H2102工作面过煤层夹矸变异区安全技术措施
H2102工作面过煤层夹矸变异区安全技术措施编审人员签字
审批意见
一、概况
H2102工作面即将投入生产，如附图一所示，工作面形成过程中切眼附近揭露夹矸变异区域。为确保开面工作的顺利进行及安全顺利的通过变异区，减小变异区对回采过程中安全、设备及煤质等造成的影响，特编制工作面过变异区安全技术措施如下：
1.工作面煤层夹矸变异区概述
H2102工作面煤层夹矸变异区是以夹矸厚度大于0.5m为异常起始点，该变异区轴向与工作面成79°夹角。夹矸变异区自切眼向外影响材料巷推进度为13m，运输巷侧推进度为138m，其中，材料巷侧夹矸厚度由1.1m减少到0.5m；运输巷侧夹矸厚度由3.84m减少到0.5m。
2.变异区对工作面回采造成的影响分析
(1)变异区内工作面底板多为泥岩或含炭泥岩夹矸，该岩层泥质或粉、细砂状结构，较疏松，泥岩具可塑性，遇水泥化膨胀。该层本身不含水，但具有易风化，吸水泥化的特点。回采过程中的生产用水和顶板淋水极易造成底板泥化，并对支架和溜子的前移、顶板维护，特别是对运输系统造成较大的影响。
(2)工作面煤2直接顶为含油泥岩，该岩层为结构致密，块状结构，上部具水平层理，下部层理不发育，局部夹软泥夹层，其强度低，易破碎，工作面回采过程中顶板维护困难。
(3)工作面通过变异区过程中，采出大量的含炭泥岩夹矸，严重影响煤质。
(4)工作面通过变异区过程中，含炭泥岩夹矸造成设备磨损加剧、负荷增大，影响设备的正常运转。
（5）工作面过变异区期间，顶板的冒落裂隙带可能波及到煤1油2裂隙水，对工作面的回采产生一定的影响。
二、准备工作
1．材料的准备
(1)准备足量的板梁及背板，用于顶板维护；
(2)准备规格为1.5或2.0寸的废旧铁管或小圆木制作的穿楔子100根；
2．工作面过变异区期间，加强对工作面支架各立柱、千斤顶及安全阀情况进行排查，并对排查出的问题及时进行处理，确保工作面支架工作状态良好。
3．加强工作面各声光信号的检查、维修，并确保语音通讯系统及相关闭锁装置灵活可靠。
4．工作面备用1-2台水泵，一旦工作面出水，要及时设泵排水。同时加强对两巷排水系统进行检查，确保两巷排水系统畅通。
三、回采方法
为减小夹矸变异区对工作面的安全、生产组织及煤质等造成的影响，工作面回采过程中，采用根据夹矸厚度的不同，分别调节机采层位的方法。即，夹矸厚度大于1.5m范围，工作面顶板沿煤2上分层顶板回采；夹矸厚度小于1.0m段，工作面底板沿煤2底板回采；夹矸由1.0m增加到1.5m段，由工作面底板沿煤2底板回采，过渡到工作面顶板沿煤2顶板回采,过渡段的长度为20-30架，该段溜子坡度控制在100以内；工作面两端头底板沿两巷底板回采，各用15-20架的长度采用顺接的方法与面内的回采层位顺接好。
根据夹矸厚度变化情况，将煤层夹矸变异区划分为四个阶段：第一阶段为初采层位调整段（切眼外0-20m），第二阶段为严重影响段（切眼外20-50m），第三阶段为过渡段消失段（切眼外50-80m），第四阶段为变异区正常回采段（切眼外80-138m），分别采用不同的回采方法进行。具体如下（一）第一阶段初采层位调整段（材料巷0-30m段，影响推进度30m）1．阶段概况
该阶段溜尾段夹矸厚度为1.1m，向溜头方向夹矸逐渐增加到3.84m，溜头20#架处完全位于夹矸变异区内。
2.回采方法
材料巷侧随工作面推进，煤层夹矸厚度逐渐由1.1m减少到0.5m，溜尾逐渐进行卧底，使工作面夹矸厚度小于1.0m范围沿煤2底板进行回采，夹矸厚度大于1.5m范围沿煤2顶板进行回采，夹矸厚度由1.0增大到1.5m范围由沿煤层底板过渡到沿顶板回采。
3.层位调整
工作面未推出切眼前暂不进行层位调整，推出切眼后，按以下要求进行调整：
(1)沿工作面推进方向层位调整
目前工作面顶板大部分沿上部好煤的底板回采，其中，溜尾段夹矸厚度为1.1m，120#架处底煤0.4m，20#架处面前为全矸，顶煤厚2.0m。
层位调整方法：120#架处进行卧底，每刀卧底3-5cm，工作面推进10刀后，夹矸小于1.0m范围沿煤2底板回采，20#架处每循环起底8-10cm，起底量2.0m，工作面推进25刀后，沿煤2顶板以下0-0.3m层位进行回采。
以附图三为例，划分为5段，第Ⅰ阶段120#架到溜尾，与材料巷底板顺好；第Ⅱ阶段120-90#架，沿煤2底板回采，采高控制在3.0m±0.1，第Ⅲ阶段90-60#架阶段，沿煤2底板回采过渡到沿煤2顶板回采，采高由3.0m过渡到2.6m；第Ⅳ阶段60-15#架，沿煤2顶板回采，采高控制在2.6m±0.1；第Ⅴ阶段15#到溜头，与运输巷底板顺好，采高控制在2.8m±0.1。
(2)沿工作面方向层位调整
因夹矸变异区与工作面两巷呈43度夹角，因此工作面每推进一刀（0.8m），工作面正常段即向工作面溜头延伸0.85m，同时夹矸变异区对运输巷侧的影响范围减小0.85m。因此，工作面卧底调整层位过程中，卧底范围每刀需向溜头方向延伸0.85m，即过渡段向溜头方向平移0.85m。
（二）第二阶段严重影响段（材料巷30-50m段，影响推进度20m）1．阶段概况
该阶段位于变异区内夹矸较厚区域，夹矸以上的煤层厚度为1.8-2.15m。工作面内厚度1.0m的夹矸由116#架逐渐移至91#架。
2.回采方法
沿初采层位调整后的层位回采，过渡段逐渐向溜头移动，每刀移动0.85m。
3.层位调整
