电磁搅拌器发展及应用现状

电磁搅拌器的调查报告

目录

第1 章电磁搅拌器的简介........................................................................................1..

1.1定义....................................................................................................... 1...

1.2原理...................................................................................................... 1...

1.3 安装模式及分类 ................................................................................... 1..

1.4.2 SEMS 扩大等轴晶率 (2)

1.4.3 FEMS 细化等轴晶 (2)

第2 章电磁搅拌器的发展 (2)

2.1 电磁搅拌技术在国外的发展和应用情况 (3)

2.2 电磁搅拌技术在中国的发展和应用现状 (5)

第3 章电磁搅拌器的应用 (7)

第1章电磁搅拌器的简介

1.1定义

电磁搅拌器，是炼钢行业中的一种机器，具有强化钢水运动和推动钢水运动的能力。

1.2原理

电磁搅拌器 (Electromagnetic stirring: EMS) 的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。

1.3安装模式及分类

根据电磁搅拌器在铸机冶金长度上的不同安装位置大致有以下几种模式：

(1)结晶器电磁搅拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 搅拌器安装在结晶器铜管外面。

(2) 二冷区电磁搅拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 搅拌器安装在铸坯外面。

(3)凝固末端电磁搅拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯连铸搅拌器安装在铸坯外面。

表 1

1.4.2 SEMS 扩大等轴晶率

表 2 1.4.3 FEMS 细化等轴晶

表 3

第 2 章 电磁搅拌器的发展

连铸是钢铁生产流程中的重要环节， 钢材的质量在很大程度上取 决于连铸坯的质量。 生产实践表明， 应用电磁搅拌技术能有效改善连 铸坯的质量。 从20世纪80年代开始， 国外的电磁搅拌技术逐渐走向成 熟。 80年代中期 ，国在引进国外连铸机的同时，也引进了一批不同 类型的电磁搅拌装置。但由于种种原因，许多钢厂电磁搅拌技术的应 用并不理想，造成设备的闲置。与此同时， 我国仍在继续引进国外的

作用 有效地改善中心偏析 有效地改善中心缩孔和疏松 钢种

弹簧钢

轴承钢

作用 减少内裂 改善中心偏析 减少中心疏松 钢种

不锈钢

工具钢

1.4 电磁搅拌器的冶金效果

1.4.1 MEMS 增加等轴晶率

钢种

低合金钢

弹簧钢

冷轧钢

中高碳钢

作用 减少表面和皮下的气孔和针孔 减少表面和皮下的夹杂物 坯壳均匀化 稍稍改善中心偏析

电磁搅拌技术0在这种情况下，有必要对现有连铸用电磁搅拌器的设计、工艺优化进行广泛深入的研究与开辟，形成国产化设计、创造、生产、应用的工程化实施能力，以使国内相关企业摆脱仅能仿制的困境。在“国家科技攻关(双重)项目”的支持下，连铸技术国家工程研究中心与相关单位合作，完成为了电磁搅拌器的设计、创造，在重钢七厂1号连铸机进行了工业试验，并对电磁搅拌工艺进行了优化，获得了良好的使用效果，所设计和创造的内置式结晶器电磁搅拌器的性能已达到国外同类产品的水平。

2.1电磁搅拌技术在国外的发展和应用情况

电磁搅拌器(EMS)是由瑞典ASEA 公司首先发明的。l932年Dreyfus博士根据法拉第的电磁感应原理，发现低速挪移着的感应磁场会对钢水产生强烈的搅拌作用，于l948年创造出世界上第一台电磁搅拌器并用于电弧炉炼钢。随着炼钢技术的发展和成熟，电磁搅拌技术逐渐被应用于连铸设备。

20世纪60年代，奥地利Kapfanberg厂的Beohler连铸机开始使用电磁搅拌技术浇铸合金钢。20世纪70年代，法国钢研院 (IRSID)首次在方坯连铸机上进行了线性电磁搅拌技术的工业性试验。英国钢公司 (BSC) 也进行了类似试验。电磁搅拌使硅铝镇静钢的皮下质量得到了改善，试验中由于采用了低频电磁场，提高了搅拌效率，并采用铜作为结晶器材料，很快在生产中得到应用。

随后，圆坯连铸设备的旋转搅拌技术研究取得了突破性发展。

Karl - HeinzSpitzer等人用模型实验和数值摹拟的方法研究了圆坯在旋转搅拌作用下钢水内的电磁场和流场。分析各种情况下的计算结果，讨论了搅拌器的内径、长度、磁感强度、激磁电流的频率、搅拌器沿长度方向的安装位置对流场的影响。

板坯连铸机电磁搅拌技术开辟较晚。1973年世界首台板坯连铸机二冷段电磁搅拌器在新日铁君津厂投入使用。同年，法国钢研院在西德Eillingen 厂的板坯连铸机上也使用了电磁搅拌技术。其方法是在结晶器宽面铜板后面的冷却水箱内装有线圈，产生竖直方向的线性搅拌。搅拌后发现，低碳铝镇静钢的皮下质量明显改善。1977年ASEA (现在的ABB) 提出辊后箱式搅拌的设想，安装在铸流奥氏体钢 (无磁性)支撑辊后面，沿拉坯方向搅拌铸坯，合用于辊子直径小、搅拌器与板坯之间距离小于250mm的连铸机。后来，日本神户钢铁公司在弧形板坯铸机上安装了直线型电磁搅拌器，同样改善了铸坯质量。日本新日铁公司经过长期的研发，用结晶器电磁搅拌装置 (简称M- EMS) 控制钢液流动，大幅度提高了板坯表面质量及合格率；铸坯初期凝壳厚度均匀，因纵裂而引起的拉漏事故明显减少，稳定了连铸操作。现在，新日铁公司的板坯连铸机几乎全都采用了M -EMS。

20世纪80年代初，日本川崎钢铁公司和瑞典ASEA公司共同开辟了结晶器电磁制动装置，将这项技术应用于川崎公司的铸机上，获得良好的冶金效果。20世纪90年代，间歇搅拌器和多频搅拌器相继得到开辟，这标志随着电磁搅拌技术的发展和成熟，该技术已成为改进铸坯质量的重要手段。

随着技术的进步，人们开辟了组合式电磁搅拌技术。与单一位置搅拌相比较，组合式电磁搅拌在改进铸坯质量、减少中心偏析方面的效果更好。1991年日本NKK引进了钢水能加速或者减速离开浸入式水口的EMLS/EMLA (电磁液面减速器/电磁液面加速器) 工艺，还有能使结晶器弯月面处或者弯月面下钢水旋转的EMRS。

