蒸汽严密性试验与安全门整定调试方案(内容)

目录

1. 编制依据 1

2. 调试目的 1

3. 调试对象 1

4. 调试准备工作 3

5. 调试步骤 4

6. 需投入的热工仪表及保护 5

7. 组织与分工 6

8. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 6

1. 编制依据

1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》

1.2 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》

1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》

1.4 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》

1.5 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲

1.6 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸

1.7 锅炉制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表

1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料

2. 调试目的

锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态、用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。锅炉作为一个压力容器，在任何情况都不允许超过设计压力运行，否则将会对人身和设备造成重大损害。锅炉安装安全阀的作用就是在锅炉超压时迅速、准确启座泄压，保护设备安全，并且能及时回座稳定机组运行。所有安全阀在出厂前，进行了蒸汽试验以验证整定压力的调节能力和阀座的密封性，为保证阀门动作正确，还必须进行实际安装情况下的调整。为明确锅炉蒸汽严密性试验和安全门整定工作的条件、方法、程序、质量要求，确保蒸汽严密性试验和安全门整定工作完成，特制定本方案。

3. 调试对象

国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程2 600MW机组锅炉是超临界参数变压运行直流锅炉，600MW——HG-1900/25.4-YM3型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司利用英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术支持，进行设计、制造的。锅炉为

一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、?型布置。锅炉设计煤种和校核煤种均为双鸭山本地煤。30只低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）采用前后墙布置、对冲燃烧，6台ZGM113N中速磨煤机配正压直吹制粉系统。

