水泥工艺基础知识
水泥工艺基础知识
第一章水泥的定义及分类
1、定义：凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。石灰、石膏也是一种无机胶凝材料，但不是水泥，因为它们只能在空气中硬化，不能在水中硬化，属于气硬性胶凝材料。
2、分类：水泥的种类很多，按其用途和性能分，可分为：通用水泥、专用水泥及特性水泥三大类。
通用水泥是用于大量土木建筑工程的一般用途水泥，根据国家标准，通用水泥又分为6类：① 硅酸盐水泥(又分为P.I和P.II)：不掺加混合材的（纯熟料）硅酸盐水泥为P.I型，混合材掺加量不超过5%石灰石或粒化高炉矿渣的硅酸盐水泥为P.II型。② 普通硅酸盐水泥：混合材掺加量范围在6%—15%之间的硅酸盐水泥，代号为P.O。③ 矿渣硅酸盐水泥：水泥中粒化高炉矿渣掺加量范围，按质量百分比计在20%—70%之间的硅酸盐水泥，代号为P.S。④ 火山灰质硅酸盐水泥：火山灰混合材掺加量范围，按质量百分比计在20%—50%之间的硅酸盐水泥，代号为P.P。⑤ 粉煤灰硅酸盐水泥：水泥中粉煤灰混合材掺加量范围，按质量百分比计在20%—40%之间的硅酸盐水泥，代号为P.F。⑥复合硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号P.C。
专用水泥则指专门用途水泥，如：油井水泥、大坝水泥等等。特性水泥是某种性能比较突出的一类水泥，如：快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、中低热硅酸盐水泥等等。
第二章水泥生产的主要原材料和工艺过程
1、生产硅酸盐水泥的主要原材料：石灰质原料（提供CaO）；粘土质原料（提供SiO
2、Al2O3），铁质校正原料（提供Fe2O
3、Al2O3）。
2、工艺过程：硅酸盐水泥的生产分三个阶段：生料制备（包括生料配料、粉磨、均化）、熟料煅烧、水泥粉磨与包装。
石灰质原料、硅质原料与少量铝、铁质校正原料，经破碎后按一定比例配合、磨细、并调配成成分合适，质量均匀的生料，这一过程叫做生料制备。生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，这一过程叫做熟料煅烧。熟料加入少量石膏，有时还加入适量的混合材共同磨细为水泥，这一过程叫做水泥粉磨。
第三章水泥的生产方法
水泥的生产方法按照生料制备方法的不同有干法、半干法、湿法三种，而半干法、湿法工艺由于能耗高，绝大多数已被淘汰。
将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，喂入窑内煅烧，这一过程叫做干法生产。
将生料粉加水后制成生料球，然后喂入窑内（立窑或立波尔窑）煅烧，这一过程叫做半干法生产。
将原料加水，粉磨后变成生料浆，喂入窑内煅烧，这一过程叫做湿法生产。
湿法生产热耗高，但电耗低，生料易于均化，熟料质量好，粉尘少。随着生产技术的发展，特别是均化技术的发展，收尘设备的改进，自动化水平的提高，使干法生产的熟料质量逐步提高，是目前发展的主要方向。
第四章熟料组成及合理的率值范围
1、水泥的质量主要决定于熟料的质量。优质熟料应该具有合适的矿物组成和岩相结构，因此，控制熟料的化学成分，是水泥生产的中心环节之一。
硅酸盐水泥熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四种氧化物组成，通常在熟料中占95%以上。
在水泥熟料中，CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3不是以单独的氧化物存在，而是经高温煅烧后，以两种或两种以上的氧化物反应生成的多种矿物集合体。因此，水泥熟料是由多种矿物组成的集合体。
矿物组成：C3S—硅酸三钙3CaO·SiO2
C2S—硅酸二钙2CaO·SiO2
C3A—铝酸三钙3CaO·Al2O3
C4AF—铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3
通常，熟料中C3S和C2S含量占75%左右，称为硅酸盐矿物， C3A和C4AF占22%左右，称为熔剂矿物，在煅烧过程中，这两种矿物在1250℃左右，熔融成液相，促进C3S的顺利进行。
2、合理的率值
水泥熟料是一种多矿物集合体，而各矿物又是由四种氧化物化合而成，因此，在生产控制中，不仅要控制熟料中氧化物的含量，还应控制各氧化物之间的比例即率值。熟料率值是熟料中各种氧化物含量的相互比例，我国用饱和比(KH)，硅率(SM)，铝率(IM)表示率值。
石灰饱和系数KH＝(CaO-1.65 Al2O3-0.35 Fe2O3 )/2.8 SiO2
当石灰饱和系数等于1.0时，此时形成的矿物组成为 C3S、C3A和C4AF而无C2S。
为使熟料顺利进行，不致因为过多的游离石灰而影响熟料质量,通常控制石灰饱和系数在
0.82~0.94之间。
硅率(SM)表示水泥熟料中SiO2与Al2O3、Fe2O3之间的比值。SM=SiO2/Ai2O3+Fe2O3[41]
铝率(IM)表示熟料中Al2O3和Fe2O3含量比值，也表示C3A和C4AF矿物含量比例。IM= Al2O3/
Fe2O3[42]
我公司5000t/d生产线设计熟料率值为：KH＝0.89±0.01
SM=2.60±0.10
IM=1.60±0.10
第五章生料在煅烧过程中的物理化学变化。
1、干燥与脱水
干燥即物料中自由水的蒸发，而脱水则是物料分解放出化合水，自由水份蒸发温度在100℃，干法窑生料含水量一般在1.0~1.5%，半干法窑（立窑、立波尔窑）一般在12~15%，湿法窑为料浆，通常在30~40%，结晶水一般在400℃~600℃时脱去水分。
2、碳酸盐分解带（590℃~1000℃）
生料中的碳酸钙与碳酸镁在煅烧过程中都分解出CO2，
其反应式为： MgCO3=MgO＋CO2↑－1047~1214J/g(590℃)
CaCO3= CaO＋CO2↑－1645J/g(900℃)
碳酸盐分解即是吸热反应又是可逆反应，为使反应顺利进行，必须保持较高的反应温度，即必须提供足够的热量。同时降低周围介质中CO2分压，即加强通风，及时排走气体，反之，如果让反应在密闭的容器中进行，随着碳酸盐的不断分解周围介质中CO2分压随之增加，分解速度将逐渐变慢，直到停止。碳酸岩分解带是熟料煅烧过程中吸热最多的带，理论热耗指标1988kj/kg （475千卡）。
3、固相反应—放热反应带（1000℃~1300℃）
此带主要是氧化物间发生固相反应生成C3A、C4AF、C2S ，这些反应都是放热反应。
4、烧成带（1300℃~1450℃~1300℃）
烧成带是回转窑内温度最高的一带，物料进入这一带就出现液相，液相量波动于20~30%，在液相中C2S和f —CaO作用形成C3S ，其反应如下：C2S＋CaO→C3S
5、冷却带（1300℃~1000℃）
水泥熟料冷却的目的在于回收熟料余热，预热二次空气，提高窑的热效率；迅速冷却熟料以改善熟料质量与易磨性；便于熟料的运输、储存与粉磨。
以上窑内各带划分是人为的，同时各带不能截然分开，而是相互交叉的。
第六章粉磨流程
