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隔断墙的施工工艺--教案

室内装饰工程施工工艺——隔断墙工程

隔断墙的施工工艺--教案

教学内容

第三章隔断墙工程

随着新材料及新工艺的不断涌现,用于房屋建筑内部,进行功能分割的非承重墙体,已逐渐由传统的砌筑方式转向各种轻

质骨架与板材的结构方向发展。这种轻质隔墙因其自重轻、墙

身薄、拆装方便、造型灵活性强、适合工业化生产等优点,而

被广泛应用在室内装饰设计及施工中。

轻质隔墙的材质种类繁多。在室内装饰设计及施工中,最为常见的是木龙骨板材隔墙、轻钢龙骨板材隔墙、移动式隔墙、

玻璃隔墙四种类型。随着新材料及新工艺的不断涌现,用于房

屋建筑内部,进行功能分割的非承重墙体,已逐渐由传统的砌

筑方式转向各种轻质骨架与板材的结构方向发展。这种轻质隔

墙因其自重轻、墙身薄、拆装方便、造型灵活性强、适合工业

化生产等优点,而被广泛应用在室内装饰设计及施工中。

轻质隔墙的材质种类繁多。在室内装饰设计及施工中,最为常见的是木龙骨板材隔墙、轻钢龙骨板材隔墙、移动式隔墙、

玻璃隔墙四种类型。

3.1.1固定式木龙骨架板材隔断墙施工工艺

木龙骨隔断墙施工速度快捷,自重较轻,造型随意性强,可与多种材料结合等优点,是装饰工程中常常采用的装饰手段。

木龙骨架板材隔断墙一般设置在楼板或梁的底部,不承重,起到房间功能分隔的作用。如图3.4-1所示。

1.木龙骨隔断墙的构造

木龙骨隔断墙主要由上槛(沿顶龙骨)、下槛(沿地龙骨)、沿墙立筋、竖向龙骨、横向龙骨、横斜撑等组成骨架,以各种人造板材或实木板为罩面层的组合,如图3.4-2为木龙骨隔墙的构造示意图.

2.施工前的准备

⑴木龙骨一般可采用松木或杉木。常用的木龙骨有截面为50×80㎜或50×100㎜的单层结构;有30×40~40×60㎜双层或单层结构。骨架所用木材的树种、材质等级、含水率以及防腐、防虫、防火处理,必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》GB50206-2002的有关规定。

⑵在施工前,应先对主体结构、水暖、电气管线位置等工程进行检查,其施工质量应符合设计要求。

⑶在原建筑主体结构与木隔断交接处,按300~400mm间距预埋防腐木砖。

⑷胶粘剂选用木类专用胶粘剂,腻子选用油性腻子,木质材料均需涂刷防火涂料。

⑸室内弹出+500mm标高线.

⑹施工工具:同木吊顶施工工艺的准备。

3.施工操作步骤

弹线打孔→安装靠墙立筋、上下槛、竖向立筋和横撑→安装电器等底座→

⑴弹线打孔

施工前需要在地面上,弹出隔断墙的宽度线与中心线,并标出门、窗的位置,然后用线锤将两条边缘线和中心线的位置引到相邻的墙上和棚顶上,找出施工的基准点和基准线。通常按300~400mm间距在地面、棚顶面和墙面上打孔,预设浸油木砖或膨胀螺栓。

⑵安装靠墙立筋、上下槛、竖向立筋和横撑

①用垂线法和水平法来检查墙身的平整度与垂直度。如误差在10mm以内的墙体,可重新抹灰修正;如误差大于10mm,则在建筑墙体与木骨架之间加木垫块来调整。先安装靠墙立筋,再安装上下槛。把上槛沿弹好的宽度线在顶棚用铁钉固定,两端要紧顶靠墙立筋。下槛沿地面上弹出的墙面定位线安装,用铁钉固定在预埋的木砖上,两端顶紧靠墙立筋底部,然后在下槛上面画出其他竖向立筋的位置线。

中间的竖向立筋之间的间距,是根据罩面板材宽度来决定的,一般为400~600mm。要能够使板材的两头都搭在立筋上,并胶钉牢固。板与板端头留缝,缝隙以3~5mm为宜。立筋要安装垂直,在竖向立筋上,每隔300mm左右应预留一个安置管线的槽口。立筋上下端顶紧上下槛,然后用钉子斜向钉牢。

②安装横撑及斜撑。在竖向龙骨上弹出横向龙骨的水平线,横向间距在400~600mm。先安装横向龙骨,再安装斜撑,其长度应大于两竖向龙骨间距的实际尺寸,并将其两端按反方向锯成斜面,楔紧钉牢。

