水泥及水泥混凝土

t水泥及水泥混凝土

一.水泥的基本概念

了解:1、常见五大水泥的含义.大致特点及适用范围.

（1）硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入0%~5%的石灰石或粒化高炉矿渣等混合料，以及适量石膏混合磨细制成的水泥.其中完全不掺混合料的称为I型硅酸盐水泥（P.I)混合料掺入量不超过5%的称为II型硅酸盐水泥(P.II)适用于1、配制高强度混凝土。2、先张预应力制品、石棉制品。3、道路、低温下施工的工程。

(2)普通硅酸盐水泥:在硅酸盐水泥熟料中掺入6%~15%的混合料及适量石膏加工磨细后制成的水泥.适应性较强、无特殊要求的工程都可以使用。(3)矿渣水泥:在硅酸盐水泥熟料中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣和适量石膏加工磨细制成的水泥.

适用于1、地面、地下、水中各种混凝土工程。2、高温车间建筑。

(4)火山灰水泥:在硅酸盐水泥熟料中掺入20%~50%的火山灰质材料和适量石膏加工磨细制成的水泥.

适用于1、地下水下工程、大体积混凝土工程。2、一般工业和民用建筑。

(5)粉煤灰水泥:在硅酸盐水泥熟料中掺入20%~40%的粉煤灰和适量石膏加工磨细制成的水泥。

适用于1、地下水下工程、大体积混凝土工程。2、一般工业和民用建筑。

2、水泥的生产过程、掺加石膏及外掺料的原因所在

生产水泥的原材料主要是石灰质原料和粘土质原料,前者主要为水泥提供氧化钙,而后者主要为水泥提供二氧化硅、三氧化二铝、和三氧化二铁等氧化物。

将原料按一定的比例掺配，混合磨细，在水泥生产窑中经1450 的高温煅烧，形成以硅酸钙为主要成分的水泥熟料。然后在数料中加入3％左右的石膏再加工磨细就得到硅酸盐水泥。

在水泥熟料中加入石膏是用来调节水泥的凝结速度，是水泥水化速度的快慢适应实际使用的需要。因此，石膏是水泥组成中必不可少的缓凝剂，。但石膏的用量必须控制否则过量的石膏会造成水泥在水化过程中体积上的不安定现象。

在水泥熟料中或多或少要掺入一些混合料。这些外掺混合料所起的作用是在增加水泥产量降低生产成本的同时，用来改善水泥的品质。如掺加一定混合料的水泥不仅可以促进水泥后期强度的提高，而且还能有效降低水泥的水化热，非常适合大体积混凝土的施工和结构形成的需求。

二、水泥的技术性质

了解：1、水泥细度大小对水泥性能的影响

细度的大小反映了水泥颗粒粗细程度或水泥的分散程度 ,它对水泥的水化速度、需水量、和易性、放热速率和强度的形成都有一定的影响。水泥的水化、硬化过程都是从水泥颗粒的表面开始的 , 水泥的颗粒愈细 ,水泥与水发生反应的表面积愈大 , 水化速度就愈快。所以水泥的细度愈大 , 水化反应和凝结速度就愈快 , 早期强度就愈高 ,因此水泥颗粒达到较高的细度是确保水泥品质的基本要求。但随着水泥细度的提高 , 需水量随之增加 , 水泥水化过程中产生的收缩变形明显加大 , 且不易长期存放。同时 , 提高水泥细度必定加大粉磨投入 , 增加成本。因此 , 水泥细度应控制在合理范围。

熟悉：水泥细度的概念－筛余量和比表面积水泥细度的测定常采用的方法是筛析法，它以80 m 标准水泥筛上存留量的多少来表示细度，操作方法又分为水筛（代用法）和负压筛（标准方法）两种方式 , 当两种不同筛析方式所得的试验结果有争议时 ,以负压筛法为准。

另一种测定方法是比表面积法，它是以单位质量水泥材料表面积的大小来表示细度。

了解：什么是水泥净浆稠度和标准稠度？确定水泥净浆标准稠度用水量的意义

水泥标准稠度是指水泥净浆对标准试杆沉入时所产生的阻力达到规定状态所具有的水和水泥用量百分率。

意义：水泥和水之间的反应速度、作用结果不仅与水泥颗粒自身的矿物组成、颗粒细度等内因有关 , 还与加入水的混合比例密切相关。在进行有关性能检测( 如凝结时间和安定性 ) 时 , 不同品种的水泥需要不同的水量。因此 , 规定在标准试验条件下达到统一试验状态即标准稠度 , 是测定水泥凝结时间和安定性等试验检测结果具有可比性的基础。也就是说 , 在水泥凝结时间、安定性检测试验中所用的水和水泥的拌和物必须是标准稠度水泥净浆。熟悉：两种标准稠度测定的方法—标准法（维卡仪法）和代法(试锥法)的试验原理.两种方法各自对标准稠度判定方法:

水泥标准稠度测定方法有试杆法 ( 标准法 ) 和试锥法 ( 代用法 ) 。

试杆法是让标准试杆沉入净浆 , 当

试杆沉入的距离正好离底板6mm+1mm

时的水泥净浆就是标准稠度净浆,此

时的拌和用水量为该品种水泥标准稠

度用水量.

试锥法是以水泥净浆稠度仪的试锥沉入深度正好为

28mm 士 2mm 时的水泥浆为标准稠度净浆 , 此时拌

和水量即为该水泥的标准稠度用水量。

熟悉：水泥凝结时间的定义，凝结时间长短对工程

应有的意义

水和水泥混合后 , 从最初的可塑状态逐渐成为

不可塑状态 , 要经历一定的时间,水泥的凝结时间

就是这种过程时间长短的一种定量的表示方法。它

以标准试针沉入标准稠度水泥净浆达到一定深度所

需的时间来表示 ,并分为初凝时间和终凝时间。初凝

时间是指从水泥全部加入水中到水泥浆开始失去塑

性所需的时间 ; 终凝时间是指从水泥全部加入水中

到完全失去塑性所需的时间。

水泥凝结时间的长短对水泥混凝土的施工有着

重要意义。初凝时间太短 , 不利于整个混凝土施工

工序的正常进行 ; 但终凝时间过长 , 又不利于混

凝土结构的形成、模具的周转 , 以及影响到养护周

期时间的长短等。因此 ,水泥凝结时间要求初凝不宜

过短 , 终凝时间不宜过长。

了解：水泥安定性定义、安定性好坏对工程带来的

影响

安定性是一项表示水泥浆体硬化后是否发生不均匀

性体积变化的指标。

水泥在凝结硬化过程中,总是伴随一定体积上的变化,

这种变化如果轻微均匀,或发生在水泥完全失去塑性

之前,将不会影响混凝土的质量。但如果水泥产生不

均匀变形或在水泥硬化后变形较大,会使混凝土构件

产生变形、膨胀 , 严重时造成开裂,从而影响混凝土

的质量，此时这种水泥称为体积不安定的水泥。水泥

安定性不良是由于水泥中某些有害成分造成的,如掺

加石膏时带入的三氧化硫 (S03)、水泥锻烧时残存的

游离氧化镁 (MgO) 或游离氧化钙(CaO)等,就是这些

有害成分的主要表现形式。这些成分在水泥浆体硬化

过程和硬化后会继续与水或周围的介质发生反应,反

应后形成的产物体积增大,引起水泥石内部的不均匀

体积变化。当这种变化形成的应力超出水泥结构所能

承受的极限时,将会给整个结构造成极为不利的影响,

严重时引起结构的破坏。

熟悉：安定性测定的标准方法——雷氏夹法代用

法—试饼法

试验方法一 : 雷氏夹法 ( 标准法 )

(1) 按标准稠度用水量确定的方法和结果拌和水泥

净浆。

(2) 将事先校准的雷氏夹放在涂有一薄层黄油的玻

璃板上 , 把制备好的标准稠度水泥净浆装填在雷氏

夹的试模里,并用小抹刀插捣多次,确保密实,然后抹

平。每个水泥样品至少制备两个试样,再盖上一块涂

油的玻璃板,放入养护箱中养护 24h ± 2h.

(3) 沸煮试验前,首先调整好箱内水位,要求

在整个沸煮过程中箱里的水始终能够没过试件,不可

中途补水,同时要保证水在 30min ± 5min 内开始

沸腾。

(4) 从养护箱中取出雷氏夹,去掉玻璃板,先

测量雷氏夹指针尖端的距离(记作A),精确到

0.5mm(下同),随后将试件放入沸煮箱中的试件架上,

要求指针朝上,然后开始加热 ,使箱中的水在 30min

内沸腾,并恒沸 180min 士 5min.

(5) 沸煮结束后,立即放掉箱中的热水,打开

箱盖,待冷却至室温,取出试件.测定雷氏夹指针尖端

的距离(记作 C)。当两个雷氏夹试件煮后指针尖端增

加的距离 (C-A) 的平均值不大于 5.0mm时,则认为

该水泥安定性合格.当两个试件的 C-A 值差超过

4.Omm 时,应采用同一样品再重做一次试验。

试验方法二 : 试饼法(代用法 )

(1) 将制备好的水泥标准稠度净浆取出一部

分,分成相同两份,先团成球形,放在事先涂有一层黄

油的玻璃板上 , 在桌面上轻轻振动,并通过小刀由

外向里的抹动,使水泥形成一个直径 70~8Om 、中心

厚约1Omm而边缘渐薄的圆形试饼。按上述同样的方式

养护 24h土 2h。

(2) 从玻璃板上取下试饼,先观察试饼外观

有无缺陷时, 放在沸煮箱的试样架上,然后按上述同

样的方法进行沸煮。

(3) 沸煮结束后,打开箱盖,待冷却至室温,取出试饼

进行观察判断。当目测试饼未发现裂缝,且用钢尺测

量没有弯曲时,则认为相应水泥安定性合格。

说明与注意问题

(1)当雷氏夹法和试饼法试验结果相矛盾时,以雷氏

夹法的结果为准。

(2)在雷氏夹沸煮过程中,要避免雷氏夹指针相互交

叉,以免对试验结果造成不必要的影响。

了解：水泥力学性能评价方法-水泥胶砂法

熟悉：影响水泥力学强度形成的主要因素，抗压强

度和抗折强度计算方法及结果数据的处理方法

水泥的力学性质主要指水泥的强度性

质。强度是评价水泥强度等级的重要指标,同时也是

水泥混凝土配合比设计的重要参数.水泥强度包括抗

压强度和抗折强度两个方面 , 强度除了与水泥自身

熟料矿物组成和细度有关外,还与水和水泥用量之比

(水灰比 )试件制作方法、养护条件和时间密切相

关 .根据现行国标《水泥胶砂强度检验方法 (IBO

法 ) 》(GB/T17671- 1999)中的规定 ,水泥强度检验

是将水泥和标准砂以 1:3 的比例混合后,以水灰比

0.5拌制成一组塑性胶砂,制成 40mm×40mm×160 mm

的标准试件 , 在标准条件下养护到规定的龄期,然

后采用规定的方法测出抗折和抗压强度。

试验结果计算

(1) 抗折强度通过下式计算 :R f=1.5F f L

b3

式中:R f一一水泥胶砂抗折强度, 精确至

0.1MPa( 下同)MPa;

F f一一水泥胶砂试件折断时施加的荷

载 ,N;

L 一一试件支撑间距离 , 标准状况为

100mm;

b 一一水泥胶砂试件正方形截面的边

长 ,4Omm

试验结果处理:以一组三个试件抗折结果的平

均值作为试验结果。当三个强度中有超出平均值±

10% 时,应舍去再取平均后作为抗折强度的试验结

果。

(2) 抗压强度通过下式计算 :

R C=F C

A

R C:水泥胶砂抗压强度MPa

Fc: 破坏时的最大荷载 N

A: 受压面积 (4Omm×4Omm),mm2

试验结果处理:以一组三个试件得到的六个

抗压强度算术平均值为试验结果,如六个测定值中有

一个超出六个平均值的±10%时,舍去该结果,而以剩

下五个的平均数为结果,如五个测定值中再有超过五

个结果的平均数±10%时,则该次试验结果作废。

说明与注意问题

(1) 强度试件的龄期确定:试件龄期是从水

泥和水开始混合搅拌时算起 , 不同龄期强度试验按

照不同的时间限定范围来确定。

24h ± 15min; 48h 土 30min; 72h 土 45min; 7d

± 2h;

≥28d ± 8h 。

(2) 进行抗压试验时,要选择适宜的加载量程,以

达到最大加载值在所选量程的 20%_80%为宜。

熟悉:游离氧化镁和氧化硫对水泥安定性的影响及

评价思路

水泥的化学性质主要指对水泥物理力学性能

造成不利影响的有害成分。为保证水泥的品质 ,要限

定这些成分不能超出规定的量值,否则 , 意味着这

些成分将对水泥性能和质量产生不利的影响.

