软糖作业指导书

目的：制定凝胶软糖的作业指导书，确保产品质量的可控性和生产操作的标准规范化。范围：适用于公司凝胶软糖的生产全过程。

责任：生产技术部负责该文件的执行，质量部负责该文件的执行情况的监督。

内容：（附后）

凝胶软糖作业指导书目录

1、产品名称

2、产品规格

3、产品概述

4、产品配方

5、凝胶软糖的生产工艺流程示意图

6、领料、称量岗位作业指导标准

7、配料岗位作业指导标准

8、化胶岗位作业指导标准

9、浇注岗位作业指导标准

10、内包岗位作业指导标准

11、外包岗位作业指导标准

凝胶软糖作业指导标准内容

一、产品名称：海婴宝凝胶软糖

二、产品规格：2.1g/粒

三、产品概述：

1、产品执行标准：?糖果凝胶糖果?（SB/T10021-2008）、?糖果卫生标准?（GB9678.1-2003）、?食品添加剂使用标准?（GB2760-2011）。

2、产品形状：本品为圆柱形糖果，具有水果特有的香味。

3、保质期：18个月

4、贮藏方法：置阴凉干燥处，避免阳光直接照射及高温。

四、产品配方：

海婴宝乳钙软糖

白糖：194.19kg

麦芽糖醇液：349.54kg

葡萄糖粉：58.26kg

山梨糖醇液：10.00kg

明胶（250PS）：50.49kg

果胶： 1.94kg

柠檬酸： 5.34kg

苹果酸： 2.72kg

荔枝浓缩汁：54.37kg

全脂奶粉：54.37kg

荔枝香精：0.47kg

上光油： 3.50kg

合计投料785kg 制成630kg，计30万粒

五、凝胶软糖生产工艺流程示意图

软糖生产工艺流程图（海婴宝乳钙乳糖）

备注：框内为30万级洁净区，*表示该工序为关键控制点

六、领料、称量岗位作业指导标准

1、凭生产指令单和领料单到仓库里领取物料，并根据指令的内容核对所需领用物料的品名、数量、规格、批号、代码等信息，符合后方可领用。

2、将所领用的物料送到缓冲间。在缓冲间的黄线外，脱去外面的包装材料。用75％乙醇溶液擦拭内包装的外表面。

3、消毒过的物料整齐、分类摆放在黄线内侧的物料托架上，做好物料的状态标示和物料台账。将外包装材料整理出缓冲间，做好缓冲间的卫生清洁工作。

4、称量前，检查电子称、地磅是否准确，是否在校验的有效期内。

5、根据生产指令单在称量间称取物料。将称好的物料放入到已清洗消毒过的容器内或无毒的塑料袋中，做好密闭工作，同时标注好品名、批号和数量等状态信息。

6、称量时需要进行第二人复核。剩余的物料同时做好物料的状态标示和台账，同时核对理论和实际数量，超过范围需进行偏差处理。

7、称量时不能直接裸手操作，需要佩戴已清洁消毒过的乳胶手套，所使用的工具不会产生粉尘、菌落或其它异物，尽量使用优质不锈钢材质工器具。

8、领料、称量过程中发现异常情况（信息不符、破损等），应停止下步的操作，并及时通知车间管理人员。待确认解决好后方可进行操作。

9、及时做好操作记录。称量结束后，做好称量间和缓冲间的清洁卫生工作。

七、配制岗位作业指导标准

1、按照生产工艺处方，称取好配制所需的果胶和1/3葡萄糖粉，混合均匀。

2、检查配制罐的清洁状态，并是否在有效期内（7天）。往罐内的加入纯化水，所加的量与“1”项的物料量相同。

3、打开化胶罐的排汽旁通管道阀门，将罐的夹套内的冷凝水排放掉。缓慢打开蒸汽的进汽阀门，待排汽旁通管道温度上升到烫手时关闭旁通阀门，打开疏水阀门，罐内的温度上升。

4、待纯化水的温度达到80℃后，关小进汽量。加入“1”项中的果胶和葡萄糖粉，搅拌溶解。温度继续上升，并达到沸腾。溶液放入到保温桶中。

5、配制罐内加入白砂糖处方量1.5倍的纯化水。

6、将处方量的白砂糖、山梨糖醇液、麦芽糖醇液、2/3处方量的葡萄糖粉投入到配制罐内，搅拌加热溶解。

7、溶解后，搅拌加入步骤“4”项中所得到的果胶与葡萄糖溶液。继续保持加热，搅拌熬糖直至糖度达到78％。熬糖的温度一般控制在115~120℃，加热蒸汽压力≤0.1Mpa。采用80目滤器进行过滤到保温桶。

8、为保证胶液的实际可用量，上述物料往配制罐内投料时，要求缓慢倒入并尽量防止溅到罐内壁高于水位处，同时准备适量的热纯化水，用于冲淋沾有胶液的容器和罐内表面部位。

9、及时做好操作记录。生产结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。

八、化胶岗位的作业指导标准

1、检查化胶罐的清洁状态，并是否在有效期内（7天）。将处方量明胶的1.5倍质量的纯化水加入到化胶罐内。打开蒸汽阀门，加热水至70~80℃。搅拌加入处方量的明胶，并保持该温度，直至胶体完全水合后，冷却到60℃保温存放在化胶罐。

2、将配制岗位作业指导标准中“7”项中所得到的过滤糖液缓慢抽入到化胶罐中，慢速搅拌均匀。保持加热，搅拌熬糖直至糖度(Brix，白利度)达到78％，关闭蒸汽。熬糖的温度一般控制在115~120℃，加热蒸汽压力≤0.1Mpa。

3、静止搅拌10分钟后，开启真空泵（保持夹套温度在85℃以上、真空度：－0.5 bar～－0.9 bar），化胶罐内脱气10分钟。

4、开启慢速搅拌，胶液温度降低到95℃后，加入荔枝浓缩液、柠檬酸、苹果酸进行调色，其中后两者采用10kg的纯化水溶解后投入胶液中。待胶液温度低于85℃后，加入处方量的全脂奶粉和荔枝香精。

