电容器用金属化薄膜
1.1.1.1.1.2
电容器用金属化薄膜 Prepared on 22 November 2020
电容器用金属化薄膜
1 范围
本标准规定了电容器用金属化薄膜的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于电容器用金属化聚丙烯薄膜和金属化聚酯薄膜。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/－2003计数检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验计划
GB/－××××电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法
3 术语
3.1
3.2 基膜base film
电容器用的能在其表面蒸镀一层极薄金属层的塑料薄膜。
3.3
3.4 金属化薄膜metallized film
将高纯铝或锌在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到基膜上，在基膜表面形成一层极薄的金属层后的塑料薄膜。
3.5
3.6 自愈作用self-healing
金属化薄膜介质局部击穿后立即本能地恢复到击穿前的电性能现象。
3.7
3.8 留边margin
为实际制作电容器需要，将金属化薄膜一侧或两侧边缘或中间遮盖而形成不蒸镀金属的空白绝缘条(带)称为留边，其宽度称为留边量。
3.9
3.10 方块电阻square resistance
金属化薄膜上的金属层在单位正方形面积的电阻值称为方块电阻，用Ω/□表示，通常用方块电阻来表示金属镀层的厚度。
3.11
3.12 金属化安全薄膜metallized safe film
金属层图案含有保险丝安全结构的金属化薄膜。按保险丝安全结构特点可分网格安全膜、T形安全膜和串接安全膜等。
4 分类
4.1 产品类型
MPPA（MPETA）——单面铝金属化聚丙烯（或聚酯）薄膜，见图1－图3。
图1 图2
图3
MPPAD(MPETAD)——双面铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图4和图5。
图4 图5 MPPAH(MPETAH)——边缘加厚金属层的单面铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图6。
MPPAZ(MPETAZ)——单面锌铝金属化聚丙烯(或聚酯)薄膜，见图7。
图7
MPPAZHX(MPETAZHX)——边缘加厚金属层的单面锌铝金属化聚丙烯(或聚酯)网格型安全薄膜，见图8。
图8
MPPAT(MPETAT)——单面铝金属化聚丙烯(或聚酯)T型安全薄膜，见图9。
图9
代号中：
M表示金属化；
PP表示聚丙烯薄膜；
PET表示聚酯薄膜；
A表示镀层金属为铝；
AZ表示镀层金属为锌铝复合；
D表示双面金属化；
H表示边缘加厚金属层；
X 表示网格安全膜；
T 表示T形安全膜。
4.2 留边类型
4.2.1 有留边产品的分类及留边字符代号
S——留边在膜的一侧，见图1、图4、图6及图7；
T——留边在膜的两侧，见图2；
M——留边在膜的中间，见图3。
4.2.2 无留边的产品不加留边字符代号，见图5。
4.3 规格
金属化薄膜的规格用三节阿拉伯数字表示，第一节数字表示金属化膜的标称厚度（μm），第二节数字表示金属化薄膜的宽度（mm），第三节数字表示金属化薄膜的留边量（mm），各节数字间分别用乘号（×）相连接。
示例：8×75×表示金属化薄膜厚度为8μm，宽度为75mm，留边量为。
4.4 产品型号
产品型号由产品类型、留边类型和规格三部分组成。
规格
留边类型
产品类型
图 10 产品型号示例
4.5 产品型号示例
例1：MPETA—S—6×8×2
厚度为6μm，宽度为8mm，留边量为2mm，留边在膜一侧的单面铝金属化聚酯薄膜。
例2：MPPAZH—S—6×10×
厚度为6μm，宽度为10mm，留边量为，留边在膜一侧的单面边缘加厚金属化层的锌铝复合金属化聚丙烯薄膜。
例3：MPETAD—6×35
厚度为6μm，宽度为35mm，无留边的双面铝金属化聚酯薄膜。
例4：MPPAZX—S—6×8×2
