景观桥(钢结构)施工组织设计
目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况 (3)
2.1吉鹊桥 (3)
2.2金牛桥 (4)
2.3天梭桥 (4)
2.4桥塔外部处理要求 (4)
三、制造依据及执行标准 (5)
3.1钢箱梁制造有关设计图纸和文件 (5)
3.2采用规范及标准 (5)
四、施工总体组织 (6)
五、主要经济技术指标 (6)
5.1主要经济技术指标 (6)
六、工程特点及难点分析 (6)
6.1工程特点 (6)
6.2工程难点及解决方案 (7)
七、施工前的准备情况 (7)
7.1总体部署 (7)
7.2施工方案总体部署 (7)
7.3安装总体部署 (8)
7.4技术准备： (8)
7.5现场准备 (9)
7.6物资准备 (9)
八、钢桥塔制作方案 (9)
8.1钢结构制作的总体构思 (9)
8.2钢结构制作具体方案 (10)
8.3原材料采购和检验 (14)
8.4钢箱梁节段下料工艺流程 (16)
8.5零部件加工方法 (18)
8.6胎架制作 (21)
8.7胎上组立工艺 (21)
8.8焊接顺序 (23)
8.9箱形构件加工的关键工艺、工装和加工设备 (23)
8.10箱形柱梁组装允许偏差 (26)
九、钢桥塔的除锈与防腐 (27)
9.1除锈工艺 (27)
9.2、涂装工艺 (29)
9.3喷涂施工设备 (33)
十、钢结构运输方案 (36)
10.1工程特点 (36)
10.2运输方式选择原则 (36)
10.3运输车辆的选择 (36)
10.4运输路线的选择 (36)
10.5钢结构运输要求和技术措施 (36)
十一、吊装方案 (39)
11.1场地处理及平整 (39)
11.2吊装方案 (39)
11.3吊车停放位置及吊车型号的选用 (39)
11.4作业人员及主要措施用料 (42)
11.5吊装方法 (42)
11.6预拼装要求及拼装技术措施： (44)
一、编制依据
1、山东省茌平县信源水库景观桥工程设计图纸。
2、《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）
3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
5、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF03/1-2004）
7、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006）
8、本项目主要使用起重机技术性能手册。
9、机械设计手册（第2卷）之起重机钢丝绳直径的选择（GB3811-83）。
二、工程概况
茌平信源水库又名金牛湖，位于茌平县城区西南，为中型水库，占地4650亩，利用位山灌区一干渠引用黄河水。水库采用下挖与筑坝相结合方式建库，为供水与景观相结合的城中湖式水库，水库最高蓄水位30.30m，设计高程24.80m。在湖的北岸，56米高的金牛山傍湖而立，建成后山上绿树葱葱，为城区构筑了一道绿色屏障，金牛湖、金牛山山水相依，5个姿态各异的湖心岛点缀其中，宛若璀璨的明珠将水库装扮的靓丽多姿。按照“一心多点”的手法和“高低起伏、错落有致、疏密相间、格调各异”的理念，金牛湖设计七个功能区，在占地400亩的金牛山上规划建设茌山文化主题公园，孟尝君阁、鲁仲连亭和龙山文化长廊点缀其间，使历史文化与现代景观相结合，彰显茌平县深厚的文化底蕴；相信在不久的将来，信源水库在确保我县工农业用水的同时，将形成集生态、休闲、人居为一体的靓丽风景区、江北水城的又一大亮点。
信源水库工程，水库共设有三座景观桥分别为吉鹊桥、金牛桥、天梭桥，均引用了建筑仿生学的先进理念，其上部结构造形逼真，形态各异，建成后将金牛湖点缀的更加亮丽美观。
2.1吉鹊桥
吉鹊桥为三跨等截面预应力混凝土梁桥，桥跨组合为25m+40m+25m，桥梁全长90m，桥宽20m。桥面上做无背索斜拉桥塔，如吉鹊展翅翱翔。
上部结构采用单箱四室截面，梁高2.2m。横断面分幅布置，箱梁顶宽20m，箱梁底宽13.5m，悬臂长度2.5m。截面尺寸：顶板厚度0.25m；底板厚度跨中为0.22m，腹板厚度0.45m～0.60m。
2.2金牛桥
金牛桥为三联等截面预应力混梁桥，桥跨组合为（30m+30m）、（35m+30m+35m）、（30m+30m）桥梁全长220m，桥宽20m。在桥面上做人字形桥塔。
上部结构采用单箱四室截面，梁高2.0m。横断面分幅布置，箱梁顶宽20m，箱梁底宽13.5m，悬臂长度2.5m。截面尺寸：顶板厚度0.25m；底板厚度跨中为0.22m，腹板厚度0.45m～0.60m。
在边跨端头以及主墩处均设置横梁，其中边跨端头横梁宽1.5，主墩处横梁宽度为2.0m，单幅桥共设2道中横梁及2道端横梁。
2.3天梭桥
天梭桥为四联等截面预应力混梁桥，桥跨组合为（20m+27.50m+27.50m+20m）,桥梁全长95m，桥宽20m。在桥面上做人字形桥塔。
上部结构采用单箱四室截面，梁高2.0m。横断面分幅布置，箱梁顶宽20m，箱梁底宽13.5m，悬臂长度2.5m。截面尺寸：顶板厚度0.25m；底板厚度跨中为0.22m，腹板厚度0.45m～0.60m。
2.4桥塔外部处理要求
主塔结构部件均采用Q235D全钢结构。各结构零部件表面要求必须光滑平整，平得有凹凸不平、弯曲及翘曲存在。全部钢板须进行预处理，表面处理等级为Sa3.0。经喷丸除绣后，严格按照工艺规程喷涂702环氧富锌底漆（2度，70um），842环氧云铁中间漆（2度、70um），脂肪族聚氨酯面漆（2度、95um），漆膜总厚度235um。封闭内腔及要浇注混凝土的表面，只做底漆、中间漆，不做面漆。面漆颜色初定为灰色。要求无刷痕、无起泡、无流挂、无漏喷，外观整洁、匀称一致。
桥塔与上部结构结合方式采用栓接。
三、制造依据及执行标准
3.1钢箱梁制造有关设计图纸和文件
3.2采用规范及标准
GB/T700-2006碳素结构钢
GB/T1591-1994低合金高强度结构钢
GB/T5117-1995碳钢焊条
GB/T5118-1995低合金钢焊条
GB/T14957-1994熔化焊用钢丝
GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝
GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T10045-2000碳钢药芯焊丝
GB/T17493-1998低合金钢药芯焊丝
GB/T12470-2003低合金钢埋弧焊用焊剂
GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T12470-1990低合金钢埋弧焊用焊剂
GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级
GB2649-2654焊接接头机械性能试验方法
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T1031-1995表面粗糙度参数及数值
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范
JT/T722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
GB50017-2003钢结构设计规范
JTG D60-2004公路桥涵设计通用规范
JGJ81-1991建筑钢结构焊接规程
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
GB50221-1995钢结构工程质量检验评定标准
四、施工总体组织