(1) 有害成分

水泥中游离氧化镁、二氧化硫或碱含量过高时,会对

水泥的性能产生诸如体积安定性不良或碱一集料反

应等不利影响,必须限定这些有害成分的含量在一定

的范围之内。 1

(2) 不溶物

水泥中的不溶物来自原料中的粘土和氧化硅 ,由于

锻烧不良,化学反应不充分而未能形成熟料矿物 ,这

些物质的存在将影响水泥的有效成分含量。

(3) 烧失量

水泥锻烧不佳或受潮都会使水泥在规定温度加

热时增加质量损失,表明水泥的品质受到不利因素的

影响 .

了解: 水泥技术标准的主要内容

水泥混凝土

了解：混凝土材料组成、普通混凝土的概念

水泥混凝土是由水泥及粗、细集料和水按适

当比例混合 , 在需要时掺加适宜的外加剂、掺合料

等配制而成。其中水泥起胶凝和填充作用 , 集料起

骨架和密实作用,水泥与水发生化学反应生成具有胶

凝作用的水化物 ,将集料颗粒紧密粘结在一起,经过

一定凝结、硬化时间后形成人造石材,成为混凝土。

水泥混凝土的技术性质概括地讲,可分为新

拌和时的工作性和硬化以后的力学性质两个方面。

干密度为2000｀2800Kg/m3的水泥混凝土为普

通混凝土。

了解：混凝土工作性的定义；维勃稠度试验

方法

新拌混凝土的工作性又称和易性 , 是指混凝土具有

流动性、可塑性、稳定性和易密性等几方面的一项综

合性能。 t

(1) 流动性:是指混凝土拌和物在自重或机

械振捣作用下,能产生流动,并均匀、密实地填满模板

的性能。

(2) 可塑性:指拌和物在外力作用下产生塑

性流动,不发生脆性断裂的性质。

(3) 稳定性:指拌和物在外力作用下,集料在

水泥浆体中保持均匀分布 , 不会产生离析或出现泌

水现象的性能。

(4) 易密性:指拌和物在捣实或振动过程中

克服摩阻力达到密实程度的能力。

由于混凝土拌和物的工作性在很大程度上影

1

2

响到硬化以后混凝土的技术性能,因此较探入地了解混凝土工作性的概念和有效把握影响工作性的相关技术 , 对保证水泥混凝土的质量品质有重要的意义 。 常用混凝土拌和物工作性的测定方法有坍落度试验和维勃稠度试验两种。坍落度试验适用于塑性混凝土 , 维勃稠度试验适用于干硬性混凝土 , 但无论哪种试验方法都还不是一个能够 全面反映混凝土拌和物工作性的测定方法。目前只是在测出混凝土拌和物流动性的同时 , 再通过经验观察,结合一定的辅助手段来综合评定混凝土的工作性。

维勃稠度试验方法

坍落度试验只适合集料最大粒径不大于 4Omm 、坍落度值不小于10 m m 的塑性混凝土,对水泥浆丰富的拌和物比较敏感，当混凝土比较干硬 , 坍落度很小时 ,则要采用维勃稠度试验来测定混凝土的工作性。

该试验采用专用维勃稠度仪来进行,维勃稠度

仪由振动台、台上固定的标准圆筒和筒上的透明圆盘组成。进行维勃稠度试验 , 首先按坍落度试验相同的操作方式将拌和物装填到放在维勃稠度仪上的圆锥中 , 提起圆锥筒后,将一透明圆盘扣在混凝土拌和物上开启振动台,同时开始计时,当透明圆盘底面被水泥浆布满的瞬间停止计时,并关闭振台。以这一过程所需的时间作为维勃试验的结果,以秒为单位。显然维勃时间愈长,混凝土拌和物的坍落度就愈小。

熟悉：坍落度试验的操作原理，试验过程中评定工作性的方法；影响混凝土工作性的因素。 坍落度试验适用于集料粒径不大于 40mm 坍落度值不小于1Omm 的塑性混凝土拌和物。坍落度试验是将待测混凝土拌和物以规定的方式分三层装入标准坍落度圆锥筒中,每层按要求插捣25次,多余拌和物用馒刀刮平。随后提起圆锥筒,在重力作用下混凝土会自动坍落,测出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差(以 mm 为单位),作为试验结果之一,并称之为坍落度，接着通过采用侧向敲击,进一步观察混凝土坍落体的下沉变化。如混凝土拌和物在敲击下渐渐下沉,表示粘聚性 较好；如拌和物突然折断倒坍 ,或有石子离析现象,则表示粘聚性较差。另一方面,察看拌和物均匀程度和水泥浆含纳状况 ,判断混凝土的保水性。如整个试验过程中有少量水泥浆从底部析出或从拌和物表面泌出 ,则表示混凝土拌和物的保水性良好;如果有较多水泥浆从底部流出,并引起拌和物中集料外露,则说明混凝土的保水性不好。以此综合地评价混凝土的工作性。 影响混凝土工作性的因素 能够影响到混凝土拌和物工作性的因素概括地分成内因和外因两大类。外因主要是指施工环境条件,包括外界环境的气温、湿度、风力大小以及时间等。但应值得重视和了解的因素是在构

(1) 原材料特性 水泥品种和细度将会影响混凝土拌和物的工作性。如普通硅酸盐水泥拌和物的工作性相对较好;矿渣水泥的流动性较大,但粘聚性较差 ;火山灰水泥拌和物流动性小,但粘聚性较好等。另一方面 ,适当提高水泥细度可改善混凝土拌和物的粘聚性和保水性,减少泌水和离析现象。 粗集料的颗粒形状和表面特征也能影响混凝土的工作性。如采用卵石配制混凝土的流动性比碎石混凝土要大,集料中针、片状颗粒含量较少,接近立方体的颗粒较多,且级配较好时,在同样水泥浆数量下 ,混凝土拌和物可获得较大的流动性 , 同时粘聚性和

保水性也较好。 当混凝土中使用外加剂时,会

显著改善混凝土的工作性,所以目前实际工作中普遍

使用外加剂。

(2) 单位用水量

单位用水量的多少决定了混凝土拌和物中水

泥浆的数量。显然 , 在组成材料一定的情况下 , 拌

和物的流动性随单位用水量的增加而加大。当固定水

和水泥用量的比例 ,即水灰比一定时,如果单位用水

量过小 ,则水泥浆数量就会偏少 ,此时混凝土中集

料颗粒间缺少足够的粘结材料 ,拌和物的粘聚性较

差,易发生离析和崩坍现象,而且也不易密实;但如果

单位用水量过大 ,虽然混凝土的流动随之增加 ,但

粘聚性和保水性却随之变差 ,会产生流浆、泌水、离

析现象。同时单位用水量过大还会导致混凝土易产生

收缩裂缝 ,影响到混凝土耐久性和造成水泥浪费等

问题 。

(3) 水灰比

水灰比是指水和水泥质量之比。单位用水量

的多少决定了水泥浆数量的多少而水灰比的大小则

决定了水泥浆的稀稠程度。水灰比小 , 则水泥浆稠

度大，混凝土拌和物流动性小。水灰比过小时 , 在

一定施工方式下有可能难以保证混凝密实成型。相反

若水灰比过大，水泥浆稠度较小 ,虽然混凝土拌和物的流动性增加 ,但可能引起混凝土拌合物粘聚性和保水性不良。而且当水灰比超过一定限度时 , 混凝

土拌和物将产生严重的泌水、离析现象。同时过大的

水灰比在水泥混凝土硬化过程中随着多余水分的蒸发 , 留下大量孔洞，导致混凝土强度和耐久性的降

低。因此 , 当混凝土拌和物的流动性不足或过大时，

不能仅仅采用增加或减少单位用水量的方法来改变

混凝土的流动性 , 而是在保持原有水灰比不变的基

础上同时增加或减少水和水泥的用量,以控制水灰比

在适宜的状态。 (4) 砂率

砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量

的百分率。由水和水泥和砂组成的水泥砂浆在混凝土中起着润滑作用 ,通过这种润滑作用来降低粗集集料之间的摩擦力，以产生所需的流动性。所以 ,当砂率不足时 ,过小的砂率组成的水泥砂浆数量不足以包裹所有的粗集料，无法发挥出所需的润滑作用 ,使混凝土拌和物的流动性受到影响，因此在一定范围内混凝土拌合物的流动性会随着砂率提高所产生的润滑作用的增强而加大。但在水泥浆数量固定的情况下 ,随着砂率的增大 , 集料的总表面积也随之增大,使水泥浆的数量相对减少,当砂率超过一定的限度后,就会削弱由水泥浆所产生的润滑作用 ,反而又会导致混凝土拌和物流动性的降低。

因此 ,水泥混凝土存在一个合理砂率 ,即当

用水量和水泥用量一定的情况下,能使混凝土拌和物获得最大流动性且保持良好粘聚性和保水性的砂率;或者是能够使混凝土拌和物获得所要求的工作性的前提下，水泥用量最少的砂率。

了解：混凝土强度等级确定思路；影响混凝土力学强度的各个因素

」混凝土强度等级 根据立方体抗压强度标准值来确定强度等级。表示方法是用符号 "C" 和 " 立方体抗压强度标

准值 " 两项内容表示。如 C30 表示混凝土的立方体抗压强度标准值 f cu ,k 不小于 3OMPa 。 我国现行规

范将混凝土立方体抗压强度标准值划分为 12 个强度等级 :C7.5.C10 、 C15.C20 、 C25 、 C30 、 C35 、 C40 、 C45 、 C50 、 C55 和 C60 . 影响混凝土强度的因素 影响混凝土强度的因素很多 ,主要有组成原材料的影响 , 包括原材料的特征和各材料之间的组成比例等内因 , 以及养护条件和试验测试条件等外因。 (1) 水泥强度和水灰比

水泥强度的高低是影响混凝土强度的最直接

因素。试验表明 , 水泥的强度愈高 , 水化反应后形

成的水泥石强度就愈高 , 从而使所配制的混凝土强

度也就愈高。当水泥的强度确定时 ,混凝土的强度主

要取决于水灰比的大小 ,在一定范围内,强度随水灰

比的减少而有规律地提高。

(2) 集料特性

采用碎石拌制的混凝土 ,其形成的强度要比采用卵石拌制的混凝土强度高 ,但在相同的用水量情况下 ,流动性相对较小。这是因为粗糙的表面和较多的棱角 , 使碎石在提高与水泥及其水化产物的粘附性和胶结程度的同时 , 也加大了拌和物内部摩擦

阻力的缘故。由于针、片状颗粒给施工带来不利影响 ,

并引起混凝土空隙率的提高 , 所以混凝土用的粗集

料要限制针、片状颗粒含量。粗集料的最大粒径对混

凝土抗压强度和抗折强度均有影响 , 一方面随着粗

集料粒径的增大 , 单位用水量相应减少 , 在固定

的用水量和水灰比条件下 , 加大最大粒径 , 可获

得较好的工作性 , 或因减小水灰比而提高混凝土的强度和耐久性 ; 另一方面随着粗集料最大粒径的增加,将会减少集料与水泥浆接触的总面积 , 使界面强度降低 , 同时还会由于振捣不密实而降低混凝土的强度。所以粗集料最大粒径的增加 ,带来双重影响 ,但造成不利影响的程度对混凝土抗折强度要比抗压强度大一些。 (3) 浆集比 混凝土中水泥浆的体积和集料体积之比称为浆集比 , 该比值对混凝土的强度也有一定的影响。在水灰比相同的条件下 , 达到最佳浆集比后 ,混凝土的强度随着混凝土浆集比的增加而降低。 (4) 养护条件 养护过程中温度、湿度和龄期是影响混凝土强度形成的主要因素。混凝土在潮湿环境下养护 ,形成的强度要远高于在干燥环境下形成的强度。因此 ,为了使混凝土正常硬化 ,促进强度的形成和提高 ,应创造和维持一定的潮湿环境 ,尤其在夏季高温季节 ,由于气温较高 , 水分蒸发迅速 ,更要特别注意洒水养护。 确保一定的养护温度是混凝土强度形成的必要条件。如果混凝土养护温度过低或降至冰点以下 ,由于水泥水化反应的停止 , 使混凝土的强度不再发展 ,甚至因冰冻作用造成混凝土强度的损失。所以在相同湿度条件下,适宜的高温养护有利于强度的快速提高。 在标准养护条件下 , 混凝土强度与龄期之间有较好的相关性 , 在对数坐标上呈直线关系。所以可利用这种相关性 ,根据早期结果来推算混凝土的后期强度。 (5) 试验条件 试验时的试件尺寸、试件湿度和温度、支承状况和加载方式等都会影响同一混凝土最终的强度结果。 熟悉：立方体混凝土抗压试块和梁型混凝土抗弯拉试块成型方法，混凝土强度质量评定方法 (1) 试件成型 1) 装配好试模 , 避免组装变形或使用变形试模 ,

