压力容器
１、与筒体采用法兰等连接而可拆卸的称端盖。（ ） ??
２、下列属于反应压力容器的有（ＡＢ）
Ａ、各种反应器Ｂ、反应釜Ｃ、分汽缸
3、容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力乘积大于或者等于2.5MPa.L时，也属于《固定容规》适用范围。（ ）
4、压力容器的安全附件，属于压力容器范围。（ ）
５、按压力容器的安装使用位置可分成固定式和移动式两大类。（ ）
60、操作人员在操作压力容器时，其工作压力不得超过设计压力、最高允许工作压力
或定期检验时核定的允许/监控使用压力。（ ）
61、爆破片装置的排放能力应小于被保护的特种设备安全泄放量。（ ）
62、爆破片装置是一种可重复使用的泄压装置。（ ）
63、爆破片应定期进行更换。（）
64、爆破片只要不爆破仍可以继续使用，不需要更换。（ ）
65、安全阀的阀芯和阀座密封面损坏，已无法修复时，应停止使用并且更换。（ ）
66、安全阀的调节圈锈蚀严重，已无法进行调节时，应停止使用并且更换。（ ）
67、如发生安全阀阀瓣和阀座（）或导向零件（），无法修复时，应停止使用并且更换。（AB）
Ａ、密封面损坏；Ｂ、锈蚀严重
68、安全阀的校验单位应具有相应资格，且安全阀要定期校验，一般（Ｂ）至少一次。
Ａ、半年；Ｂ、每年；Ｃ、两年
69、液位计有下列情况之一时，应停止使用：（ABCDEF）
A、阀件固死；
B、防止泄漏保护装置损坏；
C、玻璃板（管）有裂纹、破碎；
D、液位计指示模糊不错；
E、出现假液位；
F、超过规定检修期限。
70、液位计的最高和最低安全液位应当做出明显的标志。（ ）
71、液位计的（Ａ）应当做出明显的标志。
A、最高和最低安全液位；
B、最低安全液位；
C、正常运行液位。
72、测温仪表主要用于（AB）的压力容器。
A、测量容器的介质温度；
B、需控制壁温。
73、接触式测温仪表有：（ABCD）。
A、膨胀式；
B、压力式；
C、热电阻式；
D、热电偶式
74、测温仪表应按计量部门的规定进行定期校验。（ ）
75、液化石油气储罐及可燃性液化气体的低温储罐的液体入口及出口处应设置紧切断装置。（ ）
压力容器安装施工方案(压力容器)
昊华宇航化工有限责任公司 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 日期：2017 年月日
目录 一、工程概况 二、施工用机具表 三、施工技术措施 四、质量保证措施 五、施工安全措施 六、现场文明施工管理
一、工程概况： 2、昊华宇航化工有限责任公司西向镇沁北工业集聚区全凝器、汽提塔冷凝器、第一冷凝器、高沸塔顶冷凝器、成品冷凝器等压力容器安装及配管等等。 3、工程特点 （1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一。 （2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难。 （3）、质量标准高。 二、压力容器汇总表
三、施工机具计划见附表
四、施工方案： 1、测量方案： （1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。 （2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。 （3）、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。 2、技术准备 安装质量检查、验收依据 （1）、施工图纸等技术文件。 （2）、《压力容器安全技术监察规程》 （ 3）、GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 （4）、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98. （5）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 （6）、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ-207-83 3．基础验收 基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下： 基础坐标位置（纵横轴线）±20mm 基础各平同平面的标高+0 -20mm
压力容器钢板超声检测工艺守则
压力容器钢板超声检测工艺守则 1、主题内容适用范围 本规程规定了板厚为6~250mm的钢制压力容器用板材的超声检测和缺陷等级评定。 本规程适用于板厚为6~250mm的钢制压力容器用板材的超声检测。 2、检测人员 从事超声探伤的人员由UT--Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员担任。 3、表面状态 应消除妨碍探伤的钢板表面的氧化皮，铁锈及油污。 4、仪器和探头 4.1仪器采用A型脉冲反射式超声波探伤仪。 4.2探头选用应按NB/T47013-2015表3的规定进行。板厚6~20mm，采用双晶探头，频率4~5 MHZ；板厚>20~250mm，采用单直探头，频率2~5 MHZ。 5、耦合剂 应采用透声性好，且不损伤检测面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。 6、试块 6.1用双晶直探头检测壁厚≤20mm的钢板时，采用NB/T47013.3-2015标准规定的图1所示的CBⅠ标准试块。用单直探头检测板厚>20mm 的钢板时，采用NB/T47013.3-2015标准规定的图2和表4试块。6.2试块用钢板，试块厚度应与被检钢板厚度相近。试块不得有Φ2
