的生理影响
第八章：作业空间设计
近身作业空间、个体作业场所、总体作业空间、设计原则、作业空间设计的视觉要求、作业空间设计（坐姿、立姿、坐立姿交替）、作业空间的布置、工作台设计（平工作面、竖工作面；坐姿、立姿、坐立姿交替）、
2.基本工具和方法：
疲劳的测定方法、过程分析、生产流程分析、工艺流程分析、作业分析、人-机作业分析、动作分析、预定时间标准法、模特法、工作因素法（WF法）、方法时间衡量法（MTM法）
3.基本计算：
作业与休息时间及劳动时间率等的计算、生产线平衡、模特法计算工作定时、作业分析、动作分析等涉及到的计算、
五：样题
一：选择题
1．人因工程学的发展大致经历了这样的一个过程，即。
A．以人为中心—以机械为中心—人机系统环境协调—以系统为中心
B．以机械为中心—以系统为中心—以人为中心—人机系统环境协调
C．以机械为中心—以人为中心—以系统为中心—人机系统环境协调
D．以人为中心—以系统为中心—人机系统环境协调—以机械为中心
2．按照_ __分类，人机系统可分为开环人机系统和闭环人机系统。
A．人机系统组合方式B．有无反馈控制作用
C．人机系统自动化程度D．人机系统的规模大小
3．控制器阻力大小设计不合理而最易导致的控制器操作错误是。
A．置换错误B．调节错误C．逆转错误D．无意中引发错误4．当人的劳动强度增大，以至于有氧作业的稳定状态难以维持时，人体的氧需大于摄氧量，就会产生无氧分解代谢，造成机体内氧亏负，这种机体的氧亏负需要在劳动停止的恢复期偿还。这种作业停止后还需要继续偿还的氧量叫。A．最大摄氧量B．总需氧量C．安静摄氧量D．氧债
5．在没有视觉辅助的情况下，使操作者能准确地搜索到所需要的控制器，最好的编码是。
A．形状B．大小C．色彩D．位置
6．检查用仪表采用仪表较为合适。
A．刻度盘运动式B．数字式C．指针运动式D．荧光屏类
7．不同的颜色对人眼的刺激不同，所以视野也不同，其中的视野最大。A．红色B．白色C．蓝色D．黄色
8．声音的音色是由声波的________决定的。
A．频率B．波形C．振幅D．声速
9．人对空气干湿程度的感受与下列因素有关。
A．空气中水汽的含量B．空气中水汽的绝对数量
C．每m3空气中水汽的克数D．空气中水汽距饱和状态的程度
10．误读率最小的仪表盘和刻度的配色哪对最佳。
A．红色和白色B．白色和黑色C．墨绿和白色D．黄色和白色二：简答题
1、简述噪声的控制措施。
答：1）制定噪声标准：工业噪声卫生标准是控制噪声危害的重要依据，卫生部门必须监督工业企业采取各种措施，达到标准所提的要求。因此，需要制定评价方法、指标和允许接受的噪音标准。
2）控制和消除噪声源：控制和消除噪声源是防止噪声危害的根本措施。由于噪声源的多样性及其与生产条件的密切性，应根据具体情况采取各种不同的方式解决。
3）控制噪声的传播：厂区厂房的合理规划与设计；采用吸声材料和吸声结构；采用隔声和声屏装置。
4）个人防护：个人防护主要有：休息与阻止（耳塞）
5）音乐调节
2、简述影响人的反应时的主要因素。
答：1）感觉通道的特点：不同的感觉器官接受的刺激不同，其反应时间不同。
2）大脑信息处理能力的界限。
3）反应时随着刺激强度增大而缩短，并趋向一渐近值。
4）刺激出现时间的不确定程度越大，反应时越长。
5）刺激的清晰度和可辨性。刺激信号与背景的对比程度会影响刺激信号的清晰度，信号越清晰越易辨认，反应时间越短，反之，时间延长。
6）人的主体因素：
3、简述人的信息加工模型。
答：1）感觉系统—信息输入
人的信息处理的第一个阶段是感觉。在这一阶段，人通过各种感觉器官接受外界的信息，然后把这些信息传递给中枢信息处理系统。
2）中枢信息处理系统—信息加工
人的认知系统接收从感知系统传入的经过编码后的信息，并将这些信息存入本系统的短时记忆中，同时从长时记忆中提取以前存入的有关信息和加工规律，进行综合分析后做出如何反应的决策，并将决策信息输出到运动系统。
3）反应（运动）系统—信息输出
人的运动系统执行中枢信息处理系统发出的命令，产生人的信息处理系统的输出。
三．综合分析题
1、若RMR=0.12，基础代谢量为157KJ/min ，求实际劳动率Tw 。
解：单位时间作业增加的代谢量是
M=RMR×基础代谢量=157×0.12=18.84KJ/min
89.012.01111;12.0175.1684.18175.16=+=+==-=-=r w r T T M T
2、已知西北地区18~60岁的男性平均身高为1684mm ，标准差为53.7mm ，设计适用于90%西北地区男性使用的产品，试问应按怎样的身高范围设计该产品尺寸？
解：可知西北男性身高平均值M=1684mm ，标准差 S=53.7mm.