成立茌平信源水库项目经理部，实行项目经理负责制的项目化管理，成立专家组解决钢桥塔制造上的技术难点，将任务分解，落实到人，层层把好安全、质量关和工期关。项目部负责钢管拱制造、涂装、运输及现场焊接、服务等工作。
五、主要经济技术指标
5.1主要经济技术指标
货物名称规格材质产地工程量
吉鹊桥桥塔
钢板Q235D
济钢、邯钢、莱钢、
安钢等国有大型钢厂
产品54.91T
地脚螺栓Q34564套
金牛桥桥塔
钢板Q235D131.27T
地脚螺栓Q345106套
天梭桥桥塔
钢板Q235D51.86T
地脚螺栓Q34592套
合计钢箱梁桥塔238.04T，地脚螺栓262套
六、工程特点及难点分析
6.1工程特点
1、本工程属景观桥梁钢结构，又引入了仿生学的设计理念，钢桥塔的艺术效果极其美观；
2、三座桥形态各异，各具特色，构件规格呈多样性；
3、钢桥塔的钢板预处理严格、涂料防腐性能好，抗腐蚀抗老化性能强；
4、施工工期短，与索具、土建工程配合施工，交叉作业；
4、施工工期短，技术含量高；
鉴于工程的特点，充分考虑诸多不利因素，制定一套针对性强、实施性强、科学合理的加工、安装施工组织设计。
6.2工程难点及解决方案
1、钢塔断面为箱形梁，纵向为不规则形体，要保持塔身的良好的流线形美观要求，制作难度大，加工时制作胎具，在胎具上进行加工；
2、塔身为焊接箱型构件，加工精度要求高，是质量控制的关键环节，加工前拟定焊接工艺评定，派专职质检员检验；
3、钢结构件截面尺寸较大，单件重量大，尺寸长，运输有一定困难，采用大型运输车辆一次运输，
4、桥塔采用现场拼装逐节吊装的方案，单件吨位大，拼装难度大；
七、施工前的准备情况
7.1总体部署
1、施工组织管理总体部署：
为了有效地对本工程的施工进度、质量、安全文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明等施工目标，我们将在本工程项目施工中组建具有丰富类似工程施工经验的项目管理体系并实行项目经理负责制。
7.2施工方案总体部署
1、深化设计总体部署
若我公司一旦中标，将即刻由设计院、技术部组织任命对应于本工程相关专业的高级工程师、专业设计师，并由项目总工牵头拟投入一名一级注册结构工程师、两名工程师及其他相关专业的工程师开展结构深化设计图、安装图和进行一些必要的结构试验。技术工艺部门配合采用国际领先Xsteel tekla及STRU-CAD详图深化设计软件与AutoNEST-FXV9.5排版下料软件的完成加工图、工艺文件、节点构造，用MIDAS软件计算吊装过程中的受力分析，来确定模具胎架、施工方案等工作。
2、钢结构加工总体部署
根据我公司对本工程投标图纸的初步分析，整个钢结构工程的构件加工主要是钢箱构件的加工制作。工程开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，由
工艺部针对项目特点制定出具体的制作工艺，并对相关的加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场不因材料原因而拖延工程进度。
7.3安装总体部署
本工程钢结构的安装任务主要为桥塔钢结构的拼装、吊装、组装。根据钢构件的重量、长度及结合吊车的吊装能力、工作面等综合情况，我公司拟布置1台300T履带吊和1台150T的汽车吊进行钢构件的吊装，采用现场拼装的吊装方案。
7.4技术准备：
熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场记录，其流程如下:
1、合同签定后，由技术部门向建设单位领取个专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。
2、由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
3、工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。
4、准备与本工程有关的规程、规范、图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。
5、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
6、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及施工方案，要求施工组织设计和方案必须经业主、监理单位、设计院审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。
7、根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行实验工作。
7.5现场准备
1、测量放线：按业主提供的轴线控制点，标高控制点，复核及测设定位轴线及控制点高程。
2、施工道路及场地
做好施工现场道路、水、电、通讯工作，作好临近建筑物、道路等安全防护工作。
根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。
7.6物资准备
1、各专业施工队伍应根据工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。
2、工程项目部投来管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写采购申请表，报材料及物资订购部门；同时，相关施工单位应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消定额进行汇总，编制材料需用量计划，报材料及物资订购部门。
3、材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时须先报验，经监理批准后使用。
4、机电设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品应对厂家行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。
钢桥塔制作方案
八、
八、钢桥塔制作方案
8.1钢结构制作的总体构思
本钢结构制作工程主要为箱型构件的制作，制作误差要求较严格，对钢结构的制作提出了较高的要求。
针对钢结构制作工程的特点采取科学合理的措施，确保质量、进度，具体构思如下：
1、根据钢结构特点和运输及吊装要求以优先考虑钢塔外观美观要求为主。力求使钢结构段（节）尽可能大，以保持其流线性设计，减少钢结构安装现场接头数量。
2、利用结构的相似性，设计专用工装胎具和工位，采用专业化流水作业方式进行生产，控制钢结构制作精度，满足设计要求。
3、确保制造工艺的质量精度，全部构件采用Xsteel-tekla立体建模、放样生成零件下料图，零件下料时留出恰当的焊接收缩补偿量。板材、型材均采用精密切割方法，以提高切割精度、减少变形，确保装配质量满足焊接要求，保证制造质量。
4、采用埋弧焊、CO2气体保护焊等先进、高效焊接方法，配备优良设备和优秀焊接技术人员，提高生产效率和焊接质量，确保工期。
8.2钢结构制作具体方案
1、钢结构制作各阶段的主要工作
工作阶段实施内容
技术准备阶段编制材料计划清单，材料采购订货，材料取样检验，施工图深化设计，焊接工艺评定，焊接试验，焊工技术培训考核，工装胎具设计制作。
制作施工阶段结构放样，制作样板、样杆、模具，钢材数控下料切割，零、部件加工制孔，箱型构件组装焊接，预拼装，涂装，编号、装载运输。
检验阶段构件放样检查、样板、样杆检查，零件、杆件抽查，拼装几何尺寸检查，焊缝质量无损检测，抛丸涂装检查、编号标志检查。
装载运输阶段运输路线选择，确定运输车辆，装载捆绑检查，派遣专人押运。
2、制作工艺流程
（1）钢结构网络化加工流程图
（2）制作总流程
（3）钢箱梁组立工艺流程
8.3原材料采购和检验
