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LG-W-08 钻完井钻修机组作业指导书

LG-W-08 钻完井钻修机组作业指导书
LG-W-08 钻完井钻修机组作业指导书

目录

1.目的 ............................................................................................................................... - 2 -

2.适用范围 ....................................................................................................................... - 2 -

3.编制根据 ....................................................................................................................... - 2 -

4.释义 ............................................................................................................................... - 2 -

5.机构与职责 ................................................................................................................... - 3 -

6.工作细则 ....................................................................................................................... - 5 -

7.文档管理 ..................................................................................................................... - 12 -

1.目的

根据管理局生产物资库存管理要求,结合库房物资管理工作界面,通过明确库房钻完井钻修机组工作职责,规范钻完井钻修机组精细化管理流程,指导钻修机物资管理工作的顺利进行,进而提高管理局仓储物资管理整体水平。

2.适用范围

中国海洋石油南海东部石油管理局惠州库房。

3.编制根据

3.1.《中国海洋石油总公司仓储物资管理办法》,LG-02-01,2013,总公司3.2.《仓储物资和非仓储物资管理程序》,LG-P-03,2014,管理局

3.3.《海上返回物资管理程序》,LG-P-10,2014,管理局

4.释义

4.1.海上返回物资

已在海上平台、油轮及陆地终端进行使用或存储,需返回陆地存储或处理的物资。

4.2.物资在库管理物资仓储管理

包括入库、出库、在库、报废等工作。

4.3.容差收货

实际收货数量与定单标注数量不符的收货,SAP系统对这种变动有一定的允许范围,允许在范围内对收货数量进行改变,如对管材类物资进行系统接收时应注意接收数量以实际交货的吨数为准而非系统所列数量。

5. 机构与职责 5.1. 组织机构

根据管理局库房工作要求特点,结合库房物资管理工作界面,库房钻修机组组织机构如图5-1所示。

图5-1 库房装钻完井钻修机组组织结构图

5.2. 职责分工 5.2.1. 班组长

a. 熟悉管理局库房有关物资收货的管理细则,执行公司各项规章制度,

不断完善班组工作细则;

b. 制定本班组每天工作计划和人员安排;

c. 熟悉各作业班组的工作流程和操作程序及库房6S 管理范围及要求;

d. 组织、监督本组作业和日常管理;

e. 对检查出来的重大问题现场核实并落实整改措施;

f. 参与重大作业的安全指导和监督,督促班组成员完成安全绩效(“五

想五不干”行为安全观察卡、安全隐患报告)管理要求;

g. 协调与其他班组及海上设施的合作关系(协调各方面关系),和各作

业班组相互沟通,调动员工积极性; h. 制定培训计划并组织实施,开展岗位练兵; i. 成本控制和节能减排;

j.负责班组文件、报表、记录和台帐的管理,及时统计分析收货效率和出库效率,对班组工作的持续改进提出合理化建议并报库房领导;

k.班组劳动纪律管理,完成员工绩效考评;

l.完成上级交办的其它任务。

5.2.2.钻修机物资专业材料员

a.严格遵守执行公司各项规章制度;

b.熟悉管理局物资管理有关收货和物资在库的管理细则;

c.作为专业材料员的后援、库管员的后援;此句可以去掉

d.负责钻修机物资收货时收集订单信息,了解注意事项并上报组长;

e.负责钻修机物资卸货作业前的JSA、卸货设备和人力预定、场地准备等;

f.负责钻修机物资卸货、验货、系统接收、存档;

g.负责钻修机物资收货问题跟踪和解决;

h.负责钻修机物资发票跟踪解决;

i.负责钻修机物资出库需求安排,物资上架库位安排;

j.负责钻修机物资需求单转检货单并安排库管员检货,并对需求单的接收、处理情况统计;

k.负责钻修机物资库存补充、库存量控制、共享;

l.负责钻修机物资描述、重码、一码多物等物资清理工作;

m.负责钻修机物资盘点安排及问题解决。

n.负责钻修机呆滞物资清理、报废申报、报废处理。

o.负责钻修机物资保养计划及实施。

p.协调各方关系、有效处理和控制作业问题;

q.文件、报表、记录和台帐的管理;

r.完成上级交办的其它任务。

5.2.3.钻修机物资库管员

a.严格遵守执行公司各项规章制度;

b.熟悉管理局物资管理有关物资在库的管理细则;

c.负责所有仓储物资的上架、下架并要求当天完成任务;

d.出海物资初包装和贴标签、与其他组交接;

e.物资存储准确率要求:数量准确率99.99%以上,仓位准确率99.99%以

上;

f.物资盘点安排及问题解决;

g.负责仓库的6S管理,包括清扫、除尘工作;

h.负责仓库钥匙管理、包括门、窗、电的开和关;

i.文件、报表、记录和台帐的管理;

j.完成上级交办的其它任务。

6.工作细则

6.1.物资上架

6.1.1.新收订单物资

a.新收订单物资要求当天完成物资上架,最迟不能超过第二天中午,如

量多不能及时完成物资上架要报告组长请求协助;

b.与收货组材料员交接,核对数量、检查标签、仓位等是否正确;

c.核对现场物资标签,检查数量是否够、张贴的位置是否合适;

d.对还没仓位的,与专业材料员协商存放位置安排;

e.把实际存放仓位登记、交收货组录入系统;

f.上架前查看是否有现场设施的出海需求;

g.安排物资上架,如需要他人协助,可请专业材料员(优先)、工人、

叉车等协助。

h.物资摆放要求:

为方便出货按先进先出,物资放在底层或最里面;

为了便于目视化整齐管理,物资摆放5或10排/层;

i.每日物资流水账记录;

j.相关文件复印存档并保管三年。

6.1.2.退回物资或修理物资

a.要求当天完成,最迟不能超过第二天中午,如量多不能及时完成物资

上架要报告组长请求协助;

b.新收订单物资要求当天完成物资上架,最迟不能超过第二天中午,如

量多不能及时完成物资上架要报告组长请求协助;

c.与收货组材料员交接,核对数量、检查标签、仓位等是否正确;

d.核对现场物资标签,检查数量是否够、张贴的位置是否合适;

e.对还没地址的,与专业材料员协商存放位置安排;

f.把实际存放仓位登记、交收货组录入系统;

g.上架前查看是否有发货需求;

k.安排物资上架,如需要他人协助,可请专业材料员、工人、叉车等协助;

l.物资摆放要求:

