锅炉给煤中断的现象、原因及处理方法【2015.1.5】
一、锅炉给煤中断的现象
（1）故障给煤机给煤量到零；
（2）断煤信号报警；
（3）烟气含氧量上升；
（4）床温下降，返料温度下降；
（5）蒸汽流量、压力、温度下降，炉膛压力降低【因为没有烟气产生】；（6）给煤机内部温度高报警【可能是由于堵煤、卡主等原因】。
二、锅炉给煤中断的原因
（1）电气故障造成给煤机停转；
（2）煤中混入异物将给煤机卡住；
（3）给煤机皮带打滑或断裂；
（4）煤湿造成落煤管堵塞；
（5）成品煤仓不下煤或空仓；
（6）旋转给料阀堵煤或故障。
三、成品煤仓堵煤的原因与防止措施
PS:主要原因是内衬或煤的粘结性强、煤仓结构不合理造成有易黏结死角、煤的粒径过小。措施也是针对以上原因制定的；
1.造成堵煤的主要因素有：
（1）煤仓结构不合理；
（2）内衬材料易黏结；
（3）煤的黏结性强；
（4）成品煤的粒径偏细；
（5）煤的含水量过高。
2.防止措施有：
（1）改进煤仓结构尺寸，消除易黏结的死角；
（2）使用防黏结内衬；
（3）增设或改进煤仓疏松、振打设备或布置方式；
（4）在条件允许的情况下，尽量增大成品煤的平均粒径；
（5）采用含水量低的干煤；
（6）燃用不易黏结的煤。
三、锅炉给煤中断后的处理方法
（1）停运故障给煤机，查找故障原因，采取相应措施予以恢复；同时增大其他给煤机出力，保持燃烧稳定；
（2）及时疏通堵煤；
（3）严密监视给煤机内温度，超过规定值时，应关闭给煤机出口门；
（4）成品煤仓煤位低，应减小相应给煤机出力，同时通知上煤；
（5）若成品煤仓烧空，应立即关闭给煤机出口门，停运给煤机，防止烟气返窜；
（6）若不能及时恢复给煤，应适当降低锅炉负荷或加大其他给煤线的给煤量。
锅炉煤改气方案
锅炉煤改气方案 燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。 一、改造技术方案 1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点 1 ）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中
心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。 2）燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300 C左右的较高范围。 3）一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。 2、技术方案总的构思 ①炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径（$ 1500mm ）和火焰长度（4500mm ）,使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计为＜100 xi04cal/m 3h ②考虑到天然气主要成份为CH 4 ,其燃烧后产生的H2O , 蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充 分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出 力，并可能提高锅炉出力。 ③锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。 ④由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05 --1.2 之 间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统 烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档
锅炉结焦的原因、危害和解决办法
锅炉结焦的原因、危害和解决的技术办法 高岩峰 摘要：通过对锅炉结焦的机理的研究，结焦危害的认知，总结出运行中防止锅炉结焦的技术及安全措施。通过具体对煤粉细度、过量空气系数 (氧量)及喷燃器一、二次风率等因素的调整，磨煤机运行方式的改变，以及坚持及时清焦吹灰等措施，保证锅炉燃烧稳定、不结渣、不超温，运行方式合理，锅炉达到设计参数并且能长时间带满负荷运行。 关键词：结焦熔点燃烧调整 1.引言 燃煤锅炉结焦是工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。 2.锅炉结焦的原因 2.1结焦与煤质成分及灰熔点有关 燃煤成分及特性（元宝山发电厂燃用的老年褐煤）
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。 灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。灰熔点与灰周围的介质性质有关。当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约200℃。这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。 煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度、软化温度和溶化温度数值表示。软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。