X10G1Z1.150.00框梁箱式隔膜拉板压滤机

带式压滤机说明书

带式压滤机 使 用 说 明 书

随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。 ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。 工作原理 带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮

团之间的自由水在重力作用下与 絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。 重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。 3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。 4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。 性能特点： 结构简单、制造容易、安装方便； 连续操作、处理能力大、过滤效果好； 能耗低、节能效果明显； 振动小、噪声低； 运行平稳、安全可靠； 容易实现密闭操作。

隔膜压滤机安装使用方法

隔膜压滤机安装使用方法 隔膜压滤机具有构造简单合理、整体的密封性高、处理量大，占用体积小等等的优点，是运用广泛的一种压滤机设备，小编在此为您分享它的安装使用方法。 首先，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。安装油缸支座时，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。安装尾板时，吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。 在安装主梁支柱时，将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。隔膜需要找正，用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于 3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。 安装头板时将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同

轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。安装轨道盒托架及上、下轨道盒。 传动部分的安装包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。最后安装滤布，上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。 河南禹州大张过滤设备有限公司是一家分离设备专业制造企业，集开发、设计、制造、服务于一体，具有专业的生产技术，先进的生产工艺，精良的制造设备，专业的检测手段。业务范围：公司生产的过滤设备有系列压滤机产品，包括板框式压滤机、全自动压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。产品规格齐全，设计合理，造型美观，取材讲究，坚固耐用，工作适应性强。如有需要可点击咨询。

压滤机的安全操作规程

压滤机的安全操作规程 压力表, 液压, 压滤机 压滤机操作规程 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。 （3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、 撕裂等。 （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全， 并避免来油浪费。 三、日常的维护保养： （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。 （6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含 水分的油加入油箱。 （7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围 无滤饼、杂物等。 四、安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

隔膜压滤机有哪些优缺点

隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首选。其实大家都知道任何的产品都不是十全十美的，在它具备一定优势的同时难以避免的也会存在一些不容忽视的小缺点，这一点大家也必须认识到，下面就简单的给大家说下关于隔膜压滤机的优缺点具体都有哪些： 一、优点 1、隔膜压滤机采用了滤板膨胀设计。向滤板通入气体使其膨胀变形，挤压滤板中间的滤饼，从而减少滤饼的水分。 2、采用了气体反吹技术。等到压滤机停止进料时，向滤板的滤饼中通入高强压力的气体，进一步干燥过滤后的滤渣，从而可以减少滤渣之中的毛细水，结构水等。

3、滤板采用斜坡设计。隔膜压滤机的进料口设计上方，在通过斜面的滤板，使得滤液与隔膜充分的接触，最大限度的过滤，提高了过滤速度，增加了工作效率。 4、滤板的结构。每一块滤板是由一块组合板和一块聚丙烯滤板合组成，而组合板是由两片滤框组成，相当于有两张滤布同时过滤一样，不仅方便了更换滤布，还使得效率成倍增加。 5、滤板的材质。隔膜压滤机滤板一般采用玻璃纤维增强聚丙烯，膜采用天然橡胶，这样的设备使用稳定，龟裂实验达到10万次。 6、自动化。隔膜压滤机设备采用了自动洗涤滤布的设计，节约了水，也节约了时间。还采用了自动卸料设计，基本可以有一人控制。 二、缺点 1、然而对于隔膜滤板来说，它始终还是聚丙烯材料，这种材料的缺点就是

属于硬性塑料，当滤板反反复复的膨胀缩回时，肯定会造成滤板的损坏的，容易加快活动部分的材料老化变质或者断裂，这就是整个行业隔膜压滤机的利弊，就是容易造成滤板毁坏，增加设备的使用成本。 2、隔膜压滤机降低滤饼含水率是有限的。我们知道滤板是固定密封好了的，即使内部的压力再强，也只能让滤板向外膨胀的程度有限。一般滤板的膨胀距离能达到2cm，所以滤板对滤饼的液压也是受到限制的，有个最大值的，所以不能无限制地挤压滤板，就不能将滤饼的水分达到理想的地步。 3、隔膜压滤机其实跟厢式压滤机结构有80%相同。隔膜压滤机就是在厢式压滤机的基础上，将滤板更换了，然后增加了一个对滤板膨胀的外部装置。 以上就是今天带给大家的简单分型，希望对大家有所帮助，同时而已感谢大家一直以来的关注与支持！

