生产细节目视化管理

(完整版)目视化管理方案

目视化管理方案 1、人员目视化管理 1）劳保着装：统一穿着公司发放的红色信号防护服、防砸鞋。 2）安全帽：三种颜色，管理岗（井队长、支部书记、副队长、工程师）佩戴白色；生产一线岗位操作人员（操作岗）佩戴红色；安全监督人员佩戴黄色。 3）人员袖标：吊装指挥人员、作业监护人员。 4）岗位人员胸牌：按岗位每人一个胸牌（白底红字），班组安全员为副司钻，一牌两用。 5）值班干部胸牌。 6）来访人员入场须知挂牌。 7）队人员状况表 2、设备目视化管理 1）所有设备张贴设备管理卡 2）主体设备应标识设备的运行状态。分为在用、备用、在修、待修、停用五种状态。 3）电器设备目视化：所有电器开关均要标明负荷或控制设备的名称（如有英文应翻译成中文） 4）各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌。 5）设备检维修时，工艺上锁点、电气上锁点也均应实施上锁挂签目视化管理。 3、手工具目视化管理

1）油品、添加剂、加重材料、化工料等物资应分类摆放，并进行标识。标识应至少包含名称、库存量（存放量）及主要危害。 2）（钻台、机房）定点存放工具要有工具清单，工具按照型号依次摆放。 3）氧气瓶、乙炔气瓶等要有使用状态标签（空瓶、满瓶、使用中）。 4、属地区域目视化 1）井场入口、井场周围、污水池、泥浆池设警戒带，带上有警示语。 2）罐区和钻台设置安全通道。 3）司钻房前三角区域设置禁入区，司钻可视三角区。 4）各梯子上下栏杆处贴“请扶好扶手”安全提示标识，上下两台阶刷黄漆，贴反光膜提示。 5）钻台偏房、机房、坐岗房、营区等设置属地区域主管分布牌。 7）大门、循环罐振动筛、钻台、远控房、坐岗房、宿舍区6处设置风向标 8）分别在大门和季节风上风口设有紧急集合点两个。 9）根据钻井队HSE建设标准结合现场实际，设置HSE警示、提示标识： （1）井场入口处标识牌应依次摆放“入场须知”和“紧急逃生路线牌”、含硫井摆放“硫化氢警示牌”。 （2）工程值班房墙壁上应有“中石集团公司反违章禁令”、“渤海

目视化管理的内容形式和基本要求

目视化管理的内容形式和基本要求 （天行健管理顾问公司） 一、目视化管理的内容与形式: 1、生产/工作任务和完成情况要公开化和图表化。 公开化就是要将生产/工作任务、计划指标、完成情况均应按车间、班组和个人落实，并列表公布张贴在墙上，并用作图法，使大家都能形象地看出各项指标完成中的问题和发展趋势，以便都能按期、按质、按量地完成各自的任务。 2、与现场/办公室密切相关的规章制度和工作标准、时间标准要公之于众。 与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上，如岗位责任制指导书等，并要始终保持完整、齐全、正确。 3、以清晰、标准化的视觉显示信息落实定置管理。 采用清晰、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明地标示出;机器设备和各种辅助器具均应运用标准颜色，不得任意涂抹。 4、要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号。 为能及时地控制生产作业，生产环节和工种之间也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。在各质量管理点，要有质量控制图，清楚地显示质量波动情况；车间要公布不良品的统计情况，出现的废品要陈列在展示台上，以利分析、诊断和改良。 5、现场/办公室各种物品的码放和运送要标准化。 在现场中，各种物品要按标准化运送及码放，以达到过目知数。 6、统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度。 统一着装可以进一步体现正规化、标准化。单位挂牌和个人佩戴标志可以起到激励和推动的作用。 7、现场/办公室的各种色彩运用要实行标准化。 为利于生产和工人的身心健康，现场中的色彩也要标准化。有关色彩的内容应符合工效学中的原则。 二、目视管理的基本要求: 1、统一: 即目视管理要实行标准化。 2、简明: 即各种视觉显示信号应易看懂，一目了然，简单明确。 3、醒目: 即各种视觉显示信号要清晰、位置适宜。 4、实用: 少花钱、多办事、讲求实效。 5、严格: 严格遵守和执行有关规定。