当量以上缺陷。 7、探伤面、探头移动区和探头移动速度 7.1探伤面为单侧单面检测。若认为需要或设计上有要求时，也可对钢板的上下面分别检测。 7.2探头移动区为沿垂直于钢板压延方向，间距100mm的平行线扫查。在钢板剖口予定线两侧各50mm(当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准)内应作100%扫查。 7.3探头移动速度不得大于150mm/s. 8、检测灵敏度 8.1板厚≤20mm时，用NB/T47013.3-2015标准中图1所示的CBⅠ标准试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵敏度。 8.2板厚>20mm时，用NB/T47013.3-2015标准中的CBⅡ试块平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。 8.3板厚不小于探头3倍近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度。 9、缺陷记录 9.1在检测过程中，发现下列三种情况之一者即作缺陷： (1)缺陷第一次反射波(F1)满刻度的≥50%，即F1≥50%者； (2)当底面第一次反射波(B1)波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波(F1)波高与底面第一次反射波(B1)高之比≥50%，即：B1＜100%而F1/ B1≥50%者；
钛_钢复合板压力容器制造技术
1 前言 在某种腐蚀条件下，钛具有比不锈钢、铝、铜有更优良的耐蚀性[1]。虽然造价比不锈钢设备高，但在一定条件下，钛制设备使用可靠性高，寿命长，因此钛得到了广泛的应用。 我国使用钛材制造化工设备已有40多年历史。但是，钛制化工设备尤其钛-钢复合板制化工设备，比钢制化工设备在技术上有更多难度，积累经验也少得多，因此，对于钛-钢复合板制化工设备的设计、制造，备受关注。 钛-钢复合板制化工设备中用量最多的是容器，而且是压力容器。一般情况下，当操作压力和温度（200℃以上）较高时，压力容器的封头和全部筒节均用钛-钢复合板制造，就是常说的钛-钢复合板压力容器。 2 钛-钢复合板生产方法 按照目前复合板生产技术，钛-钢复合板生产方法允许使用轧制法、爆炸法、爆炸-轧制法三种方法。压力容器钛-钢复合板常用的是爆炸法。 3 压力容器用钛-钢复合板级别 3.1 压力容器用钛-钢爆炸复合板分为1级、2级、3级。 3.2 1级复合板，未结合率0%，用于过渡接头、法兰等高结合强度，且不允许不结合区存在；2级复合板，未结合率≤2%，是将钛材作为强度设计材料或特殊用途的复合板，如管板等；3级复合板，未结合率≤5%，是将钛材作为耐蚀设计，而不考虑其强度的复合板。 4 压力容器用钛-钢复合板材料主要技术规定 4.1 覆材符合GB/T3621 钛及钛合金板材中的TA0、TA1、TA2、TA9、TA10。 4.2 基材符合 4.2.1 GB713 锅炉和压力容器用钢板，如Q245R和Q345R； 4.2.2 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带，如S30408； 4.2.3 GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板，如16MnDR； 4.2.4 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件，如16Mn； 4.2.5 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件，如16MnD； 4.2.6 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件，如S30408。 注：基材也可采用上述各标准中的其他牌号。 4.3 覆材在复合前应处于退火状态。 4.4 基材的技术要求（如交货状态、力学性能检验率、超声检测等）还应符合GB150或JB4732的规定。以锻件为基材时，应采用III级或IV级锻件。 4.5 压力容器用钛-钢复合板应经热处理（消除应力退火）、校平、剪切（或切割）及覆材表面去除氧化皮处理后交货。 4.6 压力容器用钛-钢复合板应逐张超声检测，扫查方式采用100%扫查。其结合状态应符合相应级别规定。 钛-钢复合板压力容器制造技术 郭文彬（江苏远方迪威尔容器有限公司，宜兴214206） 摘 要：本文主要介绍钛-钢复合板压力容器接头形式、焊接要求及制造技术要点，以期为钛-钢复合板压力容器制造提供技术参考。 关键词：钛-钢复合板压力容器焊接接头焊接技术 - 45 -
压力容器安装施工方案汇总
储罐、容器施工方案 1.工程概况 1.1工程主要情况 为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。 1.2工程的施工范围 江阴尔福莱容器制造有限公司氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台。 1.3施工依据 1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 2《压力容器安全技术监察规程》 3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 4《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83） 5《压力容器出厂文件》 6其他相关安装标准。 2.主要施工方案 2.1施工流程
2.2储罐施工方案 储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。 本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋 板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。 储罐安装铅垂度方法同上，用120×70垫铁调正后， 并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。 储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求： 每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜 垫铁， 且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数， 且不宜超过5块， 并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm ，斜垫铁宜露出10~50mm 。储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其
214 TSG R0003-2007简单压力容器安全技术监察规程