锅炉以最大连续出力工况（ ???）为设计参数。在任何 磨煤机运行时，锅炉能长期带额定负荷（???）。

?? 锅炉主要参数见表 ：

表1 锅炉主要参数表

名称单位BMCR ECR

过热蒸汽流量t/h 1900 1799

过热器出口蒸汽压力MPa(g 25.40 25.27

过热器出口蒸汽温度℃571 571

再热蒸汽流量t/h 1608 1518

再热器进口蒸汽压力MPa(g 4.65 4.38

再热器出口蒸汽压力MPa(g 4.46 4.20

再热器进口蒸汽温度℃319.8 313.3

再热器出口蒸汽温度℃569.0 569.0

省煤器进口给水温度℃283.8 280

3.2 安全阀的技术数据

安全门技术数据见表2

表2 安全门技术数据表

安装位置阀门规

格

阀门型号

整定压力

MPag

温度

℃

排放量

t/h

过热器安全门

过热器出口PCV阀#1 2.5 X 4 3547W(V 27.00 571 160

过热器出口PCV阀#2 2.5 X 4 3547W(V 27.50 571 163 过热器出口PCV阀总排量：323t/h

(16.97%

过热器出口安全阀#1 3” X 8”1753WF 28.67 571 237

过热器出口安全阀#2 3” X 8”1753WF 29.84 571 248

过热器出口安全阀#3 3” X 8”1753WF 31.01 571 259

过热器出口安全阀#4 3” X 8”1753WF 31.01 571 259

过热器出口安全阀#5 3” X 8”1743WF 32.18 571 321

过热器出口安全阀#6 3” X 8”1743WF 32.18 571 321 过热器出口安全阀总排量：1645 t/h

(86.52%

过热器出口PCV阀及安全阀总排量：

1968 t/h (103.49%

再热器安全门

再热器出口安全阀#1 6”X8”1705RWF 5.06 569 187

再热器出口安全阀#2 6”X8”1705RWF 5.06 569 187

再热器出口安全阀#3 6”X8”1705RWF 5.14 569 190

再热器出口安全阀#4 6”X8”1705RWF 5.14 569 190

再热器出口安全阀#5 6”X8”1705RWF 5.22 569 193

再热器出口安全阀#6 6”X8”1705RRWF 5.22 569 233

再热器出口安全阀#7 6”X8”1705RRWF 5.22 569 233

再热器出口安全阀#8 6”X8”1705RRWF 5.22 569 233 再热器出口安全阀总排量: 1649 t/h

(102.47%

注：本方案所使用压力单位若无注明，均为表压。

4. 调试准备工作

?? 严密性试验和安全阀整定应具备的条件

???? 蒸汽吹管完成，临时系统已拆除，系统恢复完毕。

???? 过热器出口 ??阀的控制部分已调试完毕，冷态动作正确。

???? 安全门水压试验用阀瓣已从安全阀上拆下，并进行必要的清理和维修，并保证各部件出厂前的原始位置不变（此部分工作由阀门制造厂商完成）。

???? 安装好安全阀试验用阀门夹紧装置，但塞盖不要施加负荷，并保证塞盖压紧螺钉与阀杆间有足够间隙以满足阀杆热膨胀要求。

???? 在安全阀安装系统上安装就地校验用压力表，压力表标准为

??级，量程分别为 ????和 ???，分别安装在过热器出口和再热器出、入口，压力表应接到既方便观察又安全的地方。

???? 安全阀周围通道应畅通照明充足，作业平台栏杆齐全。

???? 汽机高排逆止门及各段抽汽逆止门关闭严密。

???? 汽机顶轴油系统、润滑油系统等相关系统调试完毕，可以投入运行。

???? 汽机盘车系统，凝汽器真空系统，高、低压旁路系统调试完毕，可投入。

?? 安全阀整定前的检查

???? 安全阀安装的垂直度，垂直位的标称允许公差为± °。

???? 安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计最大值，排汽管内径应大于安全阀出口内径。

???? 检查安全阀压紧装置位置正确，应装配在阀门轭架上。

???? 检查安全阀名盘牌标签齐全，与设备资料数据相符。

???? 检查排汽管及膨胀节的自重不应作用在安全阀上，应固定于建筑物上并采取适当措施防止在安全阀启座时引起排汽管的振动、掉落。

???? 检查每只安全阀的排汽管疏水管应分别装设，不准共用，也不准将疏水管与其它疏水管道相连。

4.2.7 检查疏水管是否畅通有无可能积水的地方，是否接至安全地点。

4.2.8 检查安全阀本体各处焊口有无裂纹气孔夹渣，螺栓连接是否上紧。

4.2.9 检查电磁泄放阀及控制器状态正确，各部接线是否牢固。

4.3 安全门整定前的准备工作

4.3.1 制造厂家应出具安全阀出厂前的校验数据表（每只安全阀1份），包括

的内容有：

a 校验时间

b 安全阀型号

c 启座压力

d 回座压力

e 弹簧单位压缩力

f 阀瓣密封面内径尺寸

g 上、下调整环原始位置

h 重叠套环原始位置

4.3.2 准备好校验安全阀用的液压装置，并附有计算公式。

4.3.3 准备一根F30～35mm长20m以上的棕绳，待吹扫阀门时使用。

4.3.4 准备好调整用的扳手套筒防护用具和防烫伤药品；

4.3.5 准备好秒表对讲机、计算器、笔和记录本。

5. 调试步骤

5.1 锅炉点火升压

5.1.1 汽机侧投入盘车，凝汽器真空投入，高、低压旁路可随时投入。

5.1.2 按启动要求，锅炉点火启动，根据压力情况调节高、低压旁路。

5.1.3 在升压过程中，应准确对照就地压力表与CRT压力指示，对照时要消

除位差的影响。

5.1.4 升压过程中，定期检查汽机缸温。

5.1.5 在升压的不同阶段，应进行相关的热紧工作，并检查锅炉膨胀和汽水系

统各处密封情况，进行热紧和检查工作时应暂停升压。

5.1.6 在锅炉过热器压力升至最低整定值的安全阀的整定压力的

80%(21.60MPa时，顺时针用手转动过热器安全阀塞盖螺钉，使螺钉压紧阀杆。

5.1.7 同样，在锅炉再热器压力升至最低整定值的安全阀的整定压力的80%

（4.048MPa）时，顺时针用手转动再热器安全阀塞盖螺钉，使螺钉压紧阀

杆。

5.2 蒸汽严密性试验

由机组高低压旁路控制锅炉压力，过热器出口压力稳定在25.27MPa，再热器出口压力稳定在4.20MPa，保持压力稳定，进行严密性检查：

a 检查汽水系统的各胀口、可见焊口、人孔、手孔、全部汽水阀门、法兰处

的密封。

b 检查联箱、集箱、各受热面部件和汽水系统管道的膨胀情况，及支座、吊

杆、吊架、支吊架弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否妨碍热膨

胀。

c 详细记录蒸汽严密性试验的检查结果，办理签证。

5.3 安全门整定

5.3.1安全门整定要求

a 安全阀应逐个进行校验，顺序为再热器出口 电磁泄放阀 过热器出口，

每组都必须坚持先高后低的原则。检验拟采用抽检的方法，原则上由质量验收组决定。

b 汽机旁路必须具备投入条件，因为旁路是调节和稳定压力的最有效手段。

它的准确操作是高效安全地进行安全阀校验工作的关键。

c 锅炉点火升压只投油不投粉，在此期间要求各参数记录准确，尤其是要对

照好CRT上压力表与就地压力表，要求其指示一致。

5.3安全阀的校验

5.3.1安全门的吹扫

a 将棕绳绑在手动操作机构的手柄端部。

b 锅炉升压到整定压力的80%时，迅速拉起手柄使安全阀开启至全行程吹

扫，每只安全阀的吹扫时间不得少于1分钟，同时检查安全阀排放管和其它部位的膨胀和安装质量。

c 吹扫结束后，迅速松开棕绳使安全阀迅速关闭，确保严密不漏。如松开迟

缓，则有可能有污物夹杂在结合面上，造成关闭不严产生漏泄。

5.3.2用油压装置校验安全阀

此步骤由设备制造厂家进行。

5.3.3升压进行试跳试验

安全门进行试跳试验时，PCV阀应打到手动模式，防止在试跳过程中PCV 阀启座。

a 升高锅炉压力，当容器内压力达到锅炉压力的85%左右时，除要试跳的安

全阀之外其余阀门上部放置压阀杆垫块，压住阀杆。要试跳的安全门手动机构要装配好。

b 继续升压靠蒸汽压力自动开启阀门，读出启跳压力、回座压力。

c 试验结果符合要求时，放置压阀杆垫块将阀杆压住，拆除下一个要试跳的

安全阀的压块用同样的方法进行试跳。

6.需投入的热工仪表及保护

6.1 投入的热工保护：

? 炉膛压力高、低

? FSSS、SCS的相关功能

? CCS辅助风档板控制

? 燃油控制

? 给水控制

6.2 投入的热工表计：

? 过热器出口压力

? 再热器进/出口压力