目视化管理与现场改善

目视化管理与现场改善 第一章：目视管理概述、定义 一、目视管理的理念 哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动 现场管理六要素： Q(品质) C(成本) S(安全) P(产量) M(士气) D (交期) 二、目视管理的定义 目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。 也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法 原则： 视觉化：标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。 要点： 要能从远处也能辨认出来； 任何人使用都一样方便、一样准确； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，也容易更改； 易知正常与否，任何人都能看得出来； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境。 三、目视管理的适用范围 目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质) C(成本) D (交期) S(安全) M(士气) ； 就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达 另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用 四、目视管理活动的效果及其项目 1、提高工作环境的改善 从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造

生产车间目视化管理实施方案

****有限公司 生 产 车 间 目 视 化 管 理 实 施 方 案 编制：生产部办公室 日期：2016年7月8日

一、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 二、目视化管理的概念 目视化管理或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 三、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机，即安全、质量、交期、成本、士气、环境； S：Safety（安全的保证） Q：Quality（质量的提升） D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短） C：Cost（成本的降低） M：Morale（士气的振奋与提高）

E：Environment（环境的改善）。 四、目视化管理的内容 (一)看板管理目视化 将下列企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提 案改善、激励制度等，以看板方式张贴在生产车间，主要作 用是把生产车间每个环节紧密地相联，使其得到最高的执行 力，提升管理效率，实行数据统计分析、品质监控、准时生 产等综合目视化管理，保证生产全过程顺畅及高效率。 (二)人员管理目视化 规范员工仪容、仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与检查；制作部门人员动向看板，使用 人员动向明确，便于员工目视管理。 (三)物品管理目视化 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进 行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、 必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目 标。 (四)作业管理目视化 生产的实现是通过各种各样的工序及人组合而成的，各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确

生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理（目视化管理）方法 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。 3、维修费： 4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。

装配式建筑PC工程生产车间现场管理之目视化管理详解

生产车间现场管理目视化管理详解 编制整理：_________________ 2017年12月

目录 前言 (3) 第一章、现场管理 (4) 1、标准化 (5) 2、目视管理 (5) 3、看板管理 (5) 第二章、目视化管理 (6) 第一节、目视化管理基础知识 (6) 第二节、颜色和线条标准 (9) 第三节、标识制作方法 (17) 第四节、厂区、库房6S标准 (20) 第五节、办公室6S标准 (27) 第六节、车间标识6S标准 (41) 第七节、车间设备6S标准 (54) 第八节、车间工具管理6S标准 (67) 第九节、安全规范6S标准 (73)

前言 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

第一章、现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 生产车间现场管理方法 1、标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。精

目视化

涂装车间目视化 一、目视化管理的简介 目视化管理以企业里一切看得见，摸的着的物品为对象，通过对管理对象进行统一管理，使现场规范化、标准化。对工具、物品等运用定位、画线、挂标识等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场存在的异常和浪费现象，从而预防或及时解决存在的问题。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 二、目视化管里的目的 1、明确告知员工应该干什么，作到早期发现异常情况，使检查有效。 2、防止认为失误或遗漏，并始终维持生产正常状态。 3、使问题和浪费现象容易暴露，并做到事先预防和消除。 三、目视化管理的作用 1、想要管理的地方一目了然。 2、能够明确显示各项工作正常与否。 3、从远处就能辨别生产是否正常。 4、有助于作业现场的明亮和整洁。 5、营造员工和顾客满意的场所。 四、目视化管理的特点 1、全员参与 目视化管理，将各类信息公开化和直观化，使所有成员都能直接参与管理，无须事事都要领导安排。 2、管制作用 物品放置区域及其标识显示清晰，因此很容易发现有不符合要求的情况，从而起到管制作用。 3、提高企业素质 目视化管理可以使企业向着高水平的管理目标挺进。 五、目视化在涂装车间的应用 5.1目视化在日常管理方面的应用 1、在车间综合管理中明确车间的职能组织经营方针，主要目标和

