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弯管机安全操作规程

编号：

1、操作者必须通过弯管机安全操作规程培训，熟悉本机结构、性

能、原理、日常维护保养及编程，经考核合格后方可操作。2、检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上

不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。

3、检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。

中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。

4、起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压

元件，浪费电源，若过低，影响工作。

5、调整好零件所须位置及所需角度。

6、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开

关，即可完成。

8、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏

好用。一切正常后，再进行工作。

9、操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安

全防护装置是否可靠，待确认后方可操作

10、两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。

操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。

11、在机床开动时，操作者不得离开机床。

12、弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防

护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。

13、弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇

紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

14、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

全自动数控弯管机的使用方法

全自动数控弯管机的使用方法在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发

的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。

液压弯管机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A15748 液压弯管机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液压弯管机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。 3．调整好零件所须位置及所需角度。 4．调整机件定位至所须长度。 5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。 8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。 9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

双头液压弯管机安全操作规程

双头液压弯管机安全操作规程 1 注意事项： 1．1 操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床； 1．2 机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关； 1．3 夹模夹紧时，夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。 1．4 本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。 2 工作前认真做到: 2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作； 2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。 3 工作中认真做到: 3．1 调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，

调夹模压紧缸能够夹紧铁管； 3．2 模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值； 3．3 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修； 3．4 不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人,弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围； 3．5 工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。 3．6 二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。 4 工作后认真做到: 4．1 作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使状态； 4．2 对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭；

液压弯管机操作规程示范文本

液压弯管机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压弯管机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。 3．调整好零件所须位置及所需角度。 4．调整机件定位至所须长度。 5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。 7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。 8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。 9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

中频弯管机安全操作规程示范文本

中频弯管机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

中频弯管机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1启动弯管机前，首先检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机等应正常完好。 2检查中频电源，使各元件正常完好，处于备用状态。 3启动冷却水系统，将各水压调整到弯管所需要的压力。 4启动油泵，检查油系统，将油量控制阀置于关闭位置，其它各阀处于弯管位置。 5启动中频电源。 6中频电源投入后，待钢管加热温度到该弯管所要求的最低温度，慢慢地调整油量，开始推管，推管开始时，应密切注意推进速度和加热温度、功率升降，推速增减均要与温度配合，确保加热温度不超温。

7厚壁合金管透热方法可先进行透热试验，一般可用下述方法进行： 7.1利用低功率,延长透热时间,使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管,推管过程中,边推管边升功率,严格监督弯管温度和推速,达到额定参数进行弯管。 7.2 管径大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透热不能成功(即外壁温度达850℃以上,而内壁不红时),应严格控制外壁温度,当外壁温度达950℃时,关断中频电源,待外壁温度降至750℃时(这时由于热传导作用,内壁升温到600℃左右),立即再次启动电源,并慢推弯管,如一次关闭中频电源,内壁温度达不到600℃左右,可重复一次上述方法,当第二次外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因,制定对策后方可能弯管。 8 弯管过程中应经常检查:

自动弯管机操作说明珊星(2R)

1、概述本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统，能同时控制X、Ｙ、Z 三个轴定量运动。根据加工要求编程，达到空间管路的成型。该机性能稳定，弯曲精度高，重复性好，寿命长，是一部全自动的高性能的弯管设备，特别适应家用空调配管、汽车空调管路，油管的弯制加工。 2、主要技术参数 3、机械结构 3.1、送料小车左右由横向丝杆通过专用工具旋转手动调节。 3.2、送料F轴由AC伺服电机驱动，精密钢丝同步带传动，进口直线导杆副组件导向。 3.3、旋转R轴由AC伺服电机通过减速机驱动。 3.4、弯曲B轴由AC 伺服电机驱动，通过精密行星减速机驱动折弯臂。

3.5、夹模机构由气缸驱动，型号：φ63×50 3.6、靠模机构由气缸驱动，型号：φ40×35+15 3.7、芯轴进退机构由气缸驱动，型号:φ100×10 3.8、料夹机构由气缸驱动，型号：φ32×30 3.9、平移机构由气缸驱动，型号：φ50×80 4.0、换模机构由气缸驱动，型号：φ100×30 4、电气构造 4.1、电源：三相AC 380V±1% 50 HZ 4.2、伺服电机 4.2.1、弯曲驱动电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率1.0 KW，2000转/分 4.2.2、送料伺服电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率0.4 KW，3000转/分 4.2.3、旋转伺服电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率0.2 KW，3000转/分 4.3、气压电磁方向控制阀电压：DC24V 4.4、系统电源电压：DC24V 5、床身上的限位开关、零点检测开关 a、行程开关是限位开关，弯曲臂正向超程保护 b、接近开关是零点开关，在回零时，当检测到此开关时，座标清零。 c、行程开关属限位开关，弯曲臂负向超程保护

