色母粒简介

色母粒简介

色母料是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从汽巴嘉基、赫斯特等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。

色母又名色种，色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；

2.使颜料在塑料中有更好的分散性；

3.保护操作人员的健康；

4.工序简单，转色容易；

5.环境干净、不沾污器皿；

6.节省时间和原材料。色母料的基本组成色母的基本成分为：

1.颜料或染料

颜料又分为有机颜料与无机颜料

常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等

常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

2.载体

是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3.分散剂

促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4.添加剂

如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

2色母料的品种和等级

色母的分类方法常用的有以下几种：

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等

各品种又可分为不同的等级，如：

1.高级注射色母：

用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品

2.普通注射色母：

用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3.高级吹膜色母：

用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母：

用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5、.纺丝色母：

用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6、低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。

如垃圾桶、低级容器等。

7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。

专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点:

9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。

9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。

9.3.可节省大量电能

四、为什么要使用色母？

使用色母具有以下优点：

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性：

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持颜料的化学稳定性：

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3. 保证制品颜色的稳定：

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

4. 保护操作人员的健康：

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

5.保持环境的洁净，不沾污器皿：

6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

五、使用色母的注意事项：

1、怎样使用色母？

色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。

在设备的操作中应注意以下问题：

1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应

略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这

样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。

1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

2、怎样确定色母的使用比例？

确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。七色鹿色母的使用比例可按下文选用：1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例。

但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，七色鹿公司为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。

1:50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例

1:33--1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机

3、如何计算色母的使用成本？

计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。

举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，

则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：

2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：

20元/102公斤×100公斤=19.61元

4、使用色母会增加产品成本吗？

多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。

还要考虑以下两种现象：

1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。

2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"

经济"。

5、色母在使用前需要烘干吗？

色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。

色母的保存期限有多长？

色母可以长期保存。

色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中

6、可不可以用几种不同的色母配制颜色？

七色鹿公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色

但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。

使用色母会影响产品的其它性能吗？

有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。

模具对色母的使用有无影响？

为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。

六、色母的常见缺陷

1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带

这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：

1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。

1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。

如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。

2、使用某种色母后，制品显得较易破裂

这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）

这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：

3.1.色母未经认真试色，颜料过少或过多

3.2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在

3.3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家

随意改变树脂品种

3.4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长

处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？

有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。

尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

7、为什么有的注射制品光泽不好？

有以下多种可能:

7.1.注塑机的喷嘴温度过低

7.2.注塑机的模具光洁度不好

7.3.制品成型周期过长

7.4.色母中所含钛白粉过多

7.5.色母的分散不好

8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。

生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。

9、为什么ABS色母特别容易出现色差异？

各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在

国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。

用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性

七、附录：颜料的性能

1.耐热性

PVC、PE的颜料耐温160-180摄氏度

ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度

PP、PA、PET的颜料耐温280度以上

一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色

2、迁移性

颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在某种特定环境下工作，有可能和上述物质发生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中。

耐迁移性评级标准

1级2级3级4级5级

严重迁移显著迁移有迁移轻微迁移无迁移

3.无机颜料大部分具有良好的耐光性。

4.耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳定性。

5.钛白粉分为：锐钛型（A）钛白粉金红石型（R）钛白粉

钛白粉可提高遮盖力，耐候性，抗褪色性等~~~

钛白粉浓度低时，PP的白度随其含量的增加速度提高，当浓度超过1.5%时，白度不再上升，从1%-8%，白度紧提高2.8%，这说明超出一定浓度范围后，增加钛白粉用量并不能提高白度。为了进一步提高白度，可采用荧光增白剂，只用很少量的荧光增白剂即可显著提高钛白粉的着色力。

二氧化钛，别名：钛白粉

钛白粉可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度。

PP\\ ABS中钛白粉浓度为1% ；PVC中为4%；随着钛白粉用量的增加，其遮盖力逐渐提高，当浓度大于8%时趋于平衡。

一般情况下，钛白粉颗粒越细，其着色力越高，遮盖力越强。

6.镉黄着色力较强，耐光、耐候性优良，不迁移、不渗色（有毒颜料）。本品可作为塑料的黄色着色剂，其颜色鲜艳，耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好，但不耐酸、着色、遮盖力不太高。

7.群青有增白和调色的作用，它能清除白色制品中的黄色色光。

美国卡博特色母料卡博特Cabot 简介：包装说明：25KG/

袋吨产品产地：香港/美国卡博特

PE2762# 适用于薄膜、模塑成型和电缆料等的黑色聚乙烯母粒。相溶于LDPE、LLDPE、HDPE、PP、乙烯共聚物等.炭黑含量50％。流动系数：30g/10min，密度：1220kg/m3.

PE2772# 适用于薄膜、模塑成型和电缆料等的黑色聚乙烯母粒。相溶于LDPE、LLDPE、HDPE、PP、乙烯共聚物等.炭黑含量50％。流动系数：27g/10min，密度：1200kg/m3.