指标。 2、记录的生产运行情况包括生产实绩、生产可动率、停线时间统计设备异常开动率异常原因和改进措施等，应及时发现生产中出现的各种问题，并制定对策确保按计划完成生产任务。对生产相应的数据进行统计分析，便于制定计划与方案，突出重点工作，避免遗漏。 3、班组管理方面的应用有 A、人员管理（出勤情况） B、质量管理（合格率、缺陷出现频率） C、改善活动管理（数量、成效） D、安全管理（有无安全事故、安全消防知识展示) E、培训管理(培训内容、时间、人员） F、QC活动管理（目标、效果） 以上管理都可以由班组管理看板展示。 5.2目视化在生产现场的应用 1、将生产现场的工作产量显示在生产现场（显示屏幕）不仅可以对生产状态进行监督，而且操作者判断生产进度是否能完成生产任务，从而有紧迫感。 2、不良追踪看板有效的解决质量问题。以前解决质量问题时，多采用口头传递、纸质表格传递，这种方式虽然详细地通报了原因，数量和日期等。但不能让全体员工了解问题，易使问题重复发生，因此，采用公开的看板对质量问题的解决过程进行追踪，发挥共同督促的管理功能。 5.3目视化在工艺管理方面的应用 1、将标准化作业指导书、技术要求悬挂在操作者抬头就能看见的位置。 2、车间有上千的仪表需要管理，数量多且数值繁多管理难度极大，可以采用颜色标注法进行管理（用绿色、红色进行标注）荧光纸贴在刻度线上，（其中绿色区域代表符合工艺要求；红色区域代表异常区域）员工可以根据指针所在区域，及时进行调整，使之符合工艺要求。 3、工艺参数制表，悬挂于操作者易看见的地方，便于操作者点检和管理者检查。 5.4目视化在设备管理方面的应用 1、通过标识掌握设备的运行状态。标注管道中液体的流向，压力表可视化可预知管道的危险性，提高管道维护的效率，减少事故的发生。 2、日常保养与点检。在设备需要日常维护和点检的位置，摆放点检表、设备简介图表。不仅可以提高点检记录的真实性，而且可以对设

2-1. 96 工厂车间的目视化管理,超实用干货!

工厂车间的目视化管理,超实用干货！ 目视化管理概念 目视化管理：看得见的管理 目视化管理是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 实行目视化管理的目的 推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。 Q：提高品质，持续改善 D：遵守交期，确保数量 C：降低库存,改善物流 S：确保安全 5S：提高职场5S与从业人员素质 目视化管理的特点 1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见； 2、以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制； 3、现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。 目视化管理的作用 1.安全管理目视化 2.区域目视化 3.定位目视化

4.音频、视频目视化 5.标签、标牌目视化 6.目视板目视化管理 7.现场定位目视化管理 8.着色目视化管理 9.规章制度与工作标准公开化 10.生产任务和完成情况图表化 11.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化 12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化 13.物品码放与运送数量标准化 14.现场人员着装统一化与实行看板制度 15.色彩的标准化管理 目视化管理的基本要求 统一：即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。 简约：即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职也能明白。 鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。 实用：即具实际使用价值，讲究实效。 严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分明。 目视化管理8大版块 1、安全管理目视化 安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去，但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点，我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来，显示

生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理（目视化管理）方法 摘要 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其 实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么 都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产 第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。