据报导，日本神户钢铁公司研究了一种新型的电磁搅拌技术，即对中间包到结晶器之间的铸流采用电磁搅拌，解决了浸入式水口阻塞的问题，实现了在整个连铸过程中低过热度浇铸。日本新日铁公司目前又开辟了一种铸流电磁搅拌，这种铸流电磁搅拌安装在足辊以下、二冷段以上的狭缝里，通过改进等轴晶区的比率来减少中心偏析，防止内裂的产生。

2.2电磁搅拌技术在中国的发展和应用现状

我国20世纪70年代末才开始研究电磁搅拌技术，主要经历了3个阶段。

(1) 20世纪70年代末至80年代中期，我国开始对电磁搅拌技术进行摸索和探讨，虽然经过试验及工业运行，但性能不太稳定。20 世纪80年代中期，我国引进了一批特殊钢连铸机，都配有进口电磁搅拌装置，这虽然对我国连铸电磁搅拌技术的发展起到了一定的积极作用，但也说明我国当时还不具备创造高性能电磁搅拌装置的能力。

(2) 20世纪80年代后期，电磁搅拌得到国家的高度重视。经过十多年的努力，我国电磁搅拌技术的研究终于取得了重大突破和发展。

1996年5月，舞钢首次在大型厚板坯连铸机上成功地使用了国内自行设计研制的SEMS成套装置，这标志着我国结束了彻底依靠进口电磁搅拌装置的历史。这些装置的研制水平和使用效果达到了引进装置的效果。

(3) 1997年，宝钢同其它单位合作，成功研制出了宝钢大板坯连铸SEMS，价格不到引进设备的1/3。宝钢SEMS的研制成功标志着我国已经具备研制高性能电磁搅拌装置的能力，且具备了出口竞争的实力。我国目前应用电磁搅拌器的连铸设备有100多台，多为电炉连铸，绝大部份是引进的，仅有重庆特钢和宝钢等使用了国产电磁搅拌装置。

由于国内EMS的应用研究还不充分，不少厂家的运用效果不够理想，主要存在以下问题：

(1) 工艺试验不足，未对工艺参数充分优化。

(2) 国内引进的EMS 多为早期产品，功率不足，使用效果不够理想。

(3) 存在水质处理问题。由于EMS 功率大，电磁线圈多采用水冷，对水质要求很高，而国内厂家水质处理多数达不到标准，造成线圈及接线处绝缘损坏。

(4)钢种不合适。EMS 对高碳钢、不锈钢、厚板等特殊钢种的作用比较明显，对普通钢效果普通，对船板钢和某些低合金钢强电磁搅拌后，易产生白亮带和负偏析。国内对EMS的研究和应用情况见表4所示。

表国内连铸电磁搅拌器的应用实例

第3章电磁搅拌器的应用

电磁搅拌技术(Al-EMS)由于具有无接触搅拌特点，使铝合金成份均匀，缩短熔炼时间，降低能耗，减少熔体上下部温差，减少熔渣的产生等优点，已经在铝熔铸行业得到推广应用。在电磁半固态铸造合金浆料的制备工艺中电磁搅拌也起到重要的作用。二相电磁搅拌器在铝熔炉底搅拌等场合应用比较多。二相六桥臂的IGBT逆变器电源结构具有全部电压利用能力，在开关器件额定值相同的情况下，特别是采用非对称结构时，理论上其输出容量是二相四桥壁结构逆变器的一倍。因此，对于大型二相电磁搅拌器，采用二相六桥臂低频逆变器供电，可以得到更大的电磁供电容量。

总体而言，方圆坯结晶器电磁搅拌在国内的使用历史最长，技术上也相对较为成熟，宝钢从1996年开始在引进的方圆坯连铸机上就配置有Danieli公司的结晶器电磁搅拌装置，自投产以来使用效果向来非常不错。宝钢股分炼钢厂根据产品质量的要求在不同连铸机上分别配

置r目前国际上主流的各种类型电磁搅拌装置，见表3。在宝钢集团新疆八一钢厂、特钢及不锈钢事业部等子公司内也都分别装配有不同类型的电磁搅拌设备，这也是产品质量要求不断提高下的一个必然趋势。值得一提的是为高拉速而设计的ABB电磁制动技术在宝钢股分炼钢厂及梅钢公司都得到了应用，并且使用结果也表明电磁制动在提高铸机拉速、改善铸坯表面质量和减少内部夹杂物等方面都取得了良好的冶金效果。

虽然电磁搅拌在宝钢各子公司里都得到了广泛的应用，通过现场工艺实验研究的不断摸索，也掌握了一些电磁参数与产品质量之问的相互关系和影响规律，但由于各种原因，电磁搅拌技术的优势并没有得到充分发挥。

表5 宝钢股分炼钢厂电磁搅拌使用状况

作为目前世界上二冷区电磁搅拌中电磁力最强的设备，DKS在新日铁以及国内的武钢都是生产硅钢必不可少的冶金设备。近年来，在对产品质量要求不断提升的背景下，宝钢在电磁搅拌技术方面持续开展了广泛而又深入的研究，辊式搅拌器的机理研究与优化就是一个成功的典范。在板坯结晶器电磁搅拌技术、方圆坯凝固末端螺旋电磁搅拌技术等方面的系统研究工作也正在积极开展之中。目前，世界上主要有三种形式的板坯二冷区电磁搅拌装置，分别是新日铁的DKS插入

式搅拌器、辊后箱式搅拌器及以法国Rotelec公司为代表的辊式搅拌器。

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连铸电磁搅拌

连铸电磁搅拌 1.引言 连铸技术是金属冶炼和加工过程中的重要环节，其目的是将高温熔融的金属连续不断地浇注成所需形状的固体金属件。在连铸过程中，为了提高铸坯的质量和产量，人们引入了多种冶金技术和工艺，其中连铸电磁搅拌是近年来发展起来的一项重要技术。 2.电磁搅拌技术原理 电磁搅拌技术是一种利用磁场力对金属熔体进行非接触式、低能耗的强化搅拌技术。在连铸过程中，通过在钢水注入结晶器的过程中施加一个适当的磁场，使钢水在磁场的作用下产生旋转或流动，从而实现钢水的均匀混合和传热。这种技术的应用可以显著提高铸坯的内部质量和表面质量，减少铸坯的缺陷和裂纹，从而提高了产品的成品率和力学性能。 3.连铸电磁搅拌的应用 连铸电磁搅拌技术在多种金属材料的连铸过程中得到了广泛应用，如钢铁、铜、铝等。在钢铁行业，连铸电磁搅拌技术主要用于提高方坯、板坯和圆坯的质量和产量。通过对方坯进行电磁搅拌，可以显著减少中心疏松和偏析，提高其力学性能；对板坯进行电磁搅拌，可以提高其表面质量和尺寸精度；对圆坯进行电磁搅拌，可以提高其内部质量和生产效率。 在铜、铝行业，连铸电磁搅拌技术也得到了广泛应用。例如，对铜合金进行电磁搅拌可以显著提高其成分均匀性和力学性能；对铝合金进行电磁搅拌可以改善其组织结构和力学性能，从而提高其抗拉强度和延伸率。 4.经济效益与社会效益