? 炉膛火焰电视

? 炉膛压力

? 炉膛出口温度

? 送、引风机轴承温度、振动值

? 燃油压力、温度（CRT）

? 排烟温度

? 各辅机电流

? 风箱与炉膛差压

? 给水压力、流量

7. 组织与分工

蒸汽严密性试验及安全阀的校验全过程由调试负责统一指挥，安全阀整定由安全阀厂家完成，电建公司配合，电厂运行人员负责操作。

8. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施

8.1本项目可能造成不良环境因素为：噪音污染环境。

本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：

调试人员穿戴工作服和防噪音耳塞。

8.2 本项目可能出现的危险源识别如下：

生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电；高温介质。

8.3 对可能出现的危险源采取的控制措施

在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

8.4 参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

8.5 在锅炉升温、升压过程，应严格按照锅炉升温、升压曲线进行，以确保炉本体各受热部件充分膨胀。

8.6 在进行安全门的整定时，安全门周围应有足够的平台、栏杆、照明充足。无关人员撤离现场。

8.7 如需对安全阀的压紧螺钉、上、下调整环及重叠套环进行调整时，应先降压，装好压紧装置，并由熟练工作人员进行操作，戴好防护面罩及耐热手套。

8.8 整个试验过程，应统一组织、统一指挥，以确保试验顺利进行，确保人身和设备的安全。

8.9调试操作人员应戴好防护用具，并由熟练人员进行调整操作。

8.10在开始校验前必须仔细检查安全阀有无泄漏。

8.11当开始校验时人员必须与安全阀保持安全距离。

8.12校验时不得任意敲打安全阀。

8.13在实跳安全门时，若安全门至整定值时还未起跳，允许超压0.1MPa，否则须降压至80%整定值才能进行调整工作，然后再行升压校验，若调整三次试跳不成功，待冷却后再校验。

8.14调试时运行人员应精心操作，尽力保持锅炉工况稳定，按要求及时调整汽压和贮水箱水位，严禁缺水。

8.15调试时各分工人员应坚守岗位，加强联系，派专人监视上、下联系的通讯信号，并及时与有关人员联系。

主蒸汽管道水压试验方案.docx

主蒸汽管道水压试验方案 一概述 1.1 试压范围： A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。 B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口 1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。 二、编制依据 2.1. 施工方案编制依据 《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道 篇﹚》 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接 篇）》 DL5007-92 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 相关图纸及设计变更记录等有关技术文件

三、试压前的准备工作 3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。 3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表 3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。 3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。 3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。 3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN10MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN10MPa压力表。 3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。 3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。

系统单机试车及联动调试方案

山东圣德国际大酒店安装工程系统单机试车及系统联动 调试方案 （修改） 工程名称：山东圣德国际大酒店 建设单位：兖州市金太阳投资有限公司 施工单位：济宁市华邦数码科技有限公司 审核：编制：聂为义 二〇一〇年九月二十日

目录 第一章.调试说明 -------------------------------------- 3 第二章．工程概况 ------------------------------------- 4 第三章．编制依据 ------------------------------------- 18 第四章．系统调试组织机构图及岗位职责-----------------19 第五章．通风空调工程调试------------------------------24 第六章．给排水工程调试--------------------------------62 第七章．消防工程调试--------------------------------------------------- 71第八章、电气工程调试----------------------------------104 第九章、调试计划时间------------------------------- 111

第一章、调试说明 ◆本调试方案仅适用于《山东圣德国际大酒店》安装工程中 （给排水、电气、通风空调、消防工程）的调试工作。 ◆本调试方案根据本项目中的给排水工程、电气工程、通风 空调工程、消防工程系统结构、施工进度和现场条件而制定。 ◆本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业 主现场修改变更指令、国家施工及验收规范等。 ◆本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修 正。 ◆本调试方案所用的仪表均为经国家计量测所检验合格 的仪表，均在有限期内使用。 ◆调试中按规程进行所有操作。

蒸汽管道安装施工方案

博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目 管道安装施工方案 编制柴宇 审核刘国君 批准陈亚江 山西省工业设备安装有限公司 博野项目部 2015年10月20日 目录 1、工程概况 2、编制依据

3、管道材料的验收和领料 4、管道施工工艺 5、管道预制 6、支架制作与安装 7、管道安装 8、管道焊接 9、管道试压 10、管道吹扫 11、管道涂漆 12、管道保温 13、交工前的管道安装检查 14、质量保证措施 15、工程防护 16、安全文明施工注意事项 17、质量保证体系 18、施工工序质量控制流程 19、人员配备、主要施工机具 20、施工进度保证措施 1、工程概况 1．1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1．2、本工程管道设计压力为1.6MP a、设计温度为245℃，本设计管道属GB2级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各

用户，关经过为DN250-DN50。 1．3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2．1、施工图纸及设计要求。 2．2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ 28-2014）。 2．3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T 104-2014）。 2．4、与工程相关的国家行业标准、规范。

3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序 施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道预制： 5．1 材料切割

