报废单

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安全工器具的管理存放及报废

编号：SM-ZD-97880 安全工器具的管理存放及 报废 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

安全工器具的管理存放及报废 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全工器具经试验或检验合格后，必须在合格的安全工器具上(不妨碍绝缘性能且醒目的部位)贴上“试验合格证”标签，注明试验人、试验日期及下次试验日期。每月一次的外观检查，可以不张贴外观检查合格证，但必须将检查结果详细记录在台帐内。 2、各分公司培训科应定期统一组织安全工器具的使用方法培训，凡是在工作中需要使用安全工器具的工作人员，都必须定期接受培训。 3、安全工器具使用前应进行外观检查。 4、对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑问时，应进行试验，合格后方可使用。 5、绝缘安全工器具使用前应使用干抹布擦拭干净。 6、对于结构较复杂、内部构件故障率较高的安全工器具（例如手拉葫芦）在校验前需先解体检查，检查无问题后再进行校验，但必须保证复装合格。

维修工具管理规定

维修工具管理规定 Prepared on 22 November 2020

工具管理办法 第一章总则 第一条为了规范各类工具的配置、领用、保管、移交、报废等程序的管理；保证使用工具的质量合格、数量齐全，促进工作的顺利开展；避免出现工具的超标领用及调任无交接等现象，制定本办法。 第二条本办法适用于公司员工所使用的维修工具、操作工具、保洁工具、资讯工具的配置标准制定、购置、领用、退库、交接、报废等事项。 第三条工具由单位领导指定专人负责具体管理，实行统一编号、登记的方式进行管理。 第四条由材料设备管理员对单位人员使用工具进行统一监督管理。负责组织定期或不定期检查使用工具的保管及使用情况，检查工具动态管理情况。 第二章工具的申请、购置 第五条工具的配置标准由使用部门根据工作实际需要配备必要的工具，提出品种、规格、数量、技术要求，经领导批准后，报材料设备管理员备案并及时予以配备。 第六条工具使用部门根据配备标准，提出购买申请。申请的主要内容包括：工具名称、申购原因、工具规格、型号和要求、单价、数量等，由使用部门主要负责人签认，按批准权限，报领导审批后由材料设备员负责采购。 第三章工具的管理、使用 第七条工具的采购由材料设备管理员根据采购计划进行市场调查，货比多家，选购质优价廉的各种工具，由各单位库管员负责验收、入库。 第八条领用工具，由使用部门或个人办理出库手续，由工具管理员（由库管员兼任）填写《工具保管登记卡》（见附件一），坚持一人一卡，专人负责。 第九条原有工具正常损坏后，必须按照以旧换新的原则，归还旧工具，领取新工具，并在保管登记卡上进行登记。如果工具非正常损坏或丢失，由责任人负责全额赔偿。 第十条工具使用人在调整岗位或离岗时，必须将其名下的工具全部退还方可离岗。 第十一条工具管理人员每季度对工具保管使用情况进行检查，做到帐卡相符、卡物相符。

工具使用、保管及报废制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD259 工具使用、保管及报废制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

工具使用、保管及报废制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、地测防治水仪器应按精度分级使用，如仪器陈旧需降级使用或报废，需经矿能计办及公司相关部门鉴定。 2、在观测过程中，不准持望远镜旋转仪器，转动仪器前应首先松开固定螺旋，各制动螺旋不宜旋的过紧，微动螺旋应尽量全用中间部分。 3、在实测过程中仪器迁站，如通视条件较好，且距离较近时，仪器可以连同三脚架搬移。但应一手扶仪器一手扛三角架，否则应将仪器装箱或把仪器与脚架分开，由专人扛着搬移。 4、实测过程中，观测员不应离开仪器，任何时候都不能造成无人看管的现象，并应注意防晒防淋。在装箱搬运时，应扣牢锁好，确认无误后，方可携走。 5、仪器的光学部件，只能用揩镜纸，不许乱拭乱揩，以免光学部件受损。 6、仪器使用完毕后，应先用软部或毛刷清扫外部灰尘放在干燥通风的环境里晾干水汽，然后放置仪器柜中保管。

安全工器具的管理存放及报废(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全工器具的管理存放及报废 (通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

安全工器具的管理存放及报废(通用版) 1、安全工器具经试验或检验合格后，必须在合格的安全工器具上(不妨碍绝缘性能且醒目的部位)贴上“试验合格证”标签，注明试验人、试验日期及下次试验日期。每月一次的外观检查，可以不张贴外观检查合格证，但必须将检查结果详细记录在台帐内。 2、各分公司培训科应定期统一组织安全工器具的使用方法培训，凡是在工作中需要使用安全工器具的工作人员，都必须定期接受培训。 3、安全工器具使用前应进行外观检查。 4、对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑问时，应进行试验，合格后方可使用。 5、绝缘安全工器具使用前应使用干抹布擦拭干净。 6、对于结构较复杂、内部构件故障率较高的安全工器具（例如手拉葫芦）在校验前需先解体检查，检查无问题后再进行校验，但

必须保证复装合格。 7、各类安全工器具检查及校验不得流于形式，校验工作必须由分厂安技科专工全程监督跟踪，必须认真按照标准进行，否则追究相关单位管理责任，标准见附页。 8、安全工器具在使用前由使用人进行检查，若安全工器具在使用前检查不合格由保管人负责任，若在现场使用时发现不合格由工作负责人负责任。 9、为保证安全工器具的校验到位，各分公司可以提报一套安全工器具校验工具（例如校验千斤顶的反力框架，校验钢丝绳及安全带的张力测试仪等），各设备科负责保管好校验工具，因保管不到位造成仪器损坏，追究设备科责任。 四、安全工器具的保管及存放 1、安全工器具的保管及存放，必须满足国家和行业标准及产品说明书要求。在存放安全工器具的工具室或工具柜的醒目位置张贴所有安全工器具的明细表，注明相应安全工器具的校验日期、校验周期。

维修工具管理制度

工具管理办法 第一章总则 第一条为了规范各类工具的配置、领用、保管、移交、报废等程序的管理；保证使用工具的质量合格、数量齐全，促进工作的顺利开展；避免出现工具的超标领用及调任无交接等现象，制定本办法。 第二条本办法适用于公司员工所使用的维修工具、操作工具、保洁工具、资讯工具的配置标准制定、购置、领用、退库、交接、报废等事项。 第三条工具由单位领导指定专人负责具体管理，实行统一编号、登记的方式进行管理。 第四条由材料设备管理员对单位人员使用工具进行统一监督管理。负责组织定期或不定期检查使用工具的保管及使用情况，检查工具动态管理情况。 第二章工具的申请、购置 第五条工具的配置标准由使用部门根据工作实际需要配备必要的工具，提出品种、规格、数量、技术要求，经领导批准后，报材料设备管理员备案并及时予以配备。 第六条工具使用部门根据配备标准，提出购买申请。申请的主要内容包括：工具名称、申购原因、工具规格、型号和要求、单价、数量等，由使用部门主要负责人签认，按批准权限，报领导审批后由材料设备员负责采购。 第三章工具的管理、使用 第七条工具的采购由材料设备管理员根据采购计划进行市场调查，货比多家，选购质优价廉的各种工具，由各单位库管员负责验收、入库。 第八条领用工具，由使用部门或个人办理出库手续，由工具管理员（由库管员兼任）填写《工具保管登记卡》（见附件一），坚持一人一卡，专人负责。 第九条原有工具正常损坏后，必须按照以旧换新的原则，归还旧工具，领取新工具，并在保管登记卡上进行登记。如果工具非正常损坏或丢失，由责任人负责全额赔偿。 第十条工具使用人在调整岗位或离岗时，必须将其名下的工具全部退还方可离岗。 第十一条工具管理人员每季度对工具保管使用情况进行检查，做到帐卡相符、卡物相符。 第十二条本单位使用人员借用除个人保管以外的工具须填写《工具借用申请单》

物品报废管理制度

物品报废管理制度 一．目的： 1.1 为了控制产品批量报废，提高个人质量意识，减少公司损失，加强自我监督能力， 提高个人责任心，特制定本标准。 1.2为控制物品的报废活动，加强对报废品的处置管理和物品成本的控制。 二．范围 2.1 适用于质量保证部下达产品项目批准决定，投入批量生产（包括批量引导）阶段，产 品生产以及技术更改过程中产生的自制件、外协件、外购件报废的处置管理。 2.2 适用于报废品的产生、判定、定置到清理出生产现场，直到回收、销毁的全过程。 2.3 适用于公司同的原材料、在产品、产成品、刀具、夹具、检具、工具、设备等所有报 废产品物料 三、相关术语 3.1 报废品：无法通过返工、返修恢复其预期功效，且不能作为让步处理继续使用的不合 格品。 3.2 报废：对报废品进行申报、评审判定、处置、处理等一系列管理活动。 四、主要部门职责 4.1 相关部门：初步鉴定产品物料是否存在严重缺陷并开具报废单 4.2 品质部：根据相关鉴定结果判定是否报废 4.3 行政部：根据相关材料特性寻找相关废弃物料处理单位（变卖） 4.4 财务部：负责废品损失及向供应商索赔的核算和资金回笼工作。 4.5 相关部门：报废品所在单位负责报废品的标识、集中存放、保管、记录、定期申报， 并对产生报废的责任单位进行初步判定； 4.6 生产管理部：负责制定各种零部件返工工时的计算；负责编制由于产品工废而需增 加的物料补充计划； 4.7 采购部：参与外协件、外购件料废的判定，并负责料废品向供应商的索赔工作； 4.8 废品场：负责全部工废品及供应商不愿退回的料废品的接收和处理； 五、标准内容： 5.1、报废类型： 5.1.1 因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废 5.1.2 因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废 5.1.3 生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废 5.1.4 品质部在检验过程中发现的不良品 5.1.5 品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废 5.2、报废品的控制： 5.2.1 如报废品含组件；仓库需退回生产制造部门将可用零件拆除后方可报废。拆下的 零件经检验合格后入库；生产制造部方可使用。 5.2.2 品质部在接到报废单后；对产品物料进行品质判定；物料及单据核对必须在两个

工装治具及工具的报废管理办法

工装治具及工具的报废管理办法 1. 目的 规范工装治具及工具的报废管理。 2. 范畴 本文件只适用于属于XXX部门的工装治具及工具。 3．定义 这里指的工装治具及工具指单价值在2000RMB（含2000RMB）以下的。 工装治具----电源老化工装/驱动器老化工装。 工具----电动螺丝刀，电钻，ESD架子，推车，椅子，改锥，钳子，ESD胶箱等生产工具。 4. 职责及流程 4.1 工艺工程师负责工装治具的报废管理。 4.2 生产区域负责人对各区域的生产工具进行报废管理。 5. 程序描述 5.1工艺工程师对各自所使用的工装治具的性能及状况进行跟踪评估，对不能满足工艺 要求，不符合使用标准，不能进行升级维修的工装治具及工具提出报废申请。 5.2 工艺工程师填写《工装治具&工具报废申请表》，每次申请的总价值在2000RMB （含2000RMB）以下的，经部门经理批准即可，每次申请价值在2000RMB以上的，须经财务总监和总经理批准。将确认后的《工装治具&工具报废申请表》交予设备管理人存档。

5.3 生产线所使用的生产工具的报废，应由工具所在区域的负责人提出报废申请，与设 备管理人共同评估是否满足报废标准，如不满足报废标准，设备管理人自行维修或联系相关供应商进行维修，如满足报废标准， 5.4 申请人填写《工装治具&工具报废申请表》，每次申请的总价值在2000RMB（含 2000RMB）以下的，经所在部门经理及技术部经理批准即可，每次申请总价值在2000RMB以上的，须经财务总监和总经理批准。将确认后的《工装治具&工具报废申请表》交予设备管理人存档。 5.5 设备管理人根据《工装治具&工具报废申请表》，对工装治具&及工具台账进行更新。 6. 参考文件 无 7. 记录 工装治具&工具报废申请表(J-001)。

安全工器具的管理存放及报废通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD194 安全工器具的管理存放及报废通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

安全工器具的管理存放及报废通用 版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、安全工器具经试验或检验合格后，必须在合格的安全工器具上(不妨碍绝缘性能且醒目的部位)贴上“试验合格证”标签，注明试验人、试验日期及下次试验日期。每月一次的外观检查，可以不张贴外观检查合格证，但必须将检查结果详细记录在台帐内。 2、各分公司培训科应定期统一组织安全工器具的使用方法培训，凡是在工作中需要使用安全工器具的工作人员，都必须定期接受培训。 3、安全工器具使用前应进行外观检查。 4、对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑问时，应进行试验，合格后方可使用。 5、绝缘安全工器具使用前应使用干抹布擦拭干净。 6、对于结构较复杂、内部构件故障率较高的安全工器具（例如手拉葫芦）在校验前需先解体检查，检查无问题后再进行校验，但必须保证复装合格。 7、各类安全工器具检查及校验不得流于形式，校验工

产品物料报废管理制度

1. 2. 3.目的 有效的利用仓库、生产现场空间。降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷。便于及时发现纠正管理中不合理现象。 4.范围 凡本公司物料/产品报废（含原材料、半成品、成品、客退品、包材）均按此规定作业。 5.职责 3.1 申请报废的部门：负责组织对报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟进领导审批签字、形成有效单据后转到仓库。仓库根据有效的《产品报废申请单》内容，负责对报废产品物料的执行处理，然后将有效《产品报废申请单》原件转交给财务部相关岗位审核单据； 3.2 品质部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。 3.3 研发工程部门：负责对报废产品及物料进行判定是否还有利用价值。 4.工作程序 4.1 报废品类型 4.1.1 不良品库形成的需报废产品,由品质部为主采购部、工程部协助负责组织实施。 4.1.2包材；因市场原因需更换内容、外形、颜色等原因形成的报废；由营销部为主和采购部协助负责组织实施。 4.1.3 因存仓时间太久或因不配套等原因而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由仓库为主采购部、品质部、研发部协助负责组织实施。 4.1.4责任部门主管接到通知后需在2个工作日内对不良产品进行确认。 4.2 报废品控制 4.2.1仓库接获有效的《产品报废申请单》后，安排人员进行产品物料与单据的核对，须在2个工作日内完成。 4.2.2 如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。 4.2.3 申请报废的部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。 4.2.4 报废残值处理，应由相关部门共同实施并在单据上签字、所有现金收入由主导经办人1个工作日内上交财务部。 5.相关记录 《产品物料报废审批表》(所列会签部门可根据实际情况加以增减)

产品报废处理操作规范

产品报废处理操作规范 The latest revision on November 22, 2020

产品（物料）报废管理办法 一、报废品的定位 1.0报废品：产品出现不合格，无法修复或修复后无法达到品质要求或不能继续使用的产品。 1.1客户返退不可修复的产品。 1.2长期库存、锈蚀、磕伤且无法修复的产品。 1.3因车间、库存其他原因造成的废品。 二、目的 为降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、保证报废物料程序畅通、控制 产品不良、加强车间对不良产品的认识、杜绝批量质量事故的发生、及时对不良 产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本办法。 三、适用范围 凡本车间物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）均按此办法作业。（适应车间小型易耗工具的报废处理） 3.0实施细则 3.1申请报废的部门：车间各班组负责组织对本班组报废产品物料的清理及负责报废品的原因分析、填写《产品报废申请单》，并将《产品报废申请单》原件 转交相关岗位审核单据；如报废物料是组件，则由车间将可用配件拆解后，方可 报废。可用件退还仓库，作为采购物料冲销物料成本。 3.2质检部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新 清理或重写单据。 3.3实施部门：实施部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。

财务部门、行政部门接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，共同实施并在单据上签字。必须在2个工作日内由签单单位共同协助完成报废产品的报废处理。 附一：1、不良的外购产品、物料放于指定区域，由仓库统计数据后，报采购部门，再有采购部门通过供应商联络办理退化。（如有相关指令报废的则即时处理）。 2、由客户退回的产品由售后出具申请单，走报废流程。 附：报废审批样表1 报废申请单

产品报废处理流程

产品(物料)报废管理办法 一、报废品得定位 1、0 报废品：产品出现不合格,无法修复或修复后无法达到品质要求或不能继续使用得产品。 1、１客户返退不可修复得产品. 1、２长期库存、锈蚀、磕伤且无法修复得产品。 １、3 因车间、库存其她原因造成得废品。 二、目得 为降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、保证报废物料程序畅通、控制产品不良、加强车间对不良产品得认识、杜绝批量质量事故得发生、及时对不良产品得报废做到规范、合理、快捷,特制定本办法. 三、适用范围 凡本车间物料/产品报废(含半成品与成品、退货产品、包装物料）均按此办法作业。(适应车间小型易耗工具得报废处理） 3、0 实施细则 ３、1 申请报废得部门：车间各班组负责组织对本班组报废产品物料得清理及负责报废品得原因分析、填写《产品报废申请单》，并将《产品报废申请单》原件转交相关岗位审核单据;如报废物料就是组件，则由车间将可用配件拆解后,方可报废。可用件退还仓库，作为采购物料冲销物料成本。 3、2 质检部门：负责对报废产品及物料得品质鉴定。如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理,则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据. 3、3 实施部门：实施部门依有效《产品报废申请单》核准

得“处理方法"将产品／物料送到相关得执行地点进行报废处理. 财务部门、行政部门接获有效得《产品报废申请单》后,即安排人员对产品物料进行产品物料与单据得核对，共同实施并在单据上签字.必须在２个工作日内由签单单位共同协助完成报废产品得报废处理。 附一:1、不良得外购产品、物料放于指定区域,由仓库统计数据后，报采购部门,再有采购部门通过供应商联络办理退化。（如有相关指令报废得则即时处理）。 2、由客户退回得产品由售后出具申请单，走报废流程. 附：报废审批样表１ 报废申请单

工具报废标准

工具报废的标准 工具的报废，分正常报废和正常报废两种。工具的正常报废，是指工具在使用过程中，逐渐磨损至失去精度或效能无法修复的，班组可按报废标准以旧换新。工具的非正常报废是指操作工人违反工艺操作规程或责任心不强造成非正常损坏。班组应分析原因，查清责任，对责任者实行一定的经济赔偿处罚。 下列工具在使用过程中磨损、报废的标准是： （1）车、铣、镗刀，刀片剩余部分小于原刀片的1/3. （2）铰刀实际尺寸小于孔加工精度要求。标准部分长度少于原标准部分长度 1/3. （3）铣刀切削齿高度小于原高度的1/3。 （4）锉刀：齿不锋利、锉工件（硬度HRC30度以内）打滑。 （5）齿轮刀具按允许磨损量及耐用度表规定。 （6）钢丝钳、尖咀钳等：电工用的刃口磨损间隙超过0.2毫米、齿口间隙大于0.4毫米；其他工种刃口磨损间隙超过0.4毫米，齿口间隙大于0.5~0.8毫米。（7）风动工具：机构失灵，不能运动或运动不均；严重漏气，达不到规定标准。（8）电动工具：电器部分失灵，机械部分损坏不能运转。 （9）中心钻剩余尖端长度小于直径。 （10）螺丝刀刃口硬度不够或过高。 （11）砂轮剩余直径为原直径的70%~80%。 （12）金刚石按金刚石管理办法执行。 （13）各种量具按检验部门计量检定的报废单执行。 （14）板牙：切削刃前后面不光影响加工精度，切削刃瓣厚度小于原切削刃瓣厚度一半。 （15）活扳子：涡轮涡杆咬合面不到1/2，钳削刃低于螺纹表面，切削刃瓣厚度小于原切削刃瓣。 （17）钻头：10以内切削刃长度小于直径2.5~3倍，10~20小于直径2.5倍，20~40小于直径1.5~2倍，40~60小于直径1~1.5倍，大于60的小于直径的1倍；弯曲度大于0.05~0.15毫米；锥柄表面磨损严重。 （18）台虎钳：螺母、螺杆间隙及滑块配合间隙大于1.5~2毫米；本体有裂纹；钳口间隙大于0.3毫米。

产品报废处理流程

产品报废处理流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

产品（物料）报废管理办法 一、报废品的定位 1.0 报废品：产品出现不合格，无法修复或修复后无法达到品质要求或不能继续使用的产品。 1.1 客户返退不可修复的产品。 1.2 长期库存、锈蚀、磕伤且无法修复的产品。 1.3 因车间、库存其他原因造成的废品。 二、目的 为降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、保证报废物料程序畅通、控制产品不良、加强车间对不良产品的认识、杜绝批量质量事故的发生、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本办法。 三、适用范围 凡本车间物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）均按此办法作业。（适应车间小型易耗工具的报废处理） 3.0 实施细则 3.1 申请报废的部门：车间各班组负责组织对本班组报废产品物料的清理及负责报废品的原因分析、填写《产品报废申请单》，并将《产品报废申请单》原件转交相关岗位审核单据；如报废物料是组件，则由车间将可用配件拆解后，方可报废。可用件退还仓库，作为采购物料冲销物料成本。 3.2 质检部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。

3.3 实施部门：实施部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。 财务部门、行政部门接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，共同实施并在单据上签字。必须在2个工作日内由签单单位共同协助完成报废产品的报废处理。 附一：1、不良的外购产品、物料放于指定区域，由仓库统计数据后，报采购部门，再有采购部门通过供应商联络办理退化。（如有相关指令报废的则即时处理）。 2、由客户退回的产品由售后出具申请单，走报废流程。 附：报废审批样表1 报废申请单

工具使用、保管及报废制度示范文本

工具使用、保管及报废制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工具使用、保管及报废制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、地测防治水仪器应按精度分级使用，如仪器陈旧需 降级使用或报废，需经矿能计办及公司相关部门鉴定。 2、在观测过程中，不准持望远镜旋转仪器，转动仪器 前应首先松开固定螺旋，各制动螺旋不宜旋的过紧，微动 螺旋应尽量全用中间部分。 3、在实测过程中仪器迁站，如通视条件较好，且距离 较近时，仪器可以连同三脚架搬移。但应一手扶仪器一手 扛三角架，否则应将仪器装箱或把仪器与脚架分开，由专 人扛着搬移。 4、实测过程中，观测员不应离开仪器，任何时候都不 能造成无人看管的现象，并应注意防晒防淋。在装箱搬运 时，应扣牢锁好，确认无误后，方可携走。

5、仪器的光学部件，只能用揩镜纸，不许乱拭乱揩，以免光学部件受损。 6、仪器使用完毕后，应先用软部或毛刷清扫外部灰尘放在干燥通风的环境里晾干水汽，然后放置仪器柜中保管。 7、应建立仪器档案，并由保管者认真填写。 8、钢尺经常保持清洁，有专人保管。仪器、工具购进、领进要登帐，发放要记帐，各类工具要以旧换新，丢失工具影响工作由自己负责。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

公司产品报废处理

产品报废管理规定 1.0 目的 为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。 2.0 适用范围 凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品）均按此规定作业。 3.0 职责 3.1 申请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及《产品报废申请单》填写，负责对报废产品物料的执行处理； 3.2 质管部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。 4.0 作业内容 4.1 报废品类型 4.1.1 因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品物料报废。 4.1.1.1 由销售计划部发出更改及产品物料报废通知交仓库、质管部。 4.1.1.2 仓库接获报废通知后，先开具《产品报废申请单》交质管部、销售计划部、财务部、总经理，然后将所需报废的物料清理放置于报废区。 4.1.2 因存仓时间太久或因颜色不配套而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由仓库列出清单并以

内部联络单通知质管部确认其品质状况。如质管部确认可以申请报废，则开具《产品报废申请单》交质管部、财务部、销售计划部（涉及客户的）、总经理签核，然后将产品物料放置于报废区。 4.1.3 生产（质检）过程中拣出的不良品或组装不良而导致的产品物料报废，生产部清理所需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”区分，统一放置于规定的区域。然后填写《产品报废申请单》交部门主管签核，如在正常损耗内的由生产部自行安排报废并上报质管部。超出损耗数报废的必须经质管部、生产部、生产副总，必要时销售计划部经理签核，数量在1000个以上报废的必须经总经理签核，方能执行报废。 4.1.4 由质管部的质检人员挑选出来的不良产品/物料（含退货产品）报废，质管部每天清理所需报废的产品物料，填写《产品报废申请单》并通知责任部主管确认，经确认后，由质管部经理、生产经理/副总核准，方能执行报废。 4.1.5 责任部主管接到通知后需在24小时内对不良产品进行确认，如超时未作确认的，不良产品将直接执行报废，损失直接扣罚责任部门。 4.2 报废品控制 4.2.1 质管部接获上述的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行品质鉴定，物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。 4.2.2 如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。

最新产品报废处理流程培训资料

产品（物料）报废管理规定 1.0 目的 为有效的利用仓库空间。降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本规定。 2.0 适用范围 凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）均按此规定作业。 3.0 各岗职责 3.1 申请报废的部门：负责组织对报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪领导审批签字、形成有效单据后转到仓储部门。仓库根据有效的《产品报废申请单》内容，负责对报废产品物料的执行处理，并录入报废内容后将有效《产品报废申请单》原件转交给财务部相关岗位审核单据； 3.2 质保部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。 4.1 报废品类型 4.1.1 不良品库形成的各类型需报废产品；(超出三个月客户返回产品)由物质部、质保部协助负责组织实施 4.1.1.1 包装物料；因市场原因需更换内容、外形、颜色等原因形成的报废；由销售部为主和物质部协助负责组织实施 4.1.2 因存仓时间太久或因颜色不配套等原因而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由生产部门为主物资部、

质保部门协助负责组织实施 4.1.5 责任部主管接到通知后需在48小时内对不良产品进行确认 4.2 报废品控制 4.2.1 仓储部接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，必须在2个工作日内完成。 4.2.2 如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。 4.2.3 申请报废的部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。 4.2.5 报废产品残值处理；应由申请报废部门经办一人、库管一人共同实施并在单据上签字、所有现金收入由主导经办人24小时内上交财务部 5.0 本规定自发布之日起实施。 附；报废审批样表

04工具报废管理

东风汽车有限公司商用车车身厂工厂标准 代号：581100DFL13-4-2011 工具报废管理 代替：581100DFL13-4-2008 1 目的和范围 1.1 目的 规范工具正常报废、非正常报废处理办法。 1.2 范围 本标准适用于东风汽车有限公司商用车车身厂工具报废管理。 2 名词定义 正常报废一一工具在使用过程中，按工艺规定合理使用，达到使用极限，不能再继续使用。非正常报废一一工具在使用过程中，未按工艺规定使用，造成磨损或断裂损坏，未达到使用极限，不能修复继续使用。 3 职责分工 3.1 装备管理科负责工具报废管理。 3.2 质量保证科负责量具报废管理。 3.3 使用单位负责工具、量具报废申请。 4 管理程序 4.1 工具正常报废处理 4.1.1 由使用者所在单业务主管出具“领料单”交装备管理科计划员审核，由使用者填写“工具报损单”交装备管理科工具库，进行销帐及统计和再领用。 4.1.2 在工具库内作为流动借用的工具，正常报废由工具库统一填写“工具报损单”经工具备件 计划员审核后，作销帐的凭据。 4.1.3 专用量具、万能量具的正常报损与正常报废，由质量保证科负责。 4.1.4 工具正常报废后，可改为其它工具使用的，仍需作正常报废处理，改制后的另建帐。若属于改制工具，应将改制工具用完后，再根据情况作报废处理。 4.1.5 工具正常报废后，由保管员收回封存，经装备管理科研究后统一处理。新工具发放以废工 具交回后，方可领取新工具，由保管员作销账、登记帐卡工作。 4.1.6 各分库在办理完工具报废工作后，及时到工具总库组织进货补充库存，办理出库手续。 4.1.7 总库保管员在办理完出库手续后，进行核对库存量工作，对物料不足件、储备零号件及时填制“备件不足件信息传递单”报计划员。 4.2 工具非正常报废处理

物品报废管理制度

一．物品报废管理制度 二．目的： 1.1为了控制产品批量报废，提高个人质量意识，减少公司损失，加强自我监督能力， 提高个人责任心，特制定本标准。 为控制物品的报废活动，加强对报废品的处置管理和物品成本的控制。 二．范围 2.1适用于质量保证部下达产品项目批准决定，投入批量生产（包括批量引导）阶段，产品生产以及技 术更改过程中产生的自制件、外协件、外购件报废的处置管理。 2.2适用于报废品的产生、判定、定置到清理出生产现场，直到回收、销毁的全过程。 2.3适用于公司同的原材料、在产品、产成品、刀具、夹具、检具、工具、设备等所有报 废产品物料 三、相关术语 3.1报废品：无法通过返工、返修恢复其预期功效，且不能作为让步处理继续使用的不合格品。 3.2报废：对报废品进行申报、评审判定、处置、处理等一系列管理活动。 四、主要部门职责 4.1相关部门：初步鉴定产品物料是否存在严重缺陷并开具报废单 4.2品质部：根据相关鉴定结果判定是否报废 4.3行政部：根据相关材料特性寻找相关废弃物料处理单位（变卖） 4.4财务部：负责废品损失及向供应商索赔的核算和资金回笼工作。 4.5相关部门：报废品所在单位负责报废品的标识、集中存放、保管、记录、定期申报，并对产生报废 的责任单位进行初步判定； 4.6生产管理部：负责制定各种零部件返工工时的计算；负责编制由于产品工废而需增加的物料补充计 划； 4.7采购部：参与外协件、外购件料废的判定，并负责料废品向供应商的索赔工作； 4.8废品场：负责全部工废品及供应商不愿退回的料废品的接收和处理； 五、标准内容： 5.1、报废类型：

5.1.1因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废 5.1.2因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废 5.1.3生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废 5.1.4品质部在检验过程中发现的不良品 5.1.5品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废 5.2、报废品的控制： 5.2.1如报废品含组件；仓库需退回生产制造部门将可用零件拆除后方可报废。拆下的零件经检验合格后入 库；生产制造部方可使用。 5.2.2品质部在接到报废单后；对产品物料进行品质判定；物料及单据核对必须在两个工作日内完成。 5.2.3如判定产品物料与报废单不符或不合理；则单据退回相关部门重新处理或重填单据。 5.2.4如品质部门确认无误则签核单据并送相关部门；财务部核算成本。在报废产品物料上填写报废标识。 5.2.5申请部门按照报废单据核准的处理方法；将相关产品物料送到指定的地点报废处理。 5.2.6外购的产品物料放于退货区；由采购部统计数据联系供应商办理退货。 5.3、工作流程 5.3.1报废品的预判定：发现不合格品的各单位负责人根据不合格品的状态对其进行预判定，并及时通 知最终判定人员对其进行最终判定（一般在发现不合格品后的两个工作日内完成最终判定工作）。 通常对不合格产品采取的处理方式有： a）拒收； b）返工； c）返修； d）让步； e）报废。 5.3.2报废品的判定及记录： 5.3.2.1料废品由发现单位填写《料废通知单》报材料实验人员或回收鉴定人员对其进行最终判定， 《料废通知单》上应注明料废品的生产厂家、数量、损失工时及损失费用，如果产生连带 件损失，应将连带件的数量、损失工时及损失费用加上；最终判定后由发现单位将所有报 废品运送至回收指定位置。