龙滩电站长距离高速胶带机常见故障诊断与识别_New

龙滩电站长距离高速胶带机常见故障诊断与识别

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龙滩电站长距离高速胶带机常见故障诊断与识别

祝显图黄田

（中国水利水电第七工程局六分局龙滩项目部）

摘要：通过对设备运行、维修和故障处理情况的记录与统计分析，从而对长距离高速胶带机的常见故障进行有效诊断与识别，对检查中发现的问题和故障，进行了及时处理，有效地保证了龙滩电站大坝混凝土“生命线”的正常运行。

关键词：长距离高速胶带机故障诊断故障识别CST

1 系统概况

龙滩电站大坝混凝土生产系统的成品砂石料运输，由一条单机长约4km的带式输送机组成，设计输送能力3000t/h，带宽1.2m，带速4m/s ,布置在高低起伏的地形上。该长距离钢绳芯带式输送机从尾部起下运，下运高差为50m，中部为水平运行，然后为上运，上运高差为30m。长胶系统主要承担着龙滩大坝标段混凝土总量约640万m3的骨料运输任务，是我国水电行业迄今为止单机最长、自动化程度最高的高速胶带机运输系统。

2 系统主要组成部件

长距离胶带机是单向运行长距离钢绳芯带式输送机，由驱动装置、传动滚筒组、改向滚筒组、托辊组、拉紧装置、输送带、提升导料槽、固定导料槽、清扫器、制动器、除水器、各种保护装置及头架、尾架、高架支腿和中间架等主要部件组成。根据生产过程中故障发生机率，本文着重介绍长胶系统驱动装置、液压拉紧装置、除水器、保护装置和网络通讯常见故障的诊断和识别。胶带机结构简图如图1。

图1 长距离胶带机简图

3 故障的诊断与识别

3．1 可控起动传输CST驱动装置

3．1．1结构及工作原理

可控起动传输CST是用于大惯性负载平滑起动的多级减速齿轮装置，多用于煤矿和矿山中带式输送机的驱动。CST的主要结构包括减速齿轮箱、润滑冷却系统、液压系统和基于可编程控制器（PLC）的控制装置。

图2

可控起动传输CST的工作原理：平行轴式CST（图3.1.1）含有两级减速齿轮，第一级减速装置为螺旋齿轮装置，第二级减速装置为行星齿轮装置。直角方式的CST（图3.1.2）含有三级减速齿轮，第一级为直角螺旋斜齿轮装置，其他两级齿轮与平行轴式CST装置相同。当电机达到满转速时，太阳轮（1）带动三个行星轮（2）转动；行星轮带动自由旋转齿圈（4）转动；输出轴固定在行星齿轮架（3）上的，此时并不转动，当液压系统向环形活塞加压时，离合器的旋转板和静止板（5）相互作用，使加在齿圈（4）上的力矩逐渐增加，当齿圈的转速以控制速率降低时，行星齿轮架由行星轮及内齿圈带动开始转动，输出轴的转速与齿圈的转速成反比。当齿圈的转速降为零时，输出轴将达到正常的额定速度，带动皮带达到额定速度运转。

停车时，就是启动的一个逆过程，首先液压系统加在环形活塞上的压力减小，离合器的旋转板和静止板摩擦力减小，接着使加在齿圈（4）上的力矩逐渐减小，从而行星齿轮架（3）速度减小，输出轴速度也随着减小，最后皮带停止转动。

图3

3．1．2故障原因与分析

可控起动传输CST在运行过程中，由于受到各种外力、使用方法、工作时间、工作规范等影响，造成其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。正确使用和及时掌握CST的技术状态是延缓工作能力下降的首要事项。通过对CST及控制系统的巡回检查、日常点检、定期检查，建立信息反馈制度，健全运行、维修和故障情况的记录与统计分析，发现其常见故障主要表现如下：

（1）主电机启动器启动失败

主电机启动指令发出（未发出），但接触器辅助触点状态信号没返回（返回），经过检查，发现接触器存在故障或信号线断线。

（2）启动时离合器压力过低

系统压力偏低、放大器线性太差或严重超差、比例阀堵塞、过滤器堵塞、油粘度太大等原因造成皮带机进入启动状态后，离合器压力仍小于13%。更换过滤

器，清洗比例阀，标定放大器等措施后，没有出现过离合器压力启动时过低的现象。

（3）启动前离合器压力过高

经过判断后，是由于比例阀卡堵或放大器零点偏低，造成CST启动前，离合器压力大于10％，采取了清洗或更换比例阀，重新标定放大器等措施，效果明显。

（4）冷却压力传感器信号故障

因为压力传感器信号是由压力变送器将压力转换成点信号传输，应该是变送器出现了故障。检查线路有无断线，或用万用表检测变送器电流信号是否在直流4-20ma之间，如果不在范围内，则应更换变送器。

（5）冷却压力过低

根据以往的经验，冷却压力过低一般为过滤器堵塞或管路堵塞，只要将冷却系统回路上的过滤器拆下清洗或清理管路即可。

（6）系统压力过低

原因分析：1）可能是润滑油过滤器阻塞；2）油质变化或油内含有铁屑和其它杂质；3）比例阀粘住或线圈损坏；4）油管路漏油严重。

故障排除：1）检查润滑油过滤器滤芯是否堵塞，如果堵塞应及时清洗或更换；2）将CST中的油放尽，拆掉观察盖板、磁性排油堵头以及液压泵吸油口过滤器滤网。检查齿轮箱内部是否有脏物或金属颗粒。更换润滑系统的过滤器，清洗并重新装回液压泵吸油口Y形过滤器滤网、冷却系统篮式过滤器滤网以及磁性堵头；3）检查比例阀是否粘接，如粘接应进行处理，线圈损坏时应予以更换；4）要定期检查机械密封处或管道接头处是否漏油，如有漏油应更换密封圈并拧紧管道接头，必要时管道接头丝口处应涂抹密封胶或用生胶带封管再拧紧接头。

Y-过滤器

10U-润滑油过滤器

图4 润滑系统原理图

3．2 液压张紧装置

3．2．1结构及工作原理

图5

液压自动张紧装置由液压油缸、慢速绞车、液压绞车等构成，采用液压油缸，液压油缸加慢速绞车，液压绞车等形式的拉紧，并以电流和拉紧力的双反馈动态控制系统，来实现带式输送机的动态张紧，从而适应输送机的启动及负载变化时张力变化的要求，防止胶带在输送机上打滑，保证了输送机的正常运行。3．2．2故障原因与排除

