矿山部质量策划
山东中天泰和实业有限公司质管文件 ZTTH/ZG 01-001
ZKB2160直线振动筛
质量策划
2013-01-01发布 2013-02-01实施山东中天泰和实业有限公司发布
1、范围
本质量策划适用我公司ZKB2160直线振动筛；按JB/T6389-2007标准和用户技术质量要求进行生产，对产品及相关的零部件实现过程的质量策划；满足用户的需求。
2、引用标准
JB/T6389-2007 直线震动筛设计规范
AQ1010-2005 选煤厂安全规程
ZTTH/CX03-2011 质量策划控制程序
ZTTH/CX05-2011 人力资源管理程序
ZTTH/CX06-2011 设备管理程序
ZTTH/CX07-2011 与顾客有关过程的控制程序
ZTTH/CX08-2011 设计和开发控制程序
ZTTH/CX09-2011 采购控制程序
ZTTH/CX10-2011 生产和服务提供控制程序
ZTTH/CX11-2011 标识和可追溯性控制程序
ZTTH/CX12-2011 顾客满意度测量程序
ZTTH/CX14-2011 产品监视和测量程序
ZTTH/CX15-2011 不合格品控制程序
ZTTH/CX17-2011 质量改进控制程序
TH/ZG09-001 《采购管理制度》
TH/ZG12-001 《产品出厂检验制度》
TH/ZG03-006 《售后服务管理制度》
3、质量目标
3.1直线振动筛应满足用户的质量要求。
3.2直线振动筛各项性能指标应符合JB/T6389-2007直线震动筛设计规范
3.3直线振动筛应符合AQ1010-2005选煤厂安全规程要求。
4、设计控制
4.1直线振动筛应按B/T6389-2007直线震动筛设计规范、用户技术质量要求和AQ1010-2005选煤厂安全规程及法律法规的要求进行设计制造。
4.2遵循ZTTH/CX03-2011质量策划控制程序ZTTH/CX08-2011设计和开发控制程序、ZTTH/CX07-2011与顾客有关过程的控制程序进行产品的设计开发和制造。
4.3产品的设计制造技术文件应齐全，输入、输出、评审、验证、确认、生产、试验、检验规范、验收规则等得到控制。
5、采购控制
5.1采购部门遵循ZTTH/CX09-2011采购控制程序进行工作。
5.2采购部门对零、部件和原、辅材料应定点采购，供货单位必须为我公司的合格供方。
5.3零、部件和原、辅材料，包括铸件、锻件、密封件、硬质合金材料必须由质量部按相应的技术规范要求严格检验合格，质量资料齐全方可入库。
6、过程控制
6.1技术部设计、绘制生产图样、编制工艺文件、作业指导书用于指导生产加工。
6.2质量部应配备相应的检测设备，采用适当的检测方法，编制必要的检验作业指导书指导检验。
6.3生产部门根据工艺安排满足图纸技术、性能要求的设备和工装夹具；调配资质符合有关规范的要求的操作人员（特殊作业人员必须具备国家认可的资格证书），严格按照图样和工艺以及操作规程的要求进行加工制造。
7、检验和试验
7.1检验和试验人员的资质必须符合有关程序、规范的要求，特殊作业人员必须具备国家认可的资格证书方可操作。
7.2严格按图纸和相关的技术文件的要求对外协、外购件进行检验和试验，铸件、锻件、原材料、非金属密封件进厂必须有规范的材质报告单，明确材质性能和交货状态。外购外协部件和零件应有产品合格证书，包括关键尺寸和产品性能的检验、试验报告。
7.3进货检验按ZTTH/ZG14-002规范进行。
7.4过程检验和试验
7.4.1产品零件加工的每一道工序均应进行检验。过程检验的内容应包括几何尺寸、外观检查、机械性能、硬度检查、无损探伤、装配试验、油漆包装等。
7.4.2过程检验应符合产品图样以及相关技术文件要求。
7.4.3计量器具、试验监测装置必须在校准有效期内使用。
7.5成品检验按ZTTH/ZG14-005规范进行
7.5.1零件完工后应进行最终成品检验。
7.5.2成品最终检验是为了验证产品性能是否符合规范以及用户的要求，成品最终检验应有详细的记录并妥善保存。
7.5.3成品最终检验的内容：ZTTH/ZG 14-006直线振动筛性能试验大纲的要求进行性能试验和外观、铭牌、资料、包装等方面的检查。
8、产品的可追溯性
8.1对产品生产全过程实施跟踪控制。
8.2主要、关键零部件均标识有厂标、零件编号，并由《质量控制记录卡》记录，按10 质量文件控制要求保存、整理存档。
9、不合格品的控制
9.1不合格品应按ZTTH/CX15-2011《不合格品控制程序》进行管理和控制。
9.2不合格品按要求进行标识，且必须进行隔离。
9.3重要零件不得采用让步回用，对一般性零件回用的必须经技术、质量等部门会签认可后方可用回用处理，前提必须保证整机性能达到技术要求。
10 质量文件控制
10.1 基本要求
10.1.1 质量文件的全部记录在产品制造、销售后应保存10 年。
10.1.2 所有质量控制记录应签字并注明日期。
10.2 需要保存的文件：a）设计文件。b) 设计验证文件。c) 书面规范。d) 鉴定记录：
1) 焊接工艺鉴定记录。2) 焊工资格鉴定记录。3) 无损检测人员资格鉴定记录。4）测量与试验设备校准记录。
e) 可追溯的检查和试验记录，包括:1)材料试验报告：—化学分析;—抗拉试验;—冲击试验;—硬度试验。2) 无损检测记录。3) 性能试验记录，包括:—型式试验记录;—出厂试验记录。4）特殊工序记录。
11、顾客投诉的处理
11.1用户对产品质量或服务质量提出抱怨时，应立即予以研究，及时处理，直到用户满意为止。
11.2对用户投诉处理的过程应由销售部门形成记录，作为档案保存。
12.其他控制要求:按本公司《质量手册》及有关程序文件进行控制。