为方便出货按先进先出,物资放在底层或最里面;

为了便于目视化整齐管理,物资摆放5或10排/层;

m.每日物资流水账记录;

n.相关文件复印存档并保管三年。

6.2.物资下架:

6.1.1.查询物资需求,如属于紧急物资,立即办理物资下架;

6.1.2.非紧急物资在物资下架需求时间前经济安排,一般要求一天内完成,

最迟不能超过第二天中午,如量多,不能及时完成的,要报告组长请

求协助。

6.1.3.下架:

a.对紧急的需求单,有必要时提醒装卸船组有关物资备料的完成时间,

待具体完成后马上通知装卸船组;

b.如果数量有问题,需马上与专业材料员和工程师沟通,有必要时通知

用户;

c.安排物资下架,如需要他人协助,可请专业材料员、工人、叉车等协

助;

d.按“实物帐物资优先出库”、“先进先出”的原则检货;

e.按需求单分开检货和包装,包装的方法、标签要求:

对于捡选出的材料,按照设施的不同,采取适合的包装方式;

对于易碎的、危险物品、防潮等物资,需单独粘贴相应标识;

在包装箱显著位置,贴上生产/钻井/油轮标签;

在标签上清晰注明设施名称、接收人员信息、包装的件数编号、重量等;

f.化学品、油品先装篮;

g.把初包装好的物资移到W1库备料区(或料棚门口);

h.在相关的纸质材料上注明包装件数、重量、包装箱号、库房外仓位、

注意事项等等,然后存放到备料区的资料柜作为装船单的附件;

6.1.4.账目系统转移

i.货物移交到备料区后,立即在MAXIMO 系统做船单录入;

j.按SAP 操作手册要求,在出船当天或第二天的10点前,把物资账目转移到目的地设施;

k.发邮件通知接收人员,对转账凭证进行接收;

l.做好每日流水账记录;

m.相关文件复印存档并保管三年。

6.3.在库管理

6.3.1.补库

a.按照管理局MRP 管理细则,对通用物资和启用MRP 管理的设备备件,

负责库存控制和及时补库;

b.协助海上/陆地工程师以及作业区相关人员,对现有库存进行回顾,了

解设施上设备更新情况,库存数量的合理性等,做好每年相应库存量

的增减工作,以便对库存量做到最优;

6.3.2.库存统计

a.每月通过系统对库房内库存情况进行统计汇总,并书面形式提交报告;

b.对于库存量增加很多的部分,给予分析并书面给予解释;

c.对于长期不使用,三年未有进出记录的材料应运行报告,每半年一次;

6.3.3.物资合理储存的要求

a.厂家的推荐存储要求

库存管理员有责任阅读制造商提供的手册,根据其规定和要求在库房内适当的区域存储材料;

对于特殊的材料,没有参照手册,可联系最终用户给出建议或咨询物资工程师,并按要求存储物资;

b.温度条件要求

对橡胶制造、精密仪器、电子产品等物资需要储存在恒温仓库;

对于防潮湿的材料也应存储在恒温仓库;

库存管理员有责任防止由于气候可能给材料带来的损坏。

c.防紫外线要求

对于橡胶制品等需防紫外线的物资最好存放在库房里、料棚里;

不得不存放在场地而需防紫外线的物资,一定要用帆布覆盖;

覆盖时注意中间要高,防止中间积聚水,平时定期揭盖检查,保证透气防潮。

d.防锈防腐要求

对于库外存放的管材,应在堆垛前在丝扣端涂抹丝扣油,以防止长时间户外存放后生锈等;

定期(半年)检查一次。

6.3.4.保养计划

a.对有保质期物资、怕潮、怕高温、怕紫外线等物资入库时,需要记录

其保质期,即生产日期和到期日期;

b.根据厂家推荐和实际经验,对特别物资(如管材、马达等)制定保养

计划并落实措施实施保养。

6.3.5.呆滞物资清理

a.报告

对属于呆滞物资类型的物资,经由项目负责人以及主管部门专家逐一确认后,可做报废物资处理,走报废流程。

b.处置

对一般生活垃圾,由装卸船组按照协议/合同规定的废料处置,由指定垃圾处理商完成处理;

对于危险化学品报废物资的处置,按照协议/合同规定,由有危险化学品处理资质的公司进行回收、处理或共同监督销毁;

对于金属废料/垃圾,按照协议/合同规定,经由主管部门审批,交由指定公司采取竟标方式,寻求有资质的处理商处理。

6.3.6.物资报废及数量调整

a.物资报废及数量调整发生主要有以下几种情况:

化学药剂、橡胶类物资等存储物资超过其使用年限;

收/发货物时出现差异,而导致盘点过程中发现数量与系统内数量不相符的;

物资在库内搬运或转换库位运输过程中造成损坏;

物资丢失情况。

b.应采取以下步骤处理:

应填写库存材料调整表,表中说明数量变更的具体原因及其调整物资的单价/总价;

提交库房总监签署并获相关领导批复;

待领导批复后,在系统内销账;

打印销账记录并与批复的调整表装订,存放在指定的文件夹中。

6.3.

7.仓储物资借出/借入管理

a.库存材料的借出

库存材料的借出,需求者应以书面形式提出申请,在获得相关部门经理或主管的书面批准后,再获得库房总监的批准,才可借出;

在获得批准后,应准备相应的批文、协议、交付签收单;

应在批文、协议中,详细描述借出货物的信息,并标注货物退还时间和退还时应有的状态;

再由库房主管、总监审查后,交由该项目负责材料人员提货,并登记到借出记录中;

系统内更新应在一个工作日内完成;

退还货物的接收同样应在系统内更新;

借出物资的文件存档应由专业材料员专人管理,退还货物后,应从借出文档中取出相关的文档,存到返回文档中,并盖章表示此交易完成,

同时签名与日期;

负责人应定期(每月一次)察看文档,对于借出的材料在商定时间没有归还,应有责任追踪并向上级汇报;

对于追踪后,确定无法归还,应根据实际情况以书面的形式向上级主管部门汇报,并根据指令在系统内销账;

b.库存材料的借入

根据作业需求,由外借入的物资同样需要建立文档进行跟踪;

在库存无货的情况下借入物资,应在库存补库到达后,及时归还借方;

保留相关书面协议在文档中,并在库存补库到达后,及时在系统内销账;