1、水泥厂的粉磨系统有：生料粉磨系统、水泥粉磨系统、煤粉磨系统。基本流程有：开路系统流程和闭路系统流程。
开路系统：在粉磨过程中，物料一次性通过磨机即为成品。
闭路系统：在粉磨过程中，物料出磨后经过分级设备选出成品，粗粉返回磨内重磨。
2、优缺点比较
开路系统优点：流程简单、设备少、操作简便，基建投资少。
开路系统缺点：当要求产品细度较细时（290m2/kg以上），易产生过粉磨现象，降低粉磨效率，产量低，电耗高（由于物料必须全部达到成品细度后才能出来，因此，当要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲垫层，甚至出现细粉包球和堵塞隔仓板现象）。
闭路系统缺点：流程复杂、设备多、操作管理技术要求高，基建投资大。
闭路系统优点：当要求产品较细时，可以消除过粉磨现象，粉磨效率高，产量高。生料磨可以提高产量15~25%左右，水泥磨15%左右，产品细度可以调节，电耗低。
注：产品细度要求不是很高时（290 m2/kg）,开路、闭路电耗相差无几。
3、闭路系统两个重要工艺参数：循环负荷率，选粉效率
L（循环负荷）＝(选粉机回料量/成品量)×100%=B/G×100%
选粉效率（E）：选粉后成品中所含的细粉量与选粉机喂料中的细粉量之比。
4、辊式磨
① 辊式磨的工作原理。
辊磨是应用料床粉磨原理来粉磨物料的机械。物料经回转锁风下料口，下料溜子进入磨内堆积在磨盘中间，由于磨盘的旋转（24.4rpm）带动磨辊转动。物料受离心力的作用向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎，磨辊由液力系统增加压力以满足粉磨要求，（5000t/d：
3—∮3150×1050㎜）物料不仅在辊下被压碎，而且被推向边缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流带起，大颗粒被折回落到磨盘，小颗粒被气流带入分离器，在笼式选粉机内进行分选，粗粉重新返回磨盘再粉磨，合格的成品随气流带出机外被收集为产品。由于风环处气流速度很高(45m/s)，因此传热速率快，小颗粒瞬时得到干燥，大颗粒表面被烘干，在折回重新粉碎过程中得到进一步干燥，据估算喂入辊磨的任一颗粒在成为成品之前，平均在辊子下面和上升气流中往复达几十次，亦即循环几十次。
特别难磨的物料以及意外入磨的金属件将穿过风环孔沉落，并通过刮料板和出渣门排出磨外，即物料的外循环，物料的外循环量与风环处风速有关。风速大，回料量小，风扫式系统风环处风速高达60~90m/s（无外循环量的系统），但要求循环风机风压大，风机磨损快，电耗高。半风扫磨风速可降至40~50m/s，实际循环量可占新喂料量的50~100%。半风扫式系统对循环风机的要求降低，寿命比风扫式系统循环风机寿命长。半风扫式系统应用较普遍。
②立磨的选型要点。
辊磨对原料性能有一定的要求，正确的选型应通过原料的加工试验。原料的两种性能是易磨性和磨蚀性。
易磨性是反映物料粉磨的难易程度的物性，用功指数Wi表示，单位kwh/t。我国水泥生料的数值一般在10~11kwh/t之间，属中等易磨性。易磨性用来标定磨机产量，确定磨机规格及所需功率大小，同规格的磨机，如果Wi的值不同，则磨机设计定额也不同。
磨蚀性是物料对粉碎部件耐磨表面产生磨损程度的性质，用g/t表示。磨蚀性对于辊磨的选型特别重要，如磨蚀性大辊套和衬板磨损太快，超过一定程度，产、质量均要下降，必须更换，一般认为其辊套和衬板寿命达到6000h以上，选用辊磨才合理。我公司磨盘寿命为7000h，磨辊寿命为6000h。
③辊式磨的优缺点
优点a：粉磨效率高，粉磨能耗大大降低，辊磨与球磨相比，辊磨电耗仅为球磨的 50%~60%，整个粉磨过程单位生料电耗为球磨的75%~90%，据统计，每生产1吨生料可节电5kwh，5000t/d生产线年节电高达1150万千瓦时左右。
b：烘干能力强，利用窑尾废气可烘干6%~8%的原料水分。
c：系统简单，集中破碎、粉磨、烘干、选粉等工序为一体，大大简化了流程，便于布置设备，占地面积小，约为球磨系统的50%~70%。
d：入磨物料粒度大，进料粒度可达辊径的4%~5%。
e：控制方便，物料在磨机内的停留时间仅为2~3分钟，而球磨则需要15~20分钟，因此操作制度易于改变，物料的化学成分可以很快校正，产品细度调整方便，粒度均齐。
f：噪音低，由于磨辊、磨盘不直接接触，没有金属的撞击声，噪音比球磨低10分贝以上。g：漏风少，辊式磨整体设计密封性能好，其漏风比球磨少。
h：选粉效率高，可达90%以上。
缺点：一次性投资比球磨高，另外不适宜腐蚀性大的物料，否则磨盘、磨辊、衬板磨损大，影响产品质量和设备的使用寿命。
第七章水泥工厂的粉尘排放标准及主要收尘设备
在水泥生产中，尤其是采用干法生产时，各个生产环节均会产生粉尘。其中，有的粉尘就是水泥和生料，若听任粉尘飞扬，不仅增加原料、燃料和动力消耗，提高产品成本，还会给人们的身体健康带来极大危害。随着物质生活水平的日益提高，人们环保意识愈来愈强。
1、排放标准：排放标准与地区分类、执行标准和建厂时间有关。
2006年7月1日以后，环保收尘采用以下规定：现有生产装置排放的废气污染物最高允许排放浓度执行下表：
生产过程生
产
设
备
名
称
烟尘或粉尘SO
2
NO
2
氟化物排放浓
度
mg/m3
单位产品
排放量
kg/t
排放浓
度
mg/m3
单位产品
排放量
kg/t
排放浓
度
mg/m3
单位产品
排放量
kg/t
排放浓
度
mg/m3
单位产品
排放量
kg/t
矿山开采破
碎
机
及
其
它
50 ———————
水泥制造水
泥
窑
及
窑
磨
100 0.30 400 1.20 800 2.40 10 0.03
一
体
机
烘
干
机、
烘
干
磨、
煤
磨
及
冷
却
机
100 0.30 ——————
破
碎
机、
磨
机、
包
装
机
及
其
它
通
用
生
产
设
备
50 0.04 ————
拟建工程大气污染物排放值：
生产过程生产设备
名称
烟尘或粉尘SO2NO2氟化物排放浓度
mg/m3
单位产品
排放量kg/t
排放浓度
mg/m3
单位产品
排放量
kg/t
排放浓度
mg/m3
单位产品
排放量
kg/t
排放浓度
mg/m3
单位产品
排放量
kg/t
矿山开采破碎机
及其它
30———————
水泥制造
水泥窑及
窑磨一体机
500.152000.60800 2.4050.015烘干机、烘
干磨、煤磨
及冷却机
500.15——————
破碎机、磨
机、包装机
及其它通
30 0.024 ————
用生产设
备
2、主要的收尘设备
收尘设备分类：重力收尘——利用重力作用使粉尘颗粒沉降到容器底。如烟囱、沉降室等，适用粒径>50um。惯性收尘——气体流动中方向突然改变，由于固体颗粒的惯性力而与气体分离，适用粒径>30um。离心收尘——在旋转的悬浮体中利用固体颗粒的离心惯性力作用而与气体分离，适用粒径>5um，如旋风收尘器。过滤收尘——使含尘气体通过多孔层过滤介质，由于阻挡、吸附、扩散等作用颗粒被截留下来，如袋式收尘器，适用粒径>1um。电收尘——在高压静电场内，使粉尘颗粒带电，利用电力作用，使粉尘沉积下来，如各式电收尘器，适用粒径>0.01um。
