煤化工配套大型空分设备“组合式”隔声罩

煤化工工艺学教案

《煤化工工艺学》教案 中文名称：煤化工工艺学 英文名称：Chemical Technology of coal 授课专业：化学工艺 学时：32 一、课程的性质和目的： 煤化工工艺学是煤化工专业学生的专业课，是为了适应现代化工行业的发展需要，培养具有化工设计基本思想和产品开发能力的专门人才，为毕业生尽快适应就业后工作要求、今后进一步的学习而设立的。可供从事煤化工利用专业设计、生产、科研的技术人员及有关专业师生参考。 通过对煤低温干馏、炼焦、炼焦化学产品回收和精制、煤的气化、煤的间接液化、煤的直接液化、煤的碳素制品和煤化工生产的污染和防治等的生产原理、生产方法、工艺计算、操作条件及主要设备等的介绍，使学生具备煤化工工艺学的坚实基础，对煤化学工业的原料选择、工艺路线的选择、典型单元操作及化工工艺的实现等有深刻的理解，具备对工艺过程进行分析、改进、开发新产品等能力，以掌握煤化工工艺的开发思想和思路为重点，增强其独立思考的能力、分析问题、解决问题的能力，为学生就业和进一步的发展奠定良好基础。 二、课程的教学内容、各章内容及相应学时数 本课程由下列7章组成： 1章绪论1学时 2章煤的低温干馏5学时 3章炼焦8学时 4章炼焦化学产品的回收与精制6学时 5章煤的气化6学时 6章煤间接液化4学时 7章煤直接液化2学时 根据本课程的特点，组成为下列内容： 1绪论 §1．1 煤炭资源

§1．2 煤化工发展简史 §1．3 煤化工的范畴 §1．4 本书简介 了解煤化工工业发展历史、煤化工工业在国民经济中的地位，煤化工发展趋势。 掌握化学加工工业的基本概况、特点，掌握石油、煤、天然气等能源概况。 重点：煤化工的范畴。 引言：煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工。煤化工包括炼焦化学工业、煤气工业、煤制人造石油工业、煤制化学品工业以及其他煤加工制品工业等。、 煤化工行业发展现状：1.煤炭逐步由燃料为主向燃料和原料并举过渡;2.近些年来，基于煤炭气化的新型煤化工得到了快速发展;3."十一五"期间，在煤炭液化、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等方面的示范工程取得了阶段性成果。 煤化工发展趋势。1.产业结构调整与升级：从长远看，钢铁行业受出口疲软、房地产下行影响，库存增加，利润和开工率下降，焦炭和兰炭行业的需求和利润空间受到影响;合成氨\尿素、甲醇等产业产能过剩，因此，传统煤化工行业面临落后产能淘汰、技术升级换代。2.环境保护要求煤化工走清洁生产：更加严格的排放标准;落后技术的淘汰如常压固定床气化技术;水资源消耗的减量化：空冷技术、中水回用;粉尘治理、有机废水处理和脱硫脱硝技术的应用。3.能源效率提高：煤炭分级利用：焦油--固体燃料--化工产品;煤炭多联产：电力、热力、化工产品;工程设计的进一步优化;节能技术的应用。4.煤化工对石油化工替代性增强：煤气化的平台技术继续多样化与成熟化;煤化工产品技术多样化如芳烃、乙醇等;已有技术的继续进步：煤焦油的分离、加氢;乙二醇技术成熟;煤制烯烃、煤制油、煤制天然气等产业快速发展。 §1．1 煤炭资源 煤是地球上能得到的最丰富的化石燃料。按探明储量世界煤炭资源的储量、密度，北半球高于南半球，特别是高度集中在亚洲、北美洲和欧洲的中纬度地带，合占世界煤炭资源的96%，按硬煤经济可采储量计，以中国(占11%)、美国(占23.1%)和俄罗斯最为丰富，次为印度、南非、澳大利亚、波兰、乌克兰、德国等9国共占90%。中国1991年末煤炭探明储量为9667亿吨，其中山西、内蒙古和陕西分别占27%、21%和16%。 §1．2 煤化工发展简史 18世纪末，煤用于生产民用煤气。1792年，苏格兰人W.默多克用铁甑干馏烟煤，并

煤化工工艺流程95775436

煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 工艺描述 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓 工艺描述 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