自动压滤机的自动拉板技术

上海大张过滤设备浅谈自动压滤机的自动拉板技术 随着现代化水平的迅猛发展，自动化程序也变得越来越高，并被广泛的应用到各个行业内，就比如现在的机械设备也进入到自动化时代，最常见的就是压滤机行业的自动拉板技术，这种自动拉板技术被广泛的应用到压滤机的各个行业内。 自动压滤机就是在根据客户对压滤机设备的自动化程度得不同需求，选择合适的自动化程序系统，尽最大可能降低劳动，提高生产率，进而谋取更大的利润。 自动压滤机自动化程序主要体现在它采用了电脑控制系统，运用一下电子程序，使得压滤机的滤板按照正常的工作原理操作运行，其次减少劳动力的使用，提高产品的生产率，从而赢得更大的利润，此外也减少了对压滤机的依赖，普及自动化技术的应用。 自动式压滤机根据不同的自动化需求，可以选择多种压滤系统，比如自动拉板系统、曲张臂辅助卸渣系统、单杆水冲洗系统、翻板接液系统以及PLC控制系统，使用这些自动化系统目的在于降低劳动力的使用，提高产品的生产率。 下面就自动压滤机的曲张臂辅助卸渣系统给大家详细说说： 众说周知，自动压滤机一般使用在一些粘度较大的过滤物，当物料形成滤饼后很难被自动剥落，一般都要采用人工剥落，这种方式既费时又费事，一般不被采用，我公司生产的新型自动压滤机，完全克服了这一缺点，我公司开发的滤布曲张臂辅助卸料可使压滤机在工作时能够改变滤布倾斜角度，成倒V字型，同时持在滤布上的弹簧因伸缩而产生抖动，使滤饼自动脱落。曲张臂采用增强聚丙烯材质，重量轻、耐腐蚀，具有动作灵活可靠、维护方便等特点。 我公司生产的自动压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，适用于大型过滤行业，要求自动化程度高或集中控制，过滤压力0.6Mpa左右的过滤领域。广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。 若想了解更多的自动压滤机信息，请咨询上海大张过滤设备

隔膜压滤机操作规程

隔膜压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6. 其它配套设施是否齐备； 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值，母液温度<50℃. 二、开车： 1. 压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（20MPa以内）； 然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。 2. 进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进 料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。 3. 洗涤滤饼：过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵（压力不超过0.6MPa） 对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。 4. 隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不超过 0.8MPa，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后 必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。 5. 松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸 荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。 6. 手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再 按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。 当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整

各种滤布性能及规格

丙纶滤布 本系列滤布产品采用丙纶纤维织造，分为短纤、长丝、单丝三类。产品耐酸、耐碱，比重轻，正常使用温度＜90℃。丙纶长纤滤布布面光滑，透气性好适合粉末过滤。本公司丙纶长纤滤布有八十多个品种，可以根据要求更改花纹、密度、织法。产品广泛用于染料化工、制糖、制药、氧化铝等行业碱性较强的板框压滤机、带式过滤机等设备。本系列滤布产品过滤精度可达1微米以下。 丙纶滤布产品型号和规格：

涤纶滤布 本系列滤布产品采用涤纶纤维织造，分为短纤、长丝、单丝三类。产品耐酸，耐弱碱，正常使用温度<130℃。公司织造的涤纶长纤滤布通过对散丝的拼念织造而成，增强了织物的断裂强度。其表面光滑、耐磨性更好、透气性能更好。涤纶滤布产品主要用于板框压滤机，离心机、真空吸滤等设备，广泛应用于冶金，化工，医药、化肥等行业，本系列滤布产品的过滤精度最小可达5微米以下。 涤纶滤布产品型号和规格： 锦纶滤布 本系列滤布产品采用锦纶纤维织造，分为长丝和单丝二类。产品耐碱，耐弱酸。强度高，耐磨性好。正常使用温度＜130℃。本系列滤布纤维分为锦纶6和锦纶66两种。锦纶66各种性能优于锦纶6。锦纶6有毒，不能用于食品行业。产品主要用于化工、煤炭、冶金等行业碱性较强的板框压滤机、盘式过滤机和橡胶行业的骨架材料。本系列滤布产品过滤精度可达5微米以下。

