光缆损耗分析及接续操作
光缆的损耗分析及接续操作
摘要：光纤传输具有传输频带宽，通信容量大，损耗低，不受电磁干扰，缆线直径小重量轻，原材料来源丰富等优点，是目前广泛应用的传输媒介。光纤损耗是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处损耗组成。正确的熔接操作可使接头处损耗变小，从而增大光纤无中继放大的传输距离或增加光缆富余度。本文分析了光纤接续引起损耗的原因，并重点介绍了光纤接续操作过程及注意事项。
关键词：光纤；接续；损耗；熔接
1 光缆损耗的原因
当光从光纤的一端射入，从另一端射出时，光的强度会减弱。这意味着光信号通过光纤传播后，光能量衰减了一部分,说明光纤中有某些物质或因某种原因，削弱了光信号的能量，这就是光纤的传输损耗。只有降低光纤损耗，才能使光信号畅通无阻。
光缆的损耗主要分为光缆自身的损耗和光缆连接所产生的损耗。
光缆的自身损耗有以下几种：
（1）光纤的吸收损耗
（2）物质本征吸收
（3）材料吸收
（4）原子缺陷吸收损耗
（5）光纤的散射损耗
光纤连接损耗产生的原因有以下几种：
（1）弯曲：光纤弯曲时部分光纤内的光会因散射而损失掉，造成损耗。
（2）挤压：光纤受到挤压时产生微小的弯曲而造成的损耗。
（3）杂质：光纤内杂质吸收和散射在光纤中传播的光，造成的损失。
（4）不均匀：光纤材料的折射率不均匀造成的损耗。
（5）对接：光纤对接时产生的损耗，如：不同轴(单模光纤同轴度要求小于0.8μm)，端面与轴心不垂直，端面不平，对接芯径不匹配和熔接质量差等。
根据以上的分析，光缆损耗除了自身原因外，跟接续有很大的关系，光缆尾端处理、光纤端面制备、熔接、盘纤等环节的好坏都影响光缆损耗。
2 光缆接续操作及注意事项
为了减小损耗，必须注意光缆接续过程中的光缆尾端处理、端面制备、熔接、接头的保护、盘纤、测试、封盘等环节。
2.1光缆尾端处理
尾端处理是接续的准备工作，包括尾缆的剪切、开剥和固定。具体操作应把握好“剪、切、拔、固”四个环节。
剪：余缆的剪除，应干净利落，保证光纤完全断开，切忌在“藕断丝连”的情况下顺缆拖拽，以防伤及内纤。
切：光缆的环切，应把握好力度和深度，采用“分层渐进”法，切忌“一步到位”式的一刀法，以防对松套管和内纤造成伤害。
拔：PE塑料保护层的拔除应讲究方法和技巧。困难情况下，可采取“一分”、“二缠”、“三烤”法，即分段环切和拔除，线杆缠绕加力，电暖器热烤膨胀软化。在野外严寒条件下，非常简单有效。
固：光缆在接续盒内固定时，应合理利“废”。可将废弃的光缆PE保护层剪段(纵剖)做填塞加固之用。
实践证明，PE护层较之胶带、胶盒加固效果更好，可有效防止光缆转动
2.2 端面的制作
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
2.2.1 光纤涂面层的剥除
光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
2.2.2 裸纤的清洁
裸纤的清洁，应按下面的两步操作：
（1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。（2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
2.2.3 裸纤的切割
裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。
（1）切刀的选择。
切刀有手动（如日本CT—07切刀）和电动（如爱立信FSU—925）两种。前者
操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之初学者或在野外较寒冷条件下作业时，采用电动切刀。
（2）操作规范
操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
（3）谨防端面污染
热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是以制备的端面，切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。
2.3 光纤熔接
光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作是十分必要的。
（1）熔接机的选择
应根据光缆工程要求，配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。日本FSM —30S电弧熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有防尘防风罩、大容量电池，适宜于各种大中型光缆工程。而西门子X—76熔接机体积较小、操作简单、备有简易切刀，蓄电池和主机合二为一，携带方便，精度比前者稍差，电池容量较小适宜于中小型光缆工程。
（2）熔接程序
熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流。
光纤熔接时熔接机的异常信息和不良接续结果：
有就是加强施工人员的技术训练，必须严格遵守流程。
2.4 光纤接头的保护
把光纤从熔接机中取出，再将热缩管放在裸纤中间，放到加热炉中加热。加热可使用20mm微型热缩套管和60mm一般热缩套管，20mm热缩套管需四十几秒，60 mm热缩套管为八十几秒。
2.5 盘纤
盘纤是一门技术，也是一门艺术。科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避免因挤压造成的断纤现象。
2.5.1 盘纤规则
（1）沿松套管或光缆分歧方向为单元进行盘纤，前者适用于所有的接续工程；后者仅适用于主干光缆末端且为一进多出。分支多为小对数光缆。该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分支方向光缆内的光纤后，盘纤一次。优点是避免了光纤松套管间或不同分支光缆间光纤的混乱，使之布局合理、易盘、易拆，更便于日后维护。
（2）以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，此规则是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤。避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定，甚至出现急弯、小圈等现象。
（3）特殊情况，如在接续中出现光分路器、上/下路尾纤、尾缆等特殊器件时要先熔接、热缩、盘绕普通光纤，在依次处理上述情况，为了安全常另盘操作，以防止挤压引起附加损耗的增加。
2.5.2 盘纤的方法
