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余热锅炉安装方案

1 工程概况及工作量 (1)

1.1工程（系统或设备）概况 (1)

1.2工作量及工期 (1)

2 编制依据 (2)

3 作业前的条件和准备 (2)

3.1技术准备 (2)

3.2作业人员配置、资格 (3)

3.3作业工机具及仪器仪表 (4)

3.4材料及设备 (5)

3.5工序交接 (6)

3.6其它 (6)

4 安装 (7)

4.1安装程序 (7)

4.2基础 (8)

4.3钢架护板 (8)

4.4入口烟道 (11)

4.5出口烟道及烟囱 (11)

4.6 受热面模块 (12)

4.7平台扶梯 (13)

4.8锅筒 (13)

4.9 膨胀节 (14)

4.10管道 (14)

5 质量控制点的设置和质量通病预防 (15)

5.1质量目标 (15)

5.2质量控制及质量通病预防 (15)

5.3作业过程中控制点的设置 (15)

5.4质量标准及要求 (16)

6 强制性条文 (17)

7 职业健康安全措施及环保文明施工 (17)

7.1一般安全措施 (17)

7.2特殊安全技术安全措施 (18)

7.3文明施工 (19)

7.4人员意外伤害预案 (19)

8 附录 (20)

8.1附件1：吊装作业危险源分析及预控措施 (21)

8.2附件2：吊装施工环境因素汇总及评价表 (25)

8.3附件3：重大危险源辨识清单 (27)

8.4 附图一 (28)

8.5附图二 (29)

8.6 附图三 (30)

8.7 附图四 (31)

8.8 附图五 (32)

1 工程概况及工作量

1.1 工程（系统或设备）概况

本期工程配置了1套1×30.062MW+1×1.7MW燃气－蒸汽单轴联合循环机组。燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用山东青能动力股份有限公司生产的B1.7-5.3/4.3型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室内布置。

余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用表面焊有不同高度和节距螺旋翅片的螺旋翅片管结构，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。卧式、自然循环余热锅炉接受燃气轮机侧向排气，烟气在余热锅炉内水平流动，汽水利用压差在垂直面上自然循环流动。

余热锅炉的烟气阻力越大，燃气轮机的出力越低。而余热锅炉的烟气阻力与余热锅炉的受热面布置多少有关，受热面布置越多，换热越充分，烟气阻力越大。因此余热锅炉的设计即要满足汽轮机蒸汽参数的要求，同时也尽可能的降低烟气阻力。

1.2 工作量及工期

1.2.1 工程量

余热锅炉钢支架共9组18根，锅炉主要部件外形尺寸和重量（净）见下表：序号名称长×宽×高(m) 数量单重(t) 总重量(t)

1 模块1 11.5×3.36×3.08 1 29 29

2 模块2 11.5×3.36×3.64 1 54 54

3 模块3 11.5×3.36×3.08 1 37 37

4 高压锅

筒

Фn1.5*0.04,L=6.9 1 11 11

5 低压锅

筒

Фn1.2*0.012,L=6.1 1 4 4

6 除氧水

箱

Фn1.6*0.016,L=6.3 1 8 8

7 烟囱Фn2.8,L=25 1 25 25

锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为22.68m，宽度约为11.7m（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为14.75m，低压锅筒中心标高为14.6m，烟囱顶部标高为25m。

1.4.2 施工工期

余热锅炉钢架、受热面、模块安装预计2016年05月16日开始吊装，09月15号安装结束，预计安装工期为123天。

2 编制依据

序号资料名称编号备注

1 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-200

2 /

2 《电力建设安全健康环境管理工作规定》2008版/

3 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：

锅炉机组

DL/T5210.2-2009 /

4 《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012 /

5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 /

6 余热锅炉相关图纸/ 杭锅图纸

7 吊车使用说明书及起重性能表/ /

8 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

9 起重机械安全规程GB6067-2010

10 一般用途钢丝绳标准GB/T20118-2006

11 起重机械吊索与吊具安全规程LD 48-93

3 作业前的条件和准备

3.1 技术准备

3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2 作业指导书编制完成，经相关部门、项目总工、公司审批合格。施工安全作业票办理完毕。

