2021年二级建造师机电工程常考知识点完整版

1.黑色金属又称钢铁材料，她们都是以铁和碳为重要元素构成合金

2.生铁：碳质量分数不不大于2%铁碳合金

3.钢：碳质量分数不不不大于2%铁碳合金

4.钢按照化学成分和性能分：碳素构造钢、合金构造钢和特殊性能低合金高强度钢

5.碳素构造钢：按其含碳量不同可分为低碳钢(含碳量≤0.25%)、中碳钢(0.25%含碳量≤0.60%)、高碳钢(含碳量0.60%)

6.在机电工程中常用各种型钢、钢筋、钢丝等都属于碳素构造钢。

7.合金构造钢：按其合金元素总含量分低合金构造钢、中合金构造钢和高合金构造钢。

8.机电工程施工中使用起重机就是Q345型钢制造。

9.特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢，重要涉及：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面解决钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接刚强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢。

10.惯用型材重要有：圆钢、方钢、扁钢、H型钢、角钢、工字钢、T型钢、槽钢、钢轨等。

11.惯用管材：普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。

12.锅炉水冷壁和省煤器使用无缝钢管普通采用优质碳素钢管或低合金钢管。

13.流体输送用焊接钢管(镀锌和黑皮)重要用于输送水、煤气、天然气、空气、采暖蒸汽、污水。

14.塑料：按物理化学性能可分为热塑性塑料和热固性塑料，按用途可分为通用塑料和工程塑料。

15.聚乙烯(PE)：按照生产方式不同分为高压、中压、和低压聚乙烯三类。

16.聚氯乙烯(PVC)：强度、刚度比聚乙烯好。硬质聚氯乙烯惯用于制作化工耐腐蚀构造材料及管道、电绝缘材料等，软质聚氯乙烯重要用于电线电缆套管、密封件等。

17.工程塑料：ABS塑料、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)。

18.通用塑料：用于制作软管、密封件、传送带等普通橡胶制品橡胶，如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。

19.特种橡胶：具备特殊性能、专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能规定使用橡胶，如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁晴橡胶等。

20.无机非金属材料：是除有机高分子材料和金属材料以外所有材料统称。

21.聚丙烯管(PP管)：用于流体输送，按压力分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型，其常温下工作压力为：Ⅰ型为0.4MPa、Ⅱ型为0.6MPa、Ⅲ型为0.8MPa。

22.阻燃型仪表电缆：如ZRC-YVVP、ZRC-YYJVP、ZRC-YEVP等，具备防干扰性高，电气性能稳定，能可靠地传送交流300V以如下数字信号和模仿信号，兼有阻燃等特点。

23.仪表用控制电缆：如KJYVP、KJYVPR、KJYVP2等，

合用于交流额定电压450/750V及如下仪表用控制电缆产品，巡回检查装置屏蔽电缆采用对绞铝塑复合膜屏蔽和铜丝屏蔽，抗干扰性能优越，惯用于计算机测控装置。

24.园单线：如TY、LY4等为硬圆铜线、硬圆铝线，重要用作架空导线;TR、LR为软圆铜线、软圆铝线，重要用作电线、电缆及电磁线线芯。

25.铝绞线及钢芯铝绞线：如LJ、LGJ、LGJF等，重要用于架空电力线路。

二级建造师考试科目《机电工程》复习笔记7（2）26.控制电缆：惯用于电气控制系统和配电装置内，固定敷设，按其绝缘层材质，分为聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶。

27.聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆：如ZRC-KVV、

ZRC-KVV22、ZRC-KVV32等，用于固定敷设于室内、电缆沟、托架及管道中，或户外托架敷设，能承受机械外力场合。

28.交联聚乙烯阻燃控制电缆：如ZRA-KYJVP、

ZRA-KFYJVP、ZRA-KFYJVP2等，重要用于敷设于阻燃规定较高室内、隧道、电缆沟、管道等规定屏蔽固定场合29.风机：按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式;按构造形式分为单机风机、多级风机;按照排气压强不同分为通风机、鼓风机、压气机

30.风机性能参数重要有：流量(风量)、风压、功率、效率、转速、比转速

31.压缩机：按照压缩机气体方式分容积型和速度型两大类;按照构造形式和工作原理，容积型压缩机可分为往复式(活塞式、膜式)、回转式(滑片式、螺杆式、转子式);速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。