5、慢速搅拌10分钟后，胶液采用80目过滤到保温桶内。要求糖度控制在75~76％，温度为75~85℃。

6、为保证明胶与其他固体原辅料的实际可用量，上述物料往化胶罐内投料时，要求缓慢倒入并尽量防止溅到罐内壁高于水位处，同时准备适量的热纯化水，必要时用于冲淋沾有胶液的部位。保温时应将蒸汽的流量控制在罐内的液体即可沸腾为好，一般在0.01~0.02Mpa。

7、及时做好操作记录。生产结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。

九、浇注岗位作业指导标准

1、检查浇注机和所使用的容器具清洁卫生情况，并确保在清洁的有效期内（7天）。

2、根据生产指令单的要求，更换正确的成形模具。安装好后应将模具和设备清洁干净，必要时需用洗洁精清洁油垢污渍，再用湿的丝光布将洗洁精清洁掉。

3、将干净的浇注模具内涂抹上光油，注意模具内腔沾有油际即可，多余的上光油应弃去或回收。

4、接收配制合格的糖液。要求糖度控制在75~76％，温度为75~85℃。

5、将糖液浇注在金属的模具上。

6、将浇注成型后的软糖，轻放置在托盘上放入到干燥的隧道中。干燥的温度为20~25℃，相对湿度（Rh）40~50％。干燥约24小时。标准净含量为 2.1g/粒，装量范围为±5％（2.0~2.2g，238±7粒/500g）。

7、将干燥后水分含量在≤20g/100g的软糖倒入到装有干燥丝光布的转笼中，转动机器去除软糖表面的残留上光油。

8、将去油的软糖装入到洁净的容器中或直接交到内包岗位进行包装。

9、及时做好操作记录。生产结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。

十、内包装岗位作业指导标准

1、接收符合生产工艺要求的塑料复合膜，同时注意检查品名与实际所生产的软糖是否一致。

2、将塑料复合膜安装上高速全自动多功能枕式包装机上，并正确导入各个驱动与定位的转轴辊。

3、设置合适的横封与纵封的裁刀温度，并开启电源进行加热升温。开启机器，导入塑料复合膜，试裁封5粒，检查横纵的封口情况，根据实际情况（不）进行温度的调整。

4、将待包装的软糖倒入到振荡斗内，开启振荡器。软糖自动、定量进入到输送链条中。

5、启动高速全自动多功能枕式包装机，机器完成进料、封口和出料工作。注意进出料的配合，确保振荡斗内不缺货、出料口不堵货。调整包装机的运行速度后，要注意检查封口情况，同时进行加减温度的设定。温度设定波动较大时，应将机器停止运行后，重新设定，并等温度达到要求后再开机包装。

6、检查裁出的塑料复合膜袋长情况。袋长应刚好将软糖包裹在内，并有0.5cm左右活动缓冲空间。

7、内包装好的软糖，统一放入到指定的容器中，并做好物料的状态标示。将该容器集中存放于中转站或送入到下一个工序。

8、及时做好操作记录。包装结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。

十一、外包装岗位作业指导标准

1、接收所需要的外包转材料，包括外箱、塑料袋、干燥剂、合格证，并根据包装指令的内容进行复核（数量、材质和印刷等）。

2、外箱上印上批号、生产日期和有效期，并有独立的第二人进行复核。

3、接收内包装合格的待外包的软糖产品，核对品名、数量等产品信息。

4、封口机的批号按照包装指令单的要求进行更换。更换好后，加热，试印字一袋，并有独立的第二人进行复核。要求印字正确、位置合适、字迹清晰。

5、每10kg软糖为一大袋，将软糖袋纵封好袋口。每一大袋的装量误差控制10kg~10kg+150g。

6、将封好袋口的产品装入到纸箱内，每一箱装一大袋，即10kg/箱。同时将产品的合格证一张也一并放入。透明胶带封好纸箱。

7、将装有产品的纸箱整齐码放在垫板上。等该批产品包装完成后，将产品拉到待检区域，同时做好物料的状态标示。

8、及时做好操作记录。包装结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。

糖果各生产工序作业指导书..

25.0 生产过程操作规范 硬糖 一）配料 1、配料比例 硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例，一般控制在12~18%。如原料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化，还原糖的含量应及时调整，但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。 计算简式： W R X 100 P R%= W p X(l+Pm%) 式中P R%——配料中加入还原糖百分含量; W R――配料内加入还原糖总重量（公斤） W p――配料内干固物总重量（公斤）； Pm%――硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求 糖液的总酸值应控制在pH6 以上。 3、操作要点 配料前应对原材料进行感观的检验，检验有无杂质。发现异常应 禁止使用，并及时汇报。 各种物料应按配方规定量准确称取，微量物料尤需注意，应有专 人管理，避免混淆，因而造成生产事故。

二）化糖 1、化糖时应同时注意以下各种因素： 化糖时水的温度； 2）化糖所用的加水量； 搅拌与沸腾的状况； 4）化糖的全部时间。 2、操作要点 化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化，达到连肉眼也难觉察到细糖粒。 化糖时应不停地搅拌，可加快化糖的速度。 化糖用水温度一般以80C左右为宜。 化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜，糖液浓度约在75%。 用水量计算简式： W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重（公斤）； Wp ――配料中甜味料干固物总重（公斤） Wm ----- 配料中甜味料含水量总重（公斤）。 般配料在到达106C时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过 106C以上，即可认为溶化完全。 化糖时间与配料内干固物数量有关，同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11 分钟为宜。