3.1.3 全面检查吊车，吊车更换工况后负荷试验合格。并检验两机吊装时吊钩的起升速度，确保双机抬吊时两钩的起升速度保持一致。

3.1.4 缓装区域及炉后地面必须保证地面的坚实、牢固和平整度。并按要求铺好路基板。

3.1.5 吊装前对锅炉钢架立柱顶部尺寸重新复核，并对进行全面的检查验收，确保具备吊装条件。

3.1.6 吊耳安装完毕，确保能够使用。

3.1.7 施工作业工机具准备齐全并检验合格。

3.1.8 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底、安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.1.9 质控、质检对焊缝等检查均合格。

3.1.10 《大型吊装作业前安全检查表》已检查填写完毕，符合大型吊装条件。

3.2 作业人员配置、资格

序号

作业人员

工种

数量资格职责

1 班组长 1 具有施工组织能

力、熟悉本专业施

工工艺流程，熟悉

施工质量和安环

要求。

中级工以上

1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照

作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环

境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。

2.做好设备安装的质量自检和工序交接工

作，组织做好施工记录。

3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合

格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工

序验收不合格不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组

织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。

技术员

（起重技术员）

（机务技术员）

（焊接技术员）

各一名

熟悉本专业技术

管理，有设备安装

经验，掌握施工工

艺及质量要求。助

工以上。

1.全面负责余热锅炉吊装的技术工作，参加

相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指

导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术

交底工作。

2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工

中的技术、质量问题，按照指导书的要求指导施

工。

3.配合班组长进行施工验收和自检工作。

4.整理施工记录和验收记录。

5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停

3 起重司索 6 熟练本项目的技

术、工艺要求，具

备作业能力。

1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质

量要求和安全环境要求进行施工。

2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程

作业。

3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅

速告知有关领导，做好处理工作。

4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示

解决办法，对不正确、不明确的指挥有权拒绝执

行。

4 起重指挥 2 掌握起重施工技

术，持有安监局颁

发的上岗证书。

1.负责设备的吊装作业。

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质

量要求和安全环境要求进行施工。

5 焊工1

6 熟悉焊接工艺及

相关要求，具有与

管道敷设项目相

符合的有效焊工

证。

1.负责管道敷设工作。

2.负责管道敷设后的质量自检工作。

3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质

量要求和安全环境要求进行施工。

8 架子工 3 专业技术熟练、了

解锅炉作业的施

工特点

具有安监局颁发的上岗证书

9 质检员 1 有质检工作经验，

熟悉《火电施工质

量检验及评定标

准》锅炉篇等。熟

悉施工图和设备

结构，经过培训，

有质检员上岗证。

1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加

图纸会审，作业指导书交底。

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情

况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合

项目部质检员，监理完成三级，四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不殉私情。

3.对不能保证施工质量的方案提出否决建

议，请有关领导部门处理。

4.整理、汇总质量验收记录。

10 安全员 1

熟悉《电力建设安

全工作规程》,责

任心强,忠于职

守，有安全员上岗

证，持证上岗。

1.负责板梁吊装的安全。

2.参加对指导书的审核工作，参加作业指导

书交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的

执行情况。

3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和