要求产品适用于90%的人，故以第5百分位和第95百分位确定尺寸的界限值，由表查得变换系数 K=1.645，
即第5百分位数为：P=1684－（53.7×1.645）=1595.7mm
第95百分位数为：P=1684+（53.7×1.645）=1772.3mm
结论：按身高1595.7-1772.3mm 设计产品尺寸，将适应用于90%的西北男性。
3、某房间均分为10个方格，每个方格中心测得的照度值是：175、125、115、100、115、345、360、255、400、400lx。求照度的均匀度，并予以评价。
解：平均照度=239lx
其中最大照度=400lx ，A=400-239/239=0.674 〉1/3
所以该房间的照度均匀度不满足要求。
4、请详述在考虑人与机械比较以考虑分配任务给人或机具时，人所具有的特殊能力有那些（最少列出五项）？
答：人优于机器的功能：
（1）在感知觉方面，人的某些感宫的感受能力比机器优越
（2）人能运用多种通道接受信息
（3）人具有高度的灵活性和可塑性，能随机应变，采用灵活的程序。
（4）人能长期大量储存信息并能综合利用记忆信息进行分析和判断。
（5）人具有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力。而机器无论多么复杂，只能按照人预先编排好的程序工作。
（6）人能进行归纳推理，在获得观察资料的基础上，归纳出一般结论，形成概念，并能创造发明。
（7）人的最重要特点是有感情、意识和个性，具有能动性，能继承人类历史、文化和精神遗产。人在社会生活中，接受社会的影响，有明显的社会性。
《生产计划与控制》考核大纲
一：考试科目：
生产计划与控制
二：参考教材：
三：基本要求：
四：考试大纲
1.基本概念
主生产计划：调整生产能力策勒和调整需求策略、优化计算方法；
需求预测方法：时间序列方法、滑动平均方法、双指数平滑方法
库存控制：批量模型（EOQ、POQ、允许缺货和安全库存方法等），动态生产与库存计划方法，不确定性生产和库存模型（安全库存和缺货率模型、
报童模型等）
物料需求计划：BOM，批量方法（LFL, POQ等），MRP计算，生产提前期模型；调度：调度问题分类，常用调度目标（Ｍakespan，平均延迟周数等），常见启发式规则（FIFO、SPT等）
精益生产：精益要素、目视管理和看板
供应链管理：不确定需求下的产品空间大小和位置分配、配送模式（直接配送、循环配送、中心化的配送中心等）；
统计基础：概率及其分布的概念（期望值、方差、挈比雪夫定理、常见分布等），假设检验、曲线拟合（χ方分布、线性回归等）；
可靠性和实效分析：寿命分布、贝叶斯分析；
统计质量控制：控制图、抽样检验；过程能力分析；
设计中的质量：实验设计（方差分析等）、田口方法；
五：样题
一：选择题
1、关于ISO9001和ISO9004的区别说法正确的是
A、ISO9004比ISO9001质量管理体系有效和高效
B、ISO9001不是质量管理体系的要求
C、ISO9001用于认证或合同目的
D、ISO9004建立顾客满意和产品质量的目标
2、再全面质量保障中，按所有者情况，顾客包括/是：
A. 外部顾客
B.过去顾客和现在顾客
C.外部顾客和内部顾客
D.潜在顾客
3、原先顾客认为质量好的产品因顾客要求的提高而不再受到欢迎，这反映了质量的：
A.经济性
B.广义性
C.时效性
D.相对性、
4、现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到()作用。
A.预防
B.监督
C.鉴别
D.报告
5、了解到质量提高的同时也要考虑到使产品物有所值，物美价廉这体现了质量的()。
A 相对性
B时效性
C广义性
D经济性
6、X公司要提高顾客满意度，可按照()建立质量管理体系。
A、ISO9000
B、ISO9001
C、ISO9004
D、ISO19011
7、订货型生产还可以进一步划分成订货组装型、订货制造型和_____等三种生产方式。
A）订货加工型B）订货工作型
C）订货销售型D）订货工程型
8、在生产周期的时间构成中还包含着大量的等待、_____等无效时间。
A）休息B）闲置
C）交流D）访问
9、从原料、外购件投入生产起，到经检验合格办完入库手续之前，存在各环节的零、部件都称为_____。
A）原料B）外购件
C）在制品D）半成品
9、大量流水生产的期量标准有：_____、流水线指标图、在制品定额等
A）生产周期B）节拍
C）批量D）提前期
10、单件生产的期量标准有：_____、产品生产周期。
A）批量B）节拍
C）提前期D）在制品定额
11．产品的生产过程可以分为（）五个基本生产过程。
①设计、工艺、制造、检验、管理②加工、检验、运输、储存与等待
③制造、包装、运输、管理、服务④技术准备、基本生产、辅助生产、服
务生产、附属生产
12．在生产过程中按既定的政策、目标、计划、标准，通过监督和检查生产活动的进展情况、实际成效，及时发现偏差，找出原因，采取措施以保证目标和计划的实现的是（）。
①生产计划②生产控制
③质量控制④进度控制
13．生产计划的主要指标体系有（）
①品种、质量、时间和成本②质量、成本、效益和效率
③效益、效率、时间和成本④品种、质量、产量和产值
14、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为_____。
A）安全库存B）周转库存C）运输库存D）预期库存
15、订货（采购）成本的高低，和_____成正比。
A）订货批量B）订货次数C）缺货成本D）保管成本16、库存保管成本的高低，和_____呈正相关关系。
A）订货批量B）订货次数C）缺货成本D）订货成本17、在库存的ABC管理法中，A类物料的库存管理特点是_____。
A）严格控制库存时间，不严格控制库存数量；
B）严格控制库存数量，不严格控制库存时间；
C）既严格控制库存数量，又严格控制库存时间；
D）不严格控制库存数量，又不严格控制库存时间；
18、独立需求，从库存控制的角度理解，其本质含义是指_____。
A）具有不确定性，企业自身不能控制的需求；
B）具有确定性，企业自身不能控制的需求；
C）具有确定性，企业自身不能控制的需求；
19、经济订货批量，是指_____。
A）库存保管成本最低时的订货批量；
B）订货成本最低时的订货批量；
C）缺货成本最低时的订货批量；
D）年总库存成本最低时的订货批量；
20、精益生产的核心是_____。
A）并行工程B）敏捷制造C）MRP D）JIT
二：简答题
1、画出产品-流程矩阵（Product-Process Matrix），解释在矩阵的对角线上，生产
模式的特点。
2、如何应用ABC分析方法来进行库存控制？
3、产品生命周期一般由哪几个阶段组成？在每一阶段的生产管理各有什么特
点？
4、在制订综合计划时，可以采取哪些方面的措施，来协调计划期内各生产周期
的生产能力水平与产品需求量的差距？并分别说明这些措施的作用和可能的缺点。
5、在准时制生产系统中，生产线上两个相邻的工作中心之间，是如何使用移动
看板和生产指令看板来控制物料的移动和零件的生产的？
三：综合分析题
1、大发百货店销售的某种电饭锅在1月～9月的实际销售量记录如下表：
(2) 在4～9月份范围内，计算这种预测方法的均方差(MSE)。
2、某农副产品经销商，市场需求恒定且需求率λ = 100吨/周，进货单价c = 750元/吨，每次补货时的启动费用K = 500元/次，假设资本的年度回报率I = 30%，试求该经销商的基本经济补货批量。如果进货单价与补货批量有如下的全量折扣关系：
当补货批量在0100
c=元；
≤<吨时，进货单价1780
Q
当补货批量在100300
≤<吨时，进货单价2750
Q
c=元；
当补货批量在300Q
≤吨时，进货单价3730
c=元；
试计算经济补货批量。
3、某最终产品A的产品结构如下图所示：
其主生产计划(MPS)如下表，试按照“批量对批量（Lot for lot）”的批量策略推算零件J的计划投入量（Planned order release）。
4
①推导控制上下限，假定抽样数是5。
②计算这张控制图的α(类型I错误风险)。
③如果25连续的点在控制限内，我们说检测系统在受控状态，这句话的正
确的概率是多少。
《物流工程学》考核大纲
一：考试科目：
物流工程学
二：参考教材：
齐二石主编，赵道致副主编. 物流工程（修订版）. 北京：中国科学技术出
版社，2004
三：基本要求：
熟练掌握物流工程课程的基本概念、基本理论和方法，能够熟练运用本课程的基本工具，能熟练运用该课程的基本原理和方法解决工程实际问题。
四：考试大纲
1.基本概念
第一章物流与物流工程概述
?掌握物流、物流工程、物流系统的概念