厚度为6μm，宽度为8mm，留边量为2mm，留边在膜一侧的单面锌铝复合金属化聚丙烯网格型安全薄膜。
5 技术要求
5.1 膜卷外观
5.1.1 金属化薄膜留边处应清晰，不应有模糊的金属边界。
5.1.2 金属化薄膜端面应平整，不允许有纵向皱折，但允许有在正常卷绕张力下能消除的皱折，即允许有少量可消除的皱纹。
5.1.3 金属化薄膜面应清洁，金属层光亮，附着力良好，不应有伤痕，特别不允许有纵向划痕，但允许有不影响膜性能的痕迹和自愈点。
5.1.4 金属化薄膜膜卷端面应平滑，无毛刺，膜卷端面无凹凸，允许在开始卷绕时有半圈以及每个接头处允许有一圈不大于1mm的膜层凹凸。
5.2 膜卷性能
5.2.1 膜卷尺寸及偏差见表1
表1 膜卷尺寸及偏差
注：膜卷内芯直径和膜卷外径可由供需双方商定。
5.2.2 膜卷松动度：膜卷端面应能承受P kg=×膜宽B(mm)的轴向重力而不发生松动。
5.2.3 每卷膜接头应不多于2个且两个接头间的最短距离为500m。每个接头处必须用胶带粘牢
并且在正常的卷绕张力下不会断开，且每个接头所产生的凸起不应大于。
5.2.4 膜卷侧向摆动H、偏心度S、端面盆形b、膜卷翘边A和膜层位移C的要求见表2。
表2 膜卷侧向摆动H、偏心度S、端面盆形b、膜卷翘边A和膜层位移C的要求
单
位
为
毫
米
图11-1 图11-2 图11-3
图11-4 图11-5
5.3 金属化安全薄膜
5.3.1 金属化镀层上的安全保护结构应图案清晰，无可见缺陷。
5.3.2 保险丝及图案尺寸偏差
5.3.2.1 金属化网格型安全薄膜的隔离带和保险丝图案（见图12）尺寸偏差见表3。
图12 金属化网格型安全薄膜
表3 金属化网格型安全薄膜尺寸偏差
单位为毫米
5.3.2.2 金属化T型安全薄膜的隔离带和保险丝图案（见图13）尺寸偏差见表4。
图13 金属化T型安全薄膜
表4 金属化T型安全薄膜尺寸偏差
注：保险丝图案、尺寸偏差可由供需双方商定。
5.4 性能要求
金属化薄膜性能要求见表5规定。
6 试验方法
6.1 试验条件
除非另有规定，所有试验均应按下列规定在正常试验大气条件下进行。
温度：20℃～30℃；
相对湿度：45%～65%；
洁净度：1万级。
试验前，试样应在试验温度下存放2h以上，以使试样达到这一温度，试验期间的环境温度应在报告中说明。
6.2 膜卷外观
取1000mm长的膜在装有40w日光灯管的灯箱上检查。膜面质量的检查可将膜片保持相当于卷绕时的张力下检验。
6.3 尺寸
6.3.1 厚度
按GB/第4章4.1.1条规定进行，厚度偏差按下式计算：
6.3.2 膜宽
按GB/第6章的规定进行。
6.3.3 留边宽度和安全膜保险丝及图案尺寸
留边宽度测量使用有标尺的放大镜（分辨率为）或具有同等精度的测量器具进行测量，安全膜保险丝及图案尺寸测量使用有标尺的放大镜（分辨率为）或具有同等精度的测量器具进行测量，测量时不应在膜的横向和纵向施加压力或拉力。
6.3.4 膜卷偏心度S和翘边A的测量
将膜卷放在直径为φ140mm旋转圆盘上，使其轴线与测量底座平板平行，将百分表及磁性表座如图14进行安装，将触头接触膜卷表面，将膜卷转动一周，读出最大变动量即为偏心度S；再将膜卷静止不动，把表座沿水平方向移动，读出最大变动量即为翘边A。取两次测量的平均值作为测量结果。
图14 膜卷偏心度S和翘边A测量图15膜卷侧向摆动H和端
面盆形b测量6.3.5 膜卷侧向摆动H和端面盆形b
按第6.3.4所述将膜卷安装好，再将表头如图15安装在膜卷侧面靠近外径处，将膜卷轴转动一周，其表头所示的最大变动量即为膜卷侧向摆动H。再将表靠近膜卷侧面外径处，将膜卷静止不动，把表头沿垂直方向往膜卷卷芯方向均匀滑动，直到卷芯处，读出最大变动量即为端面盆形b。取两次测量的平均值作为测量结果。
6.3.6 膜层位移C
用分度值为游标卡尺，在膜卷上测量膜卷的宽度，将测得值与按第6.3.2条所测得的膜卷宽度比较，两者之差即为膜层位移C。
6.3.7 卷芯内径及膜卷外径
卷芯内径使用分度值为的游标卡尺测量，膜卷外径用钢直尺测量，取三次测量的平均值作为试验结果。
6.3.8 膜卷松动度
6.3.8.1 试验仪器：质量为P(kg)、直径不大于卷芯外径的砝码及外径为200mm，内孔直径120mm，厚16mm的环形平板。