不安全因素，督促采取防患措施，对有可能造成

事故的作业，有权责令先停工，再研究处理。

4.做好事故的调查，分析和处理工作。

3.3 作业工机具及仪器仪表

3.3.1 施工作业工机具统计表

序号名称规格单位数量备注

1 汽车吊25t 台 1 年检合格

2 汽车吊200t 台 1 年检合格

3 汽车吊240t 台 1 年检合格

4 平板车15t 辆 1

5 焊机ZXT-400STG 台16

6 割枪/ 把 2

7 倒链5t 只 4 梁柱就位找正用

8 倒链2t 只若干梁柱就位找正用

9 对讲机/ 部 5 /

10 电动砂轮机/ 台 5 /

11 大锤10磅个 2 /

12 撬棍自制个 3 /

13 扳手/ 套 4 /

14 电焊条恒温

箱

台 1

施工机械、机具进行检修，保证性能良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.3.2 仪器、仪表

序号名称规格精度等级数量备注

1 经纬仪DT-0

2 / 1 计量检验合格

2 水平仪DSZ2 0.5mm 1 计量检验合格

3 钢卷尺30m 1mm 1 计量检验合格

4 钢卷尺5m 1mm 1 计量检验合格

5 钢板尺1m 0.5mm 1 计量检验合格

6 玻璃管水平50m / 2 /

7 画规/ / 2 计量检验合格

8 塞尺/ / 1 计量检验合格

注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

3.4 材料及设备

施工设备及材料统计表

序号名称规格材质单位数量备注

1 钢丝绳

1770/

Φ56×20m

/ 对 1 模块卸车、吊装、翻身用

2 钢丝绳

1770/

Φ20×20m

/ 对 1 构件卸车、吊装、翻身用

3 钢丝绳

1670/

Φ36×20m

/ 对 2 构件卸车、吊装、翻身用

4 小绳扣/ / 对若干/

5 卡环50t / 只

6 /

6 卡环25t / 只 4 /

7 卡环10t / 只 2 /

9 卡环2t / 只10 /

10 麻绳/ / m 100 /

注：以上材料、设备检验合格，能够达到使用要求。

3.5 工序交接

3.5.1 对各个的外观进行检查并且做好记录，包括：几何尺寸、腹板垂直度、扭曲度、表面的摩擦程度以及划线情况等。

3.6 其它

3.6.1 施工场地应平整压实、无杂物，吊站位点的地耐力要求为25t/m2，保持整洁。

3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.6.3 施工电源引设到位，满足施工要求。

3.6.4 卸车时应重新核对各个的重量，根据吊点的位置重新核对吊车的负荷量，一旦发生变化，立即采取相应的措施。

3.6.5 按照图纸仔细核对的方向，并在明显位置用油漆笔标识出炉左、炉右。

3.6.6 吊装前，脚手架搭设完毕，经施工部门、使用单位及安监部门验收合格并挂牌后方可使用。

4. 安装

4.1 安装程序

4.1.1安装前首先应按图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各配合部分是否正确。

4.1.2详细检查各零部件在运输和保管过程中所造成的各种损坏情况，作出记录并确定校正

方法。

4.1.3当构件的变形量不大时，可用冷态校正方法，经校正后其表面不应有凹坑，裂纹等损

坏。对于变形量不大，本身结构比较坚固的构件，需采用热校正法，对碳钢加热温度一般不宜超过900℃，对合金钢一般应控制在钢板临界温度Ac1以下，并顺着整个表面均匀进行。

4.1.4所有零部件必须在确认消除缺陷合格后方能进行组合安装。

4.1.5锅炉安装应采取交叉、平行、流水作业方式。各工种应互相协调配合，编制周密的施

工组织设计，保证工程安装顺利进行，确保安装质量。

4.1.6本锅炉的安装顺序框图见附图一

4.2.基础

4.2.1基础施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定行，基础强度未

达到设计强度等级的70%时不得承重。

4.2.2锅炉定位轴线及基础尺寸复核，基础划线允许误差：

序号检查项目允许误差mm

1 柱子间距≤10m±1 柱子间距＞10m ±2

2 柱子相应对角线≤20m 5 柱子相应对角线＞20m 8

4.2.3预埋地脚螺栓允许误差值：

序号检查项目允许误差mm

1 顶端标高+20 0

2 中心距（根部和顶部）±2

3 对角线±3

4 螺栓组中心到锅炉中心线±6

4.2.4基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50毫米，基础表面全部打出麻面，放垫

铁处应凿平整。

4.2.5基础件安装应根据本设备基础负荷设计图纸和基础件设计图纸进行，基础编号A5为固

定点，膨胀方向以A5为中心分别向右（向左），向前，向后。

4.2.6基础二次灌浆应在受热面模块吊装前进行，在二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓等

工作是否已完毕，并将底部表面的油污、焊渣和杂质等清除干净。

4.3 钢架护板

4.3.1地面组装

由于制造场地和运输条件的限制，模块的钢架护板、进口烟道、出口烟道和主烟囱等部件均分段、分片出厂，在现场条件（场地和起吊能力）允许情况下，尽可能加大地面组织程度，然后再吊装到位。

4.3.2模块钢架护板的安装

本锅炉钢架采用的是钢架梁柱和护板结合为一体、带有内保温的墙板结构，钢架和护板既作为承受所有受热面模块、锅筒等部件的吊挂和支撑，又是燃机排气和受热面热交换的气密封的烟气通道。锅炉梁柱和墙板采用栓焊结构。锅炉钢架和护板的安装质量对整台锅炉其它部件的安装及最终锅炉的实用性能关系重大，故要求安装单位根据现场实际条件制定详细、周密的安装方案，并确保安装质量。