在运行中曾出现过由于故障停车，拉紧滚筒歪斜，负载张力过大，钢绳拉力不均，造成了拉紧小车钢绳断裂的事故，既影响了生产又造成了安全隐患，为保证安全生产，尽快的在运行中掌握其技术和运行规律迫在眉睫，其主要故障主要

表现如下：

事故部位异常状态产生原因排除方法

张紧装置

钢绳断丝锈蚀严重加防锈油或更换

拉紧后钢

绳缓慢松弛

制动力矩不足或闸瓦间

隙过大

调整主弹簧或闸瓦间隙拉紧滚筒歪斜钢绳拉力不均重新调整

3．3 除水装置

3．3．1结构及工作工作原理

除水装置由托辊旋转装置、升降装置、平托辊组、挡棍组、限位开关及电器控制等部分组成。托辊旋转装置主要由电动推杆、旋转托辊组及摇臂杆装置组成。升降装置主要由电动推杆及支架等组成。当操作人员发出命令后，电机工作并带动电动推杆动作，电动推杆又带动摇臂、旋转托辊一起工作，使皮带随着托辊的动作逐渐减低，成槽胶带变得平坦，达到除水效果。

3．3．2故障原因与排除

除水装置主要用在洞外，当停机使用后，遇到雨天就能工作除水。如果遇到故障，除水装置不能动作，槽型胶带里就积满了水，在运料过程中，会将物料和水一起运进料仓，特别是和砂子一起运到料仓，加重了砂子的含水量，从而严重影响了混凝土的质量，给大坝安全留下了隐患。所以除水装置正常运行，将直接关系到大坝的混凝土浇筑质量，根据生产运行实践，该部分主要故障主要体现在如下表所示：

故障部位异常状态产生原因排除方法

除水器

胶带不平电动推杆行程不够调整电动推杆行程无状态指示限位损坏或不到位更换或调整限位飘带

压带辊安装过高调整压带辊

旋转托辊未降低调整托辊适度

3．4 保护装置

3．4．1保护项目

为使带式输送机系统安全生产、正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作

人员的安全，便于集中控制和提高自动化水平，设置了电器控制及综合安全保护装置。

电器控制及综合安全保护装置能对带式输送机整个运行过程进行控制、并能对出现的故障进行自动监测、报警。除具有一般的顺序启动、顺序停车、短路、断路、过载、过流、欠电压、缺相、接地和拉紧、制动信号、测温信号等保护及声光报警指示外，还配备了以下安全保护装置：防跑偏、打滑、紧急事故拉绳开关、纵向撕裂等保护装置。

3．4．2故障分析与排除

保护装置能最大可能的保护皮带在运行中由于打滑、撕裂、堵塞等故障而造成皮带的损伤，不至于造成更大的事故，保证了皮带的正常运行。在一年多的运行管理中，却多次出现过保护装置不动作或误动作，造成皮带损伤，不但没有起到保护的作用，反而影响了生产，损坏了设备。在经过多次的试验后，总结出一些故障发生的原因及排除方法，让这些装置真正起到保护皮带正常运行的作用。事故部位异常状态产生原因排除方法

保护装置开关不动作或误动

作

触点接触不良或线路短

路

安装调整、打磨触点检查线路胶带跑偏量过大跑偏开关安装位置过远重新安装调整

打滑摩擦轮不转触轮沾水或压力不足除水或加大压力

堵塞不起作用弹性板坏或开关失灵调整弹性板或检修开关

撕裂信号失常传感器失灵重新调整或更换

3．5网络通讯

3．5．1结构及工作原理

系统采用开放式分层分布计算机监控，由五个控制站组成，PLC主站与各自动化单元（PLC子站）通过以太网（TCP/IP）进行通信，对整个系统进行实时监视，控制管理。

3．5．2故障分析与排除

设备的运行状况都是通过现场的PLC站采集到信号通过以太网传输到中央控制室。如果没有畅通的网络通讯或是网络通讯中断，操作人员就无法了解现场

设备的运行状况，不能做出准确的判断，可能就会导致系统设备的损坏，系统无法正常运行，所以网络的畅通至关重要。在运行中，出现多次因网络通讯中断，造成系统故障停车的事故，在认真研究了有关以太网络的资料后，对网络通讯故障也能迎刃而解了。

原因分析：（1）提供给光端机的电源出现掉电现象；（2）光缆断线。

故障排除：首先在上位机上找出故障点，然后到出现故障的现场给掉电的光端机送电或熔接上光缆即可。

4 结语

截止目前，长距离高速胶带机已安全运行近3800小时，完成各种骨料运输量近500万吨，有效地保证了龙滩电站大坝的建设。系统在运行过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化。长胶运行管理的实践与经验表明，正确的掌握系统常见故障诊断与识别技术，是保障长距离高速胶带机正常运行的重要环节，可以预防发生非正常磨损和避免突发性故障，能使整个系统保持良好的工作性能。而精心维护则可以改善系统的技术状态，延缓劣化进程，把隐患消灭于萌芽状态，保证其安全运行，延长使用寿命，提高使用效率。

祝显图(1975-)，男，贵州遵义人，中国水利水电第七工程局第六分局副总经济师，从事水电施工管理工作。

黄田(1978-)，男，四川内江人，中国水利水电第七工程局第六分局龙滩项目部，从事水电施工技术工作。

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龙滩电站长距离高速胶带机常见故障诊断与识别

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龙滩电站长距离高速胶带机常见故障诊断与识别 祝显图黄田 （中国水利水电第七工程局六分局龙滩项目部） 摘要：通过对设备运行、维修和故障处理情况的记录与统计分析，从而对长距离高速胶带机的常见故障进行有效诊断与识别，对检查中发现的问题和故障，进行了及时处理，有效地保证了龙滩电站大坝混凝土“生命线”的正常运行。 关键词：长距离高速胶带机故障诊断故障识别CST 1 系统概况 龙滩电站大坝混凝土生产系统的成品砂石料运输，由一条单机长约4km的带式输送机组成，设计输送能力3000t/h，带宽1.2m，带速4m/s ,布置在高低起伏的地形上。该长距离钢绳芯带式输送机从尾部起下运，下运高差为50m，中部为水平运行，然后为上运，上运高差为30m。长胶系统主要承担着龙滩大坝标段混凝土总量约640万m3的骨料运输任务，是我国水电行业迄今为止单机最长、自动化程度最高的高速胶带机运输系统。 2 系统主要组成部件 长距离胶带机是单向运行长距离钢绳芯带式输送机，由驱动装置、传动滚筒组、改向滚筒组、托辊组、拉紧装置、输送带、提升导料槽、固定导料槽、清扫器、制动器、除水器、各种保护装置及头架、尾架、高架支腿和中间架等主要部件组成。根据生产过程中故障发生机率，本文着重介绍长胶系统驱动装置、液压拉紧装置、除水器、保护装置和网络通讯常见故障的诊断和识别。胶带机结构简图如图1。 图1 长距离胶带机简图