（1）先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤预留盘空间小、光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。
（2）从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。优点：可根据一侧余纤长度灵活选择铜管安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象。
（3）特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后，单独盘绕；带有特殊光器件时，可将其另一盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防止挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。
（4）根据实际情况采用多种图形盘纤。按余纤的长度和预留空间大小，顺势自然盘绕，且勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“CC”、“～”多种图形盘纤（注意R≥4cm），尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。
2.6 测试
在整个接续过程中，必须严格执行OTDR监测程序：熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔点的质量；每次盘纤后，对所盘纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗；封接续盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤及接头有无挤压；封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。
2.7 封盒
续中的收尾工作，操作时应兼顾里外两个方面。里：指封盒前，检查光纤有无外露，余留盘整体是否固定，在盒内摆放是否端正到位，填充胶是否均匀，特别是光缆根部缠胶要恰到好处，盒体合拢部位凹凸是否吻合，既要密封又不会使合拢困难。外：指盒体封固应讲究法，对螺钉式，要采用循环递进加力法，使盒体受力均匀，谨防断裂。对卡接式，冬季施工，必要时应预热烘烤卡接环。
3 光缆接续中的其它问题
1、光缆开剥时注意进刀深度。光缆外护套开剥的关键是掌握好护套切割刀的进刀深度，否则很容易发生断纤。在实际操作中，应边旋转护套切割刀，同时注意观察切口处，若能看见白色的聚酯带，则应停止进刀，取下切割刀。这个步骤是个熟练的过程，须进行多次练习才能掌握进刀深度。
2、及时做好接续记录。光纤的纤序以及熔接色谱图非常重要,是以后再次熔接以及光缆链路故障排除时的重要依据。所以,每次光缆接续施工时,都要注意详细、规范的做好记录,并且及时归档。纤序的常用记录方法通常采用正对光缆端面,按照松套管的填充芯颜色:导管以红色领示导管开始……,依次按照顺时针方向排序以绿色领示导管结束。光纤的排序按照:兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、浅蓝顺排。但在实际熔接过程中也有按照其它方法进行排序记录的，因此,每次接续完成后及时做好接续记录固然非常重要,而在熔接前认真阅读接续记录同样重要,只有这样才能在光缆的接续施工中确保万无一失。
4 结束语
光纤接续是光缆施工中的一个重要程序，线路传输性能主要取决于接续质量，可见光纤接续是一项细致而非常重要的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。因为接续人员的水平直接影响接续损耗的大小，所以接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且在熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。总之，在工作中，要培养严谨细致的工作作风，勤于总结和思考，才能提高实践操作技能，降低接续损耗，全面提高光缆接续质量。
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光缆接续专业试题库[施工维护]
光缆接续试题 一、填空题 1.光纤传输中最经常使用的三个光波波长分别为（850nm）、（1310nm）和（1550nm）。 2.光缆接头预留长度为（0.8）到（1.5）米。 3.光缆过桥，桥长200m以上时，桥两端各预留（1）到（3）米。 4.光缆型号GYTA53-8B中，“GY”的含义是（通信用室外光缆），“B”的含义是（单模光纤）。 5.理想的光纤端面应平整如镜，纤面与光纤轴（垂直）。 6.用OTDR进行光纤测量可分为三步：参数设置、（数据获取）和曲线分析。 7.光波在光纤中传输，随着距离的增加光功率逐渐下降，这就是光纤的（传输损耗）。 8.组装接头盒拧紧各部位螺栓时，应（交替对角）均匀地进行，不得集中在一个部位。 9.光纤连接损耗的现场监测包括熔接机监测、OTDR监测和采用（光源光功率计）测量。 10.OTDR最常用于测量光纤的（衰减）和长度。 11.决定光传输特性的两个主要因素是（损耗）和（色散）。 12.在光缆的结构中，最常用的光缆结构分为（层绞式）、（骨架式）、（中心束管式）和（带 状式）。 13.光缆富余度中，Mc代表光缆（线路富余度） 14.光缆富余度中，Me代表（设备富余度） 15.光缆埋深规定：粘性土、沙性土埋深为（1.0~1.5）m 16.铁路路肩岩石地段，光缆埋深为大于（0.5）m 17.铁路路肩粘土地段，光缆埋深为大于（0.8）m 18.光缆布放接头处每侧预留长度（ 8～10）m/侧 19.光缆布放局内预留长度（15～20）m。 20.光缆过河，在河两岸预留长度为（1~5）m 21.受地质、地形变化影响地段，光缆应预留（适当）长度 22.光缆的预留方式，长度小于5m时采用（普通）预留 23.光缆的预留方式，长度大于5m时采用（盘留）预留 24.光纤熔接时，熔接端面被污染，将会造成熔接（损耗）增大 25.光纤熔接时，切割角度不良，将会造成熔接（损耗）增大 26.光纤熔接时，切割端面不整，将会造成熔接（损耗）增大 27.光纤熔接时，光纤的纤芯不圆，将会造成熔接（损耗）增大 28.光纤熔接时，纤芯轴向错位，将会造成熔接（损耗）增大 29.光纤熔接时，纤芯与包层偏心，将会造成熔接（损耗）增大 30.光纤熔接时，纤芯模场直径不匹配，将会造成熔接（损耗）增大 31.光纤熔接时，纤芯的折射率不同，将会造成熔接（损耗）增大 32.光纤熔接时，两根不同光纤接续，将会造成熔接（损耗）增大 33.光纤熔接时，熔接机的参数设置不当，将会造成熔接（损耗）增大 34.去掉涂覆的光纤，在切割刀架上熔接机架上，光纤受夹，严重者损伤光纤表面影响光纤 （强度） 35.光纤熔接后，轴线不一致，不仅影响衰减还影响（光纤裂纹） 36.光纤熔接后，轴向错位，不仅影响衰减还影响（光纤强度） 37.为了提高光纤接头强度，保护光纤不被损坏，一般采用PE（热缩管）补强 38.地线标桩间隔，不大于（4）km 39.地线标桩设地线（防雷）装置