空分设备在煤化工中的应用研究

空分设备在煤化工中的应用研究 文章首先简要分析了空分设备的特点，在此基础上从煤制油、煤制天然气、煤制烯烃三个方面对空分设备在煤化工生产过程中的应用进行论述。 标签：空分设备；煤化工；应用 1 空分设备的特点分析 近年来，煤化工逐步呈现出大型化的趋势，为了保证煤化工生产的稳定性与连续性，与之相配套的空分设备等级也必须随之增大。对于大型空分设备而言，并不是简单地对配套设备和机组进行放大即可，而是需要解决诸多关键性的技术问题，如塔器等静设备需要重点解决的问题是运输，一方面要限制塔器的直径，同时塔身的高度也不能过高，在这一前提下，需要加强单元截面的传热性能，上下塔需要采用新型规整填料，筛板塔则需要对开孔率进行加大等等。 另一方面还应解决气体和液体分配的换热器问题，需要加快新型塔内组件的研发速度。对于动设备而言，亟待解决的关键问题是大型高效机组的研发，如高效中压透平膨胀机、大型空压机等等。目前，这些大型、高效的机组设备都以进口为主，如果想要从根本上降低煤化工的生产成本，就必须加快国产化的进程。 2 空分设备在煤化工生产过程的应用 空分设备是煤化工生产过程中不可或缺的重要组成部分之一，其在煤化工相关生产系统中的应用主要体现如下几个方面： 2.1 在煤制油生产中的应用 煤制油在煤化工中具有重要的地位，常规的煤制油生产系统主要是由以下装置组成：空分设备、煤气化设备、油品合成设备、尾气制氢设备以及产品加工设备等等。在具体的生产过程中，来自于界区之外的原料煤会与来自于空分设备中的氧气一并进入到煤气化装置当中，经由气化工艺处理之后，便可得到粗合成气，这部分气体会被送入到一氧化碳变换装置中，再以高水气比部分变换工艺，对其中的一氧化碳与氢气的比例进行调节，通过合成及制氢工艺，便可生产出成品油。在上述生产过程当中，空分设备的主要作用是为以下装置提供所需的氧气，如煤气化装置、硫回收装置以及尾气制氢装置等等。 此外，在生产时还会伴生副产物氮气，这部分气体主要供给煤气化装置使用。下面以国内某煤业集团公司的400want/a的间接煤制油工艺为例，对空分设备在该生产过程中的应用进行分析。该煤制油生产系统中的空分设备共有12套，采用的是低压分子筛吸附净化和氧气内压缩的工艺流程。 在该生产系统当中，高压氧主要负责为气化装置提供气过程所需的氧气；高

孝义千万吨级煤化工循环经济园区-孝义煤化工产业服务窗口平台

孝义市千万吨级煤化工循环经济园区 简介 孝义市千万吨级煤化工循环经济园区是省级孝义经济开发区“一区三园”的重要组成部分，是我市经济最具活力和最具成长性的区域之一，也是我市加快转型跨越发展、开启“园区经济”时代、实现“两个率先”目标的强大引擎。园区规划面积25平方公里，东至新汾介公路以东1500米，西至大同路南延，北至梧桐街，南至西董屯村北，涉及梧桐镇、下栅乡。在规划建设中，园区突出六个理念： 一是以“高端”理念科学规划布局。围绕建设一流现代煤化工园区目标，聘请国内知名焦化行业设计院——中冶焦耐院，突出园区全域化，高标准编制园区总体规划，把规划区全部作为工业区进行布局，以焦化产业为基础产业链，全面整合全市现有焦化产能，以金岩、金达、金晖、鹏飞、楼东俊安、耀鑫、东义、新禹等企业为项目承载单位，规划建设总产能1500～1800万吨的焦化产业基地，打造纯粹的焦化工业集中发展区。实现企业集群、产业集聚。依托梧桐新区，通过实施城乡土地增减挂钩政策，将规划区土地全部置换为工业用地，不仅节约了环保防护用地，而且消除了村企矛盾，实现了园区经济效益、环保效益和社会效益的最大化。 二是以“循环”理念延伸产业链条。充分发挥产业集聚优势和协

同效应，着力延伸煤—焦—化、煤—焦—钢两大产业链，构建以焦炉煤气、煤焦油、粗苯深加工为主体的煤化工产业网，形成“焦化并举、以化为主，焦钢联合、上下联产”的园区产业体系。同时，通过矸石发电、集中供热、发展新型建材等多种途径，将废物吃干榨净、综合利用，并形成以公路、铁路为主的5000万吨大物流，实现园区内外的大循环、全循环。 三是以“精深”理念发展精细加工。依托1800万吨焦炭产能，重点延伸甲醇后续加工链、煤焦油后续化工链、粗笨后续化工链，将化产品精深加工，形成甲醇、醋酸、酸酐、二甲醚、烯烃、沥青、精萘、精蒽、针状焦、精苯、苯系物等50余种附加值更高、赢利能力更强、市场前景更广的精细化工产品。 四是以“低碳”理念实现绿色发展。吸收和引进世界先进的煤化工技术，入园焦化项目全部采用6.98米顶装和6.25米捣固焦炉工艺，吨焦工序能耗降低25%，实现年节水300万吨，年减少温室气体排放150万吨，年减少二氧化硫排放3000吨，脱硫率达98%以上，节能减排水平达到了世界先进标准。依托吕梁职业技术学院，积极同国内煤化工科研院校联系，让企业和高校、科研院所实现对接，加快管理人员和技术工人培养，加大新技术研发力度，做到高端引领、高位切入，用新技术、新工艺、新设备延伸提升产业链和价值链。现已与太原工业学院签订协议，将在员工培训、人才输送、科技开发等方面展开全面合作。 五是以“集约”理念优化配置资源。本着“企业的需要就是我们

煤化工工艺流程及化学反应方程式

煤化工相关化学反应资料 一、煤制甲醇 气化炉内主要反应： 2C + O2→ 2CO C + O2→ CO2 C + CO2→ 2CO C + 2H2O→ 2 H2 + CO2 合成甲醇： CO+2H2 CH3OH CO2+3H2 CH3OH+H2O 2050方净煤气——1吨甲醇 2吨原煤——1吨甲醇 1吨原煤——1000标方粗煤气 1450标方粗煤气——1000标方净煤气 开祥化工一期20万吨/年甲醇项目由中国五环科技股份有限公司设计，采用了国际先进的壳牌干法粉煤加压气化技术、低温甲醇洗脱硫碳工艺和低压甲醇合成工艺，关键设备由西班牙BBE公司制造，是当今世界上最先进的技术，具有工艺成熟可靠，运行平稳，效率高，消耗低，精甲醇纯度高等特点。