地面35KV变电站预防性试验安全技术措施

地面35KV变电站预防性试验安全技术措施 一、施工原因 我站向尧电提出申请，准备于5月9日，由临汾供电公司测试所对我矿35KV 变电站进行预防性试验。按照要求，5月9日9:00—13:00，停天煜线，5月9日13:30—18:30，停核煜线。 二、施工组织 施工负责人：唐海坤 安全负责人：芦彪 技术负责人：代礼华 三、施工步骤 1. 停一回路天煜线。 2. 断开801开关断路器，将小车摇至实验位置。 3. 断开800开关断路器，将小车摇至实验位置。将8002小车摇至实验位置。 4. 断开301开关断路器，将小车摇至实验位置， 5. 将300开关断路器断开，将小车摇至实验位置。将3002开关小车摇至试验位置。 6. 断开361开关断路器，将小车摇至实验位置,对35KVⅠ段开关柜、1#主变、10KVⅠ段开关柜、1#10KV变压器及1#无功补偿柜进行预防性试验。 7. 实验结束后，送一回路天煜线。 8. 将361小车摇至工作位置，合361断路器。 9. 将301小车摇至工作位置，合301断路器。 10. 将801小车摇至工作位置，合801断路器。 11. 停二回路核煜线。 12. 断开802开关断路器，将小车摇至试验位置。 13. 断开302开关断路器，将小车摇至试验位置。 14. 断开362开关断路器，将小车摇至试验位置。 15. 对35KVⅡ段开关柜、2#主变、10KVⅡ段开关柜、2#10KV变压器及2#无功补偿柜进行预防性试验。 16. 断开800开关断路器，将小车摇至实验位置，将8002小车摇至实验位置。

对10KVⅡ段开关柜、2#10KV变压器及2#无功补偿柜进行预防性试验。 17. 实验结束后，依次将362开关、302开关、802开关小车摇至工作位置，但以上三台开关断路器不合。 18. 将3002开关小车摇至工作位置。将300开关小车摇至工作位置，合300断路器。 19. 将8002开关小车摇至工作位置。将800开关小车摇至工作位置，合800断路器。 四、试验内容 1. 35KV开关继电保护调试、馈出高压电缆绝缘测试、直流耐压、泄漏试验。 2. 10KV开关继电保护调试、馈出高压电缆绝缘测试、直流耐压、泄漏试验。 3. 1#主变和2#主变绝缘、直流耐压、直流电阻测试。 4. 10KV1#主变和10KV2#主变绝缘、直流耐压、直流电阻测试。 五、施工前准备工作 1. 提前一天与尧电调度联系，确定施工的具体时间。 2. 提前一天通知恒昇、恒晋煤业停电时间安排。 3. 停电前，双回路运行的设备倒换到另一回路上。 4. 安排专人负责对仪器仪表和安全工具进行检查，确保完好， 5. 检修人员的防护用具和劳保用品必须佩带齐全。 六、安全技术措施 1. 工作前，工作完毕后必须向调度室汇报。 2. 高压试验时，现场应拉好警戒线，悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并派专人看守；试验设备两端不在同一地点时，另一端必须派人看守。 3. 试验人员做好自主保安，试验现场不得有闲杂人员。 4. 电气试验接线要牢固，中间不得有接头，试验接线要一人接线，一人检查，确认无误后方可送电试验。试验过程中要做到有呼有应。 5. 高压试验工作不得少于两人，试验人员必须了解被试设备工作原理、电气及机械特性，了解试验现场情况，施工负责人明确试验工作内容、工作步骤。 6. 各负责人要明确好各自责任，严把责任关口，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各行其责。

工艺管道压力试验安全防护措施

工艺管道压力试验安全防护措施 一、概况： XXX安装集团承建的XX化工有限公司投资的XX万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段，工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线，低压管道约410条，GC1、GC2、GC3类压力管道220余条，其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道；最高设计压力为9.8Mpa，最低压力为-0.1Mpa；材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌，最高设计温度是545℃，最低设计温度是常温。 压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。 二、工艺管道压力试验要求 1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验，已按照GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求，经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验； 2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验； 3、低压管，GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验； 4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验； 5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车

用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的，与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的试验压力进行实验；当管道试验压力大于设备试验压力时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验； 6、氧气管道安装完成后，先进行管道脱脂清洗，再进行水压试验； 7、蒸汽管道安装完成后，应先进行蒸汽吹扫，再进行严密性试验； 8、水压试验压力的设定，为设计压力的1.5倍； 9、气压试验压力的设定，均按设计压力的 1.15倍，且不小于0.2MPa； 10、真空管道进行气压试验，试验压力为0.2MPa； 11、常压管道的试验压力均以0.2MPa进行空气压力试验。 三、试压安全保证体系 试压负责人： XXX 工艺负责人： XXX 管道试压联络员：XXX 安全员： XXX 唱表员： XXX 检查员： XXX XXX XXX XXX 四、安全保证体系的运行 1、管道试压方案，应报工程监理部，并经审批方可实施。