?熟悉现代物流、包装、仓储、运输与搬运、装卸、流通加工、物流信息的概念
?了解物流系统的目标
第二章设施规划与设计
?掌握设施、设施规划、选址、设施布置、工艺布置原则、产品布置原则的概念
?熟悉厂址选择的步骤与内容、设施布置的基本形式
?了解生产力布局原则、计算机辅助设施布置
第三章企业物流系统设计
?掌握企业物流系统的构成、当量物流量、玛格数、物料活性系数
?熟悉企业生产物流、企业物流功能、企业物流合理化原则
第四章物料搬运系统
?掌握物料搬运、物料搬运系统（SHA）、物料搬运原则
?熟悉企业生产物流、企业物流功能、企业物流合理化原则
第五章库存与库存管理
?掌握库存成本、独立需求、EOQ、MRP、BOM概念
?了解定量订货模型、定期订货模型、双箱系统、MRPⅡ、ERP概念
?熟悉企业生产物流、企业物流功能、企业物流合理化原则
第六章物流配送与仓储
?掌握配送、配送流程、配送合理化原则、配送中心、仓储、仓储管理概念?熟悉进货、储存、理货、配送、配装、送货、订单、战略储存
?了解自动化仓库系统、仓储管理系统
第七章物流信息系统
?掌握物流信息、物流信心系统、物流信息管理、电子数据交换(EDI)、概念?熟悉物流信息分类、物流信息系统结构与功能
?了解EDI、条形码、GPS、GIS、Web、数据挖掘、数据管理技术在物流信息系统中的具体应用
第八章现代物流管理模式
?掌握精益物流系统、CIMS物流系统、供应链管理概念
第九章第三方物流
?掌握第三方物流、第四方物流、概念
2. 基本工具和方法
?掌握基础工业工程技术、网络技术
?熟悉建模与仿真技术
?了解系统最优化技术、分解协调技术
?掌握设施规划类型、设施布置的基本要素
?熟悉厂址选择的步骤与内容、设施布置的基本形式
?掌握当量物流量计算方法、相关图法、F-D图法
?熟悉活性系数及其曲线
?掌握SHA基本过程（4个阶段、程序模式、三大内容）
?掌握EOQ模型计算方法
?掌握EDI、条形码的技术特性和应用方法三、应用分析
?了解EOQ方法与MRP方法的区别与联系
?了解物流系统绩效评价的量化方法
?了解第三方物流系统设计过程与方法掌握配送中心选址技术
?熟悉配送中心基本作业流程、配送中心信息系统功能模块
?了解设备设施规划基本要求
3. 案例应用及计算
?运用双代号网络图技术分析和解决设施布置问题
?掌握企业物流系统分析过程
?熟悉但目标平面布置设计模型
?了解玛格数计算原理和方法
?了解SLP与SHA的关系
?了解EOQ方法与MRP方法的区别与联系
五：样题
一：选择题
1.物流基本活动管理包括运输管理、搬运管理、储存管理、保管管理、包装管理、装卸管理、流通加工管理和( )等。
(A)设施管理(B)资源管理(C)成本管理(D)物流信息管理
2.物流基本职能管理包括物流计划管理、物流组织管理、物流运行监控和( )等。
(A)技术管理(B)人力资源管理(C)物流战略管理(D)物流供应链管
理
3．系统的( )是指系统本身构成的要素之间存在着相互作用和相互依赖的内在的联系。这种内在联系使系统内任一要素的变化都会影响其他要素的变化。
(A)动态性(B)关联性(C)集合性(D)目的性
4．物流的灵魂在于系统，用系统观点来组织物流活动是现代物流的( )。
(A)关键问题(B)技术问题(C)基本问题(D)核心问题5．物流系统整体优化的目的就是要使输入最少，即物流成本最低，消耗资源最少，而作为输出的( )效果最佳。
(A)信息技术(B)物流服务(C)物流流程(D)网络构成6．物料搬运方法是指物料搬运路线、搬运设备和( )。
(A)搬运成本(B)搬运数量(C)搬运单元(D)搬运原则
7．作为一种战略概念，供应链也是一种产品，而且是可( )的产品。
(A)增值(B)多赢(C)增强竞争力(D)流动
8．开发和应用现代信息处理技术有条码技术、EOS、POS系统、EDI技术、电子资金转帐、CRP、( )等。
(A)QR (B)CRM (C)VMI (D)JIT
9．仓库内部布置主要包括仓库总平面布置、仓库作业区布置和（）。
(A)仓库通道布置(B)仓库库位设置
(C)库房内部布置(D)仓库设施布置
10．（）库房的布置特点是突出强调提高储存面积占库房总面积的比例。为此，就必须严格核定各种非储存区域的占用面积。
(A)储备型(B)流通型C准备区(D)中转型
11．运输包装又称物流包装，它在物流方面特别重要的一个方面是（）。
(A)信息化和标准化(B)集约化和标准化
(C)成组化和系列化(D)标准化和成组化.
12．（）泛指通过公式计算或经验求得订货点S和每次订货批量Q，并且每当库存量下降到S点时，就进行订货的储存策略。
(A)定量订购制(B)定期订购制(C)连续监控制(D)间隔监控制13．现代物流的重要特征是( )。
(A)建立配送中心(B)物流的信息化
(C)应用电子商务(D)供应链管理
14．现代物流的( )正是适应生产、流通与消费的需求而表现出来的一种发展趋势。这就要求物流配送中心要根据消费需求“多品种、批量、多批次、短周期”的特色，灵活组织和实施物流作业。
(A)柔性化(B)供应链管理．(C)电子商务(D)条码
15．物流信息技术主要由通信、软件、( )三大部分组成，包括基于各种通
信方式的移动通信手段、GPS、GIS、计算机网络技术、自动化仓库管理技术、智能标签技术·、条码、RF、信息交换技术等现代尖端科技。
(A)电子商务(B)信息技术集成
(C)面向行业管理系统(D)供应链实现无缝连接酌策略
16．为了降低最终产品的成本，提高竞争力，上游供应商同下游销售商或代理商结成战略联盟，通过信息技术的手段，实现( )。
(A)供应链管理(B)第三方物流(C)后勤管理(D)电子商务
17．供应链管理的战略可以看成是一种( )战略。
(A)覆盖(B)渗透(C)扩展(D)双赢
18．物流系统的设计应以( )为基础。
(A)库存战略(B)运输战略(C)设施分布(D)客户服务水平
19．物流系统的预测方法中，常用的有定性预测的德尔菲法、PERT经理人员意见分析法等，以及定量预测的( )。
(A)主观概率法、层次分析法(B)移动平均预测、历史类比法
(C)时间序列预测、回归预测(D)指数平滑预测、市场调查
20．评价物流系统的效果可以从（）方面考虑。．
(A)“7R”(B)“7S”(C)“5S”(D)“5R”
二、简答题
1、物流的基本要素
2、定量订货与定期订货的区别与联系
3、物料搬运系统分析(SHA)的主要内容
4、精益物流系统的基本内容
5、设施布置的基本形式
三综合分析题
1、求经济订货批量和再订货点。
一制造企业对A物料的日需求量为100件，2009年有效工作日256天。经与供应商协商，本年A物料平均采购价格200元/件，订购成本500元，订购提前期为5天。按经济订货批量核算，企业对该A物料存货持有成本系数为0.2。求2009年该企业A物料的经济订货批量和再订货点。
2、工厂仓库被告知有12000台原材料入库，已知影碟机的仓容定额为20台/M2 ，
请问这批影碟机需要占用多大面积的货位？
3、某新成立的第三方物流企业拥有3吨普通卡车50辆，10吨普通卡车30辆，高级无梁仓库20000平方米，层高14米，企业地处上海市闵行地区，闵行地区是上海最早的经济技术开发区，外商投资企业多，邻近有沪闵路和莘松公路，交通便利。
请比较以下四种市场定位中哪一种最适合于该企业，为什么？
（1）上海西部地区的国际货运代理；
（2）企业的第三方物流企业；
（3）车辆外包，仓库出租；
（4）省际运输仓储企业。
4、UPS是一家大型的国际快递公司，它除了自身拥有几百架货物运输飞机之外，还租用了几百架货物运输飞机，每天运输量达1000多件。UPS在今世界建立了10多个航空运输的中转中心，在200多个国家和地区建立了几万个快递中心。UPS公司的员工达到几十万，年营额可达到几百亿美元，在世界快递公司中享有较高的声誉。UPS公司是从事信函、文件及包裹快速传递业务的公司，它在世界各国和地区均取得了进出的航空权。在中国，它建立了许多快递中心。公司充分利用高科技手段，做到了迅速安全、物流服务内容广泛的完美形象。
请回答下列问题：
（1）为什么说UPS是一家国际物流企业，与一般运输物流企业有什么不同？
（2）UPS在各地开设快递业务与当地地理环境、风俗习惯、消费观念、收入是否有关？
（3）UPS是否需要建立许多仓库？
（4）描述一下国际快递物流企业的发展前景？
(精益生产)精益生产与工业工程的关系