第八章窑外分解技术
新型干法水泥生产技术——窑外分解技术是二十世纪七十年代发展起来的，由于其具有能耗低、自动化水平高、质量稳定等，“零污染”在近二十年的时间里得到了迅猛发展。目前新型干法已经形成1000t/d—10000t/d系列生产线。
1、窑外分解窑是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺，主要特点：把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区带移到悬浮预热器与窑之间的分解炉中进行，物料与气体的传热面积极大，传热速率很高，使生料迅速完成分解反应。前面讲过，熟料的煅烧过程分为干燥预热带、碳酸盐分解带、固相反应带、烧成带、冷却带，而在传统的煅烧工艺中，这几个带都在回转窑内进行，回转窑内的传热速率是比较慢的，因为回转窑的转数只有1—3转/分，物料随窑的回转缓慢向前移动，其综合传热系数较低，每千克物料的传热面积只有0.012—0.013m2，因而产量低、热耗高。我们知道，分解带的碳酸钙分解需要吸收大量的热量，由于窑内传热速率低，是影响回转窑内熟料煅烧的主要矛盾。而在窑外分解窑系统中，生料颗粒分散在分解炉中，处于悬浮或沸腾状态，燃料颗粒燃烧时，在分解炉内看不见象回转窑内燃烧时那样明亮的火焰，燃料是在一面悬浮，一面燃烧，同时，把燃烧产生的热量以强制对流的形式，立即直接传给生料颗粒，使CaCO3立即分解，从而使整个炉内都形成燃烧区，炉内处于800—900℃的低温无焰燃烧状态。传热系数很大，传热速率极高。
2、主要优点：（1）质量高。熟料强度达到60Mpa。C2S+C3S在75%~78%，其中C3S>60%。（2）消耗低，熟料理论热耗在400~500大卡/千克熟料，国外先进的窑外分解窑已达到700大卡以下，我公司4000t/d生产线设计熟料热耗在720卡/kg熟料，我厂余热发电窑在1500大卡左右，除去发电也在1000~1100大卡之间。电耗国外先进水平在90kwh/吨水泥以下，我公司4000t/d生产线设计电耗是98kwh/吨水泥。（3）劳动生产率高。新型干法窑不断向大型化迈进，自动化水平不断提高，单机最大能力已达到10000t/d，劳动生产率已提高到10000~15000吨水泥/人.年。（4）“零污染”。水泥工业进一步与环境相容，新型干法窑不但降低了粉尘排放，而且还使废气中的CO2、NO x、SO2的排放量达到最小。新型干法水泥生产，由于大部份燃料是从分解炉加入（一般分解炉：窑=6：4），在分解炉内，燃料与生料进行低温无焰燃烧，这种状态有利于有毒物质如CO2、NO x、SO2成为熟料的固熔体，使排放量降低。高效率收尘器的使用，使粉尘浓度能够达到50mg/m3以下。新世纪，水泥工业有可能利用当代新技术，建设成为“环境材料型”产业。
水泥工艺知识（二）
一、关于水泥原料与熟料
w生产硅酸盐水泥用的原料，主要是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅、氧化铝和少量氧化铁）。我国粘土质原料及燃料灰分一般氧化铝较高，含氧化铁不足。因此，当用这两种原料配合后，其成分满足不了水泥熟料成分要求时，需用铁质校正原料，即采用石灰质原料，粘土质原料和铁质校正原料进行配料。
生产硅酸盐水泥用石灰岩中氧化钙含量，应大于等于48%。衡量粘土质量主要看粘土的化学成分（硅率、铝率）、含砂量、碱含量及粘土的可塑性、热稳定性、正常流动的需水量等工艺性能，如要求硅率2.5-3.5%（最好2.7-3.1）；铝率1.5-3%等。烧制一吨熟料一般需要石灰石1.3-1.5吨，粘土0.2-0.4吨，铁粉0.03-0.05吨。
水泥原料经破碎、预均化后成生料，生料成分均匀稳定对熟料烧成具有重要影响。衡量生料成分稳定性的重要指标是碳酸钙滴定值，出磨生料碳酸钙滴定值波动范围，湿法窑不大于
±0.15%；干法窑不大于±0.4%；立窑不大于±0.5%。一般生料以0.08mm方孔筛筛余量应控制在8-10%，0.2mm方孔筛筛余不大于10%为宜。生料的水分：湿法，料浆含水份
33-40%；干法一般控制在1.2%以内。
w熟料煅烧是硅酸盐水泥生产工艺过程的第二阶段。是指将生料制备过程中制得的生料送入煅烧窑，经高温煅烧，发生一系列物理的、化学的和物理化学变化后形成熟料的工艺过程。虽然生产方法和各种煅烧窑各有不同，但熟料煅烧过程大体相同。下面以湿法回转窑为例，来说明熟料的煅烧过程：熟料煅烧物料可分为：水分蒸发→生料预热→生料分解→熟料煅烧→熟料冷却五个功能单元。相应分为干燥带、预势带、分解带和放热带，烧成带和冷却带。
w
硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为氧化钙（CaO），一般范围为62-67%；二氧化硅（SiO2），一般范围为20-24%；三氧化二铝（Al2O3）一般范围为4-7%；三氧化二铁（Fe2O3），一般范围为2.5-6%。这四种氧化物组成通常在熟料中占95%以上，同时含有5%以下的少数氧化物，如氧化镁（MgO）、硫酐（SO3）、氧化钛（TiO2）、氧化磷（P2O5）以及碱（k20、Na20）等。
如熟料中若CaO含量过高，则CaO不能充分与硅酸性氧化物化合，部分呈现游离状态存在于熟料中，成“死烧状态”。这种“死烧状态”的氧化钙，其水化作用非常缓慢，常发生在水泥凝结硬化过程之后的水泥石中，致使水泥石膨胀变形、破裂。如氧化铝和氧化铁，它们是熟料烧成过程中产生液相的主要氧化物，如果它们的含量过高，则产生的液相量过多，使物料易结大块而影响操作；如果含量过低，则产生
液相量过少，使烧成困难，熟料易于“粉化”。
熟料中的矿物相
w原料中CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3，这四种氧化物，经过高温煅烧后发生化合反应：
w硅酸盐矿物（CaO、SiO2）生成：硅酸二钙（2CaO·SiO2），简写为C2S，又称贝里特和硅酸三钙（3CaO·SiO2），可简写为C3S，又称阿利特，二者合计占75%左右。
w
熔剂矿物（Al2O3和Fe2O3）生成：铝酸三钙(3CaO·Al2O3)，可简写为C3A、铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3· Fe2O3)简写为C4AF，又称才利特、钙铁石，二者合计占22%左右。
二、熟料率值
率值就是用来表示水泥熟料中多氧化物之间相对含量的系数。它是生产控制的一种指标。
水硬率
w表示水泥熟料中氧化钙与酸性氧化物（SiO2、Al2O3、Fe2O3）之和的质量百分数的比值，用HM或m表示。计算公式如下：
w
HM（m）=CaO/ （SiO2+ Al2O3+ Fe2O3 ），通常波动值在1.8－2.4之间。
w
硅率
w表示熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比。
也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。用SM或n表示：计算公式如下：
w SM(n)= SiO2/ Al2O3+ Fe2O3
