10年秋IT4操作要求

ED4.RTF文件，参考样张按下列要求进行操作。

1. 将页面设置为：A4纸，上、下页边距为3厘米，左、右页边距为

2.5厘米，每页39行，每行40个字符；

2. 设置正文所有的段落首行缩进2字符，20磅行距；

3. 参考样张，在正文适当位置插入竖排文本框"世界人口数量的决定因素"，设置其字体格式为华文新魏、二号字、红色，环绕方式为四周型，填充淡蓝色；

4. 将正文中的所有"人口"设置为加粗、蓝色、加着重号格式；

5. 为正文第八段加绿色1.5磅带阴影边框，填充灰色-10%底纹；

6. 设置奇数页页眉为"耕地"，偶数页页眉为"食物"；

7. 参考样张，在正文适当位置，以四周型环绕方式插入图片"世界人口.jpg"，并设置图片高度、宽度缩放120%；

8. 根据"ex.xls"和"部分国土和人口数据.txt"文件中的数据，制作如样张所示Excel图表，具体要求如下：

(1) 将"部分国土和人口数据.txt"中的数据（不包括标题行）转换到ex.xls 的Sheet1工作表中，要求数据自A28单元格开始存放，并将工作表改名为"国土面积和人口"；

(2) 在"国土面积和人口"工作表的F7、F9、F34、F39单元格中，利用公式分别计算中国、印度、俄罗斯联邦、美国的人口占世界人口比重，结果设置为百分比格式，保留2位小数（占世界人口比重=国家年中人口数/世界年中人口数）；

(3) 在"国土面积和人口"工作表中，将六大洲单元格（即A6、A23、A26、A36、A40、A43）设置为黄色底纹；

(4) 参考样张，在"国土面积和人口"工作表中，根据（2）中计算出的中国、印度、俄罗斯联邦、美国的人口占世界人口比重的数据，生成一张"簇状柱形图"，嵌入当前工作表中，图表标题为"四国人口比重图"，不显示图例，数据标志显示值，设置图表标题字体格式为楷体、14号、红色，取消其自动缩放；

(5) 参考样张，将生成的图表以"增强型图元文件"形式选择性粘贴到Word文档的末尾；

(6) 将工作簿以文件名：EX，文件类型：Microsoft Excel工作簿（*.XLS），存放于考生文件夹中。

9. 将编辑好的文章以文件名：ED4，文件类型：RTF格式（*.RTF），存放于考生文件夹中。

Web子文件夹中，参考样页按下列要求进行操作。

1. 打开站点"Web"，新建一个"目录"框架网页，将左框架和右框架的初始网页分别设置为left.htm 和China.htm，并设置框架网页的标题为"2010年上海世博会"；

2. 在左框架网页表格的上方插入图片ico.jpg，设置图片高度和宽度均为100像素；

3. 在左框架网页中，为表格中的文字"中国馆"、"美国馆"、"英国馆"和"法国馆"建立超链接，分别指向China.htm、American.htm、English.htm和France.htm，目标框架均为网页默认值（main）；