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。 工业工程（IE--Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标和增强企业竞争力的工程学科。 IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。具体地讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，即改善)，再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。它追求的是系统整体的优化与提高。IE特别是结合了信息技术的现代IE 已涵盖了产、供、销的全部管理系统。 IE是实践性很强的应用学科。现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面： (1)IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益。 (2)IE是综合性的应用知识体系。它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。 (3)以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一。生产系统的各种组成要素中，人是最活跃和最不确定性的因素。IE为实现其目标，在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计。从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，IE都十分重视研究人的因素，包
基础工业工程课后习题答案
第二章 #1.什么是工业工程？是简明地表述IE的定义。 答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 @#2.如何理解工业工程的内涵？ 答：的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。 是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。 应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。 是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？ 答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率； 工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础； 工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展； 生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。 学科的性质如何，怎样理解这一性质？ 答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。 学科与相关学科的关系是什么？ 答：与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同 与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。 的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建
基础工业工程读书心得
《基础工业工程》读书心得 工业工程（IE）诞生于二十世纪早期的美国，其不同于机械工程、化学工程、电子工程等专业工程，它是一门技术与管理相结合的工程学科，并且以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。而要学习工业工程，《基础工业工程》则是工业工程的入门级书籍，此外还应学习《运筹学》、《人因工程学》、《物流工程》等书籍。 1.定义 对于工业工程，美国工业工程学会对其的定义表述如下：“工业工程（IE），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 而日本IE协会对其定义为：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。” 从美国的工业工程定义当中，读者或许可获知一个较为模糊的概念，即所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的理论和技术进行分析和改善，使之达到最佳的生产或服务目的。而日本所做的定义则简明扼要、通俗易懂，不仅清楚地说明了IE的性质、目的和方法，而且还体现了“以人为本”的思想，体现出了IE与其它工程学科的不同之处。 2.知识结构 工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究则是其最重要的基础技术。工作研究的主要技术则分为两大部分，即方法研究和作业测定。 方法研究（又称基础IE） 方法研究是以提高生产率和工作效率为目的，以作业系统为对象，研究合理的工作程序和有效的工作方法，并确定标准作业时间的一种技术。其特点包含求新意识、整体优化的意识、寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。主要分为
工业工程--标准工时
工业工程应用手册之 标准工时 一、标准工时的设定与应用 二、时间研究 三、标准工时 四、标准工时之应用 五、马表测试
一，时间研究 ●泰勒1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式 ☉主：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法 ●吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步 骤。使方法最好。 ☉主：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。
二，标准工时 1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。 2，标准工时围 2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料┈ 2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈ 2．3作业员：合格，受完全训练 2．4速度：正常速度 3，标准工时的维护 3．1标准工时方法的训练及查核 3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。 3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。 3．4定期复查制度 4．标准工时的结构 正常工时=观测工时╳评比因素 标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时 6．标准工时估算 三．标准工时之应用 1．能效管理： ☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间完成作业。 2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。 3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。 4．工作绩效评估及奖金计算。 ☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。 6．人员及负荷计算 ☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。 7．人机配合的计算 ☉依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
工业工程程序分析
工业工程程序分析 课程名称: 工业工程 班级：机械工程13-1 姓名：张泰然 指导老师：王巍 2016.10
