操作规程

支架操作规程
第一条：一般规定
1、支架工必须经过专业技术培训和考试,持有合格证方准上岗操作。
2、支架的操作者必须熟悉所操作支架各手柄的作用。
第二条：操作前的检查和准备工作
1、交接班时要详细介绍、了解支架的工作情况。
2、了解工作面顶板情况，以便采取针对性的有效措施。
3、检查支架各组操作阀手把是否都置于零位。对窜液、漏液的阀片、阀组要及时更换。
4、检查管路、接头是否漏液。更换管路、接头密封后，要插好U型卡，并将旧管及时取下。严禁插单腿销和使用代用品。
5、清理被埋压的管路及架前、架间的浮煤矸石和其它障碍物。
6、检查推移装置与输送机的连接是否牢固可靠。
7、更换胶管和其它液压器件时，必须在“无压”状态下进行，拔出后的胶管接头应朝向地面，不得指向人身。
8、不准随意拆除和调整支架上安全阀。
9、工作面需放炮时，必须有保护液压支架安全的措施。
第三条：注意事项
1、支架操作人员必须注意人身安全，要站在安全的地点操作，并注意周围人员，禁止行人通过。
2、移架时要观察顶、底板状况，保护好液压管路、电缆及其它设备。
3、移架时，立柱不能下降过多，一般为10~15厘米。如果顶板破碎要带压快速移架。
4、支架升至顶梁与顶板接触后，操作手把还应在升柱位置上保持一定时间，直到支架达到预定的初撑力为止。
5、推移输送机必须距采煤机后滚筒10~15米左右进行，并且要分步移到位。防止出现急弯和采煤机割铲煤板的现象。
6、必须有架间喷雾，否则不得操作支架。
7、如果工作面使用的是未封底的刮板输送机。当工作溜不运行时，严禁操作推溜，防止产生负荷太大，不能启动。










单一煤尘支架的操作规程
第一条：支架的操作顺序
1、降柱
2、收前侧护板
3、收后侧护板
4、拉架，拉过后的支架要保持一条直线，且中心距相等。
5、升柱
6、调平顶梁。使支架与顶板保持面接触
7、收前后侧护板覆盖好顶板，防止冒落矸石进入支护空间。
8、滞后采煤机下滚筒10~15米左右开始移溜。移后的生产溜要保持一条直线。
第二条：注意事项
1、升架时要注意侧护板伸出情况，防止出现升架损坏侧护板或出现咬架现象。
2、每次搬动手把达到要求位置后，都要及时打到零位。
3、相邻支架不允许同时降移支架。
4、降柱移架可同时进行。
5、移架调架可同时进行。
低位放顶煤支架的操作规程
第一条：操作前检查
1、检查尾梁及插板状态，以免影响后溜运行。
2、检查后溜闭锁装置是否可靠有效。
3、检查各立柱、千斤、液压锁的工作状态

与完好情况。
第二条：操作程序
1、采煤机上滚筒割过1~3米后，微降平衡千斤伸出伸缩梁，梁与煤壁必须挤严，然后再升好平衡千斤。
2、移架
（1）、降柱：操作手把使前后柱同时降，已能顺利拉架为限。
（2）、调整侧板至适当位置。
（3）、收回伸缩梁。
（4）、操作推千斤手把架，使支架步距达到要求并成直线。
3、升柱
4、调整侧护板覆盖好顶板。
5、调平顶梁使支架与顶板成面接触。
6、继续升柱使支架顶板达到初撑力要求。
7、后采煤机后滚筒10~~15米左右开始溜。
（1）、分步将前溜顶到位，并成一条直线。
（2）、分步将后溜拉到位。
8、放煤
（1）、随时注意后溜运转是否正常。
（2）、操作手把将插板收回开始放煤并打开喷雾。。
（3）、操作手把摆动尾梁以保证将煤放尽
（4）、当煤出现矸多煤少时，调整尾梁至适当位置，并伸出插板停止放煤。
第三条：注意事项
1、可根据顶板情况分别采取滞后或提前拉架的办法。
2、采架降支架时警惕顶部漏矸伤人。
3、出现死架时不得强行拉架，采取措施松架后再拉出。
4、放煤要按秩序逐架进行，每架支架顶煤应分三项均匀放出。
5、严禁相邻两架或架同时放煤。
6、放煤要适当控制煤量以免压住后溜。当有大块出现时要用插板尾梁及时破碎。



