w通常硅酸盐水泥熟料的硅率在1.7－2.7之间。
w铝率
w铝率又称铁率或铝氧率。表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，液表示熟料溶剂矿物中铝酸三钙与铁铝四钙的比例，用IM或者p表示。计算公式如下：
w IM(p)= Al2O3/ Fe2O3
w通常硅酸盐水泥熟料的铝率在0.9－1.7之间。
石灰饱和系数KH值
w为熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C2S和C3S）所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。计算公式为：
w KH= （CaO –1.65Al2O3-0.35Fe2O3）/2.8SiO2
w为使熟料顺利形成，不出现过量游离石灰，通常KH值控制在0.82－0.96之间
三、硅酸盐水泥品质（技术）指标
1、化学指标
w氧化镁含量：在水泥熟料中，常含有少量与其他矿物结合的游离氧化镁，它是高温时形成的方镁石，它水化为氢氧化镁的速度很慢，
常在水泥硬化以后才开始水化，在水化时产生体积膨胀，可导致水泥石结构产生裂缝甚至破坏，因此，它是引起水泥安定性不良的原因之一。因此，国家标准（GB175-1999）规定，水泥中氧化镁的含量不得超过5%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6%。
水泥体积安定性不良的原因在于：水泥熟料中游离Cao、MgO含量过多或掺入的石膏含量过多。熟料中的游离CaO、MgO经过高温煅烧后均呈“过烧”状态，水化十分缓慢。在水泥已经硬化后才进行水化，体积膨胀，引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。石膏含量过多时，在水泥硬化后，它还会与固体的水化铝酸钙反应，生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。
三氧化硫含量：水泥中的S03主要是在生产时为调节凝结时间加入石膏而带来的，也可能是煅烧熟料时加入石膏矿化剂而带入熟料的。适量石膏虽能改善水泥性能（如提高水泥强度、降低收缩性、改善抗冻耐蚀和抗渗性等），但石膏超过一定含量后，水泥性能会变差，甚至引起硬化水泥石膨胀，导致结构破坏。因此水泥中S03的含量必须加以限制。
w现行国家标准规定，水泥中S03的含量不得超过3.5%。
烧失量：普通水泥、矿渣水泥中的烧失量，回转窑厂不得大于5%，立窑大不得大于7%。
2、物理指标
标准规定，硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟（6.5小时）；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。
安定性：安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。
球磨机-小型球磨机
球磨机机械结构
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
球磨机工作原理
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
球磨机的维护和检修
对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，给予介绍：
1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
对磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
11、磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
管式球磨机的减速机启动前须检查润滑油油罐内的油量是否充足，各阀门是
否处于启动状态。确定无问题后，启动润滑油泵，并检查、调整润滑系统的油压和油量，使其符合要求。润滑系统正常工作后方可启动磨机减速机。
管式球磨机维护应做的工作如下：
1、检查减速机的供油温度。供油温度一般为40~50℃，若超出此范围，应调节供油量或油冷却器的供水量。
2、重点检查轴承支架的温度，一般情况下第一级小齿轮轴承支架的温度比所供润滑油的温度高20—50℃，其他轴承支架的温度比所供润滑油的温度高10℃左右。若温度过高，应立即停机检查原因。
3、经常检查润滑油储油箱的油重，保持油量高于油标的最低位置。
4、向储油箱中补充的润滑油须与原来油的牌号相同。
5、润滑油的回油网每运转200h应清理一次，并作好记录。
6、每天从外观上检查润滑油质量一次，每六个月化验润滑油一次。不合格时需更换。
7、经常从齿轮箱靠近齿轮啮合部位倾听齿轮有无异常噪声，并从齿轮箱靠近轴承支架座处细听有无噪声，发现问题及时处理。
8、经常检查密封部位有无漏油现象，并及时处理发现的问题。
9、经常检查减速机有无异常振动，机械及电气部位有无异味。
球磨机开停车应注意事项：
（1）开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统和设备周围情况，确认正常，无障碍物后方能开车；
（2）设备的开车应按一定的顺序进行。一般来说开车按工艺过程从后往前开，停车则相反；
（3）开车时，先打开设备各部水管，排矿口开始应小些，然后给矿，并逐步调整到正常操作；
（4）磁选设备全部停车时，应先与水泵管理人员联系，然后停止给矿，再逐渐关闭不门和排矿口。
若不联系就关闭水门，则可能造成水泵崩坏。局部停车亦应事选联系以便确定水泵开动台数。
磁选过程的操作是在保证精矿质量的前提下，要尽量降低尾矿品位。为此操作人员要做到“二勤”、“二准”。
“二勤”是勤检查、勤联系。勤检查就是在生产过程中，经常观察原矿性质、磨矿的浓细度、矿浆颜色、产品质量以及水压和设备等方面的情况是否正常，做到心中有数，及时发现总是勤联系就是上下工序之间要经常联系，交流情况，做到掌握工艺过程的全局。
“二准”就是准确判断，准确调整。也就是在“二勤”的基础上，准确判断矿石性质及其他工艺因素的变化，及时准确地调整工艺过程。
只有对一台选矿设备进行必要的检修和维护,才能保证设备安全正常的运行。希望在机械选矿行业大家都有高度的责任心,确保生产安全生产。
试运转前的准备工作
1、清扫车间内部，将施工用的机具全部撤走。
2、球磨机设备本身的检查清扫：
(1)球磨机磨本内是否有物品及杂物；
(2)球磨机进出料淄子内和吸尘管内有否杂物；
(3)球磨机轴承及磨机外筒体的清扫；
(4)将联轴节部位、球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净；
(5)电动机内部用压缩空气吹净，并检查电动机内部有否杂物。
3、油路管道冲洗，一般用过滤后的40#机油加20%的防锈剂冲洗。先将通向设备的油管拆下，在设备油路进口处用盲板封死。用临时管道将通向设备进油管与收备出油管联接起来，用循环油泵冲洗，并在油箱的油管滤油网上检查，直至滤购网上没有杂物，方可认为油管内冲洗合格。然后，将油管同样用循环油泵，通过冲洗干净，接在球磨机设备上。