锦纶滤布产品型号和规格： 维纶滤布 本系列滤布产品采用维纶纤维织造，目前仅短纤滤布一类。产品耐碱，不耐酸。延伸小，吸湿性能好。耐用性较纯棉的 1-2 倍，建议连续使用温度＜100℃。主要用于陶瓷厂、制药厂、食品、冶金等行业碱性较强的过滤板框压滤机，以及橡胶行业的骨架和包覆材料。 维纶滤布产品型号和规格： 全棉帆布 本系列全棉帆布材料：棉21支纱，16支纱，10支纱。由于纤维短、所以截留粒子的性能好。遇到热的稀酸和冷的浓酸时，耐磨性和抗拉强度降低，耐磨性和抗拉强度降低，易腐蚀。使用温度不超过100℃。本系列全棉帆布应用于化工厂、染料、糖厂、橡胶、榨油、油漆、冶金、汽车、雨布等工业。 全棉帆布产品型号和规格：

隔膜式板框压滤机技术要求

隔膜式板框压滤机技术要求 隔膜压滤机整机配置要求： 1、压紧装置：双360型油缸压紧，压紧压力2MPa—2.5 MPa。 2、拉板：电机自动拉板小车，拉板链条（材质：碳钢） 3、机架大梁：H型钢制作（材质：Q345B，抗侧弯） 4、翻板：电机自动翻板，翻板材质304不锈钢。 5、隔膜板材质：满足JB/T4333.3厢式压滤机和板框压滤机第4部分：隔膜 滤板要求。 隔膜滤板材质采用TPE高强弹性体，进料压力0.6 -1.0MPa，压榨压力1.2 -1.6MPa，隔板厚85mm，配板厚75mm，隔膜滤板使用周期不低于3年。 6、液压油站：采用自动智能控制，采用一键启动模式，能够自动完 成卸料工作；油站本身必须具备放水功能； 7、过滤面积：400㎡ 8、过滤容积：6.0m3 9、压滤要求：压滤后物料含水率不大于25％；中标单位需对现场浆 液进行取样实验压滤，并化验压滤后物料含水率， 进行最终核定含水率。 10、整机具体尺寸需根据现场安装位置测绘，并采用独立气源工作。 11、压滤机进料方式：采用上角进料方式 12、控制系统设计为机-电-液一体化。采用可编程序控制器S7-200（PLC），单机单控。可完成压滤机自动压紧、自动拉板。带现场操作箱，具备现场和远传功能。

电动机采用变频控制。 配电柜材质要求防水、防腐； 13、控制回路采用24V控制； 14、所有外部电气元件必须具备防水功能； 15、保压及卸料时间连续可调； 16、电气元件选用ABB、施耐德等同级别品牌； 17、压滤机滤布：需根据现场浆液性能，提供配套滤布，滤布使用周 期不低于3个月。 18、安装要求：中标单位负责旧压滤机的拆除及新压滤机的安装及调 试，调试达到技术要求后，人员方可撤离。 19、施工工期：拆除及安装总工期不超过120小时 20、随机需提供整机1套（含独立气源系统）及滤布2套，并提供易 损件型号清单。

自动隔膜压滤机操作规程

自动隔膜压滤机操作规程 一、手动运行 将操作按钮打至手动运行，运行步骤：进料——压榨——松开——卸饼——压紧五个步骤循环进行。 1、手动进料：系统空压气压力达到0.5MPa以后开启进料泵，进料泵开启后观察进料气动阀是否可以自动打开。当滤板排液口呈现滴状或不在有水流出，再次按下进料按钮，进料泵停止，进料完成。在进料过程中注意观察进料压力表的变化，如指针低于0.25MPa，要检查进料泵的叶轮是否堵塞。 2、手动压榨：进料完成后，打开压榨水箱的出水阀门，按下压榨按钮，开启压榨泵，。当滤板排液口呈现滴状或不在有水流出，再次按下压榨料按钮，压榨泵停止，压榨完成。在压榨过程中注意观察压榨压力表的变化，上线压力不能高于1.5MPa，当压力高于1.5MPa时，调节泄压阀门至压力1.5MPa。 3、手动松开：手动压榨结束后，保压2分钟。然后按下手动松开按钮，油泵向低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与松开限位接触后，压紧板停止运动，松开过程结束。 4、手动卸饼：手动松开结束后，按下手动取板，手动拉板按钮，变频电机通过链条带动拉板小车来回运动，将滤板拉至压紧板方向，滤饼在重力作用下自行落至水平传送带上，不能自动落下的滤饼可用自制小铁锨卸下。在拉板、卸饼过程中如出现拉板异常等状况，可拉动应急控制线停止运行，待恢复后再次拉动应急控制线启动。手动卸饼的过程中注意观察滤布的平整度、滤板与滤饼的粘连程度（决定是否