3 故障的诊断与识别 3．1 可控起动传输CST驱动装置 3．1．1结构及工作原理 可控起动传输CST是用于大惯性负载平滑起动的多级减速齿轮装置，多用于煤矿和矿山中带式输送机的驱动。CST的主要结构包括减速齿轮箱、润滑冷却系统、液压系统和基于可编程控制器（PLC）的控制装置。 图2 可控起动传输CST的工作原理：平行轴式CST（图3.1.1）含有两级减速齿轮，第一级减速装置为螺旋齿轮装置，第二级减速装置为行星齿轮装置。直角方式的CST（图3.1.2）含有三级减速齿轮，第一级为直角螺旋斜齿轮装置，其他两级齿轮与平行轴式CST装置相同。当电机达到满转速时，太阳轮（1）带动三个行星轮（2）转动；行星轮带动自由旋转齿圈（4）转动；输出轴固定在行星齿轮架（3）上的，此时并不转动，当液压系统向环形活塞加压时，离合器的旋转板和静止板（5）相互作用，使加在齿圈（4）上的力矩逐渐增加，当齿圈的转速以控制速率降低时，行星齿轮架由行星轮及内齿圈带动开始转动，输出轴的转速与齿圈的转速成反比。当齿圈的转速降为零时，输出轴将达到正常的额定速度，带动皮带达到额定速度运转。

大功率长距离胶带机的选型

大功率长距离胶带机的选型 苏接明 (北京天地华泰采矿工程技术有限公司准格尔事业部,内蒙古准格尔010300) [摘 要] 根据宁夏韦州矿区韦一煤矿的实际情况,通过多种方案比较对韦一煤矿主井胶带机提升系统驱动方式及启动方式的选型进行阐述,提出了一般大功率长距离胶带机的选型方法。 [关键词] 大功率;长距离;胶带机;选型[中图分类号]TD528 1 [文献标识码]B [文章编号]1006 6225(2009)03 0083 02 Lectotype of Long distance Belt Conveyor w ith Large Po wer [收稿日期]2009-01-07 [作者简介]苏接明(1968-),男,安徽宿松人,高级工程师,从事煤矿机电及项目管理工作。 1 驱动方式选择 韦一煤矿位于宁夏韦州矿区东北部,该矿设计生产能力900kt/a 。 韦一煤矿主斜井井筒倾角16 5 ,斜长2280m,提升高度达657 581m,设计用带式输送机提升煤炭,用架空乘人装置(俗称猴车)提升人员。计算结果表明,如果采用头部驱动方案,带强高达6300N /mm,已无法满足胶带在托辊上的成槽性要求,为此,设计2种方案进行比较。 方案1:头部驱动加中间驱动 选用1台带宽1000mm 钢丝绳芯带式输送机,运量Q =500t/h ,带速V =3 15m /s ,机长L =2315 3m,提升高度H =657 581m,带式输送机倾角 =16 5 ,胶带型号为ST /S 3500(阻燃),驱动形式采用头部单传动滚筒单电机驱动+中部单传动滚筒单电机驱动,功率配比为n 1:n 2=1 1,电机功率N =2!1000k W 。 方案2:2台带式输送机搭接 选用2台带宽1000mm 钢丝绳芯带式输送机,运量Q =500t/h ,带速V =3 15m /s ,机长L =1165m,提升高度H =328 8m,带式输送机倾角 =16 5 ,胶带型号为ST /S 2500(阻燃),采用头部单传动滚筒单电机驱动,电机功率N =1000k W 。上述2个方案的共同点是驱动装置比较分散,都在井筒中部布置1套驱动装置,并且在井筒中部驱动装置处与副斜井设专用联络巷,以方便中部驱动处的设备安装及日常维护。 方案2带强低于方案1,但搭接硐室的平面尺寸及搭接高度均大于方案1,方案2中2部胶带机如采用立交布置,猴车需布置2部,则人员下井时 间难以在1h 内完成;如采用同层转载搭接,井筒内猴车则不能布置驱动装置和盘式制动器,驱动装置和盘式制动器只能布置在猴车的对应一侧,搭接方式比方案1复杂,搭接所需空间也比方案1大。 方案1所用滚筒、逆止器、盘式制动器、拉紧装置等部件的数量要少于方案2,故方案1设备维护费及备品备件数量要低于方案2。 从连续运输的角度看,采用中部驱动的本质仍是1部带式输送机,中部搭接处不易产生积料现象;采用2部带式输送机搭接,停机时间衔接上易使搭接处产生积料现象,尤其是在采用同层转载搭接的方式下,由于搭接空间所限,出现的积料会对第2部输送机传动滚筒的安全运行构成威胁。利用中部驱动,在同等带强的情况下,带式输送机的长度可以延长或在相同机长的情况下可有效降低带强。例如,澳大利亚ACE 公司为神华集团神东公司榆家梁煤矿、补连塔煤矿提供的6000m 长的巷道带式输送机头部采用3!375k W 驱动,中部采用3!375k W 驱动;衡阳起重运输机械有限公司为河南驻马店豫龙水泥厂设计的运输石灰石带式输送机,单机长度8139m,带宽1200mm,头部中部均采用3!560k W 驱动;同煤集团同忻煤矿主斜井采用6!1600k W 多点驱动的大型带式输送机。 因此,从保证设计猴车的运人时间、减少搭接硐室的大小、保证带式输送机系统的安全运行等角度综合分析,选用方案1比较合理。2 启动方式选择 带式输送机一般采用软启动技术,目前采用的软启动方式分为3大类:机械软启动,如液力偶合器、液体黏性软启动等;机电软启动,如可变速直 83 第14卷第3期(总第88期) 2009年6月煤 矿 开 采Coa lm i n i ng T echno l ogy V o1 14N o 3(Ser i es N o 88) June 2009

胶带机作业、危害及安全措施

什么是胶带输送机什么是胶带输送机？ 胶带运输机是一种连续运输的机械。主要用来在水平方向和坡度不大的倾斜方向运送散碎物料或小体积的成品件。 胶带输送机的种类 ●包括定向定点型（普通型）、定向非 定点型（梭式小车型）、非定向定点型（可 逆型）、非定向非定点型（梭式可逆型）和 卸料小车。 胶带输送机的特点： ●适应多种物料的输送，运送能力范 围广，适应各种输送线路。 ●具有灵活的加料、卸料与堆料能力 和良好的物化混匀效果，能优化环境管理。 ●事故机率少、安全可靠，维修与动 力成本费用低。 ●能实现长距离输送与自动化控制。 胶带输送机伤害事故的一般情况 ●和运转中的胶带输送机接触，造成 接触部位被卷入或打击。 ●在高空胶带输送机作业过程中发生 高空坠落。 ●高空物体坠落伤及下方人员。 ●人员站立位置不当，造成被移动物 挤压受伤。 ●特殊天气条件下，造成工作环境劣 化，导致人员受伤。

