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钢筋机械连接质量控制

首先，机械连接使用的工具以及加工方法。

本项目设计要求钢筋直径大于等于22的要求采用机械连接，钢筋机械连接接头的加工需要使用如下工具：剥肋滚丝机、切割机、套筒。质量检查工具有通规、止规、环通规、环止规、扭力矩扳手。钢筋机械连接剥肋滚丝机的使用，必须派专业操作，即为持证上岗。在钢筋剥肋滚丝之前要求钢筋断面必须平整，一般来说它的保证方法为钢筋断料时使用切割机切割。然后由专业操作人员使用滚丝机对钢筋接头进行滚丝。

其次，加工完成后丝头的质量检查如下：

丝接头长度应满足套筒生产厂家企业标准中产品设计要求，公差为0—2p（p为螺距）当加工出的一个批次的丝头在使用之前应由现场质检员检查丝头质量是否符合规范要求。由钢筋机械连接技术规程（JGJ107—2010）规定，钢筋丝头应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。抽检数量为一个检验批的10%，检验合格率不应小于95%。如上内容检查合格后方可进行现场使用。

再次，连接件套筒方面，质量控制如下：

第一、选择合格厂家生产的套筒，且符合钢筋机械连接用套筒（JG/T163—2013）的相关要求，即为套筒应具有标记，由名称代号、型式代号、主参数（钢筋公称直径）代号四部分组成。

第二、套筒进场之前必须具有由国家建筑工程质量监督检验中心

出具的型式检验报告，其中套筒的各项指标如：长度、原材料、外径、螺纹规格、拧紧扭力矩值都有标识。

第三、套筒现场检查应使用通规、止规检查套筒是否符合要求。

当套筒符合以上要求，即为合格套筒，现场可以使用。

最后，接头安装方面需要控制的质量目标如下：

安装接头时使用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。安装后的外露螺纹不超过2P，即为2丝。此项内容的检查需要在接头安装后进行检查，且应形成书面检查记录。对接头安装可以通过扭力矩扳手来检查是否达到钢筋机械连接技术规程（JGJ107—2010）规定的钢筋公称直径为22—25的拧紧扭矩为≥260N·m的要求。现场使用扭拒扳手检查应形成检查记录，检查的数量可以为一个检验批的10%。由于钢筋机械连接技术规程（JGJ107—2010）要求，在接头的安装时应用扭力扳手拧紧，考虑到现场只能使用扭拒扳手作为检查扭矩是否达到规范要求的工具，所以一般主控项目为丝头加工质量的检查。

钢筋机械连接质量控制要点

直螺纹机械连接现场质量控制要求 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是： 2．1 接头的加工 2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3直螺纹钢筋接头的加工： 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的； 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形； 2．2 接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。镦粗直螺纹标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。 2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表2．1的规定：

钢筋工程质量通病及防治措施

钢筋工程质量通病及防治措施家转发并收藏吧！一、钢筋原材 1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。图片原因保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。防治措施 1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。图片原因原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。防治措施 1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。 2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。二、钢筋力学试验现象和问题钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。 1、原材防治措施拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。 2、闪光焊接接头防治措施同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。

3、电弧焊接接头防治措施工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。 4、电渣压力焊接头防治措施每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。 5、气压焊接接头防治措施每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm， 6、机械连接接头防治措施钢筋机械连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。三、钢筋成品保护 1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。图片防治措施钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。 2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。图片防治措施

钢筋机械连接形式检验报告

钢筋机械连接对型式检验的要求？相关标签： ?机械连接接头 ?钢筋机械连接 ?滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。

6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。

大直径柱钢筋机械连接质量控制

大直径钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量控制浙江省建设投资集团有限公司太仓市规划馆工程QC小组一、工程概况太仓市规划馆工程位于苏州市太仓南郊天镜湖南侧，江申大道延伸段处，文治路北侧。本工程由太仓市城市建设投资集团有限公司投资兴建，苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计，苏州建筑工程监理有限公司监理，浙江省建设投资集团有限公司承建。本工程为2012年太仓市重点工程，主馆地下一层，地上三层，建筑面积18545平方米，建筑高度21.85米。规划馆主体结构采用带少量剪力墙的钢筋混凝土框架结构。本工程质量目标为确保苏州市姑苏杯，争创江苏省扬子杯。二、QC小组概况表1：QC小组人员情况简介表 2、QC活动8次，活动出勤率95%。