80#架到溜尾沿煤2底板回采，采高由2.8m调整到3.0m，同时90#架到溜尾进行放顶煤工作；过渡段由90#-60#架过渡到80#-50#架，采高由3.0m 过渡到2.6m；50-15#架沿煤2顶板回采，采高控制在2.6m±0.1；15#到溜头，与运输巷底板顺好，采高控制在2.8m±0.1。
（三）第三阶段过渡段消失阶段（材料巷50-80m，影响推进度30m）
1.阶段概述
该阶段材料巷侧不受夹矸变异影响，运输巷侧夹矸厚度由2.0m逐渐减小到1.5m。工作面内厚度1.0m的夹矸从90#架逐渐移动到31#架处。
2.回采方法
该段夹矸厚度小于1.0m时开始进行放顶煤工作；在夹矸厚度为1.5m范围，工作面开始卧底，使之过渡到沿底板回采；溜头段夹矸厚度大于 1.5m 段，不放顶煤。
3.层位调整
随着工作面50-20#架处煤层中的夹矸厚度变薄到1.5m时开始卧底，将50#-20#架回采层位从工作面沿煤2顶板以下0-0.2m回采，过渡到夹矸厚度达到1.0m，沿煤2底板回采，同时，采高由2.6m调整到3.0m；20#到溜尾段夹矸厚度为1.5-1.0m段,为层位顺接过渡段, 采高由3.0逐渐过渡到2.8m。
该阶段结束后工作面夹矸厚度均小于1.0m，故工作面20#架到溜尾回采层位全部恢复到沿煤2底板进行回采。
（四）第四阶段变异区内正常回采段（材料巷80-138m，影响推进度58m）
1.阶段概述
该阶段仅溜头侧受夹矸变异区的影响，厚度由1.0m逐渐过渡到正常。
夹矸变异区对工作面回采基本无影响。
2.回采方法
工作面回采时沿煤2底板进行，15#架向溜头与运输巷底板顺好，120#架向溜尾与材料巷底板顺好。全部进行放顶煤工作，采放高度为4.03m。
3.层位调整
工作面全部沿正常回采层位回采，机采高度控制在3.0m±0.1。
四、工作面顶板管理
工作面过煤层夹矸变异区时，工作面沿煤层顶板回采，但受煤2直接顶为含油泥岩，该岩层为泥质结构，水平层理发育，局部受构造应力影响闭合裂隙发育，岩层较破碎，以及变异区内可能有未解释出的断层，均不利于工作面的顶板维护，因此，工作面过夹矸变异区顶板破碎难以维护时，工作面可留有0.2-0.3m顶煤回采，同时采用以下措施，加强工作面顶板维护。
1．工作面回采过程中，机组前滚筒割过后，及时伸出前插板及护帮板对面前顶板及煤壁进行维护。
2．当前插板及护帮板无法对顶板及煤壁进行有效支护时，采用拉超前架的方法加强面前顶板的维护。
3．工作面顶板及煤壁破碎范围较大时或面前顶板掉顶或片帮较深时，采用在支架前梁上方或架间垂直于煤壁挑木板梁或π钢，并用板梁、背板进行背顶的方法加强面前顶板维护；架间挑支木板梁或π钢棚时，采用单体支柱配合施工，π钢或木板梁下不少于一梁二柱。
4．现场生产过程中，要严格控制好层位和采高，确保过机高度，受起、卧底的影响，可能对工作面正常生产造成影响时，暂时将工作面采高控制在不低于2.8m。
5．工作面过变异区过程中，顶板破碎难以维护时，工作面回采层位可调整到沿煤层顶板以下0.2-0.3m回采，不放顶煤。
6．工作面过夹矸变异区时，为加强两端头的维护，两巷钢棚可暂不回撤。
五、工作面设备管理
工作面过夹矸变异区期间，为防止工作面破夹矸对机组、溜子的正常运转造成影响；同时，减少架后漏矸对煤质的影响，采取以下措施进行维护及操作：
1．工作面回采期间，工作面沿煤层顶板回采范围，架后漏矸影响煤质时，可减少后部溜子的运转时间，并将架后漏矸同面前次煤一同进行分流。
2．因夹矸的比重较大，且对设备的磨损较重，因此，工作面过夹矸变异区期间，机组司机要控制好牵引速度及煤流，防止负荷过大对溜子及转载机造成影响。
3．检修班要加强对机刀、机刀套及机刀座的检查，并及时对磨损严重的机刀及机刀套进行更换，防止机刀座磨损严重对后期的生产及机组的运转造成影响。
4．发现支架出现跑、冒、漏液时，要及时处理,生产班确实无法处理时，要及时关掉截止阀,并向下班人员交待清楚，同时检修班要加强支架的检修力度，对生产过程中出现的问题及时整改。
六、工作面防治水管理
因泥岩、炭质泥岩具有极易风化、泥化的特点，对系统运输及工作面顶、底板维护影响极大。因此，工作面过煤层夹矸变异区期间，要严格控制好工作面生产水及老空出水，以防止造成系统堵塞及出现支架钻底的现象，加强防治水措施如下：
1．加强排水系统管理，对两巷排水系统进行排查、并进行清挖，同时派专人负责排水工作，保证排水管路畅通。
2．加强工作面顶板维护，防止工作面漏顶并波及煤1油2裂隙水，造成工作面顶板淋水。
3．加强工作面支架各部位管路及安全阀的检查，班中出现漏窜液时及时进行处理。
4．由于工作面为仰采工作面，且运输巷标高比材料巷标高高，因此工作面内出水时及时在出水点下方打设水泵窝并设泵，每班安排专人进行排水。
5．两巷各出水点及时挖设泵窝、设泵，并派专人对两巷及工作面进行排水。
6．为减轻炭质泥岩遇水泥化对运输系统的影响，工作面支架喷雾及转载点喷雾在过煤层夹矸变异区段可临时停止使用，但必须确保设施完好，降尘采用运输巷的防尘水幕。
7．工作面过夹矸变异区期间，机组司机可适当对机组的喷雾进行控制，以减轻生产用水对夹矸的泥化。
8．工作面一旦出水、淋水，并造成底板泥化时，泥化的粘泥要全部装袋、扎口进行外运，严禁混入系统中对运输系统及煤质造成影响。
9．工作面底板泥化，出现支架钻底时，必须在支架下垫好木板梁，以防止支架钻底。
七、工作面煤质管理