二、甲醇制二甲醚 采用国内外先进、成熟可靠的甲醇气相脱水制二甲醚生产工艺，生产燃料级二甲醚。甲醇蒸汽在催化剂和一定温度条件下进行分子间的脱水反应。主要反应方程式： 2CH3OH=CH3OCH3+H2O 1.42吨甲醇——1吨二甲醚 三、甲醇制1,4-丁二醇(BDO) 项目由中国五环科技股份有限公司设计，工艺采用炔醛法合成1，4丁二醇生产路线，主要以甲醇，氢气和乙炔为原料，经炔化合成、精馏、低压加氢、高压加氢和精馏一系列工序生产1，4-丁二醇，是目前世界先进的工艺技术。 1、干法制乙炔 电石加入发生器，遇水反应生成乙炔气和氢氧化钙，同时放出大量的热。因工业电石含有其它杂质，它们也能与水反应生成相应的气体，其公式如下： 主反应： CaC2+2H2O = Ca(OH)2+C2H2↑ 2、甲醇制甲醛 主反应： CH3OH + 1/2O2 CH2O + H2O 3、甲醛制丁炔二醇 2 HCHO + HC≡CH ——→HOCH2C≡CCH2OH 4、丁炔二醇制1,4丁二醇

煤化工主要设备一览及工作原理等

煤化工主要设备一览 煤化工主要设备一览 1、煤粉、煤浆加工设备: 球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、 煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等; 2、煤气化设备: 气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶; 3、传质设备: 填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器; 4、反应设备: 反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式 电石炉; 5、浓缩设备: 浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅; 6、传热设备: 散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器; 7、储运设备: 储罐、槽车、罐体、储运容器; 8、输送设备: 输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机; 9、锅炉: 高压锅炉、常压锅炉; 10、空分设备: 空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机; 11、仪器仪表: 质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪 器、通用仪器; 12、关键泵阀: 进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、 渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等 13通用机械设备: 环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/ 管件、防爆、防腐、 防静电设备、发电设备:燃气轮机。 按泵作用于液体原理分类 1、叶片式泵(动力式泵)由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。 2、容积式泵(正排量泵)包括往复式泵与容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前者排液过程就是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。 3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。

煤化工流程图

煤化工工艺路线图 煤制甲醇典型工艺路线图

1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）、主反应： C O+2H2=C H3O H+102.5K J/m o l （2）、副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol C O+3H2=C H4+H2O+115.6K J/m o l 4C O+8H2=C4H9O H+3H2O+49.62K J/m o l C O2+H2=C O+H2O-42.9K J/m o l 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 C O+H2O(g)=C O2+H2（放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 天然气制甲醇工艺流程图

1、合成甲醇的化学反应方程式： C H4+H2O=C H3O H+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。 3、蒸汽转化反应 C H4+H2O(g)=C O+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2C H4+O2=2C O+4H2+35.6k J/m o l C H4+O2=C O2+2H2+109.45k J/m o l C H4+O2=C O2+H2O+802.3k J/m o l 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）

煤化工设备项目策划方案

煤化工设备项目 策划方案 规划设计/投资分析/产业运营

承诺书 申请人郑重承诺如下： “煤化工设备项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx有限责任公司（盖章） xxx年xx月xx日

项目概要 煤炭是我国重要的能源结构组成部分，相较于天然气、石油，我国煤 炭资源富足，是第三大煤炭存储国，占比13.3%，而石油仅位列全球第十四位，占比仅1.01%。我国对原油、天然气的进口依赖一直都居高不下，至2017年年底原油进口依赖度为69%，天然气进口依赖度为40%。在“富煤缺油少气”的资源背景下，煤化工产业作为实现煤炭资源高效利用的有力手段，直接关系到国家的能源战略发展规划，发展煤化工符合我国战略需求。出于国家战略考虑，煤化工在我国现代化发展过程中占据越来越重要的地位。 该煤化工设备项目计划总投资12786.60万元，其中：固定资产投 资11025.27万元，占项目总投资的86.23%；流动资金1761.33万元，占项目总投资的13.77%。 达产年营业收入15537.00万元，总成本费用11779.68万元，税 金及附加218.85万元，利润总额3757.32万元，利税总额4494.42万元，税后净利润2817.99万元，达产年纳税总额1676.43万元；达产 年投资利润率29.38%，投资利税率35.15%，投资回报率22.04%，全部投资回收期6.04年，提供就业职位238个。 严格遵守国家产业发展政策和地方产业发展规划的原则。项目一 定要遵循国家有关相关产业政策，深入进行市场调查，紧密跟踪项目