6.3.8.2 试验步骤：将试样膜卷放在环形平板上，将质量为P(kg)的砝码放在膜卷的芯环上，如图16
6.3.9
将一膜卷装在重卷机上用适当的量具及目测法在倒卷过程中检查。
6.4 拉伸强度
按GB/第11章有关规定进行，拉伸速度为100mm/min、夹具间距为100mm ±。对于膜卷宽度小于15mm的膜卷，试样取膜卷宽度。
6.5 热收缩率
按GB/第23章规定进行。金属化聚丙烯薄膜烘焙温度为120℃±2℃，烘焙时间为10min；金属化聚酯薄膜烘焙温度为150℃±2℃，烘焙时间为15min。
6.6 直流介电强度
按GB/第18章中直流试验50点电极法规定进行，当薄膜宽度较窄，不适用规定的Φ25mm上电极时，可按供需双方商定，根据薄膜宽度可适当采用较小的电极进行试验。
试验结果应在50点击穿测量值中分别去掉最大值，最小值各5点，计算其余40点的算术平均值，精确到个位。
6.7 方块电阻
6.7.1 试验仪器：最小分度值为Ω／□的方块电阻仪、钢直尺及橡皮垫。
6.7.2 取样：用钢直尺沿膜卷卷绕方向截取长度为1000mm的薄膜为试样。
6.7.3 将试样放在橡皮垫上（金属层向上），用方块电阻仪探头沿长度方向均匀地取10点进行测量，10次读数的平均值为试验结果。
注：避免边缘效应对测量结果带来误差，测量探头应距离边缘不小于2mm。对T型安全薄膜测量点应取单元格的中央位置。对于网格型安全薄膜，需采用探头触点可测量单个网格的方块电阻
仪进行测量。
6.8 金属层附着力
附着力试验采用粘结强度为2 N/cm2～10N/cm2的胶带，在长度为1000mm试样上进行，将试样放在有橡皮垫的平面上，用上述胶带均匀地粘贴在试样的金属镀层上，粘接长度为100mm，粘贴时用力应均匀，使胶带与金属层完全贴合，然后，将胶带平稳地垂直撕下，观察金属镀层应无明显剥落现象。
7 检验规则
7.1 产品检验分为：出厂检验和型式检验
7.2 检验批
由相同原料、同一类型、同一规格、相同工艺制造的并一次提交验收的产品为一检验批。
7.3 出厂检验
金属化薄膜出厂检验时以成对金属化膜卷为单位。除非另有规定，出厂检验按GB/T 规定一次抽样方案，具体项目见表6。
7.4 型式检验
在生产中，当产品结构、材料、工艺有改变或生产设备大修理等可能影响金属化膜的性能时应进行型式检验。正常情况下，型式检验应每年进行一次。
型式检验所需的试品，应抽取同一型号、规格的金属化薄膜，型式检验项目见表7。
注：允许有缺陷数总数＝受试样品有缺陷的数量×缺陷项目数。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 每卷金属化薄膜上贴有红或兰标记，标明左卷或右卷。
8.1.2 包装箱上应贴有包括以下内容的标签：
a.产品名称及型号；
b.金属化薄膜厚度；
c.金属化薄膜宽度；
d.留边宽度；
e.方块电阻；
f.总重及净重；
g.生产日期或生产批号。
8.1.3 包装箱上应有制造厂商标图案、制造厂名及小心轻放、防潮等标志。
8.2 包装
8.2.1 薄膜应卷绕在硬质轴芯上、每卷膜之间应用软泡沫片隔开，并成对装入放有干燥剂的塑料口袋中，采用真空包装，然后放置在包装箱内，使之在相应的运输、贮存条件下，受到充分保持而不损坏和变质。
8.2.2 合格证应包括
a.制造厂名；
b.产品名称；
c.规格型号；
d.净重；
e.产品标准代号；
f.检验批号；
g.检验员；
h.检验日期。
8.3 运输
在运输过程中，防止雨淋、阳光直射、碰撞和摔打，避免受潮和机械损伤。
8.4 贮存
8.4.1 产品应贮存在温度为10℃～35℃，湿度不大于70%的库房中，周围环境不应有酸、碱及其他有害气体。
8.4.2 在以上包装和贮存条件下，镀铝金属化膜的贮存期限为生产之日起半年。镀锌铝金属化膜的贮存期限为生产之日起三个月，超过贮存期的产品，按本标准检验合格后仍可使用。
注：包装膜在拆封后应尽快使用完毕，以免金属镀层氧化。
9 订货资料
订购需签订技术协议，作为产品验收标准，其协议必须注明以下内容：
a. 产品型号(包括产品种类和规格)；
b. 方块电阻值；
c. 膜卷内径/外径；
d. 数量；
e. 交货日期。
用户的其他特殊要求须供需双方商定后在协议中写明，协议中没有写明的均按本标准验收。
金属化薄膜电容器原理与选型
图一
3.技术指标 40/110/56/C 224 250V~275V~ IEC60384-14