4. 设置American.htm的背景色为Hex={CC,FF,66}，网页过渡效果为圆形收缩，进入网页时发生、周期为2秒；

5. 完善PowerPoint文件Web.ppt，并发布为网页，链接到网页中，具体要求如下：

(1) 根据list.doc提供的内容，补充第二张幻灯片中表格最后两行的主题内容；

(2) 所有幻灯片应用Web文件夹中的设计模板Moban04.pot，幻灯片切换效果为盒状展开、中速；

(3) 除标题幻灯片外，利用幻灯片母版，在其它幻灯片的右上角插入图片hb.jpg；

(4) 在第二张幻灯片中，为表格第三列未创建超链接的文字创建超链接，分别指向具有相应标题的幻灯片；

(5) 将制作好的演示文稿以文件名：Web，文件类型：演示文稿（*.PPT）保存，同时另存为Web页Web.htm，文件均存放于考生文件夹下的Web站点中；

(6) 为左框架网页中文字"更多内容"创建超链接，指向Web.htm，目标框架为网页默认值（main）。

6. 将制作好的框架网页以文件名Index.htm保存，其它修改过的网页以原文件名保存，文件均存放于考生文件夹下Web站点中。

"TEST.MDB"数据库,表的所有字段均用汉字来命名以表示其意义。按下列要求进行操作。

1. 基于"院系"、"学生"表，查询所有"1991-7-1"及其以后出生的学生名单，要求输出学号、姓名和院系名称，查询保存为"CX1"；

2. 基于"院系"、"学生"、"奖学金"表，查询各院系学生获奖学金总额，要求输出院系代码、院系名称和奖学金总额，查询保存为"CX2"；

3. 保存数据库"TEST.MDB"。

安全操作规程编写要点

安全操作规程编写要点 1、操作规程是对生产经营企业各岗位如何遵守有关规定，是安全完成本岗位工 作任务的具体做法与必须遵循的操作步骤。由于各经营单位的生产经营方式、生产经营条件、生产经营范围、工艺方法、生产经营场所及工作程序千差万别，因此本要点仅列出生产经营企业的部分操作规程的种类及要点。各单位应当根据自身实际情况确定相应的岗位，在此基础上制定和完善相应的岗位安全操作规程。保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位均有相应的岗位操作规程。 2、岗位安全操作规程（岗位操作法）的编制，应根据生产产品的原辅料性质、 生产工艺技术、生产流程、生产设备、危险特性、风险分析、安全措施等基本要求编写该产品生产岗位安全操作规程（岗位安全操作法），作为产品安全生产的安全操作依据。 3、岗位安全操作规程至少包括以下内容： 1）本岗位工作职责、权力和义务。 2）工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不安全行为等风险分析内容，有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急处置措施。 3）工艺参数的设计值、控制范围与连锁报警值，标出带有控制点的生产工艺流程图。 4）正常开、停车操作程序，注意事项及安全措施。 5）紧急（含事故）停车操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施。 6）正常运行操作、维护（含设备、设施），巡回检查方法。 7）岗位紧急及异常情况时应急处理措施和上报程序。 8) 巡回检查频次、路线、内容、方法与要求。 9) 装置运行中跑、冒、滴、漏的安全处理的要求。 10) 安全防护装置（安全附件、连锁及报警装置）保养及维护的要求。 11) 消防及应急救援器材配备及正确使用的要求。 12）劳动防护用品的个体防护要求。

安全操作规程培训内容

为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时。 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中出现的专业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程 一、岗位安全操作规程的基本概念和作用 1. 岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。 2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。 二. 岗位安全操作规程的基本内容和培训教育 1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。 2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。新员工、转复岗人员、“四新”作业人员到岗位作业前，进行岗位安全操作规程的培训教育后方可上岗，其他岗位作业人员应定期进行安全操作规程的再教育，以确保每个岗位作业人员熟悉并执行本岗位安全操作规程。

三. 岗位安全操作规程的更新 岗位设备设施、作业活动等发生变化时，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应对岗位安全操作规程进行更新修订；岗位安全操作规程更新修订后，应将原岗位安全操作规程及时从相关岗位回收，重新发放新的岗位安全操作规程，同时对岗位安全操作规程的看板、展板等进行更新，并对岗位作业人员进行重新培训教育。

安全操作规程内容

生产管理制度 1目的 为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，实行安全生产、文明生产，切实保护员工生命和财产安全，特制定本规程。 2适用范围 本规程适用于通辽华创风能有限公司的安全生产管理。 3职责 本规程由安全质量部管理并负责监督检查，各部门和生产车间组织实施。 4机械加工通用安全操作规程 4.1 机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。 4.2 从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。 4.3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，长头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。 4.4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。 4.5 机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。 4.6 工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。 4.7 操作人员工作时不准穿拖鞋或高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。 4.8 在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源，严禁用手刹车。 4.9 设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。 4.10 操作者必须精力集中，遵守纪律，工作前，不得饮酒，设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。