H2102工作面过变异区回采时留0-0.3m的顶煤，第一阶段为初采层位调整段（切眼外0-20m），第二阶段为严重影响段（切眼外20-50m），第三阶段为过渡段消失段（切眼外50-80m），第四阶段为变异区正常回采段（切眼外80-138m），按以上四段分析如下：
（一）变异区的可采煤样
1．H2102材料巷4月30日可采煤样（切眼外122m）
2.H2102材料巷09年5月17日可采煤样（切眼外13m）
3.H2102运输巷09年4月30日可采煤样（切眼外119m）
4.H2102运输巷09年5月17日可采煤样（切眼外61m）
（二）循环产量及煤质发热量
1.第一阶段初采层位调整段（切眼外0-20m）
工作面溜尾推进到20m点时（附图三所示），工作面90#架到溜尾沿煤2底板回采，采高2.8m±0.1；90#-60#架由沿煤2底板过渡到沿煤2顶板回采，采高由2.8m过渡到2.6m；60#-15#架沿煤2顶板回采，采高2.6m±0.1；15#架向溜头与运输巷底板顺接好，采高控制在2.7m±0.1。
循环产量为：
（15*1.5*2.7+45*1.5*2.6+30*1.5*2.7+48*1.5*2.8）*0.8*1.27*1.1
=625吨/循环
发热量：
溜尾段机割夹矸0.7m，采高2.8m，发热量为：
（4013*2.1+0*0.7）/2.8*90%=2708卡/克
过渡段机割夹矸1.7m，采高2.7m，发热量为：
（4013*0.5+0*1.7+4003*0.5）/2.7*90%=1336卡/克
溜头沿顶板回采段，机割夹矸0.7m，采高2.6m，发热量为：
（4003*0.9+0*1.7）/2.6*90%=1247卡/克
溜头15#-1#架机割夹矸1.7m，采高2.7m，发热量为：
（4003*0.5+0*2.2）/2.7*90%=667卡/克
考虑工作面夹矸不均匀，因此工作面生检按可采的90%计算，生检煤样发热量为：
（2708*48+1336*30+1247*45+667*15）/138=1711卡/克。
2.第二阶段严重影响段（切眼外20-50m）
工作面溜尾推进到50m点时（附图四所示），工作面90#架到溜尾沿煤2底板回采，并开始进行放顶煤工作，采放高度为4.03m，机采高度为3.0m；过渡段由90#-60#架移动到80#-50#架，采高由3.0m过渡到2.6m，80#架到溜尾机采高度控制在3.0m±0.1，按好煤分流；50#-15#架沿煤2顶板回采，采高2.6m±0.1；15#架向溜头与运输巷底板顺接好，采高控制在2.7m±0.1。
循环好煤量：
（138-80）*1.5*3.0*0.8*1.27*100%+(138-80)*1.5*1.03*0.8*1.27*60%
=319吨/循环。
循环次煤量：
（15*1.5*2.7+35*1.5*2.6+30*1.5*2.7）*0.8*1.27*100%*1.1
=356吨/循环
循环产量为：好煤量+次煤量=319+356=676吨/循环
发热量：
溜尾到80#架段机割夹矸平均0.4m，机采高度3.0m，发热量为：
（4013*2.5+0*0.4）/3.0*90%=3009卡/克
过渡段机割夹矸1.3m，采高2.7m，发热量为：
（4013*1.4+0*1.3）/2.7*90%=1873卡/克
溜头沿顶板回采段，机割夹矸0.5m，采高2.6m，发热量为：
（4003*2.1+0*0.5）/2.6*90%=2909卡/克
溜头15#-1#架，机割夹矸1.7m，采高2.7m，发热量为：
（4003*1.0+0*1.7）/2.7*90%=1334卡/克
考虑工作面夹矸不均匀，因此工作面生检按可采的90%计算，
次煤生检煤样发热量为：（1873*30+2909*35+1334*15）/80=2225卡/克；
好煤次煤生检煤样发热量为：3009卡/克
3.第三阶段过渡段消失段
随着工作面50-20#架处煤层中的夹矸厚度变薄到1.5m时开始卧底，将50#-20#架回采层位从工作面沿煤2顶板以下0-0.2m回采，过渡到夹矸厚度达到1.0m时，沿煤2底板回采，采高调整到3.0m；20#到溜头段夹矸厚度为1.5-1.0m段,为层位顺接过渡段, 采高由3.0逐渐过渡到2.8m；75#架夹矸厚度为0.5m，75#架到溜尾按正常层位回采，并进行放顶煤，采放高度为4.03m，按好煤进行分流。
循环好煤量：
（138-75）*1.5*0.8*3.0*1.27*100%+（138-75）*1.5*0.8*1.03*1.27*60% =288+59=347吨/循环。
循环次煤量：
（75-20）*1.5*3.0*0.8*1.27*100%+20*1.5*2.8*0.8*1.27*100%*1.1
=251+94=345吨/循环
循环产量为：好煤量+次煤量=347+345=692吨/循环。
发热量：
溜尾到75#架段，夹矸厚度小于0.5m，对工作面煤质影响较小，发热量为：3601*90%=3240卡/克
75#-20#架，机割夹矸平均厚度为0.6m，采高3.0m，发热量为：
（3674*2.4+903*0.6）/3.0*90%=2807卡/克
20#架到溜头，机割夹矸平均厚度为1.5m，采高2.8m，发热量为：
（4003*1.3+625*1.5）/2.8*90%=1974卡/克
考虑工作面夹矸不均匀，因此工作面生检按可采的90%计算，
次煤生检煤样发热量为：（2807*55+1974*20）/75=2585卡/克；