胶 带 输 送 机 作 业 中 存 在 的 危 害 卷入、打击伤害 ●岗位人员在进行胶带输送机的巡 检、维护、清扫、修理等作业时，因确认 不到位，导致停止状态中的胶带输送机突 然启动，造成人员被胶带输送机卷入或打 击。 ●在未切断胶带输送机电源和相关操 作开关的情况下对设备进行维护、清扫、 修理时，造成人员被胶带输送机卷入或打 击。 ●岗位人员触摸胶带输送机的转动部 位，导致本人或作业工器具被运转中的胶 带输送机卷入或打击。 ●特殊作业时未严格按照相关安全顺 序进行，造成被胶带输送机卷入或打击。 ●工器具接触运转中的的胶带机造成 对人体的打击伤害。 高空坠落伤害 ●安全防护设施存在缺陷、破损等， 防护范围无法满足生产要求，且危险源辨 识不清，导致异常情况发生。 ●高空作业时未采取相关的安全措 施，或所采取的安全措施达不到施工要求， 导致坠落伤害。 挤压伤害 ●胶带输送机检修作业中，由于参与 人员之间配合不当，造成挤压受伤。 ●在胶带输送机密集区域内进行巡 检、维护、清扫、检修作业时，相邻设备 走行或启动，容易造成人员受挤压。 ●吊运修理部位时，由于站立位置不 当，造成被吊运物体挤压。

胶带输送机使用过程中常见问题及解决办法1

目录 一、皮带输送机的特点 (2) 二、输送带类型 (3) 三、胶层厚度的确定 (4) 四、钢丝绳芯的结构选型 (5) （一）、结构形式 (5) 六、输送带的打滑、下滑 (8) 七、运输带撒料问题 (9) （一）、皮带输送机转载点处的撒料。 (9) 八、输送带出现边沟的原因 (11) （一）、配方； (11) （二）、工艺； (11) 十、防止异物进入胶带输送机煤流系统的措施 (12) （一）、严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近 (12) （二）、改进溜煤眼施工工艺 (12) 十一、运输带火灾事故的预防 (14) 十二、胶带撕裂保护装置类型 (15) （二）、防撕裂检测胶带机 (16) （三）、本安型防撕裂传感器 (16) （四）、ZFA型自动接触式防撕裂装置 (16) （五）、SL纵向撕裂开关 (17)

十二、输送带的保养与注意事项 (18) 一、皮带输送机的特点 皮带输送机具有的结构简单、便于维护,能耗较小，使用成本低的特点外,还具有以下特点: （一）、可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品，也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛。 （二）、结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。 （三）、皮带流水线的输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 （四）、采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 （五）、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。 （六）、与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。

煤矿胶带机PLC集中控制系统的设计研究

煤矿胶带机PLC集中控制系统的设计研究 摘要：煤矿胶带机性能的逐渐完善使其在煤矿的安全生产和安全运输过程中发挥着举足轻重的作用，然而其生产与后期维护成本也持续增高。要完成对煤矿胶带机的监控，降低胶带机的运行成本，成为了煤矿生产管理过程中的重点所在。本文通过对胶带机自身结构以及其监控系统的设计进行了分析，为胶带机的集中控制和运行管理效率的提高奠定了基础。 关键词：煤矿；胶带机；PLC；集中控制系统；设计 前言 煤矿运输工程领域当中，胶带机的远距离、高运转速度以及连续运输的能力，使其在运输行业中得到了广泛的应用。并且胶带机的运行非常稳定，容易完成自动化的控制以及集中控制，由此产生了较好的经济效益。同时胶带机的运行过程中消耗的能源较少，运行过程中所产生的阻力也非常小，不仅可以用于散装物料的运输，还可以运送大块件物料的运输，运行过程中具有很高的安全性和稳定性。 1.集中控制系统 1.1控制系统结构 煤矿胶带机PLC集中控制系统可采用常规的控制模式，也就是用宽带光纤、同轴电缆所组成的混合搭配的现场总控制。其控制结构包括四中方式。一是，控制模块分区单元通常选择ABB系列。这种产品具有非常高的转速，同时自身的功能非常强大且性能可靠稳定，在煤矿胶带机所使用的常规监控系统中使用非常广泛。二是，大距离大功率通信设备是煤矿PLC监控系统的主机系统，在胶带机的正常运转和后期维护以及诊断故障的后期处理通报中起着非常重要的作用[1]。三是，数据控制中心。系统结构的控制单元通常布置在煤矿胶带机的宏观调控中心，融合了胶带机的系统监视、警铃控制等安全操作主机界面，同时可以完成对胶带机所行进的转速曲线、随机运转曲线以及转速数据表的打印工作，从而为胶带设备的管理提供准确的宏观数据。四是，工业可视化模块单元。工业可视化可完成煤矿监控主机系统对环境的可视化监测，同时也是监控主机系统的重要组成部分。 1.2集中控制模式 煤矿胶带机的PLC集中控制系统有电子自动安全控制、手动安全控制以及随机实时安全控制三种安全控制模式。电子自动安全控制模式下，主机控制中心系统的主位机能实现以软件为依托完成各项安全操作，从而确保主机设备在PLC 模式下依照与之相关的运行工艺要求完成不间断的运转。而手动安全控制模式有一系列的手动操作按钮以及安全解锁手动两种控制方式。安全手动控制是指在主机对相关的胶带设备所采取的非顺煤流动的安全启动模块，从而使顺着煤流出方