煤化工英语

middle distillate 中间馏份 Mitigation 减少，减排 Mtce 一种能量单位百万吨标煤 NOx 氮氧化物 noxious material 有害物质 Off the shelf 现货供应 One-through design 一次通过方式 Operating &maintenance / O&M 运行维护 Overnight 隔夜 oxygenated fuel 氧化燃料 Oxygen-blown gasification 氧吹气化 Ozone 臭氧 paraffin 石蜡 Pilot plant scale 试验厂规模 PM for particulate matter 颗粒物 Poly-generation 多联产 Poly-generation technology 多联产技术 Power island 动力岛 power sector 电力行业 ppb level 十亿分率水平 pressurized canister 加压罐 Process configuration 工艺配置 Process heat 工艺用热 Production cost 生产成本 Propane 丙烷 public good 公共福利 Purge gas 净化气体 Quench 冷 Reaction conditions: P for pressure T for temperature 反应条件: P 代表压力，T代表温度 Recycle design 循环方式 reduce 还原;减少 refinery 炼油 renewable energy 可再生能源 residual 渣油 Saturator 饱和器 semi-refined 半精制的 Single(or One)-pass conversion 一次通过的转化率

煤化工企业空分技术选择与工程设计

氮肥技术摘 要 简要介绍了主要的空气分离工艺技术（空气低温分离工艺，变压吸附空气分离、膜分离技术）的流程与原理，最新 发展及其主要特点。介绍了煤化工企业空分技术的选择及现代空分技术与工程设计的关系。关键词 煤化工 空气分离 原理 工程设计 煤化工企业空分技术选择与工程设计 任树强 曲顺利 （山东省化工规划设计院250013） !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!" !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!" 目前新兴的煤化工企业的煤气化装置均采 用纯氧或富氧气化工艺，如何获得稳定、 可靠、廉价的氧气或富氧空气就变得极为重要。 空气分离的方法可分为低温和非低温两种， 其中非低温空气分离方法包括吸附、膜分离、 化学分离法。 由于目前在大规模制取氧、氮液化产品，尤其是高纯度产品方面低温分离法具有无法取代的竞争优势，而且只有低温分离法才具有可同时生产氩等稀有气体产品的能力，故低温法在空气分离的工业应用中占据非常重要的地位。 变压吸附法是20世纪50年代末才开发成 功的，由于其独有的灵活方便、 投资少、能耗低的优点，近年来变压吸附空分富氧技术在中小规模富氧应用领域得到越来越多地应用。 膜分离空分是20纪世80年代国外兴起的高新技术，属高分子材料科学，它是21世纪十大新科技产业之一。该技术虽起步晚，但发展较快。 先进的空分设备技术必须与优秀的工程设计相结合，才能使空气分离技术的应用更好地为工业服务。 1空气低温分离工艺 空气低温分离工艺是利用多塔低温精馏的方法从压缩空气中制取高纯度的氧、氮、氩产品。压缩空气经过分子筛吸附器，除去所含的杂质，包括水、CO 2、碳氢化合物等。再经换热器被冷却至低温，在精馏塔中可分离为氧、氮、氩等产品。装置所需冷量由压缩空气或压缩氮气膨胀做功获取。根据气态产品的加压方式可将空气低温分离流程分为外压缩和内压缩两种类型。在外压缩流程中，空分装置生产的气态产品的温度接近于环境温度，因其压力仅比大气压力稍高，故需要通过压缩机将其压缩至用户所需压力。在内压缩 流程中，用液体泵将来自精馏塔的液体产品提压，再送入换热器汽化、复热后出空分装置。其中用液体泵将产品提升至用户所需压力的流程为全内压缩流程；在装置内将产品液体压力提升至中间压力的流程为部分内压缩流程，此种流程可减少离心压缩机的压缩级数。 深度冷冻法分为两步，先行制冷，再加精馏即可得到不同的气体产品。1.1制冷 为了使空气液化，可采用不同的深度冷冻循环装置，主要以林德循环和克劳德循环为基础。前者是通过节流膨胀制冷；后者除仍有节流膨胀外，还有一部分气体在膨胀机中作等熵膨胀。气体进行等熵膨胀时，温度的降低要比节流膨胀大，而且能回收一部分压缩功，所以比节流膨胀 经济。其他各种改进的深度冷冻循环， 有双压节流循环、带氨预冷节流循环、逐级重叠循环等。 在深度冷冻法的各种循环中，典型的流程是先使空气在过滤器中滤去尘埃等杂质后进入压缩机，再经分子筛净化器除去空气中在低温下易凝固气体，如水蒸汽和二氧化碳等，已净化的空气在第一换热器中由产品氮气和氧气降温。出第一换热器后，空气分成两路：一路经第二换热器继续冷却后，再经节流阀降压；另一路经膨胀机降压。两路膨胀后的空气温度均降至103K 左右，进入双级精馏塔的下塔底部。1.2精馏 在深度冷冻法中，主要的分离过程是在双级精馏塔中进行的。该塔由上、下两塔和塔间的冷凝蒸发器组成。进入下塔底部的空气在该处的温度和压力条件下，已部分液化。由于液氮沸点比 2009年第30卷第3期 14