4.11 凡是有通风装置的的工作场地，工作前，应打开通风设备，保证室内通风良好，除尘设备要定期清理。 4.12 加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。 4.13 拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。 4.14 使用易燃品应远离火源，易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。 4.15 工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。 4.16 交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。 4.17 工作完毕后，关闭开关，清理现场，工件工具摆放整齐做到文明安全生产。 5车床安全操作规程 5.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱衣服，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长头发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 5.2车床开动前，必须按照安全操作的要求，仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。 5.3 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 5.4机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件、安装刀具、加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理和嘴吹。 5.5机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 5.6 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

安全管理制度及安全操作规程

施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。

安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。

安全操作规程专项培训记录

... 安全操作规程专项培训记录 时间2017.9.10 学时 2 地点分部会议室培训单位安全部培训对象电焊工 培训 主题 电焊机安全操作培训 电焊机安全操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触 电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的 消防器材。 3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施， 并应有专人监护。 4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工 件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、 学有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采 习取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘； 内容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。 5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有 容易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 6、焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、 呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘 物 品的地方，并应穿绝缘鞋。 9、使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭 牌 规定。接通电源后，严禁接触初缴线路的带电部分。 10、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈附带闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐全、无松动或损坏。 11、多台电焊机集中使用时，应分别由接地极处引接，不得串联。 12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接 中突然停电时，应立即切断电源。 参加人员签字

安全操作规程内容

建筑安装工人安全技术操作规程 第一条凡参加现场施工的工人在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆 司机，必须经过专门训练，考试合格发经操作证，方准 独立操作。 第二条进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、光脚。上下交叉作业有危险的出入口有防护棚或其它隔离设施。 距地面3米以上作业要防护栏杆、档板或安全网。安全 帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁 使用。 第三条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。第四条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施和明显标志。危险地区要悬挂“危险”或“禁 止通行”牌。 第五条机械操作，要束紧袖口，机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。 第六条工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 第七条电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在

一起；各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单 一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。第八条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。 第九条在架空输电线路下面工作应停电，应隔离防护措施。在架空输线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、 钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于 下面规定： 第十条从事高空作业时，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 第十一条高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。第十二条高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 第十三条没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、

岗位安全操作规程的编写要求和方法

岗位安全操作规程的编写要求和方法 一. 岗位安全操作规程的版本格式 编制岗位安全操作规程，首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准；其他企业可根据本单位文件编制的格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。 二. 岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 1. 在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容，并参照本指南提供的范例编写；岗位安全操作规程的结构和内容通常可选择以下方式： （1）岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时，可按六个必备要素进行编制；编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例； （2）作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等，可以对基本结构进行适当合并简化，以求岗位安全操作规程更加实用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减，但要素可适当合并；编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例； （3）岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时，如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动，岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时，应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容，如：可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险；可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”（含作业前、作业过程和作业后）、“岗位应急要求”；岗位需建立填写保存相关记录的，可将记录格式作为附件；编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例； （4）岗位涉及巡查、检测等作业活动，需规定频次和指标，需填写并保存记录，如空压机作业岗位，需定时对设备压力等进行检查，变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时，通常在基本结构六要素基上增加相应要素，提出规范要求，或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件；编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例； （5）岗位需掌握的安全知识，岗位涉及的管理要求和技术规范，岗位涉及的安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全规范的，也可将这些内容纳入安全操作规程，如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等，可在基本结构六要素基础上，将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件；编写方法可参照本指南附件11提供的范例； （6）岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤，且风险较大时，可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不同的作业流程步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动的各个流程步骤，编制各步骤