光缆施工接续方法
光缆施工接续技术规范 光缆接续是光缆线路施工和维护中工程量大、技术要求高的一道重要工序。光缆接续质量的好坏直接影响通信线路的传输使用质量和相关设备的可靠性。 光缆接续是一项专业技术、工艺、环境要求相对高的工作，接续时操作人员要严格操作规范，周密细致，才能有效降低接续损耗。光缆接续的步骤一般可分为：光缆的开剥、固定、光纤接续、接续损耗的监测和不合格纤的处理、余纤的收容、光缆接头的封盒。 1；接续前的准备工作； 接续前先检查接续所需要的工具材料是否齐全；在接头坑（井）附近整理出一块能供接续时所用的场地。把所需要接续的A，B两条
光缆预放到位。并且同时检查光缆是否在敷设时有所损伤。 2；光缆的开剥 光缆开剥前，首先用断线钳剪除两端光缆头0.5-1.5米，预防光缆端头在敷设时弯曲半径过大造成的纤芯损伤。然后清洁光缆外皮大约2米，用光缆环切刀开剥光缆外护套，一般光缆开剥长度1.2米～1.5米，开剥时一定要把握好环切刀片进刀深度，防止损伤光纤松套管。拔除光缆外护套拽缆时，光缆的转弯半径应大于光缆直径的20倍。开剥后的光缆口应平齐、无毛刺，束管纤芯无损伤。整理束管时，从开剥处剪断纱线及填充芯，加强芯留长约40㎜剪断（实际长度视接续盒而定），用卫生纸或脱脂棉擦洗干净光纤松套管上的油膏后区分松套管管序，粘贴标签。 光缆的端别和松套管管序的确定，正对光缆端面，按填充芯颜色以红色松套管或领示填充芯开始，按照顺时针方向确定松套管管序为1、2、3……管，以绿色填充芯结束，此端光缆为A端，以红色填充芯开始逆时针方向确定松套管管序为1、2、3……管，以绿色填充芯结束，此端光缆为B端。（以上管序分法简称红头绿尾）松套管内光纤的纤序顺序以色谱（以12纤为例）兰、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫，粉红、天蓝顺序排列。 3；光缆固定 光缆固定包括加强芯和光缆的固定。为防止光纤松套管受损，已开剥的光缆口用绝缘胶带缠绕几圈，然后将加强芯和光缆固定在接头盒钢质或塑料支架上，加强芯可适度折弯，以提高光缆在接头处的抗
光纤损耗全参数
光纤损耗 1.光纤的衰减的几种因素及光缆的特性： 造成光纤衰减的主要因素有: 本征，弯曲，挤压，杂质，不均匀和对接等。 本征: 是光纤的固有损耗，包括: 瑞利散射，固有吸收等。 弯曲: 光纤弯曲时部分光纤内的光会因散射而损失掉，造成的损耗。 挤压: 光纤受到挤压时产生微小的弯曲而造成的损耗。 杂质: 光纤内杂质吸收和散射在光纤中传播的光，造成的损失。 不均匀: 光纤材料的折射率不均匀造成的损耗。 对接: 光纤对接时产生的损耗，如: 不同轴（单模光纤同轴度要求小于0.8μm），端面与轴心不垂直，端面不平，对接心径不匹配和熔接质量差等。 光缆特性 1) 拉力特性 光缆能承受的最大拉力取决于加强件的材料和横截面积，一般要求大于1km光缆的重量，多数光缆在100～400kg范围。 2) 压力特性 光缆能承受的最大侧压力取决于护套的材料和结构，多数光缆能承受的最大侧压力在100～400kg/10cm。 3）弯曲特性 弯曲特性主要取决于纤芯与包层的相对折射率差△以及光缆的材料和结构。实用光纤最小弯曲半径一般为20～50mm，光缆最小弯曲半径一般为200～500mm，等于或大于光纤最小弯曲半径。在以上条件下，光辐射引起的光纤附加损耗可以忽略，若小于最小弯曲半径，附加损耗则急剧增加。 4）温度特性 光纤本身具有良好的温度特性。光缆温度特性主要取决于光缆材料的选择及结构的设计，采用松套管二次被覆光纤的光缆温度特性较好。温度变化时，光纤损耗增加，主要是由于光缆材料（塑料）的热膨胀系数比光纤材料（石英）大2～3个数量级，在冷缩或热胀过程中，光纤受到应力作用而产生的。在我国，对光缆使用温度的要求，一般在低温地区为-40℃～+40℃，在高温地区为-5℃～+60℃。 2.光纤的连接损耗： 1.永久性光纤连接（又叫热熔）: 这种连接是用放电的方法将连根光纤的连接点熔化并连接在一起。一般用在长途接续、永久或半永久固定连接。其主要特点是连接衰减在所有的连接方法中最低，典型值为0.01~0.03db/点。2Km熔接一个点，但连接时，需要专用设备（熔接机）和专业人员进行操作，而且连接点也需要专用容器保护起来。 2.应急连接（又叫）冷熔: 应急连接主要是用机械和化学的方法，将两根光纤固定并粘接在一起。这种方法的主要特点是连接迅速可靠，连接典型衰减为0.1~0.3db/点。但连接点长期使用会不稳定，衰减也会大幅度增加，所以只能短时间内应急用。 3.活动连接: 活动连接是利用各种光纤连接器件（插头和插座），将站点与站点或站点与光缆连接起来的一种方法。这种方法灵活、简单、方便、可靠，多用在建筑物内的计算机网络布线中。其典型衰减为1db/接头。注：系统衰减余量一般不少于4db。 例：发射功率: －16dbm 功率计接收灵敏度: －29.5dbm 线路衰减: 1.5km×3.5db/km=5.25db 连接衰减: 接头2个衰减为: 2点×1db/点=2db
光缆接续的步骤
光纤在接续过程中的方法及其操作步骤： 光纤接续一般可分为两大类：光纤的固定接续（俗称死接头），活动连接（俗称活接头）。活动连接一般是在机房内进行连接，利用光法兰盘把带有连接头的光纤进行连接，该方法灵活方便，操作简单，我们主要是讲光纤的固定接续。 光纤固定接续是光缆线路施工中较常见的一种方法，其接续方法有熔接法和非熔接法两种。目前，光纤的固定接续大都采用熔接法，这种方法的优点是光纤的连接损耗低，安全可靠，受外界影响小，最大的缺点是需要价格昂贵的熔接设备。接续操作过程一般分为：剥除光纤覆层、光纤端面处理、光纤熔接、光纤接头保护、余纤的盘留等。 1、剥除光纤涂覆层： 利用涂覆剥除器（MILLER钳）剥除光纤涂覆层约30~40mm左右，然后用浸有无水酒精的清洁纸或纱布檫拭光纤表面，直至檫得发出“吱吱”的响声为止。在剥除中应注意用力要适中均匀，用力过大会损伤纤芯或切断用纤，用力小了光纤护层剥不下来。 2、光纤端面处理： 这是光纤接续处理技术的关键，端面的好坏直接影响到接续的质量。光纤切割是利用石英玻璃的脆性来达到光纤切断面的光滑，无毛刺。如果操作不当，将会出现光纤断面倾斜、有缺口、有毛刺或纤芯损伤等现象。造成接续不良。纤芯切断长度根据熔接机的限制或热缩管的长度来确定，一般为16±0.5mm。 3、光纤熔接： 将制做好的端面的光纤放置在熔接机的V型槽中，接下熔接机的“SET”键，即可完成整个熔接过种（其中包括调间隔、调焦、清灰、端面检查、对纤芯、熔接、检查及推定损耗等动作），在操作过程中应避免端面与任何地方接触，保持纤芯干净。 