轨排拼装作业指导书

中铁四局集团红淖三S6标铺架工程 （矿区段） 轨排拼装作业指导书 编制： 审批： 中铁四局集团有限公司红淖三S6标项目经理部二〇一四年七月二十二日

轨排拼装作业指导书 1．工程概况 新建淖毛湖矿区铁路位于新疆维吾尔自治区哈密地区伊吾县淖毛湖镇境内，线路自红柳河至淖毛湖铁路的终点站淖毛湖车站引出，东部支线向北于淖毛湖镇东侧通过后折向东到达东四矿，西支线自淖毛湖站向西足坡而下至终点白石湖东。西支线淖毛湖站（不含）DK312+600～IDK378+233.67，全长60.579km；东支线淖毛湖站（不含）DK312+600～IIDIK332+246.592，全长19.489km（不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829）；煤化工专用线MDK1+000～MDK10+538.52，全长7.601km；矿区段正线全长87.674km（不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829）。共设车站5个，其中西支线分别为淖毛湖西站、白石湖南站、白石湖东站；东支线分别为淖毛湖东站（不含缓建东二矿站、东四矿站）、煤化工站。线路技术等级为国铁Ⅰ级。 本标段建设单位为：红淖三铁路有限责任公司，设计单位为：铁道第一勘察设计院集团有限公司，监理单位为:北京铁研建设监理有限责任公司；河南长城铁路工程建设咨询有限公司。 2．主要工程数量 本标段主要工程量为正线铺轨87.674Km（不含缓建段33.231Km）、站线铺轨22.1895km（不含缓建段15.3905Km）；铺

岔47组（不含缓建段19组）、铺道床372000m3（不含缓建段109500m3）；其中底砟93500m3（不含缓建段27590m3）；面砟278500m3（不含缓建段81910m3）；机架梁26孔（不含缓建段16孔）；线路有关工程87.674Km（不含缓建段33.231Km）；。 3 .主要技术标准 （1）线路主要技术标准 ⑴铁路等级：国铁Ⅰ级； ⑵正线数目：初、近期单线、预留双线； ⑶最小曲线半径：一般1200m，困难800m； ⑷限制坡度：6‰； ⑸牵引种类：电力； ⑹机车类型：HXD系列； ⑺牵引质量：初期5000t；近期煤炭10000t、部分5000t，其他5000t；远期煤炭万t，其他5000t； ⑻到发线有效长度：初期1050m，近期1700m、部分1050m，远期1700m； ⑼闭塞类型：初、近期自动站间闭塞加CTC，远期自动闭塞；（2）轨道设计标准 正线钢轨采用60kg/m、25m标准长度的钢轨，轨枕采用新III 型混凝土枕，每km铺设1680根。桥上轨枕采用新III型混凝土桥枕，

收球作业指导书

收清管器作业指导书 清管工具和设备主要包括：清管器、清管器收（发）筒、清管器通过指示器、直通式球阀以及为收（发）清管器而设置的其它工艺设施。 一、清管器收、发筒外型为一钢质圆筒，顺气流方向呈8°~10°倾斜安装。球筒直径和长度取决于管线直径和一次需收发清管器数量，一般筒体直径较管线直径大1~2个等级，以便清管器的装取。一般发送筒长为筒径的3~4倍，接收筒长为筒径的5~6倍。 二、清管器通过指示器 为了解和判断清管器在管中的运行情况和遇阻时的停留位置，必须借助于清管器通过指示器寻找清管器的位置。常用的清管器通过指示器有顶杆触点式（大同末站使用）、摆杆触点式和差压式。 顶杆触点式清管器通过指示器安装在管线上，当清管器经过发生器时，球将顶杆顶起（顶杆端头伸入管线内约15毫米），顶杆便将触杆往左挤压，从而带动触杆弹簧、触片一起往左移动，接通两只接线柱上的两个触点，使信号指示器发出信号（响铃、亮灯）。 1、清管器通过指示器结构

清管器通过指示器结构图1、扳机 2、丝堵 3、基座 4、O型密封圈 5、挺杆 6、O型密封圈 7、压缩弹簧 8、止动垫圈 9、增长螺柱挺杆 10、杠杆系统 11、上接体 12、挺杆 13、紧固螺钉 2、清管指示器的操作

(1)清管指示器为单向动作指示器，不得反方向使用。 (2)安装前必须检查动作舌运动方向和走向指示是否一致，密 封圈是否完好。 (3)安装时必须使走向指示和清管器运动方向一致，运动灵活。 (4)安装清管器指示器运动组件时，必须保证和管咀上口保持 水平，不得低于管咀上口平面。 (5)用内六角扳手将运动组件和管咀紧固好。 (6)安装专用套筒和弹簧。 (7)安装传动杆，拧紧备帽螺母。 (8)安装底弹簧；安装指示器驱动盘，并用内六方板手固紧。 (9)安装指示器单驱动盘簧。 (10)安装弹簧备帽，并用内六方板手固紧。 (11)检查指示器触头运动是否灵活、指示器是否正确。 (12)泄压检修应清洗润滑运动部件，更换密封件。 (13)清管作业前应检查指示器驱动盘是否紧固，避免指示器不 动作。 三、清管器 清管器常用的有橡胶清管球和橡胶皮碗清管球。 橡胶清管球是一个外径比管子内径大2%的空心球，壁厚30~50毫米，用耐油耐磨的氯丁橡胶材料制成。使用时需向球内灌注液

软糖作业指导书

目的：制定凝胶软糖的作业指导书，确保产品质量的可控性和生产操作的标准规范化。范围：适用于公司凝胶软糖的生产全过程。 责任：生产技术部负责该文件的执行，质量部负责该文件的执行情况的监督。 内容：（附后）

凝胶软糖作业指导书目录 1、产品名称 2、产品规格 3、产品概述 4、产品配方 5、凝胶软糖的生产工艺流程示意图 6、领料、称量岗位作业指导标准 7、配料岗位作业指导标准 8、化胶岗位作业指导标准 9、浇注岗位作业指导标准 10、内包岗位作业指导标准 11、外包岗位作业指导标准

