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施工组织设计--满堂基础

项目管理一

施工组织设计:满堂基础钢筋工程施工

1、底板钢筋施工

⑴施工顺序:绑扎地梁钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。

⑵钢筋配料:由专人负责,加工时按料单下料,并保证成型后的形状,尺寸准确,钢筋成型后分类挂牌堆放。

⑶垫块制作:底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层,垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。

⑷钢筋制作:钢筋下料制作和绑扎时,严格执行设计图和施工验收规范,不合格的半成品严禁绑扎成型。

⑸钢筋运输:钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场,吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形,应选择合理的吊点。

⑹钢筋绑扎:地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放,保持间距大小,底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时,为确保上部柱墙位置准确,将柱墙轴线和边线在面筋上弹出,插筋后在柱墙插筋边点焊定位框(定位框用 12钢筋制作),并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。

⑺钢筋连接:底板钢筋采用搭接焊,焊缝长度5d(10d)+20mm,确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定。焊接时,优先考虑双面焊(5d),若操作位置受阻可采用单面焊(10d)。对焊接头要求钢筋端头顺直,端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净,避免因接触不良而烧伤钢筋。

⑻钢筋支撑:地下室底板为双层配筋,为防止面筋下挠,在底筋网片绑扎完后,设置钢筋支架,再绑扎面筋,支架用钢筋φ16制作成“ S ”形,间距1000×1000摆放。

2、地下室墙柱钢筋施工

⑴钢筋连接:墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采用电渣压力焊接头,直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接,接头应避开受力最大部位,即柱芯区上下各600MM范围内不应接头,在接头区段应使接头位置相互错开35d,并按设计要求,在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密,柱墙坚筋绑扎完成后,加焊水平定位箍,确保位置正确,预防钢筋发生偏移。

⑵墙筋网绑扎:除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形,以免网片,歪斜变形。双层墙筋之间设 8“ S ”型铁,作拉筋,间距450呈梅花形布置,以保证两层钢筋的间距的位置。

⑶保护层:用预制水泥砂浆垫块控制,规格为50×50×保护层厚度,制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。

3、地下室顶板梁板筋施工

⑴垫块制作:梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制,规格50×50×保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置,分别在梁的底部和两侧面,板筋垫块1m2放一个,垫在主筋下角并绑牢。

⑵钢筋连接:板筋全部采用绑扎连接;梁筋直径大于或等于16mm 采用单或双面搭接焊,小于16mm采用焊接或绑扎连接。

⑶钢筋绑扎:梁筋绑扎时,主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁钢筋居中,主梁筋在下,双层配筋梁,直

接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间,以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前,先在模板上弹好主筋和分布筋间距,按间距摆放受力筋,再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外,中间点可隔点交错绑扎,但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放,并确保位置正确。

⑷钢筋支撑:上下层板筋之间安放长800-1000mm的小马凳,间距1000mm,并与上下层钢筋绑牢,使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密,并尽量靠近支座处。

⑸看护:砼浇捣时,派专人负责钢筋修理和纠偏工作。

4.3.3.2满堂基础模板工程施工

本工程模板全部采用九夹板,规格为1830×920×18,主要用于大面积剪力墙和楼板模板。支撑为50×100木方和钢管支设体系。

1、地下室支模

⑴底板支模:地下室地梁外模采用120厚砖模。

⑵投测轴线:基础底板砼浇筑完毕后,即可进行墙、柱放线工作,根据定位桩将轴线引测到基础底板上,然后用墨斗弹出轴线位置,用油漆作好标记。引放墙、柱边线,经复核无误后方可进行钢筋绑扎。

⑶墙、柱、梁板模板安装:根据墙柱边线,安装模板,墙面可临时安装、加固,柱模可先进配置,到现场只需整面安装校正,墙、柱均采用九夹板,50×100木方和钢管模板支撑体系,全部散装散拆,以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。木方坚向设置间距300。

⑷墙坂施工缝:施工缝采用中BW橡胶止水带,留设在底板上口

500mm处。

⑸对拉螺栓:外墙壁防水对拉螺栓用φ12@400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。间距2M以下为400×400,2M以上为400×600,第一道螺栓距底板面高度700(内墙500),墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50×100木枋间距300,对拉螺栓竖向距离400一道。

⑹柱模支设:柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短钢筋,其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸,柱模底部间隙用砂浆填嵌密实,防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结,然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。

⑺顶板支模:板底模均采用九夹板。九夹板铺设在50×100木方上,木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上,脚手架立脚点杆间距为纵向1200,横向1500,扫地杆距地200,第一步距1600,以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。

⑻模板检查:在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线,以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度,两头拉通线检查模板是否在一条线上,用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。

⑼看护:砼浇筑时派专人看模,发现问题及时修整。

满堂基础砼工程施工

1、地下室底板砼施工

本工程底板混凝土较厚,为防止砼产生温度裂缝,底板砼的浇捣

是整个地下室的施工的重点工作之一,其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求,为此,要求在底板砼浇筑前,必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底,使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法,做到周密组织、层层把关,确保底板砼的施工质量。

⑴砼的主要技术要求

①砼配合比要求

a.质量要求:地下室底板砼采用抗渗砼浇筑。虽然地下室底板厚度不大,但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大,因此必须注意延缓水泥水化热高峰,增强砼的抗裂性,减少内外温差,以保证砼强度与抗渗要求。

b.材料选择:采用42.5普通硅酸盐水泥,掺入适量早强缓凝减水剂(JM-Ⅲ),确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时,防止砼浇捣时产生施工冷缝,砂率控制在38%左右。碎石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下,砼内掺入粉煤灰,减少水泥用量,以降低砼的水化热。

②砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之间,水灰比为0.45,砼浇筑时严格控制坍落度,控制用水量,确保砼质量。

⑵砼浇捣布置:底板整体浇筑,考虑输送泵为主,塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时。施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中,材料部门协调好材料运输车的调配工作,确保砼运输供应连续正常。

⑶浇捣方法:沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌

方向连续浇筑,在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕,沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时,砼自由流淌长度控制在3~5m左右,减少砼暴露面积和时间,避免产生施工冷缝。

⑷砼表面处理:砼浇筑前,在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志,并用红油漆标明,用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高,拉线用长括尺将砼表面找平,木蟹打抹,找好标高并使表面粗平,再用铁板压实收光,砼初凝前再用木砂板将表面砂毛,保证成型美观。

⑸砼的养护: 砼浇捣后,采取蓄热保温养护法,避免产生温度裂缝,即在砼表面砂毛后,紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜,砼终凝后,每隔4小时揭开覆盖物喷水养护,三天后,减少喷水次数,以保证砼面湿润为准,覆盖养护时间以测温结果确定。达到1.5Mpa前不得上人作业,砼养护不少于14天。

⑹底板砼施工注意事项

浇捣前检查泵管接设是否牢靠,检查用电线路是否畅通(包括发电机及其接线),检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。

技术部门根据砼工程量的大小,确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要,材料部门做好协调调配工作。

浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。

浇捣时,振动棒要做到“快插慢拨”,每点振捣时间20~30秒,至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时,振动棒要插入下层砼100mm左右,并加强边角和交接处的振捣,

以防漏振或振捣不密实。

砼抗压试块每浇100m3做一组,一次连续浇筑1000m3以上,每200m3做一组。防水砼还应做抗渗砼试块,每500m3至少做一组。

2、施工缝处理

防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上500mm处。由于涉及防水问题,因此必须按设计要求施工。详细做法见附图。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时,应加强接缝处的振捣,使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝,如柱脚、墙身接头处等,每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛,用水冲洗干净,浇砼前还应充分浇水湿润。

3、地下室柱、墙、梁板砼施工

⑴地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼,后浇筑地下室顶板的方法施工。

⑵柱墙砼浇筑应分层进行,每层厚度不超过1000mm,且上下层间不超过砼初凝时间,分层插深至下层500mm,再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部,先外墙后隔墙的顺序,避免在同一处集中下料太多,遇洞口处,应先将洞底砼振实,沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣,以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。

⑷梁板砼浇筑时,先将梁内砼浇至板底,然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长,板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时,若钢筋太密集,振捣有困难时,可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时,其虚铺厚度比板略高些,具有一定工作面即开始用平板振动器振捣,振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。

⑸每段砼浇筑一次完成,不留施工缝。加强关键部位的振捣,如

柱、墙脚、节点核芯区等。

⑹砼浇筑前,专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查,复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。

⑺每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置,并在板面上铺专门人行通道,避免在板筋上任意踩踏。

⑻砼浇捣时,派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度,如发现有变形、下沉情况,立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。

⑼严格执行泵送砼施工的技术规程,保证电力供应正常,确保浇筑连续进行,避免产生施工冷缝。

⑽砼振捣密实后及时进行压实、收光工作。