物资主管应保持与货物需求者之间的联系,接收相关指令,并按指令与借出方的要求操作;

定期(每月一次)察看借入记录,对于过期未归还的材料追踪。

6.3.8.库存盘点/审计管理

a.盘点分类:

日常盘点:每次货物进库,出库时都要作一个复查(double-check),即对货物进出库后剩余材料数量的清点,做到不断发现问题,及时解

决问题;

定期盘点:做好年度的盘点计划,专业材料员要定期(季度)对库存物资抽盘,抽盘数量一年里可覆盖所有库存材料;

年中及年终盘点:财务部门以自查的形式提前一个月对整个库房物资进行盘点,发现问题并找出问题所在,并及时处理。

b.盘点实施步骤:

库房组与财务部事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号;

确定盘点时间,仓库冻结一切库存的收、发、移动操作;

物资管理材料员负责协调具体的盘点工作,由其领取盘点单;

仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人;

要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长;

将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员;

实施盘点,由盘点人员进行盘点,财务人员复核;

财务人员收取汇总所有盘点清单;

系统内与库存账目核对,导出差异清单;

对存在差异的项目进行复查;

对实际存在差异的项目,确认产生的原因,并出据详细书面报告;

商务合同部和财务部出盘点报告;

财务及领导对差异调查报告及差异调整申请审批;

仓库作库存差异调整;

财务部根据审批情况作库存财务帐差调整;

盘点文件存档。

7.文档管理

7.1.汇集和制定统一的装钻完井钻修机组记录表格,并规定填写和标识方法;

7.2.所有文档按顺序和序号存放,船单按照年、月、日、船次顺序依次存档,

以备日后查询;

7.3.各种记录必须及时填写,相关检查验收的证书、表格存放原件,需要时

用复印件;

7.4.钻完井钻修机组管理工作活动的记录内容应填写完整、字迹清楚、标识

明确,不得涂改,具备检查和可追溯性;

7.5.钻完井钻修机组管理工作的记录应妥善保存,按期整理记录资料,编写

目录和标识,按归档制度存档;

7.6.建立钻完井钻修机组管理工作记录清单,标明钻完井钻修机组管理工作

管理活动所形成的记录名称、填写岗位、保管单位、保管期限和保存地

点等;

7.7.三年以上的集中存储,三年以内的如空间允许,存放在装钻完井钻修机

组办公室内;

7.8.半年检查一次质量,注意防火、虫、潮湿。

【正文结束】

附件

旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书

旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书、目的 明确旋挖钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。 二、编制依据 三、适用范围旋挖钻:泥浆用量少,仅用泥浆护壁,而不用泥浆排渣。适用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。 四、施工方法及工艺要求

钻孔灌注桩施工工艺流程图 灌注混凝土 <— 制作混凝土试件、测量混凝 土面高度和导管埋深 桩基检测 4.1施工准备 V 二次清孔 凿除桩头

4.1.1场地平整:钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实,保证 钻机安置于密实的工作平台上,避免发生不均匀沉降,造成桩孔倾斜。 场地位于淤泥中时将淤泥清除采用换填或用枕木或型钢等搭设工作 平台,平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时 还应考虑施工设备能安全进、出场。 4.1.2测量定位:用全站仪准确放样各桩位中心,用十字桩固定位置, 用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度;测好的桩位必须复测,误差 控制在5mn 以内。 4.1.3护筒埋设:钢护筒采用6?8mn 钢板加工,长度为2?4n 。根据 桩位处地质情况按规范要求进行埋设,一般情况埋置深度 2?4m 特 殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行, 有冲刷影响的河 床,应沉入局部冲刷线以下不小于 1.0?1.5m ,在护筒四周回填黏土 并分层夯实。护筒顶面应开设 1-2个溢浆口并高出地面不小于 0.3m (或水面1?2n ),护筒内径大于钻头直径 20?40cm,护筒顶面位置 偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。护筒连接处要求筒内无突出物, 应耐拉、压、不漏水。 4.1.4泥浆制备 a 、泥浆工作流程: 制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆 沉淀处理器等组成。泥浆循环系统平面布置图。 排浆地沟 排浆地沟 泥浆泵 造浆池阀门 沉淀 池 阀门 进浆管 钻孔桩 钻孔桩 U 泥浆泵 泥浆净化器 ]| 」 泥浆池 r LJ -i 钻孔桩 钻孔桩 进浆管

磨床基础知识

磨工基础知识 一、砂轮: 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 (1)磨料 磨料是砂轮的主要组成部分,它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性,以承受磨削时的切削热和切削力,同时还应具备锋利的尖角,以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6 表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围

(2)粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料,称为磨粒。用筛选法分级,粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料,称为微粉。用显微测量法分级,用W和后面的数字表示粒度号,其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。 砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗,磨削深度大,生产率高,但表面粗糙度值大。反之,则磨削深度均匀,表面粗糙度值小。所以粗磨时,一般选粗粒度,精磨时选细粒度。磨软金属时,多选用粗磨粒,磨削脆而硬材料时,则选用较细的磨粒。粒度的选用见表 6.7。 表 6.7 磨料粒度的选用 (3)结合剂 结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性,主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6.8。 表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围

磨床安全操作规程

磨加工岗位安全操作规程 磨加工作业岗位: 适合于平面磨床作业的操作人员。 适应设备: 平面磨床、大水磨床、中水磨床。危险、有害因素分析操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。无防护设施、设备接地不良。 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 预防控制措施操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全 操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。 开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点检,减少设备故障。 操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不得违章 操作。 设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。 发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 磨加工岗位安全操作规程 开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手套操作机床。 作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。 安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。 开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以防碰撞。 启动磨床空转3~5 分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm 确认润滑冷却系统畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。电磁卡盘和整流器应在通电5 分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。 砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。 磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过60 C。发现异常情况应停车检查或检修查明原因、恢复正常后才能继续作业。操作时必须集中精力不得做与加工无关的事不得离开磨床。不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 作业完毕应先关闭冷却液将砂轮空转 2 分钟以上后切断电源停止设备将各手柄放于非工作 位置并切断电源。