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施 一、厂用胶带运输机类型简介：选煤厂现用胶带输送机型号：TD-75型，DT-Ⅱ型：带速最低为 1.6米/秒，最高 4.米/秒；带宽为800mm、1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等种；胶带机倾角最大为16.5度。各部机长长度。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，特制定本措施。二、胶带机日常应检查的内容： 2.1调整胶带跑偏。 2.2更换上、下托辊，更换挡煤皮，更换清煤器。 2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。 2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。 2.5处理胶带机打滑，压皮带事故。 2.6处理上、下溜煤筒堵塞。 2.7清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。三、检修人员应具备的要求： 3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。 3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，严格按《岗标》作业，认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。 3.3司机及维护工上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。 3.4胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。 3.5工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，无积水，无杂物等。 3.6工作场地周围要确保充分的照明。 3.7运行巡视工应加强对胶带机的巡检，对胶带机出现的问题及时发现，认真处理，避免问题的扩大。 3.8运行巡视工要熟知现场情况及周围环境，胶带机头，机尾处于2米以上的高度时，人员作业时，要先对平台及周围环境进行检查，确保完好，可靠。工作时，工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘，以防坠落，如需站在架板上作业时，必须有专人监护，架板应稳固，操作人员必须站稳后再工作，严格执行《高空作业规程》的规定。 3.9使用电焊、气割时，要严格按《选煤厂气电焊工操作规程》及《选煤厂烧焊通用措施》作业。 3.10维护胶带应做到有计划、有序进行，不得与其它检修相互影响，更严禁上下同时检修。四．安全技术措施 4.1、调整胶带跑偏 4.1.1运行中出现局部跑偏时，运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整。注意：工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。 4.1.2滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾

对于胶带输送机滚筒的安装及使用维护

关于胶带输送机的安装 第一章 一．安装顺序： 1.划中心线； 确定胶带机的中心线，驱动装置的中心线，准备必要的检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、千分表、转速表、测隙规（塞尺）、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。 2.安装机架； 头架、尾架。水平面和平行度1/1000。 3.安装驱动滚筒、改向滚筒； 滚筒安装后用手转动均应转动灵活，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。传动滚筒人字形沟槽的方向必须符合图样中的规定。 滚筒轴承水平直径线和垂直直径线应与滚筒轴线垂直倾斜不易过大。可根据迷宫压环与通盖之间的间隙来确定。 4.安装支腿、中间架； 安装的标准应符合下表的规定，输送机机架中心线直线度应保证任意25米长度内的直线度为5mm； 输送机水 >500~1000 >1000~2000 >2000 平长度 直线度80 150 200 5.安装托辊支架； 托辊支架的中心应与胶带机的中心线垂直并与头尾滚筒轴

线保持水平、保持平行，托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。 6.安装拉紧装置； 包括螺旋拉紧、垂直拉紧、重锤车式拉紧。 （1）螺旋拉紧装置；安装在尾架上，滚筒组放在初始位置。装配时框架滑轨与轴承上下凹槽两侧间隙要均匀。 （2）垂直拉紧装置；垂直拉紧装置一般位于桁架下部。垂直拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、滑道、重锤块、联接件等组成。 滑道为圆钢和槽钢、钢板构成，圆钢组件与槽钢为栓接，槽钢组件有铰接点，与桁架在调整好后焊接。重锤块为带提手矩形铁板块，每块重15kg。 （3）重锤车式拉紧装置； 安装要求： 行走架两钢轨对角尺寸差应满足技术要求。 行走架两钢轨高低差应满足技术要求。 塔架滑道与地面垂直，其斜度应满足技术要求。塔架两滑道的宽度要满足技术要求。 重锤块首次充填时，应按理论重量的70%充填，然后根据需要逐步充分填，达到最佳充填量为止。充填时，应一层层整齐摆满。

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施示范文本

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

胶带输送机日常维护检修通用安全技术 措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、厂用胶带运输机类型简介： 选煤厂现用胶带输送机型号：TD-75型，DT-Ⅱ型： 带速最低为1.6米/秒，最高4.米/秒；带宽为800mm、 1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等种；胶带机倾 角最大为16.5度。各部机长长度（见设备明细）。为规范 胶带机的日常管理、维护、检修，特制定本措施。 二、胶带机日常应检查的内容： 2.1调整胶带跑偏。 2.2更换上、下托辊，更换挡煤皮，更换清煤器。 2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。 2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。

2.5处理胶带机打滑，压皮带事故。 2.6处理上、下溜煤筒堵塞。 2.7清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。 三、检修人员应具备的要求： 3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员（以下简称司机及维护人员）必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。 3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，严格按《岗标》作业，认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。 3.3司机及维护工上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。 3.4胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。 3.5工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，

建设中的龙开口砂石料长胶带机输送系统

建设中的龙开口水电站工程燕子崖成品 骨料输送系统 摘要：燕子崖成品骨料输送系统由一条长6KM转弯带式输送机组成，其头尾高差130米，输送机共转四个弯，4个半径为1000m不等圆弧段，承担800万吨成品砂石骨料转运任务。 本文从系统布置、生产能力、设备选型和运行管理等方面对建设和运行过程中存在的问题及对策进行客观的分析。 关键词：骨料运输系统工艺布置设备选型运行管理 一．概述： 1.长胶带机运输系统位于坝址区右岸下游龙开口村至中江河左岸一带。长距离胶带机起点为燕子崖砂石加工系统成品料仓地弄出料胶带机出料口高程为1463m，穿过中江河右岸隧洞，跨越中江河后，再沿中江河左岸、金沙江右岸山体隧洞至龙开口村下游侧，终点为坝址右岸下游成品骨料转料堆高程约1315m，线路全长6010m，其中有共三条隧洞总长约5097m。单段最大洞长2733m，隧道断面净空尺寸4.5m(宽)×4m(高)。 2. 由中国中水八局龙开口项目部承建，系统设计勘查工作由华东设计院承担，由昆明院监理部承担监理工作。该系统输送能力2500t/h，输送物料为0～80mm成品骨料，输送总量800万ｔ骨料。长距离胶带机从2009年9月开始运行，已运行500小时，输送砂石骨料达60万吨，整体运行情况平稳，无质量和安全事故。 3.长胶带机具有大运量、高带速（带速4m/s）、变倾角、长距离转弯带式输送机，头尾高差130米，输送机共转四个弯，最大转角40o，胶带机沿线共布置有4个半径为1000m不等圆弧段的技术特点。长胶带机输送系统设备购置费合计约4000万元。 长距离胶带机布置了三套驱动单元，总装机功率为1680kw，采用了头尾多点驱动的布置方案，前后同时驱动的布置方式，机头双电机双滚筒1：1驱动，机尾单电机单滚筒驱动，驱动部采用YNRQD系列液体粘性软启动，较好解决输送机在重载情况下的平稳缓慢启动及调整头尾驱动的功率平衡。采用自冷盘式制动装置和液粘软起动装置实现可靠的起动、制动和安全保护，全自动的实现各种状态的起动、运行和停车，避免重载起动时闷车和启动时冲击过大及安全事故问题的发生。其中机头驱动安装2台560kw电机，机尾驱动安装1台560kw 电机。 二.平面布置及特点

