铁矿资源回收与尾矿综合利用

来源：作者：发布时间：目前，国内磁铁矿石平均选矿比在左右、尾矿量约占金属矿产尾矿总量的50%。因此，有必要深入研究和探讨如何提高铁矿资源选矿回收率、综合利用铁矿尾矿，保护自然环境。

1 铁矿资源储量及供需状况

资源储量状况

截至2002年底，我国保有铁矿产地1995处，保有资源储量亿t，其中基础储量亿t、储量亿t。我国的铁矿资源中，贫矿、难采、难选矿占有比例大，平均品位只有%左右，低于世界平均品位11个百分点。截至2003年底，山东省查明铁矿产地85处，累计查明资源储量亿t，保有资源储量约亿t，其中保有经济的基础储量亿t、储量亿t，贫铁矿占有比例60%。在当前经济技术条件下，我国的铁矿资源找矿前景不大，所以必须充分利用现有的铁矿资源。

铁矿石供需状况

随着我国经济的发展，钢铁产量不断提高，2003年我国生铁、钢、钢材产量分别达到亿t、亿t、亿t，自产铁矿石原矿亿t，成品铁矿石自给率50%左右，进口铁矿石亿t，占世界铁矿石海运贸易总量的28%。近年来，山东省冶金工业也保持了高速发展，随着钢铁产量的增长，铁矿石供需矛盾日益突出，2003年全省成品铁矿石需求量达2100多万t，而省内74家铁矿山的原矿产量为万t、成品矿产量万t，铁矿石自给率30%左右，低于全国平均水平。

2 山东铁矿资源回收及尾矿利用情况

资源储量及生产情况

山东省现有省属以上铁矿山8家，其中中央企业1家。2003年度完成采掘（剥）总量1009万t，原矿产量万t，成品矿产量万t（其中铁精矿产量万t）。截至2003年底开采矿区19处，占全省查明矿区总数的22%，保有资源储量4

61亿t、基础储量亿t、储量亿t。

选矿工艺

8家铁矿山中，7家矿山建有选矿厂10处，共有各种型号鄂式破碎机20台、自磨机3台、锤式破碎机5台、圆锥破碎机9台、球磨机44台、磁选机68台。原矿处理能力662万t/a，2003年实际处理原矿644万t（不含莱矿温石埠、马庄小选厂）。各选厂工艺状况见表1。

表1 山东省省属以上铁矿山选矿工艺状况选厂

选厂名称

原矿年处理

能力/万t 选矿工

艺

中碎、细碎

方式

入磨粒

度/mm

磨矿段

数/段

入选粒度

（的比

例）/%

磁选

/段

鲁中公司210磁-浮自磨机12160%3金岭铁矿100浮-磁锤式12170%3莱矿马庄60磁-浮鄂式、锤式10280%3莱矿业庄15

磁-重-

浮

圆锥14160%2莱矿温石

埠

5磁选锤式12160%1莱矿马庄

小选厂

12磁选圆锥22钢城矿业50浮-磁锤式10160%2鲁南矿业100

磁-重-

反浮

圆锥14390%6石门铁矿70磁选圆锥160%2刘岭铁矿40磁选锤式、圆锥2

2主要指标完成情况及尾矿产出量

2003年度，山东省省属以上矿山平均入选原矿品位%、入磨矿石品位%、精矿品位%、尾矿品位%（见表2）。合计尾矿产出量近260万t，其中用于地下采空区和露天采坑充填的尾矿量65万t、堆存量195万t。2003年底，累计产出尾矿量3350万t，尾矿库占地面积。

表2 2003年山东省属以上铁矿山选矿主要技术指标

选厂名称入磨品位/%精矿品位/%尾矿品位/%

选矿回收率

/%尾矿量/万

t

鲁中公司

金岭铁矿

莱矿马庄

莱矿业庄

钢城矿业

鲁南矿业

石门铁矿5032刘岭铁矿

平均（合计）

注：因莱矿温石埠选厂、马庄小选厂加工外购矿石，产量少、指标不稳定，未参

加计算。

主要成绩

第一，在磨前湿式磁选工艺研究应用方面取得了显著成绩。在粗、中碎后干式磁选抛尾15%的基础上，推广了威海鑫山冶金公司铁矿开发的磨前湿式磁选技术，经济南钢城矿业公司等3个矿山的生产实践，成效显著，平均可减少磨矿量近7%，年降低磨矿成本300多万元（见表3）。

表3 磨前湿式磁选效果 %

选厂名称地质品位选后品位提高品位

（百分

点）

抛尾比率备注

金岭铁矿2003年度指标

莱矿马庄

2004年上半年指

标钢城矿业2003年度指标平均

第二，在尾矿再选方面做了许多工作，并取得了明显成效。鲁中冶金矿业集团公司与马鞍山矿山研究院合作开展了尾矿再选工艺试验，采用强磁与重选结合的选矿工艺，可提高回收率4个百分点、降低尾矿品位8个百分点，现正在建设尾矿再选工程。鲁南矿业公司于2001年投资70多万元建成了尾矿再选生产线，采用两段磁选工艺，铁矿粉品位为32%，产率5%左右，尾矿品位降低个百分点。钢城矿业公司的尾矿再选，铁矿粉品位达55%以上，年产量1500多t。石门铁矿委托青岛建筑工程学院开展了尾矿再选试验，采用尾矿再磨至达到75%，先弱磁选，再两段强磁选，可生产品位为%的铁矿粉，产率%，尾矿品位降低个百分点。

第三，尾矿综合利用方面取得初步成效。目前，铁矿尾矿的主要利用途径是用于充填井下采空区、露天采坑和地面低洼地带。济南钢城矿业公司于1994年建成了全尾砂胶结充填系统，采用胶结充填采矿法，不仅解决了尾矿排放问题，而且提高矿石回采率20个百分点以上。莱芜矿业公司用尾矿充填赵庄铁矿露天采坑，再造了土地，治理了环境；在马庄铁矿采用全尾砂水平上向充填采矿法、利用尾矿填充原有采空区和地面塌陷区，解决了马庄选厂的尾矿存放问题。

存在的主要问题

一是选矿回收率低、尾矿品位高。除金岭铁矿外，其他矿山的尾矿品位都在10%以上，最高的接近19%，平均达到%，与全国先进水平相比，存在一定差距。2003年全国主要铁矿山的平均入选品位%、铁精矿品位%、尾矿品位%、选矿回收率%，其统计数据中包括攀枝花矿山公司、包钢白云鄂博等难选矿区，沉积

变质型贫矿所占比例高于山东省，可以看出山东省铁矿山选矿技术指标尚存在一定差距。

二是设备状况落后。表现为大型、新型设备少，小型设备多，自动化程度低，造成能耗高、生产管理困难，制约了选矿技术指标的提高。个别选厂磨矿能力25万t/a，而一段磨矿却达5个系列。目前世界最大的球磨机达到φ×，国内最大球磨机为φ×6m，而山东省铁矿山的最大球磨机为φ×，可见设备状况有很大差距。

另外，从矿山的尾矿库实际情况分析，目前，7家铁矿山中，多家矿山的尾矿库服务年限很短，面临尾矿排放问题，必须尽快采取必要的措施。

3 提高措施

强化技术管理，积极采用新工艺、新设备

在特定的选矿方法和工艺流程中，技术管理工作直接影响选矿技术指标。由于地质体是不均一的，不同矿床的矿石性质有区别，同一矿体不同地段的矿石性质也不尽相同，选矿运行的参数如磨矿粒度、给料速度、磁选段数及磁场强度等，应根据矿石性质变化进行适当调整。鲁南矿业公司在生产实践中，通过选矿试验，预先掌握不同区段矿石的可选性，适当调整选矿参数或搭配入选，选矿回收率、精矿品位分别提高1、个百分点。

积极采用先进的选矿设备，是提高选矿回收率的重要手段。近年来，磁性材料的发展，推动了我国磁选设备的研制，新型高效磁选设备不断出现，如ZC、NCT系列中磁场磁选机、LP系列立盘永磁磁选机、SQC系列环式磁选机、Slon

系列立缓脉动高梯度磁选机、JLCW型矩环式裸磁无水卸料永磁回收机等。中场强、高场强磁选机的应用，显著提高了铁矿资源的回收率。高效粉碎设备的应用，提高了选矿效率。先进的采样、分析、计量仪器的应用，降低了选矿指标的波动幅度。

做好磨前预选，减少尾矿产出量

由于矿体内部含有大小不等的夹石，采矿过程中必然会造成废石混入。矿石入磨前，如能够将这些废石尽可能剔除，不仅可减少磨矿量，而且减少细粒级尾矿的产出量。预先甩出的废石具有较大的粒度，综合利用价值较大。粗粒级矿石

的干式磁选抛尾技术在我国铁矿山已广泛应用，但细碎后矿石的预选问题曾一度成为技术难题。目前，磨前湿式磁选技术已得到成功应用，如果能够在省属以上铁矿山全面推广，可减少磨矿量40多万吨，直接经济效益800多万元。

做好铁矿尾矿再选工作

开展铁矿尾矿再选是提高资源利用率、减少尾矿排放的重要措施。根据矿床的地质资料，铁矿石中的不可用铁含量一般在5%左右，高于这一指标的尾矿中仍含有可以进一步回收的铁矿资源，如何将这些可用资源进一步回收利用，仍是今后攻关的重点。在研究尾矿中铁矿物类型的基础上，可选择强磁选、弱磁选、浮选、重选等合适的选矿方法，或采用联合选矿方法，进行尾矿再选；对赤铁矿、褐铁矿含量高的尾矿，可探讨焙烧后再选的可能性。如果省属以上铁矿山的平均尾矿品位能够达到全国平均水平，即降低个百分点，可综合回收品位为35%的铁矿粉（用于水泥生产）30多万吨，直接、间接经济效益非常明显。

根据江西银山铅锌矿从尾矿中回收绢云母用于橡胶充填剂的成功经验，铁矿尾矿中可能存在其它可综合回收的有用组分。据调查，山东省一些铁矿山尾矿中云母含量较高，其类型及回收利用价值值得进一步探讨。