定向钻穿越施工作业指导书

1.编制目的 为了规范现场专业工程师、EPC及分包商对水平定向钻施工的管理,确保定向钻穿越施工一次成功,特编制此作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于外输工程大中型河流定向钻穿越施工。 3.术语及定义 3.1定向钻法穿越 采用水平定向钻机将穿越管段按照设计轨迹通过障碍物的一种非开挖管道安装施 工方法。 3.2钻机地锚 埋于地下用以固定定向钻钻机,提供钻机反作用力的锚固设施。 3.3泥浆 由膨润土、水和少量添加剂组成的混合物,用于钻进施工中的冷却、润滑钻具、护壁和悬浮携带岩屑。 3.4导向孔 禾U用水平定向钻机,沿设计曲线完成的初始钻孔。 3.5入土角、出土角 水平定向钻施工时,钻杆入土时钻杆中心线与水平面的夹角称入土角;钻杆出土时,钻杆中心线与水平面的夹角称出土角。 3.6扩孔 为达到与穿越管段相适应的孔径,用扩孔器扩大孔径的施工过程。 3.7回拖

将穿越管段从钻杆出土点一侧,沿扩孔后的孔洞,拖至钻杆入土点一侧的施工过程。 3.8导向系统/定位仪 提供方位角、顶角及导向孔施工状态等参数的系统。 4.基本规定 4.1工程设计前应进行工程勘察,调查分析施工区域内有关各方面情况,充分掌握现场资料。 4.2既有地下管线、电缆、光缆等障碍物分布情况,应调查清楚,取得相应的原始资料。应按有关规定和相关要求对其进行保护,不应损坏被穿越的上述设施。 4.3定向钻穿越设计、施工等单位必须具有专业资质。 4.4施工中所配制的钻进泥浆应根据地层条件合理使用,并做好环保、安全防护,文明施工。 4.5施工时和施工完成后,铺设管线的上覆土层及相邻建筑物不得沉陷、坍塌或隆起,相邻或相交管线及地下构筑物不受损坏。 4.6定向钻施工操作人员必须经培训考核合格后,方能上岗操作施工,同时应遵守相应的安全操作技术规程。 4.7定向钻穿越施工质量,应符合设计、规范、标准等相关要求。 5.施工准备 5.1现场准备 开工前应做好下列前期准备工作: ?预测穿越施工对地表和地下障碍物的影响,必要时应加密勘探; ?确定交通运输方案; ?了解施工场地与相邻工程、农田水利等的关系; ?了解建筑物、道路、水利、电讯和电力线等设施的拆迁情况和数量,使现场达到“四 通一平”;

旋挖钻机作业指导书(1)汇总

旋挖钻钻孔作业指导书 1适用范围 适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工,施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。 2作业准备 2.1内业准备 (1)作业指导书编制审批完毕后,在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习,工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 (2) 技术人员及时复核工程数量,向物资设备部提报材料总计划,并且按月提报材料月计划。在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读,读懂单元工程的设计要求及施工程序。 (3) 施工前,施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。 2.2外业技术准备 (1) 技术人员根据设计图纸,现场测量调查,根据施工调查制定施工措施。 (2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书,审批后按照规划要求修建生活房屋,配备生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 (3) 完成现场踏勘,对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施,联系相关管理部门办理手续,进行清除、移位、保护等措施妥善处理。 (4) 技术人员提前放样施工墩位,确定施工用电的布设方案,满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。 (5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。 (6)组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验,取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

在普通外圆磨床上磨削细长轴的一种工艺汇总

在普通外圆磨床上磨削细长轴的一种新工艺 【论文摘要】本文介绍了一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度、低粗糙度细长轴(空筒件)的新工艺——,其特点是操作简便,容易掌握,对工人技术水平要求低,在磨削过程只需进行粗、精磨两工序,这种工艺非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。 ----------在普通外圆磨床上磨削细长轴的一种新工艺---------- 在普通外圆磨床上超精磨削细长轴一直是老大难问题,易产生灼伤、振纹、落沙,圆轴度超差等缺陷,特别是,当工件的长径比超过30(L/D>30)时,尤为困难。国外机械工业发达地方的中小型机械修造公司(厂)的长期实践表明,只要检修、调整好普通外圆磨床,合理地选择砂轮、磨削用量和工艺过程,就能满足细长轴的技术要求。本论文介绍在普通外圆磨床一种超精磨削细长轴的缓进恒压力磨削工艺方法。 二.磨削前的几项准备工作: 1. 校直

细长轴校直方法有热校和冷校两种方法,热校比冷校理想。校直后的弯曲度应控制在工件每1000mm长度,其弯曲度<0.15mm,圆轴度<0.05mm。 2. 中心孔 细长轴两端的中心孔是细长轴的定位装夹基准,细长轴经过车加工、热处理和校直后,中心孔将会产生变形。对细长轴两端的中心孔进行研磨,使用多棱的60°硬质合金顶尖挤研,60°锥孔与磨床顶尖的接触面大于80%,圆度<0.001t等标准要求。 3. 检修机床 保证检修后的外圆磨床各项精度达到如下指标。

4. 调整机床 主要是调整头架与尾架间的中心距离。将工件顶在两顶尖间,用手旋转工件。感觉不松不紧为好,如果尾座顶尖是弹簧式的,可使弹簧顶尖压缩0.5~2mm,再顶住工件中心孔。 5. 检查工件 两顶尖顶住工件,先用百分表对细长轴的全长作径向跳动检查,特别是对中间弯曲度最大的地方,观察其跳动量方向是否一致。然后再用千分尺检查工件的磨削余量和各项尺寸。细长轴的磨削余量取较小值为宜,粗磨为0.20-0.25mm.精磨为0.05-0.10mm。 三:砂轮及磨削用量的选择 1. 砂轮的选择 图1 砂轮形状(代号:P) 根据细长轴材料的不同,选择不同磨料、硬度、粒度的砂轮,这是很重要的。磨细长轴的砂轮硬度应稍软,粒度应稍粗。砂轮的形状如图1所示,可以减少细长轴在旋转中产生自激振动,砂轮的选择见表1,砂轮宽60mm。

数控磨床工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控磨床工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控磨床工安全操作规程(通用版) 1.操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品,不得酒后上岗,严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳,根据吊绳情况不要超吊,在转运过程中严禁磕碰工件,在工件上车前一定要了解来料状态,避免发生撞车,一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物,工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作,用手扶稳工件,行车要打正,慢速将工件入到中心架上,注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮,使用量具时不准戴手套。 2.普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。 3.在操作中 (1)在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪,立即关掉进给并按复位键,按“Home”键,再按“+X”键,打开倍率开关把砂

