抽油机井卡泵的治理及预防

抽油机井卡泵的治理及预防

【摘要】本文从抽油机井卡泵的原因进行分析，结合单井生产历史、物性参数、卡泵表象、综合推断卡泵原因，从而提出对待不同卡泵原因的解卡方法，同时提出预防措施。

【关键词】抽油机井卡泵解卡

1 前言

由于各种原因，使抽油泵存在一定问题，活塞与泵筒间隙过小，造成活塞运行阻力增大，导致抽油机井卡泵。卡泵是影响时率和造成检泵的重要因素，因此对卡泵的及时处理以及合理预防是减少产量损失的重要工作。

图1

2 抽油机卡泵原因分析和治理2.1 蜡卡井的治理

蜡卡原因分析：开采过程中，含蜡原油沿油管上升，随温度下降、压力的降低以及原油中轻质组分的不断逸出，原油中的蜡开始结晶析出，并不断沉积，从而导致油井产量下降，甚至可能造成停产。

判断方法：一是原油含蜡高，凝固点高的稠油易卡井卡泵一般是蜡影响；二是停机时间长致卡泵一般是蜡影响；三是运转时机杆不同步一般是蜡影响。

处理方法：低、高压热洗或活塞提出泵筒高压热洗

蜡卡井的预防措施：措施一是减少停机井数，缩短停机时间，降低卡泵频率。主要采取安装皮带防盗环，避免皮带丢失停机和建立易卡井停机优先启机制度的措施。措施二是结合动态资料采用动态洗井维护方式。主要采取结合过单井对问题井进行临时维护、易卡井停机保养前进行临时维护和现场控制高压热洗水量等三方面措施。措施三是应用新技术，确保特稠油井正常生产。物性极差的疑难井不适宜采取单纯地面井筒维护措施，因这只是短期清蜡行为，不能改变原油物性，应视情况采取井下电热管或热循环管等措施，在井筒内建立热力场，通过热量使原油流动粘度降低保证井筒畅通。

2.2 垢卡井的治理

垢卡原因分析：油田地层水中富含结垢离子，采油时，当液体从相对高温高压地层流入井筒时，由于温度和压力的极速下降，能产生以碳酸盐为主的结垢。结垢聚集在油管、抽油杆、筛管、尾管等处。这些井筒垢能造成油井停产。

判断方法：一是结垢严重井点；二是抽油机负荷不重，且近期进行过清防蜡

抽油泵泵效

中国石油大学采油工程实验报告 实验日期： 2014.10.26 成绩： 班级： 石工11-14学号： 11034128 姓名：朱光辉 教师： 战永平 同组者：王天宇 孙艺 孙贝贝 赵艳武 万欣成 胡雄军 游家庆 杨琛 张紫峣 抽油泵泵效实验 一、 实验目的 （1）观察抽油机、抽油泵的结构和工作工程（机杆泵的四连杆机构）； （2）掌握抽油泵扬程、功率和效率的计算方法； （3）观察泵效的和产气量之间的关系； （4）观察气锚的分气效果； 二、 实验原理 抽油泵的效率是分析抽油机井工作状况的重要参数，根据气液混合物流过抽油泵的能量方程式和机械能守恒原理可以分析泵效。 泵的实际排量要小于理论排量，两者的比值称作容积泵效率，油田称泵效，也称泵的排量系数，即： T V Q Q = η 式中：Q -----泵的实际排液量； T Q -----泵的理论排液量； V η-----泵效； Sn D Q T 4 2 π= 式中：D----泵径； S-----冲程； n-----冲次； 影响泵效的因素是多方面的，如油杆、油管的弹性变形，液体漏失及泵筒液体的充满程度和液体在地层与地面体积的差异等。 要注意的是，在实际井中，由于排量系数只表示抽油机井的实际产液量占抽油泵理论排量的份额，它并不能从能量角度准确的表示抽油泵的效率。 当有气体进入泵中时，泵效由于气体的影响而降低，增加气锚装置可将部分气体分离到环空，使泵效提高，通过测定有气锚和无气锚时的排量就可计算出气

锚的分气效果（泵效的相对减少量）： 未通气时泵效 通气后泵效 未通气时泵效泵效的相对减少量-= 实验用供液瓶代替地层供液，用小型抽油机带动活塞产液，由空压机供气，在油管口用量筒和秒表计量实际排量。 三、实验设备和材料 1.实验设备 小型抽油机、深井泵模型、空压机、阀组、空气定值器、浮子流量计、供液瓶、秒表等； 2.实验介质 空气、水； 四、 实验步骤 1. 记录实验深井泵的泵径； 2. 移动支架使泵筒中心线与驴头对准，检查对应泵筒的进气管和进液管是 否通畅； 3. 用手转动皮带轮带动驴头上下运动，记录柱塞冲程； 4. 接通抽油机电源，测量冲次； 5. 用量筒和秒表在油管口记录实际排液量，重复三次； 6. 打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位0.4 方/小时，待产液稳定后，记录三次井筒的排量； 7. 打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位0.8 方/小时，待产液稳定后，记录三次井筒的排量； 8. 打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位1.6 方/小时，待产液稳定后，记录三次井筒的排量； 9. 关闭抽油机和空压机电源，轻抬支架更换泵筒，更换对应的进液管和进 气管； 10. 重复5-9步； 11. 清扫地面，实验结束； 五、 实验记录与数据处理 表1 实验数据记录表