4.X2金属化聚丙烯薄膜电容器尺寸表(mm) 275VAC 容量（UF） W H T P D 0.0112115100.6 0.01512115100.6 0.022********.6 0.03312115100.6 0.0471*******.6 0.0471*******.8 0.0561*******.6 0.0561*******.8 0.113126100.6 0.118126150.8 0.121813.56150.8 0.1518126150.8 0.151814.58.5150.8 0.1526.515622.50.8 0.221814.58.5150.8 0.2226.516.5722.50.8 0.331816.58.5150.8 0.33181610150.8 0.3326.5178.522.50.8 0.3926.5191022.50.8 0.47181610150.8 0.47181911150.8 0.4726.5191022.50.8 0.56181911150.8 0.5626.5191022.50.8 0.6832201127.50.8 0.8232221327.50.8 132231327.50.8
3.BME聚酯薄膜电容器尺表（mm） 电容器厚度≤3.5＞3.5引出线直径0.50.6外形尺寸偏差±0.2±0.4 电容量μF 50/63VD.C.100VD.C.250VD.C.400VD.C.500VDC630VDC W H T W H T W H T W H T W H T W H T 0.00107.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.5 00157.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.5 0.00227.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.5 0.00337.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.27.5 3.5 0.00477.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.29.5 4.5 0.00687.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.29.5 4.57.29.5 4.5 0.017.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.29.5 4.57.2105 0.0157.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.29.5 4.57.210 5.07.2116 0.0227.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.21057.2116 0.0337.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.27.5 3.57.2116 0.0477.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.29.5 4.57.2116 0.0687.2 6.5 2.57.2 6.5 2.57.29.5 4.5 0.17.2 6.5 2.57.27.5 3.57.2105 0.157.27.5 3.57.29.5 4.57.2116 0.227.27.5 3.57.21057.2116 0.337.29.5 4.57.2116 0.477.21057.2116 0.687.2105 17.2116 1.57.2116 2.27.5137.5
金属化薄膜电容器的种类及特点作用
