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工程技术交底记录表

模板施工技术交底大全

模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

二次结构模板技术交底新版

交底内容： 一、施工准备 1、材料要求 1.1模板：木模板（尺寸915x1830mm厚度15mm） 1.2方木：截面尺寸40x80mm 1.3隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 1.4模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2、施工器具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍、1.2对拉螺栓等。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 4、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 5、卫生间隔墙线验收合格后，卫生间反坎支模，构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱二次结构砌体砌筑完毕，钢筋绑扎垫好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续后支模。 二、操作工艺 1、构造柱、抱框柱模板支设：柱根凿毛，并在已留设好的马牙槎部位弹出马牙槎控制线并粘贴吹塑纸，根据图纸尺寸及要求配好模板，钢筋工绑扎好钢筋后，立好构造住侧模板并根据轴线校核模板。构造柱模板采用对拉螺栓加固，加固模板不得在墙体打眼或预留加固眼，所有加固眼均留设在马牙槎内。

抱框柱、构造柱加固示意图

2、过梁、圈梁、板带模板支设：门窗过梁根据图纸要求配好模板，待墙体砌筑到梁下口位置时弹出梁底水平线并粘贴好海绵条。模板采用15 mm多层板，龙骨采用50×100 mm木方，间距300mm，龙骨立用，与板面平行布置。模板安装沿墙体构造柱进出砌体粘5mm×10mm单面胶条，用M12对拉螺栓穿孔加固，48钢管立杆加U托顶梁底承重，过梁支模时，严禁对拉螺栓或步步紧穿连锁砖或砖缝。板带立好侧模板，采用木卡子加固到位。 过梁加固示意图圈梁加固示意图 板带加固示意图

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。

模板技术交底

木工交底 1.质量标准 1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48mm和63.5mm;模板隔离剂应符合要求,严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂. 1.0.2 模板拼缝应平顺严密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允许偏差不大于3mm. 1.0.3 模板安装后的允许偏差如下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm；④层高垂直度6mm以内。 1.0.4 配模原则: ①柱模:模板不得出现竖向拼缝. ②墙模:采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板. ③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置. ④门窗洞口周边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm. 1.0.5 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护. 1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.

1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置. 2.施工工艺要点。 施工工艺顺序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养. 2.1 施工装备 2.1.1 施工前应熟悉图纸,掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。 2.1.2 施工材料准备。根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况,了解施工设备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。2.1.3 机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。 2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底.对安装方法,搭设顺序,技术标准,质量安全要求做好详细的技术交底工作. 2.2 模板制作 2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板,模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺严密, 拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆.

工程施工技术交底记录表

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工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程减载与压脚工 程 分部 工程 削方减载 分项 工程 K0+000~K0+160削方减载

交底内容： 1、清理的范围必须延伸到最大清理边界或周边截水沟外侧3m的水平距离。 2、清理的内容为：破碎松动岩体和危岩体、对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除，以及规定区域内的全部垃圾、杂草、树根、废碴、表土和监理工程师认为必须清除的其它有碍物，坡面清理厚度以0.5～0.6m计，坡面清理不得有大的突起和凹陷，尤其是清除危岩体坡面，应该与周围平顺连接。坡面清理须经监理工程师验收合格后，方可后序项目的施工。 3、本段坡面的土石方开挖部分较少，采用人工作业。全部采用人工开挖，宜先坡上后坡下、先陡坡段后缓坡段、分区跳段的方式进行，任何部位均不得采用自下而上的开挖方式施工。开挖过程中，严禁施工用水及生活用水入渗边坡体。坡体应人工按设计坡比整形、夯实。 4、清方的过程中，如遇见与设计不符之处，需要比较大的变更，施工单位应及时通过建立单位通报业主单位、勘察单位、设计单位。 5、清方应由后向前逐层开挖，严禁在施工