PE2272# 黑色母可应用于薄膜、板材、土工膜和模塑等领域，相溶于LDPE、LLDPE、HDPE、PP、乙烯共聚物等，炭黑含量50％，密度：1220kg/m3. 流动系数：55g/10min .该产品符合欧盟规定可应用于间接的食品接触的食品领域。典型的添加比例为：2％-5％（在农地膜中添加比例为8％-25％）。

PE2718# 黑色母适用于注塑、板材和管材等,相溶于PP、PE、PS、ABS、SAN等.。炭黑含量50％，密度：1200kg/m3. 流动系数：100g/10min .该产品有SGS检测报告。

UN2014# 为应用于热塑性塑料的通用级黑色母,相溶于PS、ABS、SAN、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、乙烯共聚物等.密度为：1220kg/m3,熔融指数为：30g/10min.炭黑含量为50％，该产品有SGS检测报告。红相,注塑更佳

UN2005# 为混合料的黑色通用级色母,是新一代漆黑通用级色母,特别为染色PS、SAN、ABS、PE、PP等提供优良的性能. 密度为：1220kg/m3,流动系数为：7g/10min,炭黑含量为50％。红相,挤出更佳

UN6073# 应用于热塑性的黑色通用级色母,是新一代漆黑通用级色母,特别为染色PS、SAN、ABS、PE、PP、乙烯共聚物. PE、LLDPE、PP相容性好。卡博特通用母料,兰相LL2590# 应用于冷的饮用水管和电缆护套的聚乙烯黑色母。PLASBLAK? LL2590专为冷的饮用水管和电缆护套而设计，含有超细炭黑及抗氧剂，具有最佳的抗紫外线降解之功效。耐候性好。本色母的添加量通常是根据对最终产品的外观和对炭黑浓度的要求而定，一般要使制品达到最佳抗紫外线降解，则推荐的添加量为6.25%。物理特性：性质数值测试方法载体 LLDPE 颜料 40%P型炭黑添加剂抗氧剂相溶性 LDPE，LLDPE，HDPE，PP 密度@23℃1150kg/m3ISO R1183 流动系数21.6kg/190℃6g/10min ISO 1133

EG3807# 黑色母用于工程塑料，该产品特别推荐用于PC材料；相溶于PC、PA、PET、PBT、PMMA、POM、PPS、PS及SAN等，密度为：1180kg/m3,熔融指数为：15g/10min.高色素炭黑含量为35％。

SA3176应用于SAN注塑和混和料的黑色母。PLASBLAK? SA3176是一种含高色素炭黑的黑色母，专用于ABS、SAN和PS着色，可应用于包装材料（如盒子、盖子等）、电子产品外壳（磁带盒、录像机等）、收音机、电视机及其它家用电器，使制成品具有优良的物理性能。添加方法：PLASBLAK? SA3176具有易稀释、易混和的特点，因此很适合和塑胶树脂一起直接添加于供料漏斗中或以预先搅拌的方式将黑色母和树脂先行在滚桶和掺混机中搅拌混和。添加比率：本色母的添加量通常是根据对最终产品的外观要求而定，典型的添加量为2%~3% 载体SAN 30%高色素炭黑相溶性于ABS，SAN，PS，密度

@23℃ 1200kg/m3流动系数21.6kg/190℃ 55g/10min

PE6092# 专为食品包装薄膜而设计，特别适用于有高纯净度要求的牛奶膜领域。该产品可应用于各类与食品接触之塑料（符合欧盟对于食品接触的塑料要求）相溶性于LDPE，LLDPE，HDPE，PP，乙烯共聚物，密度：1160kg/m3(23℃),流动系数（21.6kg/190℃）：30g/10min. 典型的添加量为2%~5%。

PE4861# 黑色母可应用于薄膜、板材和模塑等领域，相溶于LDPE、LLDPE、HDPE、PP、乙烯共聚物等，炭黑含量50％，密度：1220kg/m3. 流动系数：55g/10min .该产品符合欧盟对于食品接触用塑料之规定，可应用于食品接触领域。典型的添加比例为：2％-5％（在农地膜中添加比例为8％-25％）。

PE7024# 白色母适用于高质量薄膜和模塑领域，它为高光泽、高质量薄膜提供最佳的印刷效果，同时也是注塑和吹塑的优良着色品。相溶于LDPE、LLDPE、HDPE、PP、乙烯共聚物等，金红石钛白粉含量为60％，密度：1710kg/m3. 流动系数：15g/10min .该产品符合欧盟规定可应用于间接接触食品领域。典型的添加比例为：模塑：1％-2％，薄膜：2％-6％PE7606# 适用于高质量薄膜和模塑的白色聚乙烯母粒。专为聚乙烯树脂而设计。它能确保生产出高光泽度，高质量的薄膜并拥有优质的薄膜表面以供印刷。它也可以用于注塑产品和吹塑产品的着色。该产品符合欧盟规定可应用于间接接触的食品领域。典型的添加量为：模塑：1%~2%。薄膜：可达到20%