轮退回安全距离,完后重新调用程序。 (2)在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮,立即关掉进给并按复位键,按“Home”键,再按“+X”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,修改尺寸再开车。 (3)加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按按键,按“Home”键,再按“+X”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,测量其长度并修改偏移量可以磨削。 (4)加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按复位键,按“Home”键,再按“+X”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,可以分两次磨削。 (5)在磨削过程中空气断掉,立即关掉进给并按复位键,按“Home”键,再按“+X”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。 (6)在磨削过程中若突然断电,待砂轮完全停止转动后关车重新启动。 4.如果发生重大事故时,为保证人生与设备的安全,要快速按

水平定向钻穿越施工及其风险控制措施

水平定向钻穿越施工及其风险控制措施探讨 刘盛兵 向启贵 刘 坤 (中国石油西南油气田公司天然气研究院) 摘 要 通过对水平定向钻施工工艺的简述,对定向钻的危险有害因素进行了分析,并提出了风险控制措施,特别是对前期地质勘探调查、定向钻路由设计进行了强调,为定向钻的施工提供有益的帮助。 关键词 定向钻穿越 危险有害因素 风险控制 作为一项新兴的管道非开挖施工技术,水平定向钻穿越(HDD)以其导向准确,成功率高;对河床表面没有干扰,不影响河床底部的状况和结构;对周围环境及生态影响小;施工时不影响江河通航,不损坏江河两侧堤坝,施工不受季节限制,施工周期短;管道埋的深度大,能够避免因船只抛锚造成破坏管道的可能性和被流水冲刷发生裸露管现象的可能,确保所敷设管道安全;施工占地少、工时短、社会效率高、综合成本低等众多优势,具有其他穿越无法比拟的优点,尤其是忠武管道48处定向钻穿越、西气东输管道工程多处使用定向钻后,在天然气、石油等相关行业管道工程穿越中得到越来越广泛的应用。 水平定向钻与大开挖施工相比,因对设备、钻具较强的依赖性和地下钻进、导向孔、扩孔、回拖的不可见性,如遇到弱风化砂岩,钻具磨损大,难以通过;在卵石(砾石)地层中,如果卵石直径、含量超过一定数值后也难以成孔,使水平定向钻穿越具有较大的风险。同时,工程管径大、设计压力高、管壁厚、安全性要求高等特点,使定向钻穿越技术的应用面临更大的风险和挑战。为了把定向钻穿越施工的风险降低到最小,就要求在施工中采取一定的风险控制措施。 同时定向钻施工动用的机械设备、车辆、油料及材料较多,如大型钻机、大功率泥浆泵、挖掘机、焊管机和配套发电机等。工程施工中又包括钻导向孔、拉拖管线、泥浆处理、电气焊、气割、管线防腐、管线试压等主要的较危险的技术环节与内容。特别是在野外潮湿的环境中,接触电、易燃、易爆、有毒有害物品,施工技术等级和复杂程度又要求较高的特殊作业,安全工作更是重中之重,尤其要强调按规定审批和现场监护,制订安全作业指导书。因此,必须分析研究定向钻技术施工中的危险有害因素,才能采取科学、合理、有效的风险控制措施。 1 定向钻穿越工程的施工工艺 定向钻穿越施工,主要包括7大工艺步骤[1-3]。 1.1 场地选择、布管 施工场地包括设备场地和布管场地。HDD所需的工作场地最小,完全不同于传统铺设管线方法。工作场地大小取决于钻进长度、管线直径和所钻地层,必须因地制宜,综合考虑入土点、钻机、场地周边环境等因素。 设备场地:多数情况下,50m×50m的设备工作场地是足够的,对于小直径管线的施工,20m×30m便可以,而直径非常大的管线铺设则需要大约70m×100m的场地。 布管场地:通常的水平定向钻进穿越出口处的工作场地大约需要20m×30m,而大直径的管线铺设场地要达到30m×50m。管线的工作场地一般要离开出口处30m,且应有约10~15m的宽度。1.2 施工前检验 主要包括钻机调试、焊接检验、防腐检验、试压、清管等,此步骤对穿越管道施工和今后的安全运行至关重要,具体实施要求按相关技术规范执行。 353 石油与天然气化工  第37卷 第4期 CHE M I C AL EN G I N EER I N G O F O I L&GAS

汽车冲压件焊接检验指导书

汽车冲压件焊接检验指 导书 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

焊接检验指导书QR- 8.3-13 一、检验标准内容 1、焊接质量检验方法 2、外观检验标准 3、焊点质量标准 4、焊接尺寸精度 二、焊接质量检验方法 1、直观检查 用普通、无辅助设备的视力观察,检查车身分总成的外观、焊点(缝)数量、位置和成形质量。 2、试片的性能试验 用与正常生产相同的焊接参数,对与产品同材料、同厚度、同层次的试板进行焊接,试验完成后出具相关试验报告。将试验报告提交至技术部、质量部存档,试验标准参见表3 a、调试完成后,所有工位试板需进行试板的性能试验,并提供试验报告。 b、正式生产后,需每三个月提供一次所有工位试板5组的性能试验报告 c、每次对焊钳进行参数调整,需提供相应焊钳的试板性能试验报告。 3、半破坏试验检查 将专用的工具或装置插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间,施加一个外力后,不破坏元部件,观察焊点(缝)的成形质量。 a、检查对象 1)焊接件焊点及关键焊点、易出现缺陷的焊点;

2)半破坏检查前先进行目视检查,检查焊接和工件是否异常。 b、检验频次: 抽检:每批次1次,一次3件。 c、检验内容: 将被检查的部件放至规定的检查区域: 1)清点焊点个数; 2)检查焊点位置; 3)检查是否存在不可接受的焊点。 d、检验方法: 对焊缝中具有特征代表性的焊接点进行检验,将专用凿子和锤子进行在离焊点规定处插入一定的深度(与被检查焊点内端齐平),到达要求的尺寸范围后,上下扳动凿子,直到焊接点材料屈服或严重弯曲,检查焊点是否松动。 f、检验注意事项: 1)如果发现有焊点拉长而焊缝无断裂或损坏,应停止检验。对于两个以上工件之间的焊缝,应在每对相邻工件之间进行检验。对于两端焊点,必须检验。 2)当进行半破坏检查时应注意:别让凿子接至焊接部位,这可能会导致衔接部位被切断; 3)当进行半破坏检查时,插入凿子的位置和深度做如下要求:A=1.0mm~ 2.0mm(尽量同焊接部位靠近),B=5.0mm以上。半破坏检查的操作示意图; 4)拔出凿子,用0.5~1镑锤子还原零件。 5)半破坏焊点检查的数量,不少于焊接焊点总量的30%。 g、记录