好煤生检煤样发热量为：3240卡/克。
4. 第四阶段变异区正常回采段
如附图一和附图五所示，27#到溜尾全部通过夹矸变异区，工作面回采时沿煤2底板进行，15#架向溜头与运输巷底板顺好，120#架向溜尾与材料巷底板顺好，采放高度为4.03m。
循环好煤量为：
（138-27）*1.5*3*0.8*1.27*100%+（138-27）*1.5*1.03*0.8*1.27*60% =507+104=611吨/循环
循环次煤量：
27*1.5*3.0*0.8*1.27*100%+27*1.5*1.03*0.8*1.27*60%=149吨/循环循环产量为：好煤量+次煤量=611+149=760吨/循环。
发热量：
溜尾到27#架段，夹矸厚度小于0.5m，对工作面煤质影响较小，发热量为：3828*90%=3445卡/克
27#架到溜头，机割下部好煤1.6m，机割夹矸平均厚度为0.6m，机割上部好煤0.8m，采高3.0m，发热量为：
（3606*0.4+726*0.6+4004*1.6）/3.0*90%=2485卡/克
考虑工作面夹矸不均匀，因此工作面生检按可采的90%计算，
次煤生检煤样发热量为：2485卡/克；
好煤生检煤样发热量为：3445卡/克
综上所述H2102工作面过变异区“双控”指标为：
（三）煤质管理措施
1.水的控制
(1)加强工作面支架各部位管路及安全阀的检查，班中出现漏窜液时及时进行处理。
(2)工作面内出水时要及时在出水点处打设泵窝并设泵，每班安排专人进行排水。
(3)工作面支架前梁或顶梁处顶板淋水时，要及时搭设雨棚，将顶板水顺至支架底座处，并打设水泵窝，设泵排水。
(4)严格控制好采煤机喷雾水的使用，做到开机割煤时开启喷雾，停机时关闭喷雾，防止煤质水份超标。
(5)严格控制好各转载点的喷雾，做到无煤不开，煤流小时少开。
(6)控制好支架漏液及支柱卸液水进入煤流。
(7)对于巷道底板渗水等情况，要充分利用好排水系统，严禁任意将水排到煤流中。
2.工作面分流：
(1)工作面回采期间要控制好支架尾梁的高度，使尾梁力求一平，以减少后排的漏矸。
(2)工作面分流之前当班工长要及时与外围运输系统进行联系，避免好煤与次煤混合影响煤质。
(3)工作面分流过程中，运输机内的好煤与次煤的间距不少于50m。
(4)分流路线：
H2102工作面→H2102运输巷→H2102运联巷→海域副巷皮带主煤仓→海域3#、2#皮带→-250东副巷→主暗斜井→上仓皮带→主井煤仓→主井→地面或直接通过提升系统进行分流。
3.工作面底板泥化时，泥化的粘泥要全部装袋、扎口进行外运，严禁混入系统中对运输系统及煤质造成影响。
4.工作面及两端头的顶板控制:
(1)支架工在机组顶刀割过后，要及时将前插板伸出，将面前顶板维护好，面前顶板破碎、片帮较大时，要及时采用拉超前架的方式加强面前顶板的维护。
(2)拉超前架仍然不能够有效对面前的顶板进行维护时，要采用在支架前梁上方垂直于煤壁挑木板梁或π钢的方法，将面前的顶板维护好。π钢或木板梁与工作面顶板之间要用背板背实。
(3)工作面两端头施工过程中产生的喷体要及时捡出、装袋用于封堵溜头隅角，杂物要及时清捡，并甩入老空。
八、安全技术措施
1.工作面过夹矸变异区期间，严格控制工作面采高确保过机高度。在
措施规定的回采层位内回采时，局部顶板破碎或出现其它异常可能影响过机时，可适当增加破底量，以确保机组的正常通过。
2.工作面两端头受煤层夹矸影响，为保证工作面设备正常检修，两端头各15范围内采高不得小于2.7m；工作面中部50-90#架压力大时，为防止支架前梁低头造成过机困难，必要时，采高可不受煤质限制，调整采高到2.7m 以上。
3.工作面过夹矸变异区期间，工作面层位严禁大起大落，必须确保工作面溜子状态，以减轻对工作面设备的损坏。
4.过变异区期间，要加强工作面支架的检查检修，确保支架初撑力和工作阻力均达到要求
5.各施工地点的施工人员要执行好敲帮问顶制度，将悬矸、危岩摘除。
6.工作面过煤层夹矸变异区期间，要加强顶板管理，防止面前漏顶；同时要加强支架尾梁的调整，使尾梁力求一平，以减少后排的漏矸。
7.工作人员到面前维护顶板及进行其他工作之前，必须停止前部溜子的运转，并停电闭锁。
8.工作面进行分流时当班工长或跟班人员要提前与调度室联系好，之后按要求进行分流。
9.工作面过夹矸变异区时，可根据现场情况，采取顶刀（或底刀）割好煤的方法以增加好煤量，一旦外围运输系统有问题，无法将好煤与次煤分流彻底，可全部按次煤进行分流。
10.人员到后部溜子进行维修或其它工作之前，要停止后部溜子的运转，并进行停电、闭锁。另外要通知支架工，严禁在后部溜子内有人的情况下操作支架。
11.溜子司机开启溜子之前要进行报警或用语音通话系统进行通知，之后先对溜子进行点动，确认无任何问题后方可开启溜子。
12.工作面过变异区期间，工作人员要加强面前顶板情况及老空水情况的观察，发现异常及时向调度室及区队值班人员汇报。
13.其他仍按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》《H2102工作面作业规程》及相关技术措施、规定执行。
附图:
1.附图一 H2102工作面夹矸分析图。
2.附图二 H2102工作面切眼外20m处剖面图。
3.附图三 H2102工作面切眼外50m处剖面图。
4.附图四 H2102工作面切眼外80m处剖面图.