冲洗滤布）；用小铁锨卸饼时注意不要划伤滤板。 5、手动压紧：手动卸饼结束后，若不需要冲洗滤布则进入手动压紧步骤。按下手动压紧按钮，电机带动油泵向油缸高压腔供油，活塞杆前进，当压力表达到20MPa时，压紧结束。 二、自动运行 将操作按钮打至自动运行，系统将按照如下步骤运行：进料——压紧——松开——卸饼——压紧 无论在那个步骤由手动转换为自动，系统都是在完成压榨后停止运行，处于待机状态。 三、各阶段运行时间： 进料：一小时压榨：二十分钟卸饼：十分钟 整个过程控制在二个小时内完成。 四、注意事项 1、油缸、气缸后侧严禁任何人逗留，以免造成人员伤亡。 2、压紧时应注意观察压板排列是否正确，表面是否有硬物残留，以免在压紧过程中损伤滤板。 3、压滤完成后，注意观察泄压阀门是否自动打开，未打开严禁进行下一步操作。 4、空压气压力低于0.5MPa时，不能保证各气动阀门自动运行，不可进行开机操作。 5、滤布每隔两天要彻底冲洗一次。 6、出饼滤饼厚度不能低于10MM，以免造成隔膜板的损坏。 7、下班前要对油缸活塞杆、轨道进行润滑，清洁机体、周围卫生。

板框压滤机基本操作规程完整

板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求； 2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露； 5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车： 1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板， 达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料） 三、停车： 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；

3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣； 4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换； 5、关闭电源，打扫场地卫生。 四、下渣： 1?将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 2. 手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项： 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用； 3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上； 6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不

程控自动水洗高压隔膜压滤机技术协议

XXXXXXXXXXXX工程 250m2程控水洗自动高压隔膜压滤机 技 术 协 议 甲方：XXXXXXXXXXXXXXXX 乙方：XXXXXXXXXXXXXXXX 签订日期：XXXX年XX月XX日

目录 0前言 (2) 1总则 (2) 2 运行条件 (2) 3 技术性能要求 (3) 4 设备工作参数 (7) 5 设计、制造、安装、验收标准和规范 (7) 6 性能与质量保证 (8) 7 供货范围及清单 (9) 8 图纸资料及交付进度 (11) 9 质量检验、售后服务和技术培训 (13) 10 验收标准和要求 (14) 11 乙方提供的服务 (14) 12 其它 (16)

0前言 XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称甲方）、XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称乙方）双方就“新余城西污水处理厂深度污泥处理工程”250㎡程控自动水洗高压隔膜压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同友好会谈协商，达成共识并形成本协议。 1总则 1.1本技术协议仅用于甲方新余城西污水处理工程—污泥深度脱水项目程控自动水洗高压隔膜压滤机（XMZGFS250/1500-U），对该设备及其备件的技术特征、供货范围、技术要求、服务、交货、验收、技术文件及图纸的交付等作了具体的规定。 1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本技术协议和承诺的、XXXXXXXXXXXXXXXX压滤机有限公司的、程控自动水洗高压隔膜压滤机机组及备件要求。乙方提供的设备应是全新的和先进的、并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.3 本技术协议所使用的标准，如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。 1.4 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，甲方将认为乙方提供的产品和备件完全符合本技术协议的规定。 1.5 从技术协议签订之日起，到甲方开始制造的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程等因素发生变化而产生的一些补充修改要求，并最终以书面形式提出作为技术要求的补充文件，乙方应当遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同协商确定。 1.6 本技术协议作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 运行条件 2.1主要自然条件 年平均气温： 17℃ 极端最高气温： 40℃ 极端最低气温： -5℃ 历年平均相对湿度： 81% 平均大气压： 1007kPa

压滤机使用说明书

压滤机使用说明书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

●压滤机使用说明书 ●安全须知 ●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知， 请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。 ●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。 ●操作安全 ●操作人员必须经过培训才能上岗 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常 维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危 害。 ●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以 保安全； 在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修 ●请勿自行拆卸液压系统和电气系统 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸 ●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏 ●注意压滤机的转动部件，防止夹伤 不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤 ●佩戴相应的防护器具 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具 ●使用安全 ●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的 密封处。 ●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压