联动调试方案

联动调试方案 一、系统调试工作整体组织： 总指挥：消防施工单位 需要配合的专业施工方：防排烟系统、强电系统、土建、电梯等 二、系统调试准备工作： 1. 电系统：现场各终端联动设备动力、照明、应急照明电源供应正常，系统自调完毕，设备运行良好，无故障，具备联动条件。应急照明系统自动投入功能正常。 2. 水系统：消防水池注满水，供水阀门打开，所有消火栓出水口关闭，室外管网畅通，室外消火栓使用正常。消防水箱具备稳压、补压功能，各种泄水口、排水沟到位，具备放水、排水条件。 3. 风系统：各种消防风机调试完毕，设备运行正常，各种阀类机械开启灵活，各种无源信号反馈正常。 4. 其它：电梯自检自验迫降功能正常，卷帘门自检自验功能正常，防火门闭门器功能正常。 三、系统调试步骤： 1. 自动报警系统 （1）消防控制中心联动报警主机，主备电源自动切换正常，主机各项功能符合设计及消防施工验收规范要求。对于现场自动报警设备逐一进行通电试验，模拟报警试验；联动控制模块逐一模拟手动通电试验，模拟控制模块动作以后末端联动设备的启停信号的反馈情况是正常、及时。 （2）所有联动控制模块功能实验合格后，进行终端设备的单点启动实验，即：有关消防联动设备的电源控制柜全部转换到自动状态（消防风机、消防泵、喷洒泵等），消防中心主机发出单点启动命令后，相应的联动设备应能启动，并且设备启动后消防中心主机应能接收到设备的启动状态信号。然后进行其他设备（照明强切、各种风阀、预作用电磁阀、电梯迫降的启动试验。 2. 消防广播通讯系统 事故广播及消防专用通讯试验：模拟报警试验时，主机收到报警信号通过报警主机自动开启消防广播，通知报警层及上下相邻层人员进行疏散，音量要求达到

蒸汽管道施工方案外网

双鸭山建龙矿业有限公司白钨矿、磁—赤铁矿选矿厂建设工程 外网蒸汽管道施工方案 批准：_________________ 审核：_________________ 编制：_________________ 2011年12月05日

目录 1、工程概况与编制说明――――――――――――――― 3 2、安装技术准备工作―――――――――――――――― 3 3、安装工艺流程―――――――――――――――――― 4 4、安装设备、工具一览表―――――――――――――― 5 5、起重设备―――――――――――――――――――― 5 6、安装工艺―――――――――――――――――――― 5 7、焊接――――――――――――――――――――――8 8、无损检测及水压试验―――――――――――――――9 9、管道的油漆与保温――――――――――――――――11 10、安全技术要求――――――――――――――――――12 11、质量保证体系――――――――――――――――――15

一、编制依据 1.1 业主提供施工图纸资料及技术要求； 1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010； 1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 1.4 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91； 1.5 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008； 1.6 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008； 二、工程概况 2.1 工程名称：双鸭山建龙矿业有限公司白钨矿、磁—赤铁矿选矿厂建设工程 2.2 工作内容：输送到主厂房供热管道及相关阀门，输送到各厂房车间供热管道 及相关阀门. 2.3 工作量： 2.3.1 输送到主厂房低压蒸汽管道（0.7Mpa、165 C ，管径A273×7，长度约400 米，管材：20#;管径A159× 4.5，长度约300 米，管材：20#.管径A133×4，长度 约120 米，管材：20#.管径A108×4，长度约150 米，管材：20#..管径A89×4， 长度约130 米，管材：20#.管径A76×4，长度约500 米，管材：20#.管径A57×3， 长度约780 米，管材：20#.管径A45×3，长度约150 米，管材：20#.管径A38×3， 长度约130 米，管材：20#.管径A32×3，长度约150 米，管材：20#.管径A25×3， 长度约200 米，管材：20#.管径A20×3，长度约100米，管材：20#.）及其疏水 管道、疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备的安装及其保温； 2.3.2 上述管道的各种试验（包括冲管、试压等）； 三、工程特点 3.1 施工焊接工艺难度较复杂； 3.2 管道施工基本都为地下管道，操作难度较大； 3.3 施工难度大。管道属于比较高压力压力管道，管道安装要求高，需要100% 探伤，焊缝较多。 3.4 施工安全隐患比较大，系统管道试压全部水试压，试压区域电焊线、施工用 电比较多。存在比较大的安全隐患。

10KV变电站高压试验方案

上海**************集团 10KV变电站电气试验工程 试验方案 编写：年月日 审核：年月日 批准：年月日试验负责人： 试验日期年月日时至年月日时

上海***电力工程有限公司 一、整体目标： 1、为确保上海**************集团10KV变电站安全稳定运行目 标的实现提供电气试验安全性、准确性。 2、为上海**************集团10KV变电站设备投运状态的良好， 有效的检测和测量数据，确保高压试验的技术有效性、公正性 和独立性。 3、全面贯彻电网建设公司的电气试验质量方针, 不断完善改进电 气试验质量体系，始终保持电气试验的有效性，不断采用最新 技术，提高检测、技术水平。 二、控制性目标： 1、试验设备校准合格率达100%； 2、试验安全100%； 3、标准装置周期受检率达100%； 4、杜绝各类电气设备试验时事故的发生； 电气试验方案 一、总则： 1、严格执行电气试验规程规定。 2、每个试验项目分试验前试验方法的分析、试验中遇到的问题及解决方案、试验后的结论审核。 3、对于重要试验项目，制定可行的试验方案和备用试验方案。 4、对于危险系数高的实验项目现场查勘后进行危险点分析、总结，列