5.附图五 H2102工作面切眼外120m处剖面图
5.附图六 H2102工作面顶板维护示意图。
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起底巷道安全技术措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起底巷道安全技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
起底巷道安全技术措施(通用版) 一、工程概况 由于矿井生产能力的提升，原有巷道断面已无法满足现有的运输，经公司研究决定，对轨道大巷进行起底作业，为确保施工安全，特编制本措施，施工人员必须严格按照本措施进行施工。 二、施工方案 在原有巷道的基础上，起底高度最高处为600mm，采用风镐、手稿进行落地，起底遇到坚硬岩层无法用风镐、手稿完成时采用放震动炮的方式进行起底。起底后巷道两帮需重新进行补砌支护，补砌必须分段进行，每段长度不得1.5米底板需进行硬化并浇注水沟，硬化厚度为200mm，水沟壁厚150mm，硬化后确保巷道净高度不小3200mm。起底施工时，采用人工装载，矿车运送井下5T防爆运料车运输的施工方式进行施工。
三、技术要求 1、对原支护方式为料石砌碹的，起底后要及时掏窝补砌。掏窝时要分段进行，不得在一碹上同时进行，掏窝长度不得超过1米，掏窝后要及时补砌，补砌厚度不的小于500mm，壁后要充填饱满密实，不得有空帮现象。 2、对原支护方式为锚网喷支护方式的，起底后的巷道两帮要进行锚网支护，锚杆采用Ⅱ级螺纹钢筋，规格为：Ф=16mm，L=1500mm，锚杆间排距为900×900mm。锚杆托盘为Q235钢加工，规格为100×100×5mm，。每根锚杆采用K2335型及Z2335型树脂药卷各1卷；金属网采用Ф4mm冷拔丝网加工而成，网格为100×100mm，网子规格为1000×2000mm，搭接宽度为100mm，网子连接采用Ф14#铁丝绑扎，每300mm绑扎一道，单丝双扣。最下面一排锚杆距底板距离不得超过500mm，否则需重新加打一排锚杆。 3、浇注水沟及铺底混凝土强度等级为C30，并添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%。抗渗等级不低于S8。 四、安全技术措施
回风大巷防止误穿煤层施工安全技术措施(2021版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 回风大巷防止误穿煤层施工安全 技术措施(2021版)
回风大巷防止误穿煤层施工安全技术措施 (2021版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、工程概况 1、概述：我部承建的木孔煤矿+650m回风大巷（涟邵掘进段）工程，现已施工K0+8m，标高为：+650m,剩余工程量约为1351m。井筒布置在4#～5#煤层之间的硅质灰岩、粉砂岩中，以硅质灰岩作为标志层施工。 2、地质说明：根据地质勘探报告及生产揭露资料，4#～5#煤层层间距26.3m～28m之间，主要岩石为硅质灰岩，一般厚度在3.8m左右；粉砂岩厚度在4m左右，砂页岩；岩石化学性质属中等较硬。按地层的成积环境分析，不会形成溶洞、溶蚀裂隙带。硅质灰岩以下8m左右有一复合煤层，平均厚度在0m～0.3m。据勘探钻孔330 3、3307、3303 补一号钻孔及已掘巷道资料分析，层位基本吻合。在施工区段内无大型地质构造，但局部会出现小断层。矿井地质类型较简单（详见柱状图）。
回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾
工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧
形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效
主要安全技术措施
主要安全技术措施 7.1施工准备 7.1.1作业规程的贯彻、考试开工前由区（队）长组织，区（队）技术员向本区队参与施工作业人员贯彻作业规程，同时学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工作岗位责任制》、《××煤业职工必知必会安全知识》及上级有关规定，贯彻时间不少于4h。由技术科安监科协助参与施工人员进行考试，试题由分管工程师拟定，考试及格者方准下井作业；考试不及格以及轮休请假职工必须补课，并经考试合格后方可上岗作业。 7.1.2严格按实际施工，如有变化应在开窝措施中注明，并经有关领导批准。 7.1.3在开窝通知单送达后，测量组及时去现场按设计或开窝通知单要求给好开窝位置和施工中、腰线，施工单位严格按测量组所给位置和中、腰线施工。 7.1.4开窝前，通风工区提前安装好局部通风机并接好风筒进行试运转，确保开窝后风筒出口到迎头的距离不超过5m，并将防尘水管接至开窝处，安装好防尘设施移交施工单位使用。 7.1.5开窝前，施工单位将压风管接到位，将电缆线吊挂整齐，使电机设备达到完好标准并进行试运转。 7.1.6开窝前，施工单位将开窝点及本单位施工作业责任范围巷道内的浮矸及杂物清理干净，确保作业地点宽敞整洁，以防施工人员挤手碰脚。 7.1.7开窝地点若有电缆、风水管路及机电设备，都必须保护好后方及开窝，具体保护措施在开窝前措施中明确规定。 7.1.8开窝前，施工单位应安装配备齐全安全设施、图牌板，具备开窝条件后方可开窝。7.1.9开窝前，由安监部门组织有关人员到现场检查会审，具备开窝条件并颁发“安全生产许可证”后方可开工。未经上述部门同意，施工单位不得自行开工。 7.2 一通三防 7.2.1 局部通风 7.2.1.1 全负压供风量必须大于局部通风机吸风量，局部通风机及其开关必须置于新鲜风流中，距其回风侧保持10m以上的距离。 7.2.1.2严格按照《煤矿安全规程》及集团公司供风细则的要求，为各掘进工作面供风，严禁风量不足及局部通风机的循环风现象。通风工区每5d应对该区域的风量至少进行1次全面测定，发现供风量不足现象，必须及时汇报和处理。 7.2.1.3局部通风机、风袋的吊挂、管理及维修必须按照质量标准化的要求执行，严格按照局部通风质量标准化要求管理局部通风。风筒要吊挂平直，逢环必挂。风筒出现脱节、接头漏风时，要及时整理完好；风筒出现破口要及时予以修补或更换，确保风筒出口风量能够满足巷道风速及稀释瓦斯的需要。在确保迎头瓦斯浓度不超限的情况下，风筒出口距迎头不超过5.0m。 7.2.1.4掘进施工期间，严禁随意停、开通风机，施工单位三班设专人开管通风机。如因停电、检修等原因确需停风机，施工单位必须提前制定听风期间的安全技术措施，将停风停电报告通风工区，经通风工区同意后，方可停电停风。通风机因各种原因停止运转时，迎头必须打开压风和爆破雾障，撤出人员。 7.2.1.4加强该区域通风设施的管理，发现通风设施损坏，当班必须立即处理完毕。瓦斯员要对所在区域的通风设施进行检查，发现通风设施损坏时，能采取应急措施处理，应进行处理，并汇报通风值班室，通风工区必须在6h内处理完毕。施工单位必须加强所属区域通风设施
探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施
探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施一、工程概况： 浙江中宇实业发展有限公司承建的巴州东辰工贸有限公司卫东冲沟煤矿的探立井C10煤层回风巷连接处，位于 探立井井筒标高+1212.00米处（连接处巷道顶板标高）的西侧，距探立井井口427.10（连接处巷道顶板）～431.6米（连接处巷道底板）。 探立井井筒在施工到C10煤层回风巷连接处顶板上5米起至底板向下5米止，总长度14.5米的井筒段，采取补强支护，原井筒采用的C35素混凝土永久支护改为钢筋混凝土支护，砌壁厚度450mm，其余锚网喷支护规格不变。 根据建设单位提供的验证钻孔柱状图资料：回风井井底连接处段自上向下岩性依次为粉砂岩（1.4米）、C10煤层（1.6米）、粉砂岩（1.6米）、煤泥（0.25米），粉砂岩（10.2米），岩层较稳定，对施工较为有利。 二、工程量及支护方式 探立井C10煤层回风巷连接处总长度7.5m,采用锚网喷+钢筋混凝土砌碹联合支护，其中1-1断面长度6m，净宽*净高=4600*4100mm，掘进断面宽*高=5640*4820mm，2-2断面为井筒与回风巷过渡段，长度1.5m，掘进高度由5220mm过渡到4820mm,顶板坡度为15°，宽度和1-1断面宽度相同。支护锚杆间排距800*800mm,锚杆规格为￠20*2200mm，每孔使用MSCKb2360锚固剂2支，全断面铺设网片，网片规格为￠6*2000*1000mm，网目 为100*100mm，喷浆强度为C20，喷浆厚度70mm,钢筋混凝土支护厚度450mm，钢筋规格为￠18mm，绑扎钢筋的网目为300*300mm.（附巷道支护图） 水沟布置在巷道的中间位置，掘进断面500*400mm，净断面300*300mm，水沟采用混凝土砌筑，厚度100mm，强度C20. 地坪采用混凝土铺砌，铺砌厚度200mm，强度C20，连接处巷道为3‰下坡。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face
