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商检厂检单

**有限公司

** CO.,LTD

通讯产品出货检验清单/CHECK LIST FOR GSM PHONE 出口国家/Exports: 中国香港/Hong Kong□其他□型号/Model:

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原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。第4条：职责（1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。（3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。

（3）该类货物以往经常出现的质量异常。（4）来料对公司运营成本的影响。（5）客户的要求。第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。（2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。（3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。（4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案) （1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。（2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定）第3章来料检验的程序第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》

原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度 1.目的：为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围：适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义：来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 7.1 全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

出口厂检单

出境竹木草制品厂检记录单

2.本记录单一式二份，一份出口报检时交检验检疫部门，另一份生产企业留存备查。填写说明本厂检记录应由生产企业的厂检员在规范操作的基础上认真如实填写并诚信报检，严禁由他人代填。检验检疫机构将根据有关规定，参考本记录单的填报情况，结合日常监管，判定该批货物是否监管放行或进一步实施现场检疫。 1. 品名：须写明具体的产品名称，不得笼统写“木制品”、“竹制品”等。 2. 植物材料清单：要求列明产品中所使用到的植物材料，从主要成分开始列明。 3. 原材料的除害处理情况：是指对原材料进行高温烘干、蒸煮、药物浸泡等除害处理情况或自然晒干。 4. 厂检员对原材料的检验检疫情况：是指厂检员对原材料进厂验收时和原材料存放期间发现的检验检疫情况，如发现是否生虫、发霉等检疫问题，发现原材料（如胶合板、纤维板等）含甲醛超标、无产品检测合格证明等检验问题，如经检测，则填写检测结果。 5. 产品所使用的油漆、胶水、染料名称：列明具体使用的油漆、胶水、染料名称、品牌及生产厂家名称。 6. 已检测过的项目及时间：是指本产品所使用的油漆、胶水、染料是否经检测过（砷、铅、铜、铬等）项目，如经检测，请写明检测时间。 7. 半成品、成品的除害处理情况：是指半成品在生产过程中所采用的高温烘干、蒸煮、药物浸泡、打蜡、上油漆等处理工艺，成品是否采取熏蒸等除害处理，列明所使用的防虫防霉药剂、漂白剂、熏蒸剂等名称，和处理温度、时间、浓度等具体指标。 8. 包装情况：如是纸箱包装，则填写纸箱包装是否干净整洁；如是木质包装，则填写木质包装是否带有树皮、虫孔、干湿度以及是否经除害处理并加施标识。 9. 包装时车间卫生及防疫情况：是指包装前是否对车间清扫卫生，是否将纱门纱窗关好，车间内是否发现有有害生物，如果有，是否及时清理并喷洒杀虫剂等措施。 10. 成品存放情况：成品存放在本工厂的天数，是否按要求堆放以及存放期间的防疫情况。

出口厂检单

出境竹木草制品厂检记录单生产企业及编号(盖章):

注：1.填写本记录单前须认真参阅填写说明； 2.本记录单一式二份，一份出口报检时交检验检疫部门，另一份生产企业留存备查。填写说明本厂检记录应由生产企业的厂检员在规范操作的基础上认真如实填写并诚信报检，严禁由他人代填。检验检疫机构将根据有关规定，参考本记录单的填报情况，结合日常监管，判定该批货物是否监管放行或进一步实施现场检疫。 1. 品名：须写明具体的产品名称，不得笼统写“木制品”、“竹制品”等。 2. 植物材料清单：要求列明产品中所使用到的植物材料，从主要成分开始列明。 3. 原材料的除害处理情况：是指对原材料进行高温烘干、蒸煮、药物浸泡等除害处理情况或自然晒干。 4. 厂检员对原材料的检验检疫情况：是指厂检员对原材料进厂验收时和原材料存放期间发现的检验检疫情况，如发现是否生虫、发霉等检疫问题，发现原材料（如胶合板、纤维板等）含甲醛超标、无产品检测合格证明等检验问题，如经检测，则填写检测结果。 5. 产品所使用的油漆、胶水、染料名称：列明具体使用的油漆、胶水、染料名称、品牌及生产厂家名称。 6. 已检测过的项目及时间：是指本产品所使用的油漆、胶水、染料是否经检测过（砷、铅、铜、铬等）项目，如经检测，请写明检测时间。 7. 半成品、成品的除害处理情况：是指半成品在生产过程中所采用的高温烘干、蒸煮、药物浸泡、打蜡、上油漆等处理工艺，成品是否采取熏蒸等除害处理，列明所使用的防虫防霉药剂、漂白剂、熏蒸剂等名称，和处理温度、时间、浓度等具体指标。 8. 包装情况：如是纸箱包装，则填写纸箱包装是否干净整洁；如是木质包装，则填写木质包装是否带有树皮、虫孔、干湿度以及是否经除害处理并加施标识。

如何填写厂检单doc

如何填写厂检单厂检单，实际就是企业根据产品标准中“交收检验”或“出厂检验”的要求，逐项对成品进行检验后所做的详细的检验记录。它一般包括有： 1.检验依据：收货人所在国家的强制性标准或法律法规的要求，或生产企业所采用的我国的国家标准（如GB5226.1-2008等）或行业标准（QB/T2601-2002等）或企业自身制订并在当地技术监督局办过正规备案手续的企业标准（如Q/320582SMJ1-2009）。提醒：以上标准会随着时间的推移可能会修订更新（企业标准的有效期为三年），故采用的必须是未过期的有效标准。 2.检验项目及技术要求：在标准的后半部分一般都会明确规定有“出厂检验”或“交收检验”需对标准条款的某几条进行检验，则厂检单厂检验的项目应该是这些条款包含的全部项目，而“技术要求”则是指这些项目必须满足的条件。如某标准的某条款规定：“噪声：不得大于82dB（A）”则项目为“噪声”，技术要求为“≤82dB（A）”。 3．检验结果：一般指对该项目的判定，如“合格”或“不合格”。如果该项目的结果有数值来表示，如“噪声”项目有用声级计测出的结果“81.5 dB（A），80.9 dB（A）”，则应将实际测得的数值如实填写。 4．总评：对产品的各个项目逐项检验后，应对产品进行总评“合格准予出厂”或‘某某项目不合格，不得出厂”。实际上到国检局报

检的产品都应该是企业出厂检验合格的产品。友情告知：关于检验依据（即产品标准），是评判产品是否合格或达到某一级别的统一的依据，它按照优先顺序一般是国际标准、法律法规或强制性国家标准、推荐性国家标准、行业标准、企业标准。如果客户有特殊要求，可由买卖双方以合同附件的形式签定“技术协议”（其内容不得与国家法律法规相抵触，也不得低于强制性国家标准的要求）作为检验依据。我国《标准化法》明确规定，企业不得无标生产。如果企业的产品尚没有相应的国家或行业标准，企业应根据自身实际制订企业标准并经技术监督局备案后实行。即使产品有国标或行标，企业也可以出于自身发展和质量提升的目的制订比国标或行标要求更高的企业标准在内部执行，这是政府大力提倡和鼓励的。 5.包装性能结果单号：如果货物采用纸箱包装或胶合板箱、木箱或钢桶，这些包装物不能擅自制作，应由具备出口包装生产资质的包装厂生产并经当地检验检疫部门检验合格开具《包装性能检验结果单》后才可使用。这些包装厂可以是本地的也可以是外地的，但“结果单”上发货人一栏应是实际出口产品的生产企业或外贸公司，“所装货物”一栏应与实际相符。如果采用其他包装形式（如铁皮箱，托盘等）则不需提供《包装性能检验结果单》。根据国际公约的规定，货物及包装物中如果有实木成份（不论大

入厂检验单

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中英文出厂检验单2

北京*****电气技术有限公司产品出厂检验报告 I n s p e c t i o n & T e s t i n g R e p o r t HJA/JL008-08 检验员：复核： Inspector: Review: 订货单位 Buyer 合同编号 Contract No. 检验日期 Date 产品名称 Product Description 规格型号 Type 出厂编号 Code 一般检查 General Inspection 结构装置 Structure 金属件及紧固件 Metal parts and Fastening 表面涂层 Surface Coating 铭牌标志 Plate 符合图纸要求（是）（否）牢固（是）（否）均匀（是）（否）齐全（是）（否）元器件布置 Component Arrangement 元器件质量 Component Quality 接地装置 Earthing Device 接地电阻 Earthing Resistance 符合图纸要求（是）（否）进厂检验单、合格证（是）（否）有（是）（否）导线截面 Wire Cross Section 过门接地连线 Door to door earthing connection 电气间隙和爬电距离 Electrical gap & Creepage distance 符合图纸要求（是）（否）有（是）（否）电气间隙：>15mm Electrical gap >15 爬电距离：>20mm Creepage distance >20 绝缘电阻测试 ( ZC-7型兆欧表 ) Insulation Resistance Testing(ZC-7 Megohm meter) 主电路与地 Main circuit and ground >200M Ω （是）（否）主电路各相之间 Phases in between of main circuit >200M Ω （是）（否）信号端与主电路 Signal terminal and main circuit >200M Ω （是）（否）信号端与地 Signal terminal and ground >200M Ω （是）（否）通电操作及介电强度测试 Electrification Operation and Bielectric Strength Testing 测试设备： DST-1多功能实验台 Testing Device: DST-1 Muti-purpose Testing Deck 制造厂：天津电气传动设计研究所 Manufacturer: Tianjin Electric Drive Design Institute 通电操作试验 Operational Testing 按原理图接线，进行通电操作试验，操作次数5次：正常（是） Wiring according to diagram,Operational testing for 5 times: （否）介电强度试验（2.5KV/50Hz 1min ）应无击穿闪络 Dielectric strength Testing 主电路与地 Main Circuit and ground 主电路各相之间 Phases in between of Main Circuit 试验结果 Testing result 备注 Note 绝缘监测时PLC 应与主回路断开

汽车维修行业二级维护进厂及过程检验单

汽车维修行业二级维护进厂检验单编号：送修单位车牌号车型营运证号发动机号底盘号车辆档案及车主反应的车辆状况序号项目检查情况（有、是□√无、否□√） 1 操纵稳定性有无跑偏（有□无□）；有无发抖（有□无□）；有无摆头（有□无□） 2 变速器有无泄漏（有□无□）；异响松脱（有□无□）；裂纹（有□无□）；换档是否轻便灵活（有□无□）； 3 离合器有无打滑（有□无□）；有无发抖现象（有□无□）；分离是否彻底（有□无□）；结合是否平稳（有□无□）； 4 传动轴有无泄漏（有□无□）；有无异响（有□无□）；有无松脱（有□无□）；有无裂纹（有□无□）； 5 后桥主减速器有无泄漏（有□无□）；主减速器有无异响（有□无□）；主减速器有无过热（有□无□）； 6 轮胎状况有无裂损（有□无□）；老化、变形（有□无□）；装用是否符合要求（是□否□） 7 前轮前束是否符合规定（是□否□） 8 转向盘自由转动量是否符合规定（是□否□）；是否轻便（是□否□）有无卡滞和漏油（是□否□） 9 车架/悬架有无松动（有□无□）；有无裂纹（有□无□）；有无断片（有□无□）； 10 转向机构垂臂及转向节臂有无弯曲激裂损（有□无□）； 11 发动机运转是否均匀及稳定（是□否□）；发动机装备是否齐全有效（是□否□） 12 尾气排放是否符合要求（是□否□）； 13 整车制动制动效果是否良好（是□否□）； 14 驻车制动制动效果是否良好（是□否□）； 15 灯光是否符合要求（是□否□）；附加作业项目检验结论维护厂家：（章）质检员签字：（章）年月日车主意见：

汽车维修行业二级维护过程检验单编号：送修单位车牌号车型营运证号发动机号底盘号序号检查项目检查情况（有、是□√ 无、否□×） 1 整车整车是否周正（是□ 否□）；车窗、车门是否开启方便（是□ 否□）；车身漆面是否完好（是□ 否□）； 2 发动机汽缸压力是否符合规定（是□ 否□）；润滑油是否符合要求（是□ 否□）；机油滤清器是否完好有效（是□ 否□）空气滤清器是否完好有效（是□ 否□）；油箱油管有无破损、渗漏（有□ 无□）；燃油滤清器是否完好有效（是□ 否□）；燃油泵是否完好有效（是□ 否□）；曲轴通风向是否清洁畅通（是□ 否□）；进、排歧管是否有裂痕、漏气（是□ 否□）；消声器性能是否良好（是□ 否□）；发动机支架连接是否牢固可靠（是□ 否□）；喷油器是否完好有效（是□ 否□）；火花塞是否符合规定（是□ 否□）；气门间隙是否符合规定（是□ 否□）；催化装置是否作用正常（是□ 否□）； 3 电器系统电气系统是否工作正常可靠（是□ 否□）； 4 离合器踏板自由行程是否符合要求（是□ 否□）；弹簧压力是否符合规定（是□ 否□）；摩擦片是否符合要求（是□ 否□）； 5 传动系变速器工作情况是否良好（是□ 否□）；差速器工作情况是否良好（是□ 否□）；万向节工作情况是否良好（是□ 否□）；中间轴承支架及间隙是否符合要求（是□ 否□）； 6 转向系转向盘自由转动量是否符合要求（是□ 否□）；横直拉杆、转向节及节臂工作情况是否良好（是□ 否□）四轮定位是否符合要求（是□ 否□）； 7 制动系驻车制动摩擦片厚度是否符合要求（是□ 否□）；驻车制动器自由行程是否符合要求（是□ 否□）；制动踏板自由行程是否符合要求（是□ 否□）；转向轴制动蹄片厚度是否符合要求（是□ 否□）；转向轴制动盘厚度是否符合要求（是□ 否□）；制动器工作情况是否良好（是□ 否□）；非转向轴制器工作情况是否良好（是□ 否□）；非转向轴动蹄片厚度是否符合要求（是□ 否□）；非转向轴制动盘厚度是否符合要求（是□ 否□）； 8 行驶系轮胎动平衡量是否符合要求（是□ 否□）；轮胎胎冠花纹深度是否符合要求（是□ 否□）； 9 其它小修情况记录更换主要零部件记录项目修理情况摘要名称规格数量产地备注检验员（签字）：年月日