油，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。 ●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时 维修，禁止带故障操作。 ●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1 至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 ●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积 物，保证拉板的顺畅。 ●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。 ●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。 ●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动 作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。 ●设备存放 ●滤板的存放 ●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置 ●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小 于15块） ●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任 何放物品重压堆积，以防风华变形。 ●机架的存放

程控隔膜压滤机操作规程

程控隔膜压滤机操作规程 1 目的 规范压滤机操作，确保压滤机安全生产。 2 适用范围 适用于化盐岗位盐泥浆料的过滤压榨操作。 3 流程叙述 排入到盐泥池的泥浆经盐泥泵打入压滤机内，经过滤压榨后，将盐泥滤饼卸入到盐泥车内运输至指定地方，滤液流入滤液槽，通过滤液泵打入化盐桶二次利用化盐。 4 设备参数一览表 5 程控隔膜压滤机使用安全注意事项 5.1操作人员必须经过培训才能上岗；

现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 5.2工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 5.3请勿自行拆卸液压系统和电气系统； 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。 5.4不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.5注意压滤机的转动部件，防止夹伤； 不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。 5.6佩戴相应的防护器具； 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。 5.7经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性； 5.8液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用； 5.9做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作； 5.10如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 5.11停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅； 5.12注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固； 5.13相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂； 5.14对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换； 6 设备存放规定 6.1滤板的存放

隔膜压滤机的原理是什么

随着油脂干法分提工艺的发展，分提固液两相分离由最初的真空抽滤、离心分离等发展到了隔膜式压力过滤。隔膜压滤机的应用大大提高了油脂分提的得率及选择性，在油脂干法分提工艺中被广泛应用。 隔膜压滤机又称膜式压滤机，英文membrane filter。顾名思义其特别之处就是“膜”，通过隔膜的鼓起和收缩，压榨滤板腔体内的物料，使物料中的液相挤出通过滤布，固相残留在滤布上。在自动化工厂中，我们可以通过控制隔膜鼓起的压力和持续时间来改变物料被挤压的程度，因此隔膜压滤机对比其他的过滤形式更加灵活。 一、隔膜压滤机的组成主要分为： 1. 框架系统： 隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机类似，其框架系统的作用也类似：为液压系统、滤板系统提供支撑。 在隔膜压滤机的安装过程中，框架系统的水平测量非常重要，因滤板组安放在两边的侧轨上，滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器，如果框架前

后或者左右不在水平要求的范围内（一般为±3mm以内），容器内的料位不水平，会导致日后生产时的过滤机产量下降，滤饼不均匀，难以掉饼，液相得率下降等现象。 2. 液压系统 液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。 液压油系统，特别是主液压油缸和小液压油缸位于固相产品硬脂槽的上方，而液压油存在泄漏的可能，通常情况下液压油是基础油都为矿物油，不管是否为食品级，液压油的泄漏都会对产品造成影响。如何保护产品安全，预防液压油泄漏及应急措施将成为设备商、生产、维修人经常谈论的话题。 3. 滤板滤布系统 一套隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型，分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。滤板的排列排列为： 头板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。 根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同，滤板滤布的材质选用会不一样。在油脂分提的工艺条件下，除了要具有通常的受压膨胀、非渗透性能外，还

压滤机操作与注意事项(自动拉板通用)