金属化薄膜电容器的种类及特点作用 薄膜电容器的分类有很多，下面将详细介绍下金属化薄膜电容器的特点及用途。 1. CL21/CBB21金属化膜电容器，使用金属化聚酯/聚丙烯薄膜为介质/电极采用无感卷绕方式，环氧树脂包封而成；特点：具有电性能优良、可靠性好、耐高温、容量范围宽，体积小，自愈性好，寿命长的特点； 作用：应用电视机、电脑显示器、节能灯、镇流器、通讯设备、电脑网络设备、电子玩具等直流和VHF级信号隔直流、旁路和耦合/高频、交流、脉冲、耦合电路中起滤波、调频、隔直流及时间控制等作用。 2. CBB22(MKP91) 金属化聚丙烯膜直流电容器。以金属化聚丙烯膜作介质和电极，用阻燃绝缘材料包封单向引出；特点：具有电性能优良、可靠性好、损耗小及良好的自愈性能； 用途:本产品广泛使用于仪器、仪表、电视机、收音机及家用电器线路中作直流脉动、脉冲和交流将压用，特别适用于各种类型的节能灯和电子整流器。 CBB91 型金属化聚丙烯电容器特点与用途:绝缘带外包裹，环氧树脂灌封，轴向引出； 特点：具有高绝缘、低损耗，频率特性好，等效串联电阻低等特点； 作用：适用于音响的分频器、功率放大器，及后置补偿电路中，也适用于电子设备的直流交流和脉冲电路中。 3. CL20(MKT83)金属化聚酯膜扁轴向电容器(金属化涤纶电容)； 特点:以金属化聚酯膜作介质和电极，用阻燃胶带外包和环氧树脂密封，具有电性能优良、可靠性好、耐高温、体积小、容量大及良好的自愈性能； 作用:本产品适用于仪器、仪表及家用电器的交直流电路。广泛用于音响系统分频电路中。 4. CL20/CBB20轴向金属化膜电容器非感应式结构； 特点：具有电性能优良、可靠性好、耐高温、体积小、容量大，高频损耗小，过电流能力强； 作用：适用于大电流，绝缘电阻高，自愈性好，寿命长，温度特性稳定，广泛用于仪器、仪表及家用电器交直流线路，变频、分频等交流、大脉冲电路，尤其是高保真要求的音响分频器电路。
金属化薄膜电容器
?金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成（叠片结构除外）制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙 烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型。其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最 广。 目录 ?金属化薄膜电容的作用 ?金属化薄膜电容的特点 ?金属化薄膜电容的缺点及改善 ?金属化薄膜电容的应用及相关要求 金属化薄膜电容的作用 ?金属化薄膜这种型态的电容器具有一种所谓的自我复原作用(Self Healing Action)，即假设电极的微小部份因为电界质脆弱而引起短路时，引起短路部份周围的电极金属，会因当时电容器所带的静电能量或短路电流，而引发更大面积的溶融和蒸发而恢复绝缘，使电容器再度回复电容器的作用。 金属化薄膜电容的特点 ?金属化薄膜电容即是在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多。金属化膜电容的最大优点是“自愈”特性。所谓自愈特性就是假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，而击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性。不同种类的金属化薄膜电容特点如下表：
金属化薄膜电容的缺点及改善 ?从原理上分析，金属化薄膜电容应不存在短路失效的模式，而金属箔式电容器会出现很多短路失效的现象（如27-PBXXXX-J0X 系列）。金属化薄膜电容器虽有上述巨大的优点，但与金属箔式电容相比，也有如下两项缺点： 一是容量稳定性不如箔式电容器，这是由于金属化电容在长期工作条件易出现容量丢失以及自愈后均可导致容量减小，因此如在对容量稳定度要求很高的振荡电路使用，应选用金属箔式电容更好。 另一主要缺点为耐受大电流能力较差，这是由于金属化膜层比金属箔要薄很多，承载大电流能力较弱。为改善金属化薄膜电容器这一缺点，目前在制造工艺上已有改进的大电流金属化薄膜电容产品，其主要改善途径有 1）用双面金属化薄膜做电极； 2）增加金属化镀层的厚度； 3）端面金属焊接工艺改良，降低接触电阻。 金属化薄膜电容的应用及相关要求 ?金属化薄膜电容具有优异的电气特性、高稳定性和长寿命，可以满足各种不同的应用。目前，电容制造商一直在不断改进这种产品，以在较小的封装尺寸内提供更大的电容量。 电容制造商能够根据具体的应用，通过选择适当的电介质来优化金属化薄膜电容的特性。例如，聚脂薄膜在普通应用中表现出良好的特性，具有高介电常数( 使其在金属化薄膜电容中获得最高的单位体积电容量) 、高绝缘强度、自我复原特点和良好的温度稳定