拓宽尾矿利用渠道

目前综合利用尾矿的渠道主要有：一是用于胶结充填采矿的充填料。采用全尾砂胶结充填采矿法，不仅解决了尾矿堆存问题，避免了环境污染，而且能够防止采矿造成的地面塌陷等地质灾害，还可大幅度提高矿石回采率；二是用于充填露天采坑或低洼地带，再造土地。一些矿山露天采矿结束后，露天采坑改作尾矿库也是一条好途径，但应做好深部矿体的保护工作，矿坑底部排尾时，应经过技术分析论证，采取尾矿固化措施，以免给今后地下开采造成事故隐患和不必要的矿石损失；三是开发生产建材产品。例如生产微晶玻璃、瓷砖、草坪砖、空心砖、河砂等；四是生产肥料。

进一步完善相关政策

国家对资源和废弃物综合利用一直采取鼓励政策，如对一些矿产资源综合利用产品减免税费。但总体看，政策扶持力度仍显不够。矿山废弃物综合利用是一项系统工程，需要政府部门和企业的共同努力，政府部门应做好两个方面的工作，

一是完善相关法规，做好监督管理工作；二是完善相关政策，做好引导扶持工作。尽管一些综合利用项目可以创造一定的经济效益，但往往社会效益大，而经济效益不高。目前，铁矿山尾矿综合利用方面的成功技术不多，技术研究工作难度大、周期长，企业难以承担，相关技术应列入国家的基础研究课题，待取得成功经验后推广应用。

我国铁矿石资源供给形势

随着我国经济持续高速的发展，钢铁工业迅速发展。国内各钢铁企业对矿石的需求量增长迅猛，国内的矿山生产已远远满足不了需求，不得不依靠国外的优质铁矿石资源。据统计，1985年我国进口铁矿石突破1000万t，2002年突破1亿t，2004年突破2亿t，2005年1～7月份累

计进口铁矿石已达2亿t。

国内的铁矿石资源中易选的磁铁矿资源日益减少，充分利用国内的资源，提高钢铁企业矿石的自给率，缓解进口铁矿石的压力，维持优质的铁矿原料供给，必须以科技的进步来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。我国铁矿矿床类型多，贮存条件复杂，矿石类型多，硫、磷、二氧化硅等有害组分含量高，多组分共生铁矿石占了很大比重，而且有用组分嵌布粒度细，因此采选

难度大、效率低、产品质量差。

几十年来，广大选矿工作者针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作，解决了诸多技术难题，使我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展，总体水平有很大提高。尤其是近年来，研制并成功应用了新的高效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工艺。从

而使选矿工艺指标取得了突破性进展。

磁铁矿选矿技术进展

磁铁矿选矿是铁矿石选矿的主体，在国内铁精矿产量中，磁铁矿精矿约占3/4。多年来磁铁矿选矿技术不断发展和进步，磁铁矿选矿厂生产指标有了较大的改善，精矿品位从60％左右提高到65％～67％。目前钢铁工业对原料的要求越来越高，围绕“提铁降硅”国内做了大量的研发工作，磁铁矿精矿品位由65％提高到68．5％，Si02由8％～9％降至4％。新型磁选设备的应用和反浮选工艺的推广是“提铁降硅”的主要方向。

1 新型磁选设备的应用

（1）磁团聚重选机

该设备于1985年初试制成功，开始在首钢水厂进行了工业试验并获得了很好的分选效果。设备的整个分选区内形成一个适当的磁场强度分布，比较均匀的弱磁场，磁场梯度小。磁性颗粒与脉石颗粒的分选主要取决于重力和上升水流力大小。磁团聚重选工艺的工业生产实践说明，该设备可提高精矿品位2～3个百分点。另外首钢矿业公司研制了变径磁团聚重选机和电磁聚机，在首钢水厂、大石河铁矿选矿厂得到了应用。

（2）磁选柱

磁选柱是鞍山科技大学研制成功的一种新型高效磁选设备，给入的物料中的磁性部分在弱磁场作用下形成的弱磁聚团在磁力及重力联合作用下向下运动，而夹杂于其中的脉石在上升水流的作用下向上运动，磁聚团在向下运动过程中受多次的淘洗。品位逐渐提高。设备在本钢南芬选矿厂和歪头山选矿厂、吉林板石沟选矿厂得到了应用。东北大学研制成功脉冲振动磁场磁选柱，该设备在线圈内形成自上而下不断“运动”的振动磁场。较强的“振动”磁场与较强的上升水流相结合，可基本消除磁性夹杂，大幅提高铁精矿品位。在不同电流条件于实验室对本钢南芬选矿厂的细筛给矿进行选别，可提高品位3．54～8．27个百分点。该设备已应用于丹东地区含硼铁

矿石的精选及朝阳某厂生产超级铁精矿。

（3）低场强自重介跳汰机

北京科技大学矿物加工室经过多年研究，开发低场强自重介跳汰机，将磁电、跳汰与重介质选矿结合起来。可作为磁铁矿精选设备。2000年研制的300mm的小型设备用于提高首钢水厂选矿厂铁精矿品位。工业分流试验结果：给矿品位为62．64％，精矿品位为68．27％，作业

回收率91．72％。

（4）低场强脉动磁选机

低场强脉动磁选机由马鞍山矿山研究院研制成功，具有以下特点：磁系包角大。极数多；磁感应强度较低，且从扫选区到精矿卸料区由高到低呈不均匀分布；设有永磁脉动装置，可在旋转的圆筒表面形成永磁脉动磁场以松散磁团聚，剔除夹杂的脉石。该设备在酒钢选矿厂、鞍钢大孤山选矿厂进行了工业试验，结果表明能更好地抛出细粒脉石和贫连生体。

（5） BX多极磁选机

BX多极磁选机由包头新材料应用设计研究所研制成功，弓长岭选矿厂应用试验表明，BX 磁选机精矿品位比原磁选机提高了4．7％，尾矿品位降低了0．5％，尾矿磁性铁降低了0．62％，尾矿产率为12．66％。在大孤山进行工业试验，试验表明其提质效果明显：原矿品位为29．73％，获得精矿品位67．44％，尾矿品位10．25％，金属回收率77．27％的选矿指标。

2 磁铁矿反浮选工艺的应用

对于脉石为硅质的磁铁精矿进行提质。反浮选脱硅是很好的途径。尖山选矿厂铁精矿品位反浮选之前为65．15％。含Si028％。马鞍山矿山研究院针对该矿石采用一粗、一精、三扫的工艺流程进行阴离子反浮选提铁降硅，反浮选精矿铁品位68．18％、 S1024％。弓长岭选矿厂

磁选最终产品的TFe品位为65．5％，用阳离子反浮选法对磁选精矿进行再选，浮选精矿品位达到68．8％，Si023．90％，铁回收率98．50％e。鲁南矿业公司选矿厂采用阴离子反浮选后，磁

铁精矿品位由原来64％提高到了67％。

武汉理工大学研制了新型耐低温阳离子捕收剂 GE-601，克服了十二胺等起泡量大、泡沫发粘、难消泡，泡沫产品难处理的缺点。反浮选某磁选磁铁矿精矿，在温度22℃时获得的指标为：精矿铁品位69．31％、回收率97．90％；在12℃低温条件下，获得了与常温条件基本一致的良好指标：精矿Fe品位69．17％、回收率为97．87％。

赤铁矿选矿技术进展

赤铁矿石(包括磁铁-赤铁混合矿石)是我国重要铁矿资源。20世纪60年代初期，国内主要采用焙烧-磁选及单-浮选工艺处理赤铁矿石，生产技术指标较差。经过不断攻关改造，指标虽然有所改善。近年来，一些新工艺、新设备、新药剂的成功研制与应用使赤铁矿选矿技术取得了

重大突破。

1 Slon立环脉动高梯度磁选机

赣州有色冶金研究所研制出Slon型脉动高梯度磁选机。经20多年的不断改进，已经具有很好的稳定性和良好的分选性，广泛应用于我国红矿选矿。

鞍钢调军台选矿厂应用SLon-2000立环脉动高梯度磁选机代替原有的平环强磁选机后，铁精矿品位提高1．19个百分点、尾矿品位降低1．56个百分点、铁回收率提高8．19个百分点。从2001年至2004年，齐大山选矿厂进行流程改造时用Slon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位。Slon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位。新流程的铁精矿品位达到67．50％以上，铁回收率达到78％。东鞍山烧结厂将Slon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位，提前抛出部分粗粒尾矿，全流程的中矿循环量由161．56％降低至90％以下。

攀枝花铁矿密地铁选矿厂将Slon-1500立环脉动高梯度磁选机应用于微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中。当给矿的Ti02品位为9．23％时，经一次磁选，获得了含Ti02为19．58％的精矿。其回收率为63．12％。2004年福建上杭湖洋铁矿采用1台Slon-1250立环脉动高梯度磁选机，取得了综合铁精矿品位63％的较好指标。昆钢大红山选矿厂使用Slon-1500立环脉动高梯度磁选机进行了一段强磁粗选和二段强磁精选，最终精矿品位达到64％、回收率达到80％以上。满银沟铁矿采用一台Slon-1000立环脉动高梯度磁选机和一台 Slon-750立环脉动高梯度磁选机组成一粗一扫流程。粗选精矿品位60．31％、产率42．75％、回收率51．40％；扫选精矿品位为55．17％、产率19．24％、回收率29．36％。马钢姑山铁矿1989年至2001年，对原流程进行强磁选改造，一段磨矿后采用3台 Slon-1750磁选机粗选抛尾，粗精矿进二段磨矿，然后用3台Slon-1750磁选机精选，精选作业的尾矿再用SLon-1500磁选机扫选。与原一段磨矿重选流程相比较，磁选流程铁精矿品位高4．57个百分点，回收率高14．88个百分点。为解决产品含硫、磷较高的缺点，梅山铁矿采用弱磁选机回收磁铁矿，16台Slon-1500强磁选机用于回收矿物中的赤铁矿和菱铁矿。该流程铁的作业回收率81．64％，含硫量0．464％，含磷0．327％，

