模具设计与制造试题四及答案
模具设计与制造试题四及答案
一、填空题（20分，每空1分）
1.模具设计有两个基本条件，即和。
2.常用的冲压材料主要有、和。
3.弯曲变形过程可以分为、和三个阶段。
4.拉深可分为和。
5.空心坯料胀形的方法一般分为和。
6.根据成型工艺的性能不同，塑料可分为和。
7.常见的压铸机按压射室的特点可分为和两类。
8.模具中常用的成形铣削加工方法有和。
9.注射模的浇注系统可分为和两大类。
二、判断题（10分，每题1分）
1.冲压模具的导柱和导套大都使用高碳钢制造。（）
2.相对弯曲半径大，弯曲变形程度小，则弯曲后的回弹量就小。（）
3.材料硬化指数值越大，拉深性能就越差，越容易拉裂。（）
4.落料时，应以凸模为基准配制凹模。（）
5.外缘翻边时应力应变的分布是不均匀的，在变形区内切向的拉应力和应变在中部最小，向两端逐渐增大。（）
6.带有活动镶件的注射模具生产效率高，一般用于大批量生产。（）
7.当工件表面有硬皮，或机床的进给机构有间隙时，尽量采用顺铣。（）
8.材料的应力状态中，压应力的成分越大，拉应力的成分越小，越有利于材料塑性的发挥。（）
9.在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。（）
10.刀具半径补偿的目的在于编程时可以不考虑刀具的半径，只要在实际加工中输入刀具半径即可。（）
三、选择题（16分，每题2分）
1.缩口变形区的材料主要受（）。
A、两向拉应力
B、两向压应力
C、径向拉应力和切向压应力
D、径向压应力和切向拉应力
2.在注射模中，为便于凝料从主流道中拉出，需要将主流道设计成圆锥形，锥度一般为（）。
A、2°~6°
B、6°~10°
C、10°~16°
D、16°~20°
3.在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。
A、导向机构
B、顶件机构
C、抽芯机构
D、推出机构
4.金属熔体从进入内浇口至充满型腔和溢流槽所需的时间称为（）。
A、充型时间
B、增压建压时间
C、保压时间
D、留模时间
5.以下不属于模具特种加工的方法是（）。
A、电火花线切割加工
B、塑性加工
C、激光加工
D、超声波加工
6.将钢件加热到相变温度以上，保温一定时间后在冷却介质中快速冷却的热处理工艺称为（）。
A、退火
B、正火
C、淬火
D、回火
7.在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件（）和（）。（）
A、旋转、夹紧
B、定位、切削
C、定位、夹紧
D、旋转、切削
8.一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了（）外就是模具温度，（）模具温可改善塑件表面状态。（）
A、型腔表面加工质量、降低
B、型腔表面加工质量、提高
C、模具结构、降低
D、模具结构、提高
四、简答题（40分，每题5分）
1.模具制造有哪些特点？
2.冲裁工艺中，刃口尺寸的计算原则是什么？
3.什么是搭边？它有什么作用？
4.影响最小相对弯曲半径的因素主要有哪些？
5.注射模浇注系统的设计原则是什么？
6.压铸模的溢流槽设计原则是什么？
7.试述电火花成形加工的基本原理。
8.冲压模具的凸、凹模间隙有哪些调整方法？
五、综合题（14分）
根据凸模零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。
工序号工序名称工序内容
试题四答案
一、填空题（20分，每空1分）
1.工件的材料、性能、规格；成型设备的种类、性能、规格
2.黑色金属材料；有色金属材料；非金属材料
3.弹性变形；弹—塑性变形；塑性变形
4.变薄拉深；不变薄拉深
5.刚性模胀形；软性模胀形
6.热塑性塑料；热固性塑料
7.热室压铸机；冷室压铸机
8.立铣；仿形铣削
9.普通浇注系统；无流道浇注系统
二、判断题（10分，每题1分）
1.×
2.×
3.×
4.×
5.×
6.×
7.×
8.√
9.× 10.√
三、选择题（16分，每题2分）
1.B
2.A
3.D
4.A
5.B
6.C
7.C
8.B
四、简答题（40分，每题5分）
1.答：模具制造与其他的机械制造相比，具有以下几个特点：
(1)模具生产具有单件生产属性。
(2)模具形状及加工复杂，加工精度高。
(3)模具生产周期长，成本高。
(4)模具生产的成套性。
(5)模具生产需试模。
2.答：计算原则为落料时，先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，凹模刃口基本尺寸取接近于工件的最小极限尺寸；冲孔时，先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，凸模刃口的基本尺寸取接近于工件的最大极限尺寸。
3.答：搭边是指排样时工件之间以及工件与条料侧边之间的余料。搭边可以补偿条料的定位误差、保持条料一定的刚度和强度，有利于保证冲出合格的工件；搭边还可以便于送料。
4.答：影响最小相对弯曲半径的因素主要有材料的力学性能、弯曲中心角、
板料表面与断面质量、板料的厚度和折弯方向等。
5.答：设计原则是：
1）流程要短；2）防止型芯变形和嵌件位移；3）防止塑件变形和翘曲；4）合理设置冷料穴
6.答：溢流槽设计原则是：
（1）设计溢流槽时要注意便于从铸件上清除，在去除后尽量不损坏铸件外观。
（2）在溢流槽上开设排气槽时，应合理设计溢流口，避免过早堵塞排气槽。
（3）注意避免在溢流槽和铸件之间产生热节。
（4）不应在同一溢流槽上开几个溢流口，避免金属液产生倒流，使部分金属液从溢流槽流回型腔。
（5）溢流口的截面积应大于连接在溢流槽后面的排气槽截面积。
7.答：电火花成形加工又称放电加工。它是利用工具电极和工件之间在一定的介质中产生脉冲放电的电腐蚀现象，蚀除材料来加工工件的。加工时，工具电极和工件分别接在脉冲电源的两极，而且这两者之间保持一定的放电间隙，并使它们工作在特定的工作液中，要求工作液有很强的绝缘强度（常用的有煤油、皂化液、去离子水等）。当两个电极之间的电压逐渐升高达到间隙中工作液的击穿电压时，工作液被击穿，产生火花放电。在极短的时间内火花放电，引起的瞬间高温使得工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料。当上述过程不断重复时，就实现了工件的蚀除，最终使得整个电极的轮廓形状被复制到工件上，从而完成工件的加工。
8.答：调整方法主要有透光调整法、测量调整法、镀铜调整法、垫片调整法、涂层调整法、酸腐蚀调整法、标准样件调整法、工艺尺寸调整法等。
五、综合题（14分）
答：凸模的工艺路线如下