8.139km长距离带式输送机设计说明书课件

8.139米长距离带式输送机 设 计 说 明 书

目录 （一）工程概况 (2) （二）主要技术参数及总体布置 (2) 1、主要技术参数见下表。 (2) 2、总体布置 (4) （三）设计计算方法及步骤 (4) 1、初步设计计算 (4) 2、计算机动态分析计算 (4) （四）输送机部件配置 (5) 1、驱动装置 (5) 2、滚筒 (5) 3、托辊 (6) 4、拉紧装置 (6) 5、清扫装置 (7) 6、保护装置 (8) （五）输送机的启动控制 (8) （六）输送机的制动停机控制 (9) （七）输送机的防偏措施 (9) 豫龙水泥厂8.139km带式输送机是目前国内设计、制造、安装调试的单机最长的带式输送机之一。本文简要介绍了该机的主要技术参数、设计计算方法、动态分析、主要部件配置以及启、制动控制方法等内容。 （一）工程概况 本机位于河南驻马店市确山县南东石灰石矿山区，单机长度为8.139km，是目前国内设计、制造、安装调试单机最长的带式输送机。该机除尾部内地段为室内外均为敞开式廊道，胶带机上设遮阳防雨罩。环境温度-17.4℃~41.9℃。地形较复杂，沿线有二十几个高坡点。采用尾部落料,将破碎机破碎后的石灰石输送到厂区。带宽1200mm, 带速3.5m/s，总落差28m，运量1600t/h。 该机是采用ISO设计方法进行设计计算，并用动态分析软件对各种工况进行精确的分析和计算，并以此结果作为总体布置，受力分析、结构设计、零部件选型的依据，保证了设计的可靠性和先进性。 （二）主要技术参数及总体布置 1、主要技术参数见下表。

2、总体布置 总体布置见图1，根据胶带机工艺线路布置要求及经济实用性要求，采用头部三驱动和中部转载双驱动方式驱动，可大幅度减少胶带机最大张力(较头尾驱动型式减小25%)，降低设备总投资；由于胶带机拉紧行程及拉紧力大，采用了液压绞车自动张紧装置，布置在胶带机头部低张力处，自动调整胶带机各种运行工况所需要的胶带张力；为实现长距离胶带机紧急停机，避免意外撕裂过长胶带、叠带事故及其它安全事故，在胶带机尾部设盘式液压制动装置，因该胶带机中部区域无大的坡度起伏，经动态验算分析中部无须设制动装置。 （三）设计计算方法及步骤 1、初步设计计算 由于动态分析计算需要输入带式输送机的总体布置和相关技术参数，因此，初步设计时首先采用ISO5048国际标准进行计算，包括各种运行阻力，驱动功率和沿线各点张力的计算，并以此计算结果为依据进行总体方案布置和部件选型。 2、计算机动态分析计算 国际标准的计算方法采用的是将输送带看成刚体对输送机的启制动过程进行动力学分析，实践证明，这种分析方法用于长达8km多的带式输送机，其计算结果与实际情况相差较大，满足不了对设计的经济性和可靠性的要求，故需采用动态分析进行设计计算。所谓输送机的动态分析就是将输送带按粘弹性体的力学性质，综合计入驱动装置的启制动特性、各运动体的质量分布、线路各区段的坡度变化、各种运行阻力、输送带的初始张力、输送带的挠度变化、拉紧装置的型式位置及张紧力等因素的作用，建立输送带粘弹性力学模型，求得输送带在启动和制动过程中，输送带上的不同点随时间的推移所发生的速度、加速度和张力的变化；预报按传统的静态设计方法设计的输送机可能出现的动态危险和不安全之处，对该设计提出改进和调整措施，确定优化的设计和控制参数。 我公司委托东北大学自动化学院对该输送机进行了动态分析，计算并验证其计算结果的精确性和可靠性，又委托澳大利亚ACE大陆公司进行了验算，两者计算结果差距不大；且重点计算了以下四种工况条件下的稳态运行及启动、停机过程的状况。

胶带机司机安全技术操作规程实用版

YF-ED-J9317 可按资料类型定义编号 胶带机司机安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

胶带机司机安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、一般规定 1、操作人员必须掌握整个设备的结构、 性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会 保养、会排除一般性故障。 2、操作人员必须熟悉整个运输系统的过 程及各胶带之间的通讯联系方法。 二、操作前准备工作 1、检查各部位紧固件、连接件是否齐 全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。 2、检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊

或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。 3、检查上、下托辊有无缺失、脱落或损坏。 4、检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70％。 5、对电机－减速器驱动驱动装置进行如下检查: 1) 减速器油位正常，无渗漏，润滑良好，温升正常。 2) 冷却风扇完好。 6、对自动张紧装置进行如下检查： a. 钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。 b. 滑轮润滑良好，无脱绳现象。 c. 游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨

长距离胶带输送机安装施工工法

长距离胶带输送机安装施工工法 重庆工业设备安装集团有限公司 重庆建工集团有限责任公司 谢浩、刘维忠、梁志宏、段成明、王弌、李明 1. 前言 胶带输送机是一种低成本、高效率的输送设备，码头、矿山、水泥建材、煤炭、化工等行业使用广泛。长距离胶带输送机作为提高生产效率、降低成本的有效手段近年来越来越多的应用于这些行业，对与之相关的设备安装技术的要求也在不断提高。从2006 年到2008 年，我公司承建了云南向家坝水电站砂石系统长距离直线型胶带输送机2#线（长度6651m、5#线（长度5498m安装工程以及龙开口水电站燕子崖砂石系统长距离S型转弯胶带输送机（长度6060m安装工程，上述三条胶带输送机的长度都超过5000m属于超长距离胶带输送机，此类长距离胶带输送机都是布置在野外、隧道内，翻山越岭，还具有水平弧形转弯和下坡的特性，相较于常见的、长度不超过500m的直线型胶带输送机，它们 具有功能构件复杂多样、弧线段安装精度控制困难、弧段胶带施放困难等特点。我公司通过这些典型工程的施工不仅解决了有关技术难题，而且对工程施工的工艺技术进行了很好的总结，形成了成熟且极具推广应用的安装工艺，结合本企业以往胶带机安装施工好的经验，以及有关规范、标准、设备随机说明书等，我公司编写、形成了本工法，以利更好地推广应用，更好地促进长距离胶带输送机安装工程施工质量、安全及工效和经济效益的提高。 2. 工法特点 2.1本工法包括整套长距离胶带输送机设备的安装工艺技术。其中有驱动、改向滚筒安装，驱动装置安装，机身架安装，胶带的铺设及安装精度的测量控制。 2.2本工法成熟的设备和部件安装工艺及其流程易掌握、可操作性强，易于推广应用。 2.3本工法针对野外、穿隧道、翻山越岭、水平弧形转弯和下坡等特殊环境和条件制定的工程质量和安全控制措施实用可靠，确保设备安装及运转精度的测量控制工艺技术先进可靠、易于推广、应用价值高。