并在试模内部涂抹薄薄的一层脱模剂。 2) 将拌和好 15min 后的拌和物填入试模中。如采用振动的方式密实 , 可将已装填拌和物的试模固定在振动台上,接通电源振动至表面出现水泥浆为止,时间一般控制在 1.5min 。如采用插捣的方式密实 ,则将拌和物分两层装填在试模中,用捣棒以螺旋形从边缘向中心均匀插 搞 , 插捣次数随试件尺寸的不同而不同 ,底层捣至试模底部 ,上两层捣至距下层20－30mm 的位臵。注意插捣时应垂直压入 , 而不是冲击的方式。整个成型过程要求在45min 内完毕。 3) 插捣结束 , 用馒刀刮去多出的部分 ,再收面抹平 ,试件表面与试模表面边缘高、低差不得超过 0.5mm. (2) 养护方法 1) 成型好的试模上覆盖湿布 ,防止水分蒸发,在室温 (20 ± 5 ℃ ) 、相对湿度大于 50% 的条件下静臵 1~2d. 到达时间后拆模 , 进行外观检查、编号 , 并对局部缺陷进行加修补。 2) 将试件移至标准养护室的架子上 , 彼此间应有 30~5Omm 的间距。养护条件为温度20℃士 2 ℃、相对湿度 95％ 毛以上 , 直到规定龄期。 混凝土强度的质量评定方法 (1) 已知标准差的统计方法

若在较长时间内,混凝土的生产条件保持一致 , 且同一品种混凝土的强度性能保持稳定时,应以连续三组试件组成一个验收批 ,计算强度平均值和最小值。当混凝土强度等级 ≤C20 时 ,其强度值应同时满足式 (7－7) 式 (7－8) 式(7－9) 的要求 当混凝土强度等级〉C20, 其强度特征值应同时满足式 (7－7)、式 (7－8) 、式 (7-10) 的要求。 fcu ≥fcu,k+0.7σ0 (7 - 7) fcu,min ≥ f cu,k 一 0.7σ0 (7 - 8) fcu,min ≥ 0.85f cu,k (7 -9) fcu,min ≥ 0.90f cu,k (7 –10)

式中 : fcu 一同一验收批中混凝土立方体抗压强度

的平均值 ,MPa;

fcu,k 一混凝土立方体抗压强度的标准

值 ,MPa;

fcu,min 一一同一验收批混凝土立方体抗压强

度的最小值 ,MPa;

σ0一验收混凝土立方体抗压强度的标

准值 ,由式 (7-11) 计算 ,MPao

0.59 σ0 = m Δfcui (7-11) 式中 :m 一用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数 ,不得小于15; Δfcui- 第 i 组试件立方体抗压强度中最大值与最小值之差。 2) 未知标准差统计法 当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致,且混凝土强度不能保持稳定时,或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度的标准差时,应由不少于10 组的试件组成一个验收批 ,其强度应同时满足式 (7- 12)和式 (7-13) 的要求。 fcu-λ1S fcu ≥0.90 fcuk (7 -12) fcu,min ≥λ2 fcuk (7-13) 式中 :fcu 一同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值 ,MPa; fcuk 一混凝土立方体抗压强度的标准值 ,MPa; fcu,min 一同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值 ,MPa; λ1.λ2 一合格判定系数 , 按表 7-7 取值 ; S fcu 一同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差 , 由式 (7-14) 计算 ,当计算值小于0.06 时,取 0.06Mpa.

S fcu = fcu,i-nm fcu n -1 式中 :fcu,i- 一第 i 组混凝土试件的抗压强

3

度 ,MPa; n 一统计周期内相同等级混凝土试件组数 , 该值不得少于 25 组 ; m 一一每一验收组中的试件个数。 3) 非统计方法 按非统计方法评定,强度特征应同时满足式 (7-15) (7-16) 的要求 : fcu ≥1.15 fcuk (7-15) fcu,min ≥0.95 fcuk (7-16)

式中 : fcuk 一混凝土立方体抗压强度的标准值 ,MPa; fcu

fcu,min 当验收结果满足上述要求时 , 该批混凝土

强度判为合格 ; 当不满足上述要求时 , 该批混凝土强度判为不合格。 了解:配合比设计满足要求,设计步骤 配合比设计要求

(1) 满足结构物设计强度的要求:设计强度是

混凝土设计过程中必须要达到的指标,为满足这一重

要指标,就要针对结构物所发挥的作用、施工单位的

施工管理水平,在配合比设计的实际操作过程中,采

用一个比设计强度高一些的 " 配制强度 ",以确保

最终的结果满足设计强度要求。

(2) 满足施工工作性要求:针对工程实际,构造

物的特点,包括断面尺寸、配筋状况以及施工条件等

来确定合适的工作性指标,以保证工程施工的需求。

(3) 满足耐久性要求:配合比设计中通过考虑

允许的 " 最大水灰比 " 和 " 最小水泥用量 ", 来

保证处于不利环境 ( 如严寒地区、受水影响等 ) 条

件下混凝土的耐久性要求.

(3) 满足经济性要求:在满足设计强度.工作

性和耐久性要求的前提下,设计中通过合理减少价高

材料( 如水泥 )的用量 ,多采用当地材料以及利用

一些替代物 ( 如工业废渣 ) 等措施 ,降低混凝土

费用 , 提高经济效益。

混凝土配合比设计步骤

(1) 计算初步配合比:针对设计文件要求,根据

原始资料和原材料的特点.性质,按照我国目前广泛

采用的设计步骤 ,首先计算出一个初步配合比,即组

成混凝土原材料的各自用量 kg/m 3

,下同 ):水泥:水:

砂: 石 =m co

:m wo :m so :m go

(2) 提出基准配合比:采用施工实际使用的材

料,通过实拌实测的方法,对初步配合比进行工作性

检验 ,检测初步配合比的坍落度或维勃稠度,根据试

验结果和必要的调整,提出一个能够满足工作性要求

的基准配合比,即水泥:水:砂:石 =m ca :m wa :m sa :m ga . (3) 确定试验室配合比:在基准配合比的基础上,采用减少或增加水灰比的作法,拟定几组 ( 一

般为三组 ) 满足工作性要求的配合比 , 通过实际拌和.成型.养护和测试混凝土立方体抗压强度,确定

符合强度(包括工作性 )要求的水灰比 ,以此得出满

足强度要求的试验室配合比 ,即水泥:水:砂:石

=m cb :m wb :m sb :m gb.

(1)

换算工地配合比 : 根据即时测得的工地现场材料的含水率 , 将试验室配合

比换算成工地实际使用的配合比,即水

泥:水:砂:石 =m c :m w :m s :m g.

组成水泥混凝土材料性能要求

1. 水泥

水泥在混凝土中起胶结作用 , 对混凝土的性能起着

关键性作用 , 应从水泥品种和强度等级两个方面进

行选择。

(1) 水泥品种

五种常见水泥品种都可以配制普通水泥混凝土 , 但

应根据工程性质和气候环境及施工条 件进行合理选

择。表 7-13 提供了选择水泥品种的归纳性参考。

(2) 水泥强度等级 应合理选择水泥强度等级 ,使水泥的强度等级与配制的混凝土强度等级相匹配。要避免高强度等级的混凝土采用过低强度等级的水泥 , 这样会由于水泥用量过多 ,不仅不经济 , 还会引起诸如收缩性加大 , 耐磨性降低的不良后果 ;同样也要避免低强度等级的混凝土选用过高强度等级的水泥 ,以免因水泥用量偏少 ,造成混凝土耐久性不良的问题 ,并影响到混凝土的工作性和密实度。根据经验 ,水泥强度等级和普通混凝土强度等级之间大致有 1.O~1．5 倍的匹配 关系。 2. 粗集料 混凝土用粗集料 ( 又称作石子 ) 包括碎石和卵石 , 是混凝土中用量最多的组成材料 , 对混凝 土的强度形成起着重要作用。总体上讲 , 为保证混凝土的质量 , 对粗集料技术性能要求主要体 现在具有稳定的物理力学性能和化学性能 , 以及不与水泥发生有害反应等方面 ． (1) 力学性质 粗集料在混凝土中起骨架作用 ,必须具备足够的承载能力,即具有良好的强度和坚固性,这类性质通常采用石料的立方体抗压强度或压碎指标来表示显然不同抗压强度或压碎指标的石料可适应不同的混凝土强度要求,而不同强度等级的混凝土应选择不同等级的粗集料 , 见表 7-14。 在讨论影响混凝土强度因素的内容里已知,粗集料的最大粒径将会对混凝土的强度产生一定的影响.综合考虑最大粒径的增加对混凝土带来的影响,对粗集料的最大粒径给出一定的限定,即混凝土用粗集料的最大粒径应不大于结构截面最小尺寸的 1/4, 并且不超过钢筋最 小净距的 3/4;对于实心混凝土板,集料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3, 且不得超过 40mm. 因粗集料中针、片状颗粒对混凝土的强度带来消极影响 ,应针对不同强度等级的混凝土 ,限制粗集料中针、片状颗粒含量。 采用不同的级配类型配制的混凝土,将带来不同的影响。连续级配矿料配制的混凝土较为密实,并具有优良的工作性,不易产生离析, 是经常采用的级配形式。但连续级配与间断级配相比,配制相同强度的混凝土,所需的水泥消耗量较高;而采用间断级配矿料配制混凝土,水泥消耗量较小,并且可以得到密实高强的混凝土,但间断级配混凝土拌和物容易产生离析现象,所以,混凝土中碎石或卵石颗粒组成应符合表 7-5 的规定。

单粒级集料主要用于合成所需的连续级配,也可以与连续粒级集料掺配使用,以改善连续粒级的级配状

况。一般不宜采用单粒级集料直接配制混凝土,但如果必须单独使用 ,应通过相应试验和分析 ,在证明

不会因产生离析等问题而对混凝土造成不利影响后,方可使用。 (3) 有害杂质 粗集料中的有害杂质主要以粘土、泥块、硫化物和硫酸盐、有机质等形式存在,这些杂质会影响到水泥与集料之间的粘结性,对水泥的水化效果产生

消极作用.另外,粗集料中的一些活性成分,如活性氧化硅、活性碳酸盐等,在水存在的条件下可以与水泥中的碱性成分发生反应,引起混凝土的膨胀、开裂 ,甚至造成严重的破坏 ,这就是所谓的碱一集料反

应。所以对这些有害物质要加以限制 ,防止这些消极

作用的发生。

3. 细集料

混凝土用细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂。各类砂的技术指标必须合格才能

使用。

(1) 混凝土所用细集料也应具备一定的强度和坚固性等力学要求 , 不同强度等级的混凝土应选用不同技术等级的细集料 , 二者之间的关系见表 混凝土强度等级与细集料技细集料根据细度模数将砂分成粗、中、细三

种类型 ,再根据级配的不同分成 I .II 、III 三个 区 , 见表 7-17 其中II 区的砂由中砂和部分偏粗的细砂组成 ,由该区砂配制的混凝土有较好的保水性和捣实性 ,且混凝土的收缩小、耐磨性高,是配制混凝土优先选用的级配类型 ;I 区的砂属粗砂范畴,当采用 I 区的砂配制混凝土时,应比II 区的砂有较高的砂率,否则混凝土拌和物的内摩擦力较大、保水性差、不易捣实成型;III 区的砂是由细砂和部分偏细的中砂组成 ,当采用III 区的砂配制混凝土时,应较 II 区砂适当降低砂率,此时的拌和物较粘聚,易于振捣成型,但由于比表面积较大,要求适当提高水泥用量,且对工作性影响较为敏感。

细集料级配范围

4.75mm 和 0. 60 mm 筛档外,可以略有超出,但超出总量应小于5%。

② I 区人工砂 0.15mm 筛孔的累计筛余可以放宽到100 ~85.2;II 区人工 (3) 有害杂质 细集料中有害杂质对混凝土的危害作用同粗集料中的有害杂质 , 其含量应限制在规定的范围内 4. 拌和用水

混凝土拌和所用的水中,不应含有影响水泥水化反应和混凝土质量的有害物质,这些物质主要有油、酸、碱、盐类、有机物等,海水可用于拌制素混凝土,但不得拌制钢筋混凝土或预应力凝土。拌和用水的选择可简单地概括为凡能饮用的水都可拌制混凝土,非饮用水当符合表7－18 的指标时 ,也可使用。 原则

一． 初步配合比设计阶段；熟悉配制强度和设计

强度相互间关系，水灰比计算方法，用水量，砂率查表方法以及砂石材料计算方法

(1) 混凝土的配制强度 (fcu,0 ) 混凝土设计强度等级应根据实际工程构造物的结构特点、功能要求、所处环境等众多因素综合考虑决定。 为了使所配制的混凝土在工程使用时具备必要的强度保证率 , 配合比设计时的混凝土配制强度应大于设计要求的强度等级,即配制强度和设计强度应满足下式 :

fcu,0≥fcu,k +1.