4、逐件逐项检查球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度。检查电源电压、控制球磨机设备的可靠性。将球磨机电动机与减速机，减速机与磨机的联轴节的联接螺栓，或联接部件卸下，使球磨机各部分能够单独旋转。
5、在球磨机试运转前，先将高压油泵运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动，减小球磨机的转矩，然后将球磨机各个轴承和润滑部分注油。
6、检查冷却水管有否堵塞现象，球磨机试运转前，先将冷却水管接头打开冲洗管道，直到冷却水干净为止。
试运转要求
按照球磨机电动机、电动机联减速机、减速机联球磨机顺序进行试运转。我国水泥机械设备安装施工验收暂行技术规程“建规7-62”规定，电动机空运转4小时，带减速机运转8小时，带球磨机运转24小时。球磨机主轴及传动轴瓦温度不超过55℃，减速机滚动轴承温度不超过70℃，就认为合格。现在国外没有明确规定，球磨机运转时间，一般运转两三小时以后，温升及振动等保持在规定范围内，便认为合格。
常见问题及处理措施
1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。
(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。
(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。
以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨机减速机轴承发热：
除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。
4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：
(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。
(2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。
(3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。
(4)球磨机轴承外圈活动。
处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。
转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。
5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：
(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：
磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。
处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。
6、球磨机减速机运转声音异常：
球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。
值得注意的是，球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。
球磨机的日常工作：
水泥球磨机用途：
水泥球磨机是水泥厂设备，水泥球磨机主要用于建材、冶金、电力及化工行业，粉磨各种水泥熟料及其它物料。
编辑本段水泥球磨机分类及特点
编辑本段水泥球磨机的安装与维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
一.机器的维护
1、轴承
破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除.
二.安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
编辑本段常见故障及处理方法
1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。
(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。
(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。
以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨机减速机轴承发热：
除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。
4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：
(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。
(2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。
(3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。
(4)球磨机轴承外圈活动。
处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。
转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。
5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：
(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：
磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。
处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。
6、球磨机减速机运转声音异常：
球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。
值得注意的是，球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。
球磨机配料操作的注意事项有哪些？
最佳答案
1、根据入磨物料的粒度、颜色、水分以及产品细度和成分的检测结果，及时、准确地调节各入磨物料的配比和流量，力争出磨产品各控制项目的检测结果符合控制要求，且波动范围小。石灰石色暗，说明水分含量高；铁粉的颜色深则含铁量多，不松散且色暗则水分高；粘土的团块多且色暗是水分高的标志。