综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤
处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如
施工现场安全技术措施
施工现场安全技术措施 工程名称：迎宾路路面及人行道维修工程编制人：（职务）职称： 初审人：（职务）职称： 审核人: （职务）职称： 批准人：（职务）职称： 施工单位：河北天昕建设集团有限公司
一、工程概况 本工程为迎宾路路面及人行道维修工程建设项目。 安全第一，预防为主，综合治理。建立健全安全生产责任制和群防群治制度。 三、安全生产目标 1）因工死亡责任事故：0 2）因工重伤责任事故：0 3）因工轻伤事故：低于1.5 ‰ 4）职业病发生率： 0 5）重大机械设备事故： 0 6）火灾爆炸事故： 0 7）急性中毒、传染病： 0 8）交通事故： 0 9）严重污染扰民： 0 10）事故隐患整改率： 100% 四、安全生产责任制 1、项目经理安全生产责任制 1）项目经理要认真学习贯彻劳动和安全方面的政策、法令和规章制度。 2）项目经理对本项工程的安全生产管理工作负总责。 3）组织制定和实施施工作业中的安全技术措施，提取安全设施费，做到专款专用。 4）经常组织有关人员进行安全检查活动，对查出的隐患问题，认真组织有关人员进行整改、消险、确保施工作业的安全。
5）经常对职工进行安全教育，以提高职工的安全意识，提高预防事故的防护能力。 6）发生事故时，要按规定及时上报，组织抢救，保护好事故现场，并在组织有关人员认真分析事故原因，并制定出预防事故的安全技术措施。 2、施工员安全生产责任制 1）对施工现场的安全生产工作负全面直接责任。 2）认真学习贯彻执行安全生产方面的方针、政策、法规和规章制度。 3）认真组织施工人员实施“施工方案”中的安全技术措施，并负责向参加施工作业人员进行安全技术交底。 4）经常组织职工学习各工种的安全技术操作规程和有关安全生产的文件，教育职工不得违章冒险作业和违反劳动纪律。 5）不得指派未经培训考核、发证的职工（包括外包工、农工）从事特种作业，做到不违章指挥。 6）发生工伤事故时要立即上报有关领导，并抢救伤者，保护好现场，实事求是向有关领导汇报发生事故的经过。 3、技术员安全生产责任制 1）技术员应对施工现场实现安全生产的目标尽职尽责，对技术安全工作负责。 2）按照国家、省、市颁发的有关安全技术规程、标准、规范等编制施工组织设计方案，方案中的安全技术措施内容要齐全，针对性要强。 3）及时解决施工作业中的安全技术问题，还根据施工生产和季节气候变化情况，制定预防性安全措施，防止发生事故。 4）协助工长向作业人员进行安全技术交底和安全教育活动。 4、安全员安全生产责任制 1）在项目经理的领导下，负责施工现场的安全生产管理工作。 2）做好安全生产的宣传教育工作，经常开展安全检查，搞好安全生产工作。 3）掌握生产情况，研究解决施工中的不安全问题，并提出改进意见和措施。 4）按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行情况。 5）协助有关部门做好新工人、特殊工作人员的安全技术教育、培训、考
地面开挖煤层安全技术措施
地面开挖煤层安全技术措施根据国家和新疆自治区能源政策，为创造良好的社会效益和企业经 济效益，最大限度的减少能源的浪费和污染环境。为全面实现我托 克逊煤矿安全生产任务的完成，为对我矿矿区内火区的治理，结合 本矿实际情况，为了防治在地表开挖和回填采煤塌陷区期间及井上、下煤炭自燃发火，特此制定挖掘机在采挖我矿火区上部煤层期间的 安全技术措施。 一、开挖采空区的安全技术措施 本矿+1932m水平中央风井上部，在东西两翼原乡镇小煤窑曾开采过 煤层，在开采期间发现有明火现象及发生煤炭自燃发火现象，很多 小煤窑并没有采取办法进行灭火，在地表表面看似完整，实则在地 表露头煤层下部有大量采空区存在。因此在采挖过程中要及时消除 空巷、采空区对漏填作业安全的威胁，预防挖掘机、车辆等运输设 备在采空区上部作业时发生坠车、翻车、山体滚石及山体滑坡等事故。必须在清理露头煤层的生产过程中加强对空巷、采空区的管理，仔细核对采挖区域的地质情况，让采挖和装运设备人员了解此区域 内道路和采挖地段的实际情况。
1、采空区作业 （1）、在确定可以采挖的区域后，如有此地区的详细资料，即可马 上施工，如技术资料不明确，则必须在规定采挖区域进行地质勘测，以获得可采挖的范围大小和深度。 （2）、根据采挖区域的地质资料，在危险区域要设置警示牌，以防 挖掘机和运输车辆误入危险地段。 （3）、根据我矿技术地质资料和防灭火队在此区域内的钻探资料， 已经标明在此次采挖地段内，煤层下部6m--10m左右存在以前老窑 采空区巷道在巷道范围内挖掘深度达到2m后，由防灭火队再安装钻 机进行全方位的钻孔施工，每间隔5m花型布置钻孔以明确巷道及采 空区的情况，施工深度为20m，如未能探测到老窑采空区巷道，则挖掘机继续采挖工作，一旦探测到老窑采空区巷道后，采挖工作必须 停止施工，根据探测的情况，及时反映到矿具体负责人，经矿研究 决定采挖的工作。 （4）、用挖掘机从采空区暴露端头的一侧开始挖掘。由于托克逊煤 矿东翼煤层倾角较大，倾角一般均在83℃-87℃左右，东翼清理煤层
回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式：
1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，
过顶板破碎带安全技术措施
10501运输巷过顶板破碎带安全技术措施 一、10501运输巷掘进工作面概况 1、基本情况 根据《仁禾煤矿开采方案设计》，10501运输巷是一采区10501采面将来回采时的行人、运输巷道。 10501运输巷设计长度518m，方位91度，沿M05煤层走向掘进。 5号煤层：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩，见煤后需要支护；底板为粉砂质泥岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。 原设计支护方式：全部采用（锚杆+网片+锚索）综合支护法。 2、10501运输巷地质现状 因受矿井F1断层的影响，10501运输巷自10501运输石门开口处顶板破碎，使原支护方式无法进行。 岩性：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩。 构造：顶板节理发育，岩层胶结性较差，开掘后极易垮落。 煤层：厚1.8-2.2m，较松软，且产状不稳定，时有变化。 预计构造带影响范围：自开口以内161-261米。 二、过顶板破碎带方案 1、支护方式：采用11号工字钢支架支护，巷道断面特征见下表： 10501运输巷过构造带巷道断面特征 巷道名称断面 形状 净宽（M） 净高（M）支护形式 支护间距 （mm） S掘S净 走向 ° 坡度 ° 工程量 M 上宽下宽 10501运输巷钢梯 2.4 3.2 2.2 工字钢支架≤700 6.82 6.16 91 沿煤