简单压力容器安全技术监察规程TSGR0003-2007 第一章总则 第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。 第三条本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器： (一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成； (二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢； (三)设计压力小于或者等于1.6MPa； (四)容积小于或者等于1000L； (五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L； (六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气； (七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃； (八)非直接火焰的焊接容器。 第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件： (一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面； (二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； (三)非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头； (四)所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。 第五条本规程不适用于下列压力容器： (一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器； (二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）； (三)危险化学品包装物； (四)灭火器； (五)快开门式压力容器； (六)移动式压力容器。 第六条简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。第七条申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。
压力容器基础知识试题.doc
压力容器基础知识试题 姓名职务得分口期 ?、判断题 1.压力容器的设计总图（底图）上，必须盖有压力容器设计资格印章° （） 2.压力容器焊材一级库的相对温度一?般不应大于60%o （） 3.压力容器封头拼接焊接缝进行100%射线探伤时，合格级别为II级。（） 4.Q235-B用于制造压力容器时，其厚度不得大于16mm。（） 5.《容规》适用于最高工作压力大于等于0.1 MPC的压力容器。（） 6.用于制造受压元件的材料在切割（或加工）后应进行标记移植。（） 7.压力容器组焊时，不允许采用十字焊接。（） 8.不锈钢制造的容器表面咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm.（） 9.有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制造压力容器，返修部位仍需保证原有的机械性 能（） 10.锥形封头与园筒的连接应采用全焊透焊缝。（） 11.不锈钢材料下料采用的最好方法是火焰切割。（） 12.16mmR钢制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于50°（） 13.换热气接管安装时宜与壳体内表面平齐。（） 14.GB151规定当换热管为U形管时，U形管的直管长度即为公称长度。（） 15.GB150、GB151、JB4730标准就材料而言,仅适用于钢制压力容器°（） 16.焊工应按焊接工艺评定或焊接工艺施焊，制造单位应建立焊工人员档案。（） 17.制造单位对原设计的修改，应取得原设计单位的同意修改的书血证明文件，并对改动 部位作详细记载。（） 18.316L 可代替316。（） 19.角焊缝焊脚高度，应符合设计图样要求，外形应平缓过渡。（） 20.有延迟裂纹倾向的材料应焊后12小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向材料，应 在热处理后，再增加一次水压试验。（）二、选择题： 1.GB150-98规定，接管和手焊法兰连接的焊缝应是（） 1）B类焊缝2）C类焊缝3）D类焊缝 2.按《容规》规定，用于焊接压力容器的碳素钢和纸合金钢，含碳量不应大于（） 1) 0.20%2) 0.25% 3)0.30% 3.对接后的换热管，应逐根进行水压试验，试验压力为设计压力的（） 1) 1.25 倍2)1.5 倍3)2 倍 4.焊接接头焊后热处理的主要目的是（） 1）促使焊缝中扩散氢尽快逸出，防止冷裂纹。 2）降低焊接残余应力。3）改善接头力学性能。 5.奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，应控制水中氯离子含量最高不超过 （）
030GS-EQ02_不锈钢复合板压力容器制造通用技术规定(2010)
文件号 030GS-EQ02 五环科技 股份有限公司 不锈钢复合板压力容器 制造通用技术规定第 1 页 共 28 页 目 录 1. 总则 2. 设计 3. 材料 4. 制造 5. 检验和试验 6. 油漆/保护 7. 标记 8. 包装和运输 9. 文件 3 2010.08.25张志华 刘佑义 徐才福 2 2009.07.29张志华 刘佑义 徐才福 1 根据GB713-2008进行相应修改2008.09.26张志华 徐才福 刘佑义 版次 内容 日期 编制 校核 审核 批准