煤化工高含盐废水的处理方法及设备选型注意事项

煤化工高含盐废水的处理方法及设备选型注意事项 神宁集团煤制油化工项目，对产生的生活、生产、含油、合成污水分别进行预处理后，进入高浓盐水处理工艺，处理后再生水回用于循环水系统和除盐水站作为补充水，蒸发器排放盐卤排至蒸发塘晒干，最终实现废水“零排放”，保证项目安全环保运行。 标签：煤制油化工；高含盐废水；处理方法及设备选型 随着煤制油化工项目经济效益的不断提高，项目建设速度也在不断加快，导致工业用水量日趋增大，随之带来的废水排放问题日益突出，目前黄河流域盐含量累积已接近生态红线，水资源的短缺及环保法律法规的不断健全，煤化工行业废水的处理及回收利用问题已成为制约行业可持续发展的瓶颈问题。本文结合神宁煤制油项目水处理工艺对目前水处理行业现状、工艺及关键设备选型注意事项进行探究，希望对企业实现减排及零排放提供一些有价值的理论参考。 一、水处理现状 现代煤化工含盐废水回收处理多从预处理除杂、高盐废水预浓缩、有机物去除、高盐废水分质结晶4个方面展开，回用过程产生的高盐废水具有有机物、盐浓度高，成分复杂，处理难度大、投资运行成本高的特点。目前，国内大唐克旗、新疆庆华、中煤图克、伊犁新天、神华宁煤等煤化工项目多采用自然蒸发、机械压缩蒸发、多效蒸发工艺，进一步处理高盐废水，产生的混合结晶盐组成复杂难以利用，新获得环评批复的煤化工项目多数选择分盐结晶技术路线，神华宁煤在建水处理项目建成后可验证分盐结晶技术路线的经济性和工业实施的可操作性。 二、高含盐水处理方法 （一）膜分离法 膜分离法是处理高含盐废水最常见的一种处理方法，分为反渗透膜法和纳滤膜法。具体如下：第一，反渗透膜法，主要是利用反渗透膜对废水混合液进行过滤，将废水中所含有的一些盐物质以及分子量大于100的有机物进行去除，处理过的废水清水回收率一般在70%左右，虽然使用该方法可以得到较为纯净的产水，但是这种过滤方法易形成生物或化学堵塞，需定期进行冲洗或化学清洗，这种行为会缩短反渗透膜的使用年限，从而增加了废水处理的成本[1]；第二，纳滤膜法，该方法是近几年新应用于水处理行业的一种过滤高含盐废水的膜分离法，其过滤效果与上述我们所提到的反渗透膜相比还有待改进，该方法在处理废水时，可以将废水中分子量在200-1000之间的有机物质进行过滤，纳滤膜现多用于分盐场所，通过膜的特性将一、二价盐进行分离，然后配合蒸发或冷冻结晶系统进行分质分盐结晶。 （二）热浓缩法

煤化工中阀门国产化

煤气化工艺里关键阀门的国产化探讨 煤化工及煤制油项目首先要进行煤气化，煤气化装置的排渣系统条件非常苛刻，对阀门的要求非常严格，要求阀门具有高耐磨、耐冲刷、防结垢、防结疤、快速切断等功能。特别是锁渣阀，高压、高温、介质（煤渣）硬度非常高、启闭频繁、启闭速度快、密封性能要好，可靠性要高。 一、目前煤化工工艺里使用的阀门品牌有： 氧气：PEERIN，ARUCS，VELAN，EDW ARD，上海开维喜，中核苏阀 煤浆：德国PEERIN，ARUCS，荷兰NELES 锁渣阀：NELES，德国PEERIN，ARUCS，上海弘盛，开维喜 渣水管道：上海弘盛，开维喜，NELES，浙江超达，兰高 二、煤化工中某些环节的阀门已经基本完全国产化，比如 λ黑水管线，工况温度100~220℃，压力0.01~0.5Mpa,对应的0.5”-12”，150Lb的闸阀，截止阀，止回阀，金属硬密封球阀等能满足基本要求，且全部已国产化。 λ循环激冷水管线，工况温度150~220℃，压力3.5~6.5Mpa,对应的0.5”-12”，600Lb闸阀，截止阀，止回阀，金属硬密封球阀等能满足基本要求，且全部已国产化。 λ煤气管线，工况温度150~220℃，压力3.5~4.5Mpa, 对应的0.5”-28”，600Lb闸阀， 截止阀，止回阀，金属硬密封球阀等能满足基本要求，且全部已国产化。 λ激冷水管线，工况温度150~225℃，压力~6.0Mpa, 对应的0.5”-28”，600Lb闸阀，截止阀，止回阀，金属硬密封球阀等能满足基本要求，且全部已国产化。 三、煤化工中特殊工况（尤其是粉煤加压输送、氧气管道的阀门和渣水系统的阀门）用阀门部分已经国产化, 比如鲁奇，GSP工艺，关键的锁渣阀，锁斗阀国内国产化的厂商有：上海开维喜阀门有限公司，上海弘盛特种阀门有限公司、浙江五洲阀门有限公司、重庆白市驿锻造阀门研究所和浙江超达阀门股份有限公司6个阀门厂家涉足了锁渣阀的国产化工作以上数据全部由本人统计，编辑，本想作为公司培训资料或论文，以后陆续将更准确和详实的资料发表供大家探讨。如有不足，大伙指点。海川是我们国内互相学习和探讨的很好的平台，希望大家踊跃发言。以下是本人建议大伙探讨的思路。 思路一：统计各工艺使用厂家使用关键阀门的情况和国产情况，比如： 终端公司使用锁渣阀数量设计压力进口阀门品牌国产化阀门公司品牌 上海焦化有限公司8 台4.0 芬兰Neles 上海开维喜阀门有限公司 山东华鲁恒升7 台Argus 上海弘盛特种阀门制造有限公司 兖矿鲁南4台 兖矿国泰是3台 思路二：各进口阀门在各工艺使用厂家的生产过程中的使用情况，比如： 终端公司使用锁渣阀品牌设计特点使用情况 浩良河、南化公司Perrin 设计特点：单阀座、固定球，阀球、阀杆两体式靠四方连接传递动力；硬密封，阀座采用若干个柱形弹簧（成一圈布置）加载 使用情况：气化炉A、气化炉B上使用的Perrin锁渣阀阀杆有裂纹并有部分材料脱落，阀球、阀座局部被冲刷出豁口；气化炉B下锁渣阀出现泄漏，拆检后，确认阀球、阀座硬质合金层脱落。 思路三：各进口阀门国产化过程中需要解决的技术难题，比如： 锁渣阀：快速切断；防结疤、防结垢等难题 氧气、氢气阀：材料满足高压硫化氢腐蚀及氢脆工况要求严格控制碳、硫、磷含量；清洁要求等