除硫率57．28％，除磷率69．13％。

2 赤铁矿反浮选工艺

我国目前赤铁矿反浮选工艺多采用阴离子反浮选的选别工艺。

鞍钢调军台选矿厂采用两段连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选流程，精矿铁品位达67．5％，铁回收率75％～78％。齐大山选矿厂一选车间、二选车间将“阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选”工艺流程，分别按“阶段磨矿、重选-磁选-阴离子反浮选”工艺流程进行了改造。2003年上半年，在原矿品位为29．50％的情况下。实现铁精矿品位67．40％以上，尾矿品位11．00％以下。2002年东鞍山烧结厂一选车间按两段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-反浮选的流程进行了改造。铁精矿品位达到了64．38％。2003年鞍山矿业公司研究所在对关宝山铁矿石进行了选别工业试验研究，采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选——强磁——阴离子反浮选工艺，精矿

品位为64．62％，尾矿品位为15．63％。

铁矿选矿技术的发展方向

1 难选铁矿石选矿技术

褐铁矿中富含结晶水，用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60％，但焙烧后因烧损可大幅提高铁品位，同时褐铁矿在磨矿过程中泥化现象严重。分选时的金属回收率低。为进一步提高江西铁坑铁矿选矿指标，马鞍山矿山研究院进行了强磁——反浮选新工艺研究，采用强磁选获得粗精矿，强磁精矿进反浮选作业进一步除杂，铁精矿品位达到56．73％。回收率为58．52％。陈兴华等针对广东某褐铁矿进行了不同浮选工艺方案试验，最终采用阳离子浮选脱硅工艺。在较佳工艺参数条件下。闭路流程获得了精矿品位为59％以上、铁回收率为84％左右的良好指标。李永聪采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进对新疆某褐铁矿行了试验研究。研究结果表明，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59．12％、回收率为92．19％的技术指标。王毓华针对某褐铁矿采用单一反浮选工艺选别，研究了脱泥、单一阳离子及阴阳离子联合等技术方案对反浮选指标的影响。结果表明。采用添加新型阳离子表面活性剂DTL脱泥、石灰活化含硅矿物、淀粉抑制铁矿物、油酸及十二胺联合使用的新工艺方案，取得良好的指标：铁品位57．18％、回收

率74．9％。

我国菱铁矿资源较为丰富，已探明储量18．34亿t。菱铁矿含铁品位低，采、选、冶均较困难，且多数位于陕西、山西、贵州、甘肃和青海等西部缺水地区，特别需要开发适合其自然条件的矿物加工技术。菱铁矿的理论铁品位较低，经常与钙镁锰呈类质同象共生，用物理选矿方法铁精矿品位很难达到45％以上，焙烧后因烧损品位可大幅提高。孙炳泉对太钢峨口铁矿尾矿中碳酸铁矿物的回收进行了研究，采用筛分强磁选浮选联合流程，最终铁精矿品位为35％以上(焙烧后铁品位为51％以上)。罗立群等对陕西大西沟菱铁矿矿石进行了试验研究，结果表明应用中性磁化焙烧干式自然冷却异地磁选技术，将在700℃下焙烧70min的焙烧矿先封闭冷却至400～300℃，再排入空气中冷却至室温，可形成强磁性的磁铁矿和γ-Fe203，焙烧矿的磁选流

程试验获得了精矿铁品位59．56％～59．37％、铁回收率达72．03％～73．72％的良好指标。

鲕状赤铁矿嵌布粒度极细且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹，是最难选的铁矿石类型。这种铁矿石另外一个特点是通常含磷偏高，介于0．4％～1．1％之间，有的更高。陈述文等分别采用固定床法和流动床法，其中包括内加热法和外加热法对贵州赫章鲕状赤铁矿石进行了直接还原-磁选试验，直接还原可改变其物相由氧化铁转变为可采用弱磁选分离的金属铁，将矿石的微细粒的鲕状结构转变为粒度粗大的粒状结构，为选别回收创造条件。童雄曾提到某种新工艺对某鲕状赤铁矿进行选冶回收，在成本大幅度降低情况下，铁精矿品位和回收

率分别达55．62％和41．51％。

2 预选技术

2004年中钢集团马鞍山矿山研究院与德国 KHD洪堡威达克公司对马钢高村低品位铁矿石进行了高压辊磨机半工业试验及辊磨产品选别试验。对3～0 mm品位为26．27％的辊磨产品进行磁选预抛尾，可预先抛除产率47．80％、品位8．3l％的合格尾矿。酒泉钢铁公司采用美国奥托昆普公司的永磁强磁选机对块矿预抛尾，铁品位可提3．08个百分点，抛尾产率达14．28％。长沙矿冶研究院研制的DPMS永磁强磁选机也在多家选厂获得了应用。马鞍山矿山研究院研制的粗粒永磁辊式强磁选机在梅山矿业公司、四川会东满银沟矿业集团公司获得了应用。

结语

目前我国经济的发展受资源的制约严重．科学地发展我国的矿业，合理利用矿业资源，实现资源的高效利用，核心在于科技的进步。钢铁工业在国展经济中起举足轻重的地位，铁矿资源的高效利用应是选矿工作者一项艰巨的任务。多年来国内各相关院校和矿山企业在这方面作了很多的工作：在磁铁矿选矿技术、赤铁矿选矿技术方面取得了许多成果，如各种弱磁场磁选设备及反浮选工艺在铁精矿提质降质方面发挥了很大的作用；在贫铁矿资源利用方面也有了一定的进

步，在提高入磨铁矿石品位的同时提高的贫矿资源的利用率。今后我们还需加强复杂难选铁矿资源的利用，以实现铁矿资源利用技术的整体提高。

在金属矿回收方面，我国近几年研制出了很多先进技术和设备，这些技术设备可处理多种矿石、尾矿，回收废水中的多种金属，使废水得到循环利用。张治元认为，我国应广泛推广使用无毒选矿药剂和无污染的先进工艺技术，依靠先进的提金方法，减少有毒废物的排放。在我国某些矿山中，汞的消耗量十分惊人，消耗量在10克/吨左右。陕西省潼关地区和洛南县的某些黄金矿山，每年排放的尾矿废水中汞含量达10多吨。汞及其化合物能在环境及动植物体内长期蓄积，造成长久的危害。有关部门对这一问题应高度重视。

在先进工艺和设备方面，我国目前已经有跳汰-摇床-淘汰盘工艺、离心力场设备、带螺纹面的旋转摇动淘金盘、锥筒式螺旋选矿机、旋转式离心选矿机、垂直沉降离心机、振动离心精选机、离心跳汰机、磁毯选金机等。此外，我国还形成了石蜡提金工艺、磁流体提金工艺等。硫化矿电化学调控浮选(无捕收剂浮选)技术已经得到应用。该技术的根本特征是通过电势-pH值的匹配、调节和控制，使硫化矿物表面疏水化或亲水化，实现浮选与分离。

关于尾矿高效脱水技术，我国的流体动力学造粒设备、微阶段化磨矿新技术也很成熟。其主要原理是将传统磨机的部分筒体衬板表面形状进行适当改造，使磨机内钢球的抛落状态，沿筒体轴线方向发生变化，产生不同的粉碎作用形式，并将物料从进料段至排料端所受的磨碎过程微阶段化，从而更好地适应物料在不同粉碎阶段的要求，提高了磨矿效率。

尾矿复垦刻不容缓

近几年来，国外发达国家对尾矿复垦工作非常重视，取得了显著成效。资料显示，美国有47%的废弃地已恢复生态环境，自上世纪70年代以来复垦率达到70%。前苏联的废弃地约200万平方公里，复垦率达到60%。德国莱茵河煤矿区的林业复垦从上世纪20年代就已经开始。澳大利亚矿业通过多专业联合和高科技指导，土地复垦后环境优美，令人难以辨认出矿山的原貌。

张治元说，我国在尾矿土地复垦方面，近几年也取得很大进展。以金川有色公司为例，该公司针对绝大部分尾矿区缺少植物生长条件、土壤养分少等问题，采取了多项措施：第一阶段以林业生态为主体，通过种植草木改造土壤，然后在土壤改造的基础上，优先选择种植适应西北地区生长快、适应性强、固氮性好的树种，如刺槐、黄刺梅、家榆、榆叶梅、桃叶、银杏及豆科植物等。完成一个林业垦植周期后，复垦区接着发展农、牧、渔等副业。大冶铁矿利用废石主要成分闪长岩易于风化的特点，回填矿渣，种植了耐旱易长的刺槐。云浮硫铁矿将采场剥离的表面

土作为覆盖用土，种植了树木和牧草，还在排土场建成了猪舍和鸡舍。首钢尾矿库高密度种植了紫穗槐(每平方公里9990株)，土壤中有机质和氮的含量逐年增加，目前80平方公里的尾矿库已全部实现绿化。唐钢石人沟铁矿在尾矿区分期分片种草植树，在尾矿坝干坡及两侧复垦土地，通过植树绿化环境，防止水土流失。

虽然一些矿山在尾矿复垦方面取得了成果，但是从全国角度看，我国矿山尾矿复垦的比例仍然比较低。这方面工作有待进一步加强。

尾矿废渣利用意义重大

谈到尾矿废渣的利用，张治元说，在我国多年的经济发展过程中，作为支撑的矿业虽然提供了大量原料，但产生的各类尾矿渣却大多未进行科学化处理。目前，我国的尾矿渣年排放量约4亿吨至5亿吨，占所有工业废渣的1/3，其中金属矿尾矿占25%，冶金和锅炉渣占26%，化工渣占4%，粉煤灰和煤矸石占35%。

要实现矿产资源的循环利用，必须解决尾矿利用问题。尾矿可利用的方面很多，如回收尾矿中的金属，尾矿中的酸气、酸性废水、碱性渣可作为选矿用的活化剂、抑制剂和pH调整剂，含硫化氢的废水可消除水中氰化物的污染等。在尾矿利用方面，黑色金属矿山开展得比较好，取得了很好的经济效益。有的矿山采用重选、磁选工艺，从尾矿中进一步回收铁矿物；有的矿山采用螺旋溜槽、摇床和不同场的强磁选机等。目前，弱磁场的盘式磁选机、中等磁场的大筒径园筒式磁选机、高梯度磁选机等先进设备，已经在一些矿山得到了应用。

尾矿可用于生产建筑材料，如制砖、生产加气混凝土等，还可用于生产玻璃和陶瓷。马钢姑山矿业公司用跳汰预选粗粒尾矿作为混凝土的骨料(100%利用)，将细粒尾矿作为建筑用砂(100%利用)，并用SLON-1500磁选机回收品位达55%的铁精矿。西安建筑科技大学材料物理研究所研制的尾矿砖，在邯邢冶金矿山管理局和梅山铁矿得到了应用。鞍山尾矿利用新技术，开发出了普通玻璃、微晶玻璃和分相玻璃等。

选矿生产线具体生产流程如下：

开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。

螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质.