凝胶软糖作业指导标准内容 一、产品名称：海婴宝凝胶软糖 二、产品规格：2.1g/粒 三、产品概述： 1、产品执行标准：?糖果凝胶糖果?（SB/T10021-2008）、?糖果卫生标准?（GB9678.1-2003）、?食品添加剂使用标准?（GB2760-2011）。 2、产品形状：本品为圆柱形糖果，具有水果特有的香味。 3、保质期：18个月 4、贮藏方法：置阴凉干燥处，避免阳光直接照射及高温。 四、产品配方： 海婴宝乳钙软糖 白糖：194.19kg 麦芽糖醇液：349.54kg 葡萄糖粉：58.26kg 山梨糖醇液：10.00kg 明胶（250PS）：50.49kg 果胶： 1.94kg 柠檬酸： 5.34kg 苹果酸： 2.72kg 荔枝浓缩汁：54.37kg 全脂奶粉：54.37kg 荔枝香精：0.47kg 上光油： 3.50kg 合计投料785kg 制成630kg，计30万粒 五、凝胶软糖生产工艺流程示意图

软糖生产工艺流程图（海婴宝乳钙乳糖） 备注：框内为30万级洁净区，*表示该工序为关键控制点

加油站卸油操作规程

卸油操作规程 1.清理卸油现场,指挥油罐车辆驶进指定的卸油位置,对油罐车进行安全检查,检查司押人员是否穿着防静电工作装,未佩戴违规饰品。 2.放置消防器材到位(35kg推车式干粉灭火器1具、8kg 手提式干粉灭火器2具,灭火器材应置于卸油口5米内上风位置,灭火毯1块放在卸油口,并处于临战状态),在卸油作业区域设置警戒(隔离)带,设置防撞路锥,拉起警戒线(带)。 3.对罐区操作井进行安全检查,确保计量口处于关闭状态。 4.卸油人员核对随车运输票据,检查铅封。 5.连接静电接地,达到稳油时间(大于15分钟)后,计量员头戴安全帽,穿防静电服装,用底部取样器取样1升,检测水质、气味等(汽油加做甲醇含量检测)确认质量合格后方可准备接卸。 6.确认待卸油地罐罐空容量,停止卸油地罐对应的加油机加油,零管系统后台做地罐收油开始操作。 7.1接卸汽油时: 7.1.1用油气回收软管连接罐车回气管与油气密封接头。 7.1.2开启卸油口油气回收阀门。 7.1.3用卸油软管连接罐车与地罐卸油接头,确认待卸 地罐和待卸油品名称、品号是否一致,卸油软管和回气管有无混接,并检查管口有无渗漏,拉动卸油软管,确保连接牢固可靠。 7.1.4缓慢开启罐车放油阀。

7.1.5罐车油品不再外流后,先关闭罐车放油阀。 7.1.6从罐车拆除卸油软管,让油品全部流入地罐中。 7.1.7关闭卸油口油气回收阀门。 7.1.8从罐车拆除油气回收软管。 7.2接卸柴油时: 7.2.1用卸油软管连接罐车与地罐卸油接头,确认待卸地罐和待卸油品名称、品号是否一致,卸油软管有无混接,并检查管口有无渗漏,拉动卸油软管,确保连接牢固可靠。 7.2.2缓慢开启罐车放油阀。 7.2.3罐车油品不再外流后,先关闭罐车放油阀。 7.2.4从罐车拆除卸油软管,让油品全部流入地罐中。 8.接卸作业过程中,严禁打开油罐车顶部舱盖、地埋罐计量口或通气管油气回收检测口堵头进行敞开式卸油。 9.卸油监护,卸油过程中驾驶员和卸油人员不得离开现场,必须全程监护卸油过程。 10.卸后复核,零管系统后台做地罐收油结束操作,打印单据,双方签字确认,恢复加油。 11.拆除静电接地。 12.设备器材复位,引导车辆离开。

付油作业指导书(通用版)

付油作业指导书(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0857

付油作业指导书(通用版) 编制人员：编号： 序号 作业步骤 作业步骤详细内容 潜在危害 预防控制措施 备注 1 着装上岗 1、穿着防静电工作服 2、穿平跟鞋，软底鞋， 3、戴防护手套

1、未穿着防静电工作服，产生静电，发生火灾 2、穿钉子鞋产生火花,发生火灾 3、穿高跟鞋造成人身事故 4、未戴防护手套造成人身中毒 1、经常组织员工学习本岗位安全管理规定及操作规程。 2、上岗前由班组安全员进行岗前着装检查，对不符合现象予以纠正。 2 打开油罐阀门 1、确定所付油品的阀门 2、开启阀门锁 3、旋转手轮，到位后回轮90度角 1、开错阀门，造成混油，付错油 2、手轮不回轮，造成卡轮，影响操作 1、核对出油罐的付油通知单 2、依据计量通知单核对出油罐的阀门编号，确认无误后开启出油罐的阀门。

每天上班前领取阀门钥匙牌 3 检查发油设备及保护装置 1、检查静电接地装置 2、出油罐的阀门 3、检查付油阀门 4、检查管道泵 5、检查管道泵起动开关 6、检查微机付油显示器、操作柱台 7、查流量表及台帐记录 1、静电接地装置无效，产生静电，发生火灾爆炸 2、阀门渗漏，污染环境，发生火灾爆炸 3、管道泵渗漏，发生火灾；有故障，影响生产 4、管道泵起动开关失灵，影响油泵运行 5、微机付油显示器不正常付油数量不准确，引发争议，损坏企业信誉；发生跑冒油，发生火灾爆炸，污染环境