文件号 030GS-EQ02 WUHUAN 不锈钢复合板压力容器 制造通用技术规定 第 2 页 共 28 页 1. 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本技术规定包含了不锈钢复合板压力容器的设计、材料、制造、检验和试验要求， 适用于五环科技股份有限公司（以下简称：五环科技或WUHUAN）承担的工程/项目中相关图纸及文件指明的不锈钢复合板制压力容器。 1.1.2 不锈钢复合板压力容器的制造与检验除应符合相应设备设计图样、技术文件要求和 本技术规定外，还应遵循下述相关法规、规范、标准和工程标准的规定。除另有明确规定，标准、规范、技术规定应以订货日期（合同生效日期）前发行的最新版本以及相关修订、增补为准。 1.2 相关法规、规范、标准和工程标准 1.2.1 相关法规 ——TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 1.2.2 相关规范、标准(最新版) — GB150 《钢制压力容器》； — JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》(2005年确认) — HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》； — JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》； — JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》； — JB4744 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》； — JB/T4730.1～4730.6 《承压设备无损检测》； — NB/T47002.1～47002.4《压力容器用爆炸焊接复合板》； — GB24511《承压设备用不锈钢钢板及钢带》； — GB713《锅炉和压力容器用钢板》； — GB/T6396《复合钢板力学及工艺性能试验方法》； — GB/T4334《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》； — GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》；
RQ-1 压力容器基础知识
压力容器基础知识 第一节压力容器的定义与管辖边界 一、弄清“压力容器”的概念需要区分 ＞＞容器 盛装、容纳物品的器皿或设备。一般具有固定形状。 如：箱、罐、坛，油轮、原油储罐 各种常压容器、压力容器等 ＞＞压力容器 承受一定压力的封闭设备。 此处压力是容器内部的绝对压力与所处环境或外部绝对压力的压力差。 如：压力锅，汽车轮胎，压缩机气缸，深海潜水器，以及各种需要强制安全管理的压力容器（即“法规意义的压力容器”） ＞＞法规意义的压力容器 压力差的存在会造成危险性，失效后会带来人员伤亡和/或财产损失。因此，危险性较大的压力容器需要进行强制安全管理，由此国家出台了系列法律法规和安全技术规范、标准。按照特种设备安全法的规定，采用目录管理。 目前执行： 质检总局2014.10.30公布的《特种设备目录》（2014年第114号） 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力。 大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。 二、五个要点 ·要点1：涵盖的种类(均具有单独的安全技术监察规程) 固定式压力容器示例 移动式压力容器示例
气瓶示例 氧舱示例
·要点2：压力限定 固定式容器：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压） 移动式容器：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压） 气瓶：公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压） 氧舱：未限定 所述“压力”指内压力。 ·要点3：尺寸/体积限定 固定式容器：容积大于或者等于30L且内直径大于或者等于150mm（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸） 移动式容器：（同上） 气瓶：压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L 氧舱：未限定 ·要点4：盛装介质限定 固定式容器：气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 移动式容器：（同上） 气瓶：气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体 氧舱：未限定 要点5：同时满足 同时满足压力、介质、几何尺寸要求的固定式压力容器、移动式压力容器和气瓶，才属于“法规意义的压力容器”范畴。 未对氧舱的压力、介质、几何尺寸进行限定。 “法规意义的压力容器”通常简称为“压力容器” 三、几个概念 最高工作压力：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。（表压力） 最高工作温度：在正常工作情况下，容器介质的最高温度。 公称工作压力：对压缩气体，是指在基准温度（20 ℃）下，气瓶内压缩气体达到完全均匀状态时的限定压力（表压力）。对高（低）压液化气体、溶解气体、低温液化气体、混合气体的公称工作压力在“瓶规”中均有界定。 标准沸点：在一个标准大气压下（101325Pa）的沸点称为该液体的“标准沸点”，例如水的标准沸点为100℃。 液化气体：指临界温度高于等于－50 ℃的高（低）压液化气体（常温），临界温度低于－50 ℃的低温液化气体。 四、《特种设备安全监察条例》对压力容器的界定 （一）从压力、介质、几何尺寸等方面对压力容器管辖边界的界定 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 1.TSG21-2016 大固容规对固定式压力容器的界定 固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。 本规程适用于特种设备目录所定义的、同时具备以下条件的压力容器： （1）工作压力大于或者等于0.1 MPa； （2）容积大于或者等于0.03 m3并且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）
复合板制造压力容器应注意的问题