定向钻穿越河流施工方案

定向钻施工方案2013年3月17日

第一章工程概况 1.1概述 1.1.1 工程名称: ****** 1.1.2 建设规模:本工程内根据图纸共有4条河流采用定向钻穿越,分别是练江河1、练江 河2、练江河3、臻头河定向钻,穿越管道管径为φ323.9×7.9mm,管 道防腐为3PE。 1.1.3 建设地点:*****。 2.1施工总体方案 连江河1穿越水平长度为357.29米,穿越深度为连江河河床下12.1米,入土点距连江河1南岸120米,出土点距河北岸159米。连江河2穿越水平长度为399米,穿越深度为连江河河床下12米,入土点距河西岸98米,出土点距河东岸261米。连江河3穿越水平长度为365.87米,穿越深度为连江河河床下12.3米,入土点距河北岸97米,出土点距河南岸河堤外42米。臻头河定向钻穿越水平长度为367.06米,穿越深度为河床下8.6米,入土点距河北岸106米,出土点距河南岸137米。由于定向钻施工方案基本一样,以下只阐述通用的定向钻施工方案。 2.2概述管理目标 2.2.1项目部分工明确,职责明晰,管理有序,考核有据。 2.2.2 工程质量达到优良: ?①单位工程合格率100%,工程建设质量创国家优质工程; ②工程设备、材料质量合格率100%; ③焊接一次合格率95%以上; ④补口补伤一次合格率100%以上; 2.2.3无重大安全事故,HSE管理符合要求。 2.2.4技术先进,方案可靠。 2.2.5 设备完好率95%以上,利用率95%以上。 2.2.6 材料使用无浪费,定额节约率3%以上。 2.2.7 文明管理、文明施工、文明生活,项目部人员无违法违纪行为。

旋挖钻钻孔作业指导书

目录 1、旋挖钻机施工的适用范围 ............................... - 2 - 2、作业准备............................................. - 2 - 3、旋挖钻机成孔工艺流程 ................................. - 3 - 4、施工作业工序方法和标准 ............................... - 3 - 5、质量标准............................................. - 8 - 6、质量控制要点........................................ - 10 - 7、安全环保措施........................................ - 10 -

旋挖钻机作业指导书 1、旋挖钻机施工的适用范围 旋挖钻机成孔施工方法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软~中硬基岩等地层。具有桩孔沉渣少,孔壁泥皮薄,桩侧摩阻力发挥更好等特点。 常用的旋挖钻斗有圆锥底式、多刃切削式、抓岩式、短螺旋钻等。圆锥底式钻斗适用于砂、粉砂、粘土层。短螺旋钻、抓岩式及多刃切削式钻斗适用于卵石、固结砂砾层。 2、作业准备 2.1技术准备 2.1.1进场原材料检验 2.1.2技术培训及技术交底 2.1.3护筒、钻头直径检查 2.1.4导线加密、测量放样 2.1.5配置泥浆及泥浆检测 2.2其它准备 2.2.1现场“三通一平”,既水通、电通、道路通,场地平整。 2.2.2泥浆池制备及配备泥浆原材料准备 2.3人员及机械设备 2.3.1人员配置 旋挖钻机工班每班最少需配置4人,其中工班长1人;技术人员1人;指挥1人;钻机操作手1人。 2.3.2机械配置 主要机械:旋挖钻机1台 辅助机械:搅浆机1台,泥浆泵1台,电焊机1台,氧气瓶、乙炔瓶若

各种磨床安全操作规程

各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 (一)安装新砂轮必须做到: 1、仔细检查新砂轮,如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡,即安装前一次,装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时,应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧,但不要过渡压紧,以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后,以工作转速进行不少于5分钟的空运转,确认安装正确,运转正常后方可工作。 (二)工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂,安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 (三)工作中认真做到: 1、每次起动砂轮前,应将液压开停伐放在停止位置,调整手柄放在最低速位置,砂轮座快速进给手柄放在后退位置,以免发生意外。 2、每次起动砂轮前,应先启动润滑泵或静压供油系统油泵,待砂轮主轴润滑正常,水银开关顶起或静压压力达到设计规定值,砂轮主轴浮起后,才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时,时给量要小,切削速度要慢些,防止砂轮因冷脆破裂,特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时,不准机动进给,不许进大刀,注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车,待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 (四)在使用冷却液的机床,工作后应将冷却泵关掉,砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 (一)无心磨床: 1、托磨工件的支板和支板的安装位置,应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时,应将挂轮脱开,防止打坏斜齿轮;当使用正常速度修正导轮时,应将斜齿轮脱开,挂轮要挂上。 (二)外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床: 1、磨削开始前,应调正好砂轮与工件间的距离,以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时,进刀量要小,磨削速度不能太快,防止发生和撞击。 4、修正砂轮时,应将砂轮座快速引进后,再进行砂轮的修正工作。 (三)内圆磨床: 开动砂轮前,须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上,以免发生意外。 (四)平面磨床: 1、工作前,须先接通磁力盘开关,检查磁力盘的吸力应符合要求,检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时,须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件,须加适当高度的挡块

冲压件检查标准

冲压件检查标准 1.目的:确定冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验条件、检验手段的一般标准, 指导合理、经济的进行检验与品质控制;并可指导相关工艺、检验作业指导书的制订。 2.范围:本标准适用信发所有冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验控制。 3. 外观检验 3.1检查方法 产品及原材料的检查方法以如下条件进行目视检查,需要时可使用菲林,并可借助10倍放大镜。对所发现的外观缺陷按相应允收标准作出判定。 3.1.1 位置:检查人员的眼睛与被测对象物表面的距离:30~45cm。对测量对象表面要以垂直及45°的角度进行检查。(参照图1) 3.1.2 照明:2X36W白色日光灯在距离150~200cm处发出之光亮。 3.1.3 视力:检查人员要求正常或矫正视力在1.0以上,且无色盲。 3.1.4 时间:不得在被测对象物上停留,必须以连续的动作进行,若发现异常时,允许不超过5秒的停留时间作确认。 3.2 等级定义

根据部品所处位置分为3个等级,若需要详细的等级定义时,在相关部门协议基础上,另行规定。 3.2.1 A级面:在正常使用状态下,时常处在使用者视线范围内之面。如产品之正面、上面、侧面,或据客户要求指定为A级的面。 3.2.2 B级面:使用者在正常使用状态下不可直接目视,但时常能看到的面。如产品之后面、底面。 3.2.3 C级面:通常使用者看不到,但在如维修维护打开时能看到的面。 3.3附则: 3.3.1 [冲压部品及零件外观缺陷评判基准],见表。 3.3.2 如出现评判表中未列出之外观缺陷均作“MAJ”严重缺陷处理。 3.3.3 只靠外观基准书不能表现的缺陷,作出限度样本。限度样本从制作到登录、管理方面参见[限度样本管理规定]。 3.4评判基准 冲压部品及零件外观缺陷评判基准

水平定向钻措施

目录 一、工程概况 二、施工部署 三、施工目标及进度计划 四、主要施工方案 五、质量保证措施 六、文明施工及环保措施 七、职业健康管理 八、施工现场总平面布置图 九、施工进度横道图 十、措施贯彻群签表 十一、考试成绩登记表

中国平煤神马己二酸己内酰胺项目 厂外物料输送管道沙河段定向钻施工组织设计 一、工程概况 (一)工程施工概况 输送管线从河南神马尼龙化工有限责任公司老厂区南围墙引出,下穿湛河,穿河南神马氯碱发展有限公司厂区,并依发展公司厂外管廊至神马大道,沿神马大道北侧向东至神马大道与许南公路交叉口,穿越G311 许南公路,穿越沙河,进入平顶山市叶县化工产业集聚区,穿越沙河,湛河段采用定向钻法施工。 本措施即是针对穿越沙河段定向钻施工。 (二)编制依据 1、设计总平面规划布置图; 2、GB50369-2006《油气长输管道工程施行及验收规范》、 3、《工业管道工程施行及验收规范》 二、施工部署 本工程项目管理层由项目经理、现场负责人、技术负责人、安全员、质检员、材料员、预算员、测量员和技术员等成员组成,在建设单位、监理单位的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 (一)技术准备 1、根据现场的实际情况,编制合理可行的单位工程施工方案和工程技术交底。 2、了解本地的气候特点及气候条件,编制合理的施工进度计划。 3、提前准备材料,管材、设备等提前进场。 (二)现场准备及布置 1、平整施工场地,并根据现有施工现场合理布置现场机具、材料的位置,钻机支设在南河堤南部,北段箱涵垫层处布设管材。 2、按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场,新进场的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训,电焊工必须持证上岗。 3、组织机具设备及周转材料进场,并及时检修,保证不影响施工进度。 4、工程用材料按计划进场,并按规定进行合理堆放、保管。 5、施工用电设置一级、二级、三级配电箱,实行三级配电,二级保护。(三)劳动力准备

旋挖钻灌注桩作业指导书

旋挖钻灌注桩作业指导书 1 适用范围 适用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。 2 作业准备 2.1施工技术准备 2.1.1 根据设计文件和环保要求,结合现场情况,编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。 2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩,确定施工工艺参数和检验桩的承载力,并应具有完整的试桩资料。 2.1.3施测墩台及孔位控制中线,做好护桩。 2.2 场地准备 2.2.1 清除杂物,换除软土,平整压实,场地位于陡坡时,可用枕木或型钢等搭设工作平台。 2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。 2.3 物资准备 根据工程备好各种所需材料,还需备好各种应急物资。 2.4 人员配备(劳动力组织采用内部队伍组织模式,施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置)主要人员见表1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》表1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表 2.5机械配备见表2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》

3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。 3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。 3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需作材料的物理性能试验,并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 3.4 测量人员已对钻孔桩位置进行了测量,并标出其中心位置,并在纵横向设了护桩。 3.4 钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。 表2 旋挖钻灌注桩施工机械配置表

通用磨床砂轮修整器数控改造

通用磨床砂轮修整器数控改造 张 乐 (西北轴承股份有限公司,宁夏 银川 750021) 摘 要 主要介绍了磨床砂轮修整在整个磨加工过程中的重要性和老式修整器的数控改造的过 程。并说明选择西门子数控系统的原则及各项硬件相互之间的组装、设置及各部件的功 能介绍。 关键词 控制系统 修整器 程序 1 引言 在现代的机械加工行业特别是在轴承加工行业中,磨床的使用率是相当高的。不论是老式的内圆磨床、外圆磨床、平面磨床还是现在的各种数控系统的磨床。磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类,主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床等。外圆磨床是使用的最广泛的,能加工各种圆柱形和圆锥形外表面。 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨具指的就是砂轮,在磨加工过程中是通过砂轮的高速旋转(线速度可达35m/s)对轴承内外套进行磨加工。砂轮虽然有自锐特点,但由于磨钝后的磨粒不一定都能够自动脱落或崩裂,加上磨屑与粘连结合剂会堵塞砂轮孔隙,这样就会使砂轮失去或降低切削能力,所以砂轮工作一段时间后应进行修整。砂轮修整不及时或修整不好,加工工件的表面就会出现以下几种磨削痕迹: (1)现出现交叉螺旋线痕迹 ;(2)表面出现鱼鳞;(3)工作面拉毛; (4)工件表面出现烧伤痕迹;(5)表面粗糙度达不到要求等问题。 在精密零件的磨削加工中,圆弧形面的磨削尤其是轴承外环内滚道和内环外滚道的磨削是一个技术难点,而砂轮的修整对磨削精度起着重要作用。传统的砂轮修整是通过金刚笔进行手工修整。但这种方法修整后的砂轮都会产生圆弧形状误差,影响加工后工件的形状精度。2 砂轮修整器功能介绍2.1 传统砂轮修整器的介绍 工作原理:在修整砂轮时首先将修整器固定好,调 作者简介:张乐(1981~),男,助理工程师,主要从事电气自动化 。 整修整杆的位置,固定好金刚笔,将砂轮通过机床磨架摇到修整位置。调整微调螺丝的距离,开启液压站,通过按钮控制油缸两腔内液压油的流通方向,使活塞杆带动皮带运动。使修整杆做画圆运动,从而实现对砂轮的圆弧修整。 在修整过程中需要通过多次手动切换换向,而且修整圆弧的半径还要不断的调整。修整过程不仅加大了操作者的劳动强度,而且修整过程中的圆弧半径值及修整速度不可控,修整后的砂轮表面较粗,不能满足轴承滚道的精加工要求。 组成:底座、修整杆、拉伸油缸、传动皮带、皮带轮、金刚笔、固定螺丝、微调螺丝。(见图1) 图1 传统砂轮修整器 2.2 SINUMERIK802S 数控修整器的介绍 工作原理:改造后的砂轮修整器,可实现对X轴、Z轴的独立驱动控制,可以进行直线、斜线、圆弧的修整。在修整过程中操作者只需要通过R参数的设置就可对圆弧半径值、修整过程中的速度、修整时的进刀量等进行控制。在砂轮的修整过程中不需要操作人员进行重复调整。此设备的使用降低了砂轮修整的表面粗糙度,满足了滚道精磨的工艺要求,减轻了劳动强度。 固定螺丝 微调螺丝 金刚笔 底座 皮带 皮带轮 修整杆 油缸