煤化工设备产业行动计划

煤化工设备产业行动计划 行业发展实施规划

煤炭是我国重要的能源结构组成部分，相较于天然气、石油，我 国煤炭资源富足，是第三大煤炭存储国，占比13.3%，而石油仅位列全球第十四位，占比仅1.01%。我国对原油、天然气的进口依赖一直都居高不下，至2017年年底原油进口依赖度为69%，天然气进口依赖度为40%。在“富煤缺油少气”的资源背景下，煤化工产业作为实现煤炭资 源高效利用的有力手段，直接关系到国家的能源战略发展规划，发展 煤化工符合我国战略需求。出于国家战略考虑，煤化工在我国现代化 发展过程中占据越来越重要的地位。 当前时期是我国以科学发展观为指导，实施新的国民经济和社会 发展规划的重要时期，也是我国经济结束WTO过渡期，加快融入国际 经济的关键时期。在这个时期，产业发展既要符合国家总体规划，满 足全面建设小康社会的要求，也要适应全球化过程中更为严峻的国际 竞争环境，不断提高竞争力，实现更快更好地发展。新的形势和任务，将对我国产业产生重要影响。 为了加快区域产业结构调整和优化升级，推进未来几年产业健康 快速发展，按照“领先发展、科学发展、又好又快发展”和“产业倍增”的战略部署，结合区域产业发展情况，制定本规划。 第一章规划路线

深入贯彻落实科学发展观，加快转变产业发展方式，立足满足国 内需求，以结构调整、新产品开发和应用为重点，培育壮大企业规模，促进产业可持续发展。 第二章坚持原则 1、坚持结构调整。从严控制产能盲目扩张，加快产业结构优化升级，推进企业兼并重组、淘汰落后和技术进步，提高产业集中度。 2、区域协同，部门联动。深入推进区域产业发展协同发展，在更 大区域范围内打造产业发展链条，形成错位发展、共同发展格局；加 强部门间的统筹协调，建立联动机制，形成合力。 3、加强引导，市场推动。完善法规和标准，规范产业市场主体行为，建立公平的市场环境；综合运用价格、财税、金融等经济手段， 发挥市场配置资源的决定性作用，激发企业发展的内生动力。 4、因地制宜，示范引领。着眼区域实际，充分考虑经济社会发展 水平，逐步研究制定适合区域特点的能效标准。制定合理技术路线， 采用适宜技术、产品和体系，总结经验，开展多种示范。 第三章产业背景分析 煤炭是我国重要的能源结构组成部分，相较于天然气、石油，我 国煤炭资源富足，是第三大煤炭存储国，占比13.3%，而石油仅位列全