本钢结构工程采购的原材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家标准和设计要求，必须具有出厂质量证明书和合格证，并经监理工程师批准后方可使用。材料的贮存，应保证其质量完好、标记清晰并适应工程进度的要求，同时应置于便于检查的地方。
8.3.1钢材
本工程主体结构的钢材材质是Q235D。我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。所购钢材必须符合国家相应标准及招标技术要求，满足化学成分、机械性能及有关工艺和质量要求。出厂时必须具有产品质量保证书和产品合格证书。
（1）检验入库：根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，各项
指标符合国家标准后方可入库。不合
格材料应及时放在指定位置等待处
理。
（2）入库存放：合格钢材按《物
资管理规定》作出标记，按标记存放
专用，避免与其他产品用料相混。
（3）材料复检：试验取样按照GB2975-1998《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成分分析按照GB222-2006《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》执行。拉伸试验按照GB228-2002《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照GB232-1999《金属弯曲试验方法》执行。冲击试验按照GB4159-1984《金属低温夏比冲击试验方法》执行。钢板复验后必须做复验标记，为作到可追溯性，必须做标记转移。
8.3.2焊材
依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择与被焊钢材相匹配的焊材，并
对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。
（1）焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装。
（2）按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺性评定由具有相应资质的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需要复验。
（3）复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库。
（4）焊材库的设置按规范配备齐全的通风干燥等设施，设专职人员驻库检查及保管。
（5）焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。
8.3.3材料采购质量控制
（1）做好四项检查。
①书面检查：原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进厂材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。
②理化检查：对于有疑问和主要材料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否则作退货处理。
③外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。
④无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。
8.4钢箱梁节段下料工艺流程
节段结构图
8.4.1顶板单元
底板
顶板
腹板
用数控切割，纵肋分段下料。
采用专用设备弯制，样板控制。
加工边缘及坡口，长度方向预留焊
接收缩量。
平台上以板端为基准，精确划线分
段组装纵肋，保证纵肋的相对位置及直线度。
CO 2气体保护焊，从中间向两侧对称施焊。
8.5.2腹板单元
8.5.3隔板单元
隔板是拱肋的骨架，在拱肋节段组装时起内胎作用，其制造精度直接影响到节段的几何尺寸和相临段箱口间的匹配精度。
带护筒隔板单元制作工艺
用数控切割，纵肋分段下料。
按接料图接料，注意不同材质的接料。
数控二次下料，加工边缘及坡口，长度方向预留焊接收缩量。
平台上以板端为基准，精确划线分段组装纵肋，保证纵肋的相对位置及直线度。
CO 2气体保护焊，从中间向两侧对称施焊。
8.5零部件加工方法
本工程钢结构零件主要有板材零件和型材零件。其中型材零件主要有箱型构件。8.5.1钢材预处理
钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油脂、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材表面的损伤，以及为下一步号料切割作好准备工作。8.5.2放样、号料和切割
（1）放样前必须仔细核对施工图和明确结构的加工
工艺要求。重要节点必须放实样对尺寸进行校核。
（2）样板用0.3～0.5mm薄钢板制作，样杆用冷扎带钢制作。制成的样板及样杆必须经过认真的检查，尺寸偏差符合下表要求。
样板、样杆制作尺寸的允许偏差
项目允许偏差（mm）
样板长度0，－0.5宽度0，－0.5两对角线长度差 1.0
样杆长度±1.0两最外排孔中心线距离±1.0同组内相邻两孔中心线距离±0.4相邻两组端孔间中心线距离±0.7
（3）H型钢的翼缘板、腹板采用手工号料，多头直条数控切割机及自动切割机下料。
（4）支座板、加强板、加筋板、连接板等各类节点板，在计算机上立体建模生成零件数据并使用套料程序进行排版，生成数控切割指令数据，采用数控切割机进行下料切割。
（5）本工程使用的型材规格较大，为保证加工精度，使用专用带锯机进行切割。
A、构件裁切方式分类：
裁切方法裁切工具构件类型
机械切断法剪床、锯床、砂轮机、
角铁切断机
薄钢板（厚度不得超过12mm）
型钢类（圆钢、角钢…）
火焰切割法多火嘴门式切割机
半自动切割机
手工切割机
中厚钢板
B、火焰切割注意事项：
(1)切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：
(2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。(3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。
(4)切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。(5)切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。(6)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。(7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。C、剪切
3、矫正及边缘加工
（1）板材零件矫正：为提高矫正质量，减少锤击的机械损伤，翼缘板的矫平使用平板机、旁弯采用火焰矫正；节点板矫正使用压力机。
（2）型材零件矫正：使用专门的型材矫直机。
（3）矫正质量要求：矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤，划痕深度读大于0.5mm；
a.正确速度
b.速度太快
c.速度太慢
乙
景观工程施工组织设计方案