式中 :fcu,。一混凝土配制强度 ,MPa; fcu,k 一混凝土设计强度 ,MPa; 1.645 一一混凝土强度达到95%保证率时的保证率系数 ;

4

σ一混凝土强度标准差 ,MPa;可根据施工单位同类混凝土统计资料确定。 计算时的试件组数不应少于25组 ,对 C20~C25 级混凝土,若强度标准差计算值低于2.5MPa,则计算配制强度的标准

(2)计算水灰比 (W/C) 水灰比 (W/C) 根据下式计算求得。 W/C= αa × fce fcu,0 +αa ×αb ×fce

fcu,0－水泥混凝土的配制强度 ,MPa;

αa 、αb －回归系数,应根据工程所使用的

水泥和集料 , 通过实际试验来

确定。

Fce －水泥 28d 抗压强度实测值 ,MPa;当无水泥 28d 抗压强度实测值时,fce 值可按下式确定: fce ＝r e . fce,g

r e .-强度等级值的富余系数 , 按实际统计资料确

定 ;

fce,g-水泥强度等级 ,Mpa 当计算求出W/C 后 ,还应根据混凝土所处环境条件和耐久性要求的允许水灰比 ( 见表 7－22)进行校核,要满足标准所规定的最大水灰比限定。 (3) 单位用水量 (m wo ) 的确定 当水灰比确定后,单位用水量的大小就决定了混凝土中水泥浆数量的多少 ,也就决定泥浆和集料质量的比例关系.该用水量取决于集料的特性以及混凝土拌和物施工工作性的要求,采用查表表 7-22 适用于水灰比在 0.4~0.8 之间的塑性和平硬性混凝土 , 表中的结果是采用中砂时的平均取值 ,当采用细砂或粗砂时,用水量可相应增加或减少 5~1Okg/m 3

3 )

表 7-22

水率 , 通过计算确定。

m w,ad =m wo (1- βad)

式中:m w,ad 一外加剂混凝土的单位用水量 ,kg/m

3;

m wo 一未掺外加剂混凝土的单位用水

量 ,kg/m 3;

βad - 外加剂的减水率 ,由产品说明书指明或试验确定 ,% 。

当配制大流动性混凝土时,以表 7-22 中坍

落度最大的 9Omm 的用水量为基础,以坍落度每增大

2Omm,用水量增加 5 kg/m 3;

的方式计算混凝土的用水

量。

(4 )计算单位水泥用量 (m co )

根据上述获得的水灰比 W/C 和单位用水

量 ,按下式计算混凝土单位水泥用量。 并通过表7

－21 查验该水泥用量是否满足耐久性要求。

m wo

Mco= W/C

(5) 砂率 (βs) 的确定

在坍落度处于常规范围 1O ～60mm 之间时,砂率依据

粗集料的品种、最大粒径以及水灰比通过查表 7－23

确定 ,如实际水灰比在表中无对应位臵 ,可通过内

插的方式推算出来。

7－23

相应地减少或增加砂率。 对于坍落度 ≥60mm 的混凝土 ,应在表 7- 23 的基础上,按坍落度每增加2O 每mm, 砂率增大1%的幅度予以调整;而坍落度〈 1Omm 的混凝土或使用外加剂的混凝土 ,应通过试验确定砂率。 (2) 计算砂 (m so )和石(m go )的用量 粗、细集料的用量可以通过质量法或体积法两种手段计算获得。 1) 质量法。该方法又称为假定表观密度法,即首先假定一个合适的混凝土表观密度 ,ρcp 它在数值上等于混凝土各组成材料的单位用量之和。在砂率已知的条件下 ,得出下列关系式,并以此求得混凝土组成材料各自用量。 M CO +M wo +M SO +M GO =ρcp M SO βs= M SO +M GO ×100 (7-27) 式中 :Mco 一混凝土中单位水泥用量 , kg/m 3; Mw 。一混凝土中单位水用量 ,kg/m 3;

M SO 一混凝土中单位粗集料用量 , kg/m 3;

M SO 一混凝土中单位细集料用量 ,; kg/m 3;

βs 一砂率 ,%; ρcp 一混凝土拌和物假定表观密度,其值可在 2350~2450 kg/m 3; 之间选择 , kg/m 3

2) 体积法。该方法认为混凝土拌和物的总体积等于水泥、砂、石和水四种材料的绝对体积之和,同样,在砂率已知的条件下得到下列关系式 : M CO + M wo + M SO + M GO +0.01a=1 ρc ρw ρs ρg M SO βs= M SO +M GO ×100

(7-28) 式中 : ρc ρw 一分别为水泥和水的密度 ,; kg/m 3;

ρs ρg 一分别为砂和石的表观密度 , kg/m 3;

; α一混凝土的含气量 , 在不使用引气型外加剂时 , α取 1,% 。 这样得到初步配合比为水泥 : 水 : 砂 : 石 =mco:mwo:mso mgo 在上述两种粗,细集料的计算方法中 ,质量法 , ,通 ;体积法需要事先对 ,需要投入一定的工作量 , ,所 ,仅仅依靠的是一种经 ,必要时进行适当调整 , 试拌和测定 ,根据粗集料的最大粒径确定一次试拌时的材料用量,见表 7－ 24 混凝土试拌材料用量 表 7－24 砂、石材料以不计含水率的干燥状态为准 ,采用尽可能与实际施工相同的方式拌和 ,随后以标准的操作方式进行拌和物的工作性检测。 (2) 工作性调整 通过具体的坍落度(或维勃稠度 )试验 ,混凝土的工作性检测结果会有以下几种可能: 1) 坍落度值(或维勃稠度 )达到设计要求,且混凝土的粘聚性和保水性亦良好,则原有的初步配合比无需调整,得到的基准配合比与初步配合比一致。 2) 混凝土的坍落度或维勃稠度不能满足设计要求,但粘聚性和保水性却较好时,此时应在保持原有水灰比不变的条件下 ,调整水和水泥的用量 ,直至通过试验证实工作性满足要求。这样得到的基准配合比中 ,砂、石用量仍未发生变化 ,但水泥、水的 3) 当试拌实测之后 ,发现流动性能够达到,此时保持原有 ,在维持砂石总量不变的条件下 , ,直 , ,其中水泥和(也有可能在改变砂率的同时 ,相,使水泥和水的用量也发生变 4) 试拌实测后 ,如发现拌和物的坍落度 (或维勃稠度)不能满足要求 ,且粘聚性和保水性也不好,则应在水灰比和砂、石总量维持不变的条件下,改变用水量和砂率,直到符合设计要求为止。此时提出的基准配合比与初步配合比完全不同。 无论出现以上何种情形,基准配合比记作水泥 : 水 : 砂 : 石 =mca:mwa:msa:mga 基准配合比射界阶段：熟悉强度验证和密度修正方法 (1) 制备立方体抗压强度试件 为验证混凝土强度,按照基准配合比成型 ,进行标准的混凝土立方体抗压强度检测。该强度试验至少要采用三种不同的水灰比 ,其中一个是基准配合比

所确定的水灰比 ,另外两个水灰 比分别较基准配合比减少或增加 0.05( 或 0.03 ), 即维持单位用水量不变 ,增加或减少水泥的用量 ,此时的水灰比的

变化基本不会影响混凝土的流动性。当不同水灰比混凝土的粘聚性和保水性仍然较好时,砂率也可保持不

变。

对三组不同水灰比的混凝土分别进行拌和 ,

检验各自工作性。当不同水灰比的混凝土拌和物坍落

度与要求值之差超过允许范围时 ,可以适当增、减用

水量进行调整 ,砂率也可酌情分别增加或减少 1%,

以确保混凝土拌和物的工作性满足要求 , 同时测定混凝土拌和物的表观密度ρto (2) 强度测定和试验室配合比的确定 按照标准方法 ,分别成型、养护和测定三组混凝土的立方体抗压强度 ,根据强度试验结果,建立水灰比和强度之间的关系。通过绘制强度对灰水比 (C/IV) 的关系图,选定能够达到混凝土配制强度 (fcu,o)

的 C/W, 再转换成所需的水灰比 (W/C) 。随后根据下列方法确定混凝土的试验室配合比:

1) 单位用水量 m wb : 通常应与基准配合比中的单位用水量 mwa 一致 , 但在成型立方体试件的同时检验工作性有变动时 ,以调整后的用水量为准. 2) 单位水泥用量 m cb : 通过单位用水量 Wcb

除以强度试验时选定的水灰比计算得到。

3) 单位砂 msb 和石 mgb 阱用量:按基准配合比确定的砂率(或在强度检验有变动时,以变动后的结果为准 ),以及已获得的单位水泥用量和单位水用量 ,通过式(7-27)或式 (7-28) 计算出砂、石的用量 .

(3) 混凝土配合比的密度调整

根据式 (7-29) 求得混凝土的计算表观密

度 , 并通过式(7-30) 得出混凝土配合比密度修正系数。 ρc=m cb +rn wb +rn sb +m gb (7-29) ρc 一混凝土的计算表观密度 ,kg/m 3; m cb.rn wb.rn sb.m gb 一混凝土试验室配合比组成材料的单位用量 , kg/m 3;

ρt

δ= ρc (7

- 30)

式中 : δ一混凝土配合比密度修正系数 ;

ρt ρc 一分别为混凝土的实测表观密度和计

算表观密度 ,kg/m 3

当混凝土表观密度的实测值ρt 与计算值ρc 之差的

绝对值不超过计算值的 2% 时 ,试验室配合比就是

混凝土的最终设计配合比:水泥 : 水: 砂: 石 =mcb:mwb:msb:mgb; 当二者之差超过2%时 ,需将试验室配合比各材料用量乘以密度修正系数δ, 即为混凝土最终设计配合比 : 水泥: 水 : 砂 : 石

=m'cb:m ,

wb:m'sb : m'gb 。 工地配合比设计阶段：熟悉根据工地砂石含水铝进

行配合比调整的方法

换算施工配合比 试验室配合比是在砂、石材料干燥条件下进

行试验和计算得到的结果 , 而工地所使用的砂、石

材料都含有一定的水分 , 而且所含水分随时间和环

境气候的变化 , 随时不断变动 ,与设计 配合比有

明显差异。所以工地现场进行混凝土拌和时 ,要按当

时工地所测的砂、石含水率进行材料用量的修正。含

水率的定义为 : 砂、石中的水质量占干燥砂、石质量的百分率。因此 ,工地每立方米混凝土配合比的各

材料用量由下列公式计算 :

mc= m'cb

ms= m'sb ×(1+ωs%)

mg= m'gb ×(1+ωg%)

式中 : ωs ωg 一分别为工地砂、石材料的含水

率 ,% 。

最终得到混凝土的施工现场配合比 : 水泥 :

水 : 砂 : 石 =mcb:mwb:msb:mgb

5

掌握：混凝土配合比表达方式，控制混凝土耐久性的原理

混凝土配合比可以采用两种方法来表示 : (1) 单位用量表示法 :以每立方混凝土中各材料的用量表示 , 如 1m 3

混凝土中水泥 : 水 : 细料 ( 简称砂 ): 粗集料 ( 简称石)=340 kg ：170kg:765kg:1292kg 。 (2) 相对用量表示法:以水泥的质量为1, 其他材料针对水泥的相对用量 ,并按 " 水泥 : 砂 : ; 水灰比 " 的顺序排列表示 , 如以上面单位用量表示法中所列内容为基础 ,采用相对用量来表 则可转化为 1:2.25:3.80;W/C=0.50 (3) 混凝土的耐久性 混凝土的耐久性主要取决于混凝土的密实程度 ,而密实度的大小又在于混凝土的水灰比和水泥用量。水灰比偏大或水泥用量偏小时 , 都有可能在硬化后的混凝土构件内部留下过多的孔隙,为日后引起混凝土耐久性不良现象留下隐患。所以为了保证混凝土的耐久性 , 要对 混凝土中的最大水灰比和最小水泥用量做出限制规定,见表 7－21 混凝土最大水灰比和最小水泥用量 表

掌握：常用筛细法检测水泥细度的操作方法和特点：

试验目的 : 通过水泥细度检测 , 判断水泥

颗粒的大小 , 作为评定水泥品质的物理指标之一。

试验方法一 : 负压筛法

负压筛析仪试验方法和步骤

. (1) 正式筛析试验前 , 先通过接通电源、打开仪

器 , 检查仪器是否能够达到 4000~6000Pa 负压压力。如低于 4000Pa 时 , 应先清理吸尘器中的水泥

积存物 , 以保证达到负压要求。 (2) 称取 25g 水泥试样 , 记作 m o, 倒在负压筛上（孔径0．080mm 的方孔筛, 扣上筛盖并放到筛座上。 开动负压筛析仪 , 持续过筛 2min 。如筛析

过程中看到有水泥附着在筛盖上 , 可通过敲击使试

样落下。 (3) 筛析结束后 , 用天平称取筛中的筛余物 , 记作 mlo 用筛余物的多少表示水泥的细度。 特点：用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，

