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切向燃烧锅炉炉膛结渣的影响因素及预防措施

切向燃烧锅炉炉膛结渣的影响因素及预防措施
切向燃烧锅炉炉膛结渣的影响因素及预防措施

切向燃烧锅炉炉膛

结渣的影响因素及预防措施

浙江大学(杭州 310027)

李凤瑞 池作和 周 昊

岑可法

[摘 要] 阐述了切向燃烧锅炉炉膛结渣的过程和机理,从煤质、锅炉结构参数等方面分析了影响结渣的因素,提出了可从运行吹灰、卫燃带布置、燃烧中心调整等方面预防结渣发生的方法。[关键词] 切向燃烧 锅炉 炉膛 结渣

我国电站锅炉燃用煤质较差且多变,约有半数在不同程度上属于易结渣类型

[1]

。从现有大机组实际

运行情况看,有相当程度的机组为不同程度的结渣问题所困扰。结渣一旦发生,轻则会使传热减少,导致锅炉效率降低、NO x 排放增加等;重则会导致机组降负荷运行或停炉,严重影响锅炉运行的安全性和经济性。从长远看,我国多数主要动力煤产区都富藏灰熔融性温度很低的煤种,所以对于采用常规煤粉燃烧方式的锅炉来说,炉膛结渣将一直是设计和运行上需要认真对待的问题。

切向燃烧方式由于具有燃烧稳定和对不同煤种的适应性广等优点,在国内外燃煤锅炉上得到了广泛的应用。但若切圆直径等参数选择不当时,会造成气流贴壁刷墙,引起炉膛结渣。本文将深入探讨切向燃烧方式时炉膛结渣的机理,以减轻和防止这类结渣。

1 切向燃烧煤粉炉结渣过程及机理

炉内结渣是复杂的物理化学过程和流体动力学过程。锅炉投运后,受热面管子周围就会形成白色、很细的薄灰沉积层,这主要是由于硫酸钠、硫酸钾等易气化矿物质的凝结和极细飞灰的沉积造成的,这一过程未必会引起结渣,但却使受热面表面温度升高。当炉膛内温度较高时,煤中的部分灰粒会呈熔融、半熔融状态,如果这部分灰粒在到达受热面之前得不到足够的冷却,就会有较强的粘附能力,而当受热面表面(或沉积物表面)温度高于一定值时,这部分灰粒会因惯性撞击而粘附在受热面上。撞击在受热面上的熔融、半熔融状态的灰粒在受热面上冷却后,可能会因各种因素(如重力、气流剪切力、灰粒撞击等)的作用而脱落,也可能因撞击的熔融、半熔融颗粒大多来不及完全凝固,沉积物内部烧结及捕捉表面的存在等而继续粘附[2]。文献[3]对灰渣结构的分析也证实了上述观点。结渣是一个动态的发展过程,而一定数量的熔融、半熔融颗粒撞击到受热面表面则是结渣过程的关键。因此,研究切向燃烧时的结渣问题,应着眼于使颗粒成为熔融、半熔融状态的影响因素及使这些颗粒撞击到壁面的因素。

2 影响结渣的因素

2.1 煤质影响

关于煤质对结渣性能的影响,国内外这方面的研究文献有很多。由于结渣主要是煤中矿物成分发生作用的结果,若煤中含有较多的碱性矿物质、黄铁矿等,则在加热过程中易形成低熔点的共熔体。为判断不同煤种在燃烧时的结渣性能,国内外学者提出了许多判别方法。但实际上单一的结渣性能指标准确性都不高,目前运行中普遍使用的是测定飞灰的熔融特性(按GB219-74规定,测定初始变形温度DT 、软化温度

研究论文

¥热力发电#2000(1)

ST及熔融温度FT)。

易结渣煤种的灰分含量越高,对锅炉运行越不利。因此,大容量电厂应考虑配备完备的配煤措施。一般来讲,结渣倾向严重的煤种混以不易结渣的煤种,常能达到减轻炉内结渣的目的。

2.2结构参数的影响

2.2.1切圆直径的影响

研究表明,在实际的燃烧过程中,从燃烧器喷出的实际气流总是在某种程度上会偏离设计方向,因此实际的气流切圆直径总是大于假想切圆直径。冷态实验表明,实际切圆直径比假想切圆直径大215~4倍。造成气流偏离主要有两方面原因:一是由于炉内旋转气流对气流的横向撞击使射流偏转;二是由于燃烧器喷口轴线与相邻两侧墙的夹角不同,造成射流两侧的补气条件不同,形成静压差。夹角大的一侧补气条件要好一些,从而造成射流向夹角小的一侧偏转。文献[5]用比值$F/M来反应射流偏离原轴线的弯曲程度。

$F M W h r

b r

f(a)(1)

式中$F)))射流两侧静压差产生的推力;

M)))射流本身的动量;

h r)))燃烧器喷口的高度;

b r)))燃烧器喷口的宽度;

f(a))))考虑到燃烧器喷口轴线与相邻两侧

墙夹角不相等而引起射流两侧补气

条件的不同的函数。

从上式可以看出,影响气流偏转程度的主要因素是燃烧器喷口轴线和侧墙之间的夹角所决定的f(a)值;另一个因素是燃烧器出口的高宽比h r/b r。一般情况下,h r/b r不应大于6~8。

图1为用CAT方法模拟某台670t/h锅炉,从而确定的不同切圆直径时近壁气流径向速度分布,当径向速度越大时,气流冲墙的可能性越大。从图中可以看出,当切圆直径较大(d=800mm)时,径向速度在某些区域向着壁面;而切圆直径较小(d=430mm)时,径向速度全部向着炉膛中心。因此,适当地减小切圆直径,将会使一次风冲墙的可能性减小,减轻结渣趋势。

综上所述,当炉膛切圆直径大于一定值时,结渣趋势随切圆直径的增大而增大,大量熔融、半熔融颗粒将直接撞击水冷壁并粘附于壁上而形成结渣。对于锅炉容量小于400t/h的固态排渣煤粉炉,切圆直径一般在500mm~1000mm的范围内。对于大容量的锅炉,假想切圆直径应取得更小些。但也不能太小,否则高温火焰集中于炉膛中部,

不利于着火和稳燃。

图1不同切圆直径时近壁处一次风径向速度分布

2.2.2容积热负荷、截面热负荷的影响

炉膛容积热负荷是衡量煤粉在炉内停留时间的尺度,也表征了整个炉膛的燃烧和吸热强度。如其数值过高,则意味着炉膛出口烟温趋高,炉膛及其出口部位易结渣,燃尽度也可能较差。炉膛截面热负荷作为燃烧器区水冷壁热负荷的指标,如数值偏高则意味着燃烧器中心区温度水平会较高,下炉膛结渣可能性增加,但燃烧稳定性会较好。

2.2.3运行因素的影响

炉膛结渣与锅炉负荷、烟气温度、煤粉细度、过剩空气量等有关。

(1)结渣积灰随锅炉负荷和烟气温度的增加而增加。

(2)受热面积灰结渣随过剩空气系数的增加而减轻。

(3)对应不同的炉型、煤种,应选择合适的煤粉细度。广东电力试验研究所曾通过调整煤粉细度较好地解决了沙角C厂679t/h锅炉结渣。在未调整前,煤粉最粗达R90=51.1%,平均细度为R90=42%以上,锅炉满负荷运行34h就掉大焦。调整后煤粉细度提高到R90=21%,结渣情况明显好转。但甘肃永昌电厂的一台捷克产中压炉恰恰相反,煤粉过细着火快,燃烧器区域易结渣,因而要求将原来的R70=9.2%加粗到R70=18?2%。因此,实际运行中应注意选择合适的煤粉细度。