复合板制造压力容器应注意的问题 复合板是由基层材料和复层材料通过爆炸或爆炸――轧制 等方法复合而成的双金属板。由于复合板具有强度高、耐蚀耐磨等特殊性能好和造价较低等优点, 近年来在石化、冶金、机械、能源、航天等领域得到广泛应用。它综合了基层材料和复层材料各自的性能优点,既有基层材料所有的结构强度和刚度, 又有复层材料所具有的耐蚀耐磨等基层材料没有的特殊性能, 使设备重量和造价大大降低, 结构尺寸变小, 避免了不锈钢、镍、铜、钛、铝等贵重金属材料的浪费, 有着良好的经济效益和社会效益及应用前景。 在压力容器行业中, 复合板主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。用于制造压力容器的复合板目前主要有两类, 一类是基层材料与复层材料焊接性较好, 这类材料有不锈复合钢板、镍基合金复合钢板等（以下简称I 类材料）; 一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接, 这类材料有钛复合板、铜复合板、铝复合板等（以下简称II 类材料）。对这两类复合材料, 在容器产品设计、制造和检验时都有很大的不同, 应区别对待。 1材料要求 对于复合板材料来说, 基层与覆层贴合的紧密程度是非常关键的问题, 如果基层与覆层间贴合不好, 不仅不能满足防
腐的要求,而且在使用过程中还有可能导致鼓包和大面积脱层, 从而严重影响设备的安全使用。同时在设备制造过程中会直接影响壳体的组对焊接质量, 尤其容易导致焊缝及母材微裂纹的产生, 给设备的安全使用留下隐患。因此, 在用复合板生产之前,仍然需要进行复验, 用超声波探伤的方法对复合板的贴合程度进行抽查, 不允许任何超标缺陷存在。 除此之外,还应视设备类别及所使用的介质等, 对复合材料的力学性能, 化学成分进行复验, 以确保压力容器主体材料的可靠性。 2容器制造 采用机械切割时,复层朝上,并应注意防止复层表面的损伤。对厚度大于12mm以上的复合钢板，可按设备装备情况依次采用等离子切割、气割、氧助熔剂切割。切割后用机械方法切除热响区及端面缺陷和裂纹, 严禁将切割熔渣溅在复层表面上。等离子切割时, 将复层面朝上, 从复层侧开始切割; 采用气割时, 复层朝下, 从基层侧开始振动切割。 容器制作要求进行预热处理时，预热按JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及相关规定以基层材料为准选择预热工艺。容器制作结束, 设计需要进行焊后热处理时, 热处理规范按基层材料规格进行选用。对耐晶间腐蚀要求较高的设备, 如基层材料需热处理, 复层材料在基层材料热处理后再进行焊接。 为保证复合钢板不失去原有的综合性能, 焊接时基层和复
压力容器水压试验方案
压力容器水压试验方案 压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。 1、试压人员安排： 项目负责人： 技术负责人： 安全负责人： 施工负责人： 施工员： 2、试压工具准备： 对压力表的要求： 试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被检测最大压力的 1.5~2倍，压力表不得少于两块。 设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。 3、试压前准备工作： 3.1持事业部合格作业票进行试压工作。 3.2拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。 3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口，另在 容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。若换热器为U形管时须先上夹法兰。 3.4将容器内注满水，盲死出气孔。 3.5接上试压泵。由专业电工接通试压机电源，准备试压。 4、试压： 4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器内压 力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。 4.2试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3,检查容器、 盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min, 再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率 A < 0.5%时为合格，泄漏率计算公式为A=100t （1 —P2T1/P订2）。 5、试压过程中认真作好记录，试压合格后由设备主管部门签字认可。
固定式压力容器类别划分
精心整理固定式压力容器安全技术监察规程 1总则 1.1目的 为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展， 1.2 1-1）。注 和”的定义。 应当注意的是，移动式空气压缩机上的空气储罐、仅在生产区域内运送物料的罐车（不属于商业经营性运输），虽然不在固定位置使用，但在监督管理按“固定式压力容器”管理，不按移动式压力容器进行管理。 1.3适用范围
本规程适用于同时具备下列条件的压力容器： (1)工作压力大于或者等于0.1MPa（注1-2）； (2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L(注1-3)； (3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体(注1-4)。 、 容器安全技术监察规程》，因此超高压容器、非金属容器、简单压力容器虽然在本规程界定的固定式压力容器范围内，但只需满足上述有关规程的要求即可，而不需要同时满足本规程的规定。 对于符合TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》中定义的简单压力容器：