安装要点如下：

(1)钢架的检查和校正

安装前应对构架的零组件进行全面清点，由于构架在运输和放置过程中可能受到碰撞和堆压，或因保管中由于垫搁不当等原因而引起弯曲和扭曲变形。因此在构架组装前应对柱、梁、墙板等构件外形进行检查，特别是焊缝表面有无裂纹等。柱、梁、护板的外形尺寸偏差应符合JB/T1620技术条件的要求，否则应在现场进行修理和校正。当构件的变形量不大时，可用冷态校正法，经校正后其表面不应有凹坑，裂缝等损伤。热校正用于变形量大，本身结构又比较坚固的构件，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金结构钢在加热校正后应缓慢冷却。

(2)设备的划线定位

根据设备的零位线作为基础线，划出锅炉的纵向对称中心线和各柱脚的定位尺寸线，各柱脚的划线允许误差为：

序号检查项目允许偏差mm

1 柱子间距≤10m±1 柱子间距＞10m ±2

2 柱子相应对角线≤20m 5 柱子相应对角线＞20m 8

钢架的每根柱子上均应标出1m标高的基础线，用于钢架整体组装时水平标高的找正。

(3)构架组合

钢架主要以柱、梁、护板等组件形式发货，在拟定安装施工方案时，应根据组合场地的面积、吊装、运输设备的能力，以及预先制定的吊装顺序，确定钢架组件的划分原则，进行组合。在钢架组合过程中组合架不应出现变形和下沉现象，以免组合后的钢架尺寸不符合要求，也不得将钢架的零组件作为组合架使用，以免引起变形。

钢架各零组件之间采用焊接或螺栓连接，应严格按图要求施工。焊接工作不允许在低于0℃的环境中进行。

(4)构架吊装

在基础验收合格后，方可进行钢结构的吊装。钢架及护板吊装就位前，将基础清理干净，并测量出各基础平面的实际标高，同时将每根柱上的1m标高线以下的实际标高测量出来，以便计算每个基础上基础底板与基础表面之间的垫铁厚度。垫铁应平整，柱子就位后垫铁不得松动，待柱子找正后，在垫铁周边以连续焊接的方式与基础底板焊成一体。

钢结构组件吊装前必须进行一次全面的检查，以确保无误。

钢架组件起吊就位后应采取临时固定措施，钢架组件之间的连接可采用花兰螺丝进行校正。钢架找正以锅炉基础中心线为准，先调整标高，再调整位置，所有立柱标高应一致，否则应予以调整。

钢架安装允许偏差如下：

序号检查项目允许偏差mm

1 柱脚中心与基础划线中心偏差±3

2 立柱1m标高与厂房基准标高偏差±2

3 各立柱相互间顶标高差 1.5

4 各立柱间距偏差相邻间距为6，总的间距不大于10

5 各立柱垂直度±6

6 各立柱上下两平面相应对角线±6

7 横梁标高偏差±3

横梁水平度 3

(5)本体钢架和护板安装时，必须装一件找正一件，严禁在未找正好前道工序的情况下，

(6)本体钢架和护板、烟道的柱底除A5为固定点，其它均为滑动点，安装时应确保滑动面

内清洁无垃圾，安装应先确保A5，B5柱的就位正确。

(7)本体钢架和护板及烟道等部件的墙板现场焊接应严格按图施工，保证气密封，能承受

烟气通道气密封试验压力6000Pa，可对密封焊缝进行渗油检查或其它无损检测以保证焊缝质量。

(8)钢架护板接头和角部等现场装设内保温处应填满保温材料，保温材料应错缝压紧，内

衬板搭装应注意顺烟气流向并能保证其能自由膨胀。

(9)受热面模块采用顶部吊入法时，其安装步骤如下：

a.两侧钢架护板地面组装：模块1护板和柱4、5组装成片；模块3护板和柱7、8组装

成片;其余单独安装。

b.安装两侧护板。

c.同时安装相应的底梁和底部护板。

d.同时安装相应的顶梁。

e.紧固所有地脚螺栓（模块吊装完后，地脚螺栓按相关设计图纸要求进行拧紧），安装

顶部密封件。

f.安装工地接缝的保温层和内衬板。

g.吊装受热面模块。

详见附图二、附图三及附图四

在起吊能力足够的情况下，模块钢柱模块3护板和柱6、7、8组装成片。

4.4入口烟道

入口烟道的安装参照钢架护板的要求进行，在起吊能力足够的条件下尽量提高地面组装程度。

4.5出口烟道及烟囱

烟囱应尽可能的在地面组装。

出口烟道及烟囱安装完成后应保证：

(1)钢架护板尾部出口和烟囱进口烟道（即出口膨胀节两端接口）的标高在正确位置；

(2)烟囱烟气入口的中心线与本体钢架护板的中心线一致；

4.6 受热面模块

受热面模块由多个管屏加相应的炉顶护板、吊挂装置、吊挂梁、顶部部分连接管、挡烟板等组成。吊装前应详细阅读图纸和相关技术条件，制订详细的吊装方案，详细检查模块接管质量、坡口形式等是否符合图纸要求，对于查出的缺陷现场能校正应予校正，否则应作好记录并通知制造厂家，由制造厂家确认不会造成性能影响后方可吊装，并相应调整相关部件的安装工艺。

如果从模块1开始安装，入口烟道宜至少提前安装好柱3与柱4之间的部分，若入口烟道提前安装不具备条件，可将柱4与其它柱做临时搭接加固；如果从模块3开始安装，宜提前将出口烟道和烟囱安装完毕，并将柱8与出口烟道和烟囱作临时搭接加固；若不具备提前安装条件，可将柱8与其它柱做临时搭接加固。

模块应从炉顶吊入，直接就位在各立柱的横梁上，3个模块吊装的顺序可根据现场实际情况进行合理安排和调整。

整台锅炉的3个模块吊装完毕后，起吊架主要承力焊缝必须进行MT检查，此项检查工作由模块安装单位进行，属于安装工作的一部分。

4.6.1模块起吊参数

模块模块重量

(kg) 起吊架重量

(kg)

模块数量

1 29000 12000 1

2 54000 12000 1

3 37000 12000 1

4.6.2起吊步骤：（模块起吊示意详见附图五、施工照片）

模块安装放置在起吊支架上，上端固定，下端铰链拉紧。240吨和200吨两台汽车吊支腿相应适宜位置，240吨吊车吊模块上端，200吨吊车吊起吊支架下端吊点対抬起吊。

a.模块由水平位置以一端为轴，另一端缓慢地吊起直至竖直高度。

b.严禁从水平到竖直方向上的突然移动、以及多次的起停。

c.模块竖直后，拆除临时用钢及临时木块。

d.模块在竖直位置上提升一定高度，放置在相应的立柱间，然后就位到它最终的位置上。

4.6.3 找正

各受热面模块的吊梁标高应一致，模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。

模块安装偏差应符合下列要求：

序号检查项目允许误差mm

1 吊梁标高偏差±2

2 模块中心至HRSG中心偏差±3

3 模块前后集箱到基准点（横梁）偏差±6

4.7平台扶梯

平台扶梯的安装参照JB/T1620-93及钢架护板的要求进行。

平台扶梯应尽可能早安装，以方便施工。

平台的安装顺序：

⑴安装支撑架和梁到锅炉本体上。

⑵吊装平台框架到固定位置，并用螺栓连接或焊接。

⑶安装栅架并注意穿过栅架的管道等孔的工地切割和加固。

4.8 锅筒

高压锅筒内径为φ1500mm，壁厚40mm，总长约6900mm，起吊重量约11吨（含锅筒内部装置及支座）。

低压锅筒内径为φ1200mm，壁厚12mm，总长约6100mm，起吊重量约4吨（含锅筒内部装置及支座）。

除氧水箱内径为φ1600mm，壁厚16mm，总长约6300mm，起吊重量约8吨（含锅筒内部装置及支座）。

锅筒是锅炉的重要受压部件，尤其是其高压锅筒已按规定作过整体热处理。故在安装过程中，严禁在这些部件上引弧和任意施焊。

安装要点如下：

（1）检查和校正

安装前应先检查筒体，封头内外壁表面有无裂缝，撞伤等缺陷，焊接质量及尺寸是否符合要求，找出两端水平和垂直中心线的标记，并核对其位置是否正确，管接头、管座等是否完好，如有损伤应在安装前及时修复。

（2）吊装和找正

准备起吊的锅筒应预先放在与起吊方向垂直的平面内，以免起吊时锅筒晃动而发生撞击，起吊时钢丝绳不得挤压管接头。为使锅筒起吊平稳、顺利，当锅筒离开地面时，稍停一段时间，检查锅筒的平稳性，然后缓慢提升至安装位置。