2、采用短掘短支 控制炮眼长度，减少装药量，确保每次爆破进尺不超过0.7m（架设一架棚）；炮后进行安全检查和处理后，前移前探梁，及时架设工字钢棚。 3、若遇顶板特别破碎时，应采用超前支护方式： 利用2.0-2.5m锚杆进行超前支护(风钻打孔，超前距离1.6米)。 锚杆孔开孔点：巷道迎头顶板，锚梁后方，距离锚梁约100mm。 锚杆方位：与巷道走向一致。 倾角：+30度(锚杆尾端垂直高度0.9m)。 间距：300mm，共1排11根。 三、工字钢支架支护作业 1、永久支护 施工工序为：前移并固定好前探梁→掏基础→立棚腿→上顶梁→背顶、背帮→壁后充填→接顶→打直径不小于60mm的撑柱各拉杆各6根（每一步都需安全检查及处理）。掏好基础后，放入棚腿后，要用煤岩将棚腿埋好填实，必要时用岩块将棚腿楔紧，然后，左右两侧各一人，将棚腿扶好，以防歪斜倒下伤人，由另外两人将顶梁架设在两个棚腿上，顶梁与棚腿的衔接要良好，不能有错牙、吊唇、后穷等现象。整个架设工字钢支架的过程中，要由5个以上员工组成，其中一人专门观察安全状况和指挥。背顶、背帮要严实（背板材料可选用厚度不小于50mm的木板），空顶要用坑木接顶严实。 2、临时支护 （1）打眼之前和放炮之后，应及时将前探梁前移到工作面迎头。前探梁应利用3根9号工字钢制作而成，每根长4米，用专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上（每2根工字钢的平行间距中-中不大于70CM），每根前探梁利用3个专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上。
顺层钻孔施工安全技术措施方案
整体解决方案系列 顺层钻孔施工安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-41075顺层钻孔施工安全技术措施 Safety technical measures for bedding construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、概述 为做好****工作面瓦斯治理工作，根据***科要求，钻机工区负责在****顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施，待会审后贯彻执行。 2、巷道及瓦斯地质概况 2.1、巷道基本情况 ****顺槽设计长度3500m，工作面标高为-387~-458m。巷道及钻场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.0m，s净=15.0m2;遇顶板破碎时，采取架棚支护，巷道断面形状为直墙半圆拱形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.7m，s净=15.82m2。 2.2、煤层赋存及顶底板岩性
本面煤层有起伏，结构简单，煤层较稳定，煤厚2.71~5.45m，平均煤厚2.7m。煤层性质为:黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹矸。煤层产状为:150°~280°∠13°~27°。老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上，煤层直接顶为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。 2.3、地质构造 根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面**煤层整体呈单斜构造，该面范围内发育有5条断层，断层落差在0~13m，对采掘等存在一定的影响。 2.4、煤层瓦斯赋存 根据实测瓦斯资料，工作面内6煤瓦斯含量为3.18~5.07m3/t，瓦斯压力为0.19~0.7mpa，瓦斯放散初速度△p:3.22~6.48。 2.5、通风情况 ****顺槽分别安设2台2×30kw和2台2×45kw局扇，一台45kw局扇和一台30kw局扇同时使用，另外两台备用，局扇采用双专供电。采用∮1000mm胶质阻燃风筒，风筒距迎
采煤工作面末采专项安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工
作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
施工现场安全技术措施方案
整体解决方案系列 施工现场安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-41419施工现场安全技术措施 Construction site safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1."五临边"防护 (1)外挂架随结构上升，四周满挂密目安全网。阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。 (2)当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。 (3)分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。 (4)洞口安全防护见下图。 (5)电梯井的安全防护见下图。 2.高空作业安全防护 (1)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径
范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。 (2)模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。 (3)模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m.楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。 (4)高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 (5)攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查 (6)施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危及人身安全时，必须停止作业。 (7)施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废
项目施工安全技术措施(方案)
项目施工安全技术措施 1、施工现场安全管理工程项目开工前应按业主批准的施工组织设计中规定的施工总平面图布置的要求，布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、运输路线、设备材料堆放场地和水、电气的布置，所有的临时布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。 对项目工程区域内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等，必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、安全标志，未经业主批准，不得移动或拆除。 按业主指定的通道进出施工现场，并保持施工现场道路的畅通。装置内所有的排水系统应处于良好使用状态，落实专人进行经常的清理。 施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派临时电工值班维护。 施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸、各种特种气体等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。 工程施工现场必须做好季节性防护工作，注意风、雨、电的防范。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查、维护和保养，及时消除隐患，保证其安全有效。 施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。 项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标随着工程进展情况予以调整，并以目标为重点确保实现 2、施工用机械设备与电气设备安全管理 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。