4、光纤接头保护： 主要是增加接头处的抗拉、抗弯曲的强度。将套有热缩套管的纤芯轻轻地移到熔接部位（熔接之前，将保护管预先放入光纤的某一端），熔接部位一定要在保护管的中心，并将保护管放入熔接机的加热器中，用左侧的光纤轻轻下压，使左侧光纤钳合上。再轻轻地压下右侧光纤，使右侧光纤合上，然后关闭加热器盖。接下“HEAT”键，面板上的红灯亮，此时加热器开始加热，直至保护套管端部完全收缩为止。同时应注意确保光纤被覆部位的清洁，保持光纤笔直，不要扭曲光纤熔接部位。如果收缩不均匀，可延长加热时间，如果加热时产生气泡，可降低加热温度。 5、余纤的盘留： 为了保证光纤的接续质量和有利于今后接头的维修，光纤都要在接头的两边留有一定长度的余纤，一般用于盘纤，接续的余纤长度应大于1米。不同的光缆接续盒有不同的处理方法，大致的方法都是将余纤盘绕在接续盒的托盘上，尽量地盘大圈，一般其弯曲半径应不小于3.5cm。 光缆接续一般是指光缆护套的接续和光纤的接续在接续前一般应检查光纤芯数、结构程式等是否一致。通常整个光缆的接续按以下步骤进行： 1、开剥光缆，剥除光缆护套（使用工具：光缆开剥刀或横纵向开剥刀）。 2、清洗、去除光缆内的填充物和油膏。
光纤损耗测试方法及其注意事项(1)
光纤损耗测试方法及其注意事项1 引言 由于应用和用户对带宽需求的进一步增加和光纤链路对满足高带宽方面的巨大优势，光纤的使用越来越多。无论是布线施工人员，还是网络维护人员，都有必要掌握光纤链路测试的技能。 2004年2月颁布的TIA/ TSB-140测试标准，旨在说明正确的光纤测试步骤。该标准建议了两级测试，分别为： Tier 1（一级），使用光缆损耗测试设备（OLTS）来测试光缆的损耗和长度，并依靠OLTS或者可视故障定位仪（VFL）验证极性； Tier 2（二级），包括一级的测试参数，还包括对已安装的光缆链路的OTDR追踪。? 根据TSB-140标准，对于一条光纤链路来说，一级测试主要包括两个参数：长度和损耗。事实上，早在标准ANSI/TIA/EIA-526-14A 和ANSI/TIA/EIA-526-7中，已经分别对多模和单模光纤链路的损耗测试，定义了三种测试方法（长度的测量，取决于仪表是否支持，如果仪表支持，在测试损耗的同时，长度同时也会测量）。为了方便，我们分别称为：方法A、方法B和方法C。TSB－140就是在这基础上发展而来，与此兼容。 那么这三种方法各有什么特点，怎么操作，应该在什么场合下使用呢？这正是本文要阐述的问题。另外，光纤链路的测试，不同于双绞线链路的测试，又有什么地方需要注意或者有什么原则可以遵循呢？这也是本文想与读者分享的内容。 2 如何测试光纤链路损耗 光纤链路损耗的测试，包含两大步骤：一是设置参考值（此时不接被测链路），二是实际测试（此时接被测链路）。 下面我们具体介绍一下标准中定义的三种测试损耗的方法（以双向测试为例）。 2.1 测试方法A
光缆施工接续方法
光缆接续流程表
光缆施工接续技术规范 光缆接续是光缆线路施工和维护中工程量大、技术要求高的一道重要工序。光缆接续质量的好坏直接影响通信线路的传输使用质量和相关设备的可靠性。 光缆接续是一项专业技术、工艺、环境要求相对高的工作，接续时操作人员要严格操作规范，周密细致，才能有效降低接续损耗。光缆接续的步骤一般可分为：光缆的开剥、固定、光纤接续、接续损耗的监测和不合格纤的处理、余纤的收容、光缆接头的封盒。 1；接续前的准备工作； 接续前先检查接续所需要的工具材料是否齐全；在接头坑（井）附近整理出一块能供接续时所用的场地。把所需要接续的A，B两条光缆预放到位。并且同时检查光缆是否在敷设时有所损伤。 2；光缆的开剥 光缆开剥前，首先用断线钳剪除两端光缆头0.5-1.5米，预防光缆端头在敷设时弯曲半径过大造成的纤芯损伤。然后清洁光缆外皮大约2米，用光缆环切刀开剥光缆外护套，一般光缆开剥长度1.2米～1.5米，开剥时一定要把握好环切刀片进刀深度，防止损伤光纤松套管。拔除光缆外护套拽缆时，光缆的转弯半径应大于光缆直径的20倍。开剥后的光缆口应平齐、无毛刺，束管纤芯无损伤。整理束管时，从开剥处剪断纱线及填充芯，加强芯留长约40㎜剪断（实际长度视
接续盒而定），用卫生纸或脱脂棉擦洗干净光纤松套管上的油膏后区分松套管管序，粘贴标签。 光缆的端别和松套管管序的确定，正对光缆端面，按填充芯颜色以红色松套管或领示填充芯开始，按照顺时针方向确定松套管管序为1、2、3……管，以绿色填充芯结束，此端光缆为A端，以红色填充芯开始逆时针方向确定松套管管序为1、2、3……管，以绿色填充芯结束，此端光缆为B端。（以上管序分法简称红头绿尾）松套管内光纤的纤序顺序以色谱（以12纤为例）兰、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫，粉红、天蓝顺序排列。 3；光缆固定 光缆固定包括加强芯和光缆的固定。为防止光纤松套管受损，已开剥的光缆口用绝缘胶带缠绕几圈，然后将加强芯和光缆固定在接头盒钢质或塑料支架上，加强芯可适度折弯，以提高光缆在接头处的抗拉力及光缆的转动。注意；加强芯折弯程度以能够防止接头盒密封后光缆左右转动 纤芯束管开剥； 用束管刀夹紧切断松套管并拔出，但不能损伤里面的纤芯，用脱脂纱布擦洗净光纤上的油膏用扎带将光纤松套管固定在收纤盘上。为了科学、合理收容余留光纤，使光纤接头热缩管能恰到好处被放置热缩管固定槽中，防止盘纤带来附加损耗，将去除了松套管的光纤在收容盘中预盘，剪去多余光纤。 4；光纤接续
光纤传输损耗测试-实验报告
光纤传输损耗测试-实验报告
华侨大学工学院 实验报告 课程名称：光通信技术实验 实验项目名称：实验1 光纤传输损耗测试 学院：工学院 专业班级：13光电 姓名：林洋 学号：1395121026 指导教师：王达成
2016 年05 月日 预习报告 一、实验目的 1）了解光纤损耗的定义 2）了解截断法、插入法测量光纤的传输损耗 二、实验仪器 20MHz双踪示波器 万用表 光功率计 电话机 光纤跳线一组 光无源器件一套（连接器，光耦合器，光隔离器，波分复用器，光衰减器） 三、实验原理 αλ，其含义为单位长度光纤引起的光纤在波长λ处的衰减系数为()
光功率衰减，单位是dB/km 。当长度为L 时， 10()()lg (/)(0) P L dB km L P αλ=- （公式1.1） ITU-T G.650、G.651规定截断法为基准测量方法，背向散射法（OTDR 法）和插入法为替代测量方法。本实验采用插入法测量光纤的损耗。 （1）截断法：（破坏性测量方法） 截断法是一个直接利用衰减系数定义的测量方法。在不改变注入条件下，分别测出长光纤的输出功率2()P λ和剪断后约2m 长度短光纤的输出功率1()P λ，按定义计算出()αλ。该方法测试精度最高。 偏置电路 注入系统 光源 滤模器 包层模 剥除器 被测光纤 检测器 放大器电平测量 图1.1 截断法定波长衰减测试系统装置 （2）插入法 插入法原理上类似于截断法，只不过用带活接头的连接软线代替短纤进行参考测量，计算在预先相互连接的注入系统和接受系统之间（参考条件）由于插入被测光纤引起的功率损耗。显然，功率 1 P 、 2 P 的测量 没有截断法直接，而且由于连接的损耗会给测量带来误差，精度比截断法差一些。所以该方法不适用于光纤光缆制造长度衰减的测量。但由于它具有非破坏性不需剪断和操作简便的优点，用该方法做成的便携式仪表，非常适用于中继段长总衰减的测量。图1.2示出了两种参考条件下的测试原理框图。