锅筒起吊安装就位后，要严格进行找正，安装允许偏差如下：

序号检查项目允许误差mm

1 中心标高偏差±5

2 纵横向水平偏差 2

3 垂直中心线和横向中性线与立柱中心

线的水平向距离偏差

±5

（3）内部装置，内件的检查和装配。

锅筒内部装置在锅筒吊装前应检查锅筒内部装置是否满足图纸要求，各处连接焊缝是否严格按图纸要求施焊，有否发生松动的零件，内部紧固件的连接应牢固，需工地焊的焊缝应先清除内部杂物后再施焊。锅筒内如有杂物应彻底清除，经验收合格后，严密封闭人孔。

4.9 膨胀节

在锅炉入口烟道与燃机排气出口之间有锅炉入口膨胀节，在模块3与出口烟道间布置了出口膨胀节，均为非金属膨胀节，安装时应符合制造厂家的图纸及文件的要求。

在模块底部管道穿出护板处及模块1和模块2顶部管道穿出护板处设有金属膨胀节，与外部管道对接前需装入金属膨胀节，膨胀节的安装形式见各模块相关图纸。在金属膨胀节安装前需检查模块上管道穿墙处保温材料是否已按图纸要求填实。

4.10管道

管道安装除了应按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）中的规定进行外，还应按DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）中的规定进行，并符合设计图纸要求。

管道安装前除应核对管道轴侧图外，还应核对汽水系统图及P&ID图，以保证管道包括阀门及仪表管座安装的正确性。

管道安装应统筹布局，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道为原则。

对大口径管道为短管组装形式供货，以方便工地安装；阀门散装运至现场安装；在组装

好的管道上留有足够的余量以便安装时进行调节制造运输安装过程中所引起的偏差。

对小口径管道均按总长供货，现场进行安装布置及支撑；锅炉排污，疏水管道在运行状态下应有不小于0.2%的坡度。小口径管现场安装布置应保证能自由热膨胀及不阻碍锅筒、集箱和管子的热膨胀。

阀门安装应注意介质流向，便于操作和检修，阀门电动装置应有可靠的防雨措施。

本锅炉的管道受压元件现场焊接均采用氩弧焊或氩弧焊打底。

支吊架布置应合理，结构牢固，不得阻碍管子的膨胀；在支吊架图纸上未明确规定的工地焊缝均为5mm角焊缝。

管道支撑在平台上时可对栅格（或花钢板）进行切割。

5 质量控制点的设置和质量通病预防

5.1 质量目标

分项工程合格率100%，检验指标达到《验评》标准。

5.2 质量控制及质量通病预防

序号质量通病采取的措施

1 卸车和吊装过程中造成的

废油布、油手套

集中收集，集中处理

2 设备在现场杂乱无章堆放及时安装及时清理，做到“工完料净场地清”

3 螺栓安装不规范a.严格按照图纸要求穿装螺栓。

b.每一节点的螺栓规格应统一，不得用长短不一规格的螺栓相互代用。

c.螺栓紧固，应由中间向四周逐一紧固，不能无绪的乱紧，螺栓的紧固应严格按技术要求进行。

5.3 作业过程中控制点的设置

序号作业控制点

检验单位见证

方式工程处工程部质管部监理

1 设备的清点、检查、光谱检查√√√√R

2 设备的外形尺寸校验√√√/ /

3 安装基准标高、基准点校验√√/ / /

5 整体验收√√√√H

6 作业区域必须保证坚实、平整，并在吊

车支腿下垫好路基板。

√√/ / W

7 吊车工况正确，变换工况时要求对整车

进行全面检查，并且要严格按照规程进

行两车的负荷试验，确保两车性能符合

作业指导书中规定的使用要求。

√√/ / W

8 在吊装过程中吊车回转必须缓慢、平

稳，严禁冲击。

√√/ / W

9 吊装过程中吊车、钢丝绳、吊件及其附

属物严禁与任何设备、构筑物发生磕

碰、钩挂或摩擦。

√√/ / S

10 在两车抬吊构件的吊装过程中，两车起

升速度严格保证同步，使构件两端高差

控制在200mm内，并保证钩绳竖直，严

禁歪拉斜吊。

√√/ / S

11 两车抬吊过程中，吊车监护司机对两吊

车进行全面监护。

√√/ / S

R －记录确认点；W －见证点；H －停工待检点；S －连续监视监护5.4 质量标准及要求

序号项目名称执行验收标准

1 《电力建设施工技术规范》(第2

部分：锅炉机组)