胶带机的结构、原理和维护

胶带机的结构、原理和维护 一、胶带机的分类：1、滚筒驱动带式输送机；（安规373条）2、 钢丝绳牵引带式输送机。（安规374条） 二、滚筒驱动带式输送机的组成及原理： 1、滚筒驱动带式输送机的组成：由卸载部、驱动部、张紧部、 机尾、中间架组成。（细分为：胶带、托辊、驱动装置、制 动装置、清扫装置、保护装置、电控装置，此外包括除铁装 置） 2、1）传动原理：以胶带兼作牵引机构的连续运输机械，其胶 带围包在驱动滚筒上，依靠滚筒与胶带的摩擦力来驱动胶带 机运行。 2）传动必须满足的条件：a）、牵引机构必须有足够的张力；b）牵引带与驱动滚筒的接触表面有一定的粗糙度；c）胶带在传动滚筒上有足够大的围包角。 围包角：胶带与传动滚筒围包的角度。 欧拉公式：symax=s1e ua Symax：输送带在相遇点上的最大张力； S1：分离点上的张力；（静张力） e：自然对数的底数； u：胶带与滚筒间的摩擦系数；

a：胶带在滚筒的包胶。 摩擦牵引力：带式输送机驱动驱动滚筒上的胶带，相遇点与分离点的张力差。 粘着力：钢丝绳单位长度（每毫米）从橡胶中抽出所需的力。 3、输送机胶带搭接接头的分类：1）冷粘接；2）机械连接3）硫化连接（接头形式有：①三级错位搭接；②二对一搭接；③一对一搭接；④全搭接） 三级错位搭接：带强和钢丝绳直径不一样采用；（380或580mm）*3 二对一搭接：钢丝绳长度是2倍的关系。（1.4米-0.7米，1.6米-0.8米）1.4米或1.6米 一对一搭接：一根钢丝绳比一个钢丝绳长50mm，（1.4米）； 全搭接：带强大，接头长，带强小，接头短（搭接一般在900-1200mm，） 4、阻燃胶带：1）摩擦不燃烧；2）酒精实验不燃烧或自动 熄灭； 阻燃带的几个参数：拉断强度；伸长率；撕带力。 三、驱动装置：电动机通过联轴器带动减速机内齿轮转动，减速 机输出轴通过联轴器带动滚筒转动，借助滚筒和胶带之间的摩

长距离软启动胶带机系统常见故障诊断与识别探析

长距离软启动胶带机系统常见故障诊断与识别探析 在煤矿的生产过程中，生产运输系统是非常重要的，在日常的煤矿开采过程中，对长距离软启动胶带机的运行情况和日常维修以及故障的处理情况进行记录和分析，对保障机械设备的正常使用是非常重要的，同时也是为了保证生产可以順利进行。 标签：长距离软启动胶带机；故障诊断；识别 在煤炭生产企业中，使用长距离软启动胶带机作为运输的设备是非常常见的，而且这种机械设备已经成为了主要的运输设备。在煤炭行业使用这种运输设备可以提高运输的自动化水平，也可以在煤炭的开采中保证开采不受到运输情况的影响。在煤炭的生产过程中，胶带机是非常容易出现故障的，为了不影响施工，一定要对胶带机经常出现的故障进行很好的诊断，对故障进行识别，进而进行处理。 1 可控软起动传输CST驱动装置 1.1 结构及工作原理 CST是由减速齿轮箱、润滑冷却系统、液压系统以及编程控制器在一起的控制装置。在进行工作的时候，主要的工作原理是利用减速齿轮在电机达到满转的时候，减速的齿轮不断出现转动的情况。平行轴式CST含有两级减速齿轮，第一级减速装置为螺旋齿轮装置，第二级减速装置为行星齿轮装置。直角方式的CST含有三级减速齿轮，第一级为直角螺旋斜齿轮装置，其他两级齿轮与平行轴式CST装置相同。当电机达到满转速时，太阳轮带动三个行星轮转动；行星轮带动自由旋转齿圈转动；输出轴是固定在行星齿轮架上的，此时并不转动，当液压系统向环形活塞加压时，离合器的旋转板和静止板相互作用，使加在齿圈上的力矩逐渐增加，当齿圈的转速以控制速率降低时，行星齿轮架由行星轮及内齿圈带动开始转动，输出轴的转速与齿圈的转速成反比。当齿圈的转速降为零时，输出轴将达到正常的额定速度，带动皮带达到额定速度运转。停车则是启动的一个逆过程。 1.2 故障原因与分析 在设备运行的时候，会受到各种外力的作用、使用方法的不同、工作时间的不同以及工作规范的影响都是会导致设备在技术状态上发生变化的，进而导致设备在工作能力上出现降低的情况。为了避免设备出现故障，对设备进行日常的巡检，定期的维护和出现的故障进行记录，然后对出现的情况进行统计分析，对常见的故障进行总结。 设备常见的故障主要表现在以下几个方面。第一，主电机在启动上出现启动失败的情况。主电机出现这种情况，主要可能是因为启动指令在发出的时候，并

胶带机安全操作规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A72891 胶带机安全操作规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

胶带机安全操作规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严禁任何人横跨胶带机、穿越无安全防护的地面胶带机；需要在胶带上作业时，必须把胶带机停止、拉起胶带机事故拉绳开关后才能工作。 2、开机前胶带机操作人员必须对整条胶带机进行巡视检查，在确认没有任何问题的情况下才能开机。 3、严禁在运行的胶带机上进行任何作业；皮带上发现有威胁设备安全的较重杂物时，操作人员必须将皮带机停止后才能清除；若胶带机胶带上有较轻杂物，自已又便于拿下时操作人员必须及时拿下。 4、胶带在运行中，拖着上面的设备移动时；操

煤胶带机及附属设备的检查、维护示范文本

煤胶带机及附属设备的检查、维护示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤胶带机及附属设备的检查、维护示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）除日常检修工作外，在停机前、检修完毕后还 负责完成以下工作任务。 （2）对所承包胶带机沿巷进行一次全面检查。 （3）检查胶带机托辊及机架的完损情况，做到系统 无损坏、掉落托辊，机架无倾斜或固定不可靠现象。 （4）胶带机带面的运行和完损检查，发现异常及时 向队里汇报或现场处理。保证带面运行无跑偏现象，带面 无漏绳或纵撕现象。 （5）负责滚筒的完好检查，滚筒运行声音、温度正 常，滚筒包胶完好，无开胶、磨损严重现象。 （6）负责胶带机机头驱动设备的连接及紧固情况检