破碎车间的主要技术经济指标

1.处理矿量:碎矿车间的处理矿量是它的重要数量指标,它应为磨矿车间提供粒度合格,数量充足且有一定储备的矿石.保证磨矿作业的正常进行,碎矿车间的处理矿量即是各段破碎机的处理矿量,因此,提高各阶段碎石机的台时处理能力,减少设备空转,时获得最佳经济效益,降低单位消耗的重要途径之一.

2.最终产品粒度:破碎车间的最终产品粒度是它的重要质量指标.目前,选别作业通常分碎矿和磨矿两个阶段将矿石细化,碎矿最终产物粒度除对本阶段的经济效益有重要的影响外对下一阶段磨矿作业

也有直接的影响,若碎矿最终粒度增大,可使碎矿成本下降,但磨矿成本提高,因此该二阶段应本着总经济效益最佳色原则,通过核算后确定最佳的碎矿最终产品粒度.实践中保证最终产品粒度的途径可有两种,其一,若采用闭路碎矿流程时应保持检查筛分机械地筛面完好,如漏损应及时修补或更新;其二:若采用开路碎矿

流程时应对细碎机械的排矿口及时测试,若有改变及时调节.

如何按钢球大小比例添加钢球

这要根据球磨面直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度（质量）、球磨机转速等因数来确定。

当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了，矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过发迹格筛尺寸来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年

生实践和理论经验规总如下：

通常，新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（ф120mm、ф100mm、ф80mm、ф60mm、ф40mm）大小添加。

钢球的添加量：不同的球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量—10吨。第一次添加钢球大球（ф120mm—ф100mm）占30%--40%、中球80mm占40%--30%、小球（ф60和ф40mm）占30%，为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80%，因为球磨机安装好的，球磨机大小齿需要啮合，处于是量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二欠添加余下20%钢球。

球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3：4：3（ф120mm为3、ф100mm为4、ф80mm为3）添加。注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。

球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。

钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加）一般的钢球处理一吨矿石需（1kg—）。

钢球大小比例不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500mm以下，添加钢球尺寸为ф100mm、ф80mm、ф60mm。球磨机在直径在2500以上，添加钢球尺寸为ф120mm、ф100mm、ф80mm。

球团矿是细精矿粉(－200目，即粒度的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm2/g以上)加入少量的添加剂混合后，在造球上加水，依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8～16mm的生球，然后在焙烧设备上干燥，在高温氧化性气氛下Fe2O3再结晶的晶桥键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状炼铁原料。它有以

下特点：

1、使用品位很高的精矿粉生产，酸性氧化球团矿的品位可达68%，SiO2在1%～2%；

2、无烧结矿具有的大气孔所有气孔都以微气孔形式存在，有利于气－固相还原；

3、FeO含量低(一般在1%左右)，矿物主要是Fe2O3，还原性好；

4、冷强度好，每个球可耐2800～3600N(300～400kg·f)的压力粒度均匀，运输性能好；

5、自然堆角小在24°～27°，在高炉内布料易滚向炉子中心；

6、含硫很低，因为在强氧化性气氛下焙烧，可以去除原料中95～99%的硫；

7、具有还原膨胀的缺点，在有K2O、Na2O等催化的作用下会出现异常膨胀；

8、酸性氧化球团矿的软熔性能较差，即它的软化开始温度低，软熔温度区间窄，但它仍比天然富块矿的好，

仍是合适炉料结构中高碱度烧结矿的最佳搭配料。

十五、精矿粉是怎样成为8～16mm的生球的？

答：精矿粉的成球是由其在自然状态下滴水成球的特性和在机械力作用下密集的能力造成的。在造球机上

成球的过程按下列3个阶段进行：

母球形成。装入造球盘中的物料通常水分含量为8%～10%，处于比较松散的状态，各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所覆盖，毛细水仅存在于各颗粒间的接触点上，其余空间为空气所充填，颗粒之间接触不紧密，薄膜水还不能起作用。另外，由于毛细水数量太少，毛细孔过大，毛细压力小，颗粒间结合力较弱，不能成球，为此，须进行不均匀的点滴润湿，并通过机械力的作用，使部分颗粒接触得更紧密，造成更细的毛细孔和较大的毛细压力，将周围矿粒拉向水滴中心，形成较紧密的颗粒集合体，从而形成母球。

母球长大。母球在造球盘上继续滚动，母球进一步压紧，内部毛细管变细，过剩的毛细水被挤到母球表面，这样过湿的母球靠毛细力作用将周围含水较少的矿粉粘结起来，使母球长大。当母球达到所需要的粒度，必须向母球表面补充喷水。但喷水量要适度，如果过大，颗粒完全为水所饱和而产生重力水，使颗粒脱离

接触，瓦解母球，对造球极为不力。

生球压实。仅靠毛细力结合起来的生球，强度不大。为了提高生球强度，必须停止喷水，使生球在造球盘上滚动，将生球内部的毛细水全部挤出，为周围矿粉所吸收；同时使生球内的矿粉颗粒排列得更紧密，使薄膜水层有可能相互接触，形成众多颗粒共有的水化膜而加强结合力，从而使生球强度大大提高。当生球达到一定粒度和密度后，由于造球盘的离心力作用，生球自动被抛出盘外。

从造球机出来的生球用瓷辊筛筛去粒度大于16mm和8mm的，生球抗压强度要达到15～20N/个球，落下强度(单个生球从高处落到钢板上反复跌落，直到生球破坏为止的次数)不4小于次，符合以上两个指标即是

合格生球。

十五、目前主要有哪几种球团焙烧方法？

答：目前国内外焙烧球团矿的方法有3种：竖炉焙烧；带式焙烧；链箅机－回转窑焙烧。

竖炉是最早采用的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘干床，焙烧室中央设有导风墙。燃烧室内产生的高温气体从两侧喷入焙烧室向顶部运动，生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体干燥、预热，然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结，在出焙烧室后与从底部鼓进的冷风气相遇，得到冷却。最后用排

矿机排出竖炉。

竖炉的结构简单，对材质无特殊要求；缺点是单炉产量低，只适用于磁精粉球团焙烧，由于竖炉内气体流

难于控制，焙烧不均匀造成球团矿质量也不均匀。

带式焙烧机是目前使用最广的焙烧方法。带式焙烧的特点：1、采用铺底料和铺边料以提高焙烧质量，同时保护台车延长台车寿命；2、采用鼓风和抽风干燥相结合以改善干燥过程，提高球团矿的质量；3、鼓风冷

却球团矿，直接利用冷却带所得热空气助燃焙烧带燃料燃烧、以及干燥带使用；只将温度低含水分高的废气排入烟囱；5、适用于各种不同原料(赤铁矿浮选精粉、磁铁矿磁选精粉或混合粉)球团矿的焙烧。

尾矿综合利用生产方案通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD196 尾矿综合利用生产方案通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

尾矿综合利用生产方案通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 石柱县有丰富的铅锌矿资源，其中氧化矿为总量的70%，尤其是低品位氧化矿极其丰富，大多属于明山开采。硫化矿加工后的尾矿每年产生约40万吨左右。为了改善石柱铅锌尾矿尾砂造成的环境污染问题，同时大幅度增加尾矿尾砂利用中的高附加值，20xx年应重庆市环保局、石柱县政府对石柱铅锌矿集中开采、集中治理的方针下成立了重庆聚信矿业有限责任公司。我公司成立以来，和国内相关企业院校开展对尾矿的科研工作，分析和研究了石柱铅锌尾矿后，根据石柱铅锌尾矿的属性得出：只有利用尾矿具有高活性而扩大水泥和混凝土的掺合料使用，从而使尾矿从污染到资源化解决环境污染和资源浪费等问题。 我公司经过6多年的开发研制，创造发明出用于铅锌尾矿生产水泥和氧化锌粉、混凝土等系列专利（专利号：ZL 2012 2 0546987.3 ZL 2012 2 0547604.4 ZL 2012 2 0547453.2 ZL 201210409555.2 ）。项目技术成果已国家专利局正式授权书。 我公司经过6多年的开发研制，创造发明出用于铅锌

铁矿资源回收与尾矿综合利用

来源：作者：发布时间：目前，国内磁铁矿石平均选矿比在左右、尾矿量约占金属矿产尾矿总量的50%。因此，有必要深入研究和探讨如何提高铁矿资源选矿回收率、综合利用铁矿尾矿，保护自然环境。 1 铁矿资源储量及供需状况 资源储量状况 截至2002年底，我国保有铁矿产地1995处，保有资源储量亿t，其中基础储量亿t、储量亿t。我国的铁矿资源中，贫矿、难采、难选矿占有比例大，平均品位只有%左右，低于世界平均品位11个百分点。截至2003年底，山东省查明铁矿产地85处，累计查明资源储量亿t，保有资源储量约亿t，其中保有经济的基础储量亿t、储量亿t，贫铁矿占有比例60%。在当前经济技术条件下，我国的铁矿资源找矿前景不大，所以必须充分利用现有的铁矿资源。 铁矿石供需状况 随着我国经济的发展，钢铁产量不断提高，2003年我国生铁、钢、钢材产量分别达到亿t、亿t、亿t，自产铁矿石原矿亿t，成品铁矿石自给率50%左右，进口铁矿石亿t，占世界铁矿石海运贸易总量的28%。近年来，山东省冶金工业也保持了高速发展，随着钢铁产量的增长，铁矿石供需矛盾日益突出，2003年全省成品铁矿石需求量达2100多万t，而省内74家铁矿山的原矿产量为万t、成品矿产量万t，铁矿石自给率30%左右，低于全国平均水平。 2 山东铁矿资源回收及尾矿利用情况 资源储量及生产情况 山东省现有省属以上铁矿山8家，其中中央企业1家。2003年度完成采掘（剥）总量1009万t，原矿产量万t，成品矿产量万t（其中铁精矿产量万t）。截至2003年底开采矿区19处，占全省查明矿区总数的22%，保有资源储量4 61亿t、基础储量亿t、储量亿t。 选矿工艺