产品简介卡博特黑白色母色母：

1.注射成型及吹塑成型：UN2005 UN2014 PE2718 SA3176漆黑(电视机底座) PA3785 EG3807 UN6073 白色母：PE7024

2.混和料及片材挤出成型：UN2005 PE2766 PE2772 PP2794 SA3176 EG3807 UN6073 PE6194 XP6228C

3.电线和电缆聚乙烯护套：PE2272 LL2590 PE2762

4.PVC护套：UN2014 PE2272 LL2590 PE2762

5.薄膜挤出食品包装：PE2272 PE4861 PE6092白色母

6.卫生／层压薄膜：（白色母）LL7359 PE7024

7.一般用途薄膜：PE2272 PE2772 白色母：PE7024

8.农用膜：PE2272 PE2642

9.土工膜: PE2272

10.尼龙专用:黑母料PA3785漆黑,尼龙专用

色母粒市场分析

亚洲的母料市场是一个差异化较大的市场。既有技术先进且市场开放的地区，例如新加坡、台湾和韩国。也有虽然较小但快速发展的市场，例如越南。生产商为母料上色的方式并不固定，主要取决于习惯、成本和其他能影响采购的因素。但是，有一些因素对母料的发展和使用是很有效果的。首先，很多塑料加工商的目标客户都是西方或者日本的OEM 公司，这些客户对母料的颜色匹配及性能都有较高需求，通常这些公司会告知供应商应该提供什么样子的产品。第二，即使供应商并没有直接出口给西方或者日本的客户，他们本地的客户的产品有些需要出口到西方，同样需要符合西方的标准和质量要求，促使母料生产商生产出高质量的产品。母料的使用量在各个地区都有增长，干混料和色料的增长尤为明显，主要的消费量都在中国市场。中国母料市场的发展通常比预期发展的要缓慢，使用母料的加工企业往往因为价格或者加工能力的原因放弃使用先机技术生产的母料。AMI 预计干混料占据全球有色塑料的3%的份额，亚洲的这一数据是7%，干混料最大的市场仍 是玩具市场。 总体来看，亚洲的母料市场在迅速发展，在过去五年中一直保持11%的年增长率(2003-2008)，AMI的报告将亚洲定义为中国、台湾、韩国和东南亚国家。塑料加工业的迅速发展带动了需求的增加，当然这要归功于投资的兴盛和宏观经济的发展。即使在不景气的2008年，持续增长的包装需求仍帮助母料的需求仍然实现了8%的增长。母料在汽车和电子用模具的销量下降，经济下滑中，这两个行业总是首当其冲。尽管这样，对大多数企业来说，08年的日子并不好过，特别是最后一个季度。市场仍然在06、07年基础上快速增长，在这段时期内，需求被实现两位数增长的中国市场和越南及其他市场所拉动，但聚合物高昂的价格对这一趋势形成了阻碍。第二季度，需求下降的第一个信号就是对外出口的加工商获得的订单减少了，然后再三季度末，聚合物的价格随着石油价格的暴跌而剧烈下滑。有大量的二级商减少库存试图出售高价购买的那部分树脂，资金的流动性阻止了加工商购买原材料的努力。贸易商和分销商从市场中淡出，很多公司不得不减 少工作时间，封存设备甚至暂时关闭。 但是，2008年四季度在强劲增长的新经济体引导下出现了曙光，比如中国，国家刺激经济的计划已经在这一阶段产生了积极影响。该地区塑料技术的发展有望给市场带来新的增长。新颜色母料的需求及加工技术的发展都会给该地区市场带来积极影响。AMI预计到2013年，母料市场仍将达到8%的年增长率。该地区市场当然是由中国引导的，AMI 估算去年中国的母料消费量超过80万吨，约占亚洲总消耗量的一半。尽管看起来想一个国家性的市场，但实际上中国的市场情况比较复杂，各地区的需求特点都不一样，供应商需要建立销售网络，根据不同地区的特点为这个市场提供商品。中国的工业发展覆盖面广包括500种产品。中国的市场目前是一个技术先进竞争激烈的市场，几乎所有全球的领先产品都在中国设立了分支，包括Clariant，PolyOne，Schulman，CabotPlastics，Dainichiseika，DICandToyoInk。08年底，中国也受到了经济下滑的影响，但是增长的趋势依然存在，只是从9%的年增长率下降到6%。中国政府正在出台一系列经济政策以 刺激消费。中国仍将是亚洲母料市场的发动机。 韩国是亚洲第二大母料市场。2008的需求占该地区需求的13%。韩国的市场相对发达，加工商的工艺先进基本能达到日本和西方的标准。主要的供应商包括ChoYang，Toyo和Clariant，但是整体结构比较零散，有超过200家公司生产母料。几年来，韩国的母料市场都处于贸易顺差状态，现在顺差在减少。韩国聚合物生产的增加导致母料的需求上涨，其他的较明显的领域还包括板材市场，农业及建筑用膜。中国台湾是亚洲四大母料消费国之一，尽管目前中国台湾的发展相对缓慢，因为加工商都转移到了中国大陆或者亚洲其他地区，限制了母料需求发展。跟随该地区的发展趋势，台湾母料公司也把工厂建到了中国大陆和其他地区。他们之中的领头羊是chengfeng公司，除了在台湾的工厂外，在中国大

色母粒简介

色母粒简介 色母料是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从汽巴嘉基、赫斯特等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。 色母又名色种，色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性； 2.使颜料在塑料中有更好的分散性； 3.保护操作人员的健康； 4.工序简单，转色容易； 5.环境干净、不沾污器皿； 6.节省时间和原材料。色母料的基本组成色母的基本成分为： 1.颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2.载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3.分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 2色母料的品种和等级 色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级，如： 1.高级注射色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品 2.普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