连铸电磁搅拌技术的应用可以带来显著的经济效益和社会效益。首先，通过提高铸坯的质量和产量，可以减少产品的废品率和生产成本，提高企业的经济效益。其次，连铸电磁搅拌技术的应用可以显著降低能耗和减少环境污染，从而提高了企业的环保水平和社会形象。此外，连铸电磁搅拌技术的应用还可以提高生产效率和生产能力，从而为企业创造更多的商业机会和竞争优势。 5.结论 连铸电磁搅拌技术是一种重要的冶金技术，其在提高铸坯质量和产量、降低能耗和环境污染等方面具有显著的优势。随着技术的不断发展和完善，连铸电磁搅拌技术的应用范围和效果将不断扩大和提高。未来，我们需要进一步研究和探索连铸电磁搅拌技术的原理和应用，以推动其在更多领域的应用和发展。 6.展望与未来研究方向 随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，连铸电磁搅拌技术的研究和应用将面临更多的挑战和机遇。未来研究的方向包括：进一步研究和优化电磁场的设计和施加方式，以提高搅拌效果和减少能耗；研究和探索不同金属材料在电磁搅拌作用下的组织演变规律和机理；研究电磁搅拌技术在新型金属材料制备中的应用；研究和开发具有自主知识产权的连铸电磁搅拌技术和设备等。通过这些研究和发展，我们相信连铸电磁搅拌技术将为冶金工业和其他相关领域的发展做出更大的贡献。

板坯连铸机结晶器内电磁搅拌技术

板坯连铸机结晶器内电磁搅拌技术 摘要：连铸电磁搅拌技术在冶金工业中的应用可以提高钢坯的质量，降低成本消耗，提高连铸钢的等级，降低了芯部收缩，避免了芯部偏聚，改善了铸锭内等轴晶粒。因此，将电磁搅拌技术引入到炼钢生产中，将大大提升炼钢产品的品质，为炼钢工业带来新的生机。今后，工业计算机控制技术将与连铸电磁搅拌技术、冶金技术、信息技术等相融合，开拓冶金产业发展新方向，逐渐实现了电磁搅拌的可视化和自动化。同时，要充分利用新设备和新技术，大力研发新设备和新技术，以增加产品的技术含量和产品的使用效率；节能减排，节能增效，高质量钢铁产品的产量不断增加，为中国钢铁行业与国际接轨做出了重要贡献。 关键词：板坯连铸机；结晶器；电磁搅拌技术 引言 连铸坯的中心偏析、夹杂物和中心收缩是连铸坯的关键问题，严重影响连铸坯的内部质量。电磁搅拌是最常用的连铸技术，它可以通过电磁力优化和消除模具中钢水的过热。电磁搅拌后，坯料的等轴晶粒率显著提高，使坯料固化良好，提高了产品性能。本发明可以有效地解决连铸坯的中心收缩和清洁度问题。 1结晶器电磁搅拌及连铸坯概述 连铸坯是由钢水通过连铸机制成的坯段。连铸技术可以简化从钢水到钢坯的整个生产过程，而无需连铸。因此，连铸坯具有生产成本低、金属获取率高、劳动条件好等一系列优点。目前，连铸坯已成为轧制生产的重要原料。但是连铸坯也存在一些缺陷。例如，一般孔隙率、中心孔隙率、一般点偏析、皮下气泡、铸锭偏析、边缘偏析、内部气泡、残余收缩、剥落、白点、轴向晶体裂纹、非金属夹杂物和芯部裂纹。在低倍率检查中，可能会出现中心气孔、收缩、中心偏析、表面角裂纹和表面边缘裂纹等缺陷。

电磁搅拌是通过在铸坯液空腔中产生的电磁力来强化钢液在空腔中的移动， 进而强化了钢液的传热、对流和传质，进而实现对铸坯的凝结进程的控制，这对 改善铸坯的品质具有重要的意义。目前，模具电磁搅拌是最常见的设备，适用于 各种连铸机。它可以改善钢坯的表面质量，细化晶粒尺寸，减少钢坯的夹杂物和 中心孔隙率。一般情况下，为了避免影响自动液位控制装置的使用，通常安装在 模具的下部。电磁搅拌在结晶器中的作用如下：首先，提高钢坯的表面质量。坯 料的表面在模具下固化。搅拌器可以放置在模具的弯月面上，以便在凝固开始前“清洁”坯料表面。其次，提高钢坯的内部质量。它可以增加等轴晶面积，细化 晶粒尺寸，减少中心孔隙率，减少中心偏析，甚至消除白带现象。在使用模具电 磁搅拌时，应注意以下几点：首先，模具粉末可能会缠绕在它们之间，导致坯料 中有更多的夹杂物。在结晶器中进行电磁搅拌可以有效地提高钢坯的质量，提高 搅拌强度效果更显著。但也有必要将强度控制在一个固定的范围内。如果强度过高，会导致坯料中出现夹杂物结晶器粉末，从而增加夹杂物的数量，并产生负面 影响。同时，电磁搅拌也是影响模具液位检测效果的直接因素。目前，为了解决 这一问题，人们广泛使用减少搅拌线圈的安装位置，但这也限制了电磁搅拌在模 具中的冶金效果，难以通过电磁搅拌改善高碳钢的中心碳偏析。尽管模具中的电 磁搅拌可以大大降低中心偏析的偏差和峰值，但中心偏析的平均值没有明显变化。因此，很难通过电磁搅拌从根本上改善模具中碳的中心偏析。 2连铸电磁搅拌的分类 1）连铸电磁搅拌可分为结晶器电磁搅拌（M-EMS）、二次冷却电磁搅拌（S-EMS）、端部电磁搅拌（F-EMS）及其组合。在这三种混合形式中，M-EMS是提高 板坯质量最有效的方法。S-mes是最早发明的搅动形式。随着连铸技术的发展， 仅使用S-EMS或者M-EMS已经不足以满足高质量产品中的要求。在生产中，经常 采用结晶器、二次冷却区和凝固终点的混合搅拌方法。 2)结晶器电磁搅拌的分类 （1）根据钢的流动方向，连铸电磁搅拌可分为旋转搅拌、线性搅拌和螺旋 搅拌。方形、圆形和异形钢坯采用旋转搅拌，而长宽比较大的板坯和矩形钢坯采 用线性电磁搅拌。

