铆接工装 - 定位板

内孔焊接定位工装说明

关于WZNK60内孔焊定位工装说明 WZNK60内孔焊枪定位工装的设计必须保证能够满足不同规格集箱与接管或接管与接管的焊接，并且使焊缝达到协议要求。内孔氩弧焊对接管及定位工装都提出了相对苛刻的要求： 1、要求接管内径必须加工，所提供 的尺寸为加工尺寸，并须给出加工公 差。无论是集箱与接管或接管与接管 内孔焊接，均需加工接管内径。不加 工内径不能保证接口处相互错边量 的大小。若错边过大，会导致焊接质 量不好，使电弧在错边处发飘，不集 中。严重时，使钨极在错边大的地方 与接管粘连。 2、定为工装定位直径φD建议加工 公差为（-0.05，-0.1），使定位工装插 入接管后与接管间隙保持在0.1mm 左右，这样才能不影响焊接。 3、对于一种规格的接管理论上对 应一种尺寸的工装。但实际在设计上 若接管内径较大（≥26mm），我们可将工装设计成在接管L方向上有更大调节量的工装，调节量最大可达30mm，甚至有些情况可实现调整范围达到50mm。 4、对于内径较小的接管，使用设备本身自带调节旋转手柄推动定位管，也可以实现0～ 10mm的调整范围，实际中设备本身可能还更大些。例如我们接管长L（接管）=90mm时，我们制作的定位工装L（工装）=66mm，那么它实际上对长度在80～90mm区间的接管都适用。这里L（接管）- L（工装）=24mm的差量是为了使定位工装调整量最大时，钨极夹与定位工装距离足够大，不至于“打火”，影响焊接。 5、采用内孔氩弧焊焊接不同规格的接管时，对应的钨极夹尺寸也不同。但当接管内径≥ 26mm时，接管内径差别在+5mm之内的情况下，可以使用同一种钨极夹。对于较小尺寸的钨极夹须要使用GB/T77 内六角螺钉代替原GB/T70.1 螺钉来固定钨极，防止GB/T70.1 螺钉帽与接管距离过近而“打火”。 综上所述，对于影响内孔焊焊接的几个要点：接管内径，接管长L（接管），工装外定位尺寸φD，工装有效长度L（工装）及钨极夹。这些因素决定了成形焊缝的好坏。 注：南京奥能后来提供的几种尺寸接管（φ33.7×5、φ33.7×6.3），其实际内径已小于φ25mm，已超出协议约定的焊接范围。这部分接管由于内径很小，所以无法制作成可调节的工装。另外焊接此类小接管，必须使用小尺寸且表面处理过的钨极夹。