液压弯管机安全操作规程示范文本

液压弯管机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压弯管机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。 3．调整好零件所须位置及所需角度。 4．调整机件定位至所须长度。 5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。 7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。 8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工

作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。 9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

双头液压弯管机安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 双头液压弯管机安全操作规程 (新编版)

双头液压弯管机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1注意事项： 1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床； 1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关； 1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。 1．4本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。 2工作前认真做到: 2．1按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，

安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作； 2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。 3工作中认真做到: 3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管； 3．2模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值； 3．3弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修； 3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人,弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围； 3．5工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。 3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。

弯管机操作说明书及注意事项

《弯管机操作说明书及注意事项》操作简易说明： 1.操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读设备说明书后方可操作，操作前检查设备电路、机箱油位。设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。 2.根据需弯管直径的大小，更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时多人协同完成，保证安装到位，安装准确无误。 3.设置所需弯管度数，在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环，确定设备正常无异常后，将所需弯管装夹好，检查无误后待弯。 4.装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查无误后准备弯管。 5.弯管前，再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改，操作人员在开始弯管前有必要预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况，如有什么异常立即停止机器。 6.弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压，此过程也应当警示周围人员，将已弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。将芯棒擦拭干净后重新上油，待下一次弯管。当天工作任务完成后关闭设备电源，清理工作现场整理相关工具。注意事项：一、操作前认真做到 1、机床必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。 2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。 3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。 4、不能用尖锐物碰撞显示单元。 5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。 7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。 8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。 9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。 10、在清洗和检修时必须断开电源。 11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象； 12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力。 13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。二、操作中认真做到 1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。 2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！ 3、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。 4、调整机床或开空车时应卸下芯杆。 5、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松一致。 6、弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

数控弯管机的使用方法

数控弯管机的使用方法在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发

弯管机使用说明书

HP-75

目录安全注意事项………………………………………………………….. . 3 一、基本介绍 (4) 1.电器安装说明 2.机械本体安装说明 3.机械特色简介二、功能及构造说明 (4) 1.功能简介 2.外型尺寸 3.使用能源及规格 4.适用规格三、调整设定及操作说明 (5) 1.电控箱操作面板说明 2.操作解说 A：手动操作步骤 B：自动操作步骤四、尺寸调整及注意事项 (6) 五、电控互锁注意事项 (8) 六、紧急停止注意事项 (8) 七、机械保养 (8) 八、主要液压元件附录 (9) 九、易损件表 (9)

安全注意事项 1.安装时请注意电源电压是否正确。 2.机械动作前，请详读操作说明。 3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。 4.更换模具时，请确实切断电源。 5.机械做保养时，请确实切断电源。 6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。

半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备. 该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油）（一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。（二）设备配置： 1) φ9.0×25 弯曲模一套； 2) φ9.0 弯曲芯轴4 件； 3) φ9.0 用导向管一套；（三）U 型管的弯管质量： 1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外） 2. 弯曲部分椭圆度≤8%。 3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。（四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点: 采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能; 每个工作循环可以同时加工四个工件; 通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管. （注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.） 1.电器安装说明： A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。 B:接线：本机要求使用三相五线制交流电，包括三根相线（L1、L2、L3），一根中性线（N 线），一根接地保护线（PE 线）。正确接入交流电，使L1、L2、L3 三根相线接入接线板的三个L1、L2、L3 输入端， N 线接入接线板的N 端，PE线接入控制柜的接线螺丝上。 C:将控制箱内的所有开关关闭，并检查设备外壳接地是否良好。 D:接完电源线后，开启油压马达按钮，确认马达转向.正确检视方法如下：操作者面对油压马达后方排风扇处，确认马达旋转方向须顺时针。 2.机械本体安装说明：

弯管机控制系统应用说明书

信捷科技电子有限公司

目录一、控制系统概述 (3) 1-1．系统简介 (3) 1-2．控制原理 (4) 1-3．系统配置 (4) 1-4．操作说明 (4) 1-5．外观尺寸及安装 (5) 二、操作说明 (7) 2-1．操作流程 (8) 2-2．文本画面介绍 (9) 2-2-1．帮助画面 (9) 2-2-2．手动模式画面 (10) 2-2-3．自动模式画面 (11) 2-2-4．试机模式画面 (13) 2-2-5．报警提示画面 (14) 2-2-6．画面编号表 (15) 三、电气图说明 (16) 3-1．输入输出配置表 (16) 3-2．电气接线图 (17) 图A：PLC本体接线图 (17) 图B：电磁阀接线图 (17) 图C：油泵电机、文本显示器接线图 (18)