国内色母粒行业现状分析

国内色母粒行业现状分析 中国色母粒行业起步于上世纪70年代中期。经过30多年特别是上世纪90年代到目前的迅猛发展，中国色母粒行业目前年产能力已达30万吨，基本能够适应塑料和化纤工业的需要。未来几年，预计中国色母粒行业将进入稳步发展阶段，朝着多功能化、高颜料含量和高技术含量方向前进。 区域特征明显 中国色母粒行业目前呈现出南强北弱、东强西弱的态势，年产能力大于1000吨的生产厂家是行业发展的支柱。国内现有色母粒生产企业250余家，其中50余家大型企业产能超过总产能的60%，主要集中在广东、江苏、浙江、上海一带，特别是年产规模1000吨以上的大型企业主要云集在南方。这种分布也与中国经济发展呈现出相同趋势。一些优秀色母粒企业可根据客户要求量身定制所需的色母粒品种，各企业又有自己的特色及专长，可基本满足国内客户需求，许多色母粒厂也能生产功能母料及塑料改性料。 国内色母粒产能按地域分布情况，广东产能最大，占总产能的41.82％；江苏、浙江、上海占33%；山东占10.62％。这几个地区占中国色母粒85%以上的产能。由此可见，东南沿海是中国色母粒行业发展的主要地区。 品种趋向多样 中国色母粒品种较全，通用型产品已完全可以满足国内塑料加工业的需求。国内色母粒品种分配情况，按颜色对色母粒品种进行分析，黑白母粒几乎占据了色母粒总产能的80%，彩色母粒只占20％，目前仍有很大部分需依赖进口。 在色母粒生产中，纤维色母粒对技术及原材料要求较高，而色母粒生产技术的产生也是缘于丙纶纤维的着色。国内纤维色母粒年产总量已达2.6吨，占色母粒总产能的10%。由此可见，色母粒这种为解决丙纶着色难题所发明的技术在塑料着色领域得到了更为广泛的应用。 PET与PP纤维在中国发展较快，而PA纤维所占市场份额较少，PET、PP、PA纤维色母粒产量分布比例目前分别为68.2％、30.2％和1.6％。随着跨国公司PA项目在中国落户，中国PA色母粒研发与生产也必须迎头赶上。 随着中国工程塑料近年来的快速发展，PA、PC、氟塑料等工程塑料和特种工程塑料对色母粒提出了更高的要求。北京化工大学材料科学与工程学院近日研制成功聚全氟乙丙烯色母粒，填补了国内空白，在研制过程中很好地解决了原材料选择、配方及生产工艺调整等难题，成功制备了白、黄、绿、蓝、红、橙、棕、黑全色系聚全氟乙丙烯色母粒，应用于电线电缆，电性能及力学性能指标完全符合要求。这一项目的研制成功，为中国用于工程塑料的高档色母粒的研制打下了良好的理论和实践基础。 外商纷纷抢滩

色母粒企业列表

色母粒企业列表 ?郑州市泰瑞炭黑化工有限责任公司 ?深圳市红利莱化工有限公司 ?安阳德隆化工有限公司 ?淄博市临淄方辰母料厂 ?青岛同辉隆商贸有限公司 ?厦门鑫万彩塑胶染料工贸有限公司 ?济南海港浩业化工公司 ?长安五彩塑胶颜料厂 ?桂林恒泰炭黑厂 ?深圳百耐特塑胶材料有限公司 ?天津市天昊碳黑有限公司 ?厦门鑫万彩塑胶染料工贸有限公司宁波市分公司 ?汕头市正和贸易有限公司 ?青岛普瑞德化工有限公司 ?科莱恩色母粒（上海）有限公司 ?象山兴泰色材有限公司 ?隆彩塑胶颜料（深圳）有限公司 ?苏州市万色塑业制造厂 ?广州市远华色母厂有限公司 ?辽阳县化纤色母粒厂 ?上海金淳塑料母粒有限公司 ?苏州惠普塑料建材有限公司 ?普力万聚合体(上海)有限公司 ?广东彩艳股份有限公司 ?南通兴隆塑料有限公司 ?唐山丰彩塑胶有限公司 ?福建帝祯塑化有限公司 ?扬州市虹光化工有限公司 ?扬州邗江玉林塑料色母粒厂 ?江阴市南阳彩色纤维母粒有限公司 ?常州市盛强塑料色母粒厂 ?上海金泰塑料色母粒厂 ?中山市劲力纤维色母有限公司 ?厦门鹭意彩色母粒有限公司 ?象山佳宏色母粒厂 ?宁波市鄞州古林甬兴塑料电器配件厂 ?宁波市江北成达色母粒有限公司 ?苏州市相城区渭塘蔚中电器塑料厂 ?淄博市临淄方辰母料厂 ?荆州华彩颜料行 ?河北华洋塑胶厂

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色母粒行业发展方向

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/046240052.html,） 色母粒行业发展方向 环保压力和下游合成树脂的新需求正在推动色母粒行业的技术进步。以小规模企业为主的色母粒行业必须采取企业联合和产业链合作的研发模式，改进生产工艺，提升清洁生产水平，并针对下游高品质塑料和化纤制品的新需求，开发新工艺、新配方。在10月11日于西安举办的2017全国塑料着色与色母粒学术技贸信息交流会上，与会专家对色母粒行业发展提出以上建议。 中国染料工业协会色母粒专业委员会秘书长乔辉介绍了国内50余家色母粒企业的产能情况。2016年，我国色母粒企业规模继续扩大，年产能过万吨的企业进一步增多，其中广东美联在A股成功上市，常州红梅等企业在新三板上市，表明色母粒企业正在逐步向规模化发展。但与其他行业相比，色母粒企业仍然规模较小。 当前企业面临的环保压力很大，在今年的环保风暴中，很多中小色母粒企业遭遇停产窘境。乔辉表示，清洁生产已成中小色母粒企业生存的首要问题，企业必须积极创新改进生产工艺，减少粉尘和废气排放。