如果是非批量生产，按《简单压力容器安全技术监察规程》进行设计制造并不经济，在这种情况下也可以按本规程进行设计制造，满足本规程材料、设计、制造方面的要求，但两个规程不能混合使用。 不论按哪一个规程设计制造，简单压力容器不需要办理使用登记手续。在设计使用年限内（也称设计寿命，或推荐使用年限；或者未规定设计使用年限，使用不超过20 注（表 注 注 注 实际上就是工作压力。因在定义中已经有“顶部可能达到的最高压力”，术语上再加一个“最高”重复，没有必要；并且，我国压力容器有关标准、国际标准和境外标准也都采用“工作压力”一词，故有必要进行统一，规范地称为“工作压力”。 容积（注1-3）是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。本次修订规定一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积；
压力容器基础知识(最新版)
压力容器基础知识(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0967
压力容器基础知识(最新版) 1)压力容器的操作条件 (1)压力。压力容器的压力可以来自两个方面，一是来自压力容器外，一是来自压力容器内。 压力容器的最高工作压力，对于承受内压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高压力；对于承受外压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。 压力容器的设计压力，是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值不得小于最大工作压力。当容器各部位或受压元件所承受的液桂静压力达到5％设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元
件的设计计算；装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。容器的设计压力应按GB150的相应规定确定。 (2)温度。金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。 设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下设定的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。容器设计温度(即标注在容器铭牌上的设计介质温度)是指壳体的设计温度。 (3)介质。生产工艺过程所涉及的工艺介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)四级。 易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限
浅谈复合板材料制造压力容器的问题
浅谈复合板材料制造压力容器的问题 摘要：复合板在近几年来得到了较广泛的应用，以取代某些环境下采用的纯不锈钢。本文针对复合板制压力容器制造常见的问题进行了阐述，并对I类和II 类复合板制压力容器之间的异同和应注意的事项进行了深入论述。 关键词：复合板；压力容器；设计；制造；检验 复合板是由基层材料和复层材料通过爆炸或爆炸——轧制等方法复合而成的双金属板。由于复合板具有强度高、耐蚀耐磨等特殊性能好和造价较低等优点，近年来在石化、冶金、机械、能源、航天等领域得到广泛应用。在压力容器行业中，复合板主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。用于制造压力容器的复合板目前主要有两类，一类是基层材料与复层材料焊接性较好，这类材料有不锈复合钢板、镍基合金复合钢板等（以下简称I类材料）；一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接，这类材料有钛复合板、铜复合板、铝复合板等（以下简称II类材料）。对这两类复合材料，在容器产品设计、制造和检验时都有很大的不同，应区别对待。 1.材料要求 对于复合板材料来说，基层与覆层贴合的紧密程度是非常关键的问题，如果基层与覆层间贴合不好，不仅不能满足防腐的要求，而且在使用过程中还有可能导致鼓包和大面积脱层，从而严重影响设备的安全使用。同时在设备制造过程中会直接影响壳体的组对焊接质量，尤其容易导致焊缝及母材微裂纹的产生，给设备的安全使用留下隐患。因此，在用复合板生产之前，仍然需要进行复验，用超声波探伤的方法对复合板的贴合程度进行抽查，不允许任何超标缺陷存在。 除此之外，还应视设备类别及所使用的介质等，对复合材料的力学性能，化学成分进行复验，以确保压力容器主体材料的可靠性。 2.容器制造 采用机械切割时，复层朝上，并应注意防止复层表面的损伤。对厚度大于12mm以上的复合钢板，可按设备装备情况依次采用等离子切割、气割、氧助熔剂切割。切割后用机械方法切除热响区及端面缺陷和裂纹，严禁将切割熔渣溅在复层表面上。等离子切割时，将复层面朝上，从复层侧开始切割；采用气割时，复层朝下，从基层侧开始振动切割。 容器制作要求进行预热处理时，预热按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》及相关规定以基层材料为准选择预热工艺。容器制作结束，设计需要进行焊后热处理时，热处理规范按基层材料规格进行选用。对耐晶间腐蚀要求较高的设备，如基层材料需热处理，复层材料在基层材料热处理后再进行焊接。
现场压力容器施工方案
压力容器的现场组焊 压力容器外形尺寸超过运输极 限，必须分片或分段运至施工现场进行组装和焊接。由于环境气候、施工条件的制约，容 器的压力和操作温度不同，制造压力容器的材料和壳体厚度不同，特别是需焊后消除应力热处理的容器，现场施工条件差，技术条件要求高，施工设备和机具多，施工管理困难。 由于压力容器的参数千差万别，规格、材料和技术要求差别大，所以给现场组焊的准备工 作带来很大难度。除吊装用机具外，所需的焊接设备、预热、后热器、无损检测设备、热 处理工装、压力实验设备等都要具备，并要运行可靠，有的现场作业面积狭小，加上施工 季节不同，南北方气候差别大，所以施工难度显而易见。 现以大直径塔器为例介绍压力容器的现场组焊。 二、大直径塔器的现场组焊 大直径塔器的现场组焊是指由于运输、现场施工条件、起重等原因在工厂加工成半成品而在施工现场组焊完成的塔器安装过程。 1. 一般规定 ①现场组焊的塔器应按要求对半成品及零部件验收合格后方可组装。 ②塔器的组装，应按设计图样，排版图和施工方案要求进行。各工序应有自检和工序交接 记录，各控制点应有质量体系有关人员签字确认。 ③塔器现场组焊应采用以下程序：在钢平台上组焊上、下封头T单节筒体组焊T单节与封 头组焊T单节之间组焊T裙座与下封头段组焊T组焊成大段T将各大段按序组焊成整体。在施工条件允许的情况下，尽可能在工厂组焊成半成品，减少现场组焊工作量。 ④复合钢板的筒节组装时，以复层为基准，防止错边超标，影响复层焊接质量。定位板与组对卡具应焊在基层侧，防止损伤基层。 ⑤塔器的分段或整体吊装应符合有关规定。