压滤机操作与注意事项 压滤机要有专人操作，无关人员不得随意乱动，要遵守以下事项： 1，压滤机要注意保养，拉板小车`链条要经常加注润滑油，保持清洁。 2，开机前要检查电`水`气`阀门`物料`泵处于可运行状态，然后再开机运行。 3，开机。在手动状态下，按下要动作的手动按钮，运行压滤机，完成后停机，一步一操作,此为手动状态。在手动状态下，按下手动按钮，运行后转自动状态，此时压滤机进入自动状态，并开始连续循环动作。循环过程为松开取拉板缷料子压紧 保压（进料）压榨至保压时停止。此时进料，进满料后按下程序起动按钮再次开始循环。 4，开机后，工作人员要注意工作状态有无异常，一经发现要做到先停机止损，再根据情况排除问题（当按下急停按钮时，可以停止压滤机的任何动作）。 5，压紧时，操作人员要注意压力表压力，出现超压未停时要立刻停机，排除后再开机，油缸正对方向不允许有人活动，以防油缸出现问题造成人员伤害。 6，压紧时如出现因压力不能达到上限导至的不能停机时，要先检查压力表是否损坏，再调整溢流阀上调压力，顺时针为升压，逆时针为降压，调整时要慢，压力要调至比压力上限稍高。压力表控制在16--18MPa。溢流阀控制在20MPa。（注意油缸最大设计压力为25MPa） 7，压力到高限停机后，压力下降很快，并且出现频繁补压现象，此为保压系统故障，要立即停机，防止烧坏电机或出现其它故障。 8，进料时阀门要先开，根据物料`压力和出水来控制，进料要充分，压力控制在6公斤以上，水嘴出水呈线状，此时料基本进满，进行压榨，水流成线状，此时认为压榨结束，进入排空，当到达设定排空时间且到达设定压榨压力下限，排空结束，自动进入吹风，吹风设定时间到达，吹风结束，进入循环等待，可以卸料。 9，取拉板卸料。要保持滤板四周密封边的清洁，否则会因密封不严造成漏料。中间进料孔要通畅，如有堵塞要清理，注意运用暂停拉线，防止人员伤害。 10，滤布如出现破损，要立即更换，并清洁滤板和出水孔。

压滤机的安全操作规程

压滤机安全操作规程 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。（4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4）滤液收集槽保持通畅。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、气动的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮

应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 三、日常的维护保养： （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。 （7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。 四、安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。 2、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。 3、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将

快开式压滤机安全技术操作规程

快开式压滤机安全技术操作规程 一、操作前的准备工作： 1.1在压滤机启动之前，必须对该设备进行全面的检查： （1）检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。 （2）检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。 （3）检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。 （4）检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。 （6）检查压滤机操作系统有无故障。即如下： （7）检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。 （8）空压机油位应加至油窗的1/2处。 （9）检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。 （10）用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象。 （11）入料矿浆浓度，应稳定在50%左右。 1.2穿戴个人劳动防护用具。严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 二、运行中的操作规程： 2.1压滤机的操作按以下程序进行： 启动油泵→压紧滤板→启动料泵→进料过滤→洗涤滤饼→ 隔膜压榨→松开滤板卸滤饼→清洗整理滤布。 2.2手动操作程序 （1）开车入料 ①打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。 ②打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。（2）进气压榨及进气反吹 ①关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。 第1页 ②打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。 ③打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。 （3）拉板卸料 ①启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。 ②滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。 ③马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。 ④马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。 ⑤马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。 ⑥拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。

高压隔膜压滤污泥脱水系统介绍

高压隔膜压滤污泥脱水系统介绍 北京中水长固液分离技术有限公司

摘要：随着社会的快速发展，城市生活污水处理量的增多，污水处理厂所产生的污泥量也大大增加。国家针对污泥的处理，提出了较为严格的处理要求。而目前水厂的主流脱水设备为带式压滤机或者离心脱水机，其脱水效果远远无法达到国家提出的要求。因此，我们公司同德国连恩舍公司合作，整合多年来双方在对难脱水物料进行脱水的技术优势，提出了不加石灰的高压隔膜压滤脱水系统，可将污泥含水率降至60%~65%。 作者：韩锴王辉峰杨鹏飞

一、工艺简介 针对污泥脱水难的特点，我们采用1.6Mpa污泥专用高压力水压榨隔膜压滤机工艺系统。压滤腔室深度仅为32mm，所用絮凝剂为PAM。 二、工艺流程图： 其工艺流程见下图。