煤化工企业供应链管理信息化平台建设研究

煤化工企业供应链管理信息化平台建设研究 发表时间：2018-04-28T15:18:24.713Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第33期作者：潘晓娣 [导读] 供应链管理信息化是现代煤化工企业的必然选择，它是从企业内部信息扩展到供销商企业信息。 辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司辽宁阜新 123005 摘要：供应链管理信息化是现代煤化工企业的必然选择，它是从企业内部信息扩展到供销商企业信息。本文利用信息技术和集成思想，提出煤化工企业供应链管理信息化平台建设，打造企业管理+营销关系+运营平台的“三台合一”模式，实现数据透明化，有利于企业与原材料供应商及客户之间建立友好合作伙伴关系。 关键词：煤化工企业集成思想供应链管理信息化平台 一、前言 供应链管理指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法【1】。从国际范围看，供应链管理早期研究主要解决供应链操作效率问题，近年来把供应链管理作为战略性管理体系来研究。在我国，供应链发展相对落后，对供应链管理研究刚刚起步，研究内容主要局限于供应商选择和定位、降低成本、控制质量、保证供应链的连续性和经济性等问题，没有考虑从供应商、分销商、零售商到最终用户的完整供应链和供应链管理的战略性问题。随着现代网络信息技术的发展，我国大型企业基本上建立了供应链关系，逐步开始重视供应链管理，已经认识到供应链管理是一种一体化管理理念，进行相关研究并取得了一定成果【2、3】。 二、基于供应链的煤化工企业信息化 煤化工企业信息化是整合企业内部信息，而供应链关联着物料的变化、流动和产品去向，是从企业内部活动扩展到供销商企业相互联系活动，供应链管理是把企业内部的物流信息扩大到企业外部的供应需求，把信息整合在一起形成一个完整供应链，基于供应链的煤化工企业信息化主要分为四层架构：第一层为信息化基础设施，包括网络、计算机、服务器、操作系统及数据库软件等，搭建信息化基础平台。第二层为过程控制层，包括实时数据库、SIS系统、LMIS系统等，它自动采集并在线存储数据并为生产执行层提供原始数据。第三层为生产执行层，它一方面接受生产控制层发出的生产指令，另一方面加工处理控制层的原始数据，为经营层提供及时准确的生产数据。最高层为经营管理层，贯穿控制、执行、计划各个层次信息资源的聚集、整合和分析。 三、基于集成的煤化工企业供应链管理信息化平台建设 供应链传统的管理方法是是把存货向前推或向后延，根据供应链成员谁最有主动权而定，这样造成企业原料供应和产品销售脱节，信息没有共享，增加企业运转成本。解决这个问题方法是利用信息技术，实现企业供应链管理信息化建设，使原料供应商、生产企业和产品销售商信息共享，通过提供生产计划和库存信息，共享预期需求、产品及其辅助品销量等信息，减少数据不确定性，有效管理原料供应商和产品分销商或用户的信息，使安全存货降低，降低企业成本。 供应链管理信息化模型：供应链管理信息化是依靠信息手段使信息在链上企业间传递，信息共享增强供应链效率。在供应链管理信息化建设中，企业应该把它作为一项战略性进程，逐步建立整体信息系统，保证业务之间信息畅通。 3.1 供应链模式管理 供应商管理：供应链模式下的企业采购以订单的方式实现原材料供给。首先，企业对供应商进行分类和区域管理，然后通过订单追踪使采购业务更加可控，最后维护和供应商的良好合作关系。提高采购质量和工作效率，降低采购成本。 企业生产计划、库存管理：通过企业信息化建设，实现生产计划、库存等信息管理。生产计划为采购计划提供依据，库存管理为产品销售提供依据。有的企业产品（半产品）全部销售库存为零，但有的企业产品（半成品）同时作为生产用料，因此要根据产品入库和出库进行盘点，对库存进行控制，合理安排库存，通过对库存分析执行合理的销售计划使库存量达到最优，提高资金流转量。 销售商管理：供应链模式的产品销售以订单方式实现，对销售产品进行跟追，保证业务的可追溯性，建立客户档案和客户相关信息，建立良好的客户关系。 3.2基于集成的供应链管理信息化平台设计 煤化工企业供应链管理中，采用信息技术和集成方法能够有效改善供应链的动态特性，便于企业对相应波动做出及时有效的反应，消除信息延迟，缩短供应链长度，快速准确的为决策者提供可靠数据，以便企业经营管理。供应链管理信息化为了实现企业生产计划、原料采购、供应商供应计划、产品库存、产品销售计划量、分销商需求量之间的集成，执行从原料、生产到把产品销售到用户的职能。信息的传递由原来的线形结构变为网状结构，整个供应链各个环节可以实现信息实时共享。下图为基于集成的供应链管理信息化平台设计。 运用电子商务互联网手段，创建供应链信息打造企业管理+企业与企业之间营销关系+运营平台的“三台合一”模式，平台打破了供应链管理传统模式的信息延迟及信息孤岛，平台可以实现信息化透明化，使运作更加流畅，提高流动资金使用效率。基于信息化的数据化经营，让风险更加可控，对客户的评估更加准确，对供应链资金使用更加高效，实现了专业化、系统化、流程化的运作体系，形成连续闭环的供应链平台，通过深入客户需求，提供供应链服务及金融服务。 信息化是企业提高管理的有效途径，供应链管理信息化帮助企业建立高效、一体化的供应链体系，可以使原煤供应、生产计划、制造过程及销售闭环管理，实现数据共享，为企业决策层提供数据支撑，提高企业工作效率和利润。供应链管理信息化对煤化工企业的作用和意义概括为三点，即：降低公司的成本；保证生产工期，提高销售产品的可靠性；企业整体运转效率高，实现产供销一体化。 3.3信息安全技术 企业供应链管理信息化完全依赖于信息系统的正常运行，因此必须要考虑信息安全平台的搭建。目前系统主要安全隐患包括，系统的