抽油机井卡泵的治理及预防

抽油机井卡泵的治理及预防 【摘要】本文从抽油机井卡泵的原因进行分析，结合单井生产历史、物性参数、卡泵表象、综合推断卡泵原因，从而提出对待不同卡泵原因的解卡方法，同时提出预防措施。 【关键词】抽油机井卡泵解卡 1 前言 由于各种原因，使抽油泵存在一定问题，活塞与泵筒间隙过小，造成活塞运行阻力增大，导致抽油机井卡泵。卡泵是影响时率和造成检泵的重要因素，因此对卡泵的及时处理以及合理预防是减少产量损失的重要工作。 图1 2 抽油机卡泵原因分析和治理2.1 蜡卡井的治理 蜡卡原因分析：开采过程中，含蜡原油沿油管上升，随温度下降、压力的降低以及原油中轻质组分的不断逸出，原油中的蜡开始结晶析出，并不断沉积，从而导致油井产量下降，甚至可能造成停产。 判断方法：一是原油含蜡高，凝固点高的稠油易卡井卡泵一般是蜡影响；二是停机时间长致卡泵一般是蜡影响；三是运转时机杆不同步一般是蜡影响。 处理方法：低、高压热洗或活塞提出泵筒高压热洗 蜡卡井的预防措施：措施一是减少停机井数，缩短停机时间，降低卡泵频率。主要采取安装皮带防盗环，避免皮带丢失停机和建立易卡井停机优先启机制度的措施。措施二是结合动态资料采用动态洗井维护方式。主要采取结合过单井对问题井进行临时维护、易卡井停机保养前进行临时维护和现场控制高压热洗水量等三方面措施。措施三是应用新技术，确保特稠油井正常生产。物性极差的疑难井不适宜采取单纯地面井筒维护措施，因这只是短期清蜡行为，不能改变原油物性，应视情况采取井下电热管或热循环管等措施，在井筒内建立热力场，通过热量使原油流动粘度降低保证井筒畅通。 2.2 垢卡井的治理 垢卡原因分析：油田地层水中富含结垢离子，采油时，当液体从相对高温高压地层流入井筒时，由于温度和压力的极速下降，能产生以碳酸盐为主的结垢。结垢聚集在油管、抽油杆、筛管、尾管等处。这些井筒垢能造成油井停产。 判断方法：一是结垢严重井点；二是抽油机负荷不重，且近期进行过清防蜡

泵的操作规程

泵的操作规程 Revised by Petrel at 2021

水泵的操作规程1启动前的准备与检查 1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。 1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。 1.3检查各部仪表是否处于正常状态。 1.4新安装或电机检修后的水泵，应在低速无水状态下，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。 1.5变频器就位安装调试后，应对部件进行紧固处理，特别是导线部分连接螺栓；检查变频器的进出电源线是否接反。 1.5检查电器控制设备是否完好。 1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。 1.7检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将出口闸阀全闭，以降低起动电流。 1.8检查吸水管路是否正常，阀门全部打开，底阀没入吸水深度符合要求，每半小时检查一次蓄水池的水位，应达到蓄水池30%以上。 1.9盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。 1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。 2泵的启动 2.1完成1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。

2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送水（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。 2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 3停泵 3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。 3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。 3.3长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机运转，以防受潮。 4启动操作必须遵守下列安全规定 4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。 4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。 4.3所有泵，严禁在泵内无水状态下启动。 5泵运行中的注意事项 以下情况应每小时检查一次，并填入水泵运行记录中。 5.1经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。 5.2检查各部轴承温度，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。 5.3检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 5.4核实变频器的额定电压和AC电源电压等级相一致。

抽油机井示功图口诀

示功图口诀 1、四边平行泵正常，左右斜率最重要，高产稳产有保障；井筒提产有潜力。 2、充满不好象菜刀，供液原因及时找，调整制度不能忘；调层压裂是方向。 3、油杆断脱黄瓜状，电流变化失平衡，井口无液载荷降；验泵对扣再检泵。 4、砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样，油层井筒把砂防；防砂方案要得当。 5、图形斜直杆拉伸，活塞卡死不做功，解卡无效速上修；原因查明措施订。 6、双阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面，碰泵洗井是手段；漏失严重要换泵。 7、上阀漏失抛物线，增载缓慢卸载快，漏失严重不出油；及时检泵莫耽误。 8、下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快，曲线上翘两边圆；洗井无效就检泵。 9、油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大，峰点对乘有规律；热洗加药快清蜡。 10、油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆，冲程速度中间快；电流正常不管它。 11、油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨，憋压计量问题现；细查漏点换油管。 12、碰泵左下出圆圈，及时调整防冲踞，上提高度图中显；调后测图再核实。 13、上阀失灵图偏下，此图复杂难度大，多方分析细排查；措施一般要检泵。 14、下阀失灵图偏上，负荷提住不下降，液面变化查现象；措施洗井再检泵。 15、图形增胖曲线平，管堵闸门没改通，措施解堵查流程；热洗管线找原因。 16、图形右上少一块，行程未完突卸载，活塞脱出工作筒；计算下放问题无。 17、上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂，井下碰挂要分清；管串数据重调配。 18、增载正常卸载快，左右曲线不对称，上行程处泵已漏；及时下放或换泵。 19、上下左右不平行，泵已磨损间隙松，疲劳磨损超周期；据情适时要换泵。 20、玻璃钢杆图形怪，增程取决冲次快，弹性较大图变形；搞清原理需提高。 21、气体影响卸载慢，泵内进气产量减，调小余隙参数改；控套加深多方面。 22、气锁出现双曲线，泵已不出气充满，加深防止泡沫段；气油比高查油层。 23、图形倾斜不要怕，这是惯性载荷大，保持生产防断杆；合理泵深与冲次。 24、图形出现阻尼线，波峰由大到平缓，冲次过大是因缘；未曾断杆属正常。 25、修后完井不出液，此图出现原因多，井口疑点要搞清；综合分析下结论。 26、上下死点出圆圈，二级震动冲次快，合理冲次防杆断，保持泵效防断脱。 27、抽喷图型有特点，增载卸载不明显，产液较高憋压缓；制度调整再挖潜。