北京中水长固液分离技术有限公司 工艺流程图 第 4 页共 13 页

三、工艺流程简介 污泥经浓缩后，进入KM型污泥专用隔膜压滤机进行过滤压榨，泥饼含水率可降低到60%~65%，该工艺的最大特点是流程简单，处理效果好。现就该工艺流程介绍如下： 泥药混合进料高压压榨吹扫穿流、卸饼滤布自更生阀门及管路自洁。 1、泥药混合 按照2.5~3kg/TDS比例投加PAM，可在污泥入料泵与加药泵之后，采用动态管道混合器进行混合。 2、梯级压力入料 污泥通过入料泵及附属连接管路输送至KM型污泥专用隔膜压滤机过滤，进料泵进料过程是个变频控制过程，初期低压力大流量（1~2min），避免初始过滤阻力太大，形成滤饼夹心。此时形成的滤饼疏松，流阻小，过滤快，通过这种入料方式，使腔室充盈速度快，在滤室初步成盈后，自动切换为高压小流量入料，使滤饼疏松均匀，具有良好的可吹性和穿流性能，整个过程自动运行，直至进料过程结束。 3、采用1.6Mpa高压力进行水压榨（采用污泥脱水专用隔膜板） 进料结束后，开始高压压榨过程，压榨压力为1.6Mpa。压榨系统是由压榨储水箱、高压多级离心泵及其连接管路等组成。压榨采用隔膜进水挤压滤饼脱水，挤压的目的是为了进一步降低泥饼含水率，可将滤板含水降至 60%~65%。挤压过程是通过高压多级离心泵向隔膜板空腔中注水，通过挤压腔室中的泥饼，进一步降低泥饼的含水率。

压滤机操作规程

压滤机安全技术操作规程 一、一般要求 第1条应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。 第2条掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统，压滤入科的数、质量及料度组成，压滤产品的指标要求等。 第3条熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备维护和保养的有关知识。 第4条熟悉液压系统、煤泥入料系统及滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。 第5条了解本岗位自控装置及各仪表的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。 第6条熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查分析、防止和排除故障的方法。 第7条上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。 二、操作前的准备 第8条检查液压系统、进料管、气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻是否处于正常状态，各管道畅通。 第9条滤板平整无折断、无破损、橡胶膜与衬套无破损、滤板边框无残渣。 第10条滤板处于完全拉开位置。 第11条主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。 第12条电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。 第13条辅助设备（如压力容器，泵、空气压缩机等）无异常情况。 第14条准备足够的浆料、气源、水源等，满足开车条件。 第15条根据浆料的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂。 第16条若对浆料进行检查、化验，需配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。第17条备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。 三、正常操作的规定 第18条工作时，通过压滤机的控制系统启动电动机、油泵。 第19条须严格控制滤板压紧压力、压榨压力，不得超过规定值。 第20条入料液中不得混入垃圾和杂质，不得有块和条状物，以免堵塞进料口通道，损坏滤布。一般情况下，入料度应控制在1mm以下。 第21条应根据被处理物料的性质、浓度、及要求控制的水分等，适当控制进料

国外主要压滤机制造商技术交流总结样本

国外品牌压滤机制造商技术交流总结 结合项目工艺技术方案比选工作的进行, 自 1月27日起, 我们先后组织相关技术人员与意大利迪芬巴赫、西班牙TEFSA、马来西亚PMI等国际较为知名的公司进行了隔膜压榨压滤机的技术交流, 以期获得更为先进的设备信息, 为项目催建设选择更为可靠的设备提供依据。 一、各公司介绍 一) 西班牙TEFSA集团 1、TEFSA, ?Tecnicas de Filtracion, S.A.? 的简称, 公司成立于1974 年, 总部位于西班牙巴塞隆那, 是一个全球性多种过滤设备的制造供货商, 主要产品包括压滤机(Filter Press)、快开式压滤机(TEFSA_PFO Type Filter Press)、真空带式过滤机(Belt Type Vacuum Filter)、真空滚筒式过滤机 (Drum Type Vacuum Filter)、压力过滤器(Pressure Filter)、带滤机(TEFSA_Belt Filter Presses)及其它等, TEFSA 可依据不同的项目或客户的需求提供固液分离过滤设备, 并提供TEFSA的保证. 2、 TEFSA集团由下列之公司组成: 1) TEFSA, Tecnicas de Filtracion, S.A. (过滤技术股份有限公司); 2) COMERCIAL LASMERT, S.A. (康莫协拉斯莫特有限公司) (1974) 3) MEDIOS FILTRANTES, S.A. (米迪欧斯飞尔特有限公司) (1980) 4) ECOTEC, Ecologia Tecnica, S.A. (恩寇铁克生态技术有限公司) (1990) 5) TALLERES ALFER, S.A. (塔勒斯阿菲尔有限公司) (1975) 其中 TEFSA, Tecnicas de Filtracion, S.A. (过滤技术股份有限公司) (1974) 适用行业: 化学工业, 矿业, 陶瓷业, 制药业, 纸业, 钢铁厂, 酒厂, 糖厂,自来水厂, 都市生活废水处理厂, 电厂烟气脱硫, 电子业, 半导体业,染整业, 各种环保工程之水处理厂等.