晋煤集团煤化工板块企业一览

晋煤集团煤化工板块企业一览 1、天脊高平化工有限公司 天脊高平化工有限公司，是由天脊集团和中化化肥有限公（HK00297）共同出资组建的大型煤化工企业，成立于2004年10月18日，初始设计生产规模为年产合成氨36万吨，甲醇4万吨，大颗粒尿素60万吨。经过几年的发展，生产能力不断提高。现已形成年产42 万吨合成氨，4万吨甲醇，70万吨大颗粒尿素的规模。 2011年，根据省国资委安排，从4月1日起，公司由晋煤集团托管，全权负责公司人、财、物、产、供、销的管理，对公司安全生产负责。 公司位于山西高平市，距高平市区8公里，北临207国道，东有太洛公路。占地500 余亩。现有员工1200余人。其中管理技术骨干200余人，大专以上学历人员300余人。 2009年6月，获“2009年中国化工企业生命力60强”称号和“2009年中国化工最具国际竞争力品牌60大”称号；2009年12月获“2009中国化肥企业经济效益100强”称号和“2009山西省化肥企业10强”称号；2010年获“2010年中国化肥企业100强”、“2010年中国化肥企业综合实力100强”称号。2010年4月，通过ISO9001:2008质量管理体系认证。 公司生产装置氨合成引进瑞士卡萨利低压合成技术，尿素造粒采用挪威海德鲁大颗粒造粒技术，合成压缩机、冰机采用汽轮机驱动，离心式压缩。主要生产过程采用DCS计算机控制系统，工艺成熟，技术先进。主导产品大颗粒尿素具有改善果实品质，改良土壤的性能，并具有缓释效果，肥效持续时间长。 2、北京晋煤太阳石化工有限公司 北京晋煤太阳石化工有限公司（以下简称晋煤太阳石）是一家主营尿素、复合肥、甲醇等化工化肥产品的销售公司，成立于2009年7月17日，是晋煤集团搭建的煤化工产业销售平台。由山西晋城煤业集团与晋煤集团旗下19家化工子公司共同出资设立。注册资本万元，其中晋城煤业集团出资万元，占注册资本的60％。公司位于北京市亦庄经济开发区，公司下设五部一分公司，即计财部、销售部、物流部、信息部、综合部、晋城分公司。 公司以掌控市场营销终端，发挥板块协同效应，提升集团公司煤化工产业的市场话语权为工作重点，致力于建设营销渠道、构建营销网络、掌控营销终端，实现产需对接，打造独具晋煤特色的化肥品牌和营销模式。突出“落实国家政策，保护农民利益；国家淡储、利惠

煤化工设备介绍及工艺流程

煤化工设备介绍及工艺流程 煤化工是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。包括焦化、电石化学、煤气化等。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。 煤化工所用主要设备： 化工设备(反应器、气化炉、容器、塔器、换热器等)、焦化设备、破碎磨粉设备、空分与真空设备、风机(包括离心压缩机)、压缩机与冷冻设备、工业泵、阀门以及环保设备、仪器仪表、电气设备等。设备采购作为项目的一个部分，可以委托专业的公司完成。

煤化工主要生产产品： 化肥,塑料,合成橡胶,合成纤维,炸药,染料,医药等多种重要化 工原料,还是工业上获得芳香烃的一种重要途径。 煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。 煤化工发展运用 煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、

煤化工污水处理基本工艺流程

【知识】煤化工污水处理基本工艺流程 2014-05-02化化网煤化工 从煤化工气化炉气化温度分析污水产生的部位，对水质进行研究分析发现，气化炉温度高，有机物分解彻底，无有害气体排放，故此洗涤污水排放量少，污水中有害物质含量低，易于处理，达到污水零排放把握比较大。气化炉温度低，煤气化会产生较多含有焦油、轻油、酚、氨等物质的煤气水，煤气水的处理和达标排放难以稳定运行，是目前制约环境敏感地区煤化工工业发展的重要原因。分析判断国内上马工程的利弊，对污水处理难达标工程改造症结剖析，不断优化和完善煤化工污水的处理工艺流程，可以逐步获得以下合理实用的处理工艺技术基本思路和路线。 处理煤化工污水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到排放标准。国内碎煤加压气化煤气水采用的是国内开发的酚回收、氨回收和污水处理技术，由于气化操作温度相对较低，煤中有机物质分解不彻底，随之而来的问题是煤气水量大且成分复杂。 虽然采取煤气水分离、酚回收、氨回收及生化处理等措施，若使废水达到排放标准仍非常困难，且污水处理过程中仍存在酚类物质挥发等问题，在建项目的废水处理流程长，波动大，处理效果稳定性也有待进一步验证。对于该类污水，目前国内主要采用以调节、除油、沉淀、气浮为主体的预处理工艺路线，以去除CODcr、提高可生化性、脱氮为目的的生物处理主流程，如酸化水解、A/O工艺、SBR 工艺等，采用以混凝、过滤、臭氧、高效生物滤池（BAF）、活性炭（焦）吸附及其组合的三级处理工艺，以及采用膜分离如UF、RO等技术组合的除盐处理 工艺。以下对各工艺进行叙述。 （一）预处理工艺 污水预处理的目的是去除生化不能去除的、对生化处理有影响的物质。煤化工污水中含有油，是预处理的重点。含油污水多采用平流隔油、斜板隔油、气浮的组合工艺。近年来，含油污水处理已实现了设备化，诸如调节罐、油水分离、高效气浮等除油；已形成了以调节匀质罐、油水分离器、气浮为主的预处理工艺。乳化油、溶解油和细分散油的去除需要加药，甚至多级气浮。 （二）生化处理工艺 生化处理工艺有多种，常规的活性污泥法处理工艺有氧化沟、SBR、A/O、普通活性污泥法、MBR等泥法处理工艺；生物膜法处理工艺主要有接触氧化法，BAF 等工艺。各处理工艺有其各自的特点，适合不同的水质场合。煤化工污水CODcr 高，属高浓度污水，选择的生化工艺应具有改善污水生化性能、高效脱氮功能，有利于长期稳定运行、操作方便的特点。