萤石矿精选及尾矿综合利用可行性报告

萤石矿精选及尾矿综合利用可行性研究报告 2012年7月

前言 随着我国人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。坚持资源开发与节约并举，千方百计减少资源的占用与消耗，积极开展资源综合利用，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源，改善环境，提高经济效益，促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。 2005年国务院下达了国发[ 2005 ] 22号文关于加快循环经济发展的若干意见和2006年国家发改委发改办环资[ 2006 ] 538号文关于《资源综合利用专项规划》意见通知中均指出：2010年我国尾矿渣综合利率要用达到86%以上；工业固体废弃物综合利用率达到60%以上。我国矿山企业每年都产生大量尾矿, 其中黑色金属矿山尾矿率在60 %以上，有色金属矿山90%以上, 稀有及贵金属尾矿山近100%。粗略估计, 全国尾矿年排放量在3 亿t 以上，约占当年工业固体废物的30%，目前全国累计尾矿存量50～70 亿t。为堆存尾矿, 需建大量的尾矿库, 每堆存一吨平均费用5 元，每年还需治理费3元。尾矿库不仅占用大片土地，损失大量的有用成份，还造成水土流失，河道淤塞，水质污染，生态环境破坏。尾矿溃坝引起的人员伤亡和财物损失等严重事故也时有发生。如金堆城钼业公司栗西尾矿库排洪隧道塌陷, 8万吨尾矿与大量尾矿水泄漏, 使陕西河南两省16 县市受严重污染, 经济损失达3200 万元。今年五月份, 镇安金矿尾矿库溃坝, 大量含有氰化钠的矿砂及尾矿水淹没下游的村庄, 造成17人失踪的特大事故, 经济损失达1000万余元。可见尾矿治理和整体开发利用已是十分紧迫的事情，尤其是随着国家一系列发展循环经济和建设节约型社会等政策措施的出台及环

国内尾矿资源的综合利用

国内尾矿资源的综合利用 彭亚 （中南大学资源与安全工程学院，长沙 410083） 摘要：综合阐述了我国尾矿资源的现状、对其进行综合利用的途径以及存在的问题，并就尾矿资源化利用提出了几点建议。 关键字：尾矿资源；现状；综合利用 矿产资源是人类社会赖以生存和发展的物质基础。国内 95% 以上的一次性能源、80% 以上的工业原料、70 % 以上的农业生产资料都来自矿产资源[1]。但由于我国贫矿多；单一矿少,共伴生矿多；矿石组成复杂,难选冶矿多的特点[2]，以及多数矿山选矿设备陈旧、老化现象普遍，管理水平和选矿回收率低[3]，矿产资源得不到充分的利用。据统计,我国现有矿山 15.3 万个,其中 80% 的矿产资源为共伴生矿。我国共伴生矿产资源的综合利用率不到20% ,矿产资源总回收率仅 30% 。即使在一些大型国有矿山企业开展了资源综合利用,也只占国有矿山的 10%。大量有用资源进入了尾矿废石之中。 1 尾矿资源现状及综合利 用的必要性 1.1尾矿资源的堆存现状 尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石磨细选取有用组分后所排放的固体废料，是矿业开发特别是金属矿开发造成环境污染的重要来源。同时，受选矿技术水平、生产设备的制约，也是矿业开发造成资源损失的常见途径[3]。 一般而言,化工、黑色金属矿山中,尾矿的量要占矿石量的 50%～80%；有色金属矿山中,尾矿量则要占到70%～95% ；而在黄金、钼、钨、钽、铌等稀有金属矿山中尾矿量更是占到 99%以上，几乎可以说是来多少矿石就得丢出去多少尾矿，量是十分巨大的[4]。据统计，中国现有大中型尾矿库 1500 多座，如加上各种小型尾矿库，总计超过 1 万座。据中国矿业联合会绿色矿业办公室最新统计数据显示，目前我国各类矿石堆存的尾矿已高达80.51亿吨，并以年排放 6 亿多吨的速度在增长。尾矿的大量堆存是对资源的一种浪费，也会对环境造成很大的影响。 1.2尾矿综合利用的必要性 尾矿资源是金属和非金属矿山废弃物中数量最大、综合利用价值最高的一种资源[4]。将尾矿丢弃不仅需要占用大量土地，给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各自处理和维护费用。而进行尾矿资源的综合回收与利用，不仅可以充分利用矿产资源，扩大矿产资源利用范围，延长矿山服务年限；也是治理污染、保护生态的重要手段；还可以节省大量的土地和资金，解决就业问题，造福于人类社会，实现资源效益、经济效益、社会效益和环境效益的有效统一[5]。所以在全球矿产资源供应紧张的局势下开发利用好长期累积的大量尾矿是我国矿业可持续发展的必然选择。

尾矿固废资源化综合利用项目可行性分析报告

尾矿固废资源化综合利用项目 可行性分析报告 规划设计 / 投资分析

尾矿固废资源化综合利用项目可行性分析报告说明 我国尾矿累积堆存量超146亿吨，尾矿综合利用率仅为18.9%。尾矿之所以成为“鸡肋”，源于观念的落后——没有从资源和环境两方面认识尾 矿资源。专家建言，应从技术、经济、政策、数据与信息“四管齐下”， 推动尾矿资源综合利用水平不断提高。 该尾矿固废资源化综合利用项目项目计划总投资19194.32万元，其中：固定资产投资14011.07万元，占项目总投资的73.00%；流动资金5183.25 万元，占项目总投资的27.00%。 达产年营业收入35530.00万元，总成本费用27365.39万元，税金及 附加328.19万元，利润总额8164.61万元，利税总额9618.95万元，税后 净利润6123.46万元，达产年纳税总额3495.49万元；达产年投资利润率42.54%，投资利税率50.11%，投资回报率31.90%，全部投资回收期4.63年，提供就业职位677个。 充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加 快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产” 的总体规划与建设要求。 ......

报告主要内容：项目概论、建设背景及必要性分析、市场分析、调研、产品规划分析、项目选址方案、土建工程说明、项目工艺原则、项目环保 研究、生产安全、项目风险评价、节能可行性分析、项目进度说明、投资 方案计划、经济收益、项目评价等。 虽然目前我国开始强调经济增长质量，但我国正处于工业化快速发展 时期，固废产生量未来几年依然将维持在最低10%以上的增长速度。前瞻产业研究院预测，到2017年，我国工业固废产生量将会突破50亿吨。

尾矿综合利用项目立项申请报告(建设方案模板)

尾矿综合利用项目立项申请报告 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 尾矿综合利用项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托某某工业新城良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以尾矿综合利用为核心的综合性产业基地，年产值可达4000.00万元。 二、项目建设单位 xxx实业发展公司 三、规划咨询机构 泓域咨询机构 四、项目提出的理由 综合判断，“十三五”时期，贫困落后是主要矛盾、加快发展是根本任务的基本省情没有变，既要“赶”又要“转”的双重任务没有变，快于全国快于西部的发展态势没有变，可以大有作为，也必须奋发有为。必须增强机遇意识、责任意识、忧患意识，倍加珍惜加快发展的好势头，倍加

珍惜团结和谐的好局面，倍加珍惜干事创业的好状态，奋发图强，励精图治，凝心聚力肩负起科学发展、后发赶超、同步小康的历史使命。 五、项目选址及用地综述 （一）项目选址方案 项目选址位于某某工业新城,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。 贵州，简称黔或贵，是中华人民共和国省级行政区。省会贵阳，地处 中国西南内陆地区腹地。是中国西南地区交通枢纽，长江经济带重要组成 部分。全国首个国家级大数据综合试验区，世界知名山地旅游目的地和山 地旅游大省，国家生态文明试验区，内陆开放型经济试验区。界于北纬 24°37′～29°13′，东经103°36′～109°35′，北接四川和重庆，东 毗湖南、南邻广西、西连云南。贵州境内地势西高东低，自中部向北、东、南三面倾斜，素有八山一水一分田之说。全省地貌可概括分为高原、山地、丘陵和盆地四种基本类型，其中92.5%的面积为山地和丘陵。总面积17.62 万平方千米，属亚热带季风气候，地跨长江和珠江两大水系。截至2019年末，贵州省辖6个地级市，3个自治州，52个县，11个自治县，9个县级市，15个市辖区，1特区。常住人口3622.95万人，地区生产总值 16769.34亿元，其中第一产业增加值2280.56亿元，第二产业增加值 6058.45亿元，第三产业增加值8430.33亿元。