摘要：本文利用工业工程相关理论对整个车轮工艺程序、流程以及布置径路进行了分析，分析过程包括：（1）运用程序分析的方法，（2）运用流程程序分析以及布置和经路分析理论（3）通过路径分析的方法。 1程序分析的概念 所谓程序分析是依据现有的流程程序，准确掌握工艺过程的整体状态，对 每一个作业地点从头到尾的分析。分析要细致全面，并找出哪一个搬运是多余的，哪一个作业是重复的，哪一个程序是不合理的，搬运是否过多，等待时间是否过长，了解工艺流程的顺序，明确工序的总体关系。通过对整个工作过程的分析，来改进以前的作业方法，和工厂的布置来等提高生产效率。也就是说程序分析是通过调查和分析现行的工作流程，改进流程中不经济，不合理，不均衡，不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。 2工艺程序图的概念 工艺程序图是对生全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配图。主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。是一种利用图表研究产品生产过程中各个可以分开的工序、工步的组合和安排步骤的图示方法。用它对工艺流程进行检查和提出改进的建议，以期获得一个较优的产品生产程序。所以采用这种方法最好在一项产品投入生产之前，就设计出最好的工艺程序和车间(现场)布置，达到最少的装卸、最少的运输、最少的操作次数和费用、最少的废料、最好的控制、最少的库存等，避免投入生产后再作变动所能引起的问题。这种方法强调采用标准分析的方法设计标准程序。工序划分根据不同要求可多可少。 3结语 工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析三者联系不是太紧密，总有一种分离的感觉，而且同一个项目用三者同时进行优化会有一些重复。 程序分析未来会将这三者联系的更加紧密，或者说三种方法合成同一种方法，一次性的对项目进行优化，省掉了很多麻烦和不必要的工作。通过软件的发展，程序分析会更加简单，只要输入所有参数就能直接出很多解，经过人来挑出最优的。或者直接由电脑得到最优解。
基础工业工程知识点
《基础工业工程》课后习题 第一章生产与生产率管理 、企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？ （一）离散型制造企业：（ ）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源 ②生产设备一般按机群方式布置。（ ）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产 ②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容 ③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等 ④工艺过程是封闭的。 （二）流程型制造企业：流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。 （三）重入离散型制造企业：重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。 （四）服务型企业：必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。 、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 浪费严重，无效劳动普遍存在，现场环境较差。 、生产率从本质上讲反映的是什么？ 资源的有效利用程度。 、生产率测评的意义是什么？ ①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定与调整组织发展的战略目标，制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向。④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作
精益生产与工业工程的关系 SS
精益生产与工业工程的关系
{选材}精益生产与工业工程的关系
精益生产与工业工程的关系
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体 系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的 工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案 结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展 的最高级表现。 工业工程 ）是对人 （IE--Industrial Engineering 员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统 进行设计、改善的一门学科。它综合运用数学、 物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及 工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果 进行确定、预测和评价。 IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人 的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高 工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的 一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来， 去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统， 从而实现提高生产率的目标和增强企业竞争力 的工程学科。
IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到 有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生 产率、获得最佳效益。具体地讲，就是通过研究、 分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设 计（包括再设计，即改善)，再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。它追 求的是系统整体的优化与提高。IE特别是结合 了信息技术的现代IE已涵盖了产、供、销的全 部管理系统。 IE是实践性很强的应用学科。现 代IE的基本特 点可以概括为以下几个方面： (1)IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产 效率，追求生产系统的最佳整体效益。 (2)IE是综合性的应用知识体系。它是把技术与 管理有机地结合起来的综合学科。 (3)以人为本是IE区别于其他工程学科的特点
精益生产与工业工程的关系
精益生产与工业工程的关系 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。 工业工程（IE--Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标和增强企业竞争力的工程学科。 IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。具体地讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，即改善)，再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。它追求的是系统整体的优化与提高。IE特别是结合了信息技术的现代IE已涵盖了产、供、销的全部管理系统。 IE是实践性很强的应用学科。现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面： (1)IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益。 (2)IE是综合性的应用知识体系。它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。 (3)以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一。生产系统的各种组成要素中，人是最活跃和最不确定性的因素。IE为实现其目标，在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计。从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，IE都十分重视研究人的因素，包括组织关系、环境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、创造性及激励方法等，寻求合理配置人和