32.压缩机性能参数涉及：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率等。

33.持续输送设备：按有无牵引可分为具备挠性牵引件输送设备，如带式输送机、板式输送机、刮板式输送机、提高机、架空索道等;无挠性牵引件输送设备，如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。

34.锻造设备：按造型办法分为普通砂型锻造设备和特种锻造设备;特种锻造设备按造型材料又可分为两大类，一类以天然矿产砂石作为重要造型材料，如熔模锻造、壳型锻造、负压锻造、泥型锻造、实型锻造、陶瓷型锻造设备等;一类以金属作为重要锻造材料，如金属型锻造、离心锻造、持续锻造、压力锻造、低压锻造设备等。

35.变压器：输送交流电时所使用一种变换电压和变换电流设备

36.高压电器：指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上电器

37.矿业设备：采矿设备涉及提高设备、输送设备等;选矿设备涉及破碎设备、筛分设备、磨矿设备、选别设备等。

38.石油化工设备：工艺塔类设备、反映设备、换热设备、分离过滤设备、储存设备、橡胶塑料机械等。

39.安装标高基准点设立：依照设备基本附件水准点，用水准仪测出标高详细值。相邻安装基准点高差应在

0.5mm以内。

40.导线测量法重要技术规定：当导线平行边长较短时，应控制导线边数;导线宜布设成直伸形状，相邻边长不适当相差过大;当导线网作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上点不适当相距过近。

41.设备安装过程中，测量时应注意：最佳使用一种水准点作为高程起算点

42.安装基准线测设：放线就是依照施工图，按建筑物定位轴线来测定机械设备纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装基准线。

43.安装标高基准点测设：标高基准点普通有两种，一种是简朴标高基准点，另一种是预埋标高基准点。例如，简朴标高基准点普通作为独立设备安装基准点;预埋标高基准点重要用于持续生产线上设备在安装时使用。

44.管线中心定位测量办法：定位时可依照地面上已有建筑物进行管线定位，也可依照控制点进行管线定位。例如，管线起点、终点及转折点称为管道主点。

45.水准仪应用：用来测量标高和高程，重要应用于建筑工程测量控制网标高基准点测设及厂房、大型设备基本沉降观测测量;用于持续生产线设备测量控制网标高基准点测设及安装过程中对设备安装标高控制测量。

46.经纬仪应用：用来测量纵、横轴线(中心线)以及垂直度控制测量等;光学经纬仪(如苏光J2经纬仪等)，重要用于建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。

47.全站仪应用：采用全站仪进行水平距离测量，重要应用于建筑工程平面控制网水平距离测量及测设、安装控制网测设、建安过程中水平距离测量等。

48.常用激光测量仪器：激光准直仪和激光指向仪、激光垂线仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪。49.吊装载荷：指被吊物(设备或构件等)在吊装状态下重量和吊索具重量总和。例如，履带起重机吊装荷载涉及：起重机净起重量即被吊设备和吊索(绳扣)重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下起升钢丝绳重量总和。

50.动荷载系数(动载系数)：是起重机在吊装重物运动过程中所产生对起吊机具负载影响而计入系数，k1=1.1。

51.不均衡载荷系数：在多台起重机共同抬一种重物时，由于起重机械之间互相运动也许产生作用于起重机械、重物和吊索上附加载荷，k2=1.1～1.25。

52.吊装计算荷载(计算荷载)：吊装计算荷载等于动载系数乘以吊装载荷多台起重机联合起吊：Qj=k1*k2*Q。

53.千斤顶重要使用规定：

⑴千斤顶应垂直使用并使作用力通过承压中心，当水平使用时应采用可靠地支撑办法

⑵千斤顶底部应有足够支撑面积，以防受力后千斤顶发生倾斜。顶部应有足够工作面积。

⑶使用千斤顶时，应随着工件升降随时调节保险垫块高度。

⑷使用多台千斤顶同步顶升同一工件时，应采用规格型号相似千斤顶，且须采用使载荷分派合理办法。

54.卷扬机重要使用规定：起重吊装中普通采用电动慢速卷扬机。选用卷扬机重要参数有钢丝绳额定静张力(或额

定牵引拉力)和卷筒容绳量。卷扬机不得超负荷使用。55.流动式起重机基本参数：额定起重量、最大工作半径(幅度)、最大起升高度

56.流动式起重机选用环节：

⑴依照被吊设备或构件吊装重量(或计算重量)、就位高度、位置和已拟定吊使用工况，初定吊车站位位置。

⑵依照设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置(即由此拟定吊车工作半径)，查吊车作业范畴曲线图，初定吊车臂杆长度。