一、控制系统概述此控制方案是采用我公司OP320-A（文本显示器）和XC3-24R-E（PLC控制器），组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。此系统的功能与特点如下：多种工作模式可选分手动、自动、试机多种操作方式，并可满足有芯棒和无芯棒，有辅助和无辅助，全循环和半循环，单角度和多角度选择不同控制要求场合的特定需要；高速计数频率高达200KHz 采用AB相计数，最高频率可达到200KHz。且PLC控制器计数器可设为四倍频计数模式，使编码角度更加精确。强大的档案功能可存储400种产品型号，每种型号可设定10个弯管角度参数，可满足多种复杂、多角度的要求，并可对工作进度进行实时监控显示；参数修改方便可自由调整设定“夹紧时间”、“退夹时间”、“进芯时间”、“取管时间”、“修正角度”，满足实际工艺要求，以及防止机械上的动作延时造成的次品；试机模式可选择试机模式，用于机械的磨合，符合权限的人才可选择试机模式，对不同的用户进行不同的操作从而保证系统安全；密码功能可设定机械的使用期限，应用密码限制功能，符合权限的人才可对机械的进行使用和设定；完善的报警系统完善的报警系统，在操作不当或机械故障时能在屏幕上作提示，并停机报警。

弯管机操作规程

编号：CZ-GC-08365 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑弯管机操作规程 Operating procedures for pipe bender

弯管机操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作前，首先检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2、使用前，检查油箱内的油是否加满，如不足应加满。 3、使用前，务必拧松加油口上的螺栓，以便于通气。 4、弯管前开关一定要关上，否则压力打不上。 5、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合，否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模胀裂。 6、被弯管子与两支承轮接触区域光滑并涂润滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。 7、不要弯曲超过技术参数中规定的规格，以免超压损坏机体。 8、加油时必须过滤，长期不用弯管机中油液要定期更换。 9、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，若发生故障，及时报修。

10、工作结束后，切断电源，将加油口上的螺栓拧紧，做好清洁润滑工作。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

数控弯管机操作指导书

设备操作指导书一.设备名称:数控弯管机二.设备操作前的基本点检 1)电压标准（380V±10％） 2)液压油的油表指数应在合理的区间 3)启动液压马达，检查液压表的读数是否在3.5±3Mpa之间 4)启动空压机，把数控弯管机的气压压力调为3.5±0. 3Mpa（注：当空气压力≤2.7 Mpa时，机器会自动报警。） 5)把机器调为手动状态，检查每一个按钮和机器的基本功能是否完好（Y、 B、C、夹模、导模、机头的上下、左右及穿心）三．模具的安装与调试。 1）首先应该确定生产的管件是否需要穿心（≤φ12的管件一般不要穿心）2）如果需要穿心，则应先安装穿心，后装束管夹上的夹具。 3）在安装穿心时应使穿心的最前端超出轮模中心2—3mm，这样较容易调整弯管处的“饱和”度。 4）安装轮模时应确定轮模的大小和外形，以免安装不当造成模具的损坏，（一般情况下双层轮模需要松开上面和下面的两个螺栓，因为双层模具在设计上面不同于单层模具，它为了避免模具撞裂，所以在下面多了一个椎体，当把下面的那个螺栓松开时，上面就会有一个与之相连的椎体出来。这两个椎体的大小是相同的。）单层模具只要松开和锁紧上面的螺栓，双层模具则要松开和锁紧下面的螺栓。 5）调整夹模时，先把夹模安装在机头固定的夹模点，取一个和要加工管件管径一样的直管废料，套入穿心（有穿心的情况下，没有则不要）松开夹模后面的螺栓，使夹模向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，手动按住夹紧按钮，直到夹模不再动为止，松开螺栓，顺时针拧动，直到夹模与轮模之间的管件只可以轻微的晃动后，再拧紧1/4圈即可。 6）导模调整前，把其放在固定的燕尾槽中，松开导模后面的螺栓，使其向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，用与模具相同规格的管件套入穿心（有穿心的情况下，若没有则直接放在模具的半圆槽中即可）手动按住导模的前进按钮，直到导模不再动为止，用左手按住离轮模较远的那一端，右手水平晃动管件，使管件在导模和轮模间有1mm左右的间隙即可。四．生产前的调试 1）对于有穿心的管件，在加工时要经常向穿心头部注油，（产品不同，频率