电容器用金属化薄膜分析
电容器用金属化薄膜 1 范围 本标准规定了电容器用金属化薄膜的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电容器用金属化聚丙烯薄膜和金属化聚酯薄膜。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1－2003 计数检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验计划GB/T13542.2－××××电气绝缘用薄膜第2部分：试验方法 3 术语 3.1 基膜base film 电容器用的能在其表面蒸镀一层极薄金属层的塑料薄膜。 3.2 金属化薄膜metallized film 将高纯铝或锌在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到基膜上，在基膜表面形成一层极薄的金属层后的塑料薄膜。 3.3 自愈作用self-healing 金属化薄膜介质局部击穿后立即本能地恢复到击穿前的电性能现象。 3.4 留边margin 为实际制作电容器需要，将金属化薄膜一侧或两侧边缘或中间遮盖而形成不蒸镀金属的空白绝缘条(带)称为留边，其宽度称为留边量。 3.5 方块电阻square resistance 金属化薄膜上的金属层在单位正方形面积的电阻值称为方块电阻，用Ω/□表示，通常用方块电阻来表示金属镀层的厚度。 3.6 金属化安全薄膜metallized safe film 金属层图案含有保险丝安全结构的金属化薄膜。按保险丝安全结构特点可分网格安全膜、T形安全膜和串接安全膜等。 4 分类
关于投产高压金属化薄膜电容器的可行性报告【DOC可编辑范文】
关于投产高压金属化薄膜电容器的可行性报告 高压金属化薄膜电容器发展状况及市场状况 随着电力、电子技术的普及和提高，高频脉冲电容器、直流高压电容器、高压并联电容器等特种电容器的需求量越来越大。其用途主要有以下几个方面。 .高压并联电容器：该电容器是为输压、变压线路使用的高压开关柜专门配套的高压电力电容，以改善线路功率因素为目的。 .高频脉冲电容器：该电容器功能是利用电容器储存的能量产生脉冲大电流。主要用于电磁加速器、核聚变、脉冲激光电源等性能试验装置。 直流高压电容器：该电容器主要在高电压大容量电压换流电源中作滤波电容器用。 二、国外、国内高压金属化薄膜电容器的发展状况及市场状况 近几年来，国外一些厂家开发、研制出的该类型电容器已形成批量生产和投放市场使用。而我国虽然有众多的电容器生产厂家，但该类型的电容器在生产方面还刚刚起步，其品质也无法与国外一些厂家生产的产品进行比较，其品质差 别和市场占有率主要如下； .国外该类型电容器的发展及市场状况：现在国外具有
先进水平的生产厂家有ABB GE ETAR等公司，这些公司生产的电容器主要特点是在恒定容量和恒定电压下，其尺寸和 重量均为国产的一半，其使用寿命确保在20年以上。现ETAR 公司已开发、研制出50万伏高压并联电容器并投入使用，现占领国内100%市场。 .国内该类型电容器的发展及市场状况：现在国内的生 产家生产的同类型电容器产品其尺寸和重量均比国外的产 品要大得多和重得多，其使用寿命在5年到10年之间。30 到50万伏的高压并联电容器还在研制中，未能进行批量生产并投入使用。 三、投产电容器的目的及项目： .投产目的：为了满足国外、国内市场对具有高电压、 大电流负载承受能力、高安全性的金属化薄膜高电压电容器 越来越大的市场需求，对该类型的电容器的开发、研制和对 现有电容器生产设备及工艺技术的改造也势在必行。针对此 现像，公司经研究自身在国际上的销售网 络优势，决定出资引进国外先进设备，以满足国外、国 内市场对该类型电容器越来越大的需求，填补国内空白、不足之处。 .电容器项目及其用途如下: 1 高电压并联电容器：该电容器是为30到50万伏输压、 变压线路使用的高压开关柜专门配套的高压电力电容，全世界需求量