2、努力实现均匀喂料。均匀喂料是保证磨机优质、高产和低耗的重要条件。喂料量过少，研磨体的研磨作用不能充分发挥，不仅产量低，而且单位电耗、研磨体耗和工耗相应上升；喂料量过多，球磨机的负荷大，容易产生“饱磨”，开路磨产品的细度粗，闭路磨系统的选粉机作业并不正常，磨机和选粉机出机产品的输送设备均超负荷运行。喂料量过大的结果，无论是开路磨或闭路磨，都将被迫降低喂料量或短时停止喂料，最终导致产、质量下降。为实现均匀喂料，粉磨系统各岗位，尤其是喂料和看磨人员，应密切合作，努力做到：
（1）据入磨物料外观（粒度、颜色、流速等）、磨音、磨机运转电流、出磨提升机电流、粗粉回磨设备电流、产品产量、产品成分和细度检测结果等判断磨机粉磨作业的状况，并及时、恰当地调整喂料量和各入磨物料的配比。工厂有条件时，应将磨机电机运转电流表、出磨提升机电流表和粗粉回磨设备电流表引至喂料或看磨岗位（或磨机系统监视站），作为喂料操作的参考。
（2）喂料量的调整幅度不可过大。
（3）采用磨头喂料时，磨头仓内须经常保证一定的数量（一般不少于半仓料）。（4）经常检查喂料设备的运行状况，发现不正常现象及时处理。
（5）经常抽查各入磨物料的配比和流量，并及时调整，力求符合要求。
（6）保持岗位各设备及工作场所的清洁。
3、对于采用生料率值控制系统的磨机喂料控制，由于原料配比完全由系统自动调整，看磨工只要根据入磨物料的粒度、水分和易磨性的变化，及时调整喂料量，保证磨机正常运行，不出现饱磨或空磨，设备不出现故障，下料不堵塞即可保证出磨生料成分稳定和合格。如果生料率值控制系统与磨机负荷自动控制系统配套使用则只要保证设备不出现故障，下料不堵塞即可保证出磨生料成分稳定和合格
水泥采购知识
水泥采购基础知识 1、水泥的种类、特点基本用语 (1) 2、水泥的主要技术性能 (2) 3、通用水泥的种类特点及技术性能指标 (3) 4、不同等级水泥的质量鉴别 (5) 5、水泥质量的感观鉴别 (6) 6、白色硅酸盐水泥的特性 (7) 7、彩色水泥、快硬高强水泥的特点及用途 (7) 8、膨胀水泥的种类及用途 (8) 9、普硅水泥国家标准 (9) 一、水泥的种类、特点基本用语 水泥与钢材，木材并称为建筑三大材料。1824年英国工程师阿斯普丁获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程。水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。胶凝材料是指在建筑工程中能将散粒材料（如砂、石）或块状材料（如砖、瓷砖等）胶结成一个整体的材料。 水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好的矿物胶凝材料。水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。 为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。因此水泥常按以下几个方面的特点分类。 (1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。 （2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。 在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥。
水泥工艺基本知识试题
水泥工艺基本知识试题 岗位__________ 姓名＿＿＿＿＿分数＿＿＿＿＿＿＿＿ 一、 填空（每空1分，共38分） 1、水泥按其用途和性能可以分为_____________ __________________ __________________； 2、GB175-2007标准中规定水泥中Cl-含量不得超过______。 3、目前我国采用的水泥细度的表示方法有_______________ ________________； 4、根据活性大小，混合材料可分为_______________ 和_________________； 5、袋装水泥每袋净重不得少于标志重量的________________,随机抽取20袋总重量不少于__________； 6、普通硅酸盐水泥的代号为__________,复合硅酸盐水泥代号_______________；粉煤灰硅酸盐水泥的代号为__________,矿渣硅酸盐水泥的代号为__________； 7、在SO3的测定中所选用的指示剂是______ 8、硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成为__________、__________、__________、__________； 9、误差是__________与____________之间的差值； 10、检验方法的精确性是通过其__________和__________； 11、水份的测定温度应控制在______℃下进行。 12、硅酸盐水泥的主要原料是__________、__________、__________；
13、水泥试体胶砂成型时，每锅胶砂，水：水泥：砂比例为______：______：______，具体为称取水泥______±______g ，标准砂______±____g ，水______±____ml。 14、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在______，相对湿度不低于______。二、判断（每题1分，共10分） 1、复合水泥中混合材料总掺量按质量百分比计应大于15%，不超过50%；（） 2、熟料中游离氧化钙过高会导致水泥安定性不良；（） 3、国标要求普通水泥三氧化硫不得超过3.0%；（） 4、国标要求普通水泥初凝时间不得小于45分钟；（） 5、国标要求普通水泥的混合材掺加量是0～15%；（） 6、水泥属于水硬性胶凝材料；（） 7、水泥车间可自行决定向水泥磨中加入助磨剂、矿渣等；（） 8．SO3含量主要是影响水泥的安定性。（） 9．滴定管读数时，视线应与弯月面上缘实线的最低点在同一水平面上。（） 2 10.合格标准筛的修正系数范围是0.8-1.1之间。（）二、选择题（每题2分，共20分） 1、水泥细度检验用标准筛有（）和0.045mm方孔筛 A、0.90mm B、0.080mm C、0.20mm
水泥基础知识
水泥基础知识 The manuscript was revised on the evening of 2021