食品生产作业指导书

篇一：作业指导书(食品类生产) 设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。 、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1# 消毒间消毒。 4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5、设备由专管人员定期维护。 杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定 要达到最佳效果。控制条件一般为： 、安装紫外线灯电压：40v-240v，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。 、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。 、开启时间为30分钟。 3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6个，电压为40v—240v。衣架离紫外线高度不超过一米。 包装物的质量控制 1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。 2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验： 、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。 3、库存 、分类存放 、配置要求（消防装置） 4、瓶子、瓶盖的质量控制要求 、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。 、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。 、消毒间采用臭氧发生器及紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30分钟，臭氧器工作时禁止人员入内。 、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行臭氧、紫外线的杀菌消毒30分钟。 操作人员的卫生管理 1、操作人员，包括新上岗人员必须经过卫生部门体检，取得健康合格证后方可上岗。 2、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病、活动性肺结核、皮肤病及其它有碍食品卫生的疾病不得在车间工作。 3、所有员工上岗前，必须先经过卫生培训后方可上岗工作。

加油站加油员安全操作规程

加油员安全操作规程 1.熟悉油品安全知识，树立“安全第一”的概念；坚持“用户至上、服务至上、信誉至上”的思想；对用户主动、热情、耐心、周到，做到“唱收唱付”，“来有迎声，问有答声，走有送声”。 2.严格遵守劳动纪律和各项规章制度，上岗时按规定着装，不准私自离岗。 3.熟悉掌握加油机操作要领，付出油品要足斤足两，不能克扣用户，没有正当手续不准赊欠油品。 4.严格执行《加油站现金票证管理制度》，对钱票证要妥善保管，丢失钱、票后果自负。 5.交接班时要交接清楚、手续完备。 6.付油场地，做到清洁、整齐、无油迹、无杂物。 7.高强闪电、雷击和雷击频繁时，停止加油。 1、安全员岗位职责 1.在站长的领导下，认真落实各项安全制度，协助站长对本班员工及顾客进行安全教、检查、监督各项安全措施的落实。 2.熟悉本班组防火要求及措施，做到“四懂、四会”的要求，即“懂本岗位生产过程的火灾危险性，懂预防火灾的措施，懂扑救方法，懂疏散方法”；“会报警、会操作消防设施器材、会扑救初级火灾、会组织人逃生”。加强对消防器材的管理，严防丢失和损坏。 3.负责对本班人员进行班前，班后教育，对作业中出现的违章现象及时纠正和处理。 4.定期检查站内设备设施的安全状况，保持良好的工作状态，定期

维修保养消防器材，保证其有效性。 5.做好当班安全检查记录和隐患整改记录，并做好交接班工作。 2、加油站站长安全职责 6.站长对本站安全生产全面负责。 7.站长对本站安全生产法令、法规和规章制度，把职工安全卫生列 入工作重要议事日程，做到“五同时”，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的时候，要同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。 8.树立“预防为主、安全第一”的思想，落实加油站的各项安全管 理制度。定期对全站职工进行安全防火教育。按规定对加油站进行安全检查。发现不安全隐患及时处理，处理不了及时上报，确保加油站的安全。 9.组织全站职工进行政治、业务学习，加强思想工作，坚持安全活 动日及岗位练兵制度。从而提高职工的素质和业务水平。 10.每周组织一次全站安全检查，落实隐患整改，确保加油站的安全 无事故。 11.掌握加油站的主要设备，熟悉其性能，了解工艺流程，在紧急状 况发生时做到正确指挥。 12.对加油站发生的事故及时报告和处理，坚持“四不放过”原则。 13. 三、记帐员岗位责任制 1. 熟悉上级规定的有关财务制度和财经纪律及加油站账务管理制度，规范操作，按章办事。

机械铺轨作业指导书

南疆铁路PJS2标段铺架工程 编号：XXXX 机械铺轨施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施 1

南疆铁路路基工程 机械铺轨施工作业指导书 1．适用范围 适用于南疆铁路吐库二线PJS2标有砟道床机械铺轨工程轨道铺设作业施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。 2.2外业技术准备 施工机械设备及各种小型机具进场及调试，进场后认真调试其性能，确保设备状态良好。施工前了解整个线路的情况，确认线路是否已具备铺设钢轨的条件。 3．技术要求 3.1各种轨料（钢轨、轨枕、扣配件、钢轨胶接绝缘接头等）的类型、规格、质量、铺设数量应符合设计要求。。

3.2轨枕应正位，并与轨道中心线垂直。枕间距为600mm，允许偏差为±20mm，连续6根轨枕的距离为3m±30mm。 3.3轨道中心线与线路设计中心线应一致，允许偏差为30mm。 3.4左右两股钢轨的钢轨胶接绝缘接头应相对铺设，且绝缘接头轨缝绝缘端板距轨枕边缘不宜小于100mm。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→填筑试验段→确定工艺→验收下承层→测量放样→集中拌和→运输→填土→摊铺平整→碾压→养生→检验验收 4.2 工艺流程 见：轨排铺设作业流程图

轨排铺设作业流程图 5．施工要求 5.1施工准备 5.1.1检查设备，确保设备能良好运行；

加油作业指导书范例

作业指导书系列加油作业指导书（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-48660 加油作业指导书 Refueling instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 1作业准备 1.1当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。 1.2车辆停稳，发动机熄火后，加油员应主动将油箱盖或油箱盖板打开，带锁的可等顾客开锁后再行打开，问清所加品种。 2加油 2.1定量加油 (1)根据顾客要求输入加油数据。 (2)根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。 (3)加油完毕，加油员须对照加油机(显示屏)的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。

(4)把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 2.2非定量加油 (1)根据加油机(显示屏)的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。 (2)把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 3结算 3.1收取现金、加油票时，加油员必须当面唱收唱付，并注意分辨真伪。发现假票立即没收，发现假钞应拒收，并及时报告站(班)长处理。 3.2收取现金、加油票时必须按实找零。 3.3收取定点加油记账卡(单)时，加油员与顾客双方共同签字确认，并收回本站留存记账卡(单)。 4引导车辆离开加油区 4.1当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导车辆离开加油岛。 4.2当继续有车辆来站加油时，按上述程序进行加油操作。 4.3当暂时无车辆来站加油时，做好加油机及加油岛区