查，设备连接紧固可靠，CST无漏油现象。 （7）负责对胶带机张紧装置的检查，张紧绞车无脱轨现象；张紧钢丝绳无断丝现象；张紧绞车滑轮组无损坏、变形现象。 （8）负责甲带给料机及附属设备的完好检查。给料机驱动装置运行稳定；重型传动链无跳链、松弛现象；给料机皮带及甲带无跑偏、磨损严重现象；给料机传动、从动滚筒及缓冲托辊完好，无损坏情况。 （9）负责胶运巷内供排水设备及管路的完好检查，杜绝有跑、冒、滴、漏情况发生。 （10）负责胶运巷内消防设备、管路以及喷雾装置的完好检查，保证消防及降尘设施齐全、可靠。 （11）各机头、机尾及设备防护网、防护栏、防护罩及防雨棚等防护装置无损坏情况且装设齐全。 （12）各转载点清扫器、缓冲床、护煤皮安设合理，

大功率长距离胶带机的选型

大功率长距离胶带机的选型 1 启动方式选择 潘集第三煤矿座落于淮南市西北部的潘集区境内，设计生产能力500kt/a 。目前该矿分为两个水平开采，其中二水平东一 11-2煤采区为二水平首采面，胶带机上山巷道全长1476m倾角a=0°?10.5?5.5?0°。由于巷道倾角较大，运距较长，该条胶带机必须采用软启动方式，所谓的“软启动”实际上就是对设备的启动过程进行控制，按其预定的、合理的启动加速度启动。例如，输送胶带机启动，由公式： FQ=FZRM?a 式中： FQ启动时输送机的圆周力 FZ正常运行时输送机的圆周力 刀M输送机总的等效质量（包括其上的货物） a――启动加速度由上式可见，启动加速度大，启动时的圆周力越大。启动所 需的功率越大，传动系统本身所受到的启动冲击越大，对关键零部件破坏力就越大。使用“软启动”技术，可以有效降低启动加速度，从而减少启动时输送机的圆周力，减少对设备的冲击，同时可以使电动机逐台空载启动，减小启动电流对电网的冲击。目前，淮南矿业集团潘三矿井下在用主运胶带机采用的软启动装置共分为两大类

3种形式。分别为机械类软启动装置，有CST装置和液体粘性软启动装置。电气类软启动装置，即变频软启动装置。 现根据多年的现场实际使用情况，对上述几种软启动装置进行简单比较分析： CST “软启动”装置，CST主要由一级普通斜齿轮传动加一级行星齿轮减速机构、液体粘性制动器、传感器以及液压驱动装置等机械和电子部件组成。这种“软启动”装置与减速箱合二为一，它利用了行星差动轮系特点，将内齿圈作为第二个输入主动件，用液粘制动器（同液粘软启动装置中的液粘偶合器）来控制内齿圈的转速，从而控制输出轴的转速。它启动平稳，可以显著减小启动冲击，具有“软锁定”功能，驱动系统的所有部件，都将在冲击或过载时受到保护。但是CST的初期投资大，系统零配件需要进口，维护成本高昂。 液粘型“软启动”装置，液粘型软启动装置是根据液体粘性传动原理设计的传动装置。液粘离合器功率传递的主体部件是两组彼此穿插的摩擦片，润滑油从其中强制通过。两组摩擦片中的一组称主动摩擦片（主动摩擦片可以轴向移动），与输入轴接连，另一组称从动磨擦片，与输出轴连接，通过控制离合器工作活塞的油压来改变两组摩擦片（对偶片）的间距，从而增减它们之间的粘着力，完成液粘离合器的调速功能。液粘型“软启动”装置的优势是投资较小，但是缺点明显，减速器和软启动装置分开布置，还需要单独设置液压站，占地面积大，没有功率平衡装置。 变频调速是通过改变电动机定子供电频率来改变旋转磁场同步转

胶带机专项检查总结

上湾煤矿胶带机专项整治活动总结 为落实安全生产目标，确保胶带机安装、使用符合完好标准，保护可靠齐全，杜绝事故的发生，我矿按照公司要求了胶带机专项检查，现将专项整治活动开展情况总结如下： 一、吸取事故教训，完善标准措施 为了吸取乌兰木伦等煤矿胶带机事故教训，我矿依据公司下达的《胶带机质量标准化标准》，结合自身情况，从保护类、电气类、机械类、其它类四个方面，完成了《上湾煤矿胶带机达标标准》，计划3月中旬开始实施胶带机达标挂牌管理。 同时，重点针对乌兰木伦煤矿胶带机事故，我矿组织区队人员共同完成了《针对乌兰木伦煤矿2月7日胶带机磨损冒烟事故管理措施》，要求区队学习掌握。 二、隐患排查与统计分析 本次胶带机专项活动由区队自查、机电信息中心复查组成，共查出问题99条。属于质量标准化方面问题54条，皮带保护可靠性方面问题23条，机电设备可靠运行方面隐患22条。 主要问题有：（1）胶带机保护安装、设置、灵敏度等方面还存在部分与标准不相符，已要求及时整改。（2）消防与防尘设施还存在不完善的情况，有损坏、连接不可靠、缺标识等情况。（3）电气设备完好不达标、整定与实际不符等现象仍有存在。 通过检查出存在问题，说明我矿在胶带机管理方面还存在着较多

的不足，在安装标准、使用要求等方面还与公司的要求存在一定的差距，通过本次活动的开展，促使我们更近一步的强化胶带机的全面管理，确保胶带机系统的可靠运行。 三、区队反馈需公司协调解决问题 （1）胶带机司机特种操作证的办理：因2012年国家相关文件规定，胶带机司机不属于特殊工种范畴，今年内蒙古自治区重新要求胶带机司机办理特殊工种证，由于1年的滞办，导致我矿有66人无胶带机操作证，现已由培训办将情况上报公司教培训中心。 （2）我矿现有超温洒水保护目前无法接入胶带机保护系统，需公司协调华宁公司尽快采购新超温洒水装置。 （3）我矿烟雾传感器目前安装在驱动滚筒下风测1米范围内，建议我矿烟雾试剂到货后，通过风速进行发烟测试，选定烟雾安装位置。需公司协调采购试剂。 （4）建议由公司统一组织华光、华宁、CST等厂家进行一次培训，可以深入了解控制系统逻辑控制关系及日常维护保养，也便于督促检查。 四、亮点 （1）在各胶带机岗位点完成《胶带机保护布置图》，通过布置图可以对保护或闭锁的地理位置、试验方法、试验周期、试验要求进行全面了解，便于故障排查、学习和检查。 （2）在胶带机机头行人侧安装延线拉绳跑偏保护，一但出现异常情况，可随时拉动跑偏保护，能够立即停止皮带。如果使用拉闭锁