水泥基础知识 目前常用水泥多为硅酸盐系水泥，其中包括硅酸盐水泥（国外统称的波特兰水泥）、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。水泥分为普通型和早强型（或称R型）两个型号，早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d 抗压强度的50％；早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10％~24％，选用R型水泥可缩短混凝土养护时间。 水泥的标号是水泥强度大小的标志，水泥强度必须规定制作尺寸为40mm ×40mm×160mm的标准试件，在标准养护条件【（20±1）℃的水中】下，养护至3天（3d）和28天（28d），测定各龄期的抗折强度和抗压强度（单位MPa），来评定水泥的强度等级。水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度，也称水泥标号。例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2（），则水泥的标号定为号。普通水泥有：、、、、、、、等八种标号。（也可用以下方式命名水泥标号：例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2 （31MPa），则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件） 是普通硅酸盐水泥，是复合硅酸盐水泥，是矿渣硅酸盐水泥，每种水泥都分和，意思是抗压强度和，各有各的用处。在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。标号一般常用的有，。 同标号的和是一样好的，只是性能有区别。至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥，要看使用部位等要求。普通硅酸盐水泥水化热较高，矿渣硅酸盐水泥水化热较低。 水泥比重为吨至吨每立方米。
水泥的基础知识
新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。 具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。 ⑴、生料粉磨：矿山开采出石灰石、砂岩，通过均化堆场均化，调整适当配比后粉磨成生料入库。 矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎：采用适应不同粒度和物料性能的破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。 原料均化与储存：采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。 原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。 原料粉磨及废气处理：采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉，通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整，保证生料粉化学成分稳定。 生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。 ⑵、熟料煅烧和冷却：生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧，在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙，在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料；出窑熟料经过篦式冷却机的冷却，具有一定的活性和强度。 熟料的主要矿物组成可分为：硅酸三钙（3CaO?SiO2）、硅酸二钙（2CaO?SiO2）、铝酸三钙（3CaO?Al2O3）、铁铝酸四钙（4CaO?Al2O3?Fe2O3） 熟料的主要化学成分为氧化钙、三氧化二铝、三氧化二铁，矿物组成为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。 原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化；根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。 熟料入库及发运：根据市场的不同需要，可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式，也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。 ⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨，变成粉状物料水泥（80微米以下）。 水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料（天然石膏、磷石膏、脱硫石膏）、混合材（粉煤灰、矿渣、煤矸石等）进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整，制造出质量优良的水泥。
水泥基础知识
水泥基础知识 目前常用水泥多为硅酸盐系水泥，其中包括硅酸盐水泥（国外统称的波特兰水泥）、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。水泥分为普通型和早强型（或称R 型）两个型号，早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d抗压强度的50％；早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10％~24％，选用R型水泥可缩短混凝土养护时间。 水泥的标号是水泥强度大小的标志，水泥强度必须规定制作尺寸为40mm ×40mm×160mm的标准试件，在标准养护条件【（20±1）℃的水中】下，养护至3天（3d）和28天（28d），测定各龄期的抗折强度和抗压强度（单位MPa），来评定水泥的强度等级。水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度，也称水泥标号。例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2（32.5MPa），则水泥的标号定为32.5号。普通水泥有：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等八种标号。（也可用以下方式命名水泥标号：例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2（31MPa），则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件） P.O是普通硅酸盐水泥，P.C是复合硅酸盐水泥，P.S是矿渣硅酸盐水泥，每种水泥都分32.5和42.5，意思是抗压强度32.5Mpa和42.5Mpa，各有各的用处。在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。 同标号的P.O和P.S是一样好的，只是性能有区别。至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥，要看使用部位等要求。普通硅酸盐水泥水化热较高，矿渣硅酸盐水泥水化热较低。 水泥比重为0.9吨至1.7吨每立方米。
水泥的基础知识