同时，在产业链下游，高品质的塑料及化纤制品的大量涌现也为色母粒行业的创新提出了新课题。乔辉表示，随着高性能聚合物越来越多，聚苯醚、聚醚醚酮等难以加工的高性能工程塑料开始进入塑料加工领域，而每一种工程塑料的独特性质都向色母粒企业提出了新要求。要满足这些要求，色母粒企业就必须积极研发新工艺、新配方。同时，颜料、分散剂以及设备生产厂家也面临新的压力。行业内企业应该审视自己的技术和产品能不能满足新材料带来的新要求。 无论是清洁生产工艺的开发还是新工艺、新配方的研发，仅靠一个企业的力量是不行的。中国染料工业协会会长史献平认为，目前色母粒企业规模仍较小，这对于研发多有不利。他希望业内企业能加强联合研发和产业链上下游合作。“色母粒企业既需要积极与下游客户交流，了解客户需求;同时还要积极与上游原料企业沟通，做有针对性的采购。只有通过全产业链的努力，才能满足不同需求，并为企业带来效益。”史献平说。 目前色母粒行业的工艺研发非常活跃。据乔辉介绍，色母粒行业的高品质原液着色纤维开发及应用课题已被列入“十三五”国家重点研发计划，化纤原液着色技术不仅得

2017年色母粒企业三年发展战略规划

2017年色母粒企业三年发展战略规划 一、公司未来三年发展目标 (2) （一）整体发展规划和目标 (2) （二）公司经营理念 .............................................................................................. 2二、具体业务实施计划 (3) （一）高分子多功能材料技术研究开发中心 (3) 3（二）人才引进规划 .............................................................................................. 1、博士后工作站 (3) 2、项目负责人制 (4) 3、校企合作 (4) 4、顾问制 (4) （三）技术研发及产品创新计划 (5) 1、现有领域产品的升级及丰富 (5) （1）高端薄膜母粒 (5) （2）高光泽黑色母粒 (5) （3）高性能抗静电母粒 (6) 2、新技术、新领域 (6) （1）纤维母粒 (6) （2）3D 打印耗材 (6) （3）管材色母粒 (6) 7（四）市场开拓计划 .............................................................................................. （五）财务成本管理及再融资计划 (7) 三、制定规划的依据 (8) 四、实施计划所面临的困难及后续措施 (8) 五、业务发展计划与现有业务的关系 (9)

一、公司未来三年发展目标 （一）整体发展规划和目标 公司将立足于自主研发、自主创新，对现有技术中心升级改造， 依托于博士后工作站、校企合作、项目负责人制、顾问制等方式引进 高级技术人才，全力推进产品结构调整和转型升级，加大对环境保护、新型高分子多功能材料的研发。 贯彻国家发展壮大新型材料产业的战略，坚持自主创新，不断加大新产品的研发，在巩固现有中高端白色功能和普通色母粒产品市场 地位的基础上，加大其他功能性材料的开发，如金属免喷涂、功能高 端黑色母粒的研发和生产投入。积极向3D 打印耗材和纤维色母粒领域拓展，逐步发展成为产品技术含量高且种类丰富，具有国际竞争力的新型高分子多功能材料生产商。此外，公司将根据自身情况，结合 行业内企业多、散、小的特点，进行横向收购，在兼并重组中不断发 展壮大。 （二）公司经营理念 公司将本着“以人为本”的经营理念，注重环境保护、员工和谐、回报股东、回馈社会。持续进行环境型友好产品的研发及生产，减少 下游厂商的污染；在公司营造和谐的企业氛围、人文化的企业环境、 透明化的激励制度，增强员工的归宿感和自豪感，留住和吸引各类型专业人才；以技术创新、制度创新、管理创新为手段，充分利用自身

色母的优点和色母的基本知识简介

色母的优点和色母的基本知识简介 什么是色母？为什么要使用色母？ 色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用色母具有以下优点： 1.使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2.有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 3.保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 4.保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。 5.保持环境的洁净 6.使用方便 色母的基本成分有哪些？ 色母的基本成分为： 1.颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2.载体

是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3.分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 色母分哪些品种和等级？ 色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如： 1.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级色母 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 怎么区别通用色母与专用色母？ 专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

色母粒介绍

色母粒篇 1．什么是色母粒? 答:色母粒是把超常量的颜料(染)料均匀的载入树脂中而得到的聚集体。基本组成： 2．色母粒具有哪些优点。 答:1).使颜料具有更好的分散; 2).保护制品颜色稳定; 3).避免环境污染保证制品颜色稳定; 4).质量优良，产品成本较低; 答:一般需要切热点的有AS、PS、PC、ABS；需要切冷点的有PP、EVA、PU、PE。 4．一般来说混ABS色母和PS色母需要多长时间?混到什么时候效果最佳？ 答:一般当色母里面的蜡融化且还没结块的时候效果最佳。 5．混料一般有哪些要混的过长? 答:在常做的色母中有混入荧光色粉的，荧光色粉混拌时间不宜过长，时间太久挤出生产会导致颜色有问题。 6．色母粒由哪些部分组成? 一般而言，色母粒主要由着色剂，载体、分散剂三部分组成。 着色剂：根据客户所提供色样选择与被着色树脂有较好的亲和力与色样相匹配的着色剂，制定出客户满意的颜色。 分散剂：分散剂主要作用是将颜料分散成细微、稳定和能均匀分布在塑料中，并在加工过程中不再凝聚。同时它与树脂的相容性良好，不影响产品值量。分散剂的熔点应比树脂低，并和颜料有较好的亲和性。 常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、EVA蜡、硬脂酸盐等。 载体：载体是色母粒的基本，使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体要考虑与被着色树脂相容性良好，还需考虑色母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。 7．色母粒生产流程 着色剂 载体高搅混炼挤出拉条冷却水槽切粒包装 分散剂 8、聚烯烃色母粒有哪几种制造方法？

答：有油墨法、金属皂法、冲洗法和捏合法。 9、什么叫油墨法？ 答：是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用聚乙烯低分子蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。 10、什么叫金属皂法？ 答：是颜料经过研磨后粒度达到1UM左右，并在温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后在颜料表面的皂化层发生化反应而生成一层金属皂的保护层，这样就使经磨细扣的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保持一定的细度。 11、什么叫冲洗法？ 答：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1UM，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒，工艺流程：球磨机—转相槽—水洗槽—烘箱—掺混合机—双螺杆挤出机—料条运输冷却器—气刀和切粒机—振动筛—真空上料器 12、什么叫捏合法？ 答：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相，同时又同油相载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。工艺流程：砂磨罐—过滤器—贮液罐—捏合机—二辊塑炼机—破碎机—挤出机—切粒机 13、热塑性聚酯色母粒有哪几种制造方法？ 答：有溶剂法和可溶性染料法。 14、什么叫溶剂法？ 答：用共聚树脂、颜料、溶剂混合研磨，将颜料粒子包覆，使粒子之间失去吸附成团聚体和凝聚体的能力，这样能使色母粒分散更好。 15、什么叫可溶性染料法？ 答：流程比溶剂法简单，将可溶性染料和树脂混合经双螺杆挤出得聚脂色母粒。 16、在制品中加入色母粒出现光泽不好怎样解决？ 答：提高喷嘴温度，缩短成型周期，钛白粉太多对光泽也会有影响，填充助剂减少，提高色母粒中颜料的分散性。 17、在制品中色母粒出现色泽不均怎么办？ 答：降低料筒温度，采用相容性好的载体。 18、在吸塑片材中出现片材呈雾状怎样解决？ 答：提高料筒温度，提高色母粒分散性。 19、在吸塑片材中出现片材有纵向条纹怎么办？ 笿：加强过滤。 20、在吸塑片材中出现片材内有气泡？ 答：降低加工温度，干燥色母粒。 21、在吹塑薄膜时出现表面呈雾状？ 答：适当降低转速，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度，降低色母粒填料含量，提高色母粒中、颜料的分散性。 22、在吹塑薄膜时出现平整度差？ 答：减少色母粒中填充料的用量。 23、在吹塑薄膜时出现薄膜袋封口不好？ 答：减少色母粒中蜡的含量。 24、抗静电母粒主要由哪几种组成？ 答：载体、抗静电剂、抗静电液体、填充料，分散剂和其他助剂组成。 25、抗静电母粒在生产搅拌过程中需注意哪些？ 答：应先加入载体和抗静电液体进行搅拌1分钟，转速为200r/min，再加入填充料抗静电剂和其它助剂进行搅拌1分钟，搅拌时间不能过长，时间过长对造料有很大影响。 26、抗氧剂加入塑料中会对塑料及颜色起哪些作用？ 答：对塑料及颜料起一定量的热稳定和防止塑料制品过早老化。 27、U V粉加入塑料中对塑料制品起哪些作用？

色母粒的生产现状及发展趋势

黄河水利职业技术学院 色母粒的生产现状及发展趋势 院系：环境与化学工程系 班级：应用化工技术1102班 姓名：﹡﹡﹡ 指导老师：﹡﹡﹡ 日期：2013年3月10日

色母粒的生产现状及发展趋势 应用化工1102班﹡﹡﹡学号：2011040919 摘要：色母粒作为高分子材料在染色、工业加工和化学特性等方面的诱人特质，引起物理学家、材料学家和化学家的浓厚兴趣，作为一种新型高分子材料，它具有独特的物理和化学性质，使人们意识到它的发展潜力及价值会给物理、化学、材料、添加剂等领域带来新的机遇。高分子材料的应用前景十分广阔。近年来，它在化工、添加剂、染色剂、助剂等领域也得到了一定的应用，并显示出了它的独特魅力。 关键词：色母粒高分子材料添加剂颜料 一．色母的生产应用及现状 （一）什么是色母粒 由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒 （二）色母粒的原料情况 1.颜料：色母粒顾名思义是以颜料为主，颜料品质的高低决定了色母粒的档次。国内颜料企业通过与色母粒行业的多方面，多层次的交流。对塑料用颜料来说已有了长足的发展。有些企业通过引进技术，自主研发等各种方式已在行业内初具规模。同时大大提高了国内颜料的品质。 2.分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 3.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 （三）我国色母粒的发展现状 我国色母粒工业可用一句话概括：发展快、差距小、前景广。色母粒在国外发展只不过几十年的历史，中国改革开放使我国色母粒工业一起步就紧跟世界发展潮流。我国全套引进世界先进生产设备和生产技术，进口质量优异的颜料和分散剂，可以生产世界一流水平的色母粒。因此可以说中国色母粒工业水平与世界水平差距不大。然而中国与外国色母粒工业不同，国外色母粒工业由极少数的几个跨国公司垄断生产，而中国色母粒发展还处于计划经济向市场经济过渡阶段。 现我国色母粒生产分属于几个行业，如：塑料制品行业（上海、无锡），塑料树脂生产商（北京、辽阳），纤维生产行业，因此没有形成中坚力量。相反由于

改性塑料及色母粒生产工艺流程

改性塑料及色母粒生产工艺流程 1配料：失重计量秤， 通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。 2熔融挤出双螺杆挤出机， 物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。 3冷却冷却循环水槽， 利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。 4风干风机 将聚合物料条上的冷却水吹干。 5切粒切粒机 对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。 6过筛振动筛 清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。7均化卧式混合机 将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。 8包装包装机、电子秤

将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。 1、影响行业发展的有利因素 （1）下游行业的快速发展带来的市场需求增加 由于热塑性弹性体、改性塑料和色母粒具有良好的物理、化学性能和相比于传统材料更优异的环境保护性能和可回收利用性，其在汽车工业、家用电器、医疗卫生、轨道交通、建筑工程等行业均有广泛的应用。且随着本行业应用技术的不断研发，其应用领域将不断扩展，在相关行业的应用比重也将不断增加。下游行业的快速增长和热塑性弹性体、改性塑料和色母粒产品应用范围的不断扩大，都有效推动了产品需求的增加。 随着消费升级和材料技术、改性技术以及汽车、家电、IT组件的生产及主要工艺装备技术的发展，使得热塑性弹性体、改性塑料和色母粒的各项性能完全可以满足下游行业日益严格的要求，在生产制造中的应用更加广泛，推动了热塑性弹性体、改性塑料和色母粒在下游制造业中应用的大量增加。 （2）进口替代效应将进一步促进本行业的发展 相对于同行业国际厂商，在中国本土化生产的厂商具有较大的成本和服务优势，一方面我国劳动力资源相对丰富，具有成本优势。同时，由于可以为下游客户提供实现“零距离”的贴身式服务，根据客户需求定制产品，越来越多的本土化产品正在占据更多的市场份额，国内产品替代进口趋势近年来非常明显。 （3）节能环保要求的不断提高，直接推动本行业的发展

黑色母粒的介绍

黑色母粒的介绍 黑色色母粒的质量决定于下列因素：色散度、覆盖力、流变性、相容性、稳定性、色彩明暗度。 色散度要高 黑色色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。 碳黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑色色母粒的色散性非常差。当最终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑，诸如FCM或BANBURY的混合物。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。 薄腊的应用是最讲求色散性要求的。色散差的母粒的最终产品从边角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。大型机器以每分钟5000米以上的速度同时生产出30000股细纤维。如果色母粒的色散太差的话，将会弄断纤维，导致生产停工。 稳定性要一致 在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是绝对必要的，这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。一些最终生产者反映：化们要求的稀释比通常有5-8%的差异，视乎色母粒生产商在制造时投入了多少材料。显然这是个不可接受的。当然，其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。 明暗度要分明 决定黑色母粒质量的最后一个因素是色彩的明暗度。市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品，例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。对这些产品来说，唯有使用价格较高的小微粒碳黑。另外，低透明度也是小微粒碳黑的一个特质。 普通碳黑的分类及应用范围 SRF碳黑一般用于那些不需要强着色力、高覆盖力或紫外线保护的垃圾袋生产。颜色倾向于灰蓝色的，价格便宜，并且相对易于色散，因此那些只配备有单或双螺旋挤塑机的母粒小厂商会选择这种碳黑。HAF碳黑的微粒大小是SRF碳黑微粒的一半，但着色强度是其2倍。呈棕红色，其紫外线保护能力明显强于SRF碳黑，且成本低于P碳黑。它具备良好的