安全操作规程的基本内容

新学员安全操作规程的基本内容 一、对操作者的基本要求 （1）操作者必须熟悉机床的性能、结构以及控制方法，严禁超性能使用机床。 （2）使用机床时，必须带上防护镜，穿好工作服，戴好工作帽。 （3）工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。 （4）开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力是否在额定范围内，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力是否正确。 （5）开机时应低速运行3 ~ 5 min ，查看各部分运转是否正常。 （6）加工工件前，要将工件清理干净，必须进行模拟加工或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。注意工件安装是否牢固。 （7）工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。 （8）工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接班制度。 （9）严格按照操作步骤操作机床，未经管理人员同意，不允许他人员私自开动机床。（10）按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 （11）禁止敲打中心架、顶尖、导轨、主轴等部件。 二、操作前的具体要求 （1）检查程序与工件或毛坯是否一致。 （2）检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。 （3）检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致，检查刀具的完好程度。 （4）检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。 （5）确定机床状态及各个开关位置（进给倍率开关应为零）。 （6）机床通电后，CNC 装置尚未出现位置显示或报警画面前，不可碰MDI 面板上的任何键。 （7）CNC 与PMC 参数都是机床厂设置的，通常不需要进行修改，如果必须修改参数，在修改前应对参数有全面深入的了解。 （8）必须在确认工件夹紧后才能起动机床。 三、加工过程中的具体规程 (1) 关闭防护门，起动机床；各个坐标轴手动或自动回零。 (2) 对刀，确定工件坐标系原点的位置。 (3) 运行程序，观察机床动作以及进给方向与程序是否相等。 (4)当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。 (5) 正常加工需暂停程序时，应先将倍率开关缓慢关至零位。 (6) 中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。 四、异常情况处理 (1) 当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位警报故障后，恢复加工。 (2) 当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可按紧急停止按钮。 五、加工完毕后要做的工作 (1) 清理机床。 (2) 关机时先关闭系统电源再关闭机床电源。 本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！

主要岗位安全操作规程

主要岗位安全操作 规程 1

主要岗位安全操作规程 10.1装载机司机安全操作规程 10.1.1上岗前, 必须劳保着装齐全规范。 10.1.2必须严格遵守规章制度和所驾车辆维护保养规程, 严禁酒后驾车。 10.1.3必须经专业部门培训合格, 取得相应操作证后方可上岗作业, 严禁无证驾驶。 10.1.4启动前, 检查各部油量和冷却水是否在规定范围内, 出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查, 严禁带病出车, 各操作杆是否在中立位置, 确认安全后方可行驶。 10.1.5驾驶室内不得超员, 不准随便拉人, 车窗外及铲斗内不准站人。 10.1.6行驶时不准吸烟、饮食、与她人交谈或接打手机, 精力必须集中, 应注意观察周围环境, 随时注意仪表是否正常。 10.1.7作业中, 严禁违规超车、超速行驶, 时速不得超过10Km/时; 支线干线不得超过20Km/时, 在厂区内不得超过15Km/时, 拐弯处不得超过5Km/时。 10.1.8雨、雪、雾天气需行驶时, 必须控制车速, 保持车距, 打开防雾灯, 严禁急刹车、急转向。 10.1.9行驶中, 严禁空档滑行, 非紧急情况下, 不得紧急刹车。 10.1.10平交作业时, 应”一慢、二看、三经过”, 要做到礼让三先, 2

即”先让、先慢、先停”, 严格执行平交作业指导书的规定。 10.1.11禁止铲斗从运载车辆驾驶室上空经过, 严禁倾斜作业。 10.1.12夜间作业时, 应注意装车高度和回转半径, 装满后用远近灯光示意。 10.1.13严禁在坡上停放, 停车时将铲斗放在地面上并锁定刹车。 10.1.14加油时, 禁止打手机、吸烟, 严禁明火。 10.1.15未经单位允许, 严禁将本车辆交给其它人员操作。 10.1.16作业完毕后, 车辆要按指定位置停放, 拉好手刹, 确认无误后方可离开。 10.2二线车汽车安全操作规程 10.2.1上岗前, 必须劳保着装齐全规范。 10.2.2必须严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》和所驾车辆维护保养规程, 严禁酒后驾车。 10.2.3必须经专业部门培训合格, 取得相应操作证后方可上岗作业, 严禁无证驾驶。 10.2.4启动前, 检查各部油量和冷却水是否在规定范围内, 出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查, 严禁带病出车, 各操作杆是否在中立位置, 确认安全后方可行驶。 10.2.5驾驶室内不得超员, 不准随便拉人, 车外不准站人, 关门起步, 严禁抢上跳下。 10.2.6行驶时不准吸烟、饮食、与她人交谈或接打手机, 精力必 3