在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分 试验方法二 : 水筛法

试验步骤：

(1) 称取水泥试样 5Og, 记作 mo, 倒入标准筛中 。 先用水冲刷 , 将大部分水泥冲洗过筛（ 孔径为 0.08Om 的方孔筛）。 然后再将水筛安放在水筛架上 , 用喷头连续冲洗 3min 。 (2) 冲洗结束后 ,取下标准筛 ,用少量水把筛上的筛余物冲到蒸发器皿中 ,在水泥颗粒全部沉

淀后 ,倾倒出上部的清水 , 放人烘箱烘干 ,称出筛上的筛余物 ,记作 mlo

;试锥法中调整用 : 先将搅拌锅和搅拌叶片用湿 500 g 待测水 5~1Os 中加入到锅内 , 小心防止有 。 将拌和锅安臵在搅拌 设备上 , 启按照规定设臵的搅拌方式搅拌 ( 搅拌 120s, 停 150s, 再高 速搅拌 完成搅拌后 , 随即将拌制好的水泥净 , 用小刀 , 保证水泥浆装填密实 , 立刻将试模移到维卡仪上 ( 注意维卡 ), ,拧紧螺丝。稍停 , 使试杆垂直自 由地沉入水在试杆停止沉入或释放试杆 3Os 时记 杆沉入净浆距底板 该水泥净浆为标准稠度净浆 , 此时其 标准稠度用水量 , 以水和水 , 重新试验 , 直至达到规定的 , 要立即擦净试杆 : 代用法一一试锥法 , 但该代用 用水量法两 在采用调整用水量法时 , 水泥仍称取 , 立即将水泥 , 用小刀插捣 , 并轻轻震动数 次 , , 刮去多余的水泥浆 , 抹 , 调整 , 拧紧固定螺丝。突然放松螺丝 , 让试锥垂直自由地沉。当试锥停止下沉或释放试锥 3Os 时 , (mm), 整个 操作应在搅拌结束内完成。 28mm+2mm 时的净浆为标 , 此时其拌和水量为该水泥的标准稠度 , 则需另称水泥试 样 , 改变用水 , 直至试锥下沉深度在 28mm ± 采用固定用水量方法时 , 水泥用量不。而拌和用水量固定采用 按上述调整用水量法操作步骤测定之后 , S(mm) 按下式计算得到标准稠度 。 P=33.4-0.185S ,%; S 一一试验时试锥下沉贯入深

度 ,mm

说明与注意问题

(1) 维卡仪法是新制定的标准方法 , 在条件

具备的情况下 , 应首先采用该方法测定水泥净浆的

标准稠度。维卡仪法首次用水量的多少要靠经验来决

定。

(2) 采用代用法时 , 如果固定用水量法的结

果和调整用水量法的结果有冲突 , 以调整用水量法

的结果为准。

(3) 当采用固定用水量法测得的试锥下沉深度

仅为 13m 时 , 此时只能采用调整用水量法 , 而不

能采用固定用水量法以计算的方式求得结果。 (4) 试模放臵在玻璃板上的时候 , 事先在玻璃上抹上一层黄油等类似材料 , 防止水泥粘在玻璃上不好清除。 (5) 当水泥全部加入搅拌锅时 , 应记录下这一时刻所对应的时间 , 以备随后的凝结时间测定试验之用。

掌握：水泥凝结时间测定的操作方法、注意事项

1. 试验目的

通过测定水泥从加水时刻起,到水泥开始失去塑性和完全失去塑性产生凝固所需要的时间,以此掌握水泥使用时的适宜施工过程。 2. 试验用仪器设备

(1) 湿气养护箱:可控温在20℃± 1℃,相对湿度大于90%。

(2) 试针:初凝用试针长度为 5Omm 土1mm,直径为￠1.33mm+0.05mm; 终凝用试针长度为 3Omm ± 1mm ,直径同初凝用试针,但终凝试针下端带有一个稍短的环形附件。两种试针可滑动部分的总质量均为 300g ± 1g,

(3) 其他仪器设备同水泥净浆标准稠度试验。 3. 试验方法与步骤

(1) 以标准稠度时的水泥净浆为测定凝结时间的材料 , 将该净浆装满圆台形的试模 , 插捣、 振实、刮平 , 立即放入湿气养护箱中。记录净浆搅拌时水泥全部加到水中的时刻 , 作为测定凝 结时间的起始时间 .

(2) 首先进行初凝时间的测定。待测试样在

养护箱中养护至距起始时间 30min 时,进行第一次测定。试样从养护箱中取出,在已更换了初凝用试针的标准维卡仪下,调整试针与水 泥净浆的表面刚好接触。拧紧螺丝,稍停片刻 , 突然打开 , 使试针垂直自由地沉人水泥净浆中。 观察试针停止下沉或释放试针 3Os 时试针的读数 , 当试针下沉至距底板 4mm+1没m 时 , 表征水 泥达到初凝状态。由起始时间到初凝状态出现所经历的时间定义为初凝时间 , 用 "min" 表示。 如未达到规定下沉状态 , 则继续养护 , 再次测定 , 直至测试结果呈现规定的状态。

(3) 接着继续进行终凝时间的测定。先将装

有水泥试样的圆台形试模从玻璃板上取下 , 翻转 , 直径大端朝上、小端朝下地放在玻璃板上,然后将试样放入养护箱中继续养护。在接近终凝时间时,每隔 15min 测定一次 , 直到终凝试针沉入水泥试件表面 0.5mm 时 ,即只有试针在水 泥表面留下痕迹 ,而不出现环形附件的圆环痕迹时 , 表征水泥达到终凝状态 ,由起始时间到出 现规定状态所经历的时间定义为终凝时间,用 "min" 表示 . 4. 说明与注意问题

(1) 掌握好两种凝结时间可能出现的时刻,在接近初凝或终凝时 , 要缩短两次测定的间隔,以免错过 " 真实 " 时刻。

(2)达到凝结时间时 , 要立即重复测定一次 , 只有当两次测定结果都表示达到初凝或终凝状态时 ,才可认定。

(3) 为防止试针撞弯 , 在最初进行初凝时间测定时 , 要轻轻扶持金属杆 , 使试针缓缓下降但最后结果要以自由下落为准。

(4) 每次测定要避免试针落在同一针孔位臵 , 并避开试模内壁至少 1Omm 。 测定间隔要保证试样在养护箱中等待。

掌握: 水泥胶砂试验的操作方法 试验方法和步骤 (1) 胶砂组成 :

每锅胶砂材料组成为水泥:标准砂:水砂: =450g:1350g:225mL,

(2) 胶砂制备:先将水倒入搅拌锅内, 再加入水泥,然后将搅拌锅固定在机座上,上升至固定位臵.立即开动机器,先低速搅拌30S,在第二个 30S 开始的同时均匀地将砂子通过加砂漏斗加至到锅中,再高速搅拌 3Os ,停拌 90S 后,再高速搅拌60s 注意在最后一分钟搅拌时,要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。

(3) 胶砂试件成型:先把试模和模套固定在

振动台上,用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模,装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部,将料层播平,随后振实60次。再装入第二层胶砂 ,用小播料器播平 , 再振实60次后 ,去掉套模,从振实台上卸下试模,用一金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶的一端,沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动,一次将试模上多余的胶砂刮去,并用直尺将试件表面抹平。

(4) 试样养护:对试模做标记,带模放臵在养护室或养护箱中养护 , 直到规定的脱模时间 ( 大多为 24h) 脱模。脱模时先在试件上进行编号,注意进行两个龄期以上的试验时,应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内,随后将试件水平( 也可竖直 ) 放在 20 士 1 ℃的 水中养护,彼此间保持一定间隔。养护期间保证水面超过试件 5mm, 需要时要及时补充水量 ,但不允许养护期间全部换水。

(5) 强度试验 : 养护至规定龄期时 ,从养护环境中取出待测试件 , 进行强度测定。首先进 行抗

6

折试验。将抗折试验机调至平衡 , 试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上 ,加紧固定好试件。接通开关 , 抗折机以 50 土 lON/s 的速率均匀施加荷载,直至试件折断 ,记录破坏时的荷载。接着进行抗压试验。将折断的半截试件放在抗压夹具里 , 注意直接受压面为侧面 ,然后放到压力机上 ,压力机以2400+ 200 N/s 的速率加荷,直至试件破坏,记录破坏荷载。

掌握:与常规试验相关的物理力学指标.水泥强度等级的判定方法.

硅酸盐水

我国现行规范规定:凡游离氧化镁.三氧化硫.初凝时间、安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥 ,均判为废品水泥.废品水泥严禁在工程中使用。 凡细度、终凝时间.不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定 ,或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时 , 判为不合格品。当水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属于不合格品. 掌握：坍落度试验操作 试验方法和步骤 (1) 先用湿布抹湿坍落筒、铁锹、拌和板等用具。 (2) 按配合比称量材料 : 先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀 , 再称出石子一起拌和。 将料堆的中心扒开 , 倒人所需水的一半 , 仔细拌和均匀后 ,再倒入剩余的水 ,继续拌和至均匀，拌和时间大约 4~5min 。 (3) 将漏斗放在明落筒上 ,脚踩踏板 , 拌和物分三层装入筒内 , 每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣 25 次 ,要求最底层插捣至底部,其他两层插捣至下层约 20~3Omm (4) 装填、插捣结束后 ,用馒刀刮去多余的拌和物 ,并抹平筒口 , 清除筒底周围的混凝土。 随即立刻提起坍落筒 ,操作过程在 5~1Os 内完成 , 且防止提筒时对装填的混凝土产生横向扭 力作用。

(5) 将坍落筒放在已坍落的拌和物一旁 ,筒顶平放一个朝向拌和物的直尺 , 用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离 , 该距离定义为混凝土拌和物的坍落度 , 以mm 为单位 , 结果精确至 5mmI.以同一次拌合的混凝土测得的两次坍落度的平均值作为试验结果，如果两次结果相差20mm 以上 ,则需做第三次 ,而第三次结果与前两次结果均相差 20mm 以上 ,则整个试验重做.

(6) 对坍落的拌和物做进一步的观察 , 用

捣棒轻轻敲击拌和物 , 如在敲击过程中坍落的混凝土体渐渐下沉 , 表示粘聚性较好 ; 如敲击时混凝土体突然折断 , 或崩解、石子散落 , 则说明混 凝土粘聚性差。

(7) 观察根据整个试验过程中是否有水从拌

和物中析出 , 如混凝土体的底部少有水分析 出 , 混凝土拌和物表面也无泌水现象 , 则说明混凝土的保水性较好 ; 否则如果底部明显有水分流出 , 或混凝土表面出现泌水状况 , 则表示混凝土的保水性不好。

了解：混凝土凝结时间的检测方法，注意事项

试验方法与步骤

（1）取有代表性的混凝土拌和物 , 用 5mm 的标准筛尽快过筛 ,筛去 5mm 以上的粗集料,再经人工翻拌后,装人试模,每批混凝土拌和物取一个试样 , 共取三个试样 ,分装到三个试模中。

（2） 混凝土砂浆装入试模后 , 用捣棒均匀插捣若干次（如平面尺寸为 ( 150mm × 150mm 的试模插捣 35 次 ),然后轻击试模侧面 , 以排除其中的空洞。进-步整平砂浆表面 ,且表面要低于试模上沿约 1Omm.

(3) 盖上玻璃板或湿布 ,将试件放在与现场

尽可能相同的环中。约 1h 后 , 通过倾斜试模 ,将表面泌出的水集中起来 ,用吸液管吸出, 在以后的操作过程中要多次进行类似的吸水工作 ,以免影响贯入阻力仪的使用。 (4) 试验时根据试样贯人阻力的大小 ,选择合适的测针。当砂浆表面测孔周围出现微小裂缝时 ,应改换较小截面积的测针 . 测针选择参考表 时刻度盘土显示的砂浆和试模的总质量。然后使测针刚刚接触砂浆表面 ,转动手轮让测针在 1Os 内垂直均匀地插入试样内 ,深度为 25mm ,记下刻度盘显示的质量增值 , 并记下从开始加水拌和所经过的时间和环境温度。 , 常温下普通混凝土

1h; 快硬混凝土或 2h 后开始测定 , 以后每隔

,可5h 后 2h 测一次。

:

,MPa;

25mm 时的贯人压力,即测针垂直插入试样 25mm 时刻度盘质量增值 ,N; A 一贯人测针截面面积 ,mm.