基础工业工程课后习题答案
第二章 #1.什么是工业工程是简明地表述IE的定义。 答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 @#2.如何理解工业工程的内涵 答：的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。 是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。 应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。 是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分 答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系 答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率； 工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础； 工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展； 生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。 学科的性质如何，怎样理解这一性质 答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。 学科与相关学科的关系是什么 答：与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同 与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。 的学科范畴包括哪些主要知识领域企业应用的主要领域是哪些 答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建
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精益生产与IE工业工程1 精益生产与IE工业工程 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。 工业工程（IE--Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标和增强企业竞争力的工程学科。 IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。具体地讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，即改善)，再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。
它追求的是系统整体的优化与提高。IE特别是结合了信息技术的现代IE已涵盖了产、供、销的全部管理系统。 IE是实践性很强的应用学科。现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面： (1)IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益。 (2)IE是综合性的应用知识体系。它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。 (3)以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一。生产系统的各种组成要素中，人是最活跃和最不确定性的因素。IE为实现其目标，在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计。从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，IE都十分重视研究人的因素，包括组织关系、环境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、创造性及激励方法等，寻求合理配置人和其他因素，建立适合人的生理和心理特点的机器、环境和组织系统，使人能够充分发挥能动作用，从而在生产过程中提高效率，安全、健康、舒适地工作，实现个人及组织价值，进而更好地发挥各生产要素的作用。 (4)IE的重点是面向微观管理(注重三化)为达到减少浪费、降低成本的目的，IE重点面向微观管理，解决各环节管理问题。从制定作业标准和劳动定额、现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善，都需要IE发挥作用。
基础工业工程试卷.doc
选择题（单选题，共25题，每题1分，共25分） 1.工业工程的最终目的是（D）。 A.改善工作环境 B.减轻劳动强度 C.提高产量 D.提高生产率 2.工业工程技术人员主要从事生产系统的设计和（）。 A.管理 B.实施 C.再设计（p31） D.维护 3.工业工程的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、（）。 A.改善 B.实施 C.维护 D.创新（p29） 4.某一给定时期的产出量与投入景之比是（D）。 A.单要素生产率 B.多要素生产率 C.全要素生产率 D.静态生产率（pl4） 5.工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，它包括（）两大技术。 A.方法研究和作业测定（p36） B.人因工程和动作分析C?工作分析和工作设计D.运筹学和系统工程技术 6.工艺程序分析的分析改进对象包括加工和（）0 A.等待 B.搬运 C.检验（p55） D.储存 7.对产品生产过程中搬运、储存、等待等隐藏成本进行分析时，通常选用（）。 A.布置和经路分析 B.作业分析 C.流程程序分析（p67） D.工艺程序分析 8.作业分析研究的最小单位是（）。 A.程序 B.工序 C.操作（p!09） D.动作 9.程序分析的符号“D”表示（）。 A.搬运 B.检验 C.等待（p98停滞）D?储存 10.（）可用于分析一名操作者同时操作多台机器的情况。 A.流程程序分析 B.人■机作业分析（pl 10） C.联合作业分析 D.双手作业分析 11.（）可用于发现作业现场的工具、物料、设备等的不企适的放置情况。 A.布置和经路分析 B.动作分析 C.双手作业分析 D.流程程序分析 12.为了了解共同作业时每个作业人员的作业率，一般可采用（）。 A.人.机作业分析 B.联合作业分析 C.闲余能力分析 D.流程程序分析 13.动素分析中，动素符号“一”表示（）。 A.移物 B.寻找 C.伸手 D.选择（p!35） 14.在动素分析中，将动素分为有效动素、辅助动素和无效动素，（）属于无效动素，一定要设法取消。 A.检查 B.拿住（pl36） C.思考 D.寻找 15.“将工具放在操作者前面的固定位置处”是动作经济原则中关于（）的原则。 A.动作方法 B.作业现场布置（p!55） C.工夹具与机器 D.作业设计 16.“将电烙铁固定在操作台上，左右手分别拿着工件和焊丝进行焊接作业。”符合动作经济 原则的（）原则。 A.减少动作数量 B.双手同时动作 C.缩短动作距离 D.轻快动作 17.人因工程的研究对象包括人、机和（）o A.产品B?服务C.环境D.安全 18.（）是一种国际公认的制定时间标准的先进技术。 A.秒表时间研究 B.工作抽样 C.预定动作时间标准法 D.标准资料法 19.在标准状态下以正常速度完成一项作业所需的时间称为（）。
基础工业工程_300题(附答案)