从上表可看到元宝山燃用的褐煤灰熔点一般在1200℃左右(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，但是如果有还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的情况下，燃用了这种煤非常容易结成焦块。 2.2结焦与设计、安装有关 由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力运行，而造成了炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，不能得到足够的冷却，从而造成结焦。 若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。 2.3结焦与燃烧调整有关 2.3.1一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配 不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。各角二次风量、风压不平衡使炉内燃烧工况恶化，有的在喷口形成回流卷吸高温烟气，风粉混合不良、搅拌不好，烟气冲刷与该角相邻的两侧墙，造成结焦严重。 2.3.2磨煤机一次风量过低，风速过低，出口一次风管不同程度堵管，导致磨煤机出 口一次风管到各角阻力差别较大，各角一次风量、风压不均，管道短阻力小的着火点提前而使喷燃器口大量结焦，管道长阻力大的着火点推后，进一步抑制其余各角煤粉射流，破坏了四角切圆燃烧，火焰偏斜。 2.3.3空气量不足，使煤粉达不到完全燃烧，未完全燃烧造成烟气中一氧化碳增多，灰熔点就会显著降低，结焦加重，加之燃煤挥发份较高，也使结焦加剧。 2.3.4高负荷运行时，相邻的六套制粉系统运行时炉内热负荷集中，炉膛温度高，容易形成结焦。
燃煤锅炉煤改气工程项目项目建议书(改)
燃煤锅炉煤改气工程项目 项 目 建 议 书 重庆龙健金属制造有限公司 2013年5月4日
燃烧锅炉煤改气工程 一、总论 1、项目名称： 重庆龙健金属制造有限公司燃煤锅炉煤改气工程 2、建设地点： 重庆市江津区德感工业园区重庆龙健金属制造有限公司 3、建设规模： 4T（将煤锅炉替换为燃气锅炉两台） 4、项目建设单位的基本情况 重庆龙健金属制造有限公司是一家专业从事电镀污泥综合利用的企业，电镀污泥处理能力4000吨/年，年产硫酸镍200吨、碳酸镍100吨、氧化铜200吨、氢氧化铬400吨。公司原名为江津龙威有色金属有限公司，成立于2003年，2007年，公司更名为重庆龙健金属制造有限公司，注册资金1000万元。 为了企业更好的发展，公司于2012年4月启动了整体环保搬迁计划，拟投资7000万元，目前已在江津区德感工业园区征地36亩，建设生产厂房10000平方米，办公用房4000平方米，年处理电镀电子污泥及废液60000吨；酸碱蚀刻液20000吨：电子废电路板5000吨、贵金属废液及废渣2000吨，年生产铜粉1500吨、氧化铜1500吨、硫酸镍300吨、碳酸镍100吨，氧化镍100吨，金100公斤，钯200公斤的生产线。整个搬迁工作预计于2014年6月底完成。
公司建立了以全面质量管理和环境管理为核心的管理制度，包括危险废物管理制度、质量管理制度、员工守则、安全管理十二制度、6S现场管理等，这些制度所构成的管理制度体系的管理目标是保证生产过程的科学性、合理性和最大限度的节约（节能、节约时间、节约人力），确保出厂产品无疑问。由于以上制度的严格执行和制度本身的不断优化，出厂产品的质量优良度和用户满意度都是高水平的。结合企业内部的实际情况和人性化管理的新思维，形成了独具特色的企业文化。 二、项目建设的必要性 1、改善环境质量要求 为持续改善空气环境质量，我公司提供了《燃煤锅炉煤改气工程》项目，该项目实施即可减少煤炭的使用，又减少燃煤污染物的排放。 2、公司持续发展的要求 工业锅炉在生产过程中产生大量的SO2、烟（粉）等污染物，不仅造成空气污染，同时企业还要缴纳排污费，对社会和企业都不利。随着国家不断加大节能减排的工作力度，企业环保意识逐渐加强，企业做大做强，势必要走清洁化生产、可持续性发展道路。因此，实施《燃煤锅炉煤改气工程》项目是十分必要的。
燃煤锅炉煤改气专项整治工作实施方案
2018年燃煤锅炉煤改气专项整治工作实施方案 谷城县燃煤锅炉煤改气专项整治工作 实施方案（送审稿） 为了贯彻落实国务院《大气污染防治行动计划》和省政府《关于大气污染防治实施意见》精神，积极完成襄阳市政府与谷城县政府签订的《大气污染防治目标责任书》任务，切实改善我县大气环境质量，削减大气污染物的排放，打造更加宜居的城市生活环境，结合我县实际，特制定本方案。 一、总体目标 以县城区、谷城经济开发区、石花镇为重点，深入推进燃煤锅炉煤改气（以下简称“煤改气”）工作，力争18年内全面完成城区范围内煤改气整治工作，使全县空气质量进一步改善。 二、实施范围 （一）县城区、经济开发区及石花镇等范围内的企业或单位10蒸吨/时以下燃煤锅炉。 （二）县城区天然气管道覆盖范围内的服务行业（如浴池燃煤锅炉）、机关企事业单位使用的燃煤锅炉、餐饮炉灶、茶水炉等。 三、主要任务 （一）加强新建、扩（改）建项目管理。认真落实清洁能源区管理要求，清洁能源区内新建、扩（改）建项目均不得安装、使用燃煤等高污染燃料锅炉或设备。（二）加快推进燃煤锅炉关停或改造。对县城区、经济开发区、石花镇镇区范围内的10蒸吨/时以下燃煤锅炉必须在18年底前完成煤改气改造任务；不得再使用煤炭、重油等高污染燃料。 （三）加快天然气管网建设。加快天然气等清洁能源基础设施建设，建成高效、可靠的天然气供气网络。 四、保障措施 （一）加强组织领导。为确保我县燃煤锅炉煤改气整治工作顺利实施，县政府成立谷城县燃煤锅炉煤改气整治工作领导小组，由县委常委、副县长冯玉强任组长，