2.筒体、封头的组装 ①球形封头应按下列程序组装 a.在钢平台上划出组装基准圆，封头基准圆直径DB可按下式确定： DB=Di+n X G/ n 式中G —对口间隙，一般取2mm ; n —封头分瓣数。 b.将基准圆按照封头的分瓣数n等分，在距等分线100mm处点焊定位板，每块瓣片的定 位板不少于2块。 c.在组装基准圆内，设置封头组装胎具，以定位板和组装胎具为基准，用工具卡使瓣片紧靠定位板和胎具，并调整对口间隙和错边量。 ②球瓣在钢平台组对成封头后，应对每条焊缝装配情况进行检验，并做好记录。要对对口间隙、对口错边量、棱角度、圆度等进行检查。封头全部组对完毕，经检验符合要求并做 好记录后，根据封头拼缝的长度和板厚情况，每条纵缝上可适当加2~4块圆弧加固板以减 少焊接变形，经复验后，办理工序交工手续，交下一工序进行焊接。 ③封头焊接并检验合格后，按排版图定出0° 90° 180° 270。四条方位母线并做上标记， 按开孔方位图组焊接管。 ④单节筒体组对时，应根据每圈板片数n和封头端部实际周长在钢平台上划出筒体基准 圆。在基准圆的每侧500mm左右焊一块定位块。 ⑤单节筒体组对时，按照排版图将同一圈的板片按顺序逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对，使用专用工具对口。 ⑥单节筒体在钢平台上组对完后，对焊缝装配情况进行检查，并做好记录。要对对口间隙、对口错边量、对口后在环向形成的棱角度、圆度、相邻两筒体外圆周长差、端面不平度、 高度进行检查。
非常规压力容器的设计方法
非常规压力容器的设计方法 孙庆 （天津昊然分离300173） 摘要：以一台非常规压力容器的设计过程为例，详细解析其中的设计方法，得出非常规压力容器的设计要点及难点，为非常规压力容器的设计提供思路。 关键字：非常规、压力容器、设计方法。 前不久，笔者接到一台压力容器的设计任务，结构复杂，采用特殊材料制作，设计条件简图及设计数据如下： 图1 压力容器设计简图及数据 从图中可以看出，该压力容器采用法兰连接，上下均有换热器，中部半管保温，底部有夹套。由于该设备的组成部分较多，受力分析各不相同，采用常规的SW6（压力容器设计软件）无法进行整体计算，只能采用零部件计算方式拆分，然后手动组合起来整体分析，得出最终的设计方案。 针对此压力容器，主要有以下设计要点及难点： 一：特殊材料的经济合理性分析； 二：外压筒体的设计计算； 三：设备法兰的设计计算； 四：上、下换热器的设计计算； 五：支座的设计计算。 下面，我们将对以上各点进行逐条分析。 一：特殊材料的经济合理性分析 此压力容器设计条件中要求：与物料接触部分材料采用蒙乃尔400，其余采用不锈钢304。其中，不锈钢304属于常见材料，而蒙乃尔400属于特殊材料，其材料费及加工费是不锈钢的10~15倍，这就让我们不得不对容器各部分材料的选择进行详细的分解，以求达到结构适用与经济合理。 与物料接触部分为：上、下封头；与封头连接的短节（300+600）；设备法兰；管板；换热管；中部三段筒体（600+5800+3800）；接管若干；这几部分应采用蒙乃尔400。我们都知道，设备法兰与管板一般都是较厚的钢板或锻件，通常为40mm-60mm之间，甚至更厚，单件重量达上百公斤，且它们与物料接触部分都是单面接触，如果全部采用蒙乃尔400，那么成本将是巨大的，所以设备法兰与管板这两部分我们应选用镍-不锈钢复合结构。 设备法兰：依据标准NB/T47020~47027，
复合钢板压力容器制造工艺
复合钢板压力容器制造工艺 沈阳东方钛业股份有限公司 销售部 摘要：文章首先分析了复合钢板压力容器生产前的准备工作，并对加工过程中所应用到的各项技术方法和安全措施进行探讨，总结出加工中的注意事项，避免在加工制造过程中，有影响到复合板材料质量安全的问题出现。 关键词：复合钢板；压力容器；制造工艺 一、复合板制作前准备 复合板由基层材料和复层材料（或包含过渡层）通过爆炸或爆炸---轧制等方法复合而成的双层（或三层）金属板。复合板具有强度高、耐蚀、耐磨等特殊性能和造价低等优点，主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。复合板目前主要有两类：一类是基层材料与复层材料焊接性较好，如不锈钢复合板、镍基合金复合板等；另一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接，如钛/钢复合板、锆/钛/钢复合板等，对这两类复合材料，在压力容器产品设计、制造和检验时，都有很大的不同，应区别对待。 以GB150.2-2011《压力容器—材料》和NB/T47002-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》为依据，复合板容器在制造前，应对复合板的贴合率进行检验。如果基层和复层间的贴合率达不到要求，不仅不能满足防腐、耐磨等特殊性要求，而且还有可能产生容器壳体鼓包或大面积脱层，严重降低设备使用寿命和安全性能，贴合不紧还将造成容器壳体的组装和焊接困难。因此，贴合率检查对复合板容器制造至关重要。 复合板材料稳定性的控制，以加强技术手段来解决调控办法。容器制造前，使用超声波探伤对复合板的贴合率再次进行复验。复合板合成过程中，及时检测材料厚度（考虑到爆炸复合可能带来的减薄，有时需要对复层材料适当加厚），确保合成后的复合板满足标准要求和图样规定。 二、复合板筒体制作与组焊 复合板筒体卷圆时，以中性层周长为基准，及时测量筒体外圆周长，确保筒体周长与对接的另一筒体（或封头）周长保持一致。筒体与筒体（或封头）拼接前，要对筒体或封头的直径进行测量，观察是否一致，并从技术性角度探讨误差的解决方案，避免压力容器使用功能最终受到影响。考虑到复合板材料的特殊性，在组焊过程中，制定的焊接工艺应能同时满足基层和复层材料的焊接需求，并合理控制焊接顺序和工艺参数（尤其控制层间温度），减小焊接应力产生和杜绝焊接缺陷出现，进而达到理想的设计效果，确保压力容器使用性能稳定。