安全操作规程编制办法范本

工作行为规范系列 安全操作规程编制办法（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-61776安全操作规程编制办法 Method for compiling safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 (1)现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 (2)设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 (3)曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 (4)作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

2、安全操作规程的内容 安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容: (1)操作前的准备，包括:操作前做哪些检查，机器设备和环 境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。 (2)劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种 类，以及如何穿戴等。 (3)操作的先后顺序、方式。 (4)操作过程中机器设备的状态，如:手柄、开关所处的位置等。 (5)操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。 (6)操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 (7)操作过程中有哪些必须禁止的行为。 (8)一些特殊要求。

安全生产操作规程大全

----- **有限公司 缠绕机安全操作规程 范围1 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1 缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2 作业前 检查各机械传动部位及安全装置是否完好。2.2.1 2.2.2 检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.3 作业中 2.3.1 缠绕机应在规定的负荷范围内使用。 在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。2.3.2

2.3.3 在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4 在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。 在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。2.3.5 2.3.6 在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。 作业后2.4 2.4.1 切断电源，维护保养设备。 . 2.4.2 整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通 ---- ----- 车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1 进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。 2.2 开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事

故。 2.3 开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4 冬季要开空车转3-5 分钟。 2.5 装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 2.6 切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 2.7 高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 2.8 必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9 使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 2.10 机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11 工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将 工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。 ---- ----- 磨工安全操作规程 范围1 本规程规定了磨工安全技术操作要求。

安全操作规程培训记录

安全操作规程培训记录 培训名称岗位安全操作规程培训 车间（班组）活动时间参加人数 内容摘要： 培训目的： 为进一步提高岗位安全操作技能，梳理现场安全隐患，按照“干什么学什么、缺什么补什么”的培训思想，公司结合现场实际，对岗位员工进行了现场岗位安全操作规程培训活动内容： 培训内容：安全重在生产一线，重点在岗位安全操作规程，本次培训从安全操作规程出发，结合现场实际，分岗分培，采取检查梳理安全隐患和提高安全操作技能相结合的方式，并利用机械操作过程中发生的事故案例来深化认识，强化教育。在现场培训中主要让岗位员工自身阐述日常作业次序、流程，巡检关注重点，异常问题的判断、处理方法；针对岗位工的阐述内容，管理人员从专业、规程来分析日常作业过程中存在问题和总结其好的经验做法，教育员工严格按规程操作，杜绝“三违”，从细节入手，纠正自身存在的习惯性违章行为。理论考试依照“干什么考什么”，注重考试内容的针对性和实用性，内容主要涉及岗位操作规程和岗位应知应会知识。最后对现场检查中发现的安全隐患进行汇总，制定了整改计划，落实了责任人，定期组织复查。 通过此次安全操作规程的培训，梳理出了岗位安全隐患，提高了员工安全操作技能，强化了员工安全意识，为生产安全运行提供了保障。 组织学习了：1.转向输送机操作技术标准；2.振动筛操作技术标准；3.升降移动补仓机操作技术标准；4.扒谷机操作技术规范；5.隧道式水分测定仪操作规程。 培训效果评估： 达到预期效果。通过对制度、岗位操作规程、应急预案的培训学习。使员工更熟悉掌握安全操作规程、了解公司管理制度，清楚岗位应急知识，职工安全意识得到进一步提升。