乳泵（喷雾泵）操作规程
第一条：一般规定
1、司机必须经过培训考试合格，持证上岗。
2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液箱应高于泵体100毫米以上。
3、，坚持每天10天清洗一次过滤器，每月洗一次乳化液箱。
第二条：开泵前检查与准备工作
1、检查泵站各部螺丝是否紧固。各部件有无损坏，对失效的部件及时更换。
2、检查乳泵与液箱之间吸排液化气管路有无挤压，破损，折叠，扭曲，接头密封是否良好。
3、检查泵箱体油槽的油质，油量是否正常，补充油脂时必须使用过滤网。
4、检查乳化液箱中的乳化液量，少时要产即补充，严禁兑水以保持乳化液度。
5、检查压力表是否完好，指针是否在零位。
6、检查泵体放置是否平稳，以保证运转后润滑良好。
第三条：操作程序
1、试运行。
（1）、必须使泵在空载下启动。（即打开手动卸载阀）。
（2）、操作启动按钮点动电机 ，观察电机转动与所出箭头方向是否一致，严禁反向运转。
（3）、检查乳泵声音是否正常。
（4）、检查乳泵吸排液是否正常，各接头，是否漏液，必要时可开启放气孔排气。
（5）、空载运行5—10分钟，检查泵体温度是否正常。
2、正常供液运行。
（1）、空载运行无异常后，打开供液载止阀，关闭手

动卸载阀正式供液。
（2）、运行中，随时注意乳泵运转的声音和泵体温度。油温不得超过60度，液温不得超过30度。否则停机查明原因。
（3）、随时观察压力表的指示是否在规定范围内，发现有崩管，立即停机检查询问并处理。
（4）、经常观察液箱内液面位置，且液面位置必须高于吸液过滤器位置。
（5）、随时注意卸载阀，蓄能器的工作情况，发现问题及时停机处理。
（6）、经常观察柱密封情况，若漏液严重要及时停机更换和处理。
3、停机操作。
（1）、打开手动卸载阀，关闭供液截止阀。
（2）、按停止按钮停机。
第四条：注意事项
1、不准用安全阀代替卸载阀，不准随意甩掉泵站任何保护原件。
2、检修设备或处理故障时必须闭锁控制开关并挂停电牌。
3、不允许使用已无效力的管路联接件。
4、泵站动转过程中，司机要运离电机乳化泵转动部位，以防碰伤。



采煤机操作规程
一、一般规定
1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程。
2、善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识。
3、经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、开机前的检查
1、认真做好交接班工作，全面了解上一班采煤机的运行情况。
2、了解工作面支架支护状况、顶板情况。
3、采煤机司机必须携带便携式甲烷检测报警仪或瓦斯检测工必须在工作现场，否则采煤机不得带电工作。
4、各部零件是否完整无损。
5、各连接螺栓应齐全紧固。
6、外接油管、水管接头是否完好，应不滴不漏。
7、检查滚筒、齿座截齿情况，保证齐全锋利牢固。
8、检查各箱体有无漏油、渗油现象，油位是否正常。
9、各手把、旋转按钮是否灵活可靠。
10、电缆牵引装置完好可靠，电缆槽内的电缆无挤压、卡绊。
三、试运行检查内容
采煤机启动后，必须进行空载试机
1、开机试车前，必须检查机身附近有无人员工作，确认对人员无危险后，方可报警试机。
2、检查各箱体减速器运行声响是否正常。
3、检查各仪表值是否正常。
4、试验牵引速度是否正常。
5、调高手把或按钮是否灵活可靠。
6、试机发现异常情况，必须立即停机处理。
四、注意事项
1、司机必须熟悉采煤机的结构原理及性能，经过培训考试合格，持证上岗。正负司机人数不得少于3人。
2、必须严格执行《煤矿安全规程》有关采煤机的规定。
3、无冷却水或压力流量达不到喷雾消尘要求，不准开机。（喷雾压力不得小于2Mpa）
4、运行中要随时注意各箱体温度、声响，如有异常立即停机检查。
5、运行中要随时调整滚筒位置，保持顶、底板平整，防止

割顶梁或铲煤板，严禁割顶割底。
6、随时注意电缆的受力情况和工作溜的运行情况，发现大块煤矸和其它物件，必要时立即按急停按钮，闭锁工作溜的运行。
7、随时注意运行前方齿轨连接情况，并保证无障碍物。
8、随时注意齿轨轮轴销的运行情况，防止轴销退出与电缆槽相拌。
9、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引再改变方向。严禁带速度更换牵引方向。
10、严禁带负荷启动、停止采煤机电机，严禁采煤机正常运转时，操作离合器手柄。要先供水后开机，先停机后断水。
11、工作面放炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。
12、工作面有冒顶、片帮、瓦斯突出预兆，应立即停机。
13、较长时间停机，必须先打开隔离开关和截割部离合器，并且置牵引手把零位。滚筒放在底板上，关闭水阀。
14、检修或更换截齿前，必须断开隔离开关手把和截割部离合器，并闭锁生产溜。必要时切断顺槽采煤机供电开关，并挂停电牌。
15、截割部离合器手把损坏，不能有效断开的，检修时必须切断采煤机供电开关刀闸，并闭锁后挂停电牌。













胶带输送机操作规程
第一条：一般规定
1、胶带输送机司机必须由经过专业培训考试合格，取得上岗合格证的人担任，并持证上岗。
2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构和和工作原理，供电系统，信号联络方式及一般故障的处理方法。
3、认真执行岗位责任制和交接班制度。
4、胶带输送机应设有综合保护装置。
5、胶带输送机巷道应设有通讯照明、通讯设施及消防灭火喷雾洒水设施，并经常保持完好有效。
6、严禁在运行的输送带上横向跨越，并不准运送机械设备和乘坐人员。
7、操作高压回路严格执行《煤矿安全规程》。
8、在带式输送机上检修处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机控制开关，并挂停电牌。
9、拆卸液力偶合器注油塞、易熔塞、防爆片时，应面部躲开喷液方向，拧松几扣待放气后 ，慢慢拧下。
10、操作、信号压扣不得随意放置，以防误操作。
11、长时间停机必须闭锁控制开关。
12、检修或清理输送机转动部位时，必须闭锁控制开关，并挂停电牌。
二、开机前检查与准备工作：
1、检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固。
2、清理机头和沿线异物，做好洒水防尘。
3、每天检查皮带机各种托辊是否齐全、转动是否灵活、固定是否牢靠。每天检查输送带是否完好，接头是否牢靠。
4、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
5、检查试验信号、通讯控制系统和各种保护、显示仪器、仪表应显示正确，灵敏可靠。
6、检

查逆止器、液压制动系统是否完好可靠。
7、检查各种防护装置是否完整、齐全、可靠。
8、检查减速器油质、油量及联轴器完好情况。
9、不准擅自调制动闸和随意变更继电器，安全保护装置的整定值。
10、对照所使用设备的实际进行检查。
11、检查完毕无异常，与上煤工、卸煤工打点联系或通讯联系后，根据信号开车。
12、保管好防火工具及防火器材。
13、工业卫生清洁。
第三条:运行注意事项
1、不准超负荷强行启动，不准带负荷正常停机。
2、每班正常运行前，应先开机空转一周，检查控制系统的工作情况，及输送机各主要部位运行情况，确认无误后，方可通知加载正常运转。
3、皮带运转过程中，要时刻注意观察控制箱内运转状态的信号指示情况、皮带运转情况、仓内煤位、及信号联络、机械运转声音是否正常。
4、正常停机要将胶带上的煤卸空后，方可停机，否则会造成重载开机，对设备造成危害。
5、发现下列情况之一时，必须立即停机：
（1）、输送带严重跑偏、撕裂、接头卡子断裂时。
（2）、输送带打滑或闷车时。
（3）、电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。
（4）、输送带有大块、长材料时。
（5）危机人身安全时。
（6）信号不明或下台输送机停机时。
（7）输送机一个液力偶合器工作介质喷出时。
6、处理输送带跑偏时，严禁用手脚及身体其它部位直接接触输送带。
7、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒处上、下带之间的煤粉、矸石等。
8、紧急停车后，向上部输送机发出停机信号。
















刮板输送机操作规程
一、 一般规定
1、 刮板输送机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、 懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。
2、与转载司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停开。有大块煤、矸堆积外溢时，应立即停机。
二、 设备运转前准备工作与检查
1、检查传动装置、哑铃销、定位销是否齐全、紧固，减速机油量是否适当，有无漏油。
2、设备开车必须发出信号，电机冷却水确保畅通，开动电动机，用长把螺丝刀细听各部位声音是否正常，认真检查链条、“E”螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳链等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或刮板螺栓是否松动或缺少。
3、检查油管、电缆吊挂是否整齐，同端头主架搭接处与电缆有无压卡，分链器，压链板是否紧固良好。
4、检查刮板输送机与转载机的搭接长度和高度是否

合适，卸煤点是否正，搭接高度不小于300毫米。
5、检查信号联络系统是否灵活、清晰可靠，闭锁装置是否灵敏可靠。
6、人员进入煤壁侧，必须打出护帮板同煤壁贴实，进行敲帮问顶，工作地点支架上方如有活石、活矸，必须用长把工具处理，方可工作，且停电闭锁。
三、设备运行中应做到下列工作
1、首先发出开车信号，点动试运转，检查方向是否正确，是否刮卡，然后投入正常运转，以保证安全。在破碎机运转正常后，再启动转载机机，最后启动刮板机。
2、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动情况，温度是否正常。轴承温度不得超过75℃，电动机温度，液力偶合器温度不得超过规定。电动机、减速器温度每半小时要检查一次。
3、设备运转过程中，司机要注意大链的松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料，发现异常应立即停机进行处理。
4、回采工作面刮板输送机必须保持 平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定，推溜工作在距采煤机之后进行，距离必须大于15m。
5、一般情况下刮板输送机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上的煤拉空，方可停车，停车时应先停回采工作面刮板输送机，后停转载机、破碎机。
6、在停车时司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机经常保持在良好状态。
7、设备运转过程中，回采工作面沿线人员，必须随时注意工作面有无沿电缆槽滑下的大块煤矸，以防伤人。
8、清煤工要及时清理电缆槽内的煤矸。
四、发生下列情况时应停车处理：
1、回采工作面片帮冒顶，输送机上有过大的煤矸、过长的物料，必须通知采煤机停止割煤。
2、水管、电缆出槽，电缆槽夹板断裂。
3、负荷太大，电动机发出异响。
4、刮板输送机飘链。
5、其它意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。
五、检查设备时应注意的事项：
1、检查传动部位时要先将开关停电闭锁并悬挂“停电”警示牌并设专人看护，只有设备检查人亲自通知后，方可开机以保证安全。
2、检查减速箱内部等部位时，必须先清理盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其它杂物进入箱体。
3、检查后应该加油时首先清净油箱，用专用油桶加入同样牌号的油脂，加油时必须经过过滤。
4、检查机械时手严禁放在齿轮和容易转动的部位。
5、检查后必须保证各部螺栓、销轴的紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运行

，无导常情况时再重新试运行。















转载机、破碎机操作规程

一、 一般规定
1、 转载机、破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、 懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。
2、与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停开。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工和面刮板输送机运转。若大块煤，矸不能进入破转机或有金属物件时，必须停机处理。
二、 准备
1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等。
2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等。
3、润滑油、透平油。
三、检查与处理
1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、 液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。
2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。
3、电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象。
4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净。
5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适。
6、刮板链板紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固。
7、转载机行走小车必须平稳可靠。
8、转载机桥身部分情况下开机时，各部伯的运转应无异常声音，刮板、 链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形。
9、破碎机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。
10、破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；
11、转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。
四、 操作及其注意事项
试运转
1、合上磁力起动器手把送电。
2、手按按钮点开二、三次。
3、起动、空转1 ~2周。
4、转载机、破碎机联合运转。
5、检查无异常、发出开机信号。
6、运行中机械和电动机要无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定。
7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。
8、 转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其它材料代替。
9、 破碎机的保护网安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。
10、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。
11、移转载机。
（1）清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸。
（2）保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐。
（3）检查巷道支护，在

确保安全的情况下推移转载机。
（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通。
（5）移转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。
五、收尾工作
1、 工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。
2、将机身、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。
3、将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉
4、向接班司机交待本班工作情况存在的问题。