县发改局、经信局、财政局、环保局、建设局、质监局、教育局、卫计局、开发区、城关镇、石花镇和谷城华润燃气有限公司等单位主要负责人为成员，负责实施和统筹推进全县煤改气整治工作。实行联席会议制度，定期召开联席会议，通报整治工作进展情况。安排布置阶段性整治任务，协调整治工作中出现的重大问题。 （二）明确职责，密切协作。县燃煤锅炉煤改气整治工作领导小组成员单位要认真履行本部门的工作职责。县建设局负责制定全县天然气发展规划，大力发展清洁能源、保障天然气供应充足。县经信局负责推进城区范围内工业企业落实技术改造、清洁能源替代计划。县发改局负责按政策申报有关项目以争取国家和省项目补助资金。县财政局负责落实煤改气工作奖补资金的筹措。县环保局负责燃煤锅炉煤改气整治工作领导小组办公室日常工作，协调和督导全县煤改气工作，组织相关单位对煤改气工作进行督促验收；加强对环保信访案件和“12369”热线举报案件的查处，对群众反映强烈的煤烟污染问题及时、彻底查办；禁止在县城区、开发区范围内审批使用燃煤等高污染燃料设施的项目。县建设局负责天然气管网规划和煤改气实施过程中天然气管网施工的统筹协调工作。县卫计局负责配合做好各医院的煤改气工作。县教育局负责配合做好各学校、幼儿园等教育机构的煤改气工作。县质监局负责对此次煤改气锅炉的改造、维修及使用环节加强安全监督检查，确保煤改气锅炉安全运行。县城区各浴池燃煤锅炉改造任务由各房屋租赁单位负责督办落实。谷城华润燃气有限公司要加强气量调度工作，保证企业稳定用气和正常生产，免费对企业的燃气设施进行定期或不定期安全检查，提供安全用气知识培训。 （三）强化政策扶持。县财政、发改、环保等相关部门在节能减排扶持资金项目申报上优先争取国家、省、市项目资金补贴。县财政根据节能减排工作进展情况，对实施煤改气的工业企业予以奖励。县财政补贴和奖励标准为：对新上燃气锅炉的企业在18年12月31日前实施煤改气的，按新上燃气锅炉吨位补贴30000元/蒸吨；18年6月30日期间实施煤改气的，按新上燃气锅炉吨位补贴20000元/蒸吨；18年7月1日至18年12月31日期间实施煤改气的，按新上燃气锅炉吨位补贴10000元/蒸吨。企业煤改气工作完成后，经验收合格，由企业持验收报告向政府提出申请，经县政府批准后予以拨付。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施 发表时间：2016-11-09T17:00:19.283Z 来源：《电力设备》2016年第17期作者：左爱成 [导读] 某电厂SG-1060/17.5-M802型2台300MW循环流化床锅炉采用单炉膛、4台高温绝热式旋风分离器、4台外置式换热器、平衡通风、回料腿给煤的布置方式。 （山西平朔煤矸石发电有限责任公司） 摘要：循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，是一项高效、清洁的燃烧技术，通过流化和循环过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料的可燃部分彻底燃尽，大幅度地提高燃烧效率的技术，实现资源综合利用。然而，结焦作为锅炉正常运行的一种常见事故，直接影响锅炉安全运行。本文结合本厂锅炉运行情况，加上本人几年来在本厂循环流化床锅炉调试及运行经验，对流化床锅炉结焦事故进行分析、总结，并对如何预防该类型锅炉结焦进行探讨。 关键词：循环流化床锅炉；结焦；原因分析；预防措 绪论 某电厂SG-1060/17.5-M802型2台300MW循环流化床锅炉采用单炉膛、4台高温绝热式旋风分离器、4台外置式换热器、平衡通风、回料腿给煤的布置方式，一次风经空气预热器加热后分左右两侧水平进入水冷风室，通过布风板上的钟罩式风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流。 一、结焦原因分析 1.大颗粒床料的存在导致流化不良 CFB锅炉起动用的床料要求采用CFB锅炉排出的冷渣，粒度一般控制在0~8mm，其中1mm以下占20%，1~3mm占50%，3~8mm占25%，6mm以上的不能大于10%，若起动床料颗粒度太大，则需要较高的流化速度[1]。在锅炉点火起动过程中，风量略高于临界流化风量，当床料颗粒较大，容易出现大颗粒沉底致床料严重分层，使流化不良，引发结焦。 2.本锅炉采用床上、床下联合点火和助燃系统，由于床上油枪燃烧不易控制，锅炉一直采用布置在水冷风室之前左右两个一次风道内布置的两台风道燃烧器（床下油枪）点火，其中每台风道燃烧器布置两支油枪，上下布置。 在起动点火期间需要长时间运行床下油枪，为了使火焰燃烧充分，运行中严格控制油压及油枪雾化，通常燃油压力不低于2.5MPa。（油压低，油枪雾化效果减弱）同时，严密监视左右侧风道燃烧器进口处滤网差压，滤网差压过大或滤网堵塞直接影响锅炉安全运行。滤网堵塞后，切除滤网旁路运行时间要尽量缩短，必要时停止油枪运行，否则会严重影响油枪雾化效果，甚至堵塞油枪，严重时火焰里有大量未燃尽的油烟附着在风室风帽上，一部分未燃尽的油烟混杂在风帽口的床料里堵塞风帽，造成局部流化不良，形成层状的含有油烟的焦块。点火过程中，炉膛左右侧流化风量均不得低于最低流化风量。 3.料层差压的影响 料层差压是一个反应燃烧室料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦。 