各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。 各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。 施工现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。 架设的高、低压电气设备必须符合有关电气安全工作规程的要求。 手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。 施工机械在运行中，如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车，切断电源后，方可进行检修。 电气设备的所有接头，应牢固可靠，接触良好。如发现松动应立即切断电源进行处理。 3、临时用电安全管理 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。 施工用的临时电源应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应做出明显的标记。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。 不准在电气设备或供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作” 等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。
揭露B8煤层施工安全技术措施概论
第一章编制概况 第一节概述 中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿回风井二期工程回风探巷（绞车回风巷），目前，回风探巷（绞车回风巷）预计在变坡点往下27m处揭露B7煤层，穿过B7煤层12.2m，B8煤层在B7煤层往下33.5m，揭露B8煤层，为了保证揭露煤层时间、安全及质量特编制此措施 附图1：苇子沟煤矿回风探巷预测地质剖面图 第二节编制依据 （1）回风斜井井筒旁ZK204、ZK301单孔柱状图 （2）《苇子沟煤矿勘探报告》 （3）《中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟矿井改扩建初步设计》 （4）《煤矿安全规程》 第二章地质概况 一、煤层 根据《苇子沟煤矿勘探报告》获悉，井田内控制全区可采、大部可采煤层6层，自上而下依次编号为B5、B6、B6下、B7、B8、B8上，累计全层平均厚度23.06m，累计纯煤可采平均厚度22.94m。本次揭露的B8煤层的控制情况、基本特征及变化规律分述如下。 B8煤层位于B7之下，为西山窑组下段（J2x1）的中部煤层。井田内未见B8煤层露头，南侧浅部煤层已火烧，地表水平火烧宽度达1km，火烧面积2.52km2。 井田内有26个钻孔控制了该煤层所在层位，除ZK401钻孔煤层火烧外，有25个钻孔见到该煤层，25个见煤点均可采，可采指数1。控煤水平标高294.07m（ZK306）～1508.18m（ZK408），控制深度245.25m（ZK301）～
1110.10m（ZK306）。 为区内第二厚煤层，煤层稳定，属全区可采煤层。煤层厚度变化较小，由北东向西南煤层由薄变厚，由厚煤层过渡到特厚煤层，东部、北东部以厚煤为主，西部、西南部为特厚煤层，中北部ZK203钻孔煤层最厚达7.64m，纯煤厚度7.64m，西部ZK404钻孔煤层最薄为3.29m。B8煤层全层厚度3.29～7.64m，平均5.13m，全层厚度标准差1.25，变异系数24%；可采纯煤厚3.29～7.64m，平均5.02m，纯煤厚度标准差1.22，变异系数24%。 煤层全区可采，可采面积约为15.56km2，可采面积占应分布层位面积的100%， 该煤层结构较简单，控煤7个钻孔中4个钻孔含夹矸，其中3个钻孔含1层夹矸，1个钻孔含2层夹矸，夹矸厚度0.45～1.10m，平均夹矸厚度0.68m，平均含矸率2.20%，夹矸岩性以泥岩为主，个别为炭质泥岩。 煤类7个见煤点均为31BN不粘煤 顶板岩性粗砂岩岩为主，个别为泥岩和炭质泥岩；底板岩性以泥岩为主，个别为粉砂质质泥岩，粗砂岩岩。 与上部B7煤层间距3.94～34.60m，平均间距14.38m，煤层东部和西南部煤层间距较大，多大于12m. 二、瓦斯 2009年，呼图壁县煤炭工业管理局确定苇子沟煤矿瓦斯相对涌出量3.33m3/t，绝对涌出量0.66m3/min；二氧化碳相对涌出量3.49m3/t，绝对涌出量0.69m3/min；生产过程中采掘工作面瓦斯含量一般在0.02%～0.1%之间，将该矿井确定为低瓦斯矿井。 在揭露B6、B7煤层过程中，未发现瓦斯超限和瓦斯压力现象。
XXX综采工作面末采安全技术措施
编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日
会审单位及人员签字 技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、
3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿
工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 （3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高：
吊装作业施工安全技术措施
吊装作业施工安全技术措施 1、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。 2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。 3、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。 4、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。 5、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。 6、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。 7、施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。 8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。 9、缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于5米，以免阻碍车辆通行。 10、在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装。 11、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层，以保证构筑物和索具不致磨损，但对下列构筑物不得使用： （1）输电塔及电线杆； （2）生产运行中的设备及管道支架； （3）树林； （4）不符合使用要求或吨位不明的地锚。
起底巷道安全技术措施
轨道大巷起底安全技术措施 一、工程概况 由于矿井生产能力的提升，原有巷道断面已无法满足现有的运输，经公司研究决定，对轨道大巷进行起底作业，为确保施工安全，特编制本措施，施工人员必须严格按照本措施进行施工。 二、施工方案 在原有巷道的基础上，起底高度最高处为600mm，采用风镐、手稿进行落地，起底遇到坚硬岩层无法用风镐、手稿完成时采用放震动炮的方式进行起底。起底后巷道两帮需重新进行补砌支护，补砌必须分段进行，每段长度不得米底板需进行硬化并浇注水沟，硬化厚度为200mm，水沟壁厚150mm，硬化后确保巷道净高度不小3200mm。起底施工时，采用人工装载，矿车运送井下5T防爆运料车运输的施工方式进行施工。 三、技术要求
1、对原支护方式为料石砌碹的，起底后要及时掏窝补砌。掏窝时要分段进行，不得在一碹上同时进行，掏窝长度不得超过1米，掏窝后要及时补砌，补砌厚度不的小于500mm，壁后要充填饱满密实，不得有空帮现象。 2、对原支护方式为锚网喷支护方式的，起底后的巷道两帮要进行锚网支护，锚杆采用Ⅱ级螺纹钢筋，规格为：Ф=16mm，L=1500mm，锚杆间排距为900×900mm。锚杆托盘为Q235钢加工，规格为100×100×5mm，。每根锚杆采用K2335型及Z2335型树脂药卷各1卷；金属网采用Ф4mm冷拔丝网加工而成，网格为100×100mm，网子规格为1000×2000mm，搭接宽度为100mm，网子连接采用Ф14#铁丝绑扎，每300mm绑扎一道，单丝双扣。最下面一排锚杆距底板距离不得超过500mm，否则需重新加打一排锚杆。 3、浇注水沟及铺底混凝土强度等级为C30，并添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%。抗渗等级不低于S8。 四、安全技术措施 （一）爆破安全措施 1、施工前，由工程技术人员传达措施，施工人员必需认真学习并签字，牢记安全注意事项及工程参数，并严格按照措施进行施工。