我国化纤母粒行业发展现状及趋势

应用技术 Fiber Technology 纤维技术 59 纺织导报 China Textile Leader · 2019 No.1 我国化纤母粒行业发展现状及趋势 文 | 万 雷 李德利 吴文静 李增俊 张凌清 吉 鹏 王华平 摘要：差别化、功能性产品是化纤行业高质量发展的重要标志之一。文章介绍了化纤行业原液着色纤维和功能性纤维的发展现状以及化纤色母粒行业的发展情况，分析了化纤母粒行业存在的问题，并对母粒行业的发展前景进行了展望。 关键词：化纤；色母粒；功能母粒；现状；前景中图分类号：TQ340.42 文献标志码：A 作者单位：万 雷、李德利、吴文静、李增俊、张凌清，中国化学纤维工业协会；吉 鹏、王华平，东华大学研究院。 Abstract: Differentiated and functional products are one of the important indicators for the high-quality development of the chemical fiber industry. The paper introduces the development status of solution-dyed fiber and functional fiber in chemical fiber industry and the development of chemical fiber masterbatch industry, analyzes the problems existing in chemical fiber masterbatch industry, and looks forward to the development direction of masterbatch industry. Key words: chemical fiber; masterbatch; functional masterbatch; current situation; prospect 化纤生产使用的母粒中以色母粒和功能性母粒最为常见，两者分别用于原液着色纤维和功能性纤维的生产。原液着色纤维是指由含有着色剂的纺丝原液或熔体纺制成的有色纤维。2017年我国原液着色纤维产量约500万t ，占化学纤维总产量的10%。其中，黑色纤维的产量约300万 ～ 325万t 。采用原液着色生产纤维的主要品种有聚酯纤维、聚酰胺6纤维、再生纤维素纤维和聚丙烯腈纤维，其中聚酯纤维占到了原液着色纤维的90%，约440万t ，占聚酯纤维总产量的11.2%。 2017年我国共生产阻燃、抗菌、耐化学品、抗紫外、蓄热等各种功能性纤维240万 ～ 280万t 。功能性母粒的研制和生产，也成为了行业的热点，目前有蓄能、夜光、抗老化、竹炭、远红外、彩色阻燃、抗菌、光致变色、隔热、磁性、聚酰胺导电等10余种功能母粒，并已开发出了将功能性与着色功能相复合的母粒。 1 国内外原液着色纤维的发展概况 1.1 发展进程 国外公司化纤原液着色纤维技术研发较早，1936 年英国的卜内门公司开发原液着色纤维溶液纺丝技术，1946年英国ICI 公司申请了以炭黑为颜料的原液着色黑色聚酯纤维专利，上世纪60年代以后，瑞士、德国、美国、日本等先后推出色母粒产品和原液着色纤维。国外公司依靠先进的技术与精细化管理，生产的颜料纯度高、粒径小、粒径分布均匀，掌控了高端纤维级色母粒用颜料市场。 国外色母粒市场主要集中在西欧、北美和日本，而生产则集中在一些超级大公司。其中，垄断世界炭黑生产的美国Cabot （卡博特）公司同时也垄断了世界上30%黑色母粒的生产。其它色母粒生产和销售的主要企业还包括Clariant （科莱恩）、汉纳和休门公司等。Honeywell （霍尼韦尔）、BASF （巴斯夫）、Evonik （赢创）、科莱恩等都拥有适合不同类型色母粒应用的分散剂，其中非极性分散剂如聚乙烯、聚丙烯蜡，极性分散剂如EVA 蜡、丙烯酸酯蜡等，也有一些专用于聚酯和锦纶等的专用分散剂。为了避免分散剂对化纤制品的最终性能产生影响，国外色母粒企业已着手开发无分散剂的产品，如利用低聚物作为载体成功制备了聚酯用无分散剂色母粒，有效改善了力学性能。 1.2 我国原液着色纤维的研发进展 Development Status and Trend of China’s Chemical Fiber Masterbatch Industry

色母粒知识

色母粒知识 一、色母的含义。 色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。 二、优点 使用色母具有以下优点： 1.使颜料在制品中具有更好的分散性。色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。 2.有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 3.保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量

的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 4.保护操作人员的健康。颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。 5.保持环境的洁净，不沾污器皿。 6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。 三、基本成分 1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同

2020年色母粒企业发展战略规划

2020年色母粒企业发展战略规划 2020年10月

目录 一、公司发展战略 (3) 二、公司发展规划 (3) 1、总体经营目标 (3) 2、具体发展计划 (4) （1）技术创新与提升计划 (4) （2）新产品开发计划 (4) （3）市场开拓计划 (4) 三、为实现战略目标已采取的措施及实施效果 (5) 1、技术和产品创新措施 (5) 2、市场开拓措施 (5) 3、人才培养措施 (5) 4、管理优化措施 (6) 四、未来规划采取的措施 (6) 1、拓宽融资渠道 (6) 2、提高公司管理水平 (6) 3、人才引进与培养 (7)

一、公司发展战略 公司坚持“科技兴司、质量为本、用户至上、诚实守信”的经营宗旨，弘扬“开拓、求实、团结、奋进”的企业精神。公司将以市场为导向，科技为先导，努力提高管理水平和员工素质，增强竞争能力和企业经济实力，不断扩大市场占有率，提高企业经营业绩。公司致力于成为全球顶尖的塑料色母粒供应商。 公司是国内领先的色母粒生产企业，将秉承“市场导向，服务顾客；技术创新，工艺改进；提升装备，产品升级；优化管理，精益求精”的经营理念，为客户提供优质的塑料着色定制化产品，精准满足客户塑料着色和功能需求，持续为客户创造价值。 二、公司发展规划 1、总体经营目标 未来三年，公司将以市场为导向，结合产品结构优化，开拓塑料制品应用的新领域，研发适应市场的高端新产品。提升研发和生产装备，改进生产工艺，提高产能，在生产提速和效率提高的前提下，保证产品高品质。公司将不断提高产品配色技术并不断完善和更新全色谱的配方数据库，强化公司塑料着色定制化产品供应的领先优势，同时将围绕募投项目的开展，扩大生产规模，提高公司的综合竞争力。

色母(色种)的基本知识介绍

一、什么是色母？ 色母又名色种，色母( Color Master Batch )是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物( Pigment Preparation )。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物( Pigment Concentration )，所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 二、色母的基本成分有哪些？ 色母的基本成分为： 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的 流动性。 3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最 常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 三、色母分哪些品种和等级？ 色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如 PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级，如： 1. 高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2. 普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3. 高级吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。 4. 普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5. 纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6. 低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 7 、专用色母： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别 选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着 色。 8 、通用色母通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。 专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 9 、色母着色与造粒着色相比具有以下优点 : 9.1. 着色和制品加工一次完成 ,避免造粒着色对塑料的加热过程 , 对保护塑料制品的品质有好处。 。1