三、选题理由理由一：滚压直螺纹套筒连接是利用钢材形变强化的原理，使钢筋滚压处的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力。滚压直螺纹套筒连接其螺纹牙形饱满，现场施工速度快，劳动强度低，成本适中。本项目大直径钢筋使用较多，其中主馆圆柱纵筋直径达到36mm。对于直径22mm及以上的钢筋，本项目均采用滚压直螺纹套筒连接。理由二：本工程为太仓市2012年重点工程，质量目标为确保苏州市姑苏杯，争创江苏省扬子杯，工程质量要求高。由于施工班组对大直径钢筋滚压直螺纹套筒连接的施工工艺不熟，各工序质量控制薄弱，经项目部研究决定，组织有关人员成立QC小组，采用全面质量管理方法对钢筋接头的质量缺陷进行攻关，为创优夺杯创造有利条件。理由三：通过QC实践，解决滚压直螺纹套筒连接施工中的技术难题，确保本工程施工质量。同时积累现场施工经验，为今后实施类似工程提供技术支持。四、现状调查在施工班组正式进入施工作业前，QC小组对该班组进行技术摸底，要求班组完成50个钢筋直径36mm的滚压直螺纹套筒连接接头，包括丝头加工和套筒连接两道工序，由质量员对施工质量进行检查，并对各种缺陷进行统计分析如下：表2：滚压直螺纹套筒连接接头质量主要缺陷统计分析表（50个）制表人：胡胜泉统计人：冯梅华时间：2012.5.20

钢筋工程质量控制措施

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钢筋工程质量控制措施钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋工程是保证钢筋混凝土的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，质量控制措施要保证以下措施： 1、原材料的质量控制措施钢筋进场时要按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版的规定。钢筋进场时，必须把钢筋出场质保资料是否与炉批号相符，是否齐全，是否符合设计要求，现场应对钢筋的外观、重量先检查和检测之后，再按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能检测。在取样时必须在监理人员的监督下进行，按统一牌号、统一规格、统一炉批号每批不大于60t为一组。取样后及时封存送有关检测单位进行力学检测。 2、对钢筋加工的质量控制钢筋加工的规格和尺寸必须符合规范和设计要求，工作人员不能随意调换工作岗位。几个要点如下： 1）、箍筋和墙拉钩末端的直锚长度不应小于10d，对抗震设防要求的结构，弯折角度应为135。。 2）、墙、柱筋在基础里的锚固：h>lae时弯锚6d,h

1）、在施工现场加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2）、钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 3）、钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求，公差应为1—2.0p(p 为螺距），丝头应用直螺纹量规检验并顺利拧入达到要求的长度，止规旋入不得超过3p。检验数量10%，合格率不应小于95%。 4）、工程中应用接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。工程开始前，应对不同生产厂的进场钢筋进行工艺检验，更换钢筋生产厂时应补充检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格的钢筋接头不应少于3根；第一次检验中1根不合格允许再抽3根复验，复验仍不合格认为工艺检验不合格。 4、钢筋的安装质量控制措施 1)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 2)为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，尤其是墙柱的插筋、板负筋发现问题及时纠正。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在板中部区域每1m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 5、钢筋位移的质量控制措施

钢筋机械连接质量控制要求

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。一施工操作工艺 1.1工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是: 二施工现场接头的加工与安装 2. 1 接头的加工 2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）

1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2 套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5 ;（应符合规范w 1/3 ） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2 连接套筒长度, 公差应为+1p（p 为螺距）： 5钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P 的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3 直螺纹钢筋接头的加工： 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的; 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P,保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形; 4.螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，施工单位应要求产品供应商提供合格的螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任，但监理单位在日常的工序检验中也应按照规定的频率进行抽检，并按照合同和监理程序等相关要求进行控制。 5对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。 2. 2接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准

钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准一、编制依据和适用范围 1.1编制依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2016）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）；《混凝土结构设计规范》（GB50010）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。 1.2适用范围适用于钢筋直螺纹机械连接施工，要求机械连接接头等级全部为Ⅰ级。二、施工准备 2.1技术准备 1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案； 2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工等施工工艺标准； 3、检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求，在正式施工前，完成工艺检验评定；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。 4、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 2.2材料准备 1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场取样试验合格后方可进行加工。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。 2、直螺纹连接套：一般采用优质炭素结构钢制成。表面应有规格标记，并有出厂合格证。套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。进场时，工地试验员进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。 3、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 2.3机械设备准备一般需要的机械设备主要有直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、专业扳手或管钳、力矩扳手、卡尺、环规等，具体设备数量依据现场实际情况确定。施工前，机械设备应安装完毕并调试正常。

钢筋机械连接质量要求

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。一施工操作工艺 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 1.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：二施工现场接头的加工与安装 2．1 接头的加工

2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 4、直螺纹钢筋接头的安装： 1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P 是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段； 2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接，加设加强箍筋等，对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十字撑，防止骨架在运送和吊装过程中，有较大变形。 3）表2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大； 4）根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》 JGJ 707 - 2003 扭矩扳

浅论钢筋工程的质量通病问题与控制措施

浅论钢筋工程的质量通病问题与控制措施发表时间：2019-06-18T12:48:45.353Z 来源：《建筑细部》2018年第23期作者：吴志国 [导读] 因此，施工过程中必须严格按照规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量。摘要：在钢筋工程施工过程中，不规范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害水利建筑物的结构，造成质量隐患。因此，施工过程中必须严格按照规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量。关键词：钢筋工程；质量通病；控制措施我国的建筑行业不断发展，对钢筋工程的要求也越来越高。在实际的钢筋工程施工中，应严格按照相关规范和要求进行施工，对各个要点进行严格的控制，层层把关，严格按照设计及规范要求，通过把握好不同项目的质量指标，从各个环节合理有效的控制钢筋工程的质量防治质量通病。 1钢筋工程的质量存在的通病 1.1 材料设备无法得到满足部分工程的施工经验不足，使施工中的技术资料管理、现场管理、施工调度、施工进度计划等管理工作混乱，影响施工的质量。加上材料检验跟不上、检验人员和设备的不足、材料的来源较多、施工的进行较快等因素，使部分原材料无法达到规范的标准，施工的质量无法得到控制。部分施工企业为了节约成本，不按规定设置钢筋的加工区，使钢材受到严重的锈蚀，对成品的保护不当导致钢筋变形。钢筋的保护层无法得到合理的控制，会使钢筋工程的耐久性受到影响。 1.2 钢筋工程建设管理中的问题由于部分施工单位将拉结筋、箍筋的制作进行外包加工，会使钢筋的质量存在一定的问题。外包单位为了自己的利益，经常会使用拉伸使钢筋的直径降低，进行偷工减料的行为使成本降低。也有部分材料商的材料不符合国家的标准，使用不良的手段得到合格证等。部分施工单位为了加快施工的进度，会忽略施工的质量问题，必然会导致质量的问题。 1.3 钢筋工程设计中的问题工程进行中最核心、最基础的工作是设计，如设计出现问题，则会对施工造成影响。设计人员没有对造成钢筋腐蚀的环境因素进行考虑或者是设计人员没有按照国家的要求进行设计。质量管理部门在审查设计时，没有对实施的条件、设计者的意图体现、是否符合国家要求的标准进行重视，使这些存在问题的图纸投入到工程的施工中，导致工程后期出现质量的问题。 2 质量控制措施 2.1 原材料质量的控制严格控制进货渠道。工程购置过程中经常出现劣质、次品材料。为了避免这种情况的发生，施工中，我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家。合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好，供货及时的供应商，口碑好的供应商是工程按期完成的保证。钢筋进场时，将钢筋出厂质量保证资料即材质单原件（复印件应有原件保存单位公章）与钢筋炉批号铭牌相对照，查验是否相符。注意每捆钢筋均应有铭牌，还应注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝伪劣钢筋进场用于工程。钢筋进场后，实验员应及时在监理员等的监督下按取样要求进行取样送检。钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉罐号每60t为一批，不足60t按一批进行取样。取样后及时封存送有关检测单位进行力学性能检测。待钢筋检测符合要求后方可使用，检测未有结果前不得使用。 2.2施工过程中质量的控制 2.2.1钢筋加工的质量控制施工中，施工人员往往忽视了对钢筋加工过程进行质量控制，而是等到钢筋安装完成后，才对钢筋加工的质量进行验收，因此经常会出现由于钢筋加工不符合要求，造成不必要的返工，这样既造成浪费又影响工程进度。因此，在钢筋加工时应先加工施工样品，待样品检验符合要求后方可进行钢筋加工。在加工过程中技术质量控制人员应不定期的到钢筋加工现场，及时了解钢筋加工质量，并注意检查钢筋的弯钩、弯折以及箍筋加工质量。 2.2.2钢筋连接的质量控制钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的相关规定。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合设计文件及《钢筋焊接及验收规程》（JG18）。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。以下主要论述焊接的质量控制：钢筋焊接的焊接形式种类很多，施工过程中主要有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊。 1）钢筋焊接过程中的质量控制从事钢筋焊接施工的焊工必须得持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前，参与钢筋施焊的焊工应进行施工现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后，方可正式进行焊接施工。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 2）焊接操作的质量控制焊接操作人员要严格按照各种不同类型的焊接操作规程操作。以闪光对焊为例，闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用合适的焊接工艺方法，主要是根据钢筋的直径、钢筋的牌号及钢筋端面的平整情况选用。焊接时应注意以下几个方面：（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为施工技术人员应重点控制。（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 3）焊接接头的质量控制

钢筋机械连接质量控制要点通知

重庆市涪陵区建设工程质量监督站关于加强钢筋机械连接质量管理的通知各建设（开发）、施工、监理等单位：目前，我区钢筋机械连接普遍存在丝接头加工前未进行工艺评定，施工现场接头安装无外露螺纹或外露螺纹超过2P等质量问题，为工程质量安全埋下隐患。为进一步提高我区钢筋机械连接加工、安装质量，现就加强钢筋机械连接质量管理提出如下要求：一、加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗。二、钢筋接头技术提供单位应提供真实、有效的产品合格证及型式检验报告。建设、施工、监理人员应对照型式检验报告逐一检查不同类型钢筋的机械连接接头，当材料、工艺、规格发生变化、型式检验报告超过2年时，应要求接头技术提供单位重新进行型式检验。产品合格证应包括如下信息：（1）钢筋直径、（2）接头性能等级、（3）套筒类型、（4）生产单位、（5）生产日期、（6）产品原材料力学性能、（7）加工质量的生产批号。三、施工单位应在钢筋接头加工前，委托有资质的检测机构对不同钢筋生产厂的每种规格的进场钢筋进行接头工艺性实验，工艺试验包括强度检测和变形检测（见附表1）。工艺检验合格后方可进行钢筋接头加工。四、钢筋机械连接必须配备环通规、环止规、扭矩扳手等检测工具检测接头的相关参数，检测工具应定期校核。五、钢筋墩头切口应平直，应使用切割机墩头，严禁使用断钢机墩头，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。六、现场连接套筒应按每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。七、钢筋连接完毕后，建设、施工、监理人员应仔细检查接头连接套筒外露有效螺纹是否满足规范要求（连接套筒两边外露有效螺纹不得超过2P），是否按《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（GJ163-2004）要求填写相关检

钢筋工程质量通病

钢筋工程的质量通病与监理质量控制 1. 钢筋工程常见质量通病 1.1 材质检验与保管不符合要求： 1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求； 2）无进场复试报告； 3）批量不清、超批量、漏检； 4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验； 5）机械性能不合格无交待，无加倍复试； 6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 1.2 钢筋锈蚀与污染。 1.3 钢筋代用及胡子筋处理不符合要求． 1.4 加工成型质量差： ⒈）未统一下料，下料不准； ⒉）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； ⒊）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短； ⒋）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求； ⒌）运输堆放时变形未作修正。 1.5 不符合图纸或规范构造规定． 1.6 钢筋接头错误： 1）接头绑扎，焊接型式采用不当； 2）搭接长度不足；

3)错开接头的百分比不符合规范； 4)接头位置不当； 5)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密． 1.7 钢筋锚固不符合规范要求： 1)锚固长度不足； 2)锚固形式不对． 1.8 钢筋绑扎不符合要求： 1)主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； 2)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）； 3)不设定位箍筋，主筋跑位严重； 4)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求； 5)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； 6)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； 7)钢筋接头不错开． 1.9 钢筋保护层厚度不符合要求． 1.10 有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 1.11 焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 1.12 未按规范规定在现场截取试件做试验。 1.13 焊条、焊剂不符合要求： 1)无出厂合格证； 2)焊条不符合钢筋等级要求； 3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；

钢筋机械连接试验报告范例

钢筋机械连接试验报告范例-----------------------作者：

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京沪高速铁路钢筋机械连接试验报告委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-001 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-001 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25

试验：复核：技术负责人：单位(章京沪高速铁路钢筋机械连接试验报告委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-002 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-002 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25

试验：复核：技术负责人：单位(章) 京沪高速铁路钢筋机械连接试验报告委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-003 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-003 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25

试验：复核：技术负责人：单位(章) 京沪高速铁路钢筋机械连接试验报告委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081028-001 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081028-001 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-28

钢筋工程质量通病与防治措施

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 钢筋工程质量通病及防治措施家转发并收藏吧！一、钢筋原材 1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。图片原因保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。防治措施 1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。图片原因原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。防治措施 1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。 2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。二、钢筋力学试验现象和问题钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。 1、原材防治措施拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。 2、闪光焊接接头

钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点

钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点钢筋滚扎直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型，是通过钢筋端头直接滚扎或剥肋后滚扎制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。广深港客运专线福田站的施工单位在主体围护结构地下连续墙工程中已采用该种接头形式，但目前未见有该种接头形式的专业规程。为控制好钢筋直螺纹连接的连接质量，我站（铁四院监理联合体广深港客专工程福田项目监理站）参考《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003,以下简称JGJ107）等规程及相关资料，编制本要点。一、接头的性能等级和应用 1.根据福田站工程的特性，接头的性能等级应定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定；并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。 2.直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。 3.钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm。 4.结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：（1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头率不应大于50%。（2）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。（3）受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。（4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。二、施工准备 1.技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技

钢筋工程常见的质量通病及预防措施

钢筋工程常见的质量通病及预防措施本篇重点介绍建筑工程中15项钢筋加工制作和施工绑扎常见的质量通病及预防措施。一、钢筋原材 HPB235（H---热扎P---光圆B---钢）Ⅰ级钢 HRB335（H---热扎R---带肋B---钢）Ⅱ级钢 HRB400 Ⅲ级钢 HRR Ⅳ级钢 1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

图1 原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。预防措施： (1)钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 (2)红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、混料：钢筋品种、等级混杂不清、无标识，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。图2

原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测区分没有实测；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。预防措施： (1)原材料堆放和加工后的半成品均应有标牌注明材质和规格。 (2)下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。二、钢筋力学实验现象和原因：钢筋原材力学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。预防措施：原材：拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t 也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型型式，同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，

钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制

钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制对机械连接工艺不合格的原因进行分析，剖析产生这些不合格原因的要素；并针对不合格的原因提出了控制办法。从而达到提供机械连接工艺的水平。 Key words：mechanical connection；quality control；unqualified reasons；reinforcement；sleeve；process 前言：随着建筑技术的不斷发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。 1.机械连接不合格原因分析通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面： 1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。 1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材（母材）而强度未达到规范的要求不合格的情况也时有发生。还有一种情况，在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情有可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度而钢筋从套筒中拔出。这种钢筋如果检测钢筋原材的化学成分，不合格的可能性很大。也有可能是钢筋本身的强度较低（如原材料合格的一级钢或无富余强度的二级钢）导致加工后的丝纹强度就达不到相应的要求，所以在《混凝土结构设计规范》GB50010-2010标准中提出，主体结构方面宜采用三级及以上的钢筋。所以在即将发行的新的热轧带肋钢筋规范中，取消了二级钢的使用；在这一点上，有可能是为了节约能源和更好的满足机械连接工艺的需要。

钢筋机械连接质量控制要点

钢筋机械连接质量控制要点 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

直螺纹机械连接现场质量控制要求工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是： 2．1 接头的加工 2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹；

2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5；（应符合规范≤1/3） 3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距)： 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3直螺纹钢筋接头的加工： 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的； 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形； 2．2 接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。镦粗直螺纹标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。 2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表2．1的规定：表2. 1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋机械连接质量控制

钢筋机械连接质量控制要点

钢筋工程质量通病及防治措施

钢筋机械连接形式检验报告

大直径柱钢筋机械连接质量控制

钢筋工程质量控制措施

钢筋机械连接质量控制要求

钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准

钢筋机械连接质量要求

浅论钢筋工程的质量通病问题与控制措施

钢筋机械连接质量控制要点通知

钢筋工程质量通病

钢筋机械连接试验报告范例

钢筋工程质量通病与防治措施

钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点

钢筋工程常见的质量通病及预防措施

最新钢筋机械连接现场检验与验收

钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制

钢筋机械连接质量控制要点