举出应对措施。 二、电气试验执行规程： 10KV变电站电气设备高压试验执行规程 GB 1094 电力变压器 GB 1207 电流互感器 GB 1208 电压互感器 GB 6450 干式电力变压器 GB 11022 高压开关设备通用技术条件 GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB/T 16927 高电压试验技术 DL/T 474.1 现场绝缘试验实施导则：绝缘电阻、吸收比和极化指 数试验 DL/T 475 接地装置特性参数测量导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 DL/T 603 气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程 Q/GDW 168 输变电设备状态检修试验规程Q/SDJ1011-2004 上海市电力公司电力设备交接和预防性规程 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程 GB50150－2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 三、试验项目分析 1、试验过程对电气试验质量控制，试验方法控制 （1）、电气试验质量的控制：试验人员的资质的审核必须达到要求，试验过程发现的问题及时反映，及时解决。 （2）、电气试验方法控制：明确每个电气设备的检测项目，严格按照电气试验标准化作业指导书进行。 2、试验结论： 试验结论严格按照《电气设备交接和预防性试验标准》执行，由高压试验专

管道水压试验方案讲解学习

管道水压试验方案

西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制： 审定： 批准： 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)

1、工程概述 西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。

(完整word版)设备调试方案

设备调试方案 一，项目试运行程序与责任分工 （一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。（二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位 （1）单机试运行由施工单位负责。 （2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。 （2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 （3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位负责组织、协调和指挥。 （2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括： （1）安装水平已调整至允许范围。 （2）与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件： （1）各种产品的合格证书或复验报告。 （2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。 （3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。

蒸汽管线基础施工方案

加工800万吨/年含硫原油改扩建工程 蒸汽管网调整（一）子项 电厂段管架基础施工方案 编制：丁利 审核： 批准： 会签： 南京扬子石化检修安装有限责任公司工程科 2004年6月28日

一、工程概况： 本工程系加工800万吨/年含硫原油改扩建工程蒸汽管网调整（一）子项中电厂段管架基础201#-215#。全线长约100米，共38个管架基础（其中J-1 14个，J-2 2个，J-3 5个、J-4 1个、D-1 12个、D-2 2个、GD-1 1个、GD-2 1个）。 施工工期：25天 二、编制依据： 1、扬子石化设计院设计的南京化工园公用工程扬子配套设施图纸 2003023-200-62-1、2 2、《江苏省建筑工程施工及验收规范》 三、主体实物工程量 1、土方：1050m3 2、砼：300 m3 3、钢筋预埋件制安 15T 四、施工部署 4.1 部署原则 4.1.1 切实抓好施工前期准备工作，密切与设计部门、业主、等所涉及的部门做好协调工作，编制好施工方案、做好材料计划、抓好现场施工的各项准备。 4.1.2 施工过程中，应对施工图所标注尺寸进行复核并经确认后预制，严格施工工序，做到分工明确，合理组织，提高经济效益，把安全放在首位。 4.2 施工组织 4.2.1 组织机构：以检安公司项目部为核心的组织机构，全面负责，全面协调现场施工。 4.2.2 劳动力组织，依据本项目的工程量以及工程的计划进度来配备各专业的劳动力。 劳动力安排计划

4.3施工机具安排： 现场机具安排 4.4施工计划进度 本项目施工进度考虑施工现场情况,总工期为 25 天，详见项目施工网络进度图。4.5 现场准备 现场需提供10KW三相电源。 五、施工准备 1、组织现场施工有关人员学习和领会图纸精神，组织学习各种操作规范及验收标准，并进行必要的图纸会审，技术交底和安全交底。 2、组织各有关部门的施工人员，工程技术人员到现场勘察地形地貌，并向有关部门办理必要的施工证。 3、组织测量人员根据现场的要求沿路放线，标桩。 4、组织编制此工程的施工管理，技术管理，安全质量管理的组织方案。 六、施工方法 1、测量定位 1.1 根据甲方要求用木桩定出基础中心用石灰撤出边线，待甲方验收合格后，方可施工。 1.2在项目工程师的领导下，委派测量员1名，有一定经验的木工1名，技术员1名，组成3人小组，负责对该项目测量放线。 1.3仪器准备

35KV变电站设备预防性试验合同范本

编号：_____________ 35KV变电站设备预防性试 验合同 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日

甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实的原则，乙方就承包35KV变电站电气设备预防性实验工程，与甲方达成如下协议： 第一条合同内容 乙方在承包期内完成***煤矿电气设备预防性试验工作，按规范完成XX35KV变电站电气设备预防性试验等工作（详见附件一：《35KV变电站电气设备预防性试验技术附件》）。 第二条合同工期 20XX年XX月XX日——-20XX年XX月XX日 第三条双方权利及义务 3.1、甲方权利及义务 3.1.1 甲方管理部门：机电科负责制定岗位职责和安全规程，对工作进度、质量等进行定期或不定期监督检查。 3.1.2有权检查乙方是否按设备的操作规程使用并操作设备，对违反操作规程的行为有权制止，对责任人有权按甲方的规章制度处罚。 3.2、乙方权利及义务 3.2.1 乙方代表：乙方须按当地政府或管理部门的规定要求，办理工作时所需的相关手续、批准文件等并交纳费用。遵守国家、地方、行业及甲方安全等各项规章制度，杜绝死亡事故，出现事故均由乙方自行承担。服从甲方生产计划调度、完成甲方布置的相关工作并保证工作质量、保证工期。并按照国家、行业及甲方