一. 二. 三.填空题: 1.标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率) 2.1MOD＝0.129秒 3.平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级. 4.测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种. 5. MOST是Management Operation Standard Technique的缩写,即动作分析方法. 6.动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种. 7.动作经济原则的四大黄金准则 (ECRS)取消, 合并,重排,简化. 8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果. 9. 动素分析（Therblig）的基本动作元素有18种. 10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。 11, 最早提出科学管理的人是美国,国的泰勒; 12, 工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写; 13, 标准时间由作业时间和宽放时间组成; 14, 生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法; 15, 写出以下工程记号分别代表的内容: ○--- (加工) ◇---- (质量检查)﹔ □--- (数量检查) ▽----- (储存) 16．美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”
工业工程与管理
工业工程与管理 在二十一世纪社会化大生产中，质量代表着经济效益，代表着一个国家的科技水平、管理水平、生产水平和文化水平。当今整个世界的加工制造业正由追求数量的增长转为质量的提高。 产品质量如何是由生产产品的每一道工序执行的好坏决定的，工序质量是产品最终质量的基础和有效保证。而产品的生产过程往往相当复杂，工序繁多，如何根据“关键的少数，次要的多数”原则对主要的、关键的工序进行行之有较的管控，是质量工作永恒不变的主题。 工业工程是一门集自然科学、社会科学、工程学和管理学等的综合型学科，本学科是以人、物料、设备或设施、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论方法等知识，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的，同时为科学管理提供决策依据。 它包括生产计划与控制，生产经营系统的优化与改进，工作研究与运作管理，设施规划与设计，物流与仓储系统研究，企业组织系统的系统设计与重构，管理信息系统的开发与实施，CIMS管理模式的开发与设计企业投资项目的论证与评价，质量管理与质量改进人力资源开发和管理，精益生产方式的开发、设计与管理等多个领域。 工业工程对生产企业起到举足轻重的作用。它是一门新的科学，将引领人们走进一个新的纪元。 先说它在生产与运作方面的作用，生产与运作管理：指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
首先，对于工作研究应该做一下了解。工作研究是以作业系统为对象的一种科学方法。它是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。在我看来工作研究可以抽象为方法的优化——所谓优化，就是根据预定目标，在满足既定的约束条件下，按某一衡量指标寻求最优方案。 具体的工作研究可以从以下三方面细化： （一）、时间优化 时间优化是指在人力、原材料、设备和资金等资源有保证的条件下，寻求最短工程项目总工期。具体措施如下： 1、缩短作业时间。 2、改变作业方式。 3、利用时差。 （二）、时间—资源优化 时间—资源优化，指在工期一定的条件下，求得工期与资源的最佳结合，使资源投入量最小；或是在资源一定的条件下，求得资源与工期的最佳结合，使工程项目总工期最短。 （三）、时间—成本优化 时间—成本优化是指根据成本最低的条件确定最佳工期；或根据最短工期的要求，确定最佳成本。 当然，在工作优化的大前提下，我们同时研究物资管理，它作管
工业工程与管理
工业工程与管理 在二世纪社会化大生产中，质量代表着经济效益，代表着一个国家的科技水平、管理水平、生产水平和文化水平。当今整个世界的加工制造业正由追求数量的增长转为质量的提高。 产品质量如何是由生产产品的每一道工序执行的好坏决定的，工序质量是产品最终质量的基础和有效保证。而产品的生产过程往往相当复杂，工序繁多，如何根据关键的少数，次要的多数”原则对主要的、关键的工序进行行之有较的管控，是质量工作永恒不变的主题。 工业工程是一门集自然科学、社会科学、工程学和管理学等的综合型学科，本学科是以人、物料、设备或设施、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论方法等知识，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的，同时为科学管理提供决策依据。 它包括生产计划与控制，生产经营系统的优化与改进，工作研究与运作管理，设施规划与设计，物流与仓储系统研究，企业组织系统的系统设计与重构，管理信息系统的开发与实施，CIMS管理模式的开发与设计企业投资项目的论证与评价，质量管理与质量改进人力资源开发和管理，精益生产方式的开发、设计与管理等多个领域。 工业工程对生产企业起到举足轻重的作用。它是一门新的科学，将引领人们走进一个新的纪元。 先说它在生产与运作方面的作用，生产与运作管理：指对生产与运作活动的计划、组织和控制
首先，对于工作研究应该做一下了解。工作研究是以作业系统为对象的一种科学方法。它是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。在我看来工作研究可以抽象为方法的优化——所谓优化，就是根据预定目标，在满足既定的约束条件下，按某一衡量指标寻求最优方案。 具体的工作研究可以从以下三方面细化： （一）、时间优化 时间优化是指在人力、原材料、设备和资金等资源有保证的条件下，寻求最短工程项目总工期。具体措施如下： 1、缩短作业时间。 2、改变作业方式。 3、利用时差。 （二）、时间—资源优化 时间—资源优化，指在工期一定的条件下，求得工期与资源的最佳结合，使资源投入量最小；或是在资源一定的条件下，求得资源与工期的最佳结合，使工程项目总工期最短。 （三）、时间—成本优化 时间—成本优化是指根据成本最低的条件确定最佳工期；或根据最短工期的要求，确定最佳成本。 当然，在工作优化的大前提下，我们同时研究物资管理，它作管
精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势
精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势 精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势 长期以来，由于传统的计划经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式忽视了效率、效益，致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。20世纪80年代以来，中国工业体制随着改革开放发生了根本变化，新的管理思想及管理方法开始进入中国工业领域。上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式JIT为主要内容的'危机管理'，桑塔纳轿车生产成本连年下降5％，劳动生产率连年提高5％。中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式JIT1年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍。一汽变速箱厂推行精益生产方式JIT，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％。 推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT（简称LP）等先进管理技术，使之与中国国情相结合，在中国已经成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进入国际市场找到了一条捷径。 何为精益生产方式JIT 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的'资源稀缺'和'多品种、少批量'的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。 精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产方式JIT生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式JIT要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作