电磁搅拌技术

电磁搅拌器在铝行业的应用 电磁搅拌技术作为一种成熟的技术手段，自国家“七五”计划之后已成功地应用于我国的有色金属生产领域，取得了良好的经济效益和社会效益。实践证明，电磁搅拌器是铝及铝合金生产必要设备。 1、电磁搅拌技术的发展历史和现状 目前，电磁搅拌技术已很成熟，在世界范围内，这一技术在黑色冶金领域得到了广泛的应用。 在我国“七五”计划期间，中国有色金属工业总公司把铝熔炉用电磁搅拌装置的研制列为“七五”科技攻关课题。成功地研制了“炉底平板式”电磁搅拌装置，填补了国内空白，达到国际80年代末期水平，通过了部级鉴定，获得了有色金属工业总公司科技进步二等奖，还被列为国家“八五”及“九五”计划期间重点新技术推广项目。 2、电磁搅拌器的工作原理与特点 电磁搅拌器一般由低频电源装置、感应器和冷却系统组成。低频电源装置把50Hz 的工频电转换成两相正交的低频率电源，频率根据炉子的大小、感应器的结构来确定，一般在0.5 ~ 5Hz之间选取。感应器置于炉子的底部，由铁心和线圈构成。冷却系统用于冷却线圈和铁心，使线圈和铁心不因过热损坏。 电磁搅拌器的工作原理与直线电动机的工作原理相似，感应器相当于电机的定子，铝熔液相当于电机的转子，炉底的厚度决定了电机的气隙，因此，它相当于一个气隙很大的直线电动机。当在感应器线圈内通入低频电流时，就会产生一个行波磁场，这一磁场穿过炉底，作用于铝熔液，在铝熔液中产生感应电势和电流，这感生电流又和磁场作用产生电磁力，从而推动铝熔液定向流动，起到搅拌作用。 由此可知，电磁搅拌是靠电磁力对金属液体进行非接触搅拌的，不会象用铁耙搅拌那样污染熔体。通过改变电流的大小即可调整搅拌力，改变两相电流的相位即可改变搅拌方向，因此搅拌方便而充分，使熔体的温度和合金成分均匀，这在铝熔铸过程中是很重要的。电磁搅拌装置一般设有强搅、弱搅、正搅、反搅、自动搅拌等多种搅拌方式，可以满足生产过程的不同需要，电磁搅拌装置是铝熔铸行业不可替代的设备。 3、使用电磁搅拌装置的效果 我国铝熔炉用电磁搅拌装置已有十几年的历史，电磁搅拌技术成熟。在熔炼过程中使用电磁搅拌器可获得如下效果： （1）由于电磁搅拌是非接触搅拌，不存在搅拌过程中对熔体的污染，对熔炼高纯铝及铝合金具有重要意义。 （2）电磁搅拌充分，熔体的合金成分均匀，因而可使合金的质量得到大幅度的提高，电磁搅拌不存在人工搅拌因操作人员的技能、体力乃至劳动态度的不同产生的质量差异，质量控制容易。 （3）电磁搅拌可使熔体温度趋于一致，使熔体的上部与下部的温差小于10℃。甚至可以控制在5℃，在熔炼过程中可降低熔体温度50℃，节省能源。熔体上部及下部的温度变化曲线见图4。可见搅拌2分钟后，熔体的温度基本均匀。（4）由于电磁搅拌器可对熔体实施充分的搅拌，使熔体温度均匀，合金成分能很好的扩散，促进了熔体的传质和传热，因而可缩短熔炼时间。经10t250kW电阻反射炉实测，熔炼一炉次成分合格的ZL 102合金可缩短熔炼时间20%，设备

电磁搅拌器发展及应用现状

电磁搅拌器的调查报告

目录 第1章电磁搅拌器的简介1 1.1定义1 1.2 原理1 1.3 安装模式及分类1 1.4.2 SEMS 扩大等轴晶率 (2) 1.4.3 FEMS 细化等轴晶 (2) 第2章电磁搅拌器的开展2 2.1 电磁搅拌技术在国外的开展和应用情况3 2.2 电磁搅拌技术在中国的开展和应用现状5 第3章电磁搅拌器的应用7

第1章电磁搅拌器的简介 1.1定义 电磁搅拌器，是炼钢行业中的一种机器，具有强化钢水运动和推动钢水运动的能力。 1.2 原理 电磁搅拌器〔Electromagnetic stirring: EMS〕的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。 1.3 安装模式及分类 根据电磁搅拌器在铸机冶金长度上的不同安装位置大致有以下几种模式： 〔1〕结晶器电磁搅拌：Mold Electromagnetic stirring: M EMS 搅拌器安装在结晶器铜管外面。〔2〕二冷区电磁搅拌：St rand Electromagnetic Stirring: SEMS 搅拌器安装在铸坯外面。 〔3〕凝固末端电磁搅拌：Final Electromagnetic stirring: FEMS 用于方坯连铸搅拌器安装在铸坯外面。1.4 电磁搅拌器的冶金效果

表1 1.4.2 SEMS 扩大等轴晶率 表2 1.4.3 FEMS 细化等轴晶 第2章电磁搅拌器的开展 连铸是钢铁生产流程中的重要环节，钢材的质量在很大程度上取决于连铸坯的质量。生产实践说明，应用电磁搅拌技术能有效改善连铸坯的质量。从20世纪80年代开场，国外的电磁搅拌技术逐渐走向成熟。80年代中期，国在引进国外连铸机的同时，也引进了一批不同类型的电磁搅拌装置。但由于种种原因，许多钢厂电磁搅拌技术的应用并不理想，造成设备的闲置。与此同时，我国仍在继续引进国外的电磁搅拌技术0在这种情况下，有必要对现有连铸用电磁搅拌器的设

谈电磁搅拌技术在炼钢连铸机中的应用

谈电磁搅拌技术在炼钢连铸机中的应用 钢铁行业在近些年的开展可谓是突飞猛进，在剧烈竞争的国际市场中，我国钢铁行业的开展较为稳定。企业在生产中要对技术的应用严格控制，不仅要不断开展新技术的探索，同时也要重视对己存在并应用的技术进行创新。连铸电磁搅拌技术是一种重要的冶金技术，虽然在钢铁行业生产中较为成熟，但仍需要根据实际效果加以完善，从而提高钢铁制品的生产质量与效率。 1電磁搅拌技术的基木概述 1.1电磁搅拌技术的开展背景 在钢铁工业生产过程中，不同时期主要应用的技术手段也在不断发生变化，其中电磁搅拌技术的岀现就是由于钢铁生产所需而产生。这一技术最早源于瑞典，是根据电弧炉炼钢工作中的需要产生，经过对工艺的改良与创新，这一技术也在不断的成熟，最终被广泛应用于炼钢连铸机。连铸机在炼钢过程中发挥着不容无视的作用，这种工艺技术与传统炼钢相比更加简单易操作，能够有效防止一些繁琐的工序, 同时在最终的产品收得率中也有显著提升，所以逐步代替传统炼钢方法。炼钢连铸机在生产过程中不仅能够到达节约金属材料的目的，同时也能较大程度上节省人力资源。电磁搅拌技术作为在连铸机中应用的一种重要技术手段，经过多年在实际应用中的不断尝试与发现，各种类型的电磁搅拌器相继出现，它们的共同目标与任务就是控制钢液流动，从而使产品的质量与产出率在现有根底上得到提高，二冷区电磁搅拌器、结晶器电磁搅拌器以及固化终端电磁搅拌器等都是较为常用的类型。 1.2电磁搅拌技术的开展现状及主要应用 经过不断的完善与实际应用验证，电磁搅拌技术的理论研究方面己较为成熟，并在冶金工业中有着很高的应用价值。近些年在生产制造业中，产品质量标准正随着技术的强化而不断提升，同时客户对于产品质