机械加工中工装夹具的定位设计探析

机械加工中工装夹具的定位设计探析 发表时间：2019-04-09T16:14:25.097Z 来源：《信息技术时代》2018年8期作者：张洪瑞 [导读] 机械加工工件夹具的作用是确保工件的某些基准面能够和夹具定位元件得到良好对接，从而精准调控 （齐齐哈尔工程学院，黑龙江齐齐哈尔 161000） 摘要：机械加工工件夹具的作用是确保工件的某些基准面能够和夹具定位元件得到良好对接，从而精准调控工件的自由度。本文对机械加工定位基准进行了介绍，从多个角度阐述了工装夹具的定位设计，具有一定参考价值。 关键词：机械加工；工装夹具；定位设计 1.机械加工定位基准的分类 定位基准的选择对机械加工有很大的影响，它直接影响零件表面位置的大小和精度，同时还对加工工艺和夹具的结构有很大的联系。所以，加强对定位基准选择的重视程度是很有必要的。在机械制造中，参考是指生产几何元素来确定线表面之间的关系。划分标准的作用和应用，参考文献包括两部分的设计和过程。其中，设计基准是指参考模式的设计，指的是轴或孔的中心线对称零件中心面。在定位基准的选择过程中，一定要充分的考虑工件加工的要求，避免由于定位基准选择不合理而影响后期加工的过程，尤其是工件自由度的控制，所以说选择一个合理的定位基准对工件加工是非常重要的。 2.工件装夹与夹具设计的基本原理 不同的工件在设计和加工的时候其加工工艺存在诸多差异，所以在加工之前需要选择相应的工具装夹方式，并且选择相应的夹具，从而保证工件加工的顺利进行。而不同工件在装夹的时候需要不同的夹具，这就涉及到夹具的加工和设计，夹具在设计的时候需要多方面考虑，不仅要考虑到夹具在使用过程中可能出现的多种问题，还需要考虑到夹具的适用性，一般来说，一个夹具可以用来多种类似工件的装夹，这样一来不仅可以保证工件加工的顺利进行，还能有效的降低夹具加工的成本。夹具在设计的时候需要遵循下面几个基本原理：第一，夹具是根据加工工件来进行设计的，而且不是设计出夹具来选择可以使用的工件;第二，在使用的时候要保证工件、夹具以及设备三者都可以相互固定，这样才能保证加工出的工件具有相应的功能和性质。 由此可见，夹具在设计的时候需要全方面的进行考虑，从而保证工件、夹具以及设备三者的相互匹配。 在正常使用的时候，夹具对工件进行固定和定位之后，需要保证工件不会在加工过程中发生较大的位置偏移，这会影响工件的精度，甚至影响工件的其他功能。所以说，对工件进行定位的时候一定要保证定位的精度，从而保证工件加工的精度。工件在定位的过程中也需要遵循定位原理，尤其是最基本的定位原理和方法，这样才能避免由于定位存在问题而影响后期工件加工的精度。工件定位最基本的定位方式是六自由度定位法，一个工件在空间有六个自由度，即前、后、左、右、上和下，是指工件在空间中有六个方向可以移动，要保证工件在加工过程中不会发生移动和偏移，就需要对工件的六个自由度进行限制，但是一般来说不会对工件的六个自由度都进行限制，这样会导致工件的过定位，不仅增加了定位的难度，而且浪费了大量的定位元件，所以在实际加工的过程中需要结合实际加工情况选择性的定位，从而保证工件加工的精度。 3.机械加工的辅助基准 在工件定位的过程中，要想提高加工表面位置的精准度，通常情况下会选择设计基准或者是装配基准，将其当作重要的定位基准。而上述基准都位于零件主要表面。然而，部分零件在加工方面，以装夹方便作为目标，就会人为制造定位基准。而这种不属于零件工作表面的基准，主要是为更好地达到工艺要求，就被称之为辅助基准。除此之外，有部分零件的次要表面受工艺影响，适合作为定位基准，能够有效地增强加工的基准程度与表面的质量，也可以在定位过程中应用，所以，也被认为是辅助基准。 4.工装夹具的定位设计 不同种类的工件在各个加工工序上都或多或少存在差异，因此在加工前期应准确定位加工机床和刀具的工件位置。而在此过程中，工件装夹是十分重要的一步。在实际加工时，以工装夹具做辅助是必不可少的。因此应当对机械加工当中的工装夹具给予相当的重视。 4.1工件定位分析 在工件定位时，首先应确定其所需的精准度，工件的精准度决定了机床上加工工件的精准。而在定位过程中存在三种相对位置:其一，是工件相对夹具的位置;其二，是工件相对机床的位置；其三，是夹具相对机床的位置。其中工件相对机床的位置必须要夹具定位进行辅助。 4.2工件定位夹具的作用 在工件定位结束后，要采用相应的装置保障工件夹具能够将工件牢固夹住。在进行工件加工时，必须保障工件的位置在定位的位置。如果工件的位置出现偏差，将会由于惯性、切削力等问题而导致工件在加工中出现移动、震动等问题，定位的精准性将会大大降低，且工件加工的精准程度也会受到很大影响。 4.3工件夹具定位方式设计 工件夹具定位方式在实际的加工过程中有着重要作用，定位是为了保障工件定位的准确和加工的精准性，因此在工件加工中属于重要的一环。在进行定位之前必须对定位原理有深入、全面的掌握，尤其是几种普遍采用的定位方式更要烂熟于心，以确保面对定位有偏差的情况时可以在最快时间内根据定位误差展开计算并将其调整解决。 5.机床夹具的组成及重要作用 其中定位元件与定位基准接触，保证夹具中的工件可以精确定位，提高定位精度。可以减少辅助工时，提高生产效率应用夹具装夹工件可以快速方便地定位工件，工件不需要划线找正，可以大大缩短辅助工时另外工件装夹后提高了整体刚性，可以增加切削用量，同时可以应用多工位装夹工具，应用高效夹紧机构提高提高生产效率。 6.结语 综上所述，在机械加工技术不断完善与成熟的背景下，对产品加工精度的要求也不断提高。为此，在加工过程中，需要采用可靠性较强的工装夹具，只有这样才能够确保工件加工位置更为精确。

支架的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计

设计说明书题目：支架的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计 学生： 学号： 专业： 班级： 指导老师：

摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 支架零件的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error

零点定位系统-工装夹具快速更换

零点快速定位基准夹具的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分：零点定位器（凹头）和定位接头（凸头），零点定位器通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点定位器通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，定位接头可自由进出零点定位器；当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，同时提供5kN至30kN的夹紧力。使用时将零点定位器（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个定位器凹头（至少2个）；定位接头凸头与夹具、 工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头）。 当需要加工某个工件时可直接通过零点定位基准夹具系统安装到机床工作台上，无需调整位置和找正精度，整个过程可在1分钟内完成（以往更换夹具或工件用于找正位置精度和调整的时间往往超过1个小时或者更长时间），大幅度降低了机械加工的辅助时间，提高机床的实际生产效率。