尾矿综合利用综述

尾矿综合利用综述 （不含有价元素的再利用） 尾矿可用来生产建筑材料,如微晶玻璃、建筑陶瓷、水泥、铸石制品、玻璃制品、肥料、灰砂砖、免烧砖、人造石、工艺美术陶瓷、日用陶瓷原料、混凝土等 利用尾矿加工建筑用砂 利用尾矿加工建筑用砂以取代传统的山砂和河砂，其加工工艺十分简单，只需对尾矿进行筛分和应用旋流器进行分选，即可得到符合建筑要求的尾矿砂。一般建筑用砂要求含泥量(<0.08mm 的粉矿)<5%、云母含量<2%、轻物含量<1%、SO3<1%、SiO2≮65%、Fe2O3<15%、真比重>2500kg/m3、松散容重1350～1500kg/m3、压碎指标≯35%。攀枝花尾矿的物理性质基本上都能满足上述要求。由于尾矿砂呈不规则的棱角状，质量稳定、洁净，与传统的山砂、河砂相比，用尾矿砂配制的混凝土其性能优于用圆形的山砂和河砂配制的混凝土，而且尾矿砂加工成本很低，因此具有广阔的发展前景。 混凝土砌块是用水泥和粗细骨料混合挤压成型后经自然养护而成。矿山的废石可做粗骨料，尾矿可做细骨料，废石和尾矿的掺入比例高达90%以上。 铁矿山尾矿由于其组分与水泥配料相近，可作为水泥原料，代替部分石灰石、粘土和铁质，用量可达40%以上，且基本不改变水泥厂原有设备及工艺。其次，水泥生产对原料的粒度要求比较严格，磨料工序要占水泥生产整个能耗的50%，由于尾矿粒度较细，因此可以大幅度降低水泥生产能耗。第三，尾矿中含有的金属元素对水泥生产工艺和产品性能有良好影响。因此，将来很有可能出现尾矿系列水泥。 矿山尾矿的成份多与微晶玻璃的原料相近，因此近期国内很多科研机构都对开展了对尾矿微晶玻璃的研究， 利用尾矿生产建筑用轻质隔墙板 轻质隔墙板是一种新型室内墙体材料，它具有轻质高强，耐水、耐火、隔音、安装简便、扩大建筑使用面积等优点，是传统室内砖墙的良好替代品，具有广阔的市场前景。普通轻质隔墙板所采用的基本原材料是水泥和砂子，另配加了少量的耐碱玻璃纤维无捻粗纱及网格布、膨胀珍珠岩等原料，其中的砂子完全可以用尾矿代替。 对尾矿工艺矿物学研究的重点在伴生金银，同时研究了金属矿物和非金属矿物的工艺矿物学。主要内容有:(1)尾矿的化学组成特征;(2)矿物组成特征;(3)矿物含量及赋存状态及其工艺特性;(4)伴生金银的赋存特征及工艺特性;(5)在矿物中金银的配分率乡(6)非金属矿物的工艺矿物学等。 主要集中在制造尾矿砖、微晶玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料以及混凝土粗细骨料和建筑用砂方面。利用尾矿制砖除通常的建筑用砖外,还包括路面砖、墙面装饰用砖等,根据不同的工艺可以分为烧结砖、蒸压砖、蒸养砖和双免砖等。 铁尾矿制作双免砖。双免砖即免烧免蒸砖,此类建材属于胶结型建材,是靠胶结剂在常温下或者低于100℃环境下结合为一个整体，而制成的有规则外形和满足使用条件的建筑材料或制品。 烧结砖属于烧结类建材,是以热力为形成动力的高温生成材料,烧结砖对尾矿成分的要求较低,需用量很大,有很好的利用前景。以铁尾矿代替部分粘土,掺入适量增塑剂,可以制成不同

矿山尾矿的综合回收与利用

矿山尾矿的综合回收与利用 毛麒瑞 (湖南省石化厅,湖南　长沙　410007) 矿产资源是不可再生的资源,随着不断的开发利用,矿产资源日趋减少或枯渴;与此同时,在矿产资源开发利用过程中丢弃的废石、尾矿、废渣又在逐年增多。 据初步统计,我国每年矿山排出的尾矿约2亿吨,并以每年10%的速度增加。这些尾矿不但占用了大量的国土面积,消耗各种费用,而且给生态环境造成很大的危害。如果把尾矿综合回收和利用起来,不仅可以延长矿产资源使用的年限,扩大资源利用范围,减轻对环境污染,还可以节省大量用地和资金,产生巨大的经济效益和社会效益。 尾矿综合回收与利用包含关两个不同的含义:一是回收,二是利用。综合回收是指回收尾矿中的有用成分,而综合利用则是将尾矿粉体综合利用起来。 自60年代特别是80～90年代以来,我国一些矿山企业从提高经济效益考虑,开始对从尾矿中回收有价金属元素给予关注,并陆续建成一些尾矿回收选矿厂,取得了明显的效果。 在黑色金属矿山中,从尾矿中回收有价金属及其它矿物的实例很多。如歪头山、南芬铁尾矿再选,两矿每年从尾矿中再选出铁精矿7万多吨,年创经济效益1700余万元。针对太钢峨口铁矿回收率低、尾矿中碳酸铁含量高的特点,回收尾矿中的碳酸铁也取得了良好的指标。碳酸铁具有良好的冶金性能,是一种很好的冶炼原料。另外,马钢南山铁矿凹山选矿厂尾矿再选,每年可回收铁精矿近4万吨,采用摇床回收硫精矿5万余吨。马鞍山还从桃冲尾矿中回收石榴子石,选出含量97.39%、回收率41%以上、磁性物含量0.54%的石榴子精矿。石榴子石具有硬度大、熔点高、化学性质稳定、晶体结构特殊等优点,可广泛用于磨料、精密仪器轴承及工艺品等。济源钢铁厂采用硫钴回收工艺,从尾矿中回收钴,目前已应用于生产一级钴精矿。另外,歪头山铁尾矿石英砂提纯也取得了好的成果,石英砂可作为生产玻璃的原料。 在有色金属矿山方面,尾矿再选也取得了很多成果并且已有一部分投入了生产。铜尾矿再选回收的有铜录山铜矿、丰山铜矿、赤马铜矿、铜官山铜矿和新桥硫铁矿等。铜官山是最早开发利用尾矿的矿山,1975～1988年共处理尾矿459万吨,总产硫精矿61.1万吨,总产铁精矿83.5万吨,实现利润总额2500万元。其它矿的尾砂也均进行综合回收试验,取得了很好的成果。铅锌尾矿再选回收的有八家山铅锌矿,按尾矿处理量800t/d计,每年可综合回收金属银8.92t。柴河铅锌矿处理尾矿,获得了合格的铅、锌、硫精矿并使银得到综合回收。金尾矿再选回收的有灵宝市、三门峡市作了再选回收试验和堆浸试验,取得了较好的成果;另外,龙头旺金矿从最终尾砂中回收铁,每年可获60%的铁精矿1076t。对于钨矿伴生硫化矿尾矿,黑钨矿选矿,其中大部银随硫化物进入混合硫化矿精矿中,分离时有近50%的银丢失在硫化矿浮选尾矿中,铁山垅钨矿为此进行了浮选回收银试验,可获得含铋精矿,采用三氯化铁盐酸溶液浸出,最终获得海绵铋和富银渣。再有乳山化工厂黄铁矿烧渣回收金银,年产金62.5kg,银134kg。 鉴于尾矿中消耗了大量能源和金属材料由矿石变成的粉体物料,应当把这种大量的粉体利用起来。纵观尾矿利用,大致有如下几个方面: 1　利用尾矿作建筑材料 80年代以来,我国开展大量的利用尾矿作建筑材料的研究,并取得了一系列成果。如利用铁尾矿加入一定配料(碎石、砂子、粉煤灰及粘土)及石灰经一定的处理后作为路面基料,已在沈阳至盘山的12公里路段进行了工业试验,经公路部门测定表明,已达到二级公路对路基强度的要求。马鞍山矿山研究院还利用齐大山、歪头山细粒尾矿研制免烧砖、饰面砖,其产品性能达到了100号标准。这个院还与苏州混凝土水泥制品研究院合作,用鞍山式细粒尾砂以及大理石、花岗岩等为原料制造人造大理石,其产品色彩各异,美观大方。北京科技大学利用石人沟选矿厂细粒尾矿研制成的轻骨料仿花岗岩系列产品,该产品质轻、强度高,且具有保温、隔音、抗震等特点。中国地质科学院尾矿利用中 63

【CN109970237A】一种氰化尾矿浆脱氰处理方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910246516.7 (22)申请日 2019.03.28 (71)申请人 长春黄金研究院有限公司 地址 130000 吉林省长春市朝阳区南湖大 路6760号 (72)发明人 刘强　李哲浩　张宇　迟崇哲　 (74)专利代理机构 吉林长春新纪元专利代理有 限责任公司 22100 代理人 魏征骥 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) C02F 101/18(2006.01) C02F 103/10(2006.01) (54)发明名称 一种氰化尾矿浆脱氰处理方法 (57)摘要 本发明涉及一种氰化尾矿浆脱氰处理方法， 属于环保领域中污染物处理方法。包括氰化尾矿 浆固液分离洗涤处理与高压洗涤液脱氰处理两 个单元，氰化尾矿浆经固液分离洗涤处理单元处 理后，产生的压滤液和吹脱液返回至氰化选矿生 产流程，可保障氰化工艺选矿生产用水平衡，回 收尾矿浆中的金、银等有价金属，减少氰化生产 流程中的氰化钠、氧化钙等药剂消耗，产出的压 滤渣达到尾矿库处置或利用污染控制技术要求， 使氰化尾渣合法处置或利用；高效脱氰处理药剂 处理后洗涤液返回氰化尾矿浆固液分离洗涤处 理单元具有正向促进作用，具有处理效率高、处 理效果好、处理费用低、占地面积少等优点，在氰 化尾矿浆治理市场中具有广阔的应用前景。权利要求书1页 说明书5页CN 109970237 A 2019.07.05 C N 109970237 A

权　利　要　求　书1/1页CN 109970237 A 1.一种氰化尾矿浆脱氰处理方法，其特征在于，包括下列步骤： (1)氰化尾矿浆固液分离洗涤处理：将氰化尾矿浆泵入至带有洗涤、吹脱功能的压滤机内进行压滤、吹脱与高压洗涤，产生的压滤液和吹脱液返回至氰化选矿生产流程，保证生产用水，回收有价金属元素，产生的高压洗涤液进入下一步处理流程进行脱氰处理，高压洗涤后的压滤渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ943-2018)尾矿库处置或利用污染控制技术要求； (2)高压洗涤液脱氰处理：将高压洗涤液泵入至搅拌槽内，加入高效脱氰处理药剂搅拌或曝气处理，处理时间为0.5～2h，脱氰处理后的高压洗涤液返回至氰化尾矿浆固液分离洗涤处理单元，作为高压洗涤水使用。 2.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆脱氰处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，压滤、吹脱与高压洗涤的工艺次序可根据氰化尾矿浆中的氰化物含量及分离洗涤脱氰的难易程度进行重复设定，保证洗涤后的压滤渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ943-2018)尾矿库处置或利用污染控制技术要求。 3.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆脱氰处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，高效脱氰处理药剂是亚硫酸钠、硫酸铜、过硫酸钠、硫酸亚铁和硫酸锌，按照摩尔比为8:(1～2)：(1～2):(1～5):(1～5)的比例混合均匀而成。 4.根据权利要求3所述的一种氰化尾矿浆脱氰处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，高效脱氰处理药剂以固体或配成5％～20％的质量浓度液体加入。 2

尾矿库环境综合治理方案

xxxx有限责任公司 尾矿库环境综合治理方案 xxxxx有限责任公司 尾矿库环境综合治理方案根据XX政府、xx环保局及各部门的精神要求，结合我矿干排尾矿库的特点，制定干排尾矿库环境综合治理方案。