③遇有门窗的隔断墙,在门窗框边的立筋应加大断面,或者把两根立筋并起来使用;或者竖向立筋用18mm细木工板进行固定。

⑶安装电器等底座

在隔墙龙骨安装过程中,同时将隔墙内线路布好,座盒等部位应加设木龙骨使其装嵌牢固,其表面应与罩面板齐平。

⑷安装罩面板

木骨架板材隔断墙罩面板多采用胶合板、细木工板、中密度纤维板或石膏板等。需要填充的吸音、保温材料,其品种和铺设厚度要符合设计要求。

①安装罩面板时,应从中间开始向外依次胶钉,固定后要求表面平整,无翘曲、无波浪。

②钉帽应砸扁钉入板内,但不得使钉穿透罩面板,不得有锤痕留在板面上,板的上口应平整。安装罩面板用的木螺钉、连接件、锚固件应作防锈处理。

③胶合板面层做清漆时,施工前应挑选木纹、颜色相近的板材,以确保安装后美观大方。

④隔墙罩面板固定的方式有明缝固定、拼缝固定和木压条固定三种,如图3.4-3所示。

明缝固定是在两板之间留一条一定宽度的缝,如施工图无规定时,缝宽为3~10mm为宜。如明缝处不用垫板,则应将木龙骨表面刨光。留缝工艺的装饰,要求饰面板尺寸精确,缝间中距一致,整齐顺直。板边裁切后,必须用细砂纸砂磨,无毛茬,饰面板与龙骨的固定方式为胶钉的方式。

拼缝要求在罩面板相邻的两条边的上沿,用木刨按宽度为3mm左右刨出45°斜角,拼接后的V字型斜边要求均匀、对称、整齐顺直。

木压条工艺要求仔细地挑所用的木线,应干燥无裂纹,且纹理一致、无色差。采用胶钉的方式以防开裂,钉距保持150mm 左右。在门窗和墙面的阳角处,应用木线护角,既防止开裂又增加装饰性。图3.4-3 罩面板缝方式

(a)木压条(b)明缝(c)拼缝

3.1.2木龙骨板材隔墙装饰工程施工质量验收标准

1.隔墙两端立筋和上下槛应与主体结构联接牢固。

2.隔墙立筋、上下槛和横撑应连接牢固。

3.面板应钉装牢固,表面平整,接缝严密。板的规格、材质及安装工艺均应符合有关标准规定。

4.木骨架板材隔断墙施工允许偏差及检验方法如表3.4-1所示。

3.2.3 轻钢龙骨石膏板隔断墙施工工艺

轻钢龙骨石膏板隔断墙是以薄壁轻钢龙骨为骨架,在固定的轻钢龙骨两侧,安装纸面石膏板为罩面板的隔断墙工程。这种隔断墙重量轻、占地少、隔音效果好,施工速度快、劳动强度低,随意性强,防火性能好。在民用建筑、公共建筑的装饰设计与施工中得到广泛应用。如图3.4-4所示。

1.施工前的准备

⑴轻钢龙骨

按龙骨用途不同可分为横向龙骨(沿顶龙骨、沿地龙骨、横撑龙骨)、竖向龙骨(沿边龙骨、立筋)、通贯龙骨(常用于竖向龙骨的连接与补强)、附加龙骨(加强龙骨,用于门窗框等特殊节点部位)。

按其规格尺寸的不同来区分,主要有Q50(50系列)、Q75(75系列)、Q100(100系列)、Q150(150系列)。如表3.4-2所示。

龙骨之间通过支撑卡、卡托、角托等连接件相连。隔墙轻钢龙骨主要配件,如表3.4-3所示。

⑵罩面板

轻钢龙骨隔断所采用的罩面板一般有普通纸面石膏板、防火纸面石膏板、石膏复合板、其他人造木质板等,但最常用的是石膏板,。隔墙纸面石膏装饰板的种类和规格,如表3.4-4所示。

⑶附属材料

常用附属材料有膨胀螺栓、水泥钉、抽芯铆钉、射钉及高强自攻钉等。

2.施工常用机具

轻钢龙骨隔断墙常用机具有:电动剪、电动冲击钻、圆孔锯、电动无齿锯、曲线锯、手电钻、射钉枪、板锯、直流电焊机、拉铆枪、刮刀线坠、靠尺、电动螺丝刀等。

3.施工操作步骤

弹线→固定边龙骨→安装竖向龙骨→安装石膏板→填充隔音材料接缝护角处理

⑴弹线

按图纸的设计要求,弹出隔墙的四周边线,同时按罩面板长宽分档,以确定竖向龙骨、横撑龙骨及附加龙骨的位置。原建筑基面有凸凹不平的现象,要进行处理,保证龙骨安装后的平整度。