〈 2) 以单位面积贯入阻力为纵坐标 , 测试时间为横坐标 , 绘制单位面积贯人阻力与测试时间的关系曲线。经 3.5MPa 及 28MPa (3) 凝结时间取三个试样的平均值。初凝时间误差不大于 30min 。如果三个数值中有一个与平均值之差大于 30min, 则取三个值的中间值为结果 ;如果最大值与最小值之差大于 30min, 则试验应重做. 5. 说明与问题分析 (1) 每次测定时 , 测针应距试模边缘至少 25mm, 而每次测针的检测点之间净距离也至少为所

用测针直径的2倍。 (2) 如果混凝土进行湿筛不好操作时 ,可以按混凝土中水泥砂浆的配合比 ,直接称料拌和成砂浆再进行试验 , 但注意应按粗集料的吸水率修正加水量。

掌握：抗压和抗弯拉强度试验操作方法，结果计算

以及试验数据评定方法 水泥混凝土抗压强度试验 试验方法与步骤 (1) 将养护到指定龄期的混凝土试件取出 , 擦除表面水分。检查测量试件外观尺寸 , 看是否有几何形状变形。试件如有蜂窝缺陷 , 可以在试验前

三天用水泥浆填补修整 ,但需在报告中加以说明 .

(2) 以成型时的侧面作为受压面 ,将混凝土

臵于压力机中心并使位臵对中。施加荷载时 ,对于强度等级〈 C30 的混凝土 ,加载速度为 0.3~0.5MPa/s; 强度等级大于C30小于C60时,取 0.5-0.8 MPa/s 的加载速度。强度等级大于C60时,取 0.8-1.0 MPa/s 的加载速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机的油门,直到试件破坏,记录破坏时的极限荷载。 试验结果计算

水泥混凝土抗压强度通过下式计算 : Fmax fcu=k 〃 A 0

式中 :fcu 一水泥混凝土抗压强度 ,MPa （精确到0.1Mpa ）;

Fmax 一极限荷载 ,N;

A 一试件受压面积 ,4Omm ×4Omm, mm k 一尺寸换算系数 水泥混凝土抗折强度试验 试验仪器设备

(1) 万能试验机或具有 5O~300KN 的抗折机。 (2) 抗折加载试验装臵:由双点加载压头和活动支座组成。

试验方法与步骤

(1) 将达到规定龄期的抗折试件取出,擦干表面,检查试件,如发现试件中部 1/3 长度内有蜂窝等缺陷,则该试件废弃。

(2)从试件一端量起,分别在距端部的 5Omm 、200 mm 、350mm 和

500mm 处划出标记 ,分别作为支点 (5Omm 和500mm 处 ) 和加载点 (200mm 和 350mm 处 ) 的具体位臵。

(3) 调整万能机上两个可移动支座 ,使其准确对准试验机下距离压头中心点两侧各 225mm 的位臵 ,随后紧固支座。将抗折试件放在支座上 , 且侧面朝上,位臵对准后 , 施加荷载时 ,对于强度等级〈 C30 的混凝土 ,加载速度为 0.02~0.05MPa/s; 强度等级大于C30小于C60时,取 0.05-0.08 MPa/s 的加载速度。强度等级大于C60时,取 0.08-0.10 MPa/s 的加载速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机的油门,直到试件破坏,记录破坏时的极限荷载。

试验结果计算

水泥混凝土抗折强度通过下式计算 : FL

f f== bh 2

式中 : f f 一抗折强度 ,MPa;（精确到0.01Mpa ）

F 一极限荷载 ,N;

L 一支座间距 ,450mm;

B.h 一分别为试件的宽和高 ( 标准均为

150mm).

5. 说明与注意问题

(1) 试验结果的数据处理 :无论是抗压强度还是抗折强度 , 试验结果均以 3个试件的算术平均值作为测定值。如任一个测定值与中值的差超过中值的 15％,取中值为测定结果;如两个测定值与中值的差都超过15%,该组试验结果作废。

(2) 压力机通常有若干加载量程 , 试验时应选择合适的压力机加载量程 ,一般要求达到的最大破坏荷载是在所选量程的 20%~80%, 否则可能引起较大的误差。选择的思路是根据混凝土设计强度 ( 或判断可能达到的强度 ),通过强度计算公式反算出在此强度状况下达到的最大荷载,而能够使该荷载进入某量程的 20％以上和 80% 以下的 , 则是合适的加载量程。 (3) 试件从养护环境取出后要尽快进行试

验 , 以免试件内部的湿度发生显著改变而影响测定结果。

旧水泥混凝土路面改造方案

浅析旧水泥混凝土路面改造方案 【摘要】随着交通流量及其行驶频度的逐渐增长，对城市道路的要求也在逐步的提高，而道路水泥混凝土路面直接影响着城市道路的使用寿命。本文主要分析了水泥混凝土路面的现状及其相应病害的原因，并对于旧水泥混凝土路面的改造方案进行了设计，希望能够产生积极的影响。 【关键词】水泥混凝土；路面改造；方案；病害原因 中图分类号：tu528.45文献标识码： a 文章编号： 1.前言： 水泥混凝土路面具有造价底，施工工艺简单与优点。在我国公路交通运输网中，占有相当重要的位置。但水泥混凝土路面也存在着乘车舒适性差，后期养护工程量大，维修费用高与诸多问题。目前，许昌市区水泥路面约40km，基本上是上世纪八十年代中期至九十年代初建成的。如今，大部分路段已出现表面磨损，光滑，断角，断板，脱空与病害。市政管养中心普遍采用的是挖除破损板块与快速修补混凝土技术，对于破坏比较严重的路段，多采用拆毁重建的方法来处理。这些补救措施造价较高，在养护资金日益紧张的情况下，探索一种既经济又适用的合理改造方案，无疑是十分有益的。 2.水泥混凝土路面的现状和结构形式 2.1水泥混凝土路面的现状 由于我国水泥、黄沙和碎石等材料丰富，筑路用优质沥青较少，

水泥混凝土路面在各种等级的公路上得到普遍的推广。 但是，众所周知，由于我国经济发展迅猛，通车几年的公路，其实际车流量就已超过设计年限末的交通量，加之车辆超载现象普遍，公路部门又未能有效制止，水泥混凝土路面病害发展势头迅猛，而且数量较大。一方面养护资金有时不是十分充足，有些病害不能及时修复；另一方面，由于道路建设任务繁重，对道路养护普遍不够重视，参与道路养护的多是些经验不足责任心不强，无法准确判断病害的原因，不能拟订出正确的出处治方案，水泥砼路面病害得不到正确的修复，很快又会重新萌发，导致了又坏，坏了又修的恶性循环，既浪费养护资金，又加重病害程度。 2.2水泥混凝土路面的结构形式 水泥混凝土路面结构一般由水泥砼面层、基层、底基层、和垫层组成。通常基层采用水泥稳定类材料、二灰稳定类、级配碎砾石等材料铺筑，底基层除上述材料外，也可采用水泥稳定土、石灰稳定土、二灰稳定土、石灰工业废渣或其它适宜的当地材料铺筑。在潮湿状态路基处，才设置水稳性好的粒料类垫层。 众所周知，水是道路的天敌，过去设计施工的基层和底基层材料普遍怕水，不耐冲刷。某些道路排水设施存在先天不足。 3.水泥混凝土路面病害的种类和原因 3.1病害的种类 水泥混凝土路面病害的主要类型如下：

混凝土预制构件施工方案

陆域码头混凝土预制构件施工方案 一、工程概况： 本工程陆域码头混凝土预制构件包括1t扭王块，上部结构的梁、板、靠船构件及水平撑等。 1t扭王字块体采用C40素砼浇筑而成，总数为2010块，单块约为1t重，总方量约870m3。安装底标高-2.5m，顶标高为+2.9m。设计要求安装密度为120块/m2。 码头上部结构为迭合式梁板结构，梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为C40。安装件数：横梁47件，靠船构件13件，纵梁98件，水平撑11件，码头面板182件，简支板39件。从码头前沿计，除了第四段外，最大安装跨度为23m。 安装采用80t履带吊配合安装施工。 预制构件主要工程量：

二、施工流程： 三、施工方法： 1、模板工程：扭王块的模板采用δ4mm钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。 靠船构件、A型横梁，水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、

50×100mm ，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。 底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm 厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm 以内。在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆。 模板结构图详见下面示意图： 横梁(800*800)模板图 纵梁(400* )模板图 600800

2、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用。钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。 3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。 梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。 砼采用现场两台0.3 m3强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑。采用现场已检验合格的原材料。 砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。 梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。 构件预制顺序： 横梁→靠船构件→纵梁→水平撑→面板→简支板 施工场地平面布置图：

水泥混凝土路面施工工艺流程

一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间

距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝

水泥混凝土预制块弹石路面施工工艺

水泥混凝土预制块路面施工工艺 1、施工准备 （1）材料及主要机具 1）预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，混凝土预制块严格按照施工图规定尺寸进行模板定制及预制。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±.，厚度±，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。 2）水泥方格砖：抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。 3）砂：粗砂、中砂；砂垫层选用级配良好、坚硬的中、粗砂，含泥量在5%以内；嵌缝砂主要用来填充弹石间缝隙，嵌紧弹石，加强路面的整体性，并起到保护弹石边角与防止路面水下渗的作用，含泥量应控制在3%以内。 4）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 5）预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 & 6）主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 （2）作业条件 1）场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。 2）道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 2、混凝土预制块 混凝土预制块强度不低于设计要求，采用细骨料混凝土，骨料有良好级配，骨料粒径水大于，混凝土配合比设计按国家现行标准的规定进行计算和试配，以28天抗压强度为检验标准。混凝土块的尺寸标准为长15cm，宽10cm，高10cm，尺寸误差不超过。 3、砼表面缺陷处理

混凝土预制块

混凝土预制块 The latest revision on November 22, 2020

大坝预制块护坡的施工质量控制 近年来随着国家加大对水库除险加固工程投资的力度，各地中小型水库除险加固工程相继实施，在加固过程中，对大坝护坡的加固方式采用的有干砌石护坡、混凝土护坡及混凝土预制块护坡等，而混凝土预制块护坡具有铺砌速度快、导滤效果好及外观整齐等优点，近年来在大坝护坡加固中不断被推广。虽然混凝土预制块护坡的施工工艺并不复杂，但施工中混凝土预制块的制作和铺砌等工序要求技术水平较高，施工中质量控制显得尤为重要。根据各地加固工程的施工经验，结合水库除险加固工程中大坝混凝土预制块护坡的施工情况，现对大坝混凝土预制块护坡的施工质量控制做一简单探讨。 一、工程概况 @@@@水库除险加固工程中预制块为六棱体，设计强度为C20，其边长为0.25m，厚度为0.25m，下设有土工膜和23cm厚砂砾石垫层。经专家论证，单块预制块重量重达90kg，不便于工程施工，最后将其厚度变更为0.22m，其它尺寸则不变。 二、混凝土预制块制作质量控制 混凝土预制块制作的质量直接关系到工程的质量，只有预制块的质量达到设计要求，工程质量才能有根本保证。在预制块的制作过程中，必须注重每一个施工环节，特别是后期的保养工作尤为重要。在施工过程中，及时委托的洛阳禹兴水利工程质量检测有限公司进行质量检测，为做好下一步的质量控制工作打下基础。 1、施工机械的准备 在混凝土预制块制作之前，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养和试机工作。这些机械设备主要有：混凝土拌和机、混凝土预制压制机和磅秤等。 2、施工场地 混凝土预制场地质量的优劣直接影响到混凝土预制块的生产质量和生产进度。场地平整碾压后进行铺面处理，并具有良好排水设施。 3、原材料的质量控制 （1）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁发的标准规定，并与混凝土设计标号相适应。运到工地后，有厂家的合格证及出厂的品质实验报告，同时必须有有资质的试验室对其进行复检，水泥的品种、标号不得混杂，防止受潮等。在本次施工采用的32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥的各项技术指标满足规范要求。水泥在进场过程中宜分批进场，做到既不影响进度又不过多存放。 （2）砂：砂料宜采用天然洁净的中砂，其技术条件应符合规范要求。 （3）碎石：碎石一般采用轧石场轧制的最大粒径不超过10mm、具有连续级配的碎石。根据实践经验，建议采用5mm∽16mm的集料，碎石技术条件应符合规范要求。 （4）水：凡适用于饮用的水均可以拌制和养护混凝土。 4、配合比：通常由质量检测公司实验室实验所得。本工程根据施工单位的送检原材料，由检测公司经过实验室的实验所得，每立方混凝土材料用量为水泥335kg，砂672kg，小石子672kg，

水泥混凝土路面施工方案

成庄提浓站站外混凝土道路施工方案 一、工程概况： 本工程位于成庄提浓站站外道路，道路总长为300米，本道路为单车道。 二、编制依据 本施工方案是根据现场勘察以及山西省《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）施工验收规范及规程进行编制。 三、水泥混凝土路面施工注意事项： 1、施工前应严格按设计要求坐标进行放样，并对全线水准控制点进行闭合校验； 2、路基工程施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥； 3、路面工程 1）混凝土计算抗折强度不低于4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣，振捣整平后30分钟内抹压提浆，抹面是禁止撒灰、洒水，抹面后30分钟内沿道路横向压成光面，施工完毕3小时开始养护，保持湿润。 2）道路路面应满足《水泥混凝土路面施工技术规范》 4、施工允许误差 板厚±10mm 路拱标高±10mm 路面宽±20mm 相邻板高差±3mm 平整度3m直尺接触路面，空隙不大于5mm 纵横顺直度20m长误差不大于15mm。 四、材料供用 路基采用100mm厚C15商砼，面层采用250mm厚C30商砼；停车位垫层使用200厚极配碎石，面层采用250mm厚C30商砼。 五、施工工艺 1、砼垫层施工工艺流程： 施工准备→施工测量放样→平地机整平→砼垫层浇筑 2、水泥混凝土路面面层施工工艺 施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养护 1）施工准备工作