一、综合治理的意义 尾矿库时集中存储选矿废渣的人工构筑物，尾矿砂颗粒细小，积存量大，尾矿处理不当会引起许多地质环境问题，风吹会引起扬沙，污染大气和植被，如不及时治理，一旦发生危险，对人民群众的生命财产安全将造成潜在威胁，后果不堪设想。鉴于上述诸多因素，结合企业尾矿库实际，本着合理布局，统一规划，科学管理，依法治理的原则，因害设防，因地制宜，通过采用工程措施、植被覆盖等技术手段，走可持续发展之路，实现社会效益，经济效益同步发展因而制定本方案。 二、治理范围 1#、2#尾矿库及周边。 三、目标 通过治理达到重大环境污染事故为零；职业病发病率为零；尾矿废水零排放；尾矿扬尘达到国家标准；粉尘合格率达到国家标准。 四、组织机构 组长：XXX（总经理） 副组长：XX XXX XXX副总经理） 组员：XXX XXX XXX XX 五、尾矿库人员配置： 配备一名熟悉尾矿库相关专业技术管理人员（XXX），尾矿工6 名，装载机司机2名，检测工 2 名，定期对尾矿库工作人员进行专业技能培训，使他们具备一定的尾矿库运行巡检维护检测水平。

六、施工标准： 尾矿库的施工标准严格按照国家干排尾矿库标准施工，库底铺设土工膜，周边用石块建围矿堰，设标准尾液回收池，将尾液集中回收，用回水泵排回磨矿车间循环再利用。 1#尾矿库突出地面的部分，前期在堆坡面用混凝土砌砖铺设防尘，运输通道及堆面为铺砖前用洒水车喷水除尘，装载机临时通道周边尾矿采用防尘网覆盖等措施阻止扬尘，堆面堆起后，在上面及坡面铺30cm 以上自然土，再种植草皮绿化，抑制尾矿扬尘。在尾矿库周边种植杨柳树，形成绿化带抑制尾矿库扬尘向外扩散。 2#尾矿库为保护库区水土资源，减少工程建设和运行中的水土流失，在尾矿库建设施工和运行工程中应采取工程措施、临时措施、土地整治措施、植被措施及管理措施相结合的水土流失综合防治体系。 本工程采取的主要措施有：在尾矿库四周修筑高1m 的土埂，防止外界雨水入库冲刷库内坡面；尾矿库服务期满后，对库内滩面及时采取复垦工程，恢复地表植被。 库周边建500*600 砖砌水泥抹面的排洪沟，库区南北建200m3 集洪池两座，库区外围建截洪坝及山洪疏导渠进行防洪。 库外围靠近尾矿库侧打两口具有代表性的观测井，对地下水进行实时观测。 七、施工经费预算：

尾矿回收利用项目计划书

尾矿回收利用项目计划书

目录 前言 (4) 1. 项目综述 (5) 1.1 项目概述 (5) 1.2 项目意义 (6) 2. 项目背景 (9) 2.1 相关政策 (9) 2.2尾矿回收利用现状 (12) 2.3 尾矿回收利用问题分析 (15) 3.项目投资分析.................................. . (16) 3.1 项目投资机会.................................. .. (16) 3.2项目外部不利条件 (16) 3.3项目内部优势 (16) 3.4项目内部劣势 (16) （以下部分内容纯属剽窃） 4．项目主要技术分析 (17) 4.1尾矿及其特性 (17) 4.2 尾矿的处理工艺 (19) 4.3 尾矿资源的综合利用 (24) 4.4 尾矿利用产业化设计……………………………………… .. 26 4.5 尾矿利用方案设计流程…………………………………… .. 27 4.6 主要的处理装备 (28) 5. 项目运营模式 (29) 5.1 项目筹建流程 (29) 5.2 发展循环经济的模式及要求 (30)

5.3 项目运营模式 (30) 5.4 项目运营保证体系 (33) 5.5 项目运营模式优势 (34) 5.6 项目联盟方的资源优势 (34) 5.7 运营模式合作收益 (35) 8. 项目环境影响分析 (36) 8.1 环境影响因素分析 (36) 8.2 环境影响预测与评价 (36) 8.3 环境保护措施 (36) 9. 项目投资收益初步分析 (36) 10. 结论及建议 (38)

镍尾矿资源二次利用

镍尾矿资源二次利用 摘要：近年来中国经济增长对全球镍资源的供需产生了较大影响，本文介绍了全球、国内的镍矿资源及供需状况，以及镍尾矿、尾矿渣、传统处理的方法和二次利用。 关键词：镍资源、供需状况、二次利用 1 镍资源概况 镍是一种性能优良的银白色金属，已成为航空、国防和人类高水平物质文化生活不可或缺的金属。近年来，镍需求量远高于供给量。随着镍价的飞涨，国内下游市场逐渐旺盛起来，国内镍铁企业也在成比例的增长。全球陆基镍资源较丰富，约126亿t。陆基镍资源总量的72．2％为红土镍矿，平均品位为1．28％；陆基镍资源总量的27．8％为硫化镍矿，平均品位为0．58％。红土镍矿与硫化镍矿的矿产镍量比为42：58。澳大利亚镍金属储量和基础储量都居世界首位，分别为2 200万t和2 700万t，各占全球总量的35．5％和19％。澳大利亚、俄罗斯、古巴、加拿大、巴西、新喀里多尼亚六个国家占全球总镍金属储量的77％，总镍基础储量的65％。中国已查明的镍金属储量为360万t，占全球储量的5．9％。中国镍金属储量的62．2％主要分布在甘肃，其它主要分布在云南、新疆、吉林、四川和湖北等省。硫化镍矿占中国镍金属储量的86％。中国的镍资源总体不足，除了金川以外，多为小型贫矿。目前，镍的生产方法主要分为火法冶炼和湿法冶炼两种。全球镍产品主要有金属镍、镍铁、镍盐等。 1.1 全球镍需求 1996年，全球镍消费量只有87．4万t，而到2006年，全球镍消费量已经达到138．8万t，10年增长了58．8％。2006年，由于全球不锈钢产量的大幅度增长，全球镍消费量增长率更高达11．7％，净增量达到14．55万t。其中中国2006年镍消费量27．4万t，同比增长24．4％，净增加5．4万t。约占全球增量的1／3。1999年第3季度，全球不锈钢产量只有440万t，而到2006年第4季度全球不锈钢产量同比增长28％，为历年最大增幅，2007年，尽管增幅有所下降，但全球不锈钢产量还在大幅度增加，增幅还保持在lo％以上。2006年1月至10月全球各矿山镍产量较上年同期增加4．5％，但全球镍市场仍短缺9．6万t。今后几年镍的供应仍不能满足需求。预计2007年全球镍消费为145万t，增长5．2％，明显低于2006年的涨幅。 1.2 中国镍需求 2007年，中国对金属镍的需求增长到141万t，与过去几年相比增长了20％。中国市场需求的冲击仍会驱使亚洲地区的消费量的增长。亚洲尤其是中国的不锈钢产量在大幅度增加。中国不锈钢的需求呈快速上升趋势。不锈钢表观消费量由1992年的54万t增长到2006年的510万t。2007年中国不锈钢冶炼产能已经达到904万t。’按照不锈钢需求增长的阶段性跨越式的规律，考虑到2008年北京奥运会有可能使这一次跨越提前。估计2010年我国不锈钢表观需求可能是1000万t。近年来合金钢行业规模不断扩大，有力地促进了镍铁生产的发展；而不锈钢行业的迅猛发展则为高品质镍铁生产提供了机遇，镍铁也成为商品镍的一种重要形式。因此，不锈钢产量的增加将继续拉动镍铁消费量的增长。近年来，中国镍消费量从2002年不到10万t上升到2006年的20万t，超过日本成为世界最大的镍消费国，世界镍消费总增长中，中国的拉动比例达到60％。2007年1月，镍进口额为5．92亿美元，同比大幅度增长241．1％。其中进口未锻轧镍0．97万t，同比增长54．5％，

尾矿综合利用生产方案通用范本

内部编号：AN-QP-HT981 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 尾矿综合利用生产方案通用范本

尾矿综合利用生产方案通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 石柱县有丰富的铅锌矿资源，其中氧化矿为总量的70%，尤其是低品位氧化矿极其丰富，大多属于明山开采。硫化矿加工后的尾矿每年产生约40万吨左右。为了改善石柱铅锌尾矿尾砂造成的环境污染问题，同时大幅度增加尾矿尾砂利用中的高附加值，20xx年应重庆市环保局、石柱县政府对石柱铅锌矿集中开采、集中治理的方针下成立了重庆聚信矿业有限责任公司。我公司成立以来，和国内相关企业院校开展对尾矿的科研工作，分析和研究了石柱铅锌尾矿后，根据石柱铅锌尾矿的属性得出：只有利用尾矿具有高活性而扩大水泥和混凝土

(冶金行业)尾矿资源化综合利用

（冶金行业）尾矿资源化综 合利用

尾矿资源化综合利用 http://2001-3-910:59 [关键词]尾矿资源 中华商务网讯: 据统计，1998年全国共有大中型矿山9100余座，小型矿山近20万个，其中87个 有色金属矿山中，有56个在1992年确认为必须转产接替的末期矿山，其中43座矿山 为资源枯竭、长期亏损、扭亏无望将要倒闭破产。到2000年末，全国矿山企业需转 产安置的人员约有50万。国内矿业界已面临着许多矿山关闭转产，富余人员再就业 的严重困境。然而目前国内尾矿资源利用率仅为7％，大量二次资源———尾矿未能 综合开发利用，大量矿山富余人员无法解决就业问题。 壹、面临的几个问题 1.矿山尾矿综合利用缺乏技术储备、产品开发不足 长年来，矿山以开采生产矿产品为主要任务，选矿厂排出的尾矿被大量堆弃在 尾矿库里无人问津。随着矿产品的开采，资源日渐枯竭，直至壹些矿山闭坑企业被