二、防止结焦的技术措施分析 1 点炉前的检查准备工作 点火前要做临界流化风量试验，风帽是否有堵塞，运行中以此风量来指导运行调整，正常运行中要保证流化正常，一次风量任何时候都不得低于此风量。要认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格。良好的炉内空气动力场，可有效控制旋风分离器的二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。在返料系统投入的情况下应经常检查返料是否畅通，防止因返料不正常床温急剧变化超温而造成锅炉结焦。 2.点炉及运行过程中的防范措施 （1）投油枪点炉过程，床温达到500-550℃稳定燃烧后开始投煤，另根据启动燃煤品质不同，投煤温度视情况可适当提高或降低。刚开始投煤时，遵循少量多次间断给煤的原则以免造成爆燃现象。投煤时，炉膛两侧以给煤机最低负荷各投运一条给煤线，采用脉动给煤方式，即给煤5min后停止给煤，确认炉膛氧量下降、床温上升后才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量，逐渐投入连续给煤。通过控制油枪出力和给煤量，维持床温600-700℃，确保主汽温度在320℃左右，满足冲转要求。 （2）启炉时回料腿由于回料温度较低、流动性差，容易出现回料腿堵塞。建议启炉时应密切观察回料腿温度、压力的变化，如温度不变，则应全开返料风调节阀门进行吹扫流化，吹扫时应注意防止回料腿内的物料突然大量返回炉膛影响燃烧。外置床投运时，开启各室风门、灰控阀要缓慢，密切注意床温的变化，防止造成床温大幅下降。 （3）适当控制一次风量，炉膛左右侧流化风量大于最低流化风量。风量过大，床温上升速度减慢。风量过小，物料流化不良并且风道燃烧器容易超温。为保证安全稳定运行，应在点火过程中保证布风均匀性，并注意在点火过程中严格控制床压，一般不低于6KPa，发现床压低时要及时补充床料。避免低温结焦，最好的办法是保证易发地带流化良好，颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态，这样温度均匀，可防止结焦。 （4）合理控制料层差压，当料层差压过高时应立即排渣，尽量少放勤放或连续放渣，使料层差压保持在设计值范围内（6-8kPa），确保料层厚度合理[4]。 （5）严格控制好床温，及时发现局部超温结焦。运行中通过监视均匀布置的床温测点变化情况，对异常工况及早采取措施；当发现床温过高时应立即增加一、二次风量或减少燃料以降低床温，锅炉各点床温偏差不易过大，及时调整炉前给煤插板，控制锅炉前后墙落煤量，控制各点温度。根据床温上升情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温涨幅不得过快，避免床温大幅度变化，造成恶性循环。一般床温应控制在850-950℃之间，最高不应超过1000℃。其主要控制手段是调整风煤配比及返料量。应注意，如因煤粒变粗或煤质变差等原因引起床温波动，应视情况适当提高一次风量来流化床层，控制床温，否则易出现大颗粒沉积，床层分层，造成局部或
燃煤锅炉“煤改气”治理工作实施方案(最新)
燃煤锅炉“煤改气”治理工作实施方案 为深入推进我市大气污染综合治理，进一步减轻市区煤烟尘污染，改善大气环境质量，根据国家《大气污染防治行动计划》和《X 市X年大气污染综合治理工作行动方案》要求，结合实际，制定本方案。 一、工作任务 认真落实国家和省市大气污染综合治理工作要求，坚持统一部署、分级负责、齐抓共管、全面推进原则，进一步深化全市煤烟尘污染治理，扩大“煤改气”治理范围，确保在X年9月30日前全面完成247.89蒸吨以上燃煤锅炉“煤改气”治理工作任务，其中市区完成38.49蒸吨、三县完成209.4蒸吨以上“煤改气”治理任务。 （一）县区政府负责完成辖区内的燃煤锅炉“煤改气”治理任务。其中：X区27.6蒸吨（其中“煤改气”27蒸吨，“煤改电”0.6蒸吨），X区8.35蒸吨，X区2.54蒸吨，X县32.9蒸吨，X县156蒸吨，X县20.5蒸吨。（具体治理名录见附件1） （二）治理对象主要为市区禁煤区和三县建成区及天然气管网覆盖区域内的所有燃煤锅炉及居民分户燃煤火炉。包括工业企业使用的燃煤锅炉、工业窑炉、单位（含家属楼院）使用的采暖锅炉、家属楼院使用的小煤炉和各类洗浴、茶浴炉等。根据本年度天然气管网铺设实际情况，各地区要及时调整“煤改气”治理单位，力争在天然气管网覆盖区域内全面消除燃煤锅炉。
二、工作措施 （一）明确部门职责，实行分工协作 由市政府统一领导，市环保局牵头组织、协调和督导相关地区和部门落实各自治理责任；市民宗委配合县区政府协调推动宗教场所的“煤改气”治理工作；市经信委配合县区政府、环保部门做好企业“煤改气”的治理工作，同时要加强销售煤炭品质的管控；市财政局积极筹措并及时保障“煤改气”治理补助资金需要；市城管、市场监督管理部门根据治理工作需要和行业管理职责，配合县区政府相关部门做好“煤改气”治理和联合执法工作；X中油燃气公司和三县燃气公司要做好“煤改气”相应准备工作，加强施工力量，按时保质实施治理工程。同时，组织实施“煤改气”的管网配套及三方协调供气等工作；县区政府为辖区“煤改气”治理的实施主体，具体负责组织实施本辖区内的所有单位的“煤改气”治理工作。各部门、单位要充分发挥职责作用，共同参与配合，明确各工作职责，形成“上下联动、左右互动、齐抓共管”的协调推进机制，确保治理目标如期实现。 （二）强化治理措施，营造工作氛围 1．已下达治理任务中的行政事业单位未向中油燃气公司递交申请和签订施工合同的，县区政府要督促其加快工作进度，确保按期落实治理任务；已下达治理任务中的企业、服务行业未向中油燃气公司递交申请和签订施工合同的，各县区政府要对燃煤锅炉实施查封，并在新闻媒体予以曝光；已下达治理任务中的贫困小区、家属院和宗教寺院未向中油燃气公司递交申请和签订施工合同的，各县区政府、市