⑶依照吊车工况和已定吊车工作半径、臂长，查吊车起重能力表，查出吊车在此配备下额定起重量。

57.流动式起重机地基规定：必要在水平坚硬地面上进行吊装作业;解决后地面应做耐压力测试。

58.惯用吊装办法：滑移法(石油化工厂中塔类设备、火炬塔架等设备或高耸构造)、吊车抬送法(石油化工厂中塔类设备吊装)、旋转法(石化厂吊装大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件等)。

59.吊装计算书：载荷计算、设备(构件)重心计算;设备(构件)在各种吊装位置状态下受力计算或受力分析图。60.吊装方案评价和选取：吊装方案应进行评价，并依照评价结论总和择优选用。评价重要轮子方案科学性、可行性、安全性、经济性等方面。

61.起重吊装方案管理：起重吊装是一项风险大特殊工程，对吊装方案编审，各行业普通均有规定。在房屋建筑和市政基本设施工程(统称建筑工程)中，起重吊装涉及起重机械设备自身安装、拆卸属于危险性较大分某些项工程，应执行《危险性较大分某些项工程安全管理办法》。

62.吊装办法编制和审批：

⑴属于危险性较大分某些项工程范畴吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制

⑵超过一定规模危险性较大分某些项工程范畴吊装工程专项方案，还应组织专家对专项方案进行论证。

⑶此类工程涉及：采用非常规起重设备、办法，且单件起吊重量在10KN及以上起重吊装工程。采用起重机械进行安装工程。起重机械设备自身安装拆卸

63.组织专家对专项方案进行论证：实行施工总承包，由施工总承包单位组织召开专家论证会;应提交论证报告工程涉及：采用非常规起重设备、办法，且单件起吊重量在100KN及以上起重吊装工程。起重量300KN及以上起重设备安装工程。高度200m及以上内爬起重设备拆除工程。

64.焊接工艺重要考虑因素：母材物理特性、母材化学特性、焊缝受力状况、待焊接部件几何形状、焊接位置。

65.焊接工艺参数种类：拟定焊接办法后，需制定焊接工艺参数。焊接工艺参数种类各不相似，如手弧焊重要涉及：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、

极性接法、焊接层数、道数、检查办法等。

66.焊条直径：焊条直径选取重要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

67.焊接电流：焊条直径和焊缝空间位置最为核心

68.焊接电压：由焊接电流决定相应电弧电压

69.焊接层数：焊接层数应视焊件厚度而定

70.电源种类及极性;应一方面考虑交流电焊机

71.焊接工艺评估规定：焊接工艺评估应以可靠地钢材焊接性能为根据，并在工程施焊之前完毕;主持评估工作和对焊接及实验成果进行综合评估人员应是焊接工程师。

72.焊前检查内容：人、机、料、法、环、检

73.焊工资格检查：与否在有效期限内，考试项目与否与实际焊接相适应。

74.焊接环境检查：对焊接场合也许遭遇环境温度、湿度、风、雨等不利条件。

75.焊后检查内容：外观检查、致密性实验、强度实验、无损检测

（2）二级建造师《机电工程》章节习题及解析：2H311010机电工程测量

76.外观检查：

⑴运用低倍放大镜或肉眼观测焊缝表面与否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。⑵用焊接检查尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等

⑶检查焊件与否变形。

77.致密性实验：真空箱实验(如储罐罐底焊缝) 78.惯用焊缝无损检测办法：射线探伤办法(RT)、超声波探伤(UT)、渗入探伤(PT)、磁性探伤(MT)、超声波衍射时差法(TOFD)。

79.机械设备安装普通程序为：施工准备→设备开箱检查→基本测量放线→基本检查验收→垫铁设立→设备吊装就位→设备安装调节→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。80.编制施工组织设计或专项施工方案：施工单位必要遵守按图施工原则。设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后设计施工。

81.设备开箱检查：机械设备开箱时，施工单位、建设单位(或其代表)、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录。

⑴箱号、箱数以及包装状况

⑵设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量原则进行检查验收

⑶随机技术文献及专用工具

⑷有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀

⑸其她需要记录事项

82.设定基准线和基准点原则：

⑴安装检测使用以便⑵有助于保持而不被毁损⑶刻划清晰容易辨识。

83.设备基本混凝土强度检查验收：

⑴基本施工单位应提供设备基本质量合格证明文献，重要

检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度与否符合设计规定。

⑵重要设备基本有预压和沉降观测规定期，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录。

84.设备基本常用质量通病：

⑴基本哈桑平面标高超差

⑵预埋地脚螺栓位置、标高超差

⑶预埋地脚螺栓孔深度超差

85.垫铁设立：通过调节垫铁高度来找正设备标高和水平。通过垫铁组把设备重量、工作载荷和固定设备地脚螺栓预紧力。均匀传递给基本。

8月8日

86.设备安装调节：设备定位、设备调节、设备找平、设备找正、设备找标高

87.设备找平、找正、找标高测点普通选取在下列部位：设计或设备技术文献制定部位;设备重要工作面;部件上加工精度较高面;零部件间重要结合面;支承滑动部件导向面;轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈;设备上应为水平或铅垂重要轮廓面。

88.设备试运转：

⑴试运转时设备安装工作中最后一道工序

⑵设备试运转应按安装后调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个环节进行。

⑶从某种意义上讲，单体试运转重要是考核机械某些。设备单体试运转顺序是：先手动，后电动;先点动，后持续;先低速，后中、最后高速。

⑷从某种意义上讲，无负荷联动试运转重要是考核电气连锁

89.工程验收：

⑴机械设备安装工程验收程序普通按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个环节进行。

⑵不必联动试运转工程，在单体试运转合格后即可办理工程验罢手续。

⑶无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转组织、指挥和操作，建设单位及有关人员参加。

⑷无负荷单体和联动试运转负荷规定后，施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督某些办理工程及技术资料等有关交接手续。

90.影响设备安装精度因素：设备基本、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、测量误差、设备制造、环境因素、操作误差。

91.设备基本：设备基本对安装精度影响重要是强度和沉降。设备安装调节检查合格后，基本强度不够，或继续沉降，会引起安装偏差发生变化。

92.设备安装精度控制办法：从人、机、料、法、环等方面着手，特别强调人因素93.电气装置安装施工普通程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查实验及调试→试运营→交付使用

94.油静电力变压器普通安装工序：开箱检查→本体密封检查→绝缘鉴定→设备就位→器身检查→附件安装→滤

油→整体密封实验

95.电气装置安装规定：互感器安装就位后，应当将各接地引出端子良好接地。暂时不使用电流互感器二次线圈应短路后再接地;防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志铭牌。

96.交接实验规定：严格按《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150-执行。交接实验重要作用是鉴定电气设备安装质量与否合格，判断设备与否可以投入运营。

97.电力电缆交接实验内容：测量绝缘电阻;直流耐压实验及泄漏电流测量;交流耐压实验;测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比;检查电缆线路两端相位;充油电缆绝缘油实验;交叉互联系统实验

98.交接实验注意事项：

⑴在高压实验设备和高电压引出线周边，均应装设遮拦并悬挂警示牌

⑵进行高电压实验时，操作人员与高电压回路间应具备足够安全距离

⑶高压实验结束后，应对直流实验设备及大电容被测设设备多次放电

⑷干燥后再进行交流耐压实验

⑸断路器交流耐压实验应在分、合闸状态下分别进行

⑹进行绝缘实验时，宜将连接在一起各种设备分离开来单独进行

⑺记录泄漏电流99.桥架与支架安装规定：金属电缆支架必要进行防腐解决;直线段钢制桥架超过30m、铝制桥架超过15m时，应留有伸缩缝或伸缩片

100.电缆敷设应注意事项:

⑴应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设

⑵电力电缆和控制电缆应分层布置

⑶电缆敷设时，凡在电缆拐弯处要有保护办法

⑷电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定

⑸电缆存储地点和敷设现场温度

⑹电缆应在切断后4h之内进行封头

⑺不得损坏电缆沟。隧道、竖井、人孔井防水层

⑻敷设电缆应从电缆盘上端引出。

⑼应有防止电缆机械损伤办法。

⑽并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。

⑾电缆敷设中应及时解决，做到横平竖直、排列整洁，避免交叉重叠。

101.提高电缆头制作质量：必要严格控制电缆头制作材料和工艺质量。规定所制作电缆头使用寿命，不能低于电缆使用寿命。绝缘头两侧绝缘垫间耐压值，不得低于电缆保护层绝缘水平2倍。

102.工业管道：依照其输送介质特性、工作压力和温度划分为GC1、GC2、GC3三个级别。

103.工业管道：按设计压力分级

真空管道P0低压管道0≤P≤1.6中压管道1.6P≤10高压