工业工程毕业论文
绪论 方法研究就是运用各种分析技术对现有工作(加工、制造、装配、操作、管理、服务)方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效劳动和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。 在当前金融危机的影响下，越来越多企业已经充分意识到方法研究的重要性，它已经成为企业应对金融危机的一个重要的手段。目前，我国的工业基础还是相对薄弱的,特别是制造业的管理基础相对于工业发达国家具有较为明显的差距。计划经济的模式使企业不具有市场竞争的意识和条件。我国的平均劳动生产率仍不足世界先进水平的5%,而物耗率达60%,比发达国家的水平高出近一倍。因此在这种现状下，方法研究就更需要在生产制造业中被普遍挖掘。 在人类生活中，人们总是要通过一定的方法来达到他们预期的目标。但选用方法不同，获得的效果就不同。好的方法可以帮助人们减少资源的消耗，提高产品或服务的质量，获得较高的产出。方法研究就是这样一种好的系统研究技术，它的研究对象是系统，解决的是系统优化问题。 鉴于以上背景，本文研究的目标主要是对现有的加工工艺流程、工序、物流以及设施布置进行分析并改善，以庞大的工业工程思想作为理论基础。该企业是早期国企改制的民营企业，很多作业方法都是有待于改进的，现场的很多工序规划不是很合理，使得车间运行起来效率不高，而且还会造成不必要的浪费。通过方法研究，可以对车间的一些操作手法进行改进，降低总成本，进一步提高产业的发展水平以及企业在市场中的适应能力与竞争能力。 本论文主要研究的是油缸车间生产装配过程中的所存在的问题并对这些问题进行分 析加以改善。研究的结构与框架大体是：先叙述下选题的背景，再细述方法研究的基本理论，再运用方法研究理论对油缸车间现存的问题进行分析和改善，具体分为程序分析、作业分析、动作分析，再运用这些理论对现存问题进行详细的分析改进，并对改进后的方法进行评价，拟定新的作业方法。
工业工程-精益生产中的工厂自动化
工业工程-精益生产中的工厂自动化.txt心若无尘，一花一世界，一鸟一天堂。我曾经喜欢过你，现在我依然爱你希望月亮照得到的地方都可以留下你的笑容那些飘满雪的冬天，那个不带伞的少年，那句被门挡住的誓言，那串被雪覆盖的再见工业工程-精益生产中的工厂自动化 近年来企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,市场需求呈现小批量,多样化等种种问题.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话,迟早难逃被淘汰的诡运.市场需求的小批量,多样化,这点从成洁三厂的订单80%都在800个以下可以得到充分的印证.而目前应对这种变革最行之有效的方法就是精益生产. 精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止,此即智能型自动化系统.. 在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则.所以实现智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合. 要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施. 第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位. 第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费. 第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人. 第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育. 第五步:有异常自动停止. 第六步:创建安全的工作环境. 有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化.装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等.若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下: 1. 工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用. 2. 选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况. 3. 道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行.
工业工程标准工时计算
IE标准工时计算 标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时，要了解以下内容： 1．明确标准工时的作用 （1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。 （2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。 （3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。 （4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。 （5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。 2．做好标准工时测定准备 （1）收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。 （2）选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。 3．计算标准工时 （1）测算作业时间 ①新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 ②应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。 （2）测算评核系数。工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 （3）测算宽放率。工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中： 宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
关于精益生产方式(LP)与工业工程(IE)
关于精益生产方式（LP）与工业工程（IE） 二者关系 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。 外部培训 （一）精益生产方式篇 培训关键词：识别浪费、拉动式准时化生产；价值流管理；团队工作法；一个流布局； 生产平衡分析；并行工程；准时化、柔性化生产；看板生产方式；降低在制品（WIP）；零库存；零缺陷；全面质量管理；精益供应链；全员生产维护（TPM）；OEE－整体设备效率；快速产品切换（SMED） 精益生产方式（LP），是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，Production System）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。也有人称之为丰田生产方式（Toyota “TPS”“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS 生产方式”“看板生产方式”等。 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。 精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 日本企业在推行精益生产方式JIT时，运用工业工程IE中大量的作业研究、动作研究、时间研究技术，使精益生产方式JIT始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。 精益生产方式JIT的主要特征表现为： (1)、品质--寻找、纠正和解决问题；