景观工程施工方案 一、工程概况：有轨电车一号线延伸线景观绿化工程二标段（大新河-贡山路），景观工程的容包括景墙、园路、构筑物、水景及相关硬质铺装装饰及构造图、排水工程，景观面积55155.3平方米，硬质铺装面积5535.3平方米，透水混凝土面积2641.6平方米等。 二、编制依据： 1、景观工程设计图纸 2、施工组织设计、施工合同 3、景观工程招标文件 4、现场勘查资料 三、相关规： 1、《砌体工程施工质量验收规》GB/50203-2002 2、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 4、《水泥混凝土施工及验收规》JBJ97-87 四、景观各分部工程施工工艺及方案： 1、透水混凝土施工工艺及方案 1.1、施工前准备施工前的准备包括施工前应做好组织、物质、技术等三大准备。
1.1.1、组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。 1.1.2、物质准备：透水混凝土实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而以一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。 物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；加班机械的设置场地等一系列的准备工作。 搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属于干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定围需用防护板设防措施。 1.1.3、施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。 注意事项： （1）施工现场须专人负责物料的配比。 （2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2—3次加入，不允许一次性加入。 （3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
桥梁钢结构施工方案
2.钢结构施工方案 2.1施工准备 （1）所采用的钢材、焊接材料等品种、性能应符合国家产品标准和设计要求，并有质量合格证明文件。 （2）钢结构的建造以施工图为依据，施工中各个工序严格按照图纸要求及工艺要求进行。 （3）钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。 2.2放样 （1）钢材下料前应精确放样，小构件应制作样板。制作样板时应按施工图及施工工艺要求确定尺寸。 （2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板。 2.3切割与钢材矫正 （1）切割前应将钢材表面的浮锈及赃物清除干净，切割后的部件边缘要整齐，避免出现毛刺及缺棱等缺陷。 （2）切割应尽可能采用自动或半自动气割机进行，如用手动气割时，应尽量使部件尺寸准确、边缘整齐。 （3）钢材矫正一般为机械矫正和火焰矫正，机械矫正方法：一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正方法：火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。 2.4钢结构组装 （1）对所有半成品部件均按施工图进行校对，检查质量合格后方可使用。
（2）部件在组装前施焊部位必须进行除锈、油漆及污物。 （3）按放线位置组装腹板及肋板并点焊牢固，组装顶板后，才能整体焊接，以减少焊接变形。 （4）整体组装采用吊车吊装，在吊装过程中必须保护好构件，最好用吊装带吊装，如采用吊装钢丝绳，应在每次起吊时检查钢绳有无断股,如果有断股的立即更换。吊装索必须检查合格后,才能使用。索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。 （5）起重吊装作业，由专人统一指挥，安排1人专职指挥起重机,严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培训合格的工人操作。 （6）自组装开始，应保证组装节点和中心线位置正确，在组装过程中随时进行检查，如发现个别节点和位置不正确时，应立即调整，并应符合设计要求。 2.5焊接 （1）施工前对首次采用的钢材、焊接材料，焊接方法、焊接后热处理等确定焊接工艺。 （2）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。 （3）对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接。 （4）对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。 （5）宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中，先焊中间再焊两边；先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件；先焊受拉杆件再焊受压杆件。 2.6钢结构涂装工艺 （1）钢结构表面处理的主要内容主要包括节点的喷砂；H型钢构件的抛丸和喷砂；钢板的抛丸或喷砂等。 （2）清除金属表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范的变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装。
钢结构景观桥施工方案
第一章编制说明及工程概况 一、编制说明 、根据与建设单位签署的施工承包合同书，特制定本施工组织设计。 、施工组织设计的编制以项目部现有的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基础点，以工期个月作为本单位工程进度控制目标，统筹考虑全桥分部分项工程的施工工艺，现场布置及施工进度计划。 、施工组织设计中列出的人工、材料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后的供应计划。 、施工方案的编制以下列文件和资料为依据： （）施工承包合同书 （）施工图设计文件 《城市人行天桥与人行地道技术规范》（—） 《钢结构工程施工质量验收规范》（—） 《建筑钢结构焊接技术规程》（—） 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（） 《建筑结构荷载规范》（) 《钢结构焊接规范》（） 二、工程概况 、工程简介 本工程属于求索广场钢结构人行天桥，主要是为满足行人横过运河游玩的功能要求。桥全长米，桥面米，高米，桥面铺设玻萝格防腐木，钢化玻璃护栏，铝合金板吊顶。 、地质概况
桥梁场地处于东山大道与柏临河路之间，场地平整。根据勘探结果表明，桥址区域岩土层可分为：即第层杂填土、第层淤泥质土、第层粉质粘土、第层粉细砂第五层为卵石。 、本段工程特点 、本工程地基为回填土方，采用强夯的方法对地基进行处理。达到设计要求后再进行独立基础的施工。基础施工是保证桥台结构安全的首要环节，其施工工艺复杂质量要求较高。施工中要采取完善的安全技术措施确保施工安全，施工中必须搭设双排钢管扣件式脚手架脚手架搭设按相应施工技术规范要求执行。 、桥钢结构部分梁施工工序繁多，技术复杂，质量要求高，预埋件及支座、砼成型及养生都必须精心施工严格控制。 、施工目标 、工期目标 按照全线总体施工组织设计要求，该桥结构施工工期个月。 、质量目标 确保一次合格率达，优良率达以上。 、安全生产目标 杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生。 第二章施工准备 一、施工队组建 施工队组建采用直线制组织机构，下设各分项工程施工员及相关管理人员，负责桥梁工程现场具体施工管理。施工组织机构如下（图一）：