浅析卡钻原因及处理方法

浅析卡钻原因及处理方法 张瑞平 西部钻探克拉玛依钻井工艺研究院，克拉玛依，834000 摘要：井下卡钻事故在钻井过程中是常见事故，在定向井、水平井钻井过程中不仅要确保钻井效率和井眼轨迹，还要确保钻井过程中井下安全为了更好的预防井下卡钻事故，提高整体作业的质量以及达到满意的施工效果，通过分析地质特点、储层特点和经济技术特点及泥浆性能等，钻井过程中遇到的卡钻事故，针对性地提出了各类卡钻的处理方案和预防方法。 1前言 钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻，必须针对具体情况进行分析，以便有效的解卡。 2卡钻的类型、原因及预防措施 1）键槽卡钻：多发生在硬地层中，井斜或方位变化大，形成了狗腿的地方。钻进时，钻柱紧靠狗腿段旋转，起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮，在井壁上磨出一条键槽，起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。 键槽卡钻特征是下钻不遇阻，钻进正常，泵压也正常，但起钻到狗腿处常遇卡。随着井深的增加而愈加严重；能下放但不能上提，严重时可能卡死。 预防键槽卡钻的发生，首先得确保井眼质量，避免出现大斜度狗腿段；起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼，及时破坏键槽，并在起钻到键槽井段时要低速慢起，平稳操作，严禁使用高速起钻。 2）沉砂卡钻：在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时，由于其悬浮携带岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会沉下来，停泵时间越长，沉砂就越多，严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空，埋住钻头与部分钻柱，形成卡钻。此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。 沉砂卡钻的表现是：重新开泵循环，泵压很高或憋泵；上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。其表现是接单根或起钻卸开立柱后，钻井液喷势很大。为了预防沉砂卡钻，应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求，随时做好设备和循环系统的检查维护，在因故停止钻进时，避免停止井内循环；缩短接单根时间，在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速，加大排量洗井，停泵前要将钻具提离井底

电泵井操作规程及注意事项

电泵井操作规程及注意事项 一、操作规程 1、安装电机 1）将电机打好电机吊卡，打开运输帽进行盘轴检查，盘轴轻快无卡阻。 2）吊起电机。下放至电机下端注油孔离井口0.5m停止，放尽原机组内机油；接好注油嘴，开动（摇）注油泵，注油泵15～20转/分；待电机上部溢出油后，停注5min，反复6次以上，直至一开（摇）泵电机上部同部溢出油为合格。继续下放电机坐于井口，上好花键套、0型密封胶圈。 3）用专用扳手电机盘轴，轻快、灵活、无卡阻现象为合格。 4）完成电机与小扁电缆的连接。要求缠绕规范，绝缘良好。 5）测量连接后电缆三相对地绝缘电阻和及三相直流电阻，要求绝缘≥2000兆欧，三相直流电阻平衡。 2、安装保护器(加装导流罩) 1)装好保护器吊卡，如是两节保护器要加花键套，O型密封胶圈，用螺栓加弹簧垫圈拧紧连接在一起，起吊悬挂。 2)装好花键套及密封胶圈与电机对接，用螺栓加弹簧垫圈拧紧。 3)盘保护器轴应轻快、无卡阻现象。 4)卸下保护器注油孔螺钉，放尽原机组内机油，上好注油嘴，打开保护器出气孔，开(摇)注油泵，注油泵15～20转／分，向保护器内腔注电机油，出气孔溢油后停5min，反复6次以上，直至一开（摇）泵保护器上部同部溢出油为合格；注完油后用螺钉加铅垫堵死。卸下注油嘴，用螺钉加铅垫堵死，注油工序结束。 5)从电缆插头处起，沿电缆罩上电缆护罩，护罩间要相互接上打好电缆卡子，卡子卡套位置离电缆5～10mm，卡子打紧，避开防倒块。下放保护器，将保护器吊卡坐在井口上，并固定。 3、安装分离器 1)上好分离器与保护器连接花键套与密封胶圈，用螺栓加弹簧垫圈连接拧紧。 2)用专用工具整体盘轴轻快、无卡阻现象。

油井修井作业中解卡方法分析

油井修井作业中解卡方法分析 【摘要】导致油井修井作业发生故障的因素有很多，其中，最为常见的就是卡钻问题，其不但会造成油井开采工作难以正常有序的运行，而且，还使得油井的开采难度进一步提升。本文首先对油井修井作业中的卡钻原因及常见的修井卡钻类型与解卡方法进行了分析，其次，指出了解卡方法在油井修井作业中的应用。 【关键词】油井修井作业卡钻解卡方法 卡钻其实就是油水井实际生产与作业过程中，由于不合理的操作或者某一因素的影响而导致井下管柱或者井下工具在套管内被卡住，按正常悬重负荷无法正常提出的一种井下故障。修井作业过程中，常常会发生卡钻问题，所以，有效解决卡钻问题能减少修井费用和修井时间，提高修井效率与作业时效，节省成本支出，同时，还有助于企业知名度与信誉度的提升。 1 油井修井作业卡钻原因及常见的修井卡钻类型与解卡方法 油井修井作业不仅具有较大的难度，而且，还必须使用一些大型的修井设备，并匹配大修转盘、钻杆等各类专门的设备工具。 以客观角度来分析，油井修井作业经常会受工程地质构造、钻井液性和井内情况间不相应或者滞后、有的岩层不具备足够的特性硬度，地壳发生错位等诸多因素的影响，并且，还不同程度上受到机器设备的影响，比如钻具刺漏、泥浆泵上水不好、管线间的闸门刺漏等各种因素的影响。 以主观角度来分析，体现在：人为操作失误、采用的措施不合理、缺乏较强的责任心、不按相关标准操作，作业人员不具备专业的综合素质和职业素质等等。 在油井修井作业中，最常发生的卡钻类型主要有：砂卡管柱、落物卡、封隔器类卡、下泵砂卡等。当卡钻事故发生后，应结合现场的具体情况来选择相匹配的解卡方法。对卡钻事故进行有效处理，除了能降低修井周期，增强修井效率，减少修井成本外，还能降低事故的发生率，确保单位的信誉度。所以，加强分析研究解卡方法至关重要。油井修井作业过程中，工作人员最常使用的解卡方法有：大力提拉活动解卡、长时间悬吊解卡、内冲管解卡、套铣解卡、磨铣解卡等诸多的方法。 2 解卡方法在油井修井作业中的应用 解卡方法有很多，发生卡钻故障时，主要按照卡钻的类型采用相应的解卡方法，以促进油井修井作业效率与效益的最大化，为油田的开采开发提供良好的服务。 2.1 砂卡管柱

矿井泵工安全技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2776 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 矿井泵工安全技术操作 规程正式样本

矿井泵工安全技术操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、使用范围 第1条本规程适用于主斜井地面转输泵房离 心式水泵的操作。 二、上岗条件 第2条无妨碍本职工作的病症，经过专业技 术培训，持证上岗。 第3条熟知《煤矿安全规程》有关规定，了 解排水系统，掌握排水设备和启动电气设备的构造、 性能、工作原理，并要做到会使用、会保养、会维 护、会排除一般故障。