⑵固定边龙骨

龙骨边线应与弹线重合。在U型沿地、沿顶龙骨与建筑基面接触处,先要铺设橡胶条,密封膏或沥青泡沫塑料条,再用射钉或金属膨胀螺栓沿地、沿顶龙骨固定,也可以采用预埋浸油木楔固定方式。固定点离龙骨端头为50mm,间距不大于600mm。对于圆曲形墙面,沿地、沿顶龙骨在背面中心部位断开,剪成齿状,根据曲面要求,将其弯曲后固定。对于半径为900~2000mm的曲面墙,竖向龙骨的间距宜为150~200mm 左右;当半径≥2500mm左右时,竖向龙骨间距宜为300mm 左右。石膏板宜横向安装,当圆弧半径为900mm,可采用9mm 厚石膏板;当圆弧半径为1000mm,可采用12mm厚石膏板;当圆弧半径为2000mm,可采用15mm厚石膏板。如图3.4-5所示。

⑶安装竖向龙骨

U型沿地、沿顶龙骨固定好后,按两者间的净距离切割C型竖向龙骨,竖向龙骨高度应比实际隔墙高度短15mm,以便竖向龙骨顺利滑动就位于沿地、沿顶龙骨之间。根据设计要求确定竖向龙骨间距,如用9.5mm厚的石膏板时,竖龙骨最大间距可定为400mm;如用12mm厚的板时,竖龙骨最大间距可定为600mm。将切割好的竖向龙骨依次推入沿地和沿顶龙骨间,待位置及垂直度调整好后,将上下两端与沿地及沿顶龙骨用直径?4mm,长度13mm拉铆钉方法固定。竖向龙骨的接长,可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处,用拉铆钉或自攻螺丝固定。边龙骨与墙体间也要先进行密封处理,再进行固定,最后安装横撑龙骨。选用通贯龙骨时,低于3000mm的隔墙安装一道;3000~5000mm安装两道;5000mm以上安装三道。

在隔断墙上设置门窗、配电箱、消防栓、水盆、灯具等各种附属设备及吊挂件时,均应按设计要求,在安装框架时附加预埋龙骨。安装的各处节点,如图3.4-6至图3.4-16所示。

⑷安装石膏板

安装石膏板时,应从板的中部向板的四周固定。石膏板用直径?3.5~4.0mm,长度25~35mm的自攻螺钉固定,间距不应大于200mm,螺钉与板边缘的距离应为10~15mm。钉头埋入板内1~2mm,但不得损坏纸面,涂饰防锈漆,钉眼用石膏

腻子抹平。为增强隔音效果和减小安装自攻螺丝时对另一侧自攻螺丝的振动,两侧石膏板应错缝安装,使接缝不落在同一根龙骨上。如需安装两层石膏板时,两层板缝应错开。石膏板宜竖向铺设,长边接缝应落在竖龙骨上,这样可以提高隔断墙的整体强度(纸面石膏板的接缝及表面处理见木吊顶工艺)。对于有防潮、防水要求的墙体,应按设计规定设置墙垫,并应用防水性能高的纤维增强水泥平板或耐水石膏板安装,同时对墙面进行防水处理,如图3.4-17所示。

曲面墙的安装应从一端横向加以固定,然后轻轻地、逐渐转向板的另一端,直到完成曲面为止。当曲面半径较小时,在装板前应将面纸和背纸彻底弄湿,注意应均匀撒水后放置数小时,才可安装。当板完全干燥时会保持原来的硬度。

⑸填充隔音材料

铺放墙体内的玻璃棉、岩绵板、苯板等填充材料,应与安装另一侧纸面石膏板同时进行。一般采用玻璃棉或30~100mm 岩绵板进行隔声、防火处理;采用50~100mm苯板进行保温处理。填充材料应铺满铺平。如图3.4-18所示。

1.混凝土柱;

2.竖向龙骨;

3.保温隔音材料;

4.沿地龙骨;

5.橡胶条;

6.踢脚板

⑹接缝、护角处理

纸面石膏板接缝一般有平缝、凹缝和压条缝。一般在平缝情况下接缝处应适当留缝5mm,并且必须坡口与坡口相接。接缝内尘土清除干净后,刷一道50%浓度的107胶水溶液粘贴嵌缝带;在做阳角处理时,阳角应粘贴两层嵌缝带,角两边均拐过100mm,粘贴方法同平缝处理。当设计要求作金属护角条时,按设计要求的部位、高度,先刮一层腻子,然后用镀锌钉固定金属护角条,并用腻子刮平。正常情况下,嵌缝膏要刮三层,且每一层批刮后的间隔时间为4~6h,每一层批刮的宽度要比上一层宽50mm。

3.2.4 轻钢龙骨隔墙装饰工程施工质量验收标准

轻钢龙骨隔墙装饰工程施工质量验收标准,如图表3.4-5所示。

3.3.5 玻璃隔断施工工艺

1.平板玻璃隔断

平板玻璃隔断的构造做法及施工安装,基本上同玻璃门窗工程。玻璃的透光性好,还能反射和吸收光线,调节热辐射,达到保温节能的效果。因玻璃质感好,具有光泽、可加工性能好,也可随意拆改的优点,所以多用于办公空间、商业空间等空间的分隔。

玻璃隔断按其框架用料不同,可分为木制框架隔断和金属框架隔断两种;按玻璃性能和用途又可分为普通平板玻璃、装饰平板玻璃、安全玻璃、节能玻璃和特种玻璃。

⑴施工前的准备

①材料:用于玻璃隔断的玻璃以及框架所用的木制材料或金属材料,要求其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定,并应有产品合格证。还需油灰,橡皮条,嵌缝条、木压条或金属压条、粘结剂和小圆钉等。

②机具:工作台、玻璃刀、玻璃吸盘器、小钢锯、型材切割机和手提式电钻等木工装饰机具。

③在施工前,应先对主体结构工程进行检查,其施工质量应符合设计要求。

⑵施工操作步骤

定位、放线→安装隔断→玻璃裁割→玻璃安装

①定位、

位线,如有误差应及时调整隔断的尺寸。

②安装隔断:先在地面和立面墙上安装木(金属)骨架,然后安装衬板及面板。

a.接触砖、石、混凝土的龙骨和预埋的木楔等应做防腐处理。

b.木龙骨的横截面面积及纵、横向间距,应符合设计要求。

c.木骨架的横、竖龙骨,应采用半榫、胶钉连接方式。

d.木骨架安装完成后,应对龙骨进行防火处理。

e.衬板及面板的安装细节,参考木隔断及钢木混合柱体结构工艺。

③玻璃裁割:按设计要求和实际尺寸进行裁割。一般玻璃的尺寸要比设计的实际尺寸缩小3㎜左右,以利安装方便。裁窄条玻璃时,用力要均匀,裁好后用刀头将玻璃震开,再用钳子垫布来钳,以免玻璃损坏,裁割后的毛边用磨石剖光。

如裁厚玻璃及压花玻璃时,在应开裁的地方涂一道煤油再裁割。过厚的玻璃应采取机械切割、磨边。

④玻璃安装

a.安装前,将裁口内的污垢清除干净,并沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰。玻璃的安装采用木骨架时,多用木压条固定玻璃,安装形式可在木框上裁口或挖槽,如图3.4-27所示。采用金属骨架时,玻璃镶嵌后则要用橡胶条或打硅酮密封胶去固定玻璃。

b.安装玻璃隔断时,隔断上框要留适当缝隙,以防结构变形损坏玻璃。安装长边大于1500mm或短边大于1000mm的大块玻璃时,必须用橡皮垫、压条和螺钉镶嵌固定。

c.拼装彩色玻璃、压花玻璃时,应照设计图案裁割,拼缝要吻合且不得错位、斜曲或松动。安装磨砂、压花玻璃时,花纹要朝外。安装钢化玻璃时,应用钢卡子卡紧或用压条嵌固,然后用橡胶条密封。

d.有机玻璃可钻孔,可切割成任何形状,安装极为方便。一般先安装金属骨架和固定连接零部件,最后悬挂固定有机玻璃片。玻璃隔断构造示意如图3.4-28所示。

2.玻璃砖隔墙

玻璃砖或称特厚玻璃,是采用机械压方法制成的,有实心和空心砖之分。表面或内部有花纹,有正方形、矩形和各种异形。其特点是可以提供自然采光且兼有隔热、隔声、绝缘、防水的作用;其透光与散光现象所造成的视觉效果,极富于装饰性。按其透光及透过视线效果的不同,可分为透光透明玻璃砖、透光不透明玻璃砖、透射光定向性玻璃砖,以及热反射玻璃砖等。

玻璃砖隔墙特别适合于宾馆和餐厅等公共场所,同样也适合厨卫等家居空间,适于控制透光、眩光和太阳光的场合。实际施工中常根据室内艺术格调及装饰造型的需要,选择不同品种的玻璃砖进行组合砌筑。如表3.4-8所示。

⑴施工前的准备

①材料:玻璃砖、32.5级或42.5级白色硅酸盐水泥、细砂、白灰膏、?6~8mm钢筋、镀锌钢膨胀螺栓、硅酮密封胶、木质或金属框体、沥青毡及硬质泡沫塑料等。

②机具:灰桶、大铲、托线板、线锤、小白线、铁水平尺、皮数杆、透明塑料胶带、橡皮锤、电焊设备、塑料十字米厘条

等。

③基层处理:应先对主体结构工程进行检查,其施工质量应符合设计要求。与玻璃砖墙接触的建筑层面要求平整。

⑵施工操作步骤

弹线立框→选砖→排砖→挂线→砌筑→勾缝→装饰收边

①弹线立框

根据设计要求,在施工部位弹出隔墙定位基准线,再弹出隔墙厚度基准线。根据设计,将木框体或金属框体用金属膨胀螺丝固定在建筑层面上。

②选砖

应挑选棱角整齐,表面无裂痕和掉角的,并且应注意所使用的砖规格尺寸相同,砖的对角线基本一致,无色差的砖。

③排砖

根据弹好的砖墙位置线,核实玻璃砖墙的长度与砖长度的模数(砖长的倍数)是否吻合。如果赶不上整模数,可以通过调整上下槛、靠墙立筋的宽度来解决;也可以通过对砖缝尺度进行调整。无论用哪种方法调整,要保证砖缝尺寸均匀一致,所有收边框体宽度一致,以求得好的装饰效果。

④挂线

砌筑前,应双面挂线。按隔墙厚度,在墙的两端、转角和中间点(间距不大于5000㎜)均应立好皮数杆,通过皮数杆挂好水平小线,按小线的水平高度逐层砌筑,使水平灰缝均匀一致,平直通顺。

⑤砌筑

按白水泥︰细砂=1︰1或白水泥与107胶的比例调制砂浆;或白水泥︰107胶=100︰7(质量比)的比例调制聚合物水泥浆。要求有一定的稠度,以不流淌为好。砌筑砂浆必须密实饱满,饱满度要求达到100%。在砌筑第一块砖体时,将与金属框腹面接触处垫入硬质泡沫塑料做胀缝材料;将与金属框两翼接触处填放沥青油毡做滑缝材料,胀缝和滑缝材料随砌筑逐层敷设到顶。

玻璃砖砌筑是按上下层十字缝(对缝)立砖的方式,缝隙间距为5~10㎜,自下而上逐层砌筑。在每层砌筑前,一般先在玻璃砖上放置规格完全一致的木垫块或塑料十字米厘条,以保证墙体平整度和砖缝厚度一致。如图3.4-29所示。进行上层砌筑时,先在本层玻璃砖上平铺一层白水泥砂浆,其厚度以木垫块或米厘条厚度为准(应稍厚1㎜为宜);然后将上层玻璃砖放在下层砖上,使玻璃砖的中间槽卡在木垫块或米厘条上,同时也要与皮数杆和小线找平找直。

为了保证墙体的侧向刚度,在每条砖缝内埋设钢筋,竖向钢筋与横向钢筋要绑扎或焊接牢固,钢筋与四周框架也要连接牢固。增强钢筋间隔预设应在垂直方向每两层空心玻璃砖水平布置两根钢筋;在水平方向上每三个缝至少垂直布置一根钢筋,且砖墙高度≤4000mm。玻璃砖体宜以1500㎜高度为一个施工段,待胶结材料达到强度后再进行上一层的施工。如图3.4-30所示。

⑥勾缝

当设计要求采用凹缝时,在砂浆凝结前进行划缝,深度一般为5~8㎜(或依据设计实施),划缝2~3h后进行勾缝。先勾水平缝后勾竖向缝,勾缝要顺直平滑,深浅均匀。勾缝完成后,要把玻璃砖墙表面用湿布擦洗干净。待砖缝表面水汽蒸发干燥后,在所有接触部位的缝内涂抹防水胶。防水胶要确保嵌

缝饱满密实,保证玻璃砖墙表面的清洁。

⑦装饰收边

玻璃砖墙外框需要进行饰边处理,一般有两种方法:

a.木饰边。其形式较多,常用的有厚木板饰边、阶梯饰边和半圆饰边等。

b.不锈钢饰边。常用的有单柱饰边,多柱饰边和不锈钢板槽饰边等。如图3.4-31所示。

3.3.6 玻璃隔墙装饰工程施工质量验收标准

玻璃隔墙装饰工程施工质量验收标准,如表3.4-9和表3.4-10所示