域的卫生。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

(完整版)加油站操作规程(免费版)

加油站操作规程 一、加油操作规程 1、加油机操作人员，必须经培训考核合格，持证上岗。 2、加油机操作人员进入操作现场，必须穿防静电工作服，不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布，不得穿底部带有铁钉的鞋。 3、加油机起动计数器加零过程中，不得打开油枪开关。 4、加油理要做到精心操作，油枪要牢固地插入油箱的注油口，防止油的渗漏、溅洒。 5、加油员必须亲自操作加油机，不得折弯加油软管，不得将软管拉到极限位置。 6、加油过程中随时注意加油机运转情况，发现异常应立即停止加油，排除故障后方可继续操作。 7、加油机不得带病运转，不得有跑、冒、滴、漏的现象。 8、发现或发生危及加油站安全的情况，应立即停止加油。 9、雷击天气应停止加油。 10、停止作业应关闭加油机，切断电源。 11、操作规程 （1）准备： a．当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。 b．车辆停稳，发动机熄火后，加油员应主动将油箱盖打开，带锁的可等顾客开锁后再行打开。 c．您好！请问加什么油？加多少升？同时将加油机泵码回零，并请顾客确认。 （2）加油 定量加油： a.根据顾客要求输入加油数据。 b.根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。 c.加油完毕，加油员须对照加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。 d.把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 非定量加油： e.根据加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。

f.把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 （3）结算 a.收取现金、加油票时，加油员必须当面唱票，并注意分辨真伪。发现假票立即没收，发现假钞应拒收，并及时报告站（班）长处理。 b.收取现金、加油票时必须按时找零。 c.收取定点加油记帐卡（单）。 （4）清理 a.当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导车辆离开加油岛。 b.当继续有车辆来站加油时，按上述程序进行加油操作。 c.当暂时无车辆来站加油时，应清理手中油票、现金、记帐卡（单），及时上缴收银台。做好加油机及加油岛区域卫生。 二、计量操作规程 （1）储油罐液位高度测量（人工测量） a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。 b.卸油后，待稳油15min后方可计量。 c.将量油尺尺带用棉纱擦净。 d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。 f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。 i.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。 (2)油罐车液面高度测量（人工测量） a.用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于0.5度。 b.油面平稳后再进行计量。 c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。 (3)储油罐罐底水高测量 a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。 b.测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。

轨排组装安全施工作业指导书实用版

YF-ED-J3700 可按资料类型定义编号 轨排组装安全施工作业指 导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

轨排组装安全施工作业指导书实 用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的 为确保指挥部对施工过程的轨排组装对人 体伤害的有效控制，符合公司管理手册的要 求，特制定本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于公司施工生产全过程 对轨排组装安全防护的控制。 3.术语和定义 采用GB／T28001／2001标准及公司《管理 手册》中的有关术语和定义。

4.职责 4.1安全质量监察处负责编制本作业指导书并组织实施。 4.2指挥部、项目部负责对施工中的轨排组装进行控制。 5.工作程序 5.1轨排组装作业方式选择 根据线路设计的轨道标准、要求以及基地设置规模，在基地组装轨排采用单线往复式生产线作业方式。其原理就是将轨排在一条作业线上流水组装，生产线上安装作业台车，并通过两侧升降架完成各台位之间的转换。组装时，每完成一个工序，工作台车前移一个台位，升降架将轨排顶起，工作台车退回原位，升降，轨排即在本次工序的工作台车上进行组

上油岗作业指导书(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 上油岗作业指导书(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

上油岗作业指导书(新编版) 1．目的 规范操作行为，确保上油工作正常。 2．适用范围 适用于新型材料公司上油岗位安全操作指导。 3.职责 3.1负责人工上油确保均匀全面. 3.2负责填写交接班记录及设备运转记录、要求记录齐全、真实可靠。 3.3对生产过程中出现的设备故障要及时向领导汇报，避免事故和经济损失. 3.4有权填写交接班、运转等各项记录。 3.5有权对上一班次记录提出异议。

3.6有权处理当班相关事宜。 3.7有权使用保养设备。 4操作规程 4.1主要设备 模具车 4.2班前准备 4.2.1检查油料是否充足，如不足及时领取。 4.2.2检查岗位设备运转是否正常，定位器是否准确。储油罐是否有跑、冒、滴、漏现象。 4.2.3检查与本岗相关设备运转是否正常，如发现异样，及时与相关岗位负责人联系，协调正常后，方能开始工作。 4.3工作顺序 4.3.1确认模具车停放稳定，定位器关闭准确。清理模具上面粘积的废料。 4.3.2用滚刷均匀粘取适量的废机油，操作中注意不要将油漏到其它设备上。

食品生产工艺流程(关键控制点)、作业指导书参考式样

说明：以下内容从互联上下载，不对内容的科学性负责，其格 式可供企业参考 月饼生产工艺流程（关键控制点）、作业指导书 工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库 ※---为关键控制点 使用设备：和面机、压面机、不锈钢锅。 工具：操作台板、台秤、擀面杖、月饼模、烤盘、不锈钢盆、蒸笼、筛子、勺子、漏勺等。 控制糖含量40﹪左右，油脂含量12﹪左右，鸡蛋、枧水含量0.8﹪左右、水含量10﹪左右，添加剂符合GB 2760的要求、盐含量0.1﹪左右。 质量要求：达到月饼外形圆润饱满，印纹清晰，没有焦糊，四周饼腰微微凸，饼面不凹陷，没有毛边，爆裂、露馅等现象。饼面棕黄色，金黄油润，缘边乳黄色，底部棕黄而不焦黑，皮馅厚薄均匀，皮质松软，甜度适当，爽口不腻。 操作：

一、配料： (※关键控制点) 1、原料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、枧水、盐、添加剂称量好备用。 原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg 以上用台秤称量。 3、配料过程工作人员要填写好工作记录。 二、和面： 1、先把白糖熬成75℃糖浆备用，再把面粉用蒸笼蒸熟，备用。 2、皮：先把面粉、油脂、糖浆、枧水、盐、添加剂、鸡蛋放入和面机内搅拌成面团，备用。 3、馅：先把熟面粉、小料（瓜子仁、花生米、芝麻、冬瓜糖、青红丝等）、油脂、糖浆放入和面机，和成能捏成球状为止，备用。 四、成型： 1、先把皮分成所需重量、再把馅分成所需重量备用。 2、先把皮按扁，再把馅料团成球状包进去，包好后，再放入月饼模具中，挤压成型.

加油站作业指导书完整版样本

安全标准化体系文件 文件编号SHJYZ－AQ－ZYZDS－1.0 安全标准化体系文件 作业指导书 编制: 安全科 审核人: ××× 批准人: ××× ×年-×月-×日发布×年-×月-×日实施 ×××××××××××安全领导小组

目录 1加油作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-01) ··············错误!未定义书签。2卸油作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-02) ··············错误!未定义书签。3发电作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-03) ··············错误!未定义书签。4计量作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-04) ··············错误!未定义书签。5清罐作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-05) ··············错误!未定义书签。6电气检修作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-06) ········错误!未定义书签。7加油机维护检修作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-07) 错误!未定义书签。8交接班作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-08) ···········错误!未定义书签。9灭火预案演练作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-09) ··错误!未定义书签。10消防设施维护作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-10) 错误!未定义书签。11油罐维保作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-11) ······错误!未定义书签。12油罐验收作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-12) ······错误!未定义书签。13升降机作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-13) ·········错误!未定义书签。14数质量校验作业指导书( SHJYZ-ZYZDS-14) ···错误!未定义书签。15特殊情况处理规程( SHJYZ-ZYZDS-15) ········错误!未定义书签。 16 加油站作业安全操作规程 ···························错误!未定义书签。

轨节组装作业指导书

轨排组装作业指导书 一、目的和适用范围： 为保证轨排组装施工工序、操作工艺规范统一，达到质量可靠稳定，经济合理，技术先进、安全适用，并能满足有关规定要求，特编制本作业指导书。 本作业指导书适用于宣杭线Ⅴ标段K80+500～K109+500轨排组装作业。 二、职责： 1、工程部门负责施工过程中的监督、检查、试验和指导工作。 2、物资部门负责材料的进货检验（验证）工作。 3、机械部门负责机具设备的设计、制造、维修和改造。 4、安质部门负责按《机械钉联作业指导书》要求进行质量监督、检查工作。 5、钉联队负责实施。 三、编制依据： 1、根据铁道第四勘察设计院改建铁路宣杭线增建二线工程《修改施工图》。 2、根据《新建铁路宁启线南京至海安段施工图第四册站场》。 3、根据《宁启铁路铺架工程第二段设计技术交底会议纪要》。

4、根据我单位和现场实际情况。 四、施工说明： 宁启线Ⅱ标段（DK201+271.64～DK101+100）东起海安站经姜堰站、泰州站、泰州西站、江都站，在扬州东站外DK101+100处与上海局接轨，铺轨方向与线路设计方向相反。架梁71座计218孔，铺轨：正线98.924km，站线12.752km，铺道岔32组。 五、技术标准： 1、铁路等级：Ⅰ级 2、正线数目：单线（预留复线条件） 3、限制坡度：6‰ 4、最小曲线半径：一般地段1200m，困难地段600m。 5、牵引种类：内燃、预留电化条件 6、到发站有效长：850m，预留1050m。 六、轨道设计标准： 1、正线： 1.1钢轨： 1.1.1均采用60kg/m-25m标准长度全长淬火新钢轨。 1.1.2曲线地段内股采用标准厂制缩短轨。 1.1.3需铺设护轮轨的地段，明桥面采用60Kg/m钢轨，其余地段采用50kg/m钢轨。 1.2轨枕：采用YⅡ-F型钢筋混凝土轨枕，桥枕采用ⅡZQ-C型

2021版付油作业指导书

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版付油作业指导书

2021版付油作业指导书 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 编制人员：编号： 序号 作业步骤 作业步骤详细内容 潜在危害 预防控制措施 备注 1 着装上岗 1、穿着防静电工作服 2、穿平跟鞋，软底鞋， 3、戴防护手套 1、未穿着防静电工作服，产生静电，发生火灾 2、穿钉子鞋产生火花,发生火灾

3、穿高跟鞋造成人身事故 4、未戴防护手套造成人身中毒 1、经常组织员工学习本岗位安全管理规定及操作规程。 2、上岗前由班组安全员进行岗前着装检查，对不符合现象予以纠正。 2 打开油罐阀门 1、确定所付油品的阀门 2、开启阀门锁 3、旋转手轮，到位后回轮90度角 1、开错阀门，造成混油，付错油 2、手轮不回轮，造成卡轮，影响操作 1、核对出油罐的付油通知单 2、依据计量通知单核对出油罐的阀门编号，确认无误后开启出油罐的阀门。 每天上班前领取阀门钥匙牌 3 检查发油设备及保护装置 1、检查静电接地装置

糖果各生产工序作业指导书

25.0 生产过程操作规范 一、硬糖 （一）配料 1、配料比例 硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例，一般控制在12~18%。如原 料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化，还原糖的含量应及时调整，但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。 计算简式： P R W R %=——————————×100 W P×（1+Pm%） 式中P R%——配料中加入还原糖百分含量； W R——配料内加入还原糖总重量（公斤）； W P ——配料内干固物总重量（公斤）； Pm%——硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求 糖液的总酸值应控制在pH6以上。 3、操作要点 配料前应对原材料进行感观的检验，检验有无杂质。发现异常应禁止使用，并及时汇报。 各种物料应按配方规定量准确称取，微量物料尤需注意，应有专人管理，避免混淆，因而造成生产事故。 （二）化糖

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1、化糖时应同时注意以下各种因素： （1）化糖时水的温度； （2）化糖所用的加水量； （3）搅拌与沸腾的状况； （4）化糖的全部时间。 2、操作要点 化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化，达到连肉眼也难觉察到细糖粒。化糖时应不停地搅拌，可加快化糖的速度。 化糖用水温度一般以80℃左右为宜。 化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜，糖液浓度约在75%。 用水量计算简式： W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重（公斤）； Wp——配料中甜味料干固物总重（公斤）； Wm——配料中甜味料含水量总重（公斤）。 一般配料在到达106℃时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过106℃以上，即可认为溶化完全。 化糖时间与配料内干固物数量有关，同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11 分钟为宜。 糖液在沸腾后，即应及时过滤。过滤用的筛孔应大于120 目。

加油站作业指导书

中国石油化工股份有限公司安徽宣城石油分公司加油站 作业文件 文件编码：AHSY/HSE O-P02001-01-2007 作业指导书 （根据Q/SHS0001.1-2001、Q/SHS0001.4－2001编写） 发行版本：A/O 受控状态：控制 2007-01-01批准2007-01-10实施 中国石化安徽宣城石油分公司发布 加油站作业指导书目录 1、油品接卸作业指导书AHSY/HSE O-P02001-01-2007-----------------3 2、油品计量作业指导书AHSY/HSE O-P02001-02-2007-----------------4 3、汽车加油作业指导书AHSY/HSE O-P02001-03-2007-----------------5 4、停、供电作业指导书AHSY/HSE O-P02001-04-2007-----------------6 5、油罐清洗作业指导书AHSY/HSE O-P02001-05-2007-----------------7 6、电气检修作业指导书AHSY/HSE O-P02001-06-2007-----------------9 7、设备检修作业指导书AHSY/HSE O-P02001-07-2007-----------------10 8、气焊作业指导书AHSY/HSE O-P02001-08-2007----------------------11 9、电焊作业指导书AHSY/HSE O-P02001-09-2007----------------------13 10、临时用火作业指导书AHSY/HSE O-P02001-10-2007---------------14 11、临时用电作业指导书AHSY/HSE O-P02001-11-2007---------------16

CRTSI型双块式无砟轨道施工精调作业指导书

CRTSI型双块式无砟轨道施工精调作业指导书 1.1 精调作业流程 1.1.1 CRTS I型双块式无砟轨道施工精调作业流程图如图1.1.1。 图1.1.1 CRTS I型双块式无砟轨道施工精调作业流程图 1.2 底座（支承层）混凝土边模精确定位及外形检测1. 2.1底座（支承层）混凝土边模精确定位应符合本指南第5. 3.1条和第 4.4.3～4.4.7条的规定。 1.2.2混凝土支承层外形尺寸检测应符合表1.2.2的规定。

表1.2.2混凝土支承层外形尺寸允许偏差 1.3 标准轨排组装检测及粗调定位 1.3.1 轨排组装流程如图1.3.1。 图1.3. 1 轨排组装流程图 1.3.2轨排组装检测应符合下列规定： 1 用墨线在底座板上弹出轨排组纵、横向位置；

2 双块式轨枕布枕允许偏差为±5mm； 3 用钢尺丈量每两组轨排之间的纵向间距，在底座两边 确定轨排的横向位置，如 图1.3.2； 图1.3.2 出轨排组位置示意图 4 安装扣件及工具轨并检查外观质量。 5 轨排组装允许偏差应符合表1.3.2规定。 表1.3.2 轨排组装允许偏差 序号项目允许偏差(mm) 1 轨距±1，变化率不得大于 1‰ 2 轨枕间距±5 1.3.3轨排粗调定位流程如图1.3.3。

图1.3.3 轨排粗调定位流程图 1.3.4轨排粗调定位设备见表1.3.4。 表1.3.4轨排粗调定位设备表 1.3.5轨排粗调定位测量与调整应遵循以下步骤： 1 粗调设备支撑轨排； 2 通过CPⅢ测量轨排； 3 计算获得轨排调整量； 4 按调整量调整轨排； 5 轨排粗调到位后，安装螺杆固定轨排；

卸油作业指导书(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 卸油作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4010-64 卸油作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1作业准备 1.1引导送货罐车进入卸油区，对好卸油位置。 1.2检查接卸油料的安全设施，备好消防器材，接好卸油静电接地线。注意：雷雨天禁止接卸油料作业。 2罐车验收 2.1卸油员会同罐车驾驶员核对罐车油品交运单记载的油品名称、规格、数量，检查确认罐车铅封是否完好。 2.2核对封签（铅）数量和号码。待罐车在水平地面静止15分钟后，卸油员与承运司机共同上罐车在规定的下尺点计量油水总高、水高，测量油品温度，共同确认验收数量。 2.3卸油员登上罐车抽取样油进行外观（颜色、

气味等）的检查，发现异常情况及时上报。 2.4计量收油油罐的油水总高、水高，准确算出储油罐的可容量。 3准备卸油 检查管口有无渗漏，连接好罐车一端的卸油管，打开油罐车底卸油阀门少许，取桶接验油质，经查看油料与随货同行凭证油品相符，无杂质或无水后，才将油管与收油罐的接油口连接好（注意：严格执行“双确认制度”）。 4卸油流程 4.1通知加油员关闭与卸油油罐连接的加油机，暂停加油作业。 4.2司机打开罐车卸油阀门进行卸油，卸油期间应注意： （1）请无关人员离开卸油现场； （2）油罐车、罐区周围严禁烟火，如遇雷电应立即暂停卸油； （3）卸油员与司机不得离开卸油现场，以防意外，