三、安全规定 第4条上班前保持精神状态良好，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。 第5条主排水泵操作工作必须专职。 第6条操作工要严格遵守以下规定： 1.不得擅自调整保护装置的整定值。 2.操作高压电气设备时： （1）一人操作，一人监护。 （2）操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。 3.在以下情况下，水泵不得投入运行： （1）电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。 （2）水泵或管路漏水严重，吸、排水管路不能正常工作。

抽油机井无泵效问题的认识

抽油机井无泵效问题的认识 [摘要]抽油机井泵况是描述油井是否正常生产的重要资料。近几年，因为无泵效造成抽油机井检泵率呈逐年上升趋势。本文通过总结现场的工作经验，结合示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据，对可能产生无泵效的原因进行分析。使对无泵效井的检查和处理有的放矢，同时提出针对无泵效问题的预防性措施。 【关键词】油井；泵效；防治措施 一、前言 抽油机井泵效是抽油机井的实际产液量与抽油泵的理论排量的比值叫泵效。深井泵泵效的高低反映了杆、管、泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适等。油井泵效受砂、蜡、原油粘度、气体等因素影响。在生产过程中，主要依靠视泵效来判断油井生产是否正常。 二、油井无泵效判断方法 1、直观判断： 日常管理中，在井口可以通过看、摸、听、试直观判断； 看：光杆变黑、盘根干磨或冒水； 摸：光杆烫手或有黑屑； 听：井口有无出液声、气声； 试：电流、取样。电流严重不平衡或变化大；取样时含水变化大或清水或不出液。 根据以上信息，需要进一步核实功图和液面等资料，以便进行准确判断。 2、憋压诊断法 抽油机井日常管理中，判断泵况正常与否的常用的诊断方法是憋压诊断法。憋压时，会出以以下几种现象：A抽不起压；B稳不住；C上冲程下降下冲程上升；D上行时大幅度上升、下时时大幅度下降、总的趋势上升不明显；E上冲程上升下冲程下降、表针在一定范围内波动等。憋压诊断法是通过油井正常起抽的条件下，关闭油井的回油阀门，记录井口压力随时间的变化画出憋压曲线来诊断泵况的方法。憋压曲线就是起机关回油和停机关回油井的不同条件下，各测一条油压与时间变化的关系曲线。从曲线中可以看出，单井泵况是否正常。 3、综合判断法（根据功图、产量、含水、沉没度、电流等生产数据综合分析） 综合判断法，既根据每次录取的有关生产数据（产量、含水、油套压电流等数据）综合分析，对数据中变化较大的井，查找原因，进行泵况诊断。无泵效井的普遍特征是该井的产液量降，含水上升，沉没度上升。对于中上部油管漏失井，当漏失位置高于液面时，且漏失量较小，产液量下降，含水微升；当液面高于漏失部位，由于套管压力大于油管压力，油井产液量恢复到原来正常时产液量，但含水上升，产油下降，从功图和产液量无法诊断这种井漏失，必须通过含水资料和憋压曲线才能准确判断。常用的示功图法对受单因素影响的纯油井，一般可得出较准确的判断结论（图1） 但对受自喷因素影响或中上部油管漏失井，诊断准确性会大大降低。根据油套压是否平衡可以诊断油管是否漏失。 三、油井无泵效原因及分析

矿井水泵工操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.矿井水泵工操作规程正式 版

矿井水泵工操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、水泵工必须经常注意水仓水位变化，允许最高水位处，应设有信号装置，停送电时，必须穿戴好绝缘护品。 2、启动前应检查各阀门是否在启动位置，管道连接阀门是否顺序打开（关闭）；水泵出水口闸门是否关门；吸水井水闸门是否打开，引水管是否打开，并注满水。 3、200kW以上水泵启动，应通知变电所。 4、启动前先检查开关柜电压、指示灯、变阻器手柄和其他信号是否正常，各轴承是否缺油各连接部分是否松动。

5、启动时，启动柜送电后，待电机接近正常转速时，送上运转柜，并立即停止启动柜。 6、水泵启动后，要检查电压、电流表、真空表读数，电机及各部轴承和其他信号装置是否正常；打开出水口闸门，注意电机不能超过负荷，并注意各部声音是否正常，如发现异常现象，应停车检查。 7、停车必须关闭出水口闸门，正常停车应按顺序进行，禁止用推开总盘的方法停车。 ——此位置可填写公司或团队名字——

卡钻的预防与处理

卡钻的预防与处理 一、钻井液的防卡措施 1、沉砂卡钻 1）聚合物无固相钻进 a、在注入排量合理的条件下不能有效携砂，下钻沉砂超过2米，应转换成低固相钻进液。 b、无固相的粘度应根据钻速（岩屑大小）确定，一般尽量采用高限粘度。 c、发现井下垮塌起下钻阻卡严重，蹩跳、沉砂多，应立即更换成防塌泥浆、并用较高粘度（大于50秒）切力清洗一次井底到正常。 2）泥浆钻进中 a、控制泥浆固相含量、充分使用净化设备，在此基础上保持合理的适当高的粘度和切力，使井眼净化。 b、强调动塑比（360~478）、n值0.4~0.7，合理的静切力自停泵后悬浮岩屑，一般初切 1.5~5.0Pa，终切 2.5~15Pa。 2、坍塌卡钻 1）使用抑制性好，防塌能力强的钻井液体系，并保持足够的防塌剂含量。 2）控制好钻井液的流变性，以免紊流冲刷井壁。 3）对于地层倾角大特别是超过45度、地层应力强的高陡构造以及地层破碎的井应适当提高钻井液密度。 4）一旦出现垮塌，首先应提高泥浆粘度和切力，及时带出垮塔物，同时更换体系或配方，以防垮塌。 3、压差卡钻 1）设计上采用合理泥浆密度，尽可能实现平衡钻井，减少压差。 2）加重钻井液时严格作到均匀、稳定，密度不能大起大落。 3）普遍采用漏浆压缩性好的聚磺体系，并严格控制HTHP失水≤20ml，HTHP泥饼≤5mm、Kf≤0.2；对于易卡地层，HTHP失水≤15ml，HTHP泥饼≤3mm、Kf≤0.15；所获得压缩性好，渗透率低，表面润滑性好的薄而韧的泥饼。 4）添加润滑剂，改变泥饼表面润滑性，例如柴油5~10%，RH-3 0.2~0.5%,RHF 0.5~2%,FK-1 0.05~2%等。 5）对于大斜度、定向井等除使用聚磺钻井液外，添加2~3%塑料小球，并严格控制泥饼致密性和厚度。 6）在悬浮加重料、岩屑的前提下应调整为尽量低的静切力，一般初切1~4 Pa，终切1.5~10Pa。以防止开泵时压力激动增大压差。要求工程上作到先转动破坏静切力后开泵。 7）做好固控工作，使用好固控装置，尽量减少无用固相一般要求含砂量小于0.5%，岩屑与坂土比不大于2（轻泥浆）。 8）随时监测泥饼性能，以及时补充药剂。 二、与钻井液有关的卡钻处理方法 1、沉砂卡钻 1）千方百计蹩通、小排量开泵建立循环，然后逐步开大排量带出沉砂；清洗井底。 2）及时提高钻井液的粘度和切力，所保证有效携砂为限，经验认为漏斗粘度不低于50秒。 3）边循环、边活动钻具，争取缓解卡钻程度，最后慢慢解卡。 4）循环仍不能解卡，可采用爆炸松扣，倒扣和套洗解卡。 5）切忌在排量猛开泵、盲目猛进，硬压等，使钻具卡得更死或蹩漏地层。

提、下井泵操作规程

提、下潜水泵操作规程 一、提、下泵前准备工作： 1. 通知安排作业人员，并明确作业人员的详细职责，特种作业人员（电工、吊车司机）需持证上岗。 2. 根据地热井的动水位、泵管的根数、下泵的深度等制定切实可行的作业方案，对工作人员进行技术交底和安全交底，确保作业过程的合理、安全、有序。 3. 勘察现场，根据现场的工作环境，道路状况，以及实际需要，选择合适吨位吊车，安排好进场路线。 4. 准备好工具、材料。 常用工具如下：21X19扳手6把、锉刀、鎯头、液压钳、偏口钳、一字螺丝刀、十字螺丝刀、撬杠、活动扳手、壁纸刀、500v兆欧摇表、夹板、安全帽若干。 材料如下：泵管、泵管连接螺丝、井口法兰密封垫、泵管法兰密封垫、绑线、防水胶带、绝缘胶带、电缆护套、铜管及照明设施等。 切断电源开关，有明显的断开点，悬挂“禁止合闸”指示牌。 二、提泵工作： 1. 打开站房吊装口，吊车入场就位，工作人员就位。 2. 关闭井口阀门，拆卸井口连接螺栓，拆除井口装置。 3. 挂好吊绳，垂直、缓慢向上提泵管，同时自上而下解开电缆绑线。 4. 派专人站在电缆外侧将出井电缆盘好，注意观测电缆有无破损，如有损毁，作好记号，待提完泵后用耐温自粘胶带缠补好（测电缆绝

缘）。 5. 起吊泵管一般以3根为一挂，起吊过程中检查泵管连接处有无泚垫、漏水、螺丝松动等现象，泵管整齐排列并垫好垫木，严防泵管弯曲损坏，（下泵时，按其排列顺序下泵）； 6. 在井口及吊车下作业的操作者需全程佩戴安全帽，防止高空坠物砸伤，拆卸螺丝者小心泵管挤伤手臂。 三、更换潜水泵 1. 拆卸泵和泵管连接螺栓，若只换泵头还应拆去泵和电机的联轴器，将泵和电机区分开来。 2. 将新泵和泵管连接好，轻轻盘动泵轴，检查泵轴是否转动灵活。检查泵头和电机之间的联轴器连接是否紧固，联轴器和电机之间间隙是否合理。 3. 关闭泵头底部排水螺栓，打开注水螺栓、排气螺栓，将电机注满清水，防止假满现象。 4. 连接电缆，用等平方的铜管将两端电缆对穿用液压钳压紧，最少压四道以上，并用平锉刀修理毛刺。首先用绝缘胶带半叠式包扎，将液压钳压出棱角全部包裹平整。在此基础上用自黏胶带拉长200%半叠式包扎3层，最后用绝缘胶带半叠式包扎3层，缠胶带的时候胶带探出接头2cm即可，不要探出过多。 5. 由于泵体两端比较容易发生磨损，因此要用电缆护套将电缆沿泵体包扎结实，做好防磨工作。 6. 用500V的兆欧表测量水泵电机绝缘电阻，绝缘电阻值不低于150

注水井卡钻原因分析及处理措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 注水井卡钻原因分析及处理措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6474-80 注水井卡钻原因分析及处理措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、引言 随着油田注采开发的不但深入，油田进入中、后期开发阶段，油田注水在各种人工恢复油层压力方法中占有主要地位，承担了当前高速采油和提高石油采出水平的重任。注水井在长时间的高泵压注水过程中，注水压差过大，地层原因以及注水水质不达标，油层套管出现了不同程度的腐蚀损坏，油管内外壁、油层套管内壁的结垢，套管内落物等问题是导致井下技术状况变差，井况日益恶化的重要原因。它直接影响着注水井的正常注水，给井下作业施工带来了很大困难，面对目前这种现状，我们认真分析研究了注水井卡钻打捞的原因，并采取了科学合理的措施，应用表明这些措施切实可行，处理事故成功率高。

二、造成注水井卡钻类型分析 （一）结垢造成的卡钻打捞 1.结垢的原因： （1）两种不配伍的水相混合，某些离子的结合而形成水垢。（2）温度和压力的变化，温度降低、压力升高，使杂质在水中的溶解度降低，水垢易于形成。（3）水污染造成杂质含量升高，结垢增多。（4）注入水的流动状态，PH值升高加剧结垢的形成。 2.注水井结垢主要成份：CaCO3、CaSO4.2H2O（石膏）、BaSO4、NaCl并混有砂子，石蜡及腐蚀沉淀物等沉淀于管壁及井下工具外壁，缩小了油套环形空间使井下工具封隔器、配水器不能顺利起出造成卡钻。 （二）地层出砂造成的卡钻打捞 砂卡的原因是油层砂随油流进入套管，埋住封隔器、配水器或部分油管；注水压力不平稳或停注时产生“倒流”使砂子进入套管；冲砂时泵排量不足，不能将砂子带到地面。 （三）套管损坏加剧井下落物形成造成的卡钻打

深井泵安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD970 深井泵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

深井泵安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、深井泵应使用于含砂量低于0．01％的清水源，泵房内设0．2m3左右的预润水箱，储存满足一次起动所需的预润水量。 二、对新安装的水泵，必须调整壳体与叶轮之间的间隙，以达到叶轮在运转中不与壳体摩擦及满足泵所要求的性能，旋出保险螺丝，用手旋动调节螺母，使轴能上下移动。 三、水泵在运转前，应将清水灌入泵内，预润水泵轴和橡胶轴承，使摩擦阻力减少，便于起动。 四、起动前应检查 1．底座基础螺栓应坚固； 2．轴向间隙应符合要求，调节螺栓的保险螺母必须装好； 3．填料压盖旋紧并经过润滑； 4．电机轴承已润滑； 5．用手旋转电机转子和止退机构应灵活有效。 五、泵不能在无液体的情况下空转；水泵一、二级叶

浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期

浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期 发表时间：2019-04-30T17:59:34.890Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：姜松1 谢仕洪2 宋晶鑫3 [导读] 摘要：本文针对抽油机井冲次快慢对抽油杆、油管、抽油泵使用寿命有哪些制约关系，从而得出降低冲次是延长检泵周期的途径之一；其次针对调整抽油机井冲程大小，观察产量，功图的变化，从而达到提高泵效的目的。 1大庆油田有限责任公司第五采油厂第一油矿九区一队；2大庆油田有限责任公司第五采油厂生产维修大队加工车间；3大庆油田有限责任公司第五采油厂第二油矿 摘要：本文针对抽油机井冲次快慢对抽油杆、油管、抽油泵使用寿命有哪些制约关系，从而得出降低冲次是延长检泵周期的途径之一；其次针对调整抽油机井冲程大小，观察产量，功图的变化，从而达到提高泵效的目的。 关键词：提高；泵效；延长检泵周期 1：抽油机井冲次与检泵周期的关系 抽油机冲次是指抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。目前抽油机井冲次多为4次\分，6次\分，8次\分，其它有9次\分。从定义上可以推算，以8次\分为例，理想状态下（无其它因素影响），1分钟活塞在泵筒内往复8次，一天为8×1440=11520次\天，一年为11520×365=4204800次\年，所以冲次越快，活塞往复次数越频繁，设备磨损程度越严重，检泵几率越高，检泵周期越短。 检泵原因主要为杆管偏磨断脱，油管漏失，抽油泵漏失。下面结合实际针对快冲次（8次\分以上）的井对杆、管、泵有哪些影响进行分析。 1.1.抽油杆 抽油杆位于油管内，连接活塞，与它同时做上下往复运动，将液体抽到地面，在此过程中，造成抽油杆杆断偏磨主要有两个力的影响，一个是抽油杆本身的弹性力。由于抽油杆是一种弹性体，当驴头开始上行时，游动阀关闭，液柱载荷作用在柱塞上，使抽油杆发生弹性伸长。下冲程开始时，吸入阀立即关闭，液柱载荷由抽油杆柱逐渐移到油管上，使抽油杆缩短。因此抽油杆在这种伸长-缩短-伸长的变化过程中，容易出现杆断脱现象，冲次越快，这一过程越频繁，断脱的出现几率越高。 另一个力是抽油杆在上下行过程中存在法向力。抽油杆随着活塞向上下运动时，游动凡尔打开，固定凡尔关闭，由于抽油杆线性运动，抽油杆会向油管一侧移动，造成杆管偏磨。同样，冲次越快，抽油杆往复次数越频繁，抽油杆柱上的法向力也越频繁，检泵次数也频繁，周期越短。 1.2.油管 油管上接油管挂，下连接抽油泵，起到密闭液体的作用。在抽汲过程中，油管本身及各连接处必须是密封完好，否则液体会在漏失处流出，就是所说的油管漏失或断脱。其原因有两点，一是上面提到的，下冲程开始时，吸入阀立即关闭，液柱载荷由抽油杆柱逐渐移到油管上，油管伸长；相反上冲程时，油管缩短。油管频繁的伸长-缩短-伸长，增加了断脱几率。二是受到抽油杆对油管壁的磨损，造成管壁越来越薄，最终磨漏。所以，油管的漏失、断脱仍与冲次快慢有直接关系。 1.3.抽油泵 抽油泵位于杆管的最下部，可以作为抽油机井下部分的心脏。它通过固定阀、游动阀交替开关完成进液和排液过程，使液体源源不断的流向地面。固定阀和游动阀主要由钢球、球座组成，每次开关，钢球都会撞击球座一次，活塞完成上下往复运动一次。长时间的撞击，钢球与球座就会不密封，球座会出现麻点和小坑，使得泵漏失越来越严重。 2：抽油机井冲程与泵效的关系 抽油机冲程是指抽油机工作时，光杆在驴头的带动下作上、下往复运动，光杆运动的最高点和最低点之间的距离。也可以理解为活塞在泵筒内移动的距离。如果不考虑杆管的伸长，活塞在泵筒内移动的距离和光杆运动的最高点和最低点之间的距离是相等的。但是一般情况下柱塞冲程小于光杆冲程，它是造成泵效小于1的重要因素。抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩愈大，柱塞冲程与光杆冲程的差别也愈大，泵效就愈低，这是影响泵效的原因之一。 原因之二：多数油田在深井泵开采期，都是在井底流压低于饱和压力下生产的，即使在高于饱和压力下生产，泵口压力也低于饱和压力。因此，在抽汲时总是气液两相同时进泵，气体进泵必然减少进入泵内的液体量而降低泵效。当气体影响严重时，可能发生“气锁”，即在抽汲时由于气体在泵内压缩和膨胀，使吸人和排出阀无法打开，出现抽不出油的现象。 通常采用充满系数β来表示气体的影响程度，充满系数β表示了泵在工作过程中被液体充满的程度。β愈高，则泵效愈高。泵的充满系数与泵内气液比和泵的结构有关。因此，在保证柱塞不撞击固定阀的情况下，尽量减小防冲距，以减小余隙。所以抽油机尽量满足满冲程，提高泵的充满系数，提高泵效。 3：结论 3.1.抽油机冲次是否合理，直接关系着检泵周期长短。特别是冲次超过8次/分（包括8次/分）的抽油机井，很容易出现杆管偏磨断脱，泵漏，首先我们要分析好每次作业跟踪结果，及时做好参数调整工作，避免出现多次返工作业。 3.2.对于目前冲次高于8次/分（包括8次/分），作业特别频繁、杆管问题多的抽油机井，首要工作应下调一级冲次。 3.3.针对抽油机井提高泵效而言，首先要考虑调大冲程，减少冲程损失，减少气体影响，增加泵的充满系数，达到提高泵效的目的。

泵的操作规程

水泵的操作规程 1启动前的准备与检查 1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。 1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。 1.3检查各部仪表是否处于正常状态。 1.4新安装或电机检修后的水泵，应在低速无水状态下，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。 1.5变频器就位安装调试后，应对部件进行紧固处理，特别是导线部分连接螺栓；检查变频器的进出电源线是否接反。 1.5检查电器控制设备是否完好。 1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。 1.7检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将出口闸阀全闭，以降低起动电流。 1.8检查吸水管路是否正常，阀门全部打开，底阀没入吸水深度符合要求，每半小时检查一次蓄水池的水位，应达到蓄水池30%以上。 1.9盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。 1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。 2泵的启动 2.1完成1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。 2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送水（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。

2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 3停泵 3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。 3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。 3.3长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机运转，以防受潮。 4启动操作必须遵守下列安全规定 4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。 4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。 4.3所有泵，严禁在泵内无水状态下启动。 5泵运行中的注意事项 以下情况应每小时检查一次，并填入水泵运行记录中。 5.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。 5.2 检查各部轴承温度，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。 5.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 5.4核实变频器的额定电压和AC电源电压等级相一致。 5.5检查变频器的盖板是否盖好，是否做好了防水措施。

抽油机井典型示功图分析

抽油机井典型示功图分析 学习目的：抽油机井典型示功图是采油技术人员在多年的生产实践中总结出来的，大多数具有一定的特征，一看就可直接定性的示功图。把这些具有典型图形特征的例子作为生产现场初步判断抽油机井泵况的参考依据，也是综合分析实测示功图的第一步。通过对本节的学习，使分析者能以此为参考，对具有典型特征的示功图做出准确的定性判断。 一、准备工作 1、准备具有典型特征的示功图若干； 2、纸，笔，尺，计算器。 二、操作步骤 1、把给定的示功图逐一过一遍，按所理解的先初步给示功图定性定类。 第一类：图形较大，除去某一个角外就近似于平行四边形的示功图——即抽油泵是在工作的示功图； 第二类是图形上下幅度很小，两侧较尖的示功图——即抽油泵基本不工作的示功图； 第三类示功图：特征不明显的示功图——即最难直接定性的示功图。 2、按定类详细分析判断。 三、实测示功图分析解释 为了便于分析，我们先从图形受单一因素影响的典型示功图着手。所谓典型示功图：就是指某一个因素的影响十分明显，其形状代表了该因素影响下示功图的基本特征。然后把典型示功图与实测示功图对比分析，以阐明分析方法和各类图形的特征。最后提出相应的整改措施。用对比相面法把实测示功图与理论示功图形状进行对比，看图形变化，分析泵的工作状况。 1、泵工作正常时的示功图 所谓泵的工作正常，指的是泵工作参数选用合理，使泵的生产能力与油层供油能力基本相适应。其图形特点：接近理论示功图，近似的平行四边形。这类井其泵效一般在60%以上。

图中虚线是人为根据油井抽汲参数绘制的理论负载线，上边一条为最大理论负载线，下边一条为最小理论负载线。现场常常把增载线和减载线省略了。 2、惯性载荷影响的示功图 在惯性载荷的作用下，示功图不仅扭转了一个角度，而且冲程损失减少了，有利于提高泵效。示功图基本上与理论示功图形状相符。影响的原因是：由于下泵深度大，光杆负荷大，抽汲速度快等原因在抽油过程中产生较大的惯性载荷。在上冲程时，因惯性力向下，悬点载荷受惯性影响很大，下死点A上升到A′，AA′即是惯性力的影响增加的悬点载荷，直到B′点才增载完毕；在下冲程时因惯性力向上使悬点载荷减小，下死点由C降低到C′，直到D′才卸载完毕。这样一来使整个示功图较理论示功图沿顺时针方向偏转一个角度，活塞冲程由S活增大到S′活，实际上，惯性载荷的存在将增加最大载荷和减少最小载荷，从而使抽油杆受力条件变坏，容易引起抽油杆折断现象。 整改措施： 1、减小泵挂深度，以减轻光杆负荷。 2、降低抽油机的抽汲参数，减小惯性力。 3、振动载荷影响的示功图 分析理论示功图可知，液柱载荷是周期性作用在活塞上。当上冲程变化结束后，液体由静止到运动，液柱的载荷突然作用于抽油杆下端，于是引起抽油杆柱的振动。在下冲程，由于抽油杆柱突然卸载也会发生类似现象。 振动载荷的影响是由抽油机抽汲参数过快，使抽油杆柱突然发生载荷变化而引起的振动，而使载荷线发生波动。 整改措施： 降低抽油机的抽汲参数，减小惯性力。 4、泵受气体影响的示功图

常规井下作业解卡方法探讨

石油化工 一、卡钻分类 修井作业中常见的卡钻有：蜡卡、砂卡、落物卡、套管卡、水泥卡等。在油水井生产和作业过程中，由于油井原油含蜡严重或长时间未经过清防蜡工艺处理导致的卡钻现象称为蜡卡。由于地层砂或工程用砂埋住部分管柱，使管柱不能提出井口，这种现象叫砂卡。起下钻过程中，由于井内落物把井下管柱卡住造成不能正常施工的事故，称为落物卡。井下管柱、大直径工具被卡在套管内，用与井下管柱悬重相等或稍大一些的力不能正常起下作业的现象称为套管卡。水泥固住部分井下管柱，不能正常提出管柱的事故称为水泥卡。 二、玉门油田常用解卡方法 常用的解卡方法有：１、活动管（杆）柱解卡（在管柱负荷允许的范围内上提管（杆）柱，当上提负荷大于砂子在环形空间的摩擦阻力时，油管上移达到解卡目的）；２、长时间悬吊解卡（上提管杆使其处于拉伸状态，利用管杆的收缩应力抵消卡点应力达到解卡的目的）；３、震击解卡（在打捞工具的上部接一个开式上击器，捞住落鱼后上提，上击器会在瞬间产生一个很大的向上的冲击力，解除砂卡）；４、套铣解卡（多应用在油套环空较大的井上，先卸提出卡点以上管柱，利用套铣筒解开油套卡点达到解卡目的）；５、内冲管解卡（在油管内下入小直径的连续油管，开泵后，在油管内形成循环，将砂子冲出达到解卡）等。以上四种解卡方法是在玉门油田应用较为广泛的几种解卡方法，其中方法１、２多应用在常规修井作业中，方法３、４多应用在大修作业中，方法５是近年来玉门油田引进连续油管车成立连续油管作业队后才逐渐推广开的。具体使用那种方法应试具体情况而定，可能用一种解卡方法，也可能几种解卡方法同时使用，主要目的都是用最快最简单的方法解除卡钻，使油水井起死回生。 三、解卡操作及注意事项 １．蜡卡。蜡卡多发生在含蜡成分中的稠油井起油杆作业中，在鸭儿峡 矿区，特别是老井这种情况是经常遇到 的。 产生原因：由于抽油泵与油管的环 空小，油管结蜡导致泵卡死在油管内， 无法顺利上提。 解卡方法：一般先采用活动杆柱 解卡，在不超过抽油杆抗拉强度的负荷 范围内反复上提下放杆柱，缓慢尝试让 抽油泵通过结蜡段来解卡；若杆柱无法 下放，再尝试进行长时间悬吊解卡，使 油杆处于拉伸状态，利用油杆恢复形变 的收缩应力使抽油泵缓慢上移，负荷减 小后再次提升杆柱的上提负荷，重复作 业，直至杆柱负荷恢复正常为止，达到 解卡的目的。 注意事项：这两种常用方法需要足 够的耐心来长时间活动作业，不能急于 求成。一定要控制作业负荷，不能硬提 硬拔，防止杆柱断脱增加作业难度。 ２．砂卡。由于地层砂或工程用砂埋 住部分管柱，使管柱不能提出井口，这 种现象叫砂卡。管柱砂卡是修井作业中 最常见的、发生频率最多的类型，特别 是冲砂过程中的砂卡最让作业队头疼。 它发生突然，易造成转大修。 产生原因：一是长时间不动管柱， 地层出砂掩埋油管；二是冲砂、填砂作 业中误操作导致砂埋或砂桥导致卡钻。 解卡方法：一是提升管柱一定负 荷长时间悬吊解卡，可能就会解卡。二 是通过旋转管柱，转管柱有两个好处： 一是反复活动管柱，易造成管柱疲劳松 扣，转管柱起上扣作用，二是可以震松 砂子，使管柱与砂子产生相对位移。三 是利用连续油管内冲管解卡技术来冲掉 掩埋油管的砂子达到解卡的目的。 ３．注意事项： （１）忌盲目大力上提，应小负荷 （高于原管柱负荷１０～３０ｋｎ）活动，并 配合转管柱。 （２）要有耐心，不能急于求成。 （３）能保持循环的井最好是保持循 环，同时进行解卡处理。 （４）发现砂卡立即活动管柱解卡， 能上提就上提，能下放就加深管柱下放 活动，直至解卡，然后迅速起管至安全 位置，再分析原因，采取措施。 （５）要有可靠的安全措施。 （６）冲砂时必须不断活动管柱，砂 子可能在套管弯曲处与油管紧贴部位沉 积下来，造成砂卡管柱。 ４．小件落物卡 （１）产生原因：一是作业过程中误 操作导致手中小件工具落入井内；二是 井内管（杆）柱上的附件脱落入井，典 型的是电泵井电泵卡子脱落及电缆断裂 落井。从而导致起钻时卡钻。 （２）解卡方法：一般是采用上下活 动管柱，遇卡上提不行，就加深管柱、旋 转管柱，可以使落物方向、位置、形状发 生相对变化，也就是说，对小件落物卡的 处理，最好的方法是小负荷上下活动并加 深转管柱，使落物在油管或套管接箍处变 化方向位置后，一般都能解卡。而大力上 提是最不得已的手段，但有时却可以收到 意想不到的效果；也可采用套铣或震击解 卡方式处理小件落物卡。 （３）注意事项：处理小件落物卡时 一定不能硬提硬拔，这样可能更加卡死 管柱，更甚者造成套管变形，造成更严 重的井下事故。 四、结论 综合以上方法，只要遵循以下几 点，一般卡钻作业小修都能解决，避免 转大修。归纳起来有以下几点： １．解卡要有耐心，不能急于求成。 ２．遇卡后认真分析原因，及时汇报 并处理，一般采用提放活动、转管柱、 加深管柱等方法解卡。 ３．要有可靠的防喷防爆等安全措施。 ４．切忌盲目大力上提，活动解卡负 荷以超原井负荷１０～３０ｋｎ为宜。（５）起 解卡管柱要注意限速，以防卡钻事故随 时发生。 参考文献： [1] 吴奇等，井下作业工程师手册，北京：石油 工业出版社，2003 [2] 崔德明，井下作业300例，山东东营：石油大 学出版社，2002 常规井下作业解卡方法探讨 潘文明 中国石油天然气集团公司玉门油田分公司 【摘　要】在井下作业施工中，常遇到用与井下管(杆)柱重量（含摩阻）相同的提升力而不能提起管柱的现象，叫卡钻。常规修井作业中常见的卡钻有：蜡卡、砂卡、小件落物卡、大直径工具套管卡、水泥卡等，常用的解卡方法有：活动解卡、长时间悬吊解卡、内冲管解卡、套铣筒套铣等，本文对玉门油田常遇到的不同类型的卡钻形式及解卡方法进行了探讨和归纳。妥善处理卡钻事故不仅可以降低修井费用，缩短修井时间，提高修井效率，甚至可以提高单位的信誉。 【关键词】修井作业；卡钻类型；解卡方法 21