磨床安全作业指导书示范文本

磨床安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

磨床安全作业指导书示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作 性。 规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安 全生产并保证加工质量。 2、适用范围 适用于公司现有平面磨床的操作。 3、安全注意事项及防护措施 3.1、操作平面磨床的人员,必须经过学习,熟悉,了 解并掌握机床的结构性能及操作方法,方可独立操作机 床。 3.2 、操作者必须穿工作鞋,戴防护眼镜,戴好防护口

罩,长发者需佩戴工作帽,将长发盘起。禁止戴手套操作。 3.3、开机前检查机床液压系统,润滑供油系统,电气是否正常,不能使用带病机床。 3.4 、摇动X,Y,Z轴手轮,检查三轴运行是否平稳顺畅。如有发卡及噪音,应润滑供油系统。 3.5、换砂轮时应检查砂轮是否有裂纹,缺口。并需反复多次平衡,有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合,不得强行压入;在法兰盘与砂轮间安放软垫,螺母应拧紧。砂轮安装好后,要进行10分钟左右的空转,经检查正常才能使用。 3.6 、修整砂轮时,修整器应吸牢于磁盘上,修整时进刀量要适当,防止撞击致砂轮破裂。 3.7、使用纵横自动进刀时,应首先将行程限位挡铁调好。

非开挖水平定向钻施工作业指导书(经典干货)

第X节非开挖水平定向钻施工作业指导书 一、编制目的 明确非开挖水平定向钻牵引管道施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、标准,指导、规范非开挖水平定向钻管道施工。 二、编制依据 《水平定向钻管道穿越工程技术规范》(CECS 382:2014) 三、适用范围 适用于各水平定向钻管道穿越施工作业。(本节主要介绍PE管拖拉) 四、作业准备 4.1 内业准备 4.1.1施工前,熟悉施工图纸,并进行技术交底。 4.1.2施工前进行职工安全教育和交底。 4.2 外业准备 4.2.1项目经理部应组织相关人员深入了解设计文件及要求,掌握施工特点及重点。认真做好设计文件中的疏漏或与施工实际条件不适应之处的详细记录及更改建议,以便在工程交底时提交设计单位和建设单位解决。有关交通配合、环境保护、市政设施拆迁及防护等问题,也应在工程交底时提交建设单位解决。 4.2.2施工前应根据施工需要,做如下施工准备: 1、图纸校核:查阅工程施工地点的管线布置情况,并在现场进行校核,在现场找出图纸标示的管线; 2、现场探测:利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测; 3、联系管线单位:主动联系各管线单位到现场确认和交底。管线调查清楚以后,按照管线顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图; 4、工程地质和水文地质有关资料; 5、气象资料,特别注意降水和冰冻资料; 6、当地政府环保、职业健康安全、公用设施保护等方面的有关文件; 7、工程用地情况,交通运输条件及施工排水条件; 4.2.3施工测量的内容:

(1)核对设计单位提供的永久水准点、控制点,建立临时水准点、轴线桩; (2)测定管道中线、附属构筑物位置,标出地面上定桩,核定与规划桩相应关系,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置; (3)核对新建高程与既有工程衔接的位置和高程; (4)施工边线,堆土、堆料界限及临时用地范围; (5)施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩,必须经过复核后方可使用,并定期核对。 4.3人员、机械设备准备 4.3.1人员准备: 施工管理人员、技术人员、其他人员配备见下表:

旋挖钻成孔作业指导书讲解

新建黔江至张家界至常德铁路桥梁工程 编号:QZCOZ-002 旋挖钻成孔施工作业指导书 单位:中铁三局集团黔张常铁路项目经理部 编制: 审核: 批准: 2015年05月08日发布 2015年06月1日实施

目录 1、适用范围 (1) 2、作业准备 (1) 3、技术要求 (1) 4、施工程序及工艺流程 (1) 5、施工要求 (2) 6、劳动组织 (8) 7、材料要求 (8) 8、设备机具配置 (9) 9、质量控制及检测 (9) 10、安全及环保要求 (10)

新建黔张常铁路路基工程 旋挖钻成孔施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于黔张常铁路管段内各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。指导施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1进行场地踏勘,如果既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施妨碍施工或对安全操作有影响,应采取清楚、移位、保护等措施妥善处理。 2.2.2平整场地,以便钻机安装和就位,对不利于施工机械运转的松散场地,应采取硬化、加固等措施,场地要有有效的排水措施。 2.2.3准确放样桩位中心,测量地面高程,确定钻孔深度。 3.技术要求 3.1混凝土、钢筋笼全部在混凝土拌合站和钢筋加工场集中拌合、加工供应。 3.2施工前要按照设计提供的配合比进行室内试验,确定施工配合比。混凝土强度及各项指标达到设计要求。 3.3在大面积施工前,根据地质条件进行工艺性试验,确定工艺参数,并报监理单位确认。 4.施工程序及工艺流程

平面磨床安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A57829 平面磨床安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

平面磨床安全技术操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 磁盘上不准有杂物。工件在盘上必须放置平稳,保证通电后工件吸牢,检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。 3 一次磨多件时,工件必须靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 4 工件较高或底面积较小时,必须用专用工装或靠权,防止工件歪倒或飞出。 5 自动往复的平面磨床,限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。进刀磨削时,不得快速接触

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