浅谈燃煤锅炉结焦的原因及处理方法
浅谈燃煤锅炉结焦的原因及处理方法 摘要:燃煤锅炉是目前我国依然广泛使用的传统供热装置，它是通过煤的燃烧来完成热能传送的，由于各种各样的原因，燃煤锅炉会时有结焦的现象产生，多年以来，结焦的问题一直困扰着燃煤锅炉的使用单位，对于需要保证供热质量，锅炉必连续生产的单位，必须尽可能的减少锅炉的结焦，并能够及时找到结焦的原因，及时处理结焦，才能保证供热的正常运行和锅炉连续运转。 关键词:燃煤锅炉结焦的原因处理方法保证供热质量 随着社会的进步，科技的发展，工业的规模越来越大。大的工业企业，对能源的需求也越来越多，锅炉担负着大工业生产和员工生活的不可缺少的供热工作。而锅炉的安全稳定连续生产是保证该企业供热是首要条件，影响锅炉正常生产的一个重要的原因就是锅炉的结焦问题，特别是燃煤锅炉尤为严重。 1、燃煤锅炉结焦的表现是什么 燃煤锅炉如果结焦，就会有局部大量的煤堆积在燃烧器的喷口还有煤床上，或者堆积在受热面上。在炉膛在高温并且缺少氧气的情况下，析出挥发后形成较大的结积焦块。之所以形成这样较大的季结的焦块，是由于在锅炉的炉膛中，煤炭的燃烧其火焰的中心温度都可达到1500度到1700度之间的高热度。而煤炭中大多都存在着很多的灰份，这些灰分遇到高温的条件，同时又遇到炉膛严重缺氧的条件，灰分大多数会在这样的条件下被熔化成液态而存在，即使没有熔化成液态，至少也会呈现软化状态。此时，炉膛四周的水冷壁仍然在不断的吸收着热量，显而易见炉膛内是四周到中心，温度越来越高，越接近四周的温度就会越低。而随着温度不断的降低，液化或者软化的灰份就会从液态逐渐的变成软化状态进而变成硬化的固态。 2、燃煤锅炉结焦的主要原因是什么 燃煤锅炉结焦的原因有很多，原因也很复杂，我们这里探讨一下其中最常见的，最主要的结焦原因。首先是没本身的原因，也就是活受没的质量的影响而产生的结焦，我们知道结焦是液化或者软化的灰分，直接与受热面接触而形成的，那么如何煤的质量较差，煤炭中的灰分较多，所形成的液态或者软化的灰分就会较多，而较多的液态和软化的灰分就会有更多的机会接触到受热面，这样就提高了结焦的几率。如果煤炭的质量较好，煤炭中的灰分较少，那么也就有极少的液态或者软化的灰分出现，它们在炉膛里较少有机会接触到受热面，这样形成结焦的机会就很少，也就很难积结成焦块了。其次是机械的影响而形成结焦。所谓机械的影响是由于磨煤机钢球的质量而引起的，当磨煤机的钢球收到严重的磨损时，磨煤机的出力就会严重降低。导致煤粉的质量有所下降，无法在保证煤粉的正常送达，也就是说不能及时的往炉膛里添加煤粉，没有新的煤粉，就会导致炉膛长时间的处于高温的状态，使大量灰分有充分的时间去液化和软化。而液化和软化的灰分，就给下一步遇到受热面而形成结焦创造了先决条件。而此时的炉膛内温度由于没有新鲜煤粉的进入，依然保持着较高的温度，并且不断的上升，软化的灰分就越来越多的进入了液化状态，又在继续给结焦积累条件，形成了恶性循环。为结焦打下了更为坚实的基础，也创造了及其有利的条件。这样结焦就不可避免的形成了。机械影响结焦还有因为风煤的配比量不合理所造成的结焦而造成的，所谓风煤的配比量不合理，是由于锅炉的引风机不能及时的把烟气送人烟道而引起的结焦。引风机是是用来把炉膛中燃料由于燃烧而产生的烟气及时吸出
工业锅炉煤改气.doc
篇一:《工业炉燃煤改气项目可行性研究报告》 工业炉燃煤改气项目 可行性研究报告 目录 1总 论 (1) 1概述 (1) 2项目提出的背景和建设的必要性 (3) 3编制依据及研究范围 (4)
4主要指导思想和技术原则 (5) 5可行性研究结论 (5) 2项目目标及效果分 析 (8) 1国家发展规划以及有关政策法规 (8) 2污染现状及存在的环保问题 (8) 3本项目拟实现的目标和预期效果 (8) 4从清洁生产可持续发展的角度阐述项目建设的必要性 (9) 3工程技术方
案 (10) 1现有锅炉概况 ....................................................................................................... 10 2污锅炉然煤改气工艺 ........................................................................................... 12 3燃气管道流程及设备 ........................................................................................... 14 4改造技术方案 ....................................................................................................... 14 6改造前后污染物对比 ........................................................................................... 18 7改造前后成本比较 ............................................................................................... 19 原材料及辅助材料供应及消耗 ................................................................................. 21