屋顶钢结构施工组织设计
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
园林景观的施工组织设计
园林景观的施工组织设计 第一章工程概况 1.1工程概述 德清杭宁高速出口处三角绿地景观绿化工程是德清的一项高速出口市政工程，德清杭宁高速出口绿化是一个以植物造景为主，发挥出后旁的绿化效益和环境效益，满足人们对大自然的渴望，创造和和谐景观优美的组团式高速绿化，增加了新的具有观赏性的植物，深入表现园林环境，提高现有高速的绿化率。工期要求：本工程从进场施工到完工需210日历天。 1.2工程范围 德清杭宁高速出口处三角绿地景观绿化工程第II标段的范围包括**设计的施工图纸，包括的拆除、园林绿化、园林建筑、安装工程等图纸范围内的全部内容。还包括文明施工措施费及《工程量清单》注明的其它内容，施工范围（见附图）。 第二章、绿化工程项目施工方案 一、绿化工程项目施工方案 施工现场的确认 检查施工图现场清理土方造型挖穴防风支柱 制定工程计划放线洗手间、停车场乔木栽植景石放置 放样施工 养护
工程施工遵循现场外后场内，先地下后地上，先土方工程后管线设备安装最后绿化工程的原则，各单项工程可根据具体工期苗木情况交叉进行。 本标段设计工期为210天，从7月11日至2月10日 施工进场准备时间：7月11日至7月21日 原有树木要清理及铺装时间：7月25日至8月11日 填土机械人工平整时间：7月25日至9月11日 洗手间、停车场放样施工时间：8月25日至10月11日 乔木种植时间：9月11日至11月11日 乔木支撑及缠杆时间：9月11日至11月11日 景石放置时间：10月11日至11月11日 园路浇注时间：10月27日至11月26日 色块灌木种植前人工平整时间：10月24日至12月11日 色块灌木放样种植时间：11月11日至12月21日 地皮种植前人工平整时间：11月25日至1月11日 地被植物放样种植时间：11月23日至1月21日 修剪整形及施工现场卫生时间：1月11日至2月10日 竣工待验及责任期养护时间：2年 （一）现场清理施工方案 1、做施工现场围挡，确定施工范围和区域，高速公路与 匝道隔离，让施工人员不得进入。 2、组织人员和甲方监理对期清理现场内的可再利用的苗
钢结构施工组织设计
*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司
××××年××月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.施工单位：××××建设集团有限公司 3.施工地点： 4.建筑面积：*****M2 5.结构型式： 6.施工工期：**天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图：
机场景观绿化施工组织设计
目录第一章工程总概况说明 第一节工程概况及特点 一、工程概况 二、本项目的特点、重点分析 三、编制依据 第二节施工前期准备 一、技术准备 二、物质准备 三、人力资源准备 四、施工现场准备 五、机械设备及质量检验仪器配备第二章现场组织管理机构 一、施工组织机构的建立 二、主要管理部门职责 三、主要管理人员职责 第三章施工总平面布臵 一、施工总平面布臵依据 二、施工总平面布臵原则
三、临建设施设计 四、总平面管理 五、现场废弃物的管理 六、施工总平面布臵 第四章施工方案与技术措施 第一节工程重难点施工 一、工程作业段的划分 二、拟投入本工程分项工程施工的主要班组 三、工程重点和难点分析及对策 第二节测量工程 第三节硬景工程施工方案 一、砂浆找平层施工 二、级配碎石施工 三、透水砖面层施工 四、石材贴面施工 五、花岗石铺装施工 六、浆砌石挡墙施工 七、砖砌挡墙施工 第四节绿化种植施工方案
一、施工总体流程 二、整理绿化用地 三、种植土回填 四、定点放线 五、苗木准备 六、挖坑 七、乔木栽植 八、灌木栽植 九、栽后修剪 十、草坪施工 十一、花卉种植 十二、攀缘植物种植 十三、苗木存活保证措施 十四、景石施工 第五节水电工程施工方案 一、土石方工程 二、PE管施工 三、双壁波纹管施工 四、阀门施工
五、水表安装 六、配电箱安装 七、电缆敷设 八、电气配管 九、灯具安装 十、砌筑井 第五章后期养护保障方案 一、养护人员 二、养护设备、器械、药品配备 三、养护措施 第六章工程进度计划与措施 一、工程总工期 二、施工进度计划及节点工期目标 三、施工总体进度计划 四、工期保证措施 五、进度计划的偏差调整措施 六、工期补救措施 第七章资源配备计划与先进性 一、主要材料供应计划
桥梁亮化景观桥工程施工组织设计
施工组织设计
目录 一．编制依据： ........................................................................................................................................ 二．编制说明 ............................................................................................................................................ 三．工程概况 ............................................................................................................................................ 四．工程特点分析： ................................................................................................................................ 五．施工总体部署 .................................................................................................................................... 5.1本工程的主要目标 ...................................................................................................................... 5.2施工组织 ...................................................................................................................................... 5.3 施工总体安排 ............................................................................................................................. 5.4施工人员总体布置 ...................................................................................................................... 5.5 机械总体布置 ............................................................................................................................. 5.6 材料组织与运输 ......................................................................................................................... 六．施工方法： ........................................................................................................................................ 6.1测量控制 ...................................................................................................................................... 6.2 灌注桩施工 ................................................................................................................................. 6.3承台施工 ...................................................................................................................................... 6.4桥墩施工 ...................................................................................................................................... 6.5钢结构吊装 (34) 6.6连杆的安装 .................................................................................................................................. 6.7防腐木地板施工 .......................................................................................................................... 七．施工进度计划： ................................................................................................................................ 八．施工总平面图布置： ........................................................................................................................ 九．现场组织机构及质量保证体系： .................................................................................................... 十．保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划：............................................................. 十一．安全保证措施计划和文明施工措施计划：................................................................................. 11.1安全保证措施计划 .................................................................................................................... 11.2 环境保护措施计划.................................................................................................................. 11.3 文明施工措施计划.................................................................................................................. 十二．冬、雨、夜施工措施计划： ........................................................................................................ 12.1．冬季施工措施： ..................................................................................................................... 12.2.夜间施工措施 ............................................................................................................................ 12.3.雨期施工措施： ........................................................................................................................ 十三．施工临时用电安全措施计划： .................................................................................................... 十四．工程材料使用计划： .................................................................................................................... 十五．机具使用计划： ............................................................................................................................ 15.1灌注桩施工机具 ........................................................................................................................ 15.2下部结构施工机具 ....................................................................................................................
钢结构施工组织设计 完整版
一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保
证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材
园林绿化施工组织设计完整版
湿地公园滑坡体四周生态恢复工程 施工组织设计 第一章工程概况及特点 1、工程建设概况 XXXX湿地公园内补植绿化，主要分布在三个区域，施工地点在小停车场至阳春至椰岛，苗圃至珠宝山庄及亲水平台路三岔口至珠宝山庄公厕。该项目建设内容为坡面锚固挂网、种植槽砌筑并回填种植土、树木、爬藤栽植、养护等。 2、施工特点 该工程的主要施工特点：工程施工线路较长，区域较分散，岩体位置高差不一，对施工带来诸多不便，施工安全尤为重要。 第二章施工准备 种植设计是园林植物造景和进行合理配植的依据，在施工前必须熟悉设计图纸和有关文，充分领会设计意图，到现场核对地形，以减少工作中失误。 根据绿化设计要求，选定符合产品标准的种植材，确定锚固挂网位置，设定种植槽的砌筑线路。绿化的景观好坏，取决于优良的植物材料，所以在施工前，对准备的植物材料进行检测，以符合设计要求和产品质量标准。 ①施工技术准备 由技术负责人组织班组长，认真熟悉图纸，编制施工进度，控制
施工工作计划，编制施工质量控制实施细则并落实质量控制措施，编制施工成本控制措施，确定分项工程成本控制目标及采取有效成本控制措施。做好工程技术交接工作，自上而下进行交底。 ②劳动组织准备 建立工程队伍以及管理体系，组织好劳动力技术工种的比例以及劳动力培训工作。做好规章制度，安全施工，操作技术和精神文明教育等方面的培训。 劳动力配备计划表 注：可根据施工现场实际情况进行相应调整。 ③施工物资与机械准备 做好适合当地土质生长的乔木、花灌木、爬藤植物选购工作，确保它们的种植质量和效果。机械设备检修完好，施工队伍整装待发。在材料进场前，应做好相关检验证明材料，以备施工进场时进行交
山地建筑工程钢结构景观桥安装施工工艺
山地建筑工程钢结构景观桥安装施工工艺 发表时间：2017-07-18T15:09:09.423Z 来源：《建筑知识》2017年16期作者：诸英[导读] 深水港指挥部办公园区工程位于小洋山岛主峰观音山西南侧山脚，靠近观海西路，东北部山顶为通讯塔。 （上海诚杰华建设工程咨询有限公司上海 200080）【摘要】本文笔者结合工程案例，以山地建筑工程钢结构景观桥为研究对象，主要就其安装与施工工艺进行了探讨，以期为类似工程项目的发展有所帮助。 【关键词】山地建筑；钢结构吊装；岩石地基；景观桥；安装施工【中图分类号】U445.4 【文献标识码】A 【文章编号】1002-8544（2017）16-0086-03 1.工程概况 1.1 工程概况 深水港指挥部办公园区工程位于小洋山岛主峰观音山西南侧山脚，靠近观海西路，东北部山顶为通讯塔，东南部为已建的深水港管理中心。拟建天桥是一座由1#楼通向对面洋山管理中心的钢结构景观桥，横跨峡谷，北侧基岩出露，南侧位于公路旁边。景观桥跨度为86.5米，桥面标高为绝对标高39米，桥面宽度为5米。天桥中设两根Φ80的钢结构拱圈，拱跨为36米，高9米。在钢结构景观桥东侧18.7米处及西侧23米处各设一钢结构桥墩，桥墩间距为40米。景观桥共设0#、5#两个桥台及1#～4# 四个桥墩，其中2#、3#桥墩为钢结构拱圈的拱脚，如图1所示。 图2 钢结构景观桥桥墩施工详图1 桥墩基础内预埋D40螺杆，与钢柱及钢结构拱圈采用法兰相接。锚杆与钢板在加工厂焊接成一整体运至现场直接安装，一个埋件平均重量达到0.5t。2#、3#桥墩理论拱脚与钢结构拱圈的中心线偏离55mm，且与钢结构拱圈的接触面成4.5°倾斜，四个拱脚对称设置。拱脚内钢筋非常密集，D40锚杆埋入难度很大。
钢结构景观桥施工方案
钢结构景观桥施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
第一章编制说明及工程概况 一、编制说明 1、根据与建设单位签署的施工承包合同书，特制定本施工组织设计。 2、施工组织设计的编制以项目部现有的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基础点，以工期2个月作为本单位工程进度控制目标，统筹考虑全桥分部分项工程的施工工艺，现场布置及施工进度计划。 3、施工组织设计中列出的人工、材料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后的供应计划。 4、施工方案的编制以下列文件和资料为依据： （1）施工承包合同书 （2）施工图设计文件 《城市人行天桥与人行地道技术规范》（CJJ69—95） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2010) 《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 二、工程概况 1、工程简介
本工程属于求索广场钢结构人行天桥，主要是为满足行人横过运河游玩的功能要求。桥全长米，桥面米，高米，桥面铺设玻萝格防腐木，钢化玻璃护栏，铝合金板吊顶。 2、地质概况 桥梁场地处于东山大道与柏临河路之间，场地平整。根据勘探结果表明，桥址区域岩土层可分为：即第1层杂填土、第2层淤泥质土、第3层粉质粘土、第4层粉细砂第五层为卵石。 3、本段工程特点 ⑴、本工程地基为回填土方，采用强夯的方法对地基进行处理。达到设计要求后再进行独立基础的施工。基础施工是保证桥台结构安全的首要环节，其施工工艺复杂质量要求较高。施工中要采取完善的安全技术措施确保施工安全，施工中必须搭设双排钢管扣件式脚手架脚手架搭设按相应施工技术规范要求执行。 ⑵、桥钢结构部分梁施工工序繁多，技术复杂，质量要求高，预埋件及支座、砼成型及养生都必须精心施工严格控制。 4、施工目标 ⑴、工期目标 按照全线总体施工组织设计要求，该桥结构施工工期2个月。 ⑵、质量目标 确保一次合格率达100%，优良率达95%以上。 ⑶、安全生产目标 杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生。
钢结构施工组织设计方案44147
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
园林绿化景观施工组织设计(DOC 83页)
园林绿化景观施工组织设计(DOC 83页)
岚河湾山体绿化（一区）园林 绿化工程 施工组织设计 日期：年月日
目录 第一章编制说明及工程概况 一、编制说明、依据、原则 1、编制说明 2、编制依据 3、编制原则 二、工程概况 三、主要工程指标 第二章施工组织机构 一、施工组织机构图 二、施工组织机构部门职能 三、主要材料配置及调配计划 四、劳动力安排计划 五、主要施工设备情况 第三章各分部分项工程的主要施工方案第一节施工放线的施工方案 一、测量方案 二、现场及地形高程测量 三、平面定位 四、高程测量 五、轴线控制 六、土方高程控制
第二节地形调整的施工方案 一、土方平衡及调配 二、人工回填土细整 第三节苗木种植工程施工方案 一、选材 二、地形细整 三、定点放线 四、树穴开挖 五、起苗及包装 六、苗木运输及假植 七、苗木栽植与养护管理 八、养护管理 第四节大树移植施工方案 一、选苗 二、起苗时间 三、切根处理 四、挖掘 五、吊装 六、运输 七、树穴开挖 八、栽植 九、封穴
十、树体缠绕 十一、养护 第五节时令花卉栽植施工方案 一、地形整理 二、定点放线 三、起苗 四、花卉选择运输 五、栽植 六、栽植后的养护管理 第六节养护管理期的施工方案 一、认真落实养护管理人员组成。 二、配备施工机械设备，满足养护管理需求 三、切实搞好养护管理的技术管理 第四章冬、夜施工及农忙保勤措施 一、夜间施工措施 二、农忙保勤措施 三、冬季施工措施 第五章园林苗木病虫害防治措施 一、危害园林苗木正常发育的各种虫害 二、园林苗木的各种病害防治 第六章应用新科技保证质量 一、采用新型科研成果，提高苗木成活率
人行景观桥钢结构工程施工方案
人行景观桥钢结构工程施工方案 1钢结构制作施工 1.1材料 1.1.1设计图纸钢板采用Q235B并要求必须为鞍钢生产板材，不得使用其它厂家产品。焊接材料为ER50－6，Φ1.2ｍｍ,焊条采用E43×××,Φ4ｍｍ。防腐材料底漆采用466Z水性无机富锌漆，中层采用466D环氧云铁漆面漆采用466YM丙烯酸聚氨脂面漆。 1.1.2产品进厂要随同产品检验合格证一并到，证明书与产品相符。 1.1.3进厂后要求板材进行规格、厚度、表面锈蚀、深度划痕及夹层等缺陷检查，发现有此种情况不得使用。 1.1.4焊接材料要检查有无锈蚀、油污、焊药脱落等现象，如检查发现不得使用。并要求产品合格证明同产品同时交货。 1.1.5防腐涂料等材料要检查是否过期，有无凝结、杂质等不良缺陷，发现不得使用，并有出厂合格证明书。 1.1.6产品进厂后要按规格分别堆放，不得几种规格堆放在一起，使用时避免来回倒垛影响生产。 1.2制作前工艺措施 1.2.1首先在制作前根据图纸，为了运输和安装的便利，将整体分解成11段（纵向），每段10—6ｍ，横截面分为3条，两条各为2210ｍｍ，另一条为580ｍｍ，由两个整体箱型同中间翼缘板、隔板连接在一起成一整体。 1.2.2为了保证制作准确，防止焊接变形，需要准备一部分工艺隔板
和支撑板。 1.3制作下料： 1.3.1下料前首先要熟悉图纸，对构件的各部件要制作样板，根据样板下出零部件，并按规格数量分别堆放标注好。。 1.3.2材料长度不能满足每段尺寸要求需拼接板，拼接时要整板拼接，并根据实际尺寸和焊接变型留有余量，及做好焊接反变形。接板纵向、横向接口焊缝都应错开200ｍｍ以上。需设引弧、熄弧板，不得在母材上起弧。 1.3.3切割好的部件要堆放整齐，注明零部件编号。 1.3.4零部件转序，应填写好转序单，并备注好质量情况，处理情况，不合格品不得转到下道工序，下道工序应检查验收。 1.4组对 1.4.1铆工在组对构件前要熟悉图纸，对图纸有一个全面了解，并根据图纸要求做出合理的装配顺序。 1.4.2组对工作应在组装钢平台上进行，首先将桥梁箱型的一条分解成二个小箱型，进行分别装配，然后组成一体。 1.4.3装配先把上翼板平放在平台上，画出隔板、腹板安装位置，把隔板分装在翼板上点焊好。然后再装配腹板先把二侧腹板装好，与隔板翼板点焊好，再将中间部位的腹板按画好的线装好，点焊牢，组成了一个山字形和一个口形，送到焊接班进行焊接，焊好后要检查是否有变形，如发现变形，需整形后再进行下步装配。 1.4.4将焊好的山字形的下翼板组装好进行焊接，使两个箱形基本成
最简易的钢结构施工组织设计
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A