的操作规程正确使用和操作设备。 3.2.2 如实向甲方报告设备的运转状况、设备故障处理情况、停机及恢复时间。 3.2.3 乙方负责选派符合本合同工作要求的电气技术工人，与其工作人员签订书面劳动合同，并承担其工资、劳保以及国家有关规定缴纳的各项社会保险等费用，若乙方未与其工作人员签订书劳动合同或缴纳各项社会保险而引发的各种争议，由乙方负责解决并承担全部责任和费用。 3.2.4乙方所用材料必须有国家相关部门颁布的合格证或检测试验报告，否则不得使用。 3.2.5由于乙方或乙方人员的原因，造成的伤、残、亡等事故，由乙方负责并承担全部费用。 3.2.6由于乙方或乙方人员的原因给甲方或第三方造成损失的，对该部分损失由乙方负责全额赔偿。 3.2.7乙方工作人员发生工伤期间的工资和一次性就业补助金、一次性医疗补助金、一次性伤残补助金等与工伤有关的所有费用均由乙方全部承担并负责支付。第四条合同价款及结算方式 本合同价款为各单项试验检测费下浮15%为依据，以现场实际检测项目数量为准。试验工作到期结束后，乙方向甲方提供完整的试验报告，经甲方确认无误后，乙方依据合同和发票一次性结算合同价款。 第五条违约责任 5.1未经甲方允许，乙方不得以任何方式将本项目分包给第三方，否则，按本合同总价的10%作为违约金，同时，甲方有权终止本合同。因此给甲方造成损失的，乙方负全额赔偿责任和费用。对工作不负责任或不合格人员，甲方有权提出更换，

锅炉水压试验方案

一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；

5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：

消防系统联动调试方案

消防系统联动调试方案 1各系统调试方案 本工程重点、难点部分，主要为消防系统调试控制方案。各层设备控制线路从弱电竖井由弱电线槽进入消防控制中心。自动报警系统设备采用主机智能火灾报警控制器配有CRT 显示器，联动系统采用多线手动控制盘。 一、调试应具备的条件 1、系统联动调试应在建筑物内部装修和消防报警系统施工结束后进行。 2、火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观进行检查，并提供国家消防电子产品质量监督检测中心有效的检验合格报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进场设备检查手续。 3、消防联动有关设备必须先调试运行合格，并由设备厂家按本工程竣工图预先把报警及联动的逻辑程序编好。 二、调试具体步骤 1、调试顺序： 各个分区线路测试→消防报警控制器及其广播、通讯主机通

电检测→报警设备按回路调试→报警设备按防火分区调试→消防广播、对讲电话系统调试→防火卷帘门调试→强电切换调试→风机调试→电梯系统调试→消防泵、喷淋泵调试→整体消防系统调试。 2、调试人员及时间安排：时间安排在安装工程即将完工时，进行单体调试，待单体调试完成后进行统一的联动调试。 3、调试人员应由消防设备生产厂家，消防施工单位，各联动设备厂家(电梯、防火阀、配电柜)及以上各专业的安装工程技术人员组成。 三、调试操作方法 1、调试前，施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录（包括绝缘电阻、接地阻测试记录）、竣工报告。调试人员应按要求查验设备规格、型号、备品备件等。按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。检查检验系统线路的配线、接线、线路中的绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理排除故障。对属于施工中出现的问题应会同有关单位协商解决，并有文字记录。 2、先把弱电竖井内消防接线箱的平层线路与进入中控室的主线路断开，用摇表对主线进行绝缘测试，阻值必须大于20МΩ，并在各竖井末端进行测试，保证无短路、断路现象。 3、由厂家技术人员检查主机内部元件及输入电源接线是否

【完整版】蒸汽管道热力管网施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 热力管网 施工组织设计 中国机械工业第四建设工程公司

一、工程概述： (3) 1．1工程简介 (3) 二、工程特点： (4) 一. 编制依据 (5) 二. 工程执行的规范、标准 (5) 1.设备与管道安装施工规范 (5) 3.验评标准： (5) 第三章现场施工管理及组织机构 (6) 1. 管理思想 (6) 2. 管理目标 (6) 3. 管理原则 (6) 4. 组织措施 (6) 5. 组织机构 (7) 6. 组织机构及部门职责 (7) 第四章管理及施工人员安排 (10) 一、工程所需主要工作人员 (10) 二、主要施工管理人员表 (11) 三.专业工程队人员 (12) 第五章主要施工机具、劳动力及设备材料用量 (13) 一、主要施工机具表 (13) 二、劳动力计划表 (14) 三、主要设备、材料一览表 (15) 第六章施工进度计划及现场平面布置 (16) 第七章工程质量保证体系及措施 (17) 一、质量保证体系 (17) 1．质量承诺： (17) 2. 质量方针目标： (17) 4.质量保证组织 (18)