压力容器施工方案
第一章工程简况 工程工程建设主要情况 本工程位于，工厂占地面积为亩。该工程施工总工期月, 其中安装工期个月，计划开始安装, 完工, 试生产。b5E2RGbCAP 质量要求按甲方提供的施工图纸执行，如甲方未提供标准的或没有涉及到的内容则按中国国内相应的标准执行。 第二章容器设备吊装利用吊车将吊装就位＜按甲方工艺流程图要求进行），利用经纬仪进行各设备园心的找正，并保证设备的短管、支耳等焊接，短管划分开孔前应根据图纸标定的方位、尺寸派专人复查，确认无误后方可进行开孔。同时，进行设备件及平台支腿的安装。plEanqFDPw 第三章吊装工序 设备吊装特别要注意如下几点： ①组织现场吊装人员学习吊装方案，领会吊装要点和顺序，服从吊装指挥人员的现场安排； ②所有的索吊具在吊装前都应严格检查，不得使用不合格品； ③吊装前必须划出警戒区域，非工作人员不得进入; ④每次吊装前必须要对所吊设备进行计算（要考虑履带吊要吊着设备行走＞，核对性能表，确保吊装安全； ⑤对吊装作业现场应预先进行清理，不得存放有碍吊装施工的杂物，车辆行走及停放的地面应整平夯实，不实处应铺碎石、枕木和钢板。DXDiTa9E3d ⑥履带吊吊着设备行走的时候尽量贴着地面，到了就位位置才可升高； ⑦吊车除“停机”信号不管任何人所发出的都应接受，其他操作均应听从统一指挥，不允许不听指挥擅自操作。 ⑧吊车必须由经验丰富的专人指挥，所有操作人员必须持证上岗；
⑨倒装法，采用液压顶升时，在所有准备工作做完了之后，要检查紧固圈是否撑紧，骑马夹是否焊牢； ⑩等到全部检查完，确认无误之后，才可以开动泵启动顶升装置，开始顶升; (11)所有施工人员应服从指挥，履行各自职责，坚守岗位，不得擅自离岗。 第四章主要机具计划＜甲方提供) 第五章保证安全生产的措施 一、安全组织管理： 建立以下安全保证体系： 公司安全委员会、工程总指挥、工程工程师、工程质安部、设备安全工程师、起重安全工程师、专职安全要。 二、安全管理目标 在施工过程中，杜绝重伤及重伤以上的伤亡事故发生，减少轻伤事故。 1、安全教育 1.1参加宣传现场施工的每一个职工，不论是管理人员、领导干部和工人，都应具备本岗位范围内的安全技术与管理知识，懂得安全生产的重要性，明确自 己的安全职责，进入现场前必须经过安全教育。RTCrpUDGiT 1.2安全教育内容： 1.2.1安全知识教育 包括安全施工技术知识教育和专业安全技术知识教育，此项教育可在本部门进行。 1.2.2安全意识教育 教育职工不要嫌麻烦、图省事，抱着侥幸心理等违反操作规程而发生事故，提高职工的安全意识。 1.2.3当地施工现场安全施工教育 根据当地施工现场的具体情况，对职工针对安全技术要求及当地某些规定的教育，如有必要，可邀请业主的安全监督进行教育。对上述进行的安全教育，每一个职工都应该建立安全教育考核卡，考核不合格者不准进入现场从事工作，考
压力容器定义
压力容器安全知识培训教材 一:什么叫压力容器:指同时具备下列三个条件的容器才能称之为压力容器: 1)工作压力(PW)≥(不含液体静压力). 2)内直经(非圆形截面积指最大尺寸)≥且容积V≥. 3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。 二:压力容器的分类 1）按设计压分为：低压，中压、高压、超高压四个压力等级。 低压容器（代号L）：≤P<.中压容器（代号M）：≤P<10MPa.高压容器（代号H）：10MPa≤P<100MPa.超高压容器（代号U）：P》100MPa. 2)按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分，可分为：反应压力容器，换热压力容器，分离压力容器，储存压力容器四种。 反应压力容器（代号R），主要用于介质的物理、化学反应的压力容器，如反应塔等。换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质热量交换的压力容器，如热交换器，冷凝器。分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离，如分离器、缓冲器、分汽缸等。 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存、盛装气体、液体，液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。 3）按使用位置分,可分为固定式压力容器和移动式压力容器. 固定工压力容器有固定的安装和使用地点,用管道与其他设备相连.移动式压力容器则无固定安装和使用地点,如铁路罐车,汽车罐车. 移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶.气瓶是使用的最为普遍的一种移动式力容器，它的的特点是数量大，使用范围广，充装的气体种类多，重复使用率高。
气瓶分为以下种： a:无缝气瓶，如氧气瓶，b:焊接气瓶，如液氨，c:溶解乙炔气瓶，d:液化石油气瓶，e:特种 气瓶，如车用气瓶。 4)为了便于安全监察和管理，按容器的压力等级、容积、介质的危害程度及生产过程中的作用和用途，把压力容器分为三类。 具有下列情况之一的，为第三类压力容器。 a:高压容器， b:中压容器(仅限毒性程度及极高和高危害介质)。 c:中压储存容器(仅限易烧或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积》10MPam3)，d:中压反应容器(仅限易烧或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积》，e:低压容器(仅限毒性程度和高度危害介质，且PV乘积》，f:高压、中压管壳式余热锅炉，g:中压搪玻璃容器 h:使用强度级别较高的材料制造的压力容器(指相应标准中抗拉强度规定值下限》540MPa)i:移动式压力容器 j:球形储罐（容积》50m3）低温绝热容器（容积》5m3）. 具有下列情况之一的，为第二类压力容器（第1条规定的除外）。 a:中压容器 b:低压容器（仅限毒性程度和高度危害介质)。 c:低压反应器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)。d:低压管壳式余热锅炉e:低压搪玻璃压力容器。 低压容器为第一类压力容器（第1、2条规定的除外）。