光纤熔接损耗标准
光纤熔接损耗标准 YDJ44-89第6.1.2条：接续损耗应达到设计文件的规定：光纤衰减常数的标准为:在1310mm波长上,衰减平均值应小于等于0.36dB/km,衰减最大值应小于等于0.4dB/km;在1550mm波长上,衰减平均值应小于等于0.22dB/km,衰减最大值应小于等于0.25dB/km;光纤接续时,其双向平均接头损耗不得大于0.08dB，注意在1550窗口下监测。 根据《YD/T 1272光纤活动连接器第三部分 SC型》 4.5.1 SC型单模连接器插头允许的光学性能指标 （1）任一插头通过标准适配器与标准插头的插入损耗≤0.35dB（含重复性）；回波损耗>40dB(SC/PC), >60dB(SC/APC)。 （2）两个插头任一连接的插入损耗≤0.5dB：回波损耗>35dB(SC/PC);>58dB(SC/APC)。 第一次： OLT设备出口≤0.35dB； 第二次： ODF架设备侧≤0.5dB； 第三次： ODF架线路侧≤0.5dB； 第四次：主干光缆熔接≤0.08dB（ppt里说热熔接按0.02计算，国标是要求小于0.08，实际热熔一般小于0.05） 第五次：配线光缆熔接≤0.08dB 注：第四次，第五次之间少了 主干光缆成端与跳线之间的活动连接≤0.5dB；
配线光缆成端与跳线之间的活动连接≤0.5dB； 第六次，第七次，（下图分光器那边的“第四次与第五次”)的衰耗，看ppt里的分光器要求是不带适配器的，需参考带适配器的分光器插入损耗， 如果没有参考，可每端衰耗大概增加≤0.35dB 第八次，ONU设备入口≤0.35dB； 1.主干与尾纤熔接<0.08dB，配线与尾纤熔接<0.08，主干、配线尾纤之间的跳接衰耗≤0.5dB。 2. 皮线光缆与分光器的连接如何处理？如果做现场快速接头的话，标准耦合损耗是≤0.5dB，如果是热熔则是0.08+0.35dB；
高速公路通信光缆施工技术
高速公路通信光缆施工技术 摘要：本文结合高速公路的现场实际情况和高速公路光缆施工的工程实践，根据施工流程对光缆施工工序和工艺进行了较为详细叙述，行成一套切合实际的高速公路通信光缆施工技术。 前言 通信光缆是高速公路机电系统中视频、数据、语音及网络等信息的传输介质，是高速公路的通信血脉，通信光缆施工质量的好坏将直接影响到高速公路运营使用的效果。本文根据笔者的工程经历及参考相关资料，对目前主流的高速公路通信光缆施工所涉及的各项关键技术和施工方法，如光缆的配盘、光缆敷设、光缆的接续等施工工序和施工中各关键环节的技术分析，与广大高速公路同仁共勉。 1、光缆配盘 光缆配盘是高速公路通信光缆施工前的重要工作。光缆配盘合理，则既可节约光缆、提高光缆敷设效率，同时，减少光缆接头数量、便于维护。特别是长途管道线路，光缆敷设在硅管管道中时，合理的配盘，可以减少浪费，否则，或是出现光缆富裕量太大，或是出现光缆长度不够，光缆一端在硅管中不能到达人孔。对于高速公路硅芯管道光缆配盘，配盘依据是人孔之间硅芯管长度，而不是人孔间距，二者有时相差较小，有时相差较大。另外，也需要核实管道施工图纸是否准确。管道施工单位提供的竣工图纸多数为人孔间距，而不是人孔之间硅芯管长度，对于这类竣工图纸，还需进行硅芯管长度复核，否则，不能作为光缆配盘的准确依据。 由于上述原因，硅芯管道光缆配盘容易出错，特别是地势起伏、绕行较大区域，光缆配盘应认真考虑。按笔者在高速公路进行光缆配盘后经实践检验的数据，总结得出了以下配盘计算方法： (1)、对于地势比较平坦地区，光缆盘长按照人孔间距，考虑增加1％～1.5％余量以及接头盒处盘留10～20米。一般采用以下经验公式： 光缆盘长=人孔间距(2000米左右) ×(1+1％～1.5％)+20 (2)、对于地势起伏、环绕较大地区，如果硅芯管长度准确，光缆配盘可按上式计算。如果硅芯管管道竣工图没有硅芯管长度，只有人孔间距，要么进行实际测量硅芯管长度，要么考虑增加2.5％～3％余量。即按下述公式计算： 光缆盘长=人孔间距(2000米左右)×(1+2.5％～3％)+20 现在，多数硅芯管均有尺码标记，如果硅芯管道相邻两个人孔之间没有接头且在人孔中能看清楚尺码标记，那么可以按照尺码标记计算出硅芯管长度，但是由于有时采用机械施工，硅芯管每公里将增加5～10米拉伸长度。如果已测量出硅芯管准确长度，则增加比例按0.5％考虑。 光缆在出厂时，由于生产工艺以及测试，一般光缆出厂长度超出订货长度3～30米，但这一余长随生产厂商不同而不确定，并非一个准确数据，因此，在做光缆配盘时不应考虑。 2．光缆敷设 根据高速公路的特点，考虑到通信光缆的安全，目前我国高速公路采用硅芯管作为主干通信管道，通信光缆主线上基本是在埋设于中央分隔带的下面通信管道中进行敷设，遇到大桥或特殊构造物时则敷设于一侧。通信光缆施工的方法主要有三种，气吹法、牵引法及钙装光缆直埋敷设法。目前由于良好的管道条件及吹缆技术比较成熟使高速公路光缆的敷设大多采用气吹法敷设，但对于匝道互通、收费站等场区的管道距离短、变向大、人手孔多，因此光缆敷设仍采用牵引法施工，对于一些无管道保护的特殊场地的光缆可能采用钙装光缆进行直埋敷设，由于直埋敷设施工工艺与钙装电缆直埋工艺相似，在此不进行叙述。 2.1 气吹法敷设光缆 气吹法敷设光缆工艺八十年代初期在美国出现，九十年代末期，随着国际国内通信施工界对气吹法敷设光缆工艺的进一步研究，气吹设备功能的进一步完善，此工艺在高速上得到广泛推广和应用，目前我国高速公路通信光缆施工一般均采用气吹法进行光缆施工。
光纤接续损耗
目录 [隐藏] 1 什么是光纤接续损 耗 2 光纤接续损耗的种 类 3 解决接续损耗的方 案 光纤接续损耗是光纤通信系统性能指标中的一项重要参数，损耗值的大小直接影响到光传输系统的整体质量，在光缆施工和维护测试中，运用科学的分析方法，对提高整个光缆接续施工质量和维护工作极为重要，尤其是进一步研究光通信中长波长的单模光纤的通信性能、传输衰耗、测量精度和检查维修等方面有一定得现实意义。 光纤的接续损耗主要包括光纤本征因素造成的固有损耗和非本征因素造成的熔接损耗及活动接头损耗三种。 1、光纤固有损耗 光纤固有损耗的产生主要源于光纤模场直径不一致、光纤芯径失配、纤芯截面不圆和纤芯与包层同心度不佳四方面。其中影响最大的是模场直径不一致。 2、熔接损耗 非本征因素的熔接损耗主要由轴向错位、轴心(折角)倾斜、端面分离(间隙)、光纤端面不完整、折射率差、光纤端面不清洁以及接续人员操作水平、操作步骤、熔接机电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等其他因素造成。 3、活动接头损耗 非本征因素的活动接头损耗主要由活动连接器质量差、接触不良、不清洁以及与熔接损耗相同的一些因素(如轴向错位、端面间隙、折角、折射率差等)造成。 1、工程设计、施工和维护工作中应选用特性一致的优质光纤
一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤，以求光纤的特性尽量匹配，使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。 2、光缆施工应严格按规程和要求进行 配盘时尽量做到整盘配置(单盘≥500米)，以尽量减少接头数量。敷设时严格按缆盘编号和端别顺序布放，使损耗值达到最小。 3、挑选经验丰富训练有素的接续人员进行接续和测试 接续人员的水平直接影响接续损耗的大小，接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程进行接续，严格控制接头损耗，熔接过程中时刻使用光时域反射仪(OTDR)进行监测(接续损耗≤0.08dB／个)，不符合要求的应重新熔接。使用光时域反射仪(OTDR)时，应从两个方向测量接头的损耗，并求出这两个结果的平均值，消除单向OTDR测量的人为因素误差。 4、保证接续环境符合要求 严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后，光纤不得在空气中暴露时间过长，尤其是在多尘潮湿的环境中。接续环境温度过低时，应采取必要的升温措施。 5、制备完善的光纤端面 光纤端面的制备是光纤接续最为关键的工序。光纤端面的完善与否是决定光纤接续损耗大小的重要因素之一。优质的端面应平整、无毛刺、无缺损，且与轴线垂直，光纤端面的轴线倾角应小于0.3度，呈现一个光滑平整的镜面。应选用优质的切割刀正确切割光纤。裸纤的清洁、切割和熔接应紧密衔接，不可间隔过长。移动光纤时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰而损伤光纤端面。 6、正确使用熔接机 正确使用熔接机是降低光纤接续损耗的重要保证和关键环节。 ◇应严格按照熔接机的操作说明和操作流程，正确操作熔接机。 ◇合理放置光纤，将光纤放置到熔接机的V型槽中时，动作要轻巧。这是因为对纤芯直径为1Onm的单模光纤而言，若要熔接损耗小于0.1dB，则光纤轴线的径向偏移要小于0.8nm。 ◇根据光纤类型正确合理地设置熔接参数(预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等)。在光纤熔接过程中，放电时间、放电强度、推进量三个参数是最重要的因素，直接影响着光纤接头的机械强度和损耗大小。放电时间的长短与光纤接头的强度成正比关系，但是时间过长会使光纤因高温老化，所以应兼顾两者，通常将放电时间控制在2-5S。放电强度也要选择适当，过强会使光纤老化，过弱使光纤接续完成不好，影响接续损耗，通常根据实际情况来确定它的取值，一般在45至65之间。推进量是指光纤被放入熔接机熔接时，必须随着光纤的熔
6.弱电工程光缆线路维护测试方法及施工接续标准化作业流程
弱电工程光缆线路维护测试方法及施工 接续标准化作业流程 目录 第一节光缆线路大衰耗点产生的原因及处理方法 (2) 一、光缆大衰耗点产生的几种现象和原因 (2) 二、光缆大衰耗点的查找定位和处理 (4) 第二节线路维护测试仪表的使用方法 (8) 一.人工设置测量参数： (8) 二.经验与技巧光纤质量的简单判别： (10) 三．测试误差的主要因素 (12) 四．熔接机显示推断衰耗与实际OTDR测试的区别 (13) 第三节光缆的基本介绍及光缆线路施工接续标准化作业流程 (14) 一、光缆的基本介绍 (14) 二、光缆线路施工接续标准化作业流程 (17) 熔接原理 (17) 2.1光纤接续工序。 (17) 2.2光纤接续损耗的测量方法 (18) 2.3光纤束及光纤的盘留 (18) 2.4 光纤熔接流程 (19) 2.4.1 准备工作流程 (19) 2.4.2光纤接续测试流程 (20) 2.5工艺操作 (20) 2.6 机具设备表 (29) 2.7质量控制 (30) 2.8安全注意事项 (32)
第一节光缆线路大衰耗点产生的原因及处理方法在光缆线路的施工中，光缆线路的衰耗指标是一项重要的考核指标，不但要考核施工完毕的光缆线路的光纤平均损耗系数，还要考核光缆线路光纤散射曲线，光缆线路的平均损耗系数和总损耗不但要符合设计要求，还要符合施工规范和验收标准的指标要求，而且要求光纤散射曲线比较均匀，曲线上不应出现较大的衰耗台阶，以保证光缆线路的光特性技术指标符合施工规范和验收标准的要求。 一、光缆大衰耗点产生的几种现象和原因 1.1敷设时产生的大衰耗点 在光缆施工中，由于光缆敷设长度一般在２～３KM直埋敷设时，穿越的障碍物较多，在施工中，敷设人员较多，敷设距离较远，难以保证所有敷设人员协调行动，特别是通过障碍物较多时，如：穿越防护钢管，拐弯、上下坡等，从而出现俗称的光缆打背扣（出现死弯）现象，对光缆造成严重伤害，一旦发生死弯现象，此处必然会出现一个大衰耗点，严重的会发生部分或全部光纤断裂现象，这是光缆施工中容易出现的故障现象。此外，在敷设光缆时，光缆端头的光缆最容易受到损伤，在接续时，往往在接续点处显示有较大衰耗值，此时，即使多次重复熔接，也不能降低接续损耗值，从而形成一个较大的衰耗点。 1.2接续过程中产生的大衰耗点
浅谈光缆线路的接续工艺及注意要点
浅谈光缆线路的接续工艺及注意要点 【摘要】文章详细阐述分析了光纤的接续方式和主要方法；影响光纤接续损耗的因素及措施；光纤接续的基本要求及购选光缆接头盒的选择条件；光缆接续封盒的一般步骤及注意事项。 【关键词】光纤接续接续损耗接头盒弯曲半径盘留 光缆作为现代通信的重要设备，一直是通信行业维护工作的重要内容。线路接续是将光缆线路连接成为整体的基本手段，是光缆修复的核心环节。线路接续技术是在光缆割接、光缆敷设与光缆故障抢通等作业中必须掌握的核心技术，接续作业的质量在很大程度上决定了线路维护施工及线路抢修的整体质量。因此掌握光缆线路的接续技术在光缆抢修施工过程中显得尤为重要。接续作业的质量将直接影响到通信的传输质量。 1 光纤接续 光纤接续又是缆线路接续的核心技术，它可以分为固定接续和活动连接两种方式。不同方式分别适用于不同的用途和场合。（见表1）光纤的接续点称为接头，无论固定接续产生的固定接头还是活动接续产生的活动接头都是特定的光波导不连续点。光波在光纤中传输遇到不连续点就会产生损耗，对于固定接头，光波将产生瑞利散射；对于活动接头，则是影响更大的菲涅尔反射。在光缆线路维护施工时，需要以快速、低损耗的方法将光纤及各种光器件连接起来，以恢复或形成良好的传输通路。 1.1 固定接续 光纤的固定接续（俗称死接头）在光缆线路维护施工中应用最为广泛，其特定是光纤一次性连接后不能在拆除，主要用于光缆线路中光纤之间的永久性连接。光纤固定接续方法又可分为熔接法（热接）和非熔接法（冷接）两类。 1.1.1 熔接法 熔接法是将光纤轴心对准后，通过加热光纤的端面使其熔化连接的光纤接续方法。常用的光纤端面加热方式主要有气体放电加热、二氧化碳激光器加热、电热丝加热等。石英光纤的熔点高达1800℃，熔化它需要非常大的热量。电弧熔接法是最基本的熔接方法，其熔接的基本步骤为：首先将切好的两根光纤置入熔接机，对准校正后，熔接机将光纤推向电极，高压在电极中产生电弧把光纤熔化接续成一体。 当前主流的光纤熔接机一般采用预热熔接法（二次放电熔接法）。这种工艺的特点是在光纤正式熔接之前，先对光纤端面预热放电，达到给端面整形、除去灰尘和杂物、同时使光纤端面压力均匀的效果，从而解决了一次放电熔接法因光
光纤损耗有哪些
光纤损耗有哪些 光纤传输相比电缆传输和无线传输而言有众多优势。光纤比电缆更轻、更小、更灵活，而且在长距离传输中，光纤比电缆的传播速度更快。然而，影响光纤传输性能的因素很多，为了确保光纤的性能更好更稳定，这些因素不容忽视。光纤的损耗就是其中之一，它已成为许多工程师在选择和使用光纤时最优先考虑的一个因素。这篇教程将为您详细介绍光纤传输中的光损耗。 光信号经光纤传输后，光的强度会逐渐减弱，与此同时，光信号也会逐渐减弱。光纤传输过程中，光信号的损失就叫做光纤损耗或者光的衰减。所谓损耗是指光纤每单位长度上的衰减，单位为dB/km。为了确保光信号安全有效的传输，就要尽可能地降低光纤的损耗。引起光纤损耗的因素主要有两个：内部因素和外部因素，亦即本征光纤损耗和非本征光纤损耗。 本征光纤损耗 本征光纤损耗是指光纤材料固有的一种损耗，引起本征光纤损耗的因素主要有两个：光的吸收和光的散射。 光的吸收是光纤传输中引起光损耗的主要原因，这是由于光纤材料和杂质对光能的吸收而引起的，因此，光的吸收损耗也被称为光纤材料吸收损耗。实际上，光的吸收是光在传播过程中以热能的形式消耗于光纤中，这是由于分子的共振和波长的掺杂不均匀引起的。完全纯净的的原子只吸收特定波长的光，但是绝对纯净的光纤材料几乎不可能生产出来，所以，光纤制造厂商选择掺杂锗这类含有纯硅的材料来优化光纤的性能。 光的散射是光纤损耗的另一个重要原因。光纤的散射损耗是指在玻璃结构中分子水平上的不规则所造成的光的散射。在光纤线路中，当发生散射时，光能量会向各个方向分散，其中一部分能量沿着线路方向继续前行，而其它方向分散的光能量则会丢失，如下图所示。因此，为了减少散射而引起的光纤损耗，必须消除光纤芯的不完善，并对光纤涂层和挤压进行严格控制。 非本征光纤损耗
光纤传输损耗测试实验报告.doc
华侨大学工学院 实验报告 课程名称：光通信技术实验 实验项目名称：实验 1 光纤传输损耗测试 学院：工学院 专业班级：13 光电 姓名：林洋 学号：1395121026 指导教师：王达成
2016 年05月日 预习报告 一、实验目的 1）了解光纤损耗的定义 2）了解截断法、插入法测量光纤的传输损耗 二、实验仪器 20MHz双踪示波器 万用表 光功率计 电话机 光纤跳线一组 光无源器件一套（连接器，光耦合器，光隔离器，波分复用器，光衰减器） 三、实验原理 光纤在波长处的衰减系数为( ) ，其含义为单位长度光纤引起的光功率衰减，单位是 dB/km 。当长度为 L 时， ( ) 10 lg P(L) (dB / km) （公式 1.1 ）L P(0) ITU-T G. 650 、 G.651 规定截断法为基准测量方法，背向散射法 （OTDR 法）和插入法为替代测量方法。本实验采用插入法测量光纤的损耗。 （1 ）截断法：（破坏性测量方法）
截断法是一个直接利用衰减系数定义的测量方法。在不改变注入条件下，分别测出长光纤的输出功率P2 ( ) 和剪断后约2m长度短光纤的输出功率 P1( ) ，按定义计算出() 。该方法测试精度最高。 偏置电路 包层模被测光纤 光源滤模器剥除器 注入系统检测器 放大器 电平测量 图 1.1截断法定波长衰减测试系统装置 （2 ）插入法 插入法原理上类似于截断法，只不过用带活接头的连接软线代替短纤进行参考测量，计算在预先相互连接的注入系统和接受系统之间（参考条 件）由于插入被测光纤引起的功率损耗。显然，功率P 1、 P 2的测量没有 截断法直接，而且由于连接的损耗会给测量带来误差，精度比截断法差一些。所以该方法不适用于光纤光缆制造长度衰减的测量。但由于它具有非破坏性不需剪断和操作简便的优点，用该方法做成的便携式仪表，非常适用于中继段长总衰减的测量。图 1.2示出了两种参考条件下的测试原理 框图。
光纤通信传输损耗及降低方法(张骥)
光纤通信传输损耗及降低方法光纤通信由于其自身的一些优点，因此得到了广泛的使用，因此，在光纤通信中产生的问题，也值得我们去认真思考并加以解决。光纤接续工作，技术复杂、工艺要求高，是对质量标准严格要求的精细工作，也是关系到光纤通信传输质量的重要工作，因此，在施工中，技术人员要充分重视光纤接续时产生的损耗，按照严格标准做好光纤的接续工作，从而降低光缆的附加损耗，提高光纤的传输质量。同时相关的技术人员在日常的施工工作中注意总结经验教训，不断的提高施工的质量，这也是提高光纤传输效果的一条有效的途径。 1、光纤通信的相关理论 光纤即为光导纤维的简称。光纤通信是以光波作为信息载体，以 光纤作为传输媒介的一种通信方式。从原理上看，构成光纤通信的基本物质要素是光纤、光源和光检测器。光纤除了按制造工艺、材料组成以及光学特性进行分类外，在应用中，光纤常按用途进行分类，可分为通信用光纤和传感用光纤。传输介质光纤又分为通用与专用两种，而功能器件光纤则指用于完成光波的放大、整形、分频、倍频、调制以及光振荡等功能的光纤，并常以某种功能器件的形式出现。光纤 通信的应用在当前主要集中于各种信息的传输与控制上。以互联网的发展为例，传统互联网以电缆为传输工具，速度比较慢，随着90年 代美国信息高速公路的建设，现代互联网传输的主体为光纤。去年，我国的有线电视实现了由模拟信号向数字信号的完全转变，有线电视信号的传输也是以光纤的应用为前提的。另外，随着信息化的普及，
光纤通信基本已经深入到每个人的生活。除此之外，由于光纤通信具有保密性高、受干扰性能高的优点，其在军事与科技中的应用也十分广泛。当然光纤在实际应用中也有一些缺陷，比如玻璃的质地比较脆，比较容易折断，因此加工难度高，价格也较昂贵，要求的加工工艺与电缆相比也复杂很多。而且由于光纤通信自身存在着传输过程中的光能损耗等问题，因此，对于光纤通信要有全面的认识。 2、光纤传输损耗的种类及原因 光纤在传输中的损耗一般可分为接续损耗和非接续损耗。接续损耗包括由于光纤自身特性引起的固有损耗以及非自身因素(一般为工业加工下艺以及机械的设置)引起的的熔接损耗和活动接头的损耗。非接续损耗包括光纤自身的弯曲损耗和由于施工等因素造成的损耗，另外由于具体光纤应用环境对光纤传输带来的损耗也属于非接续损耗。除此之外，按照光纤传输过程中损耗产生的原因，可分为吸收损耗、散射损耗和其他损耗。 2.1 吸收损耗 吸收损耗是指光波通过光纤材料时，一部分光能变成热能，造成光功率的损失。光在传输过程中会与介质发生作用，由于光含有能量，因此在传输过程中必然有一部分被介质所吸收，转化为自身的热能。比如太阳以光的形式向地球传输能量，在阳光经过大气层时，由于大气层具有吸收光的作用，因此造成海拔不同的地方，空气含量发生变化，温度也随之变化。这是吸收损耗的一个最典型的例子。
光缆施工组织设计
联通光缆工程 施工组织设计 科立讯公司 二零壹零年九月九日
目录 1. 工程概况 2. 技术方案和标准 3. 项目施工进度计划及控制 4. 施工机械及施工力量的配备计划 5. 现场组织机构图及管理人员、技术员名单 6. 岗位责任制 7. 项目质量计划及控制 8. 项目安全控制及措施 9. 文明施工措施
施工组织方案 1. 工程概况 本工程内容包括。本工程项目具有点多、面广、质量高、任务紧、困难大和实际时间不确定性等特点。 2. 施工技术方案和标准 2.1 基本措施 本工程项目具有点多、面广、质量高、任务紧、困难大和实际时间不确定性等特点，考虑到有时可能需要突击施工，为此公司将派出技术精干的施工队伍。在以往类同工程建设中，我们的施工队伍积累了丰富的施工经验，接受过正规岗前培训，且训练有素，项目部主要成员具备了相应的管理、调控能力和协调能力；这些优秀管理人员、技术人员和施工人员将参加本工程的施工。 为了保证施工的安全文明及施工质量，尽量避开交通高峰时段；并且保证每一个施工路段，施工完成一处，清理一处，做到工完料净，绝不留下安全隐患；在施工路段设立路架、路牌及醒目的警示标志等，做好安全隔离措施，必要时安排专门的管理人员配合交警或交通协管员疏导行人、车辆；在市区可能存在不适宜白天施工的区域，我们将密切联系各相关部门，获得许可后在晚上施工，同时夜间施工绝不影响市民正常生活；夜间施工区域，必须安装照明灯和警示灯，并在施工前方设立安全警示牌；临时用电拉线必须规范，防止各类意外事故的发生。 按照规定施工前向有关部门办妥掘路执照、施工许可证、跟踪测绘等相关施工报批手续；施工前按操作规程向天津联通公司相关部门及监理单位联系，召开工前配合会议；工程施工前必须对资料核查无误后方可施工；工程实施过程中，严格按照设计文本要求执行，若发生工程变更，必须通过监理单位、建设单位、设计单位、使用单位共同协商确定，绝不违规操作。 2.2 施工技术方案 2.2.1光缆布放时不过度弯曲。其弯曲半径不小于光缆外径的20倍。不出现小扣“α”及纽绞现象，不损伤光缆外保护层。 2.2.2 防强电：工程中采用无铜线光缆，当与高压输电线路、发电厂或变电站地线网和高压杆塔接地装置等设施接近时，主要考虑在故障状态时，由电磁感应、地电位升等因素，在光缆金属构件上产生的瞬间危险影响不会超过光缆护套的耐压强度。为了减小强电的影响，拟采取下列保护措施: 光缆接头处，将其金属加强芯、铠装层等金属构件断开，不作电
光缆施工方案(1)
一、工程概况 本工程光缆全部为48芯光缆。地线采用单根O P G W光缆。本期工程将50台风力发电机-箱式升压变电站组通过4回集电线路接入到220k V升压站内的35k V配电装置上。线路进站采用电缆方式，在升压站外新立电缆终端塔，架空线路由此转为电缆进入站内。本工程新建35k V架空线路根据实际要求集电线路分两回进入升压站。随新建的线路架设OPGW管理至220kV升压站内，后换成ADSS光缆进入通信控制室内。由于CD24~CD25档处需钻线路，地线OPGW与钻线路处的导线安全距离不够，所以在CD24~CD25处设立2个接头盒，CD24~CD25这一档换成ADSS光缆，保证光缆的完整性。 二、编制依据 《电力光纤通信工程验收规范》DL/T 5344-2006 《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》（GB 50150-2016） 《跨越电力线路架线施工规程》 (DL 5106—1999) 《电力建设安全工作规程架空线路》 (DL5009.2-2013) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169-2006） 《风力发电场项目建设工程验收规程》 (GB/T 31997-2015) 《电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 (GB50173-2014) 北京聚合电力工程设计有限公司相关设计文件及施工图纸 三、人员及机械配置
3）机械、工器具配备 四、施工方案 本项目的光缆线路工程主要为架空光缆、直埋光缆两种，即在架空线路上采用架空方式敷设，由风机线路引下杆引下部分则采用直埋光缆加保护管方式敷设。本工程即为采用架空方式为主，直埋方式为辅的模式。 （一）直埋光缆（本节直埋光缆指架空引下之后进入风机段光缆） 1、土方开挖 光缆沟在开挖中对于特殊地段如松动型土质在作好安全防范措施，或进行放坡方式并应及时敷设光缆
光纤损耗测试方法及其注意事项
1引言 由于应用和用户对带宽需求的进一步增加和光纤链路对满足高带宽方面的巨大优势，光纤的使用越来越多。无论是布线施工人员，还是网络维护人员，都有必要掌握光纤链路测试的技能。 2004年2月颁布的TIA/TSB-140测试标准，旨在说明正确的光纤测试步骤。该标准建议了两级测试，分别为： Tier1（一级），使用光缆损耗测试设备（OLTS）来测试光缆的损耗和长度，并依靠OLTS或者可视故障定位仪（VFL）验证极性； Tier2（二级），包括一级的测试参数，还包括对已安装的光缆链路的OTDR追踪。? 根据TSB-140标准，对于一条光纤链路来说，一级测试主要包括两个参数：长度和损耗。事实上，早在标准ANSI/TIA/EIA-526-14A和ANSI/TIA/EIA-526-7中，已经分别对多模和单模光纤链路的损耗测试，定义了三种测试方法（长度的测量，取决于仪表是否支持，如果仪表支持，在测试损耗的同时，长度同时也会测量）。为了方便，我们分别称为：方法A、方法B和方法C。TSB－140就是在这基础上发展而来，与此兼容。 那么这三种方法各有什么特点，怎么操作，应该在什么场合下使用呢？这正是本文要阐述的问题。另外，光纤链路的测试，不同于双绞线链路的测试，又有什么地方需要注意或者有什么原则可以遵循呢？这也是本文想与读者分享的内容。 2如何测试光纤链路损耗 光纤链路损耗的测试，包含两大步骤：一是设置参考值（此时不接被测链路），二是实际测试（此时接被测链路）。 下面我们具体介绍一下标准中定义的三种测试损耗的方法（以双向测试为例）。 2.1测试方法A 方法A设置参考值时，采用两条光纤跳线和一个连接器（考虑一个方向，如下图上半部分）。设置参考值后，将被测链路接进来（如下图下半部分），进行测试。