采用商品C30混凝土： ○1在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的运输 ○2砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。 ○3为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。○4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 ○5混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 2）测量放样 测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。 3、安设模板 垫层检验合格后，即可安设模板。模板采用木模，长度3～4m。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。 4、摊铺与振捣 1）、摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

水泥混凝土旧路面拆除施工方案

北新路改造工程 水泥混凝土旧路面拆除专项施工方案 编制人：职务（称） 审核人：职务（称） 审批人：职务（称） 编制单位： 编制日期：

目录 1编制依据 (3) 2工程概况 (3) 3施工准备 (4) 3.1 技术准备工作 (4) 3.2现场准备 (4) 3.3 机械设备材料的准备 (4) 3.4安全警示标牌设置： (5) 3.5管线的保护措施： .................................. 4主要工程项目的施工 (5) 4.1施工准备 (5) 4.2施工方案和工艺 (5) 5安全工作措施 (6) 6文明施工 (7)

1 编制依据 1）本项目设计合同 2）实测带状图 3）道路测绘成果图 4）地勘资料 5）现状混凝土路面的弯沉检测数据 2 设计规范 1）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）（2013版）； 2）《市政工程设计文件编制深度规定》（2013版）； 3）《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2014）； 4）《城镇道路路面设计规范》（CJJ 169-2012）； 5）《城市道路交通设施设计规范》（GB 50688-2011）； 6）《城市道路路基设计规范》（CJ194-2013）； 7）《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006）； 8）《公路路基设计规范》（JTG D30-2015）； 9）《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）； 10) 《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D40-2015）； 11）《城市道路养护技术规范》(DBJ440100T 16—2008 3 工程概况 本工程为北新路改建工程，位于新都街道办新新路附近，道路西交新新路，东交现有村道。道路全长597.522米，道路宽度依现状实际宽度，但不小于5米（不足5米处须扩宽），均为机非混合道。道路等级为村道，设计时速为20km/h。 道路现状为混凝土路面，局部路面破损和深陷。 本次道路改造将对桩号K0+00~K0+460部分旧路面混凝土进行修补，并加铺沥青混凝土面层；桩号K0+460~K0+597.22部分路面需全部破除混凝土面层，并重新修筑沥青混凝土道路，路宽不足5米处扩宽至5米。 水泥混凝土旧路面拆除共计约1133m2。拆除水泥混凝土路面总体施工方案是采用XE-230挖机加装破碎头破碎路面，破裂后再用挖掘

水泥预制件项目建议书

水泥预制件项目建议书 项目承办单位： 项目负责人： 联系电话：0314——6251061 编制时间：二0一二年十一月

第一章项目概况 一、项目概况 项目名称：水泥预制件项目 项目承办单位：平泉县杨树岭镇人民政府 项目建设地址：平泉县杨树岭镇三座店社区 项目负责人： 二、建设规模： 项目建设用地30亩，建设年加水泥预制件5万吨，总投资1300万元，其中固定资产投资1250万元（土建工程费，流动资金50万元。 三、建设期限： 建设期为6个月。 四、项目编制依据： 《中华人民共和国水土保持法》 《中华人民共和国环境保护法》 《建设项目环境保护管理条例》 《工业企业厂界噪声标准》 《大气污染物综合排放标准》 《环境空气质量标准》 《选矿厂尾矿设施设计规范》 《工业企业卫生设计标准》 杨树岭镇十二五发展规划

五、项目单位概况 杨树岭镇地处冀辽边界，位于平泉县城东北20公里处，东与辽宁省凌源市接壤，锦承铁路、101国道、承朝高速公路和即将开工的京沈高速铁路纵贯全镇，交通十分便利，自古即为京沈通关要道，是承德市的东大门。全镇总面积208平方公里，总人口3.2万，辖22个行政村，226个居民组。镇内资源丰富，其中煤炭探明储量4009万吨，同时拥有灰石、萤石、沸石、方解石、膨润土、金、铁、铅、铜、钼等具有广阔开发前景的各类矿藏34种，现已开发17种。杨树岭镇将“开放项目强镇”作为以乡镇与社会经济发展的重要战略指导原则，充分发挥资源、区位、人文三大优势，不断优化发展环境，加大招商引资力度，高质量的谋划和引进了一批低耗高效、绿色环保的经济发展项目。近年来，共引进县外企业10余家，引进县外资金100亿元。其中，冀东水泥日产2500吨水泥熟料项目，总投资7亿元，占地310亩，已经开工建设，预计今年7月份开工投产; 承德大东宇能15万KW光伏发电项目，总投资70亿元，占地1500亩，现已完成土地预审、规划许可、入网许可、可研论证、项目核准等工作，正在进行招商引资；双兴煤矿正在进行井巷技改，预计年底即可投产；起源铁矿、伯阳非金属矿完成整改扩能，全部恢复生产。截止目前，全镇共有民营企业26家，其中产值千万元以上企业12家。镇西部以耿家沟、排杖子、朱家沟、东大庙、纪家营、狮子沟等6个村为主的8000亩循环经济园区和镇中部以东王杖子、三座店、缸窑、小烈山、

公路水泥混凝土路面设计规范

1总则 1．0．1 为适应交通运输发展和公路建设的需要，提高水泥混凝土路面的设计质量和技术水平，保证工程安全可靠、经济合理，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于新建和改建公路和水泥混凝土路面设计。1．0．3 水泥混凝土路面设计方案，应根据公路的使用任务、性质和要求，结合当地气侯、水文、土质、材料、施工技术、实践 经验以及环境保护要求等，通过技术经济分析确定。水泥混 凝土路面设计应包括结构组合、材料组成、接缝构造和钢筋 配制等。水泥混凝土路面结构应按规定的安全等级和目标可 靠度，承受预期的荷载作用，并同所处的自然环境相适应， 满足预定的使用性能要求。 1．0．4 水泥混凝土路面设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2．1．1 水泥混凝土路面cement concrete pavement 以水泥混凝土做面层（配筋或不配筋）的路面，亦称刚性路面。 2．1．2 普通混凝土路面plain concrete pavement 除接缝区和局部范围外面层内均不配筋的水泥混凝土路面，亦称素混凝土路面。

2．1．3 钢筋混凝土路面jointed reinforced concrete pavement 面层内配置纵、横向钢筋或钢筋网并设接缝的水泥混凝土路面。 2．1．4 连续配筋混凝土路面continuous reinforced concrete pavement 面层内配置纵向连续钢筋和横向钢筋，横向不设缩缝的水泥混凝土路面。 2．1．5 钢纤维混凝土路面steel fiber reinforced concrete pavement 在混凝土面层中掺入钢纤维的水泥混凝土路面。 2．1．6 复合式路面composite pavement 面层由两层不同类型和力学性质的结构层复合而成的路面。 2．1．7 水泥混凝土预制块路面concrete block pavement 面层由水泥混凝土预制块铺砌成的路面。 2．1．8 碾压混凝土roller compected concrete 采用振动碾压成型的水泥混凝土。 2．1．9 贫混凝土lean concrete 水泥用量较低的水泥混凝土。 2．1．10 设计基准期限design reference period 计算路面结构可靠度时，考虑各项基本度量与时间关系所取用的基准时间。 2．1．11 安全等级safety classes

第五章 水泥混凝土练习题

第五章水泥混凝土 一、填空题 1．混凝土拌合物的和易性包括_________、________和_________三个方面等的含义。 2．测定混凝土拌合物和易性的方法有________法或________法。 3．以无水石膏或工业氟石膏作调凝剂的水泥，当使用______减水剂时会出现异常凝结现象。4．水泥混凝土的基本组成材料有_________、_________、________和_________。 5．混凝土配合比设计的基本要求是满足_________、_________、________和_________。 6．混凝土配合比设计的三大参数是_________、________和_________。 7．混凝土按其强度的大小进行分类，包括_________混凝土、________混凝土和_________混凝土。 8．混凝土用集料常有的几种含水状态包括_________状态、_________状态、________状态和 _________湿润。 二、单项选择题 1．混凝土配合比设计中，水灰比的值是根据混凝土的_________要求来确定的。 A、强度及耐久性 B、强度 C、耐久性 D、和易性与强度 2．混凝土的_________强度最大。 A、抗拉 B、抗压 C、抗弯 D、抗剪 3．防止混凝土中钢筋腐蚀的主要措施有_________。 A、提高混凝土的密实度 B、钢筋表面刷漆 C、钢筋表面用碱处理 D、混凝土中加阻锈剂 4．选择混凝土骨料时，应使其_________。 A、总表面积大，空隙率大 B、总表面积小，空隙率大 C、总表面积小，空隙率小 D、总表面积大，空隙率小 5．普通混凝土立方体强度测试，采用100㎜×100㎜×100㎜的试件，其强度换算系数为_________。 A、0.90 B、0.95 C、1.05 D、1.00 6．在原材料质量不变的情况下，决定混凝土强度的主要因素是_________。 A、水泥用量 B、砂率 C、单位用水量 D、水灰比 7．厚大体积混凝土工程适宜选用_________。 A、高铝水泥 B、矿渣水泥 C、硅酸盐水泥 D、普通硅酸盐水泥 8．混凝土施工质量验收规范规定，粗集料的最大粒径不得大于钢筋最小间距的_________。 1/4 、D 3/4、C 1/3、B 1/2、A． 三、多项选择题 1．在混凝土拌合物中，如果水灰比过大，会造成_________。 A、拌合物的粘聚性和保水性不良 B、产生流浆 C、有离析现象 D、严重影响混凝土的强度 2．以下哪些属于混凝土的耐久性？_________ A、抗冻性 B、抗渗性 C、和易性 D、抗腐蚀性 3．混凝土中水泥的品种是根据_________来选择的。

预制块集中预制施工方案计划

省道201线哈达图至海拉尔一级公路项目土建工程第02段预制块集中预制施工方案 青建集团股份公司 二0一五年六月

施工方案报审表 承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部合同号：HHTJ-02驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办 编号：002

预制块施工方案 一、工程概况 本合同段路基防护使用预制块部位主要为路缘石、急流槽预制块、框格护坡、预制六棱块，合计7760.33m3,本合同段预制块具体尺寸如下图： 1、中央分隔带开口位置C30砼预制路缘石：1.827m3，端部采用圆弧设计，便于安装。 2、中央分隔带排水槽C30砼预制合计：29 m3。 3、预制C30砼路缘石合计1082.292 m3。 4、分散排水C30预制块合计252.887 m3。 5、集水排水拦水带C30砼预制块合计406.645 m3。 6、急流槽C25砼预制块合计368.83 m3。

7、路堤水泥砼C25框格防护合计1611.74 m3。 8、蝶形排水沟II、C25预制六棱块合计1432.5 m3。 9、①海东天桥：锥坡、护坡C30砼预制六棱块：58.8 m3。 ②互通路基防护：C25预制六棱块：2515.8 m3，合计2574.6 m3。 二、施工准备 1、施工用电已经接通，能满足施工生产要求。 2、施工用水：使用拌合站蓄水池中水。

3、施工场地设在K25+400路西侧一大院内，临时征地问题已解决。 4、主要材料试验审批情况 采用自制混凝土搅拌站拌合输送，拌合站已安装完成，混凝土配比自检合格，已申报监理审批。 5、现场准备 （1）模板 采用高强加厚塑料模具，这种模板具有不跑模、不漏浆、易脱模，可以提高异性预制件侧角处混凝土的密实度，从而避免了因棱角处混凝土密实度不达标而造成强度不足，影响预制块的质量。 （2）原材料 选择合格的原材，水泥、粗细骨料进场后报试验员及监理进行抽检。原材料合格后方可进行混凝土搅拌。 （3）试验及配比 混凝土配合比按照实验室所出配合比进行配比，经监理工程师审批的“设计配合比在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行履行变更审批手续。 三、人员及设备 1、人员安排 现场负责人：曹德民 技术员：郭桂丽 生产队长：郭向勇 2、机械设备