ZeroPointSystem零点定位基准夹具完全采用了优化的曲线设计，定位接头可以任意角度插入定位器。在实际生产环境中不管是人工搬运夹具还是机器起吊，都无法保证托盘完全水平，这就增加了更换托盘的难度。零点定位基准夹具系统的这一设计完美的解决了这一难题：实现了更换托盘时的倾斜安装，另外该系统具有12mm的误差自动找正功能，减轻了工人为了将定位接头对准定位器的工作 量。 机械加工中产生的灰尘、切屑、油污等对夹具的稳定性、精度及使用寿命都有很大的影响，无法解决这个问题就无法真正实现工装夹具的快速更换。零点定位基准夹具系统采用了不锈钢材料，抗腐蚀、易维护；其特有的滚珠夹持系统更有利于清除灰尘和切屑，只需要用气枪就可很快的除去进入定位器的灰尘和切屑。这些方便实用的设计都是来源自于三十多年

机械加工中工装夹具定位设计研究

机械加工中工装夹具定位设计研究 机床夹具诞生于18世纪后叶，在科学技术不断进步的过程中，夹具逐渐从辅助加工工具发展成为一种门类齐全、功能丰富的工艺装备。国际生产研究协会相关统计表明，中小批多品种生产的工件在工件总量中约占85%。在现代化加工要求不断提高的同时，夹具种类也在不断地更新换代，以适应市场的竞争需求，为了提高生产效率，很多企业大量采购专用夹具，但因夹具更新换代较快，很多夹具磨损量不足5%就报废了，浪费极大。近年来，数控机床、成组技术和柔性制造系统不断应用，对机床夹具提出了更高的要求。本文结合工装夹具的重要作用，探究了定位方法。 1现代工装夹具的发展方向 1.1标准化 工装夹具的标准化要求需要遵循国家标准，保证适应不同产品的加工，进一步完善通用夹具和组合夹具的标准。只有实现工装夹具的标准化，才能保证产品实现商品化生产，缩短生产周期，降低加工成本。 1.2精密化 在机械产品精度不断提高的同时，也会对工装夹具提出更高的精度要求。精密型工装夹具的种类较多，例如多齿盘的分度精度需要达到±0.1mm，精密车削的自定心卡盘精度为±5um。 1.3高效化 工装夹具的高效化要求以劳动生产率的提高为主要目的，减轻操作人员的劳动强度，缩短工件加工的周期。自动化夹具和高速化夹具等都属于高效化夹具的范畴，铣床上应用的电动虎钳装夹工件具有较高的效率，车床上应用的高速自定心卡盘试验转速达到9000r/min，可以在自然条件下保持工件夹紧，提高切削速度，将高效化夹具应用于数控机床，使得生产效率大大提高。

1.4柔性化 工装夹具的柔性化需要应用可靠的调整和组合方法保证其适应不同加工过程的要求，其中涉及到较多的工艺可变因素，例如工序特征、生产批量、工件形状和尺寸等。为了适应现代化机械加工水平，必须扩大工装夹具的柔性化程度，将不可拆的专用间距改造为可拆结构，提高夹具结构的可调性。 2机床夹具及其分类 机床夹具是机床上装夹工件或者引导刀具的重要装置，在应用过程中发挥重要的定位作用，保证工件在相对与机床和刀具的位置足够明确，同时将工件可靠夹紧。装夹过程包含工件的定位和夹紧，其中定位过程中需要保证工件在机床或者夹具中有精确的位置，夹紧过程中对工件施加足够的外力保证工件在加工过程中或者受到一定阻力时不会变动位置[1]。机床夹具主要分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和随行夹具几种。其中通用夹具具有较高的标准程度，可以在相当大的范围内适应不同工件的加工过程，例如车床上应用的三爪卡盘和四爪卡盘、铣床上的平口钳分度头和回转工作台等，这些通用夹具一般由专业工厂生产，作为机床的附件提供给用户，通用夹具虽然标准化程度较高，适应性强，但是生产效率较低，一般只应用于单件和小批量产品的加工中；专用夹具是指为某件产品加工或者某个生产过程专门设计的夹具，该类夹具结构十分紧凑，应用过程中方便迅速，可以很大程度上提高产品的加工精度和生产效率，但是该类夹具的设计周期较长，生产制造成本较高，如果产品种类变更，夹具将不能继续使用而报废，一般只应用于大批量机械产品生产中。组合夹具需要按照工件的加工要求，应用预制的标准零部件组合而成，专业厂家制造，灵活多变，组合方式较多，制造周期较短，零部件的回收利用率较高，适用于新产品研发和单件小批量生产中。随行夹具安装在自动化生产线上，该类夹具发挥良好的装夹作用，同时可以跟随工件移动到下一个工位，进行后续加工。 3机床夹具的组成及重要作用 其中定位元件与定位基准接触，保证夹具中的工件可以精确定位，提高定位精度，保证加工过程中工件相对于机床和刀具的位置不变。夹具的重要价值总结如下： （1）可以保证工件的加工精度。应用夹具装夹工件时，可以保证工件与刀具和机床的相对位置，避免受到人工技术水平的影响，保证同一批工件的加工精度相同。