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施 刘洋
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施刘洋 发表时间：2019-05-17T10:38:03.970Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者：刘洋李进龙 [导读] 摘要：循环流化床锅炉结焦的根本原因是床料温度超过燃料的灰熔点温度或变形温度，使得物料颗粒逐渐粘连而形成。 （中电建甘肃能源华亭发电有限责任公司甘肃省平凉市 744106） 摘要：循环流化床锅炉结焦的根本原因是床料温度超过燃料的灰熔点温度或变形温度，使得物料颗粒逐渐粘连而形成。通常将结焦分为高温结焦和低温结焦。当床料整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称为高温结焦，而当床料整体温度较低，局部超温所形成的结焦现象称为低温结焦。通过分析循环流化床锅炉结焦的具体现象及其原因，认识到其结焦预防措施的重要应用价值。为了预防循环流化床锅炉存在的结焦问题，提出了几点有效措施，以供参考。 关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；改进措施 引言 对循环流化床锅炉存在的结焦原因进行全面分析，根据其特性，提了锅炉使用时预防结焦的有效措施，并在实践中进一步推广该技术，为循环流化床锅炉的安全稳定运行提供科学的理论指导，不断提高运行的经济效益，希望能与业界同仁共同学习，为解决循环流化床锅炉结焦问题可提供借鉴的经验。 1、结焦的分类 循环流化床锅炉的结焦问题按照温度的高低可分为高温结焦和低温结焦。高温结焦主要出现在当锅炉使用时所需的风量不是很高的情况，使得燃料所需的氧气不是很充足，在没有足够的氧气的情况下，导致床温超过灰熔点的温度，并且对于风帽损坏不均有可能出现此类问题。还有一种可能也会引发高温结焦的问题，在点火升温阶段投煤时间和投入的量控制不当都会引发此类问题。低温结焦则多是出现在点火升温阶段，可能出现的原因是由于投入的底料不足且铺设的不匀，易引发局部温度升高，如果此时流动的风量有很少，会使得热量不能及时传递，出现局部焦块的情况。不管是低温结焦还是高温结焦只要在循环流化的状态良好的状态下，温度不超过灰熔点，结焦问题就能在很大程度上避免。对于流化床锅炉来说，根据结焦的位置不同有可以分为炉床结焦和返料器的结焦。 2、循环流化床锅炉结焦问题原因分析 目前循环流化床锅炉的结焦问题较为普遍，当流化床锅炉出现结焦问题时，其床温及床压将会出现波动，整个流化床床体上各项参数分布极不均匀且与设定数值存在较大偏差。与此同时还伴随着锅炉内氧气含量的快速下降同时负压极剧上升，这也会导致风室风压的波动，同时循环流化床锅炉的负荷、压力等指标也会出现下降。循环流化床锅炉的结焦问题大多是由于床体局部的温度过高超出了灰渣的形变、及烧结温度从而导致的结焦，而根据结焦问题发生时整体床温的不同分为低温结焦及高温结焦两种类型，同时随着循环流化床锅炉的长时间使用，还会出现缓慢的渐进性结焦，但由于此类结焦问题不明显因此难以进行有效解决。无论何种结焦模式索所导致的结焦问题，其形成的结块都会影响循环流化床锅炉的正常燃烧状态，同时随着焦块的增大还会导致锅炉的堵塞。首先燃煤的性能对于循环流化床结焦问题有着一定的影响，当使用的燃煤灰熔点较低时，流化床床温容易超过其灰熔点而导致部分燃煤的软化或熔化，随后这部分燃煤会与其他燃煤相粘连，这会导致其燃烧的热量无法快速释放而造成结焦问题。同时燃烧过程中燃煤的灰熔点也会随着燃烧状态发生改变，例如当给煤量过大时，燃煤难以充分燃烧，此时锅炉内的还原性气体比例上升从而导致煤灰颗粒容易出现软化问题而导致结焦。除了燃煤自身性能的影响之外，循环流化床的运行参数不合理也会导致结焦问题，首先目前循环流化床没有结合煤种变化及时优化锅炉设计，导致锅炉实际流化状态不能满足燃煤燃烧需求。同时流化床锅炉在燃煤制备过程中没有严格控制燃煤的均匀性容易导致煤粒度过大，并影响后期的流化状态从而导致局部温度过高引发结焦问题。当锅炉运行中的一次风量过小时，其难以保持锅炉内的流化状态，同样会造成流化床温不均，局部过高的温度也会诱发结焦问题，这类结焦问题大多发生在流化床锅炉的启动阶段，此时风量较小且料层高度过低，难以达到良好的流化状态。另外流化床内料层厚度过厚也会导致其难以形成良好的流化状态，但是实际操作过程中难以直接监控流化床的料层厚度，操作人员大多是根据料层差压数值大致掌握厚度状态，因此不能有效控制料层厚度始终保持在合理的范围。返料过程也有可能导致锅炉的结焦，当返料风量过小或返料系统出现故障导致返料无法正常回到炉内时会导致床温过高，同时返料温度过高也可能导致返料系统内部结焦从而影响返料状态。 3、循环流化床锅炉结焦预防措施 第一，在锅炉调试阶段，应对一次风室、风帽等实施详细检查，确保其布置合理，风帽无堵塞。同时进行高质量的冷态通风及动力场试验，动态测量不同底料厚度下的临界流化风量和料层差压，并对布风板的均匀进行动态检测，找出合适的料层差压范围，从而保证锅炉运行过程中的流化效果。