弯管机安全操作规程完整版

弯管机安全操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

弯管机安全操作规程编号： 1、操作者必须通过弯管机安全操作规程培训，熟悉本机结构、性能、原理、日常维护保养及编程，经考核合格后方可操作。 2、检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。 3、检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。 4、起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。 5、调整好零件所须位置及所需角度。 6、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。 8、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。 9、操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作 10、两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。 11、在机床开动时，操作者不得离开机床。

12、弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。 13、弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。 14、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

弯管机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.弯管机操作规程正式版

弯管机操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、操作前，首先检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2、使用前，检查油箱内的油是否加满，如不足应加满。 3、使用前，务必拧松加油口上的螺栓，以便于通气。 4、弯管前开关一定要关上，否则压力打不上。 5、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合，否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模胀裂。

6、被弯管子与两支承轮接触区域光滑并涂润滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。 7、不要弯曲超过技术参数中规定的规格，以免超压损坏机体。 8、加油时必须过滤，长期不用弯管机中油液要定期更换。 9、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，若发生故障，及时报修。 10、工作结束后，切断电源，将加油口上的螺栓拧紧，做好清洁润滑工作。 ——此位置可填写公司或团队名字——

施工机械安全操作规程

施工机械安全操作规程目录一．四卡、轮式拖拉机安全操作规程二. 推土机安全操作规程三．压路机安全操作规程四．装载机安全操作规程五．履带式起重机安全操作规程六．汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程七．塔式起重机安全操作规程八．龙门式起重机安全操作规程九．电动卷扬机安全操作规程十．千斤顶安全操作规程十一．叉式起重机安全操作规程十二．施工升降机安全操作规程十三．砼搅拌楼安全操作规程十四. 混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程十五．喷浆机安全操作规程十六．混凝土切割机安全操作规程十七．钢筋切断机安全操作规程十八．钢筋弯曲机安全操作规程十九．钢筋挤压连接机安全操作规程二十．水磨石机安全操作规程二十一．冷镦机安全操作规程二十二．载重汽车安全操作规程二十三．平板拖车安全操作规程二十四. 皮带输送机安全操作规程二十五．砼搅拌运输车安全操作规程二十六．砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程二十七．机动翻斗车安全操作规程

二十八．空气压缩机安全操作规程二十九. 发电机安全操作规程三十. 电动水泵、潜水泵安全操作规程三十一．焊接机械安全操作规程三十二．交流电焊机安全操作规程三十三．直流电焊机安全操作规程三十四．ZX7--400B弧焊电源安全操作规程三十五．对焊机安全操作规程三十六．埋弧焊机安全操作规程三十七．气焊(割)设备安全操作规程三十八．等离子切割机安全操作规程三十九．砂轮机安全操作规程四十．车（刨）床安全操作规程四十一．冲床安全操作规程四十二. 折板机安全操作规程四十三. 钻床安全操作规程四十四. 手持电动工具安全操作规程四十五. 手电钻安全操作规程四十六. 剪板机安全操作规程四十七. 弯管机安全操作规程四十八. 坡口机安全操作规程四十九. 滤油机安全操作规程五十. 空气锤安全操作规程五十一. 螺栓套丝机安全操作规程五十二. 中频电源安全操作规程五十三. 高频热处理设备安全操作规程五十四. 木工机械安全操作规程五十五. 平刨机安全操作规程五十六. 压刨机安全操作规程

中频弯管机安全操作规程

中频弯管机安全操作规程 1启动弯管机前，首先检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机等应正常完好。 2检查中频电源，使各元件正常完好，处于备用状态。 3启动冷却水系统，将各水压调整到弯管所需要的压力。 4启动油泵，检查油系统，将油量控制阀置于关闭位置，其它各阀处于弯管位置。 5启动中频电源。 6中频电源投入后，待钢管加热温度到该弯管所要求的最低温度，慢慢地调整油量，开始推管，推管开始时，应密切注意推进速度和加热温度、功率升降，推速增减均要与温度配合，确保加热温度不超温。 7厚壁合金管透热方法可先进行透热试验，一般可用下述方法进行： 7.1利用低功率,延长透热时间,使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管,推管过程中,边推管边升功率,严格监督弯管温度和推速,达到额定参数进行弯管。 7.2管径大于300mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透热不能成功(即外壁温度达850℃以上,而内壁不红时),应严格控制外壁温度,当外壁温度达950℃时,关断中频电源,待外壁温度降至750℃时(这时由于热传导作用,内壁升温到600℃左右),立即再次启动电源,并慢推弯管,如一次关闭中频电源,内壁温度达不到600℃左右,可重复一次上述方法,