目视化标准手册及管理

目视化标准手册

目录 第一章目视化管理基础知识导引 0 1.1目视化管理概述 0 1.2目视化管理对象 0 1.3目视化管理的作用 (1) 1.4现场目视化管理推进的五个步骤 (1) 1.5本手册使用说明 (1) 第二章公司级目视化标准 (2) 2.1非生产类 (2) 2.1.1颜色、线条标准 (2) 2.1.1.1厂房颜色 (2) 2.1.1.2办公室颜色 (3) 2.1.1.3动力设备颜色 (4) 2.1.1.4常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带） (5) 2.1.1.5工位器具颜色标准 (6) 2.1.2公司级统一模板 (7) 2.1.2.1“竖型”看板模板 (7) 2.1.2.2“横型”看板模板 (8) 2.1.2.3厂区铭牌 (9) 2.1.2.4区域铭牌 (10) 2.1.2.5部门门牌 (11) 2.1.2.6车间各区域牌 (12) 2.1.2.7车间内各室标牌 (13) 2.1.2.8办公区域员工标牌 (14) 2.1.3公司文化理念宣传看板 (15) 2.1.4公司宣传看板 (16) 2.1.4.1公司介绍看板 (16) 2.1.4.2组织机构图 (17) 2.1.4.3“职业安全健康方针”宣传海报 (18) 2.1.4.4“环境方针”宣传海报 (19) 2.1.4.5“质量方针”宣传海报 (20) 2.1.5展示类标识 (21) 2.1.5.1展品零件标识 (21) 2.1.5.2产品展示区 (22) 2.1.5.3荣誉展示区 (23) 2.2生产类 (24) 2.2.1生产类看板 (24) 2.2.1.1公司级经济运行指标 (24) 2.2.1.2公司平面布局图 (26) 2.2.2厂区公用设施类标识标准 (27)

企业目视化管理实施方案及细则

竭诚为您提供优质文档/双击可除企业目视化管理实施方案及细则 篇一：『原创』企业目视化管理实施计划 企业目视化管理实施计划 一、目视化管理的目的 5s培训公司指出目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 二、目视化管理的概念 目视化管理（Vm，Visualmanagement）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我

控制。 三、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高s、Q、D、c、m、e（现场改善的推进）。其中s：safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），c：cost（成本的降低），m：morale（士气的振奋与提高），e：environment（环境的改善）。 四、目视化管理的主要内容包括： （1）、目视化管理的物品管理 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 （2）、目视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正 确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 （3）、目视化管理的设备管理 近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作

中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范

中国石油天然气集团公司 安全目视化管理规范 第一条为规范中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，特制定本规范。 第二条本规范适用于集团公司所属企事业单位。 第三条本规范中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条本规范中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。 第五条各企业应统一安全目视化管理标识，相关职能部门负责组织实施。 第六条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求。 第七条安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。 第八条用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标

牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。 第九条安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。 第十条企业内部员工进入生产作业场所，应按照有关规定统一着装。外来人员（承包商员工，参观、检查、学习等人员）进入生产作业场所，着装应符合生产作业场所的安全要求，并与内部员工有所区别。 第十一条所有进入钻井、井下作业、炼化生产区域、油气集输站（场）、油气储存库区、油气净化厂等易燃易爆、有毒有害生产作业区域的人员，应佩戴入厂（场）证件。 第十二条内部员工和外来人员的入厂(场)证件式样应不同，区别明显，易于辨别。 第十三条特种作业人员应具有相应的特种作业资质，并经所在单位岗位安全培训合格，佩戴特种作业资格合格目视标签。标签应简单、醒目，不影响正常作业。 第十四条压缩气瓶的外表面涂色以及有关警示标签应符合国家或行业有关标准的要求。同时，企业还应用标牌标明气瓶的状态（满瓶、空瓶、故障或使用中）。 第十五条施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中，应使用标牌标明脚手架是否处于完好可用、限制使用或禁用状态，限制使用时应注明限制使用条件。

目视化管理

目视管理的作用 目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。 目视管理的概念 生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。 目视管理的内容 1、工作人员： 不合理： ◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？ ◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？ ◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？ ◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？ ◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？ 不均一： ◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？ ◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？ ◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？ 不节省： ◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？ ◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？ ◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料： 不合理：

◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？ ◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？ ◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？ 不均一： ◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？ ◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？ ◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？ 不节省： ◆可用物料是否丢弃不用？ ◆不良品是否过多？ ◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备： 不合理： ◆设备是否进行计划性的定期保养？ ◆使用方法是否超出机械的能力？ ◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？ 不均一： ◆同一类机械的生产效率是否一样？ ◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？ 不节省： ◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？ ◆设备是否闲置不用？ ◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：

目视化管理心得报告

培训心得 尊敬的公司领导： 您好： 首先，感谢集团领导再次让我到学校学习，通过5天（4月23-4月27日）在学校学习目视化管理的课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，让人一看就明了，这是目视化的最终目的； 其次，考虑到生产现场的特点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广大的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做出对比。 通过这五天的学习，充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。 1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念

目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery （交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale （士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。 4、目视管理的状态及推进基础 在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点：①有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准；②迅速把握异常的状态；③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。 能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)→Do(实施) →Check(评价) →Act(处置) ：PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。 在学习过程中，健峰学校的老师通过为其他公司改善的案例，为我们做解答，为我们做辅导，使我受益匪浅。

车间目视化管理培训

车间目视化管理培训 为什么要进行车间目视化管理培训？目视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，通过将上级的指令、要求和意图以看得见的方式展现出来，有助于推动自主管理的贯彻，从而提升公司经营管理能力和经营效率。通过各种标示、标识、色彩将事物的状态展现出来，使其显现化，从而达到是谁都能很容易看出正常或是异常的状态的目的。 目视化管理在企业实际应用过程中有众多不同的称谓：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法。 目视化管理培训遵循的三项基本原则： 1.视觉化：标示、标识，进行色彩管理； 2.透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 3.标准化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。 目视化管理培训内容主要有： 1.规章制度与工作标准的公开化 制定明确合理的规章制定与工作标准的公开化，可以保持生产的连续性、比例性和节奏性，从而实现安全生产和文明生产，也可以更好的维护统一的组织和严格的纪律。凡是与员工密切相关的制度、标准、定额等，都需要做到目视化管理，公布于众，并要始终保持其完整性、正确性和干净整洁。 2.生产任务与完成情况的图表化 生产现场是协作劳动的场所，只有将生产任务和完成情况用图表的形式公布于众，同时定期将各项计划指标完成中出现的问题和发展趋势展示公布，促进生产任务按时保质保量的完成，工作才能更加有序和具有条理。 3.与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化 将目视管理与定置管理相结合，建立完善、准确的资讯显示，如标识线、标识牌、标识色等，可以有效减少或消除物品混放和误置。因此按照定置管理的要求，合理有序的摆放物品，并采用清晰、标准化的资讯显示符号，将生产相关各种物品统统运用标准颜色标识，切忌任意涂抹。 4.生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 为了有效地进行生产作业过程控制，就要采用现场状况相符合的资讯传导信号，严格按照期量标准控制每个生产环节，减少或消除过量生产和库存的浪费。同时以便于由于异常原因导

『原创』企业安全目视化管理实施案例

企业安全目视化管理实施案例 一、什么是安全目视化管理 安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式明确现场人员分类、工器具、工艺设备的使用状态以及作业区域的危险状态等的一种现场安全管理方法。 二、目视管理的目的和原则 6S咨询公司:目视管理目的是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。通过视觉，使问题点容易暴露，事先预防和消除各种隐患。 可视化管理的原则： 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理; 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来; 界限化：标示管理界限，标示正常与异常的定量界限。 三、依据标准 GB2893-2008 《安全色》 GB2894-2008 《安全标志及使用导则》 GBZ158-2003 《工作场所职业病危害警示标识》 Q/SY134-2005 《石油化工管道安全标志色管理规范》 SY6355-1998 《石油天然气生产专用安全标志》 SHS01034-2004《设备及管道涂层检修规程》 GB7144-1999 《气瓶颜色标志》 GB16804-1997 《气瓶警示标签》 四、安全目视化管理实施方案 (一)人员目视化管理。 一是强调了企业内部员工与外来人员的区分;二是规定了对特种作业人员采用简单明了、可视化的区分和管理。实施方案： 一是服装划分原则为三种颜色：(走劳保) a)西水源站长、书记、副站长统一服装颜色(深蓝); b)其他员工包括机关工作人员统一服装颜色(浅蓝); c)外来人员包括参观、施工等服装统一服装颜色(桔红); 二是岗位工作人员划分原则：采取胸卡制，张贴照片，标明姓名、职务、岗位及工种等方面的要求。 (二)工器具目视化管理。 范围：脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、手持电动工具、电工绝缘护具、手动起重工具、气动(液压)工具、移动式梯子等。目的是为了简化管理并有效控制工器具因不当操作或失效带来的危害。实施方案： 一是工器具箱。箱内所有的工器具按大小绘画图形，规范摆放。绝缘用具粘贴检验标志。 二是气瓶。氧气、乙炔瓶分开存放，设置安全管理制度; 空瓶和满瓶分开存放，标注介质名称和空瓶、满瓶标志;如在作业过程中，气瓶应标注“使用中”状态标志。 三是固定设备。所有固定设备标注状态标识，如运行、备用、在用、停用、完好、在修、待修等;380伏电压设备接地完好，接地线涂刷黑色漆(现在为黄绿相间)。设备摆放整齐、位置合理，并设置设备管理卡。所有设备安全操作规程上墙，防护用品固定在设备旁边。 四是灭火器。所有灭火器配置灭火箱、标牌和检查卡。

集团公司安全目视化管理规范模板

集团公司安全目视化管理规范

安全目视化管理规范 目录 1 范围和应用领域 .............................................................. 错误!未定义书签。 1.1目的 .......................................................................... 错误!未定义书签。

1.2适用范围 .................................................................. 错误!未定义书签。 1.3应用领域 .................................................................. 错误!未定义书签。 2 参考文件 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3 术语和定义 ....................................................................... 错误!未定义书签。 4 管理职责 ........................................................................... 错误!未定义书签。 5 管理要求 ........................................................................... 错误!未定义书签。 5.1人员目视管理 .......................................................... 错误!未定义书签。 5.2工器具目视管理 ...................................................... 错误!未定义书签。 5.3设备目视管理 .......................................................... 错误!未定义书签。 5.4工艺目视管理 .......................................................... 错误!未定义书签。 5.5生产作业现场的目视管理 ...................................... 错误!未定义书签。 6 管理系统 ........................................................................... 错误!未定义书签。 6.1资源支持 .................................................................. 错误!未定义书签。 6.2管理记录 .................................................................. 错误!未定义书签。 6.3审核要求 .................................................................. 错误!未定义书签。 6.4复核与更新 .............................................................. 错误!未定义书签。 6.5偏离管理 .................................................................. 错误!未定义书签。 6.6培训和沟通 .............................................................. 错误!未定义书签。 6.7解释 .......................................................................... 错误!未定义书签。附录A 特种作业资格合格目视标签 ................................. 错误!未定义书签。附录B 隔离标签 ................................................................. 错误!未定义书签。

中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

中国石油天然气集团公司安全目视化管理 规范(通用版) 第一条为规范中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，特制定本规范。 第二条本规范适用于集团公司所属企事业单位。 第三条本规范中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条本规范中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。

第五条各企业应统一安全目视化管理标识，相关职能部门负责组织实施。 第六条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求。 第七条安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。 第八条用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。 第九条安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。 第十条企业内部员工进入生产作业场所，应按照有关规定统一着装。外来人员（承包商员工，参观、检查、学习等人员）进入生产作业场所，着装应符合生产作业场所的安全要求，并与内部员工有所区别。 第十一条所有进入钻井、井下作业、炼化生产区域、油气集输站（场）、油气储存库区、油气净化厂等易燃易爆、有毒有害生产作