锅炉运行中，应根据冷态测量不同底料厚度的风量参数调整一次风量，保证一次风量大于临界流化风量，从而确保床料得到充分流化。第二，入炉煤颗粒度分布应控制在设计范围内，煤粒的颗粒度分布较大或者较小均会对床层温度的稳定性造成影响，同时控制入炉煤质不要有太大变化，一旦发生较大煤质变化应及时通知运行人员注意调整控制床温。第三，在锅炉运行之前，对油枪的雾化片部分加以详细的检查和清理，有利于保证油枪的燃烧时处于正常的雾化状态下。倘若在锅炉运行时，发现油枪的雾化质量较低，应立即对雾化片进行清理。同时，应将预燃室的温度控制在所规定的温度范围内，并应尽量的加大油枪的出力，既有助于增加床层温度，也可以大幅度降低结焦问题出现的可能性。第四，当锅炉启动到达投煤温度后，应采用脉冲给煤的方式，根据床温的上升判断给煤的燃烧情况，注意控制每次给煤的量不宜过大过快，应遵循少量多次的原则，同时适当加大一次风量。投煤过程中，倘若给煤量过大，极易煤粒燃烧不充分，使得床料中的碳含量大幅度增加，温度上升后容易出现爆燃现象，致使床层的温度在短时间内大幅度提升，如果无法有效控制，从而导致床温过高造成结焦。第五，在负荷调节的过程中，负荷上升时，应先调节风量再增加煤炭；降低负荷时，应先减少煤炭再调节风量。运行过程中应注意料层差压变化，并根据运行规程要求的床料厚度和料层差压进行排渣操作，防止料层差压过高或过低。同时合理控制床温，最好使其始终保持在1000℃以内。第六，锅炉压火操作时，应立即将停止返料风机以及二次风机运行，停止给煤机给料，同时保持引风机和一次风机运行，待床温呈现出逐渐变小的趋势以后，立即停止一次风机和引风机运行，并关闭所有的风门挡板，使得床料基于流化状态逐渐变化至静止状态，并和空气全面隔绝开来。 结束语 循环流化床锅炉的结焦问题是可防可控的，只要对于结焦问题给予一定的重视，做到及时发现问题，及时解决问题，并且在这个过程中分析总结实践的以往的工作经验，就对于以后出现的问题做出有针对性的解决结焦问题的方案。
锅炉煤改气的设计策略
锅炉煤改气的设计策略 摘要：通过对比燃气锅炉与燃煤锅炉在节能环保和运行方面的优势，分析燃煤 锅炉房“煤改气”工程的必要性，并在技术方面提出建议和注意事项。为了加强环 境治理，确保现有资源的平衡，随着陕北、新疆、渤海等各大油、气田开发出大 量天然气供给各城市，为了有效利用能源，控制大气污染，将燃煤锅炉更换为燃 气锅炉势在必行。但由于经济财力等客观原因所限，能将原有燃煤锅炉改造为燃 气燃油锅炉的计划一直难以实现。实际上一般工业锅炉均配有良好的水质处理设备，在正常使用情况下，其工作寿命可达数十年以上，所以将锅炉“煤改气”是一 种既节省资金又工期短，见效快，切实可行的好办法。 关键词：燃煤锅炉燃气锅炉节能环保 针对现阶段电力行业是否应积极推行“煤改气”政策，发达地区的“煤改气”经 验是否应在全国推广等问题，各方观点不一。有专家认为，天然气无论是在运输 的过程中还是在燃烧发电的过程中，都能够体现出比煤炭更大的“清洁优势”，推 行“煤改气”政策是有效治理雾霾的重要途径之一。但也有专家认为，从全局来看，当前主要任务是要把有限的资金用在治理那些对环境影响更大的污染源上，使资 金的使用更有环境效益。更有专家认为，“煤改气”应该缓行，现有的经济水平难 以长期支撑成本较高的天然气发电，企业靠政府补贴也不是长久之计，我国应立 足国情和现实，将煤炭清洁化利用、治理“散煤燃烧”作为治霾的首要着力点。 一、“煤改气”问题的背景 且不评论各方观点孰是孰非，但当我们再次思考“煤改气”问题时，一些现实 情况已不容忽视。 首先，“煤改气”造成发电企业的成本压力大增。我国一次能源结构具有“富煤、贫油、少气”的特征，天然气成本较高，且供应能力有限，用天然气取代煤炭发电，导致发电企业的燃料成本增加；另外，除去初次改造设备的支出以外，后期使用 上的新增成本也不少。 其次，虽然有政府财政补贴，但资金落实不到位的情况还时有发生。我国各 地的财政基础不同，部分经济相对落后的地区对企业的配套补贴难以落实，导致 企业对“煤改气”信心不足，推行效果大打折扣。 再次，由于天然气发电越发越亏的高成本压力，有些地区甚至出现了用燃煤 发电替代燃气发电的“反替代”现象，这与“煤改气”和“城市气化”的初衷背道而驰。 最后，目前，我国大部分已建和在建项目的天然气发电机核心技术多由国外 控制，美国GE、德国西门子、日本三菱“三大巨头”几乎垄断了中国市场，导致我 国天然气发电设备的购置费和维修费相对高昂。 因此，面对日益趋严的环保标准和如此艰难的“煤改气”工程，发电企业也在 另辟蹊径，进行着一场特殊的“煤电保卫战”。近来，就有某些发电企业主动提出 了燃煤电厂“近零排放”（或称“超低排放”、“超清洁排放”、“达到燃机标准水平”等）的概念。当我们认真分析其动因时，就会发现：除环保方面的社会责任外，有的 是为了获得企业当前或未来发展中新的煤电项目的审批，有的是为了防止现有煤 电机组被“煤改气”从而付出比“近零排放”更高的成本代价，有的是为了种种原因 与地方政府达成某种协议，等等。那么，为了碧水蓝天，当前我们究竟是要在全 国大力推行“煤改气”政策，还是要积极推广燃煤发电“近零排放”经验呢？事实上，无论是“煤改气”还是“近零排放”，都应遵循社会总成本最低的经济学原理，这才 是治理雾霾的理论依据。必须综合考虑经济效益、环境效益和社会效益，任何不
锅炉运行过程中结焦原因及预防措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉运行过程中结焦原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6940-51 锅炉运行过程中结焦原因及预防措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很容易除掉。当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发,成气态进入烟气中,当温度降低时凝结,或者粘附在烟气冲
生物质颗粒结焦原因和解决措施
生物质颗粒结焦原因和解决措施 一、生物质锅炉配风比： 生物质燃料一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。除去生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比外，生物质锅炉炉膛设计，送料速度等也会造成结焦。所以遇到结焦问题需要逐步排查，不要一味的认为是颗粒原料原因或者生物质锅炉的问题，操作不当也会是结焦的重要因素。 二、生物质燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。 （1）生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。 A、影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。由于生物质锅炉所燃烧的生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。 B、炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。 （2）燃料掺杂质后形成的结焦。燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。 A、由于生物质燃料在制造过程中不可能保证一种原料加工而成因此种类繁多、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高，所以在生产过程中不可避免的将泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。 B.我们在采购燃料颗粒时无法控制生物质颗粒制造厂家将大量的泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。 通过分析相信大家已经了解了，生物质颗粒机结焦的原因还是在于生物质锅炉本身的问题居多，因此我们做生物质颗粒只要控制好原料就没有我们的事情了，但是如果遇到我朋友的这种情况，竞争对手是在明显的抢占市场份额，那我们要采取措施，首先声明，生物质颗粒生产本身是不需要添加任何粘合剂的，但是为了防止结焦可以适量的添加添加剂（如石英砂、石膏、膨润土或粉煤灰等）能有效阻止生物质灰结渣。相对而言石膏和磷酸氢钙的抗结渣特性较差，膨润土的抗结渣特性较好，但是价格较为昂贵。添加剂一般都在予压前输送过程中加入，便于搅拌均匀，在加入时一定注意均匀度，防止因比重不同造成不均匀聚结。 1、生物质颗粒结焦原因分析 由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整～作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法 影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。 解决措施： 一、严格控制入厂煤和入炉煤： 煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。 二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施： 1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。 2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。 3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。
1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。 2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。 3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。 4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。 4.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。 1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。 2)两侧任一侧烟温不正常，应进行吹灰。 3)过热器、再热器管壁温度比正常值偏高，应进行吹灰。 4)省煤器、空气预热器部位温度不正常升高时，应进行吹灰。 5.加强燃烧调整，严防缺氧燃烧，在缺氧状态的还原性气氛中灰熔点会大幅下降，诱发严重的结焦。 6. 燃料上煤煤质发生变化时，要及时向值长汇报清楚。值长要通知到机组长及值班人员，并做好记录，以便值班人员提前做好预想，烧至变化煤种时能及时调整。