反应釜磁力搅拌

反应釜磁力搅拌 一、什么是反应釜磁力搅拌？ 反应釜磁力搅拌是一种利用磁力驱动旋转的搅拌方式，通过在反应釜内放置一个能够旋转的磁子，在外部施加磁场的作用下，使得磁子产生旋转，从而带动反应釜内的液体进行混合和搅拌。 二、为什么要使用反应釜磁力搅拌？ 1.高效混合：由于磁力搅拌器能够提供稳定而强大的旋转力量，因此可以快速混合和均匀分散液体中的固体颗粒或溶解物质。 2.避免污染：与传统机械式搅拌器不同，磁力搅拌器没有机械部件接触液体，因此可以避免机械部件对反应物质造成污染。 3.安全性高：由于没有机械部件直接接触液体，因此可以避免机件损坏或者产生摩擦火花等危险情况。 4.易于操作：操作简单方便，只需将磁子放入反应釜中并在外部施加磁场即可。

三、反应釜磁力搅拌的应用领域 1.化学反应：在化学反应中，磁力搅拌器可以帮助混合和均匀分散液体中的固体颗粒或溶解物质，从而提高反应效率。 2.生物技术：在生物技术领域，磁力搅拌器可以用于细胞培养、发酵和其他生物反应过程中的混合和搅拌。 3.制药工业：在制药工业中，磁力搅拌器可以被用于混合和均匀分散药品成分，并且由于其无污染性和安全性高的特点，因此被广泛使用。 4.食品工业：在食品工业中，磁力搅拌器可以帮助混合和均匀分散食品成分，如饮料、果汁等。 四、反应釜磁力搅拌的优缺点 1.优点： （1）高效混合：由于磁力搅拌器能够提供稳定而强大的旋转力量，因此可以快速混合和均匀分散液体中的固体颗粒或溶解物质。 （2）避免污染：与传统机械式搅拌器不同，磁力搅拌器没有机械部件接触液体，因此可以避免机械部件对反应物质造成污染。

（3）安全性高：由于没有机械部件直接接触液体，因此可以避免机件损坏或者产生摩擦火花等危险情况。 （4）易于操作：操作简单方便，只需将磁子放入反应釜中并在外部施加磁场即可。 2.缺点： （1）价格较高：相比传统的机械式搅拌器，磁力搅拌器的价格较高。 （2）适用范围有限：由于需要在反应釜内放置一个能够旋转的磁子，在一些特殊情况下可能无法使用。 五、如何选购反应釜磁力搅拌？ 1.根据反应釜大小选择合适的磁力搅拌器； 2.根据所需混合速度和混合时间选择合适的转速； 3.选择适合自己反应釜的磁子形状和大小； 4.根据需要选择加热、冷却等功能。

2023年工业搅拌器行业市场分析现状

2023年工业搅拌器行业市场分析现状 工业搅拌器是工业生产中不可或缺的设备之一，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。近年来，随着工业化进程的加速和技术的不断进步，工业搅拌器行业也得到了快速发展。 首先，工业搅拌器市场规模不断扩大。随着国家对制造业的重视和政策的支持，各行业的需求不断增长，进而带动了工业搅拌器市场的发展。尤其是高端工业搅拌器的需求呈现出增长的趋势，主要因为高端工业搅拌器具备更高的功率、更高的效率和更好的操控性能。 其次，技术创新是工业搅拌器市场发展的重要推动力。当前，工业搅拌器行业正处于加快转型升级的关键阶段，技术创新成为提高竞争力的核心。随着科技的进步，越来越多的企业开始研发和生产高效、节能、环保的新型工业搅拌器。例如，采用先进的计算机控制技术和自动化技术，实现工业搅拌器的智能化和自动化操作，大大提高了生产效率和产品质量。 再次，行业竞争趋于激烈，企业面临更多的挑战。随着工业搅拌器市场规模的扩大和技术的进步，越来越多的企业进入到这个行业，市场竞争日益激烈。一方面，企业需要不断提升技术水平和产品质量，满足客户日益增长的需求；另一方面，企业还需要通过合理的市场定位和营销策略，提高市场份额和竞争力。 此外，市场需求结构出现变化，新兴行业崛起。随着中国经济的转型升级，新兴行业如新能源、新材料、生物医药等快速崛起，对于工业搅拌器的需求也越来越高。例如，随着电动汽车的普及，新能源电池的生产需要高效的搅拌设备；随着生物医药行业的发展，生物反应器等设备也对工业搅拌器提出了更高的要求。

综上所述，工业搅拌器行业市场正处于快速发展的阶段。随着国家对制造业的重视、技术的不断创新和行业需求的变化，工业搅拌器行业将迎来更多的机遇和挑战。企业需要加大研发力度、提高产品质量，同时也要加强市场营销能力，更好地满足客户需求，赢得市场竞争的优势。

方圆坯多模式电磁搅拌器的设计与应用

方圆坯多模式电磁搅拌器的设计与应用 以方圆坯多模式电磁搅拌器的设计与应用为题，本文将介绍方圆坯多模式电磁搅拌器的设计原理、特点以及应用领域。 一、设计原理 方圆坯多模式电磁搅拌器是一种利用电磁感应原理实现搅拌功能的设备。它由主体结构、电磁线圈、磁铁和控制系统组成。主体结构通常采用不锈钢材料制作，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。电磁线圈通过通电产生磁场，磁铁则通过磁力作用实现搅拌功能。控制系统可以根据需要调节电磁线圈的通电电流，从而控制搅拌的力度和速度。 二、特点 1. 方圆坯多模式电磁搅拌器具有搅拌效果好、搅拌速度快的特点。通过调整电磁线圈的通电电流，可以实现不同的搅拌力度和速度，适应不同工艺和生产要求。 2. 方圆坯多模式电磁搅拌器搅拌均匀、混合效果好。其搅拌原理是通过磁力作用将磁铁与电磁线圈相吸，使磁铁在液体中快速旋转，从而实现液体的搅拌和混合，确保了均匀性和一致性。 3. 方圆坯多模式电磁搅拌器的结构简单、易于操作和维护。其主体结构采用不锈钢材料制作，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，易于清洗和保养。

三、应用领域 方圆坯多模式电磁搅拌器在化工、制药、食品、饮料等行业有着广泛的应用。 1. 化工行业：方圆坯多模式电磁搅拌器可以用于化工反应釜、储罐等设备中，实现液体的搅拌和混合。它可以提高反应速度，增加反应效果，确保产品质量。 2. 制药行业：方圆坯多模式电磁搅拌器可以用于制药设备中的药液搅拌，保证药物成分的均匀分布，提高药物的溶解度和稳定性。 3. 食品行业：方圆坯多模式电磁搅拌器可以用于食品加工过程中的液体搅拌和混合，如果酱、调味料等的制作，确保产品口感和品质。 4. 饮料行业：方圆坯多模式电磁搅拌器可以用于饮料生产中的液体搅拌和溶解，如果汁、奶茶等的制作，确保口感和味道的一致性。 方圆坯多模式电磁搅拌器具有搅拌效果好、搅拌速度快、搅拌均匀、混合效果好、结构简单、易于操作和维护等特点。在化工、制药、食品、饮料等行业有着广泛的应用。通过合理的设计和应用，方圆坯多模式电磁搅拌器可以提高生产效率，改善产品质量，满足不同行业的生产需求。

电磁搅拌器的工作原理

电磁搅拌器的工作原理 电磁搅拌器是工业中普遍应用的一种设备，它可以将熔体中的金属颗粒进行均匀分散，保证生产出的铸件质量。电磁搅拌器的工作原理是指通过在熔体中产生交变电磁场，从而 引起铁磁性粉末在熔体中做周期性运动，进而达到均匀搅拌的效果。本文将详细介绍电磁 搅拌器的工作原理及其应用。 一、电磁搅拌器的分类 电磁搅拌器主要由搅拌线圈、电源、控制器、搅拌棒和熔体组成。搅拌线圈是电磁搅 拌器的核心部件，它通常由铜管或镀铜线圈绕成，用于产生交变电磁场。电源是为电磁搅 拌器提供稳定的电能，控制器则可以控制电磁搅拌器的工作状态，例如调节电磁场强度和 频率。搅拌棒则是传递电磁力到熔体中的部件，通常由铁磁性材料制成。 当电磁搅拌器工作时，电源会向搅拌线圈提供电能，使得线圈中产生交变电磁场。这 个电磁场与搅拌棒中的铁磁性材料发生作用，引起搅拌棒在熔体中做周期性运动。这些运 动会产生种种物理现象，例如渦流和电阻加热，其中电阻加热会使得熔体温度升高，从而 加速金属的熔化和混合。由于搅拌线圈的频率是可以调节的，因此可以控制运动的速度和 方向，从而达到均匀搅拌的效果。 电磁搅拌器在铸造生产中有着广泛的应用。它可以将熔体中的金属颗粒分散均匀，消 除不均匀注入的含气现象，从而提高铸件质量。电磁搅拌器也可用于生产其他合金材料， 例如合金钢、镍合金、钴基合金等。 除了铸造行业，电磁搅拌器还被应用于化学、制药和食品行业等。例如在制药领域中，电磁搅拌器可以被用于均匀混合粉末和液体；在食品行业中，电磁搅拌器可以被用于制作 奶制品、巧克力和乳制品等。 1、可以在熔渣中进行均匀混合，提高铸件质量和产品性能。 2、可以较快地将冷却时间降低，从而有效地缩短生产周期。 3、电磁搅拌器的使用不会产生粉尘和噪音，对环境污染小。 4、电磁搅拌器的能耗比传统机械搅拌低，节约能源。 电磁搅拌器虽然有很多优点，但也存在一些局限性。例如： 1、电磁搅拌器的价格相对较高，对中小型企业来说有一定难度。 2、由于电磁场的干扰，它不能用于铸造一些高精度的零件。 3、当熔体温度较高时，电磁搅拌器中的铜管或镀铜线圈容易氧化，降低了其寿命。

2023年工业搅拌器行业市场研究报告

2023年工业搅拌器行业市场研究报告 工业搅拌器是一种广泛应用于各行业的设备，在化工、食品、制药、石油、能源等行业都有着广泛的应用。本报告将对工业搅拌器行业市场进行详细研究，包括市场规模、市场趋势、竞争格局等方面。 一、市场规模 工业搅拌器市场规模庞大，目前全球市场规模已经超过1000亿美元。随着工业生产 的不断发展，工业搅拌器市场规模呈现稳步增长的趋势。尤其是在中国、美国、德国等发达国家，市场需求量较大。 二、市场趋势 1. 高效节能型搅拌器受到青睐：随着能源问题的日益突出，节能减排成为各行业的重要课题。高效节能型搅拌器能够在保障搅拌效果的同时，降低能源消耗，因此受到越来越多厂家的青睐。 2. 多功能搅拌器市场需求增加：随着工业生产的细分化和多样化，不同行业对搅拌器的要求也越来越多样化。单一功能的搅拌器已经不能满足市场需求，多功能搅拌器市场需求逐渐增加。 3. 搅拌器行业重塑竞争格局：搅拌器是一种成本较高的设备，而且对技术要求较高。目前市场上存在着大量中小型搅拌器厂家，竞争激烈。然而，随着市场进一步发展，中小型厂家面临竞争压力会逐渐加大，行业竞争格局将发生重塑。 三、市场竞争格局

目前，全球搅拌器市场竞争格局较为分散，主要厂家包括Sulzer、SPX Flow、EKATO、Dover、Xylem等。这些企业具有较强的技术实力和市场影响力，在市场上占据重要的份额。 此外，中国也有一些在搅拌器行业有一定规模和技术实力的企业，如江苏昆山、山东沂水等地的企业。这些企业在国内市场上具有一定的竞争优势，但在国际市场上还存在一定的竞争差距。 四、发展趋势和建议 1. 技术创新是工业搅拌器行业发展的关键。目前，全球搅拌器行业在技术创新方面还存在一定的差距，需要加强研发和创新能力，提高产品的竞争力。 2. 市场细分化是发展的重要方向。不同行业对搅拌器的要求不同，企业可以根据不同行业的需求特点，开发适合不同行业的专业搅拌器产品，提高市场占有率。 3. 加强国际市场拓展是中小型企业的重要选择。中小型企业在国内市场上面临着激烈的竞争，可以通过加强国际市场拓展，寻求新的发展机会。 总之，工业搅拌器市场规模庞大，市场需求量不断增加。然而，随着市场竞争的加剧和技术创新的加强，工业搅拌器行业也面临着新的挑战和机遇。企业需要加强技术创新，开拓市场，提高产品质量和竞争力，才能在市场上取得长足的发展。

结晶器电磁搅拌原理及应用

结晶器电磁搅拌原理及应用 结晶器是一种用于控制溶液结晶过程的设备，通过控制结晶条件来达到精确控制结晶质量和颗粒大小的目的。电磁搅拌是结晶器中常用的一种搅拌方式，其原理是通过改变磁场来实现对溶液中的晶体生长过程的控制。 电磁搅拌结晶器的原理主要有两个方面，分别是磁场的刺激作用和搅拌效应。 首先是磁场的刺激作用。通过在结晶器内部放置一个强磁场，磁场能够影响溶液中的晶体生长。当晶体在磁场中生长时，磁场会对晶体的生长方向和速率产生影响，从而改变晶体的形态和尺寸。通过调整磁场强度和方向，可以控制晶体在溶液中的生长方式和晶体的形态。 其次是搅拌效应。结晶器中的磁场会通过磁力耦合的方式作用于搅拌器，从而实现搅拌效果。搅拌可以使溶液中的温度、质量和浓度等参数均匀分布，促进溶质与溶剂的混合，提高晶体的生长速率，并避免结晶器底部的沉积物和溶液表面泡沫对晶体生长的干扰。 结晶器电磁搅拌的应用非常广泛，主要包括以下几个方面： 1. 高纯度晶体的制备：通过电磁搅拌来控制溶液中晶体的生长，可以获得高纯度的晶体产品。利用电磁搅拌结晶技术可以有效控制晶体的形态、尺寸和分布，提高晶体的质量和纯度。

2. 药物制剂的生产：在药物制剂生产过程中，结晶是一个非常重要的步骤。通过电磁搅拌结晶技术，可以控制药物分子在晶体中的排列方式和晶体的形态，提高药物的稳定性和可溶性。 3. 化工领域的结晶：在化工领域，结晶是一种常用的分离和纯化工艺。电磁搅拌结晶技术可以实现对溶液中杂质的控制和去除，从而提高产品的纯度和收率。 4. 材料研究和制备：在材料研究和制备领域，结晶是一种常用的方法。利用电磁搅拌结晶技术可以控制材料的晶体结构和形貌，提高材料的性能和应用价值。 总之，电磁搅拌结晶技术是一种实现对溶液中晶体生长的精确控制的方法，具有广泛的应用前景。通过调整磁场强度和方向，可以控制晶体的形态、尺寸和分布，提高晶体的质量和纯度，对于高纯度晶体的制备、药物制剂的生产、化工领域的结晶和材料研究和制备等领域具有重要意义。

国内外搅拌机的发展现状

国内外搅拌机的发展现状 随着经济的不断发展和科技的进步，国内搅拌机的技术水平得到了较大的提高，应用 范围也越来越广泛。目前国内搅拌机的主要发展趋势有以下几个方面。 1、技术水平不断提高 随着技术水平的提高，现代搅拌机已不再是简单的机械设备，更成为了智能化、自动化、信息化的高科技产品。现代搅拌机采用了先进的控制系统、传感装置和自适应技术， 使得搅拌机具有更高的生产效率、更精准的搅拌质量和更低的故障率，能够更好地满足不 同领域用户的需求。 2、节能环保成为主流 随着环保意识的不断提高，节能环保已成为搅拌机行业的主流发展方向。通过研发创新，国内搅拌机不仅大量运用了新型、环保的材料，而且在机械设计上也更符合节能的要求，如运用隔音降噪技术和减少能源浪费的控制程序等。 3、多样化需求不断增加 随着工业化的不断深入，对搅拌机的多样化需求也在不断地增加。在传统的领域中， 如食品、印刷、化工、制药等，现代搅拌机都发挥着极其重要的作用。此外，汽车、航空、建筑、新能源等多个领域对于搅拌机的需求也在不断增加，因此，搅拌机的设计和功能也 不断地更新与完善。 国外搅拌机的发展水平在很大程度上反映了搅拌机技术的高度发展和市场需求的不断 增加。目前国外搅拌机的发展现状主要体现在以下几方面。 1、技术创新不断推进 国外搅拌机厂商在产品设计、生产工艺及生产设备方面大力发展并不断改进，旨在满 足不断增长的市场需求。通过先进的计算机辅助设计、模拟仿真、数字化加工等技术，不 断提升搅拌机的性能和质量，实现搅拌机的智能化、高效化、多样化等特点。 2、环保经济成为发展趋势 随着国外搅拌机企业对环保和经济的重视程度越来越高，节能、环保、低噪音已成为 国外搅拌机的主要发展趋势。采用低能耗、低排放等技术，减少环境污染，符合当地环境 保护法规的要求，体现了国外搅拌机企业的社会责任感。 3、多品种、小批量要求

电磁搅拌技术的发展

电磁搅拌技术的发展 电磁搅拌技术是一种利用电磁力来控制和改善材料流动和混合的技术。其基本原理是磁场与电流相互作用，产生洛伦兹力，这种力量作用于材料表面，从而改变材料的流动行为。自20世纪初以来，电磁 搅拌技术不断发展，从简单的直流到复杂的交流和脉冲磁场系统，其应用范围不断扩大。 电磁搅拌技术在许多领域都有广泛的应用。在冶金行业，电磁搅拌可以用于控制金属熔体的流动，提高熔炼效率和产品质量。在材料制备领域，电磁搅拌技术可以用于制备高性能的复合材料和功能材料，通过控制材料微观结构和分布，提高材料性能。在制造行业，电磁搅拌可以用于实现高精度、高效率的加工和组装，例如利用磁场控制微粒堆积和型腔填充等。 展望未来，电磁搅拌技术将继续发挥其独特的优势，为工业制造领域带来更多的可能性。随着科技的不断进步，对材料性能和制造效率的要求也越来越高，这为电磁搅拌技术的发展提供了广阔的空间。未来，电磁搅拌技术将与计算机技术、物联网技术等更加紧密地结合，实现智能化、自动化的生产方式。 总之，电磁搅拌技术的发展为工业制造领域的进步提供了强大的动力。

从原理和应用两方面来看，电磁搅拌技术都显现出巨大的潜力和优势。随着相关技术的不断发展和完善，电磁搅拌技术将在更多领域得到广泛应用，为工业制造带来更多的可能性和机遇。对于相关领域的研究人员和工程师来说，深入研究和掌握电磁搅拌技术显得尤为重要，它将对推动我国工业制造业的发展产生积极而深远的影响。 引言 冶金行业是国民经济的重要支柱产业，随着科技的不断进步，各种新技术不断涌现并得到广泛应用。其中，电磁搅拌技术在冶金领域的应用逐渐受到。电磁搅拌技术通过利用电磁力对金属熔体进行搅拌，改善了金属熔体的流动性和传热性能，为冶金行业的生产过程带来了新的变革。 电磁搅拌技术的基本原理 电磁搅拌技术的产生背景是传统的机械搅拌方法在某些方面存在局 限性，如搅拌功率低、搅拌不均匀等。而电磁搅拌技术利用电磁力对金属熔体进行搅拌，可以有效地克服这些问题。电磁搅拌技术的原理是利用电磁场产生的洛伦兹力对金属熔体进行作用，使其产生旋转或振动，从而实现对金属熔体的搅拌。