培训签到表 日期培训课题 时间讲师记录人 参加人员签到栏地点 部门姓名部门姓名备注

安全操作规程内容

瓦工（壮工）安全操作规程 1. 瓦工（壮工）应严格执行一般安全技术要求。在作业时要按照安全操作规程进行操作，达到安全生产。 2. 在上班前应对使用的工具、车辆等进行检查发现问题及时解决。 3. 在干活时要拉开距离互相照应以防工具伤人。 4. 在脚手架上砌砖，打砖不得向外侧打砖，应向墙里侧打砖，脚手架上堆料不得超过270kg/m2，砖不超过三码。 5. 使用振捣器、磨石机等电动机具操作人员应配戴绝缘手套、绝缘鞋。 6. 在施工中遇有影响操作的线路不得擅自处理，应由电工解决；操作中机具发生故障时也应由电工或者由专业人员解决。 7. 在清理现场垃圾、杂物时不得从窗口、阳台等处向外仍抛，以防伤人。 木工(模板)安全操作规程 1. 木工在现场操作严禁吸烟，木屑、刨花要随时清扫，做到活完料净脚下清；高处清理不准从门、窗口处向外仍抛。 2. 高处作业必须携带工具袋，工具用完后随时放入工具袋内，操作前必须检查斧把、锤头是否牢固，较大工具和材料应放稳妥，防止坠落伤人。 3. 木工应严格按照机具安全操作规程使用机具；各种机具必须有安全防护装置，否则禁止使用。 4. 模板施工应严格按照施工方案操作，如需改动应上报有关人员，批准后方可施工。 5. 模板拆除应经施工技术人员同意，操作时应按顺序进行；拆模人员必须佩戴安全帽，拆模区域应用绳子圈起或派专人监护，拆下的模板应用绳子系下，禁止向下仍抛，严禁野蛮施工。 6. 在危险的地方操作时应系好安全带。 架子工安全操作规程 1．架子工应持安全操作证上岗，在搭架子时应严格按照施工方案操作，不准擅自改动，如需改动应上报有关人员同意后方可施工；已搭好的架子严禁拆改和抽调。 2．操作过程中，应对材料的规格和质量进行检查，如发现不符合要求的材料，架子工可拒绝使用，合格后方能使用。 3．架子工工作前应先检查所用工具的安全性，严禁喝酒，操作中要精力集中，严禁打斗。

设备安全操作规程内容

设备安全操作规程内容 安全操作规程的编制原则是制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备的实际运行情况，突出重点、文字简洁、通俗易懂。规程条款的先后顺序最好与操作顺序相同。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制依据是国家、行业的有关法律、法规、规程、标准。 2．操作规程内容 设备安全操作规程一般包括以下内容。 ① 设备安全管理规程：管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 ② 设备安全技术要求：安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 ③ 设备操作过程规程：操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 3．设备安全操作规程的通用要求 设备安全操作规程的通用要求有以下内容。 ① 开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各部位是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 ② 开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通并按润滑图表卡片进行润滑工作。 ③ 变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 ④ 工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 ⑤ 对已卡紧的工件不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。 ⑥ 要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、杂质等异物进入。 ⑦ 开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。

⑧ 设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤而影响设备精度。 ⑨ 严禁超性能、超负荷使用设备。 ⑩ 采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 ⑾设备运转时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）。一旦发现故障，应立即停止操作、及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修人员排除。 ⑿操作者离开设备时，以及装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 ⒀不得随意拆除设备上的安全防护装置。 ⒁调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。 ⒂人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 ⒃特殊危险场所的安全要求等。 4．安全操作规程制定的步骤 安全操作规程的制定可按下列步骤进行。 （1）调查、收集资料信息 安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性，为了制定出合理的安全操作规程，必须对设备运行情况进行深入调查，并收集、分析相关资料信息。这些资料包括以下内容。 ①该类设备现行的国家、行业安全技术标准，安全管理规程，有关的安全检测、检验技术标准规范。 ②该设备的使用操作说明书，设备工作原理资料及设计、制造资料。 ③同类设备曾经出现的危险、事故及其原因情况。 ④同类设备的安全检查表。 ⑤作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 （2）编写规程

安全操作规程培训

安全操作规程培训 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

特种作业操作规程安全培训电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2、工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25?平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。 5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。 6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 7、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 8、拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。 9、停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 10、雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。 电焊工安全操作规程 1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。 3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。 4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。 5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。 6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。 7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。 8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。 9、器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。

安全操作规程培训讲义(1)

安全操作规程培训讲义 安全监察科 安全生产基本常识 一、基本概念 1、安全与危险 安全与危险是相对的概念。危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安

全行为的功能。 ⑵故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。 二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。 要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，施工企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育 新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，

设备安全操作规程完整

1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项

（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达