第一章工程概况 一、工程概述： 1．1工程简介 本工程由三门峡市发改委《三发改城市【2008】206号》文批复可研报告，工程总投资约56469.22万元,项目实施后，新增供热面积771.69*104平方米，热源工程由中国联合工程公司负责设计，管网和换热站由河南城市规划设计研究有限公司设计。预计2009年5月初开工建设，2009年11月15日开始供暖。 该工程已经列入三门峡市2009年十件大事之一，市政府已组成强有力的协调班子，政府主要领导亲自挂帅，力保该工程如期完成。 1．2．整体工程名称：三门峡供热二期工程 1．3．建设单位：开曼铝业（三门峡）有限公司 1．4．整体工程地点：热源工程和换热总站位于开曼铝业（三门峡）有限公司（杭州锦江集团全资子公司）。主干线工程从开曼铝业东北角围墙外沿快速通道至209国道转涧河南岸河堤至大岭路桥北岸。市区工程从大岭路桥北岸经大岭路桥至黄河路，东至东风市场，西至三门峡市经济开发区。 1．5．整体工程进度计划： 总工期：预计2009年5月9日开工，2009年11月15日整体调试，并开始供暖，总工期190天。 1．6．本投标项目工程名称：三门峡供热二期工程主干线Ⅱ标段 1．7标段施工范围：从KZ004＋280处起，至KZ008＋705处止（炸药库大院西墙处）。全长4.425Km。均为2φ1000mm热力管网。该标段与村镇道路交叉口两处，桥涵三处，国防光缆和通信光缆各一处，高速铁路交叉一处，桥头沟大桥一处。沿途企事业单位三处，与陕县惠能热点公司供三门峡热力管道交叉一处。对外协调重要，特别是桥头沟大桥涉及河道管理和高速铁路，管网离开满车道，下沟和惠能供热管网交叉，局部管道可能要走机动车道。 1．8本主标段（整体主干线标段进度）最低工期要求：2009年5月上旬开工，其中5月、6月、7月主要是挖土、地基处理、柔性垫层施工，6月、7月、8月只要为管道安装，8月、9月热处理和调试，9月、10月、11月为系统调试，场地、地貌恢复。 1．9主干线标段承包方式：管道、管件、法兰、机电设备、电气自控的设备和材料等均为建设单位采购供应，定额辅助材料由施工单位自购。

电力设备预防性试验及维护

电力设备预防性试验及维护 合同编号: 电力设备预防性试验及维护 合 同 书 甲方:湖北晋煤金楚化肥有限责任公司 乙方:湖北聚能电力开发有限公司 甲方:湖北晋煤金楚化肥有限责任公司 乙方:湖北聚能电力开发有限公司 为了更好地保障甲方电力设备设施与用电的安全,甲、乙双方 在平等自愿的基础上,经充分协商,就乙方为甲方指定的高压配电 设备及线路进行预防性试验及维护事宜,签订本合同。 一、服务范围

110KV变电站一座、110KV线路5、5公里 二、服务项目 按客户约定的时间对上述约定内容进行定期检测、维护并出具 检测报告。 三、服务内容 试验服务: 1、结合现场实际情况及服务项目附表,与甲方配合完成配电设备的 停、送电工作、线路维护工作。 2、乙方派出持有高压电工进网作业许可证的作业人员(试用期 或临时进入施工现场的人员须经“安规”考试合格),使用经 校准合格的试验仪器,并配备相关的工具、车辆等物资。 3、按中国国家电网公司JJL/T 596-1996《电力设备预防性试验规 程》标准对附件所列电力设备进行测试,并在试验完毕后出具 《试验报告》。 4、对测试发现的不合格的设备出具处理意见。 5、试验及维护设备有缺陷需进行维修、改造或更换的,更换材料 及维修、改造等费用另计(费用由甲方承担)。 维护服务: 1、对甲方指定的上述高压配电设备进行一次检测、维护。 2、乙方免费提供电力技术咨询。 3、设置紧急事故报障电话,乙方在接报后及时组织工程人员处理, 但涉及设备材料更换、大修(吊芯)等费用由甲方承担。 四、服务标准 按照中国国家电网公司DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》规定的有关项目与标准进行相关的试验。 五、甲方的权利与义务 1、甲方有权检查乙方的服务履行情况。 2、在乙方提供服务时,如因乙方操作失误对甲方的设备造成了损 坏,甲方有权要求乙方赔偿。如因甲方的电力设备设施残旧、

主蒸汽管道水压试验方案

主蒸汽管道水压试验方案 一概述1.1 试压范围：A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。二、编制依据2.1. 施工方案编制依据《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道篇﹚》 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。3.4、按试验要求，管道已经

加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN10MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN10MPa压力表。3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。四、试验步骤和方法：4.1、锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门这段主蒸汽管试压时先将锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚关闭，将减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚关闭，将#3汽轮机主汽门前的电动阀门﹙DN350 PN10MPa﹚关闭。4.2、打开排气阀上水，当排气阀上冒水2分钟左右关闭该排气阀，至试压管道满水为止。4.3、启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度≤0.3Mpa；达到工作压力后，每分钟升压速度≤0.1Mpa。当压力升至设计工作压力的50%﹙1。91 MPa﹚时暂停升压并对整个系统进行检查，若没发现渗漏，继续升至试验压力4.8Mpa。4.4、当升至试验压力4.8Mpa后，稳压5分钟，此时严禁进行检查，严禁在所有试压范围内管道上进行焊接和敲击，稳压10分钟降至工作压力即3。82Mpa后，进