3其他防结渣措施

3.1吹灰

防止水冷壁结渣和积灰最常用的方法就是吹灰。

研究论文

热力发电#2000(1)

|

经验表明,对于结渣性严重的煤种,吹灰器经常投用(每天3~6次)是防止大容量锅炉恶性结渣、提高机组可用率及经济性的有效措施。河南首阳山电厂一台300MW机组锅炉,燃用极易结渣的义马煤,结渣十分严重。技术改造后将吹灰时间间隔由原来的12h改为6h,以防止结渣。

3.2卫燃带的布置

卫燃带由于表面温度高且粗糙,易成为大焦渣的源地。因此除燃用低挥发分无烟煤的炉膛外,应避免敷设卫燃带。

3.3燃烧中心的调整

通过燃烧调整使燃烧中心适中,防止火焰中心偏斜或贴边

总之,切向燃烧煤粉炉的结渣问题,除与燃用煤质有关外,还与切圆直径大小、燃烧器型式与布置以及运行方式等因素密切相关。只有通过综合治理,才能有效地减轻或防止结渣。

参考文献

1袁颖等1大型锅炉炉膛结渣的预防1中国电力,1994(4)

2盛昌栋1高浓度煤粉燃烧时炉内结渣的机理分析1电站系统工程,1997(1)

3岑可法等1锅炉和换热器的积灰、结渣、磨损和腐蚀的防止原理与计算1科学出版社,1994

4冯宝安,撒应禄1电站锅炉常规结渣指标的模糊综合评判1锅炉技术,1996(5)

5冯俊凯,沈幼庭主编1锅炉原理及计算1科学出版社,1994 6广东中试所,韶关发电厂,浙江大学热能工程研究所1CAT 辅助解决韶关发电厂#8炉结焦问题的实验研究11993

作者简介李凤瑞,男,1972年出生,1994年毕业于上海交通大学电厂热能动力工程专业,现为浙江大学热能工程研究所博士研究生,主要从事低污染煤粉燃烧、结渣积灰等方面的研究。

(上接第19页)

综合以上分析可见,在煤燃烧的两个阶段中,温度的升高对N2O气相消减反应的促进作用最显著,它不仅导致了挥发分N2O释放水平的降低,也同时抑制了焦炭N2O的释放量。

3结论

(1)随着煤炭化程度的加深,氮元素更多地以芳香环结构存在,存在于胺结构中的氮减少,这两种物质的化学特性决定了煤氮在热解后残留在焦炭中的份额随煤级别上升而增加,N2O的转换率下降。

(2)对于含有一定量挥发分的中低级煤,挥发分对煤燃烧中总的氮氧化物生成量的贡献大于焦炭燃烧的贡献。煤中挥发分的含量越高,它的N2O转化率越低。

(3)在流化床燃烧情况下温度升高对N2O气相消减反应的促进作用最显著,并因而导致了N2O的总转化率随温度升高而降低。

参考文献

1Pels,J.R.,Wojtow icz,M.A.and M oulijn,J.A..1992R ank dependence of N2O emission in fluidised-bed combustion of coal.Fuel.72:373~3972 A.N.Hayhurst,https://www.wendangku.net/doc/033194064.html,w rence,1995T he Devolatilization of

Coal and a Comparsion of Chars P rofuced in O xidizing and In-ert Atmospheres in Fluidized https://www.wendangku.net/doc/033194064.html,bustion and Flame.

100:591~604

3Stubington,J.F.,Ken W.K.N g,Brendan M oss and Peeler P.

K.1997Comparison of exper imental methods for determining co al particle devolatilization times under F BC co nditions.F uel.

76:233~240

4M artin L Gorbaty,P rominent frontiers of coal science past pre-sent and future.Fuel.1994,73:1819~10

5M.A.Wo jtowicz,J.R.Pels.and J.A.M https://www.wendangku.net/doc/033194064.html,bustion of Coal as a source of N2O emission,1993,Fuel Processing T ech-nolog y.1~71

6刘皓,冯波等1挥发分的均相反应对N2O、NO x生成与分解反应的影响.中国热物理学会燃烧学学术会议

7De.Soete.23rd Symposium(International)Combustio n.P itts-bur gh:1990,257

作者简介曾东,男,1974年出生,现为东南大学热能研究所研究生,主要从事煤燃烧理论及煤燃烧过程中氮氧化物生成机理与控制方法的研究。

研究论文

§热力发电#2000(1)

THERMAL POWER GENERATION

No.1January 2000

Contents

ON FUEL BURN ING SYSTEMS OF LARGE-CAPACITY U TILITY BOILERS He Boshu et al(8)

,,,,T his paper presents a summary of the devel opment of fuel burning sys tems employed in large-capacity uti lity boilers with unit capaci ty of 300-600M W i n China.

T LCC-A NEW TECHNOLOGY-SCREEN ING M ODEL FOR ELECTRIC POWER STAT ION Xu Yue et al(12)

,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,T he paper presents a technology-screeni ng model(T LCC),developed by DOE(U.S)for electric pow er stati on,in w hich the environmental costs are con clud -ed.W ith this model.the technology and feasi bility study of a given pow er stati on can be performed.Th e conclusions m ay differ greatly w hen external costs are considered,such as those resulti ng from envi ronmental impact.

INFLU ENCE OF BOILER PARAMETERS ON FURNACE HEAT TRANSFER Zhang Yongfu(15)

,,,,,T his paper presents the influence of furnace wall temperature on furnace radiative heat transfer and an improved furnace heat transfer calculati on method i s put forward based on the anslysi s of high temperature radi ative heat transfer i n furnace.

STU DY ON N 2O FORMATION IN COAL FIRED-FLU IDIZED BED Zeng Dong et al(17)

,,,,,,,,N 2O formati on was studi ed at different temperatures on a bench scale fluidized bed reactor for three different kinds of coals.Special attention w as paid to N 2O formation during coal devolatilization and char combustion.Test results indicate that th e transformation rate of N 2O depends much on coal ran k i n different stages of coal combusti on.There i s a high transformation rate of N 2O during combustion of volatile matter.The higher the volatile content,th e low er the trans -formation rate of N 2O.Th e most inportant factor influcing N 2O emission is the temperature in furnace.

STU DY AND TEST ON HEAT TRANSFER OF CFB ,,Sun Xianbin et al(20)

,,,,,,,,,,,,,A test of w ater-w all h eat transfer w as con ducted on 1M W CFBC testi ng facility.The impact of CFBC operation parameters on heat transfer was anal yzed.T he results provided a technical basis for the desi gn of CFB boiler and development of heat transfer model.

FURNACE SLAGGING OF TANGENTIAL-FIRED PC BOILER AND ITS PREVENTIVE MEASURES Li Feng rui et al(22)

,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,T his paper presents a brief introduction to the factors that have impact on furnace slagging of tangential-fired boilers and preventive measures agai nst furnace slagging.

ANALYSIS OF EXH AUST STEAM T EM PERATU RE RISING OF H P TUBINE OF DOM EST IC 300MW U -N IT MANU FACTURED WITH FOREIGN PATENT Liu An et al(25)

,,,,,,,,,,,,,,,,,T emperature rising of H P turbine exhaust steam,w hich affected the economic performance of turbine unit,was found during operation of a 300M W turbine u -nit manufactured w ith foreign patent.Based on field investigation and analysi s of unit desi gn,operation and maintenance,the factors affecting the economic per -formance of HP turbine were estimated and th e causes of temperature rising of H P turbine exhaust steam w ere analyzed.

AN APPROXIMATE CALCULATION M ETHOD TO DETERM INE THE EFFECT OF FEED WATER FLOW ON THERMAL PERFORMANCE OF GENERAT ING U NIT Jian Congguang et al(28)

,,,,,,,,,,Based on thermal balance betw een extraction steam and feed water in feed-heaters,using the flugel formula and measured performance curves under isolated conditions and added heat transfer equations,an approximate caculation method is given to determine th e effect of feed w ater flow on thermal performance of gen erating unit.

FAILURE ANALYSIS OF ROTOR BLADE IN TH E 4TH ROW OF A 21CN201TURBINE UNIT Li Feng et al(31)

,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

燃烧器一般常见问题处理

燃烧器故障: 总电源开关接通以后,控制器红灯不亮,燃烧器没有工作迹象? 原因分析:可能没有给燃烧器供电 解决思路:检查电源保险丝、电线、电源开关等,源连接至燃烧器控制箱的位置是否正确,如果安装有其它恒温器等应检查是否受恒温器的影响,检查控制器与接线箱之间是否接触不良。 接通电源后,燃烧机电机不能转动,故障红灯亮起? 原因分析:电机线圈短路、电机轴承不能转动、电机电容损坏、油泵泵轴不能转动、控制器损坏解决思路:确定了原因,解决方法就只有拆开修理或者更换、或更换新的。 接通电源后燃烧器电机转动,吹风程序过后,无油雾自喷嘴喷出,稍后燃烧机停止所有工作,亮起故障红灯? 原因分析与解决思路 1、油箱缺油——向油箱送油、 2、油管内有空气——按排气程序排出管内空气电磁阀线圈短路——更换 3、油泵损坏——拆开修理、或者更换连接电机与油泵的连轴器折断 4、油泵不能随电机转动、控制器或电眼损坏——建议更换 5、燃烧室内光线太强(耐火砖被烧红或还有剩余炭渣燃烧,电眼不正常)——积 碳自燃,进入炉膛清洗 故障: 接通电源后,燃烧器电机转动,吹风程序过后,油雾自喷嘴喷出,但不能点燃,稍后停止工作,故障灯亮? 原因分析与解决思路: 1.点火变压器出现故障——更换 2.联接变压器至引火线的高压线损坏或松脱——更换 3.引火线的绝缘瓷棒破碎——更换绝缘瓷棒 4.点火棒间隙太宽或无间隙——调整间隙在4-5mm(毫米)

5.点火棒固定向前转碰到稳燃器——调整距稳燃器大于约-10mm(毫米) 6.点火棒间隙夹有碳渣——清除碳渣 7.点火棒头端距离油嘴前缘不合适——调整距油嘴前缘3-4mm左右 8.油质含有杂物水分等——换油或排出水分 9.风门设定角度太大,被吹熄点不着——试逐步调小 燃烧器经常因故停止操作亮起红灯? 原因分析与解决方法 1.控制器失灵——修理或更换 2.电眼感光部分不清——清洁感光部分 3.燃烧器四周温度过高,影响控制器的正常操作——改善锅炉房环境,降低锅炉 房温度 4.油泵轴过紧或电机轴太紧,均加重电机负荷,影响控制器正常操作——停炉检 修,使转轴运转自如 5.超负荷运行,或水位拨动太大,当达到低水位时,即停炉保护——保证在额定 出力内运行,调整负荷平稳 小火燃烧正常变为大火时熄火或火焰闪烁不稳? 原因分析与解决思路: 1.小火风门风量设定太大——逐步调小风门 2.大火的油嘴脏或损坏——擦净或更换新的 3.油粘度高不易雾化——用柴油稀释燃油 4.稳燃器与油嘴间距离不当——调整在0-10mm 5.油温过高,使油气化返油不畅——适当降低油温 6.油掺有水分——换油后再重试 油泵转动有吱吱异常声? 原因分析与解决思路: 1.进油量不足或本身过虑网阻塞进油湿度过高——查管路油阀及过虑器,再清 洁过虑网降低油温

预防锅炉炉膛爆燃安全措施(新版)

预防锅炉炉膛爆燃安全措施 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0184

预防锅炉炉膛爆燃安全措施(新版) 1炉膛正负压力Ⅱ值保护要可靠投入,图像火检和炉膛火焰电视摄像装置完好。 2当达到炉膛正负压力保护值而保护拒动时,要立即按下“MFT”按钮,紧急停止锅炉运行。 3锅炉每次启动前必须进行炉膛压力和“MFT”手动停炉按钮试验,试验不合格禁止启动。 4火监探头冷却风机运行正常,冷却风压要大于5KPa,各参数符合规定。 5加强锅炉灭火保护装置的维护和管理,每班应检查校验炉膛负压表完好准确,当炉膛负压表失灵,不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节,短时间不能恢复时,应申请停炉。 6严格点火操作,一般先点油枪,待油枪着火正常后,方可点其对

角干气火嘴。点火过程中如某一油枪点火不成功,要及时检查关闭其供油门,通风后再点火。 7锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时,必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。 8制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉,若处理不当可能引起炉膛灭火,如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。 9锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器,若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时,需投入油枪或干气,以稳定燃烧。 10停炉过程中,当油枪投入后,应密切注视和检查油枪的着火情况,发现异常应及时消除后方可继续降负荷。 12注意对给粉机转速的监视,以便当煤质较差时加强对火监信号的监视。 13锅炉灭火保护装置可靠投入,加强运行维护与管理,严禁随意退出联锁保护装置。因设备缺陷必须退出运行时,应经生产厂长

燃烧器常见问题故障大全及处理方法

燃烧器故障:总电源开关接通以后,控制器红灯不亮,燃烧器没有工作迹象 原因分析:可能没有给燃烧器供电 解决思路:检查电源保险丝、电线、电源开关等,源连接至燃烧器控制箱的位置是否正确,如果安装有其它恒温器等应检查是否受恒温器的影响,检查控制器与接线箱之间是否接触不良。 燃烧器故障:接通电源后,燃烧机电机不能转动,故障红灯亮起 原因分析:电机线圈短路、电机轴承不能转动、电机电容损坏、油泵泵轴不能转动、控制器损坏 解决思路:确定了原因,解决方法就只有拆开修理或者更换、或更换新的。 燃烧器故障:接通电源后燃烧器电机转动,吹风程序过后,无油雾自喷嘴喷出,稍后燃烧机停止所有工作,亮起故障红灯 原因分析与解决思路 油箱缺油——向油箱送油、 油管内有空气——按排气程序排出管内空气 电磁阀线圈短路——更换 油泵损坏——拆开修理、或者更换 连接电机与油泵的连轴器折断 油泵不能随电机转动、控制器或电眼损坏——建议更换 燃烧室内光线太强(耐火砖被烧红或还有剩余炭渣燃烧,电眼不正常)——积碳自燃,进入炉膛清洗 故障:接通电源后,燃烧器电机转动,吹风程序过后,油雾自喷嘴喷出,但不能点燃,稍后停止工作,故障灯亮 原因分析与解决思路: 点火变压器出现故障——更换 联接变压器至引火线的高压线损坏或松脱——更换 引火线的绝缘瓷棒破碎——更换绝缘瓷棒 点火棒间隙太宽或无间隙——调整间隙在4-5mm(毫米) 点火棒固定向前转碰到稳燃器——调整距稳燃器大于约-10mm(毫米) 点火棒间隙夹有碳渣——清除碳渣 点火棒头端距离油嘴前缘不合适——调整距油嘴前缘3-4mm左右 油质含有杂物水分等——换油或排出水分 风门设定角度太大,被吹熄点不着——试逐步调小 故障:燃烧器经常因故停止操作亮起红灯 原因分析与解决方法 控制器失灵——修理或更换 电眼感光部分不清——清洁感光部分 燃烧器四周温度过高,影响控制器的正常操作——改善锅炉房环境,降低锅炉房温度 油泵轴过紧或电机轴太紧,均加重电机负荷,影响控制器正常操作——停炉检修,使转轴运转自如 超负荷运行,或水位拨动太大,当达到低水位时,即停炉保护——保证在额定出力内运行,调整负荷平稳 故障:小火燃烧正常变为大火时熄火或火焰闪烁不稳 原因分析与解决思路: 小火风门风量设定太大——逐步调小风门 大火的油嘴脏或损坏——擦净或更换新的 油粘度高不易雾化——用柴油稀世燃油

锅炉炉膛负压异常原因及处理

. '. 炉膛压力异常分析和调整 对于负压燃烧锅炉,如果炉膛正压运行,则炉烟往外冒出,既 浪费能源又影响设备和工作人员的安全;反之,如果炉膛负压太大,又会使大量的冷空气漏入炉膛内,降低炉膛温度,增大了引风机负荷和排烟带走的热量损失。所以保持炉膛压力在合适范围内运行是非常重要的,引起炉膛压力波动的原因很多,下面进行详细分析。 1、锅炉脱硫系统故障,脱硫烟气挡板脱落造成炉膛正压。 处理:1)如果炉膛负压自动调节跟踪不好,应解除送引风机自动,手动调节。 2)如果经调整后,炉膛正压仍上升迅速并达到保护动作值,锅炉灭火保护应动作,如果没有正确动作应手动MFT,防止炉 膛正压损坏设备。 3)如果炉膛正压未达到保护动作值,应立即解除锅炉燃料自动停运一台磨煤机,此时机组会在机跟炉方式运行,随锅炉燃 料量的减少机组负荷将相应下降,视汽包水位及炉膛压力上 升情况投入油枪后可每隔10秒停运一台磨煤机,直至炉膛负 压达到微负压为止,期间注意调整一次风压,防止一次风机 喘振。 4)在停运磨煤机降负荷时,注意监视汽包水位自动跟踪情况,如果水位变化较大,降负荷速度就要缓慢,防止汽包水位高

低保护动作 5)如果在此期间发生引风机喘振,应解除引风机自动逐渐关小引风机静叶直到引风机喘振消失 6)机组降负荷的过程中,机组长根据负荷情况及时将锅炉给水调节切旁路调节,以维持其前后压差满足减温水要求,防止 造成主、再热汽温度异常 7)待炉膛负压恢复后,立即对锅炉本体进行全面检查,特别注意对锅炉各油层及炉底水封进行详细检查,防止因高温烟 气造成着火,如果已造成着火的立即进行紧急灭火并通知 消防队。 2、锅炉冷态点火爆燃造成炉膛压力突然变正。 预防措施:1)下层磨煤机尽量上好煤,保证高挥发分。 2)等离子拉弧正常。 3)等离子磨煤机暖风器运行正常。 4)保证空预器出口热一二次风温大于150-200度。 5)等离子磨煤机无油点火启动后180秒没有火检,且就地看火燃烧状况不良,立即停运等离子磨煤机,投入油枪点火,待条件满足后重新启动等离子磨煤机。 6)若无油点火,严格按照锅炉启动第一台磨的措施,待炉膛温度达到一定温度后再投入制粉系统。 7)点火前炉膛进行充分吹扫,彻底将可燃物吹出炉膛。

锅炉燃烧器安装作业指导书

台山电厂工程 600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码:TS01ZZL018-2004 项目名称:锅炉燃烧器安装 施工单位:电力建设公司 日期:2004年05月23日 版次:A

目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程(系统或设备)概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录(包括记录表样、附表、附图等) (13)

1. 工程概况及工程量 1.1工程(系统或设备)概况 粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉,全钢结构,露天布置,型号SG-2028/17.5-M907,电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个,布置在前炉膛四角,总重156523 kg,从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4,布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式,主要依靠二次风喷嘴的偏转结构,而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲,即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构,燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期:30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1-2002 2.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047-95 2.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007-92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)

司炉工培训资料

司炉工培训资料 一、锅炉的定义与用途从广义上讲,锅炉是将燃料内的热量,经过燃烧释放,把水加热到能产生规定温度和压力的蒸汽,是供生产和生活上使用的一种热能设备。 锅炉是由“锅”和“炉”以及为保证“锅”与“炉”安全、运行所必需的附件、控制仪表、附属设备等三大部分组成。 锅--- 它的作用事吸收“炉”放出的热量,从而使低温水变成高温水(热水锅炉),或者变成 具有一定压力和温度的蒸汽(蒸汽锅炉)。它主要包括:锅筒、对流管、水冷壁、集箱、过热器和省煤器等。 炉--- 指锅炉中使燃料进行燃烧产生热源的部分,他的作用是将燃料燃烧释放出的热量供“锅” 使用。主要包括:燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等。 二、锅炉的种类锅炉的种类大致可分为三类:蒸汽锅炉:用于承压、以水为介质,固定式,容积大于或等于 30 升。热水锅炉:以水为介质,固定式,没有蒸汽,温度为104℃ 109℃,额定功率大于或等于 0.1 兆瓦。 有机热载体加热炉:以油为介质(热媒油)固定式锅炉。 三、锅炉的型号表示方法型号的第一部分表示锅炉型式、燃烧方式和蒸发量,共分三段。见表2-1 和表2- 2 ;型号的第二部分表示介质的参数,分为两段,中间以斜线相连;第一段阿拉伯数字表示设计工作压力,单位是Mpa ,第二段阿拉伯数字表示过热蒸汽温度,单位是℃,无过热器时,则无斜线和第二段;型号的第三部分表示燃料种类和设计次序。见表2- 3 所示。工业锅炉的型号按JB/T1626—93 规定的方法是: 第一部分第二部分第三部分 ΔΔΔ ×--× ××/ ×××Δ-×- 蒸发量设计次序 燃烧方式燃料种类型式代号过热蒸汽温度设计工作压力表2-1 锅炉型式代号锅炉整体型式 代号 锅炉整体型式 锅壳锅炉 代号

锅炉炉膛爆炸的应急预案

锅炉炉膛爆炸的应急预案 为了保证企业、社会及人民生命财产的安全,根据《电力行业紧急救护工作规范》(DL/T692 1999)的要求,结合本公司锅炉的实际,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则,特制定“锅炉炉膛爆炸应急预案”。 一、电厂锅炉炉膛爆炸的潜在危险性评估 (一)、锅炉炉膛爆炸的界定及发生的条件 锅炉炉膛爆炸是指锅炉炉膛内可燃物积聚后引燃造成炉膛压力升高,超过炉膛承受设计强度,以至发生水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙的损坏。 从引起锅炉炉膛爆炸的机理分析,当只有以下三个条件同时存在时才有可能发生爆炸: 1、锅炉炉膛内有一定浓度的燃料和空气的积存; 2、积存的燃料和混合物具有爆燃性(燃料必须以游离状态存在于 炉膛中); 3、具有足够的点火能源。 (二八电厂锅炉炉膛爆炸后果严重、影响范围广 电厂锅炉炉膛爆炸事故发生率虽然低,但后果严重,影响范围广。 1、可能造成重大火灾和人员伤亡。例如:1993年宁波市北仑港发电厂发生一起锅炉炉膛爆炸事故,造成死亡23人,重伤8人,轻伤16人的严重人员伤亡后果。 2、财产损失巨大,电厂属于资金、技术密集型企业,设备一旦损 坏或损毁,财产损失巨大。

3、不但造成本机组停工,也可能影响整个所属电网的安全运行,影响到各行各业电力用户。 (三)、导致锅炉炉膛爆炸的主要因素 1、锅炉炉膛安全保护装置未投用或擅自退出,使炉膛失去了保护; 2、锅炉炉膛安全保护装置失灵,而司炉未及时发现,炉膛熄火后燃料继 进入炉膛; 3、火焰检测装置或炉膛负压表等相关热工仪表失灵,给运行人员错误信 息,导致运行人员误判断; 4、运行人员违反操规程进行操作和异常情况下的处理; 5、运行人员业务水平欠缺,不能进行正常的操作和异常情况下的处理; 6、运行人员对设备异常情况没能及时发现和正确处置; 7、不明爆炸物进入炉膛等。 二、锅炉炉膛爆炸的事故预防锅炉灭火或燃烧恶化往往是引起锅炉炉膛燃料存积,导致爆炸的主要原因。为了防止锅炉炉膛爆炸事故的发生,应做好以下主要措施: 1、为防止锅炉灭火及燃烧恶化,应加强煤质管理和燃烧调整,稳定燃烧,尤其是在低负荷运行时更为重要; 2、应加强锅炉点火及停炉运行操作的监督; 3、保持锅炉制粉系统、烟风系统正常运行是保证锅炉燃烧稳定的重要因素; 4、锅炉一旦灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时,严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后,应立即切断全部燃料,严禁用爆燃法恢复燃烧;

燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求

燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求 我国天然气和煤制气(原料为煤)资源丰富,且属于洁净能源,顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧器符合我国产业政策,市场前景很好,大有发展前途。然而在燃气燃烧器研制设计中,燃气特性—易燃、易爆及毒性,安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧器的安全控制要求:根据燃气在炉膛内的燃烧特性,对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。 1、预吹风 燃烧器在点火前,必须有一段时间的预吹风,把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧器工作炉膛内不可避免地有余留的燃气,若未进行预吹风而点火,有发生爆炸的危险.必须把余气吹除干净或稀释,保证燃气浓度不在爆炸极限内。 预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒 2、自动点火 燃气燃烧器宜采用电火花点火,便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火,要求其输出能量为:电压≥3.5KV、电流≥15mA,点火时间一般为:2~5秒。 3、燃烧状态监控 燃烧状态必须予以动态监控,一旦火焰探测器感测到熄火信号,必须在极短时间内反馈到燃烧器,燃烧器随即进人保护状态,同时切断燃气供给。 第 2 页共 5 页

火焰探测器要能正常感测火焰信号,既不要敏感,也不要迟钝。因为敏感,燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝,反馈火焰信号滞后,不利于安全运行。一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。 4、点不着火的保护 燃烧器点火时,通入燃气,燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前,先形成点火温度场,便于着火燃烧。如果点不着火,火焰探测器感测不到火焰信号,燃烧器进入保护状态。 从点火到进入保护状态的时间要适当,既不能过短也不能过长。若过短,来不及形成稳定火焰;过长,点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒,燃烧器对火焰探测器感测的火焰信号进行判断,未着火则进入保护状态,着火则维持燃烧。5、熄火保护燃烧器在燃烧过程中,若意外熄火,燃烧器进入保护状态。由于炉膛是炽热的.燃气进入易发生爆燃,故须在极短时间内进入保护状态,切断燃气供给。从发生熄火到燃烧器进人保护状态,该过程的响应时间要求不超过1秒。 6、燃气压力高低限保护 燃气燃烧器稳定燃烧有一定范围,只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性:不脱火、不熄火也不回火,同时限定燃烧器的输出热功率,保证设备安全经济运行。当燃气压力超出此范围,应锁定燃烧器工作。 燃烧器设计一般用气体压力开关感测压力信号,并输出开关量信号,用以控制燃烧器的相应工作。 7、空气压力不足保护 第 3 页共 5 页

炉膛压力控制系统

内蒙古科技大学 过程控制课程设计论文 题目:锅炉炉膛负压控制系统 学生姓名:严合 学号:0867112335 专业:测控技术与仪器 班级:测控2008-3 指导教师:左鸿飞 2011 年08 月31 日

目录 一、概述 (Ⅲ) 二系统要求及组成 (Ⅴ) 2.1系统的要求 (Ⅴ) 2.2炉膛负压的动态特性 (Ⅴ) 2.3引风控制系统的工况 (Ⅴ) 2.4系统的组成 (Ⅵ) 三应注意的问题 (Ⅷ) 3.1抗积分饱和及外反馈法 (Ⅷ) 3.2 采用死区非线性环节 (Ⅸ) 3.3 引风机1和2的双速调节 (Ⅸ) 3.4 炉膛压力的测量 (Ⅹ) 3.5 内爆保护 (Ⅹ) 四、仪表选型及参数整定 (Ⅺ) 4.1 前馈-反馈控制系统 (Ⅺ) 4.3 传感器的选择 (Ⅺ) 4.4 选择控制系统设计 (Ⅺ) 五课程设计体会 (Ⅻ) 六参考文献 (ⅩⅢ)

一概述 锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数(2.45Mpa- 27MPa ,400℃-570℃),并对外输出热能的特种设备。锅炉控制的主要目的是调节锅炉出口的蒸汽压力、流量和温度,使其达到所希望的数值。为此,需要对燃料、空气和水三者的量进行调节。锅炉是一个复杂的系统,对锅炉工况造成影响的因素之一是来自外部和内部的扰动,如燃料发热量的变化或热力系统工况的变化等。控制器或控制系统根据锅炉出口蒸汽参数实际值偏离其设定值的大小和方向,调节燃料量、空气量和水量,使锅炉出口参数与其所希望的值相一致。 锅炉除配有相应的仪表系统外,主要有以下控制系统:汽包液位控制系统;燃料控制系统;过热器和再热器出口蒸汽温度的控制系统;燃烧器程序控制系统等等。不同类型的锅炉,尽管其控制系统不尽相同,但是它们的工作原理大体是相同的。 而其中最重要的系统是燃烧控制系统。其主要功能是控制炉膛的燃料的空气的输入量,或控制燃烧率,以适应锅炉负荷的变化。对锅炉运行和控制系统来说,锅炉出口蒸汽压力的变化经常作为燃料量的输入和蒸汽量的输出之间不平衡的一个标志。引起蒸汽压力变化的因素很多,其中主要的扰动量是燃料量(内扰)和蒸汽量的变化(外扰)。燃烧控制系统的基本要求是:迅速适应外界负荷需求的变化;及时消除锅炉燃料侧的自发扰动;维持调节过程中各被调量在允许的范围内;保证锅炉运行的安全性和经济性。燃料控制系统一般包括燃料控制、引风控制和鼓风控制三个子系统。 燃料控制子系统中,蒸汽压力的实际值相对于其设定值的偏差输入到蒸汽压力控制器,经控制运算后输出调整锅炉燃烧率的指令信号;燃烧控制器根据锅炉燃烧率的指令信号的变化调整入炉燃料量。 同时,锅炉燃烧率的指令信号也加入到鼓风控制子系统中,对鼓风量进行调整。为保证燃烧的过程的经济性,即保证燃烧过程合适的燃料和风量的比值,常采用具有烟气氧量校正调节的鼓风控制系统,形成有燃料量前馈调节的串级控制系统,在保证送风量与燃料量基本成比例的粗调的基础上,进一步通过氧量校

燃气锅炉安全风险分析及其预防措施

燃气锅炉安全风险分析及其预防措施 作者:未知 [摘要]随着国家经济的高速发展与环境保护之间矛盾的日益凸显,2017年两会提出了“美丽中国”的概念,并将“生态文明建设”写入了党章,“煤改气”政策的推进不断加快,越来越多的燃气锅炉成为企业生产经营加热工艺的首选。由于燃气锅炉和燃煤锅炉存在的本质区别,所以全面认真分析燃气锅炉安全风险及其预防措施显得十分重要。 中图分类号:TM31 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)27-0289-01 一、燃气锅炉基本结构 燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器,也包括其他与燃烧过程有关的设备,它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中,通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能,给锅炉本体提供持续的热能。 二、燃气锅炉的安全风险分析 1、燃气的安全风险分析 燃气锅炉的燃料是可燃气体,主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷,还搀杂一些简单的烷烃,这些组分都是高度易燃易爆的气体,天然气的爆炸下限为5%,煤气的爆炸下限为6.2%,极易发生爆炸事故。 2、炉膛的安全风险分析 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。炉膛爆炸主要由以下因素造成。 1)点火不当 在点火时,如启动操作不当,出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫,或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭,或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况,则再次点火时引燃这些可燃气体,引起爆炸。 2)火焰不稳定而熄灭 如果燃烧器出力过大,火焰就会脱开燃烧器,发生脱火现象;相反出力过小,火焰就会缩回燃烧器内,发生回火现象,使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭,由于炉膛呈炽热状态,达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度,且继续进可燃气体时,就有可能立即发生爆炸。 3)设备不完善 因为阀门漏气,设备不完善,没有点火灭火保护装置和火焰检测装置,可燃气体充满炉内点火发生爆炸。 4)输气管道泄漏 由于燃气锅炉输气管道庞大,可燃气体消耗量大,有些管道已经存在老化、腐蚀的情况,如不注意管道的维护和检

燃气锅炉燃烧器常见故障与解决方法.doc

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一 故障现象 故障原因 排除措施 (1) 气压不足锁定 (1) 调整气压至规定值 (2) 电磁阀 不严,接头处漏气, 检查锁定 (2) 清理或修理电磁阀管道接头 1、接通电源,按启动、 (3) 按复位检查元件是否损坏以及 (3) 热继电器开路 电机不转 电机电流 (4) 条件回路至少有一个不成 (4) 检查水位、压力、温度是否超 立(水位、压力、温度以及 程控 限 器是否通电起动) (1) 电火气量不足 (2) 电磁阀不工作(主阀、点火 (1) 检查线路并修复 2、启动后前吹扫正常, 阀) (2) 换新 但点不着火 (3) 电磁阀烧坏 (3) 调整气压至规定值 (4) 气压不稳定 (4) 减小配风,减小风门开度 (5) 风量太大 (1) 点火变压器 烧坏 (1) 换新 (2) 高压线损坏或脱落 (2) 重新安装或换新 3、点不着火,气压正常, (3) 间隙过大或过小,点火棒位 (3) 重新调整 电有不打火 置相对尺寸 (4) 重新安装或换新 (4) 电极破裂或与地短路 (5) 重新调整 (5) 间距不合适 (1) 气压不足,压降太大,供气 流量偏小 (1) 重新调整气压,清理滤网 4、点着后 5ˋS 后熄火 (2) 风量太小,燃烧不充分,烟 (2) 重新调整 色较浓 (30 重新调整 (3) 风量太大,出现白气 (1) 风量太小 (1) 调小风门 5、冒白烟 (2) 空气湿度太大 (2) 适当减小风量,提高进风温度 (3) 排烟温度较低 (3) 采取措施,提高排烟温度 (1) 环境温度较低 (2) 小火燃烧过程较多 (1) 减小配风量 6、烟囱滴水 (3) 燃气含氢量高, 过氧量大生 成水 (2) 降低烟囱高度 (3) 提高炉温 (4) 烟囱较长 (5) 排烟温度较低 ★风门在控制状态下停 风门位置开关信号没有反馈到 检查风门接线是否松动或开关是否 机 程序信号 失灵 运行故障处理一览表 表: 2 燃气锅炉 燃烧器 故障现象 故障原因 排除措施

锅炉炉膛负压异常原因及处理

。 炉膛压力异常分析和调整 对于负压燃烧锅炉,如果炉膛正压运行,则炉烟往外冒出,既浪费能源又影响设备和工作人员的安全;反之,如果炉膛负压太大,又会使大量的冷空气漏入炉膛内,降低炉膛温度,增大了引风机负荷和排烟带走的热量损失。所以保持炉膛压力在合适范围内运行是非常重要的,引起炉膛压力波动的原因很多,下面进行详细分析。 1、锅炉脱硫系统故障,脱硫烟气挡板脱落造成炉膛正压。 处理:1)如果炉膛负压自动调节跟踪不好,应解除送引风机自动,手动调节。 2)如果经调整后,炉膛正压仍上升迅速并达到保护动作值,锅 炉灭火保护应动作,如果没有正确动作应手动MFT,防止炉 膛正压损坏设备。 3)如果炉膛正压未达到保护动作值,应立即解除锅炉燃料自动 停运一台磨煤机,此时机组会在机跟炉方式运行,随锅炉燃 料量的减少机组负荷将相应下降,视汽包水位及炉膛压力上 升情况投入油枪后可每隔10秒停运一台磨煤机,直至炉膛 负压达到微负压为止,期间注意调整一次风压,防止一次风 机喘振。 4)在停运磨煤机降负荷时,注意监视汽包水位自动跟踪情况, 如果水位变化较大,降负荷速度就要缓慢,防止汽包水位高 -可编辑修改-

低保护动作 5)如果在此期间发生引风机喘振,应解除引风机自动逐渐关小引风机静叶直到引风机喘振消失 6)机组降负荷的过程中,机组长根据负荷情况及时将锅炉给水调节切旁路调节,以维持其前后压差满足减温水要求,防止 造成主、再热汽温度异常 7)待炉膛负压恢复后,立即对锅炉本体进行全面检查,特别注意对锅炉各油层及炉底水封进行详细检查,防止因高温烟 气造成着火,如果已造成着火的立即进行紧急灭火并通知 消防队。 2、锅炉冷态点火爆燃造成炉膛压力突然变正。 预防措施:1)下层磨煤机尽量上好煤,保证高挥发分。 2)等离子拉弧正常。 3)等离子磨煤机暖风器运行正常。 4)保证空预器出口热一二次风温大于150-200度。 5)等离子磨煤机无油点火启动后180秒没有火检,且就地看火燃烧状况不良,立即停运等离子磨煤机,投入油枪点火,待条件满足后重新启动等离子磨煤机。 6)若无油点火,严格按照锅炉启动第一台磨的措施,待炉膛温度达到一定温度后再投入制粉系统。 7)点火前炉膛进行充分吹扫,彻底将可燃物吹出炉膛。

锅炉fsss功能逻辑图

锅炉 FSSS功能逻辑图 1 引言 炉膛安全监控系统(Furnace Safeguard Supervisory System,简称FSSS),也称燃烧器管理系统(Burner Management System,简称BMS),是现代大型火力发电机组锅炉必须具备的一种监控系统。它能在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下,连续密切地监视燃烧系统的大量参数与状态,不断进行逻辑判断和运算,通过各种联锁装置使燃烧设备严格按照既定的合理程序完成必要的操作,防止爆炸性的燃料和空气混合物在锅炉的任何部分积聚,以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全。设计FSSS,应保证其组成和功能的完整性、逻辑的合理性。 2 FSSS的设计组成 FSSS的设计组成如图1所示。 图1 FSSS设计组成框图

1)主控柜:包括逻辑控制主机、附件及电源系统。工作时,监视FSSS各设备参数与状态,进行逻辑判断,发出运作指令。 2)火检柜:安装火焰检测器信号放大处理部分元件。 3)就地点火控制柜:是实现对锅炉点火设备进行顺序动作的逻辑控制部分。通过远程/就地操作方式的切换,可实现控制点火设备的自动点火,也可实现对点火设备的单步操作。它主要控制的就地点火设备包括高能点火装置、组合燃烧装置及油角快速关断阀等。 4)冷却风机控制柜:安装一用一备冷却风机的电气控制元件,火检冷却风机的控制由其完成。 5)炉膛压力开关柜:安装炉膛压力开关,向主控柜发出压力高低报警信号。6)CRT终端显示系统:计算机、CRT触摸屏、通讯接口和电缆。 3 FSSS的基本功能 FSSS的基本功能如图2所示。 图2 FSSS基本功能图

其基本功能分燃烧器控制系统和燃料安全系统两大部分,前者包括锅炉点火、油层投入和风粉系统设备启停;后者包括炉膛吹扫、炉膛火焰检测及主燃料跳闸。 各子功能说明如下: 锅炉点火 目前中大容量锅炉点火方式大致有以下三种,设计时应根据各燃烧器特点采取不同控制方案。 1)采用高能点火装置直接点燃轻油燃烧器,以轻油作为低负荷时的助燃燃料。每一只轻油燃烧器配置一只高能点火装置,煤粉燃烧器依靠轻油燃烧着火。 2)将具有高能点火装置的轻油点火器设置在每一只重油燃烧器和煤粉燃烧器的侧面,轻油点火器由高能点火装置来点燃,其火焰以一定角度与主燃烧器喷射轴线相交,以保证可靠地点燃主燃料(重油、煤粉)。 3)采用高能点火装置点燃轻油点火器,再由轻油点火器点燃其相应的重油燃烧器,重油燃烧器点燃相邻的燃烧器中煤粉,即煤粉着火能量是由重油燃烧器提供。 油层投入 油层投入即油燃烧器的控制是燃烧控制系统中的基本功能,设计时应保证油燃烧器具有以下几个功能: 1)锅炉启动到机组带20%~30%额定负荷的全过程提供必要的燃料。 2)在锅炉主要辅机发生故障、机组减负荷运行、机组发生甩负荷停机不停炉、电网故障、主开关跳闸及机组带厂用电运行时,油燃烧器起稳定燃烧、维持低负荷运行作用。 3)点燃煤粉燃烧器。煤粉着火需要一定的能量,投用一定数量的油燃烧器,使锅炉达到20%额定负荷以上,可以保证煤粉稳定着火燃烧。 风粉系统设备启停

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 运行故障处理一览表表:2 燃气锅炉燃烧器

故障原因排除措施

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 故障现象 故障原因

燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程 因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体,这几种燃料属易燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业,特制定燃气燃烧机作业标准: 一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面: 1?查看燃气是否到位,燃气管路的是否干净通畅,阀门是否已开启。 2?有无管路泄露现象,管道安装是否合理。 3?从燃气阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。

二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1?燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2?电机旋转的方向是否正确。 3?外部的电路联接是否符合要求。 4?根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1 ?检查外部的燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制到位。 2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查,燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机。 2?供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。 3?严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4 ?严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。 5?测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。 6?在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火 同样会引起燃烧及爆炸。 7?当供气管路已通气,而阀组有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端总阀,然后 对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。 & 在调试工作中,燃气必须做到认真、安全、高效。 9.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。 10.VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。 11.60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置,如用户不配,由此引发事故客

最新蒸汽锅炉培训资料精编版

2020年蒸汽锅炉培训资料精编版

第一部分锅炉结构与原理 一、概述 本锅炉为组装水管蒸汽锅炉,由本体和燃烧设备两部分组成,本体为汽包、对流管、水冷壁管、上部炉墙及包装的组装体,为 A 型布置。燃烧设备为链条炉排。辅机主要由调速箱、省煤器、上料箱、引风机、鼓风机、出渣机、水泵等组成。 锅炉型号说明:DZL2-1.25-X其中DZ表示锅炉形式为单锅筒纵置式,L表示燃烧方式为链条炉排,2表示额定蒸发量为2t/h,1.25表示额定出口压力为1.25 MPa,X表示设计燃料种类为工业型煤/无烟煤。 蒸汽锅炉SZ10-1.6-AⅡ表示:这是一台蒸汽锅炉,S:双锅筒Z:纵置式(锅筒放置方式),L:链条炉排(燃烧方式为机械燃烧),10:额定蒸发量为每小时10吨,1.6:额定工作压力为1.6兆帕AII:锅炉燃烧的燃料为II类烟煤 1、锅炉的汽水系统流程: 软化水→水箱→水泵→省煤器→锅筒→下降管→集箱→上升管→水冷壁管→锅筒→主蒸汽阀。 2、烟气系统流程: 燃料自煤斗通过煤闸门,经刮平后随炉排缓慢进入炉膛,着火燃烧,燃烧后产生的高温烟气由后拱导向炉膛前部,因而有良好的着火条件,经喉口至燃烬室,再由烟窗出口经左侧对流管束区过前拱上部的烟道,由前墙管冷却,再冲刷右侧对流管束区,进入省煤器,除尘器,最后由引风机抽引通过烟囱排向大气。 3、灰渣系统流程:

燃料经燃烧后生成的灰渣在炉排尾部落到渣坑由出渣机排出,漏煤和漏灰随链条炉排落入前部的落灰斗内掏出,烟气中的灰飞一部分在对流管束沉下来,由本体两侧的落灰门排到地面上。 4、鼓风系列流程 空气由鼓风机送入总风道后经布风室进入链条炉排两侧风道再经各自风道可调节风门进入风室,穿过链条炉排面煤层进入炉膛内。 二、锅炉规范 1、设计参数 额定蒸发量: 2t/h 额定出口压力: 1.25 MPa 蒸气出口温度: 194℃给水温度: 20 ℃ 排烟温度: 180℃设计效率 76.8% 炉排有效面积: 3.67 m2 辐射受热面积 7.6m2 对流受热面积: 66.4 m2 2、锅炉水容积:水压试验时为6.15 m3。 3、锅炉水质要求: 严格执行GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。 续表1

燃气安全培训内容

培训内容 一、为使供用双方合作关系更加和谐,使用方明确燃气使用的相关法规,安全合理地使用燃气,同时也为更好地提高燃气公司对用户的服务质量。2011年3月1日正式实施的《城镇燃气管理条例》可作为我们此次培训的基本规范。 二、针对近几年我们在使用燃气过程中出现的问题,我们将燃气设计规范一部分进行节选,便于大家共同学习。 三、就燃气报警探测系统的构成和工作原理进一步了解。 四、天然气使用安全知识。

《城镇燃气管理条例》 (节选) 中华人民共和国国务院令 第583号 《城镇燃气管理条例》已经2010年10月19日国务院第129次常务会议通过,现予公布,自2011年3月1日起施行。 总理温家宝 二○一○年十一月十九日 第四章燃气使用 第二十七条燃气用户应当遵守安全用气规则,使用合格的燃气燃烧器具和气瓶,及时更换国家明令淘汰或者使用年限已届满的燃气燃烧器具、连接管等,并按照约定期限支付燃气费用。 单位燃气用户还应当建立健全安全管理制度,加强对操作维护人员燃气安全知识和操作技能的培训。 第二十八条燃气用户及相关单位和个人不得有下列行为: (一)擅自操作公用燃气阀门; (二)将燃气管道作为负重支架或者接地引线; (三)安装、使用不符合气源要求的燃气燃烧器具; (四)擅自安装、改装、拆除户内燃气设施和燃气计量装置; (五)在不具备安全条件的场所使用、储存燃气; (六)盗用燃气; (七)改变燃气用途或者转供燃气。 第二十九条燃气用户有权就燃气收费、服务等事项向燃气经营者进行查询,燃气经营者应当自收到查询申请之日起5个工作日内予以答复。 燃气用户有权就燃气收费、服务等事项向县级以上地方人民政府价格主管部门、燃气管理部门以及其他有关部门进行投诉,有关部门应当自收到投诉之日起15个工作日内予以处理。 第三十条安装、改装、拆除户内燃气设施的,应当按照国家有关工程建设标准实施作业。第三十一条燃气管理部门应当向社会公布本行政区域内的燃气种类和气质成分等信息。 燃气燃烧器具生产单位应当在燃气燃烧器具上明确标识所适应的燃气种类。 第三十二条燃气燃烧器具生产单位、销售单位应当设立或者委托设立售后服务站点,配备经考核合格的燃气燃烧器具安装、维修人员,负责售后的安装、维修服务。 燃气燃烧器具的安装、维修,应当符合国家有关标准。

燃气锅炉炉膛爆炸事故详解

燃气锅炉炉膛爆炸事故 详解 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

燃气锅炉炉膛爆炸事故详解 一、炉膛爆炸的危险性 燃气锅炉炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故.伴随着化学变化,炉内气体压力瞬时剧增,所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸,由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚,造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态,使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏. 二、锅炉炉膛爆炸事故类型及其原因 1、点火爆炸原因 1.1天然气管线设计安装不合理。 1.2连续点火不成功,再次点火时通风吹扫不够。 1.3阀门质量差易泄露或杂物卡住阀门关闭不严。 1.4点火过程中熄火或燃烧器未点燃,点火枪火苗未熄灭。 1.5违反操作规程,未吹扫,先开气,后点火。 2、熄火爆炸原因 2.1供气压力波动大。 2.2低负荷运行时给风量太大。 2.3燃烧器部分堵塞,气量不足。 2.4运行中鼓风机故障,风量不足,燃烧不完全。 3、烘炉爆炸原因 3.1烟道通风不畅,烘炉时燃烧不完全,可燃气体在炉膛、烟道聚集到爆炸浓度极限时发生爆炸。 三、燃气锅炉炉膛爆炸预防措施 1、火爆炸预防措施

1.1点炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备冷态试运行完好。 1.2检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常。 1.3检查天然气管线、阀门等是否经过惰性气体置换或吹扫,是否有泄露。 1.4检查天然气供气压力是否正常。 1.5点火前是否按规定对炉膛进行通风吹扫。 1.6检查运行人员是否符合操作条件,有无违章操作。 2、火爆炸预防措施 2.1运行人员要随时加强锅炉的巡回检查,防止锅炉因故障自动熄火。 2.2运行人员发现锅炉熄火时要立即紧急停炉关闭锅炉天然气总气阀。 2.3认真查找原因并排除熄火故障,防止运行后再次出现熄火。 3、炉爆炸预防措施 3.1烘炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备按设计要求施工完毕,冷态试运行完好。 3.2检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常。 3.2运行人员严密监控烘炉中的各种仪表和参数变化,发现异常及时处理。 四、要防止燃气锅炉炉膛爆炸事故,最为关键的因素是人,无论多么先进多么高级的自动监控系统,离开了运行人员的操作和监控,都会发生安全事故。不断分析事故可能发生的原因,采取行之有效的措施,加强运行人员技术素质和处理问题的能力是防止事故发生的关键,不妥之处请同行们纠正。

天然气蒸汽锅炉操作培训试题

天然气蒸汽锅炉操作培 训试题 集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

天然气蒸汽锅炉操作培训试题 部门:姓名:得分: . 一、选择题: 1.锅炉复检周期是()。 A、半年; B、一年; C、两年; D、不定期。 2.锅炉三大安全附件分别是指安全阀、压力表和()。 A、排污阀; B、液位计; C、燃烧器; D、燃气紧急切断阀 3.()是风机产生压头、传递能量的主要构件。 A、前盘; B、后盘; C、叶轮; D、轮毂。 4.水压试验是为了鉴别锅炉受压元件的()。 A、强度; B、硬度; C、严密性; D、强度和严密性。 5.超压是指锅炉运行压力超过锅炉(??)。? A、安全阀开启压力? ? B、最高允许工作压力? C、钢板(管)的许用应力???? D、安全阀的排汽压力 6.安全阀的作用是() A、指示锅炉压力 B、超压时自动开启排气降压 C、发出警报 D、能自动关闭 7.压力表的作用是() A、控制锅炉压力 B、显示锅炉水位 C、显示锅炉汽温 D、显示锅炉压力 8.锅炉水位表的作用是() 9.A、控制锅炉压力 B、显示锅炉出力

C、控制锅炉水位 D、显示锅炉水位 10.当锅炉发生严重缺水事故时,应采用() A、紧急停炉 B、向锅炉补水 C、关闭气阀 D、开启排污阀 11.按照锅炉介质不同可分为() A、散装锅炉和快装锅炉 B、锅壳锅炉和水管锅炉 C、室燃锅炉和层燃锅炉 D、热水锅炉和蒸汽锅炉 二、判断题: ()1. 发现锅炉严重缺水时应缓慢向锅炉补水。 ()2. 锅炉上的安全阀每两年至少进行一次校验。 ()3. 锅炉定期排污的主要作用是排除锅炉底部高浓度锅水。 ()4. 冲洗水位计时应戴好手套,脸部不要正对水位表,也不要与水位表靠太近,冲洗动作要缓慢,且不能同时关闭所有的汽水旋塞。 ()5. 锅炉排污分为定期排污和表面排污。 ()6. 常用的锅炉停炉保养方法有压力保养,干法保养,湿法保养,充气保养等。 ()7. 锅炉每小时产生的蒸汽量称为锅炉的热效率。 ()8. 锅炉定期排污宜在低负荷、高水位时进行。 ()9. 锅炉排烟温度越高越好,说明锅炉燃烧越充分。 ()10. 开启蒸汽阀门应先暖管3-5min,防止产生水击损坏管道及其附件。 ()11. 水蒸气管道的基本识别色为大红色。 ()12. 锅水质量不合格,悬浮杂质太多、锅水含盐浓度太高是产生汽水共腾的主要原因。 ()13. 安全阀进、出口管道上不允许设置截止阀。

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