当第二次外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因,制定对策后方可能弯管。 8弯管过程中应经常检查: 8.1经常检查水泵、油泵、空压机的运行情况，发现异常应及时处理； 8.2监视感应圈与弯管间的四周间隙及喷孔冷却情况,必要时进行调整和通孔,使弯管加热带正常,以保证弯管质量； 8.3注意检查油缸,应无漏入空气,以防止爬行过大或油压不稳,影响弯管质量。 9遇有停水、停电应及时停机，并将油缸及时后退，如能在管子热态下继续弯管时，将转臂稍为后退，使钢管不受力的情况下，重新启动进行弯管，以避免接管处出现波浪度或冷拔现象。 10弯管停机顺序，先停加热电源、油量控制阀，然后根据加热带冷却情况，停止冷却水或压缩空气，并立即松开前夹头（以防止冷却后出现回弹力而不易打开），然后退回油缸，最后停止各附件系统。 11要保证弯管机周围不得有妨碍机床运行的障碍物，要经常给轨道、丝杆及润滑部位加油，保证清洁。 12按时填写设备维护保养记录及设备维修记录。 13弯管人员在吊装钢管时，应先检查钢丝绳和卡环是否合格，要根据起吊重量在钢丝绳安全系数范围内，合理使用钢丝绳和卡环，注意吊装角度合理。

全自动弯管机安全操作规程

重庆茗鹰机械制造一、认真阅读《使用说明书》。二、机器操作严格执行“使用说明书”中第六章“机器之操作”方法三、模具安装及调整 1、轮模安装将轮模放入模具固定座，再将轮模固定螺丝琐紧。 2、夹模 ①、安装：将夹模放入夹模座，调整夹模与轮模中心高度对齐，然后将夹模高度固定螺丝琐紧。选择 ③、行径终点位置与轮模之间约有5mm 之间间隙，放入管子后，以开口扳手调整夹模座顶紧螺丝，转到夹往管子为止。按主夹键打开主夹，再将夹模座顶紧螺丝前进1/2圈或再多一点，并将夹模座之固定螺丝琐紧。注意：当夹模夹时，必须检测夹模油缸上的感应器灯号是否亮起来。如否，则调整感应的位置直至灯号亮起来为止。否则在全自动模式下的自动流程将无法继续下去而造成待机状况发生。 3、导模 ①、安装：将导模放入导模滑模，调整滑板座的高度使导模与轮模的中心高度对齐，然后将导模高度固定螺丝琐紧。是否亮起来。如否，则调整感应器的位置直至灯号亮起来为止。否则在全自动模式下的全自动流程将无法继续下去。位置与轮模之间约有5mm 之间的间隙，放入管子后，以开口扳手调整辅夹调整座顶紧定螺丝，转到夹住管子为止。按导模夹键打开导模夹，再将辅夹调整座顶紧螺丝前进1/4圈或再多一点，将将辅夹调整座之固定螺丝琐紧。注意：当导模夹夹时，必须检测导模油缸上的感应器灯号是否亮起来。如否，则调整感应器的位置直至灯号亮起来为止。否则在全自动模式下的全自动流程将无法继续下去。 4、料夹 ①、安装：将料夹放入夹爪，将料夹固定螺丝琐紧。 ②、调整：调整料夹油缸的位置，使料夹的开度适当。再将操作模式选择再按下操作面板的料夹直至灯号亮起为止。否则在全自动模式下的自动流程将无法继续下去。

弯管机操作规程示范文本

弯管机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

弯管机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作前，首先检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2、使用前，检查油箱内的油是否加满，如不足应加满。 3、使用前，务必拧松加油口上的螺栓，以便于通气。 4、弯管前开关一定要关上，否则压力打不上。 5、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合，否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模胀裂。 6、被弯管子与两支承轮接触区域光滑并涂润滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。 7、不要弯曲超过技术参数中规定的规格，以免超压损

坏机体。 8、加油时必须过滤，长期不用弯管机中油液要定期更换。 9、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，若发生故障，及时报修。 10、工作结束后，切断电源，将加油口上的螺栓拧紧，做好清洁润滑工作。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion