电缆头制作施工工艺标准
电缆头制作施工工艺
环网电缆专业--电缆头制作
1电缆头制作前提条件
1.1环网电缆敷设并整理、固定完成；
1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；；
1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗；
2电缆头制作
电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
2.1电缆头制作前期准备
2.1.1电缆头选型
电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。
2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
2.2电缆头制作
2.2.1电缆剥切
在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。
根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接
将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套
按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。
按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。
2.3电缆头制作工艺
2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头
1 电缆预处理
1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内；
2) 铠装型电缆：
清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
非铠装型：
清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆
外护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘贴铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
注意：在剥除内护套时应避免损伤屏蔽铜带和电缆绝缘层。
按E值剥除外半导电带（E值如下表所示），剥离时切勿划伤主绝缘；
电缆截面（mm）绝缘直径（mm）电缆外径（mm）
E（mm）F（mm）30kV 35kV 最小最大最小最大
95-185 50-150 26.2 37.6 34 48 250 190
240-400 185-400 34.9 49.2 42 61 180 210
2 绝缘屏蔽层准备
1) 在距线芯端部F处绕包数层PVC胶带，用圆锉刀在图示位置将绝缘屏蔽
层锉断。注意不要锉太深，露出白色绝缘即可。
2) 使用限深刀将绝缘屏蔽层划开，按上图示尺寸剥离绝缘屏蔽层后，剥除PVC胶带。
按下表尺寸切除绝缘：
I（mm）压接型导体接管力矩螺栓型导体接管非堵塞型接管一根半导体接管+5mm 一根半导体接管长度
堵塞型接管孔深+5mm 孔深
3) 将接头本体套在处理好的一侧绝缘线芯上。
4) 将接地网套撑开，并把网套套在处理好的另一层绝缘线芯上。
3 电缆压接
压接式导体接管
电缆截面导体连接管30kV 35kV 最大直径（mm）最大长度（mm）95-185 50-150 33 140
240-400 185-400 50 200
注意：压接后应将连接管表面的毛刺打磨干净
力矩螺栓压接式导体接管：
为满足小截面电缆的使用。每个螺栓压接式接管内都配有半径调整垫片。确认导体是否可以顺利的穿入接管内，如果不能顺利穿入，则应将半径调整垫片抽出。
拧紧螺栓，固定导体和连接管，绝缘和连接管之间不应有缝隙。按图示顺
序依次平均拧紧螺栓，不要拧断，并用砂纸打磨接管表面。校直电缆线芯后，
清洁导体接管和电缆绝缘表面。
注意：在安装小截面电缆时，应使用一些特殊工具如Raychem IT-1000-019
来固定导体接管，以防止在拧紧接管的工程中导体被拧弯变形。
4 测量两绝缘屏蔽层断口之间的距离G，确保G值符合下表要求，并在导
体连接管上这一距离的中心位置。
从中心位置按下表尺寸J要求往线芯两侧用PVC带标记。这里作为冷缩中
间接头本体的起始收缩点。
电缆截面（mm）
G（mm）J（mm）30kV 35kV
95-185 50-150 380 230
240-400 185-400 420 260
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准 （QB-CNCEC J060105-2004） 1 使用范围 本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。 2 施工准备 原材料、半成品的要求 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 电缆出厂检验报告符合标准。 主要工机具 敷设电缆机具见表，根据需要选用需要的工具。
作业条件 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。 作业人员 主要施工人员：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。 3 施工工艺 工艺流程 操作工艺 检查管道 （1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。 （2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 敷设电缆： （1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。 （2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 （3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m设置一个。 防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。 电缆挂标志牌： （1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 （2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
低压电缆终端头的制作安装施工工艺
精品word文档值得下载值得拥有 低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、 电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电 缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格 证 。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良 好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150 号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘： 321 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10血以上 精品word文档值得下载值得拥有
322 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 2-10。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子 里。 电线头套型号尺 寸表2-10 规格尺寸适用范围 序号型号L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡 子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3?5mn处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书
镇江临港220千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部
二0一三年九月 批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地
电缆头制作施工工艺标准
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
电缆敷设施工工艺标准.doc
电缆敷设施工工艺标准 （HFWX·QB/1-6-008-2004） l、范围 本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： （1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 （3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 （4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 （5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 （1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 （2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
最新低压电缆头制作安装工艺标准
低压电缆头制作安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1和图 3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸 表3.3.1 3.3.23.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。 图3.3.4 3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口
电缆头制作-技术交底 - 制度大全
电缆头制作:技术交底-制度大全 电缆头制作:技术交底之相关制度和职责，交底内容:1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。2施工准备2.1设备及材料要求:2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及... 交底内容: 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。 2施工准备 2.1设备及材料要求: 2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。 2.1.2电缆终端头,应由电缆附件厂家配套供应,其主要部件、附件应齐全,绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。 2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。 2.1.4金属紧固件,均应用热镀锌件。 2.1.5其他辅料有:黑玻璃漆带,封铅、硬脂酸,铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。 2.2主要机具: 2.2.1制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷,温度计、剪刀等。 2.2.2安装机具:滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。2.2.3测试工具:摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。 2.3作业条件 2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5℃以上,其空气相对湿度在70%以下。 2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固,四月应搭设防风栅。2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源。 2.3.4施工现场应符合安全消防规定,易燃物要妥善保管。 2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格,方可施工操作。3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。 3.3设备点件检查及准备工作: 3.3.1开箱点件检查,应有施工单位与供货单位或建设单位(监理工程师)共同进行检查,并做好记录。 3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行,配件齐全,无损伤。3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求,各配件相吻合。 3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖,将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。3.3.3将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈,然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫,大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫,瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。 3.3.5三只套管进行试装,应紧密无误。 3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶,以便密封。3.3.7加工好防扭抱箍、
电缆敷设施工工艺标准
SGBZ-0601电缆敷设施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2主要机具： 2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3作业条件： 2.3.1土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2设备安装应具备下列条件 2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
电缆敷设、电缆头制作、施工方案
电缆敷设、电缆头制 作、施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
龙门华龙大道10KV及线路改接新增工程 电 缆 敷 设 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：2014年月日
一、概述 龙门华龙大道10KV及线路改接新增工程线路的敷设项目是整个电力施工项目中是否能保证消防工程顺利开展的重要项目，电缆敷设施工期为30天，电缆施工量：YJV4*150+1*70 1800m YJV5*10 250m，电缆敷设期间我司调集全部力量参加施工，由于装置区内电缆较为复杂，行径路程较为复杂，我司决定，分为三组同时进行施工，这样以提高施工进度，施工地段为闹市区，这加大了我们的施工难度，为保证电缆线路安装工程的施工质量，使电缆敷设得以顺利进行，特编写此方案。 二、编制依据 1、承包合同或协议。 2、施工图及其它设计文件。 3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168- 2006 4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 三、施工程序和施工方法
1、施工流程图 2、施工准备
设备及材料要求： 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。 电缆轴应完好无损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 作业条件： 土建工程应具备下列条件： 道路的破开及管道的开挖符合施工要求。 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅 通。 放电缆满足施工要求。 设备安装应具备下列条件
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准 1 使用范围 本工艺标准适用于1０ｋv及以下一般工业与民用建筑电气工程得塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆得穿管敷设工程。 2 施工准备 2、１原材料、半成品得要求 2、1、1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3ＫV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压45０/７5０V及以下橡皮绝缘电缆、额定压４5０／7５0V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 ２、1、2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 2、1、３电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶与扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2、１、4 电缆得其她附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 2、1、5 电缆出厂检验报告符合标准。 2、２主要工机具 主要工机具见下表。
2、3 作业条件 2、3、1 电缆线路得安装工程应按施工图进行施工。 2、3、2 与电缆线路安装有关得建筑物、构筑物得土建工程质量,应符合国家现行得建筑工程施工及验收规范中得有关规定。 2、3、3 电缆导管已敷设完毕,并验收合格。 2、4 作业人员 主要施工人员 :电工。经过培训、考核有经验得人员持证上岗。 3 施工工艺 3、1 工艺流程 3 3 （１)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。管口平整光滑,无毛刺。 (2)检查管道内就是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。 ３、2、2 试牵引:经过检查后得管道,可用一段(长约5m)得同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面，检查磨损就是否属于许可范围。 3、2、３敷设电缆： （1)将电缆盘放在电缆入孔井口得外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油得钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳得另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。 (２)电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 (3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 3、2、４电缆人孔井：电缆在管道内敷设时,为了抽拉电缆或做电缆连接,电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井,电缆人手孔井得距离,应按设计要求设置,一般在直线部分每隔５0～100m设置一个。 3、2、5 防火措施:敷设电缆电缆管,在穿越防火分区处按设计要求得位置,有防火阻隔措施。 ３、2、6 电缆挂标志牌: (1)标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固。 (2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 (3）沿电缆管道敷设得电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 4 质量标准 ４、１主控项目 4、1、1 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂与表面严重划伤等缺陷。 检查方法：观察检查。
电缆头制作安装施工
低压电缆头制作安装施工标准 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑电气工程施工质量验收规》 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套
电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以 上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯 掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸表3.3.1 3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，
电缆敷设施工方案
室外电缆敷设 人： 人： 人： 编制单位 : 天津市宝地建筑工程有限公司 编制日期 : . 工程概述 本工程为新建住宅小区工程，工程内容主要小区内强弱电及路灯电力电缆敷设工 程。 直埋埋深为距地面净距 0.8 米以上，过道路和硬化地面时均穿钢管保护，保护管伸 出路面 1.0 米。埋深为距路面净距 0.8 米以上；与各种管道交叉和进入建筑物时均穿钢 管保护。 二. 编制依据及原则 2.1 .《招标文件》(JWZB-2008-64) 2.2 ．工程设计施工图纸。 建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 三 . 电缆敷设施工技术措施 1 、施工准备 1.1 设备及材料要求： 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无 损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆 应密封良 好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、橡皮包布、黑 包布等均应 方案 2.3. 现行国家、省、市工程建设有关文件 2.4. 建筑安全生产监督管理规定》 2.5. 建设工程施工现管理规定》 2.6. 施工现场临时用电安全技术规范》 2.7.
符合要求。 1.2主要机具： 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 1.3作业条件： 土建工程应具备下列条件： 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2、操作工艺 2.1准备工作： a.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 c.lkV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。 d.电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 2.2放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 2.3临时联络指挥系统的设备： 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 2.4 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2.5电缆的搬运及支架架设： 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无 箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3. 直埋电缆敷设：
电力电缆头制作施工方案.
江苏华鹏电力建设有限公司 目录 编制目的 1 适用范围 1 编制依据 1 作业准备 1 作业条件 2 作业顺序 3 作业方法 3 应做的记录和提交的资料 4 安全管理、文明施工及环境保护5
编制目的 为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。 1 适用范围 本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。 2 编制依据 2.1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号 2.6 《施工组织设计》 3 作业准备 3.1 人员准备
3.4 技术、措施准备 341 已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。 3.4.2 已对一次接线图与就地设备进行核对。 3.4.3 已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。 3.4.4 对环境及气候的要求 1) 当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度 大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。 2) 在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。 3.4.5 所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。 3.4.6 电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。 4 作业条件： 4.1 人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术 交底并明白作业流程和安全质量要求。 4.2 工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。 4.3 材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。 4.4 照明配备：现场照明充足，应能满足施工。 4.5 现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。 4.6 安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。 4.7 消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。 4.8 施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。 5 作业顺序：