水泥混凝土预制块体施工技术方案样本

水泥混凝土预制块体施工技术方案

水泥混凝土预制块体施工技术方案 一、预制场场地建设 施工准备 ①预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场临建费用； ②加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2m的砖砌围墙或通透式围栏封闭； ③办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；办公、会议室整体布设协调通一、美观大方； ④在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按相关要求执行； ⑤根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦遮盖。 二、预制件施工 1、施工准备 ⑴模板 采用高强加厚塑料模具，塑模一般的循环使用周期为100次。 ⑵原材料 ①水泥必须采用经审批合格的昊龙普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5Mpa，砂采用机制砂，含泥量不大于3%，砂和碎石材料均来源于火德

红砂石料场,水采生活用水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。 ②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。 ③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测； ⑶试验及配合比 ①按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作； ②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求； ③经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续； 2、施工工艺流程 施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。 ⑴配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水

第5章 水泥混凝土--复习思考题 P135

第5章水泥混凝土—复习思考题教材P135 1.为什么水泥混凝土在过去和将来都是应用最广泛的建筑材料？ 答：因为混凝土具有以下的主要优点： （1）成本低：原料丰富、可就地取材、价格低廉、能耗较低、工艺简单、用途广泛；且维修和保养费用少。 （2）适应性强： （a）混凝土拌和物具有良好的可塑性，可制得不同形状和尺寸的结构或构件； （b）采用相同的原材料，可配得不同的混凝土，以满足工程中不同的技术要求。 （3）整体性好：①由于混凝土与钢筋具有牢固的粘结力，因此可把整个建筑物浇筑成一个整体结构，从而提高其抗震，抗冲击的能力。 （4）耐久性较强：对自然气候的冷热变化、冻融循环、干湿交替、化学侵蚀及冲刷、渗透、磨损等都具有较强的抵抗力。 且其缺点均可以加以克服，所以水泥混凝土在过去和将来都是应用最广泛的建筑材料 2.混凝土拌合物的和易性如何度量及表示？当拌合物的和易性不满足要求时，如何调整？答：1. 混凝土拌合物的和易性和用流动性、粘聚性和保水性三个方面来表示；其量度分别用：（1）混凝土拌合物的流动性用坍落度（或工作度）来定量评定； （2）混凝土拌合物的粘聚性用粘聚性的良好或不良好来定性评定； （3）混凝土拌和物的保水性用水泥稀浆流出的多、中、少来定性评定。 2.如何调整： (1) 当混凝土拌和物的坍落度小于设计要求时，（一般其聚性和保水性均较好，）此时应保持水灰比不变，适当增加水泥和水的用量（或加入混凝土外加剂）。一般每增加10mm坍落度，约需增加水泥浆用量1％～2％（教材P105）。 （2）当拌和物坍落度大于设计要求时： ①若其粘聚性及保水性良好，可保持砂率不变，适当增加砂、石量； ②若其粘聚性及保水性不好时，可适当提高砂率，即增加砂用量，不增加石用量。 3. 干砂500g,其筛分结果见表1，试判断该砂的其级配是否合格？属何种砂？计算该砂的细度模数。

部分水泥混凝土旧路面拆除施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、施工准备 (2) 三、施工步骤 (2) 四、安全工作措施 (3) 五、文明施工....................................................... 错误!未定义书签。 六、环境保护措施 (5) 一、工程概况 工程名称：京商商贸城东淝河路道路改造工程 工程地址：合肥市淮海大道与东淝河路交叉口 本工程是针对原现场施工道路破损路段拆除重建，水泥混凝土旧路面拆除共计约27.2m3（138.5m2），路基拆除约为55.4m3。拆除水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝

土进行清理。 二、施工准备 机械配备为：挖掘钻机1台，挖机台，推土机1台，15T运输车2台。 人员配备为：现场技术施工员一名，测量员一名，安全员两名，工人十二名。 三、施工步骤 1、拆除现场水泥砼路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。 2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。 3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。 4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。 5、对老路面下能够用于填筑的土石料可用作填筑料，运至填方区填筑。 6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。 7、路基采用300mm道渣石，上铺100mm厚级配碎石，表面浇筑200mm厚C25混凝土。每隔6m设置一道4mm宽、40mm深的伸缩缝，用填缝料填实。每隔500m或转弯处设置一道20mm宽的胀缝，用填缝料或者填缝板填实。 8、G-5-3与D-1-3、G-5-4与D-1-4之间的破损路面采用挖掘机将破损路面清除，路面填充400mm厚5-10mm直径的石子（见图示）。 四、安全工作措施 为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：

《小型混凝土预制件标准化生产管理办法》

小型混凝土预制件标准化生产管理办法 第一章总则 第一条为确保XX公司管理的铁路项目小型混凝土预制构件施工质量，积极推广运用工厂化、机械化、专业化和信息化，全面落实公司标准化管理的要求，特制定本办法。 第二条小型混凝土预制构件包括线路防护栅栏，路基电缆槽及盖板、骨架护坡挡水块、六棱砖，桥梁遮板、栏杆、电缆槽盖板、吊篮及墩内检查设备步板；隧道水沟电缆槽盖板等批量生产的小型混凝土预制构件；四电房屋及所亭内小型混凝土预制构件。 第二章机构设置及人员 第三条小型混凝土构件预制场设场长1人，技术负责人1人、试验员1人、质量安全检查员1人。场长须具有5年以上从事构件生产或管理工作经历。技术负责人具有2年以上从事混凝土预制构件生产工作经历并具有相关专业中级以上职称。试验员须具有2年以上混凝土试验工作经历，具有试验员资格证书。质量安全员须具有2年以上质量安全工作经历，经过质量管理培训并考试合格，具有安全员资格证书。电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。 第三章场地建设

第四条小型混凝土构件预制场应充分利用铁路沿线设置的拌合站、钢筋加工厂、预制梁场等大型临时设施，以节约成本、节约用地；本着“经济实用、相对独立、便于管理、集中预制、安全环保”的原则规划布局，按照“工厂化生产、流水线加工、标准化作业”的标准建设。原则上一个施工标段设置一个小型混凝土构件预制场。 第五条小型混凝土构件预制场总体规划应按功能分区，生产流程明确、合理，标识标牌清晰，房屋面积满足生产、生活需要，应设立试验室。 第六条预制场应按流水线布置，设置原材料区、钢筋加工区、混凝土浇筑区、构件震动台、构件蒸汽养护区、成品堆放区。钢筋加工区应设原材料区、加工区、半成品区布置，布局合理。试验室（含简易）应具备现场试验检测功能。第七条预制场预制、存放场地应平整、坚实，采用不低于C20的混凝土硬化；并有必要的防、排水措施。 第八条小型构件混凝土原则上利用既有通过验收的混凝土拌合站供应，如特殊情况另行建设混凝土拌合站，拌合站须和构件预制场一并验收。混凝土拌合站验收按照公司相关规定执行。 第四章设备仪器

水泥混凝土路面几种常用修复方法

水泥混凝土路面几种常用修复方法 作者：姜艺李硕 摘要：在车辆荷载、气温、雨雪等多种因素的共同作用下，水泥混凝土路面将不可避免地出现不同程度的损毁，该文介绍几种在美国常用的修复水泥混凝土路面的方法，这些方法包括混凝土路面惨复(Concrete Pavement Restoration)、砸裂和固定(Cracking and Seating)(常译为破碎和固定)、混凝土破碎(Rubblizing)以及锯缝和填缝(Sawing and Sealing)。这些方法和技术的应用，取决于设计者和决策者对多种因素的综合考虑。这些因素包括路况、交通量、费用和施工力量等，尤其需要强调的是，施工质量是保证任何路面修复方法效果的关键，应该予以高度重视 至20世纪60年代末，美国基本上完成了庞大的国家公路系统建设。美国现有约130万km的州管公路和4 700万km的地方公路，现在很少建造新公路，但是每年却需要花费大量的资金用以维修现有公路。与美国不同的是，中国的公路建设正方兴未艾，尤其是高速公路的建设，可谓是突飞猛进。随着时间的推移，这些公路的路面迟早会由于老化和损毁而需要修复。由于美国在公路维修方面积累了较丰富的经验，本文主要介绍几种在美国常用的修复水泥混凝土路面的方法，以期对中国的公路维修有所借鉴和帮助。 在车辆荷载、气温、雨雪等多种因素的共同作用下，随着公路的使用年限增长，水泥混凝土路面将不可避免地出现不同程度的损毁。如何修复被损毁的水泥路面，取决于路况、损毁原因、交通量、经费以及设计者对路面各方面的综合考虑。最常用的修复方法有以下几种： (1)混凝土路面修复(Concrete Pavement Restoration)。此技术主要用于对水泥混凝土路面的局部维修。原路面的整体结构应基本完好，但有局部路面板裂缝，伸缩缝损坏，或路面摩擦系数偏低等损毁。 (2)砸裂和固定(Cracking and Seating)。亦被译成“破碎和固定”，此方法用于在旧水泥混凝土路面上加铺一层沥青混凝土面层。其步骤是先将水泥路面板横向等距离砸裂并压实，然后加铺沥青路面。砸裂和固定法的目的是避免或减少沥青路面的反射裂缝。

混凝土预制房屋的简介

混凝土预制房屋的简介 混凝土预制房屋由结构系统、地面系统、楼面系统、墙面系统、屋面系统组成，每个系统由数个单元模块组成，单元模块在工厂制造完成，房屋现场由单元模块装配完成。混凝土预制房屋可拆装、可移动，不破坏土地。实现了千百年来房屋的“不动产”属性到“动产”属性的转变，实现了千百年来“房地产”的房产和”地产“的完全分离。 混凝土预制房屋的现场工期，是传统建筑模式的10%-30%。 混凝土预制房屋(又称可移动或可多次拆装房屋)，诞生于上个世纪50年代末。其主要概念是通过在工厂预制墙体、屋面等，按照设计要求加工以钢结构为代表的承重结构，能够迅速组装称成套房屋的一种建房模式。 混凝土预制房屋的用途 广泛用于建设工地的临时办公室、宿舍;交通、水利、石油、天然气等大型野外勘探、野外作业施工用房;城市办公、民用安置、展览等临时用房;旅游区休闲别墅、度假屋;抗震救灾以及军事领域等用房。 混凝土预制房屋的特点 节能:整个体系比砖混结构住宅节能65%以上；充分利用新能源合理配置，可有效解决采暖、制冷、洗浴等生活用能。 隔音：楼板采用新进的隔音技术，使其重载荷地板冲击音为LH=60，音响透声衰减为TLD=50. 健康：所使用的建筑材料严格按照相关规定进行材料品质认证，确保对人体无害，对环境无污染，低碳排放。 保温：采用新进的围护外保温方式，满足我国最新建筑节能标准。解决了我国北方冬季供暖“费用高、温度低、环境差”和南方的“阴冷潮湿”的难题。 舒适：由于墙体具有优异的保温隔热特性，人们可以享受到房屋的冬暖夏凉，居住更舒适。 安全：能有效降低地震响应及灾害影响程度，建筑设防烈度可达9度，可抗每秒70米的强台风。 环保：集成节能房屋的主体结构施工现场不产生建筑垃圾，百年后房屋主体可回

旧水泥混凝土路面

旧水泥混凝土路面 本文展开了旧水泥混凝土路面沥青层加铺改造的研究，以分析适合我 国国情的旧水泥混凝土路面加铺沥青面层的结构和性能，从而对今后 高速公路沥青加铺工程起到很好的借鉴作用。 1加铺层结构的设计 当前旧水泥混凝土路面沥青加铺层设计没有统一的方法，国外的设计 方法大多为经验法或半经验法，而我国路面设计则以理论方法为主， 与国外设计方法相差较大。所以，能够采用理论方法结合试验路研究 提出符合我国国情的旧水泥混凝土路面加铺层设计方法。当前国内外 对以控制荷载型和温度型反射裂缝为标准的加铺层设计方法以及旧水 泥混凝土路面破裂稳固后加铺沥青层的设计方法的研究都较少。所以，对旧水泥混凝土路面沥青加铺层结构设计方法实行探讨，完善加铺层 设计的理论与方法，具有重要意义。 对旧水泥混凝土路面的处理方法主要有两种：第一种为对旧水泥混凝 土板实行压浆或换板处理后加铺面层。第二种为对旧水泥混凝土板实 行破碎稳固处理后加铺面层。该方法具有施工简便、工程费用低、对 环境污染小等优点。在实行旧水泥混凝土路面上直接加铺沥青面层设 计时，主要考虑满足两方面的指标要求，一是旧水泥混凝土路面结构 经过加铺后达到强度要求；二是沥青加铺层能够满足防止荷载型及温 度型反射裂缝的要求。所以，在设计时要实行以下两项内容的计算： 1.1旧水泥混凝土路面结构计算 对沥青加铺层厚度的确定是以控制水泥混凝土路面的荷载应力及温度 应力的综合疲劳作用不超过水泥混凝土弯拉强度为标准，临界荷位为 水泥混凝土路面板的纵缝边缘中部。沥青面层可由单层或双层组成， 视具体情况增加调平层。C级以上交通的公路加铺沥青层的结构厚度，一般宜为100～180MM，其他公路宜为70～100MM。