范围内进行土方堆载，应及时将土方清理出现场。 6、对已清理的切坡，应按设计要求及时进行支护加固。 附设计图纸及有关技术规范2007年3月30日 技术负责施工 员 班组长 说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程

承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程防护工程 分部 工程 锚喷支护 分项 工程 K0+000~K0+160锚喷支护 交底内容： 锚杆施工： 1、钻孔 该段锚杆为5m\8m间隔布置, 锚杆钢筋直径为25mm、钻孔孔径为76mm。 锚杆开孔孔位偏差不得大于5cm，钻孔的孔斜偏差不得超过长度的3%，孔深偏差不大于10cm，倾角15°。钻进时如发生塌孔现象应采用套管跟进或分段注浆固结后再钻进，以保证钻孔成型。放置锚筋前应进行清孔工作。 2、锚筋 锚筋尽量避免接头，锚筋插入前应清除锚筋体的油渍和铁锈，并不能粘有泥土，沿锚筋轴线方向每2米设置一个对中支架。锚筋如需搭接时，应按国家有关规范要求进行。

模板技术交底

模板技术交底 一、施工准备 1、材料及主要机具： （1）胶合板。 （2）连接附件：L1形卡、扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓。 （3）支撑系统：门架、双可调早拆翼托，单可调早拆翼托、木方、木杆垫座。 （4）脱模剂。 2、作业条件 （1）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距、预制拼装时，还应编制标志出现装定型的尺寸及其周边的关系。 （2）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 （3）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，根据模板本，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 （4）柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 （5）模板安装前应把模板面清理干净，刷好脱模剂，刷脱模剂时

应防止污染钢筋及砼接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 二、操作工艺 1、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 2、模板接缝应符合规范要求，且应保证不漏浆。 3、柱模板施工： （1）按图纸尺寸制作拼装好柱、墙侧模板，按放线位置钉好后脚板再安装模板。 （2）柱配模时，柱顶梁口不足处采用50×50刨光方木拼补。（3）封模时，沿竖向每隔500mm设对拉螺栓。竖向采用100×100木方间距350mm加固。 （4）制柱模时，要在柱底留设一个清理口，浇筑砼前清理柱模内卫生，然后封闭清理口。 （5）安装时，两垂直向应加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 4、梁模板安装： （1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线。 （2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁后处应按设计要求起拱，按跨长的2/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 （4）梁后模支撑应设二道水平拉杆和剪刀撑。

模板施工技术交底

依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《北京蟹岛国际啤酒文化节项目1#2#3#棚工程》施工图纸 一、施工准备 1、材料要求 1.1 竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚 度为合理)。 1.2 方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 1.3 对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带 好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。 1.4 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 1.5 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2、施工机具 2.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、 方尺、铁水平尺、撬棍等。 2.2支撑体系：柱箍采用双龙骨100×100木方（双龙骨Ф48钢架管）配山形扣件螺栓 连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、作业条件： 2.1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 2.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 2.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 2.5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

木工模板技术交底精编版

模工技术交底 工程名称江北绿城14号楼施工单位滕州远东建筑工程公分项工程名木工模板作业 交底内容：模板的安装，拆除，质量要求及安全施工 1、支模材料 1.1采用材料为胶合板，木方,钢管，Ф14对拉螺杆。 2、柱支模方法 2.1内柱必须安定位桩. 2.2采用胶合板，四面组合，四方各立面背楞方，拚缝贴双面胶的方式支模。第一道钢管箍及拉杆距地150mm—200mm为宜，其间距为500mm一道，再纵横拉Ф14螺杆、封模前清理干净柱心及剪力墙中的木屑及杂物。外模必须做到无缝隙、漏浆、烂根等现象。剪力墙封头部位注意加固方案。最少五道水平加固横杆、阴角横杆扣件加固。 3、梁支模方法 3.1梁底板和侧板采用胶合板，背木方的方式支模 3.2跨度大于4m以上梁，按要求起2‰的拱。梁高超过500mm必须加对拉螺杆，纵间距600mm，底板下梁平杆按800×800满堂架间距加1根加硬顶杆，纵向间距为400mm。决不允许梁下榻，爆模。绑扎梁钢筋前清理干净梁内的杂物。梁底有孔部位进行封堵。 4、楼板支模方法 4.1采用满堂钢管架，立杆间距为900×00mm，搭横杆、扫地杆搭离地150mm，其步距高为1500mm，（梁底及房间四周必须满搭、其他

隔一搭一）。板底模采用胶合板，楞木方采用40×70木方，间距为150MM__200mm。若立杆不够高就采用顶部用U型顶托（顶托高不能超过200mm），或者采用钢管接头的方式进行搭设。 4.2板净跨超过4m的按要求起2‰的拱。 4.3模板拼缝要求贴封口胶。在绑扎板筋前清理干净上面的锯木灰和杂物。 5、质量要求、控制 5.1现浇结构模板安装的允许偏差： 项目允许偏差 轴线位移不大于5㎜ 底模上表面标高±5㎜ 截面尺寸基础±10㎜，柱、墙、梁：+4㎜，﹣5 ㎜ 层高垂直度不大于6㎜ 相邻两板面高低差不大于2㎜ 表面平整度5㎜ 6、模板拆除 6.1模板的拆除必须砼强度梁板达到100%，方可进行，拆除前必须报审项目批准且有充分的安全措施。 6.2模板拆除方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及由上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

技术交底记录

技术交底记录标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

本装置施工工期较短，装置框架较高，跨距较大，交叉作业及高空作业的安全防范施工是本次施工的重点和难点。 高氨氮钢结构框架为本次施工的主要内容。该框架共计6跨，总跨距30米；宽度6米；高30米，共计4层。框架所有钢构件（钢柱、钢梁及其他辅助构件）的材质均为Q235B材质；我方计划采取的焊接方式为SMAW结合GMAW。钢格板型号为 G255/30/100，材质为Q235A，钢格板为焊接方式固定。 2.施工工序 为加快施工进度，减少现场及高空作业量，采取成片吊装的方式完成本次钢结构施工。其中钢结构的下料及零部件的施工在预制场内完成，经验收合格后倒运至现场进行钢结构成片施工。 钢结构成片方式如下： a)轴线3B-3C、4B-4C、5B-5C、6B-6CD单片高度20m，各成1片吊装；

b)轴线1B-1C、2B-2C单片高度30m，各分成2片吊装，分段处标高约16米； c)A轴线为管廊，共计分为3片成片吊装，分片形式为1A-2A、3A-4A、5A-6A； d)其他设备平台分块预制，梯子按自然段整体预制，根据设备吊装方案采取地面安装或 设备吊装就位后安装的方法。 b)对于型钢、钢板等主要结构材料应着重检查出厂质量合格证明文件、标志及检验报告 等。 c)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验： 1、钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符； 2、质量证件中关键参数不清或有异议； 3、规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数。 d)重要的钢结构焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要 求。

模板技术交底记录(2)

1、材料及主要机具: (1)木模板：长度为1830mm ；宽度：915mm 竹胶板、柱、墙定型模板。 (2) 40 X 80mm 方木。 (3) 连接件：对拉螺栓 (4) 支承件：柱、墙箍、钢管支柱、墙、钢斜撑、木材等。 (5) 模板应符合质量标准的要求。 (6)隔离剂：不宜用废机油。 (7)工具：斧子、锯、扳子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方铁水平尺、撬棍、锤子等。 2、作业条件: (1) 模板设计：梁、板模采用木模板(根据截面尺寸用木模板、 作成定型模板，编号使用，木方肋条纵向间距应满足混凝土浇筑时对模板刚度及强度 要求)。 、施工工艺 1、安装柱模板 (1)柱模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。 (2) 模板拼装后应进行编号并涂刷脱模剂，分规格堆放。 ⑶ 放好轴线、模板边线，水平控制标高，模板底口应做水平砂浆找平层，检查并校正。 (4) 柱钢筋绑扎完毕，水电管线预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检 手续。 2、操作工艺 (1)工艺流程：弹柱位置线-抹找平层作定位墩-安装柱模板-安柱箍-安拉杆或 斜撑f 办预检。 交底单位 项目部 交底人(签字)： 接底单位 模板工组 接底人(签字)： 分部分项工程名称 交底内容：一、施工准备: 模板工程 40X 80mm 木方制

柱、梁轴线位移允许偏差 3 +2、一5 检查方法尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 柱梁截面尺寸每层垂直度+2、一5 尺量检查 用2m托线板检查 (4)调节垂直支撑高度，将大小龙骨找平。 (5)铺设平板可从一侧开始铺设，应拼缝严密平整，平板铺完后用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 (6)将模板内杂物清理干净办预检。 &模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。 (1)柱模板拆除：先拆除柱支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。 (2)楼板梁模板拆除：拆梁板模板时必须经技术负责人批准后方可拆除。先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆除楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑，每根龙骨留1-2根竖直支撑暂不拆除，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱、墙，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层木模板全 部运出后，再拆底层排架。 (3)侧模板(包括柱模板)拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可拆除。 (4)拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂拆下的扣件及时集中收集管理。 ⑸拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。 三、质量标准 1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 3、允许偏差项目 允许偏差项目

各种技术交底记录

附件一、安全技术交底记录 工人入场安全技术交底 一、事故形成机理：“隐患”多由物的不安全状态和管理上的缺陷共同偶合形成的，客观上一经出现事故隐患，人主观上表现不安全行为，就会立即导致伤亡事故的发生。事故的直接原因是由于人的不安全行为和物的不安全状态。但是，造成“人失误”和“物故障”的这个直接原因的原因常常是管理上的缺陷，后者虽然是间接原因，但它却是背景因素，而且是事故发生的本质原因。从事故形成机理看，我们要保证安全生产，把伤亡事故降下来，除必须依靠科学的安 全管理和相应的安全技术措施外，尚应广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大 职工群众，真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明生产的科学性； 牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守国家和企业各项安全生产法令、规程和规章制度。下面专讲建筑工人在施工生产中应注意事项和一些安全操作规程。二、一般规定：工人入场安全教育主要根据建设部“一标（JGJ59-99）三规范和国家建工总局（80）号文印发的《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，结合我司一些24建工劳字第实际情况进行的。 遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许1、可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班。 ，不得违章指挥和2、严格执行操作规程（包括安全技术操作规程和质量的操作规程等） 违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 3、听从班组和现场施工员的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不得穿拖鞋，高、4跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空。5、施工现场的种种设施，“四口”防护，安全标志，警示牌、安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。施工现场设的效能指示标志，不得随意拆拿，场内工作要注意车辆来往及机械吊装。、6 不得在工作地点或工作中开玩笑、打闹以免发生事故。、7． 1 上班前应检查所要工具是否完好，上高空作业所携带工具应放在工具袋内，随用随取。8、操作前应检查操作地点是否安全，道路是否畅通，防护措施是否完善。工作完成后应将所使用工具收回，以免掉落伤人。高处作业，不准上下抛掷工具、材料等物，不得在高空作业下方操作，如确需要上下9、交叉作业必须采取有效的隔离措施。 在没有防护设施的高处，悬崖和陡坡作业，必须系安全带。10、 遇有恶劣气候，风力在六级以上时，应停止高处露天作业。11、 、暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点的脚手架有无变形歪斜。如有变形及时通知12班组长及施工员，派人维修，确认安全后方可上架操作。、凡是患有高血压病、心脏病、癫痢病以及其它不适于上高处作业的，不得人事高处作13业。、不得带小孩进入施工现场，不得叫小摊贩进入工地卖点心。14、现场材料堆放要整齐稳固成堆成垛，搬运材料、半成品等应由上而下逐层搬取，不得15由下而上或中间抽取，以免造成倒垛伤人毁物等事故。 10m。，坡道应大于、用斗车运送材料、行中两车距离应大于2m16 17、清理安全网，如须进入安全网，事前必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠，确认 安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理什物，禁止人站立安全网上，双手清理什物或往下抛掷。、在建工程每层清理的建筑垃圾余料应集中运至地面，禁止随

木工模板技术交底

工程名称 分项工程名称 交底内容： 1、支模材料 1.1采用材料为胶合板后18㎜，木方为2m× 0.05× 0.1或4m× 0.05× 0.1，架管采用Ф48×3，Ф12对拉螺杆，长 1.3m和 0.8m。 2、柱支模方法 2.1柱断面尺寸：800×800 2.2胶合板，四面组合，两块为800宽，两块为836宽，四方各立面背楞方6块，第一道钢管箍及拉杆150—200为宜，其间距为600一道，再纵横拉2根Ф12长 1.3m螺杆，xx钢管保证刚度。 3、xx方法 3.1xx截面尺寸：500×1100 3.2跨度大于4m，以上梁，按图说要求起2‰的拱，底板采用18mm厚胶合板，背楞方4根，侧板18mm厚胶合板，背6根楞方，加对拉螺杆2道，纵间距600mm。

模板侧包底，底板下小横杆按800×800满堂架间距加2根，底部加双排硬顶杆，纵向间距为400mm。 4、楼板支模方法 4.1采用满堂钢管架，立杆间距为800×800mm，大横杆、扫地杆离地 150mm，其步距高为1500mm，与梁支模架连成整体，板底模采用18mm厚胶合板，楞木方采用50×100木方，间距为200mm，立杆顶部采用顶托，顶托高不能超过300mm。 地下二层层高 5.1m， 0.3m厚板，采用立杆 4.5m长再加顶托。 5、质量要求、控制 5.1现浇结构模板安装的允许偏差： 项目 轴线位移不大于5㎜ 木工模板作业施工单位 允许偏差 相邻两板面高低差 表面平整度 6、模板拆除不大于2㎜ 5㎜

6.1模板的拆除必须砼强度梁板达到100%，方可进行，拆除前必须报审项目批准且有充分的安全措施。 6.2模板拆除方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及由上而下而原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 6.3先拆除侧模在拆除承重模，支承件和链接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤砼结构。 6.4拆下的模板和构件应分类堆码整齐。 7、安全施工 7.1工人进场首先进行三级教育及安全技能培训。 7.2操作人员年龄不大于55岁，不小于18岁，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业 7.3进入施工现场人员必须戴好安全帽，由于本工程地下室属于高支模，作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。 7.4任何工班严禁酒后作业，上班时间严禁穿拖鞋、无跟鞋、硬底鞋。 7.5施工现场严禁追打、嬉戏，严禁打架斗殴。 7.6施工现场的一切电器机械设备必须经操作培训且经考核合格的人员操作，任何人不得私拉乱接电线及电器。 7.7模板上架设的电线和使用工具，应采用36V低压电源或采用其他有效的安全措施。 7.8登高作业时模板作业的相关配件应放在工具箱或工具袋内，严禁堆放在模板或脚手架上。 7.9工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

高大模板技术交底

共9 页第1 页 201丁基胶塞工房高大模板工程 本技术交底为湖北华强科技有限责任公司退城进园搬迁项目（一期）201丁基胶塞工房高大模板工程技术交底记录。 1、工程概况 （1）模板支撑搭设高度超过8m的位置有两处，13-17/L-P轴、13-17/S-V轴层高为，支模高度为； （2）集中荷载超过了10KN/m2有四处，其中13-14/S-V轴、13-14/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为800mm，局部1600mm，结构尺寸为10m×，结构层层高为，支模高度为（含筏板基础，筏板基础顶标高为）; 16-17/S-V轴、16-17/P-L轴内设备基础楼板混凝土厚度为700mm，结构尺寸为×，结构层层高为（局部），支模高度为。 2、主要施工顺序： （1）设备基础部分：先施工设备基础的筏板，筏板施工完成后，在筏板基础上搭设设备基础上层平台的模板支架，设备基础的柱先行进行施工，施工完成后，再进行上部平台施工，其中上部平台分两次浇筑。 （2）高支模部分：高支模区域支撑架体与设备基础部分同步施工，周边有柱梁先行施工至米处，施工缝留置在梁上口。然后脚手架整体搭设至米层，进行上部梁、板、柱施工。 3、主要施工方法： 基础处理 该模板支架位于首层地面上，板下回填土需每30cm夯实，压实系数需达到94%。设备基础区域架体搭设在筏板基础上部，裸露地面采用100mmC15混凝土进行硬化。排水沟沿周边环向设置。 柱模板支撑设计 本工程柱截面为700×700。 柱模板采用16mm厚木胶合板为面板，40mm×80mm木枋为龙骨（间距200mm）采用Φ48×钢管加固体系，间距为600mm。并按照上疏下密的原则。在柱模下口180mm处设2道双拼钢管抱箍。为保证柱模侧向刚度，在柱模每侧设置三根M14mm对拉螺杆，竖向间距600mm。 柱模板安装平面示意图 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。

主体框架结构模板技术交底

施工技术交底 工程名称铜煤紫薇园项目部附属幼儿园工程交底时间 施工单位西安市时诚劳务开发有限公司交底部位主体工程 交底内容：模板分项工程 1、施工准备 1.1作业条件 A、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距， 梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳 定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、 节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 B、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用50#钉子将竹胶板与方木拼成整片模 板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 C、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并 均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 D、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达 不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 E、拄子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护 层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 1.2、材料要求 A、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度15mm。 B、方木：60×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 C、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并 且两边带好两个螺母，沾油备用。 D,隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 E.模板截面定位撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 1.3、施工机具

安全技术交底记录表范文

安全技术交底

关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用正确，书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名； 6）各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查，保证技术交底制度化、规范化。

独立基础模板技术交底

一、概况：本工程基础底设计标高为-3.30m。基础承台截面为多阶型，300/400 400/300 400/400 450/450 300/300/300 300/300/400 300/300/500等多种尺寸DJJ01~DJJ94共计246个独立基础。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础梁尺寸提前下料，下料时必须综合统筹考虑，避免材料浪费。本工程基础垫层、独立基础、基础梁均采用15mm厚的多层板。模板用龙骨采用40×90木方。40×90楞木架设模板。板加固系统，采用ф48×3.5钢管。 3、班组必须对图纸进行熟悉。 三、施工工艺： 1、模板的配制 该工程独立基础、基础梁结构较为复杂，模板部分可周转使用。根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。按独立基础型号数量，确定模板数量，合理安排模板可周转次数。 2、独立基础侧模支设： 配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向钉40×90方木。端部超出下阶模板100mm以上。 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部及承台上部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据承台大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在基础的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把基础模板上口整直，并把基础模板垂直度控制好 3.9.本工程基础梁跨度均大于4m，模板支设时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支先拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，分类堆放整齐。

木模板技术交底

SG—006 技术交底基础—012工程名称住宅、商业及配套设施建设单位中铁二局新城建设指挥部监理单位四川康立项目管理有限责任公司施工单位中铁二局集团有限公司交底部位地下室墙、梁、楼梯及洞口模板工程交底日期 交底人签字接受人签字 模板工程 交底内容： 一、施工准备 材料及主要机具： 材料：1、各施工部位模板类型采用安排 地下室墙体采用15mm多层板。 顶板采用15mm厚多层板。 梁模板采用15mm多层板。 楼梯模板采用15mm多层板。 门窗洞口模板采用木模。 2、方木：50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用12mm、14mm的Ｉ级钢筋，双边套丝扣。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢管及碗扣架支撑。 主要机具：木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 二、木模板制作 1)木模在施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。 2)重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 三、质量检验