电磁搅拌工艺技术在铝合金生产中的应用

电磁搅拌工艺技术在铝合金生产中的应用 摘要：铝合金是世界工业中目前使用最为广泛的有色金属结构材料之一，主要 大量应用在航天工业、航空工业、船舶工业、机械制造工业、汽车工业和化工工 业以及民用工业中。但过去铝合金的生产过程中，使用的是接触式搅拌方法，生 产效率低，能源浪费严重，而且还会造成熔体的二次污染。本文简单的介绍了电 磁搅拌工艺技术的发展和在铝合金的工业生产中，电磁搅拌工艺技术的原理和优势，利用其安全性和经济性的优点，提高铝合金生产的效率和产品质量。 关键词：电磁搅拌；铝合金；结晶器；应用 随着我国工业经济的快速发展，对铝合金产品需求量日益增多，使铝合金的 熔化铸造的研究也随之深入。 一、传统接触式搅拌方法的缺点 在铝合金的生产过程中，过去一直使用的是接触式搅拌工艺技术，即生产过 程中工人必须敞开炉门，利用人工使用铁耙直接搅拌铝合金熔体，热量损失非常大，电量供应的时间也延长，不仅耗费大量能源，而且铝合金熔液极易溅到熔炉 顶部，严重侵蚀硅碳棒和镍铬带等发热组成元件，消耗量过高。此种搅拌工艺方 法远远落后于现在广泛应用于合金生产的电磁搅拌工艺方法。人力操作铁耙进行 搅拌，工人劳动强度也大，由于受熔炉门口大小的限制，搅拌范围小，搅拌均匀 性差，生产效率低，浪费能源，也容易造成铝合金熔体的二次污染。 二、电磁搅拌技术历史发展 1930年，瑞典首先提出了电磁搅拌技术在钢铁生产中的应用，并在1939年 瑞典钢厂的电弧炉上完成实验，其方法是将电磁搅拌器放置在电弧炉的底部。 1947年瑞典生产出世界上第一台使用电磁搅拌器装置的15吨电弧炉。随后，日本、美国也相继研制和发明了使用电磁搅拌装置的铝熔炉，容量从5吨-110吨，并且均投入到铝合金工业生产中，取得了明显的工业生产效果。 在二十世纪六十年代中期，我国也开始研制带有电磁搅拌器装置的电弧炉， 并在七十年代中期成功研制出生产能力为40吨的带有电磁搅拌器装置的电弧炉，并投入生产。1989年年末，我国在制铝工业生产中，第一台电磁搅拌器在青铜峡 铝厂安装成功并投入生产，之后，我国的电磁搅拌工艺技术，在各个工业生产领 域不断的发展和提高。目前，铝熔铸电磁搅拌工艺技术已经广泛地应用于普通铝 合金工业生产、特种铝合金工业生产以及高纯铝的冶炼铸造工业生产中。 三、电磁搅拌器的工作原理 1，电磁搅拌器的工艺技术，其工作原理就是利用一种特殊的变频电源，将 三相交流电改变成超低频的两相或三相正交的交流电，然后在利用直线异步感应 电机的工作原理，所产生电磁方向和电磁大小可变的行波磁场，也叫平移磁场， 在行波磁场的作用下，这个磁场可以穿过熔炉底部作用于铝熔液，并推动铝熔液 在铝熔炉内有规律的定向平行运动，从而完成对熔炉内的铝溶液产生无接触式搅 拌作用。 2，把通入交流电的一组感应线圈，在其终端产生适当的电压相位差，再由 于电磁场的交变作用，电磁搅拌器系统内的金属包括液态金属，感应产生震荡磁 场和电流密度场，进而形成一个洛伦兹力场。正由于其之间的相位关系所产生的 不仅仅是震荡运动，而是一个使铝液体产生旋转运动的力场。

变频器在电磁搅拌应用中的应用

变频器在电磁搅拌应用中的应用 搅拌是许多工业生产过程中必不可少的一项操作。在过去，搅拌常常通过机械驱动的旋转轴来实现，但这种方式存在一些局限性，例如无法控制搅拌速度和搅拌力度，难以适应不同的工艺需求。而随着科技的发展，变频器的出现给电磁搅拌技术带来了新的突破。 变频器是一种能够将电源频率转换为可调节输出频率的电力调节设备。它通过改变电机输入的频率和电压，从而实现对电机转速和输出功率的精确控制。在电磁搅拌应用中，变频器可以用来控制电磁搅拌器的转速和搅拌力度，从而实现对搅拌过程的精确控制。 变频器可以实现搅拌速度的精确调节。传统的机械搅拌设备往往只能通过改变电机的转速来调节搅拌速度，而且调节范围有限。而使用变频器可以轻松实现对电机转速的连续调节，从而实现对搅拌速度的精确控制。不论是需要高速搅拌还是低速搅拌，变频器都能够满足不同工艺需求。 变频器可以实现搅拌力度的精确调节。搅拌力度是指搅拌器对被搅拌物体施加的力的大小。传统的机械搅拌设备往往只能通过改变搅拌器的形状或长度来调节搅拌力度，而这种方式的调节范围有限且不够灵活。而使用变频器可以通过调节电机输入的电压和频率，从而改变搅拌器输出的力的大小，实现对搅拌力度的精确控制。不论是需要较大的搅拌力度还是较小的搅拌力度，变频器都能够实现。

变频器还可以实现搅拌过程的可编程控制。通过将变频器与计算机或PLC等控制设备连接，可以实现对搅拌过程的自动化控制。例如，可以根据工艺要求设定搅拌时间、搅拌速度和搅拌力度等参数，然后由变频器自动控制搅拌过程，从而提高生产效率和产品质量。 变频器还具有能耗低、噪音小、维护成本低等优点。传统的机械搅拌设备往往需要较大的功率驱动，而变频器可以根据实际需求调节电机的输入功率，从而实现能耗的节约。同时，由于变频器可以实现对电机转速的精确控制，可以减少机械传动带来的噪音和振动，提高工作环境的舒适性。 变频器在电磁搅拌应用中的应用具有广泛的前景和潜力。它可以实现对搅拌速度和搅拌力度的精确控制，实现搅拌过程的可编程控制，同时还具有能耗低、噪音小、维护成本低等优点。随着科技的不断进步和变频器技术的不断发展，相信在未来的生产过程中，变频器在电磁搅拌应用中将发挥越来越重要的作用。