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2） 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示：
（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。
电缆敷设接线施工技术方案
电缆敷设接线施工技术方案 1.适用范围 本施工方案用于茂名分公司氢烃回收装置拆除还建工程仪表电器电缆敷设 2.编制依据 2.1、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007 2.2 、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2.3、《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 2.4、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 2.5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.工程概况 华粤华信消防报警装置和可燃气体及氢气体浓度检测报警安装，调试。 4.仪表主要工程量 信号电缆 接地电缆 补偿电缆电力电缆 5.施工工艺 5.1施工准备 5.1.1依据施工图纸、技术规范和施工组织设计编制施工技术方案。 5.1.2施工技术人员要认真审图，及时解决图纸中存在的问题。 5.1.3电缆敷设前，应检查电缆的规格、型号、长度是否符合设计要求,且外观良好,保护层 没有机械损伤。 5.1.4电缆敷设前，必须对电缆进行导通检查和绝缘测试，并按电缆盘号填写好电缆型号、长度 及绝缘测定记录。 5.1.5仪表电缆的绝缘电阻应用500V 直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地的绝缘电阻值应大 于5M 欧姆，并按照要求做好记录。 5.1.6电缆敷设前要检查电缆桥架是否安装完毕、清扫干净。内部应平整、光洁、无毛刺，电 缆应先铺沙土。 5.1.7按照敷设顺序，测量电缆实际需要的长度，核对尺寸是否与设计相符。 5.2 电缆敷设及接线 5.2.1根据设计接线终端位置，电缆敷设先主后分，确定每根电缆的终点、起点及走向。电缆敷设 应根据工作量大小，计划需用人员。 5.2.2施工人员沿电缆敷设路线排列到位，拐弯处站在拐弯外侧，需挂安全带的地方必须挂好安全 带，由专人统一指挥，并停止在电缆桥架上空的吊装、焊接等作业。 5.2.3在放电缆过程中要有专人指挥，路线长的分段指挥，各段呼应，统一行动。 5.2.4电缆敷设时电缆从盘上端引出，不得扭曲、打结，防止受机械损伤。 5.2.5电缆在电缆槽内应排列整齐，避免交叉，敷设到位后绑扎固定。电缆在垂直电缆槽 内固定时，固定间距不能超过2M，且固定牢固。 5.2.6电缆在拐弯处不可绷太紧，应有一定的松驰度。 5.2.7电缆敷设完毕顶层电缆桥架要及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。并及时做好 电缆敷设记录。 5.2.8控制室仪表盘、控制箱内部接线，要尽量对敷设的电缆进行再次的导通试验与绝缘检查。
电缆中间头制作施工方案
1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 编制：_____________________ 审核：_______________________ 批准：_______________________ 二O—二年11月10日 1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780R3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV 变电站。电源电缆均采ZR-Y JV-8.7/10KV -1*240 mm 2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线12根电缆；矿槽系统2路进线18根电缆，鼓风机站2路进线24根电缆；TRT系统1路6根电缆；各系统总计敷设 ZR-YJV-8.7/10KV -1*240 m2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34 公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限 公司的6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点： 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月 200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内没有设计照明，需增加临时照明。施工已进入冬季，环境气温较低，增加了施工难度。 三、编制依据： (1)国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。
(2)GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (3)保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料 四、施工组织机构： 五、保证措施 1、安全保证措施 (1)施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。 (2)作业场所环境温度0C以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。 (3)使用电工刀防止割伤自己或他人。 (4)作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施
电缆敷设、电缆头制作、接线和绝缘测试
电缆敷设、电缆头制作、接线和绝缘测试 8.1 总则 8.1.1 适用范围 本章适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设；交联聚乙烯绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、外终端头和接头的制作安装。 热缩型电缆头可用于污秽环境，其他类型的电缆终端头只适用于一般环境中。 8.1.2 编制参考标准及规范 (1)《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94) (2)《电线电缆手册》第三册； (3)D(一)电缆敷设图集； (4)预分支电力电缆安装(00D162)； (5)矿物绝缘电缆敷设(99D163)； (6)《安装工程分项施：E-E 艺手册》第二分册电气工程； (7)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)； (8)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)。 8.2 术语 8.2.1 金属铠装 铅护套和铝护套的统称。 8.2.2 铠装 起径向加强作用的金属带、起纵向加强作用的金属丝统称为皑装。 8.2.3 金属护层 金属护套和铠装的统称，有时亦单独把金属护套和铠装称为金属护层。 8.2.4 电缆终端 安装在电缆末端，以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的位置，称为电缆终端。 8.2.5 电缆接头 连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置称为电缆接头。 8.2.6 电缆支架 电缆敷设就位后，用手支撑电缆的装置统称为电缆支架，包括普通支架和桥架。 8.2.7 电缆桥架 由托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等组合而成，用于支撑电缆具有连续的刚性结构系统。 8.3 电缆敷设 8.3.1 施工准备 8.3.1.1.技术准备 (1)电缆的牵引计算 1)电缆的牵引力计算式，见表8.3.1.1-1 2)摩擦系数 牵引计算式中的摩擦系数，在没有实测数据时，可参照表表8.3.1.1-2 所列数据。 3)电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量 通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔和轴配合较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m 长的电缆重量。估算总的牵引力时，还须计入钢丝的重量，通常可折算成相当于5m 的电缆的重量， 4)侧压力计算公式 侧压力P＝T／R 式中P-侧压力(N／m)；
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2） 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示：
（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。