1、模板、支架制作应根据设计要求确定模板的型式及精度要求，在设计无规定时，表1执行 表1 模板制作时的允许偏差 项目允许偏差（mm） 木模板制作模板的长度和宽度±5 不刨光模板相邻两板表面高低差 3 刨光模板相邻两板表面高低差 1 平板模板表面最大的局 部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 支架、拱架尺寸±5 注：①木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。 ②板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。 2、模板、支架安装的允许偏差，在设计无要求时，应符合表2的规定。 表2 模板、支架安装的允许偏差 项目允许偏差（mm） 模板标高 基础±15 柱、墙和梁±10 模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0 基础±30 轴线偏位 基础15 柱或墙8 梁10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 预留孔洞中心线位置10 预留孔洞截面内部尺寸+10，0 支架和拱 架纵轴的平面位置 跨度的1/1000或 30 曲线形拱架的标高(包括建筑 拱度在内) +20，－10 五、安全、文明施工要求 （1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体

施工技术交底记录

技术（安全）交底记录

用滚筒或毛刷把界面剂浆料涂刷到基面上，不能漏刷。待水分挥发，表面发黏、收浆，接近初凝，而后续材料可以压入又不下滑，即可进行后续墙面材料粘附施工。 3.3.4 养护与成品保护施工后自然养护即可，保证室内通风，待浆料实干，并确认完全封闭基面后，方可开展下一步的工序。 3.4 水泥砂浆（抗裂砂浆）找平 3.4.1清理基层：首先将凸出的混凝土剔平，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶ 3 水泥细砂浆内掺用水量 20%的 801 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 3.4.2 找标高、弹线：根据墙上 1000mm 水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。 3.4.3 砂浆搅拌 ①混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。 ②水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于 2min。 ③水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放臵时间不得过长，应在初凝前用完。 3.4.4 砂浆的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，砂浆应满足施工要求的稠度。 3.4.5 铺设砂浆 ①铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺砂浆。 ②砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。

③大面积水泥砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位臵、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位臵进行划分，并应与设臵的纵向、横向缩缝的间距相一致。 3.4.6 砂浆表面找平：砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。 3.4.7 找平层施工完后 12h 应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 7d。 3.5 铺贴抗裂网 ①抗裂网应按工作面的长宽要求剪裁，相互搭接≥ 100mm，抗裂网的裁减应顺经纬向进行。 ②在门窗等洞口四周抗裂网翻包，四角均应附加一层抗裂网加强，整幅网格应在洞口周边翻包及附加抗裂网之上。 ③在洞口及抗裂网翻包部位均涂抹砂浆。将预先甩出的抗裂网沿板厚翻转。 ④将整幅抗裂网沿水平方向绷直、绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将抗裂网抹平，使其紧贴。抗裂网水平方向搭接宽度不小于 100mm，垂直方向搭接宽度不小于 80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 ⑤在凹凸线角处，应将窄幅抗裂网埋入底层砂浆内，整幅抗裂网应在窄幅抗裂网之上，搭接宽度 80mm ⑥在墙面施工预留孔洞四周 100mm 范围内仅抹底层砂浆并压入抗裂网，暂不抹面层砂浆，待大面积施工完毕后修补。 ⑦在墙身阴、阳角处两侧抗裂网双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于 200mm. 3.6 抹面层砂浆 ①抹完底层砂浆并铺贴好抗裂网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层砂浆，抹面厚度以盖住抗裂网为准，使砂浆总厚度为 2－2.5mm。 3.7 刮腻子