迫倒闭。而面对二次资源量巨大的矿山废石、尾矿该如何利用，能否给企业带来二 次创业机遇，产生新的经济效益？在其尾矿综合利用的技术研究和产品开发上，多 数矿山仍尚属空白。 2.壹些矿山企业担心利用尾矿生产的产品卖不出去、市场竞争力弱 有的矿山在和科研院校合作开发尾矿利用新技术后，面对产品的市场多有顾虑， 壹种是不了解市场情况，另壹种是即使了解了产品的市场销售前景较好，但仍怀疑 自己生产的产品是否有人要，缺乏开创市场的勇气和自信心。就从事尾矿综合利用 的科研院校而言，开发的新技术，新产品壹定要注重实效，紧紧瞄准市场前沿，把 握市场时机、高速快效，适时地提供给矿山企业和社会。 3.资金投入不能满足尾矿综合利用形势发展要求 科研院校建立中试基地、实验厂的资金投入明显不足，使得技术研究、产品开 发程度仍显薄弱；有的矿山企业在主矿业市场逐渐减弱，资源枯竭，出现很大生存 危机的情况下希望在尾矿综合利用上寻找新的转机，即使面对壹项技术成熟、产品

尾矿固废综合利用项目投资分析报告

尾矿固废综合利用项目投资分析报告 xxx公司

摘要 该尾矿固废综合利用项目计划总投资18774.39万元，其中：固定 资产投资14350.21万元，占项目总投资的76.44%；流动资金4424.18 万元，占项目总投资的23.56%。 达产年营业收入35191.00万元，总成本费用27321.03万元，税 金及附加327.96万元，利润总额7869.97万元，利税总额9283.44万元，税后净利润5902.48万元，达产年纳税总额3380.96万元；达产 年投资利润率41.92%，投资利税率49.45%，投资回报率31.44%，全部投资回收期4.68年，提供就业职位733个。 报告从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新、先进、可靠、实用、效益”的指导方针，严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投资的要求，确保投资项目技术先进、质量优良、保证进度、节 省投资、提高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降低成本、提高 经济效益的目标。

尾矿固废综合利用项目投资分析报告目录 第一章项目概况 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标

第二章项目建设必要性分析 一、项目承办单位背景分析 二、产业政策及发展规划 三、鼓励中小企业发展 四、宏观经济形势分析 五、区域经济发展概况 六、项目必要性分析 第三章产业调研分析 第四章投资建设方案 一、产品规划 二、建设规模 第五章选址方案评估 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成

尾矿废石资源化开发利用新阶段的新思考

尾矿废石资源化开发利用新阶段的新思考 网友评论 [进入论坛] 时间:2010-06-13 作者:李章大周秋兰来源:低碳网 【导读】建立矿山固体废物资源化开发利用奖励基金，用于奖励有突出贡献的矿山，企业、职工、科技和管理人员，研究生和培养后备人才，支持专项研究成果的工业中间产品试验，推进新产品，新成果及时转化为生产力。 一、25年实践的体验 25年来，通过铁、铜、钼、铅锌、金、镍、铬、钨、锡、铌钽、锰、钛、绿柱石、玉石（东陵石）、高岭土、煤碳矿山及花岗岩、霞石正长岩、斜长岩、辉长岩、凝灰岩、石灰岩（大理石）、煤矸石等18种矿产、7种岩石及粉煤灰、河砂、风化红粘土等，60多个矿山的尾矿、废石的直接采样试验研究，深深体会到矿山应该而可能真正成为矿产资源的综合基地；依靠科学技术进步和我国社会生产力发展，矿产可以进行整体开发利用；矿山可以应用无害化生产技术，逐步成为无废料矿山；切实做到节约资源，维护生态环境、强国富民，形成循环经济，实现可持续发展，走出适合中国矿产资源特点，具有自主创新的中国式矿业发展道路。综观当今祖国的社会经济发展和矿业开发现状，矿山尾矿、废石资源化开发利用已进入新阶段。总结新中国矿产地质工作者几十年的矿山资源综合利用及矿山环境治理辛劳成果和经验教训，整合相关科技力量，使矿山发挥国家循环经济的基础-先行作用，此其时也！吾辈当为之再作一搏！ 囿于历史原因和科技条件，矿产地质工作者无不为矿山尾矿，废石被作为废弃物而惋惜！尽管企业和科研院校的有识、有志之士不断努力，众多成果却未能冲破生产关系的桎梏，被视为矿山固体废弃物，生态环境的污染源和地质灾害隐患的废料其实都是从地下被搬到地面，并且经过破碎、乃至磨成细颗粒的不可再生的资源，它蕴藏着巨大的原料效应和已投入的能源及经济成本。矿山固体废弃物如不资源化开发利用，矿业就不能形成完整的产业链，矿业也就不能使国民经济实现真实的循环经济的良性循环。社会发展和科技进步，已使工业生产从“吃精料”进入“吃复合料”的两条腿走路新阶段；社会需求已从“大批量、单一品种、低（少）性能”生产，发展为当今世界性的“中小批量、多品种、高（多）性能”生产营销，这就为矿山固体废弃物资源化开发利用创造了广阔生产和市场前景，是祖国的改革开放和科技进步解放了生产力。可以预见、随着矿山固体废物的资源化开发利用，必将促进矿产资源综合利用和矿山产品多样化，矿业开发管理体制、机制、法规，生产（工作）规范、技术标准、产品及产业开拓的发展和完善，配以矿山进一步找矿，生产矿山乃至停产、关闭矿山定能再度辉煌！同时也将带动和促进矿产地质科技进步、形成良性循环。

金矿尾矿回收-金矿尾矿处理利用

金矿尾矿回收-金矿尾矿处理利用 由于金矿尾矿粒度细，并含有选矿药剂以及金属离子，长期堆放，不仅占用大量土地，同时尾矿粉尘对周围环境构成危害。 金矿尾矿对环境污染大体通过三种途径： 1、尾矿在风化过程中逸出某些有害气体，经大气传播而进行污染； 2、极细的尾矿砂粒受风吹的作用（甚至可形成沙暴），使周围环境受到严重危害； 3、遇到汛期，尾矿连同雨水流入农田、河流，使地下水造成危害。综上所述，尾矿污染占用土地，损害景观，破坏土壤，危害生物，淤塞河道，污染大气。 金矿尾矿如何处理利用： 1、覆土造田。 在土壤比较充足的地区可采用压10－20厘米土的方法而后进行种植，覆土造田，扩大耕地面积，这种方法适用于呈山谷形的尾矿库。多年来，这种方法已得到肯定。但也有因压的土层较薄，造成粉尘二次危害的。 2、降解绿化。 利用有机废弃物，对金矿尾矿粉尘采取可降解性固化、封闭，选择适当种子和基质使植物迅速发芽、成长以达到植被利用目的。能保土固堤，达到彻底的治理效果。 这种治理尾矿的方法，通过几年的实践，摸索出一些经验，尤其是在可降解固化废料选择、基质、种子选择以及种子发芽时间等做了多项实验，有些已获成功。它克服了占用大量土层、受尾矿形状所限治理不便等弊端。同时在沙漠治理等方面也大有可为。 3、利用尾矿开发建筑材料。 金矿尾矿中某些硅砂、砂岩或脉石英可被利用。砖是最常见的建筑材料，用尾矿制砖也是很好的利用方法，掺加一定量的石灰制成砖坯，然后送入碳化室，通入CO2碳化成砖，不但增加砖的压强，减少取土毁地，而且经济效益也相当可观。尾矿还可以制造平板玻璃及各种保温、隔热、隔音材料。此外，从尾矿中提取有用金属技术也已被利用。 4、尾矿井下填充。 金矿矿山长期开采，形成庞大的采空区，采空区的存在使得矿山的安全生产面临很大的安全问题，人员与机械设备都可能掉入采空区内部受到伤害。对金矿尾矿，制定严格的管理制度，谁污染谁治理，谁开垦谁利用，奖罚兑现。尾矿井下填充既可以解决尾矿库占地面积大，维护管理费用高等难题，还能够防止采空区坍塌引发的次生灾害。 金矿尾矿井下填充： 金矿尾矿、水、水泥可通过荥矿机器高浓度矿浆搅拌桶充分搅拌均匀，矿浆可自流，通过管道输送到金矿采空区进行井下填充。 ①按矿块结构和回采工作面推进方向分为：单层充填法，上向分层充填法，下向分层充填法，分采充填法（削壁充填法）。

尾矿回收利用项目可行性实施报告

尾矿回收利用项目可行性研究报告

目录 前言 (4) 1. 项目综述 (5) 1.1 项目概述 (5) 1.2 项目意义 (6) 2. 项目背景 (9) 2.1 相关政策 (9) 2.2尾矿回收利用现状 (12) 2.3 尾矿回收利用问题分析 (15) 3.项目投资分析.................................. . (16) 3.1 项目投资机会.................................. .. (16) 3.2项目外部不利条件 (16) 3.3项目部优势 (16) 3.4项目部劣势 (16) 4．项目主要技术分析 (17) 4.1尾矿及其特性 (17) 4.2 尾矿的处理工艺 (19) 4.3 尾矿资源的综合利用 (24) 4.4 尾矿利用产业化设计……………………………………… ..

26 4.5 尾矿利用方案设计流程…………………………………… .. 27 4.6 主要的处理装备 (28) 5. 项目运营模式 (29) 5.1 项目筹建流程 (29) 5.2 发展循环经济的模式及要求 (30) 5.3 项目运营模式 (30) 5.4 项目运营保证体系 (33) 5.5 项目运营模式优势 (34) 5.6 项目联盟方的资源优势 (34) 5.7 运营模式合作收益 (35) 8. 项目环境影响分析 (36) 8.1 环境影响因素分析 (36) 8.2 环境影响预测与评价………………………………….…..… 36 8.3 环境保护措施 (36) 9. 项目投资收益初步分析 (36)

10. 结论及建议 (38) 附录： 前言 随着我国人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。坚持资源开发与节约并举，千方百计减少资源的占用与消耗，积极开展资源综合利用，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源，改善环境，提高经济效益，促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。 2005年国务院下达了国发[ 2005 ] 22号文关于加快循环经济发展的若干意见和2006年国家发改委发改办环资[ 2006 ] 538号文关于《资源综合利用专项规划》意见通知中均指出：2010年我国尾矿渣综合利率要用达到86%以上；工业固体废弃物综合利用率达到60%以上。我国矿山企业每年都产生大量尾矿, 其中