扬州华强建材有限公司 新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。 具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。 ⑴、生料粉磨：矿山开采出石灰石、砂岩，通过均化堆场均化，调整适当配比后粉磨成生料入库。 矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎：采用适应不同粒度和物料性能的破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。 原料均化与储存：采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。 原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。 原料粉磨及废气处理：采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉，通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整，保证生料粉化学成分稳定。 生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。 ⑵、熟料煅烧和冷却：生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧，在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙，在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料；出窑熟料经过篦式冷却机的冷却，具有一定的活性和强度。 熟料的主要矿物组成可分为：硅酸三钙（3CaO?SiO2）、硅酸二钙（2CaO?SiO2）、铝酸三钙（3CaO?Al2O3）、铁铝酸四钙（4CaO?Al2O3?Fe2O3） 熟料的主要化学成分为氧化钙、三氧化二铝、三氧化二铁，矿物组成为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。 原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化；根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。 熟料入库及发运：根据市场的不同需要，可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式，也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。 ⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨，变成粉状物料水泥（80微勤劳的蜜蜂有糖吃 米以下）。 水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料（天然石膏、磷石膏、脱硫石膏）、混合材（粉煤灰、矿渣、煤矸石等）进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整，制造出质量优良的水泥。 刘：1377-3417-531
水泥基本知识、工艺流程与质量控制汇总
水泥基本知识、工艺流程与质量控制 水泥基本知识 一、水泥工艺的基本知识。 1、水泥的定义：凡是磨成粉末状，加入适量水后，可称为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中据需硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。 2、水泥按用途及性能分为三类。 （1）通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 （2）专用水泥，专门用途的水泥。如：A级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 （3）特性水泥，某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 3、常用的水泥品种 （1）硅酸盐水泥:以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏磨细而成。 （2）普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏及混合材料磨细而成。（3）矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料，混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。 （4）火山灰质硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成。 （5）粉煤灰硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成。 4、水泥命名的一般原则： 水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。 专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。 特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。 5、主要水泥产品的定义
2018建筑工程技术基础知识试题
建筑工程技术基础知识考试试题 一、单选题（共90 题，每题 1 分，请将答案填至单选题答 题区） 1. 危险性较大项目，基坑支护与降水工程是指开挖深度超过（D ）米的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程。 A、2m（含2m） B 、3m（含3m） C、4m（含4m） D 、5m（含5m） 2. CFG 桩施工桩顶标高宜高出设计标高不少于（ C ）cm。 A 20 B 30 C 50 D 70 3. 地面横坡陡于1:5 时，应按设计在原地面开挖台阶，台阶宽度不 小于 B 。 A 1 米 B 2 米 C 3 米 D 4 米 4. 当采用机械做挖除需换填施工时，应预留厚度 C 的土层由 人工清理。 A、10～20cm B 、20～30cm C 、30～50cm D 、50～60cm 5. 填料石块的最大尺寸不得大于层厚的 C 。 A 1/2 B 1/3 C 2/3 D 3/4 6. 关于单位工程划分说法正确的是 B 。 A 所谓单位工程，一个完整的桥就必须是一个单位工程，不管其有多长，不可能成为二个单位工程。 B 按一个完整工程或一个相当规模的施工范围来划分，是划分单 位工程的共性原则。 C 不同承包单位施工完成的工程，应根据其规模大小、关联情况 来看是否可以划分为一个单位工程。 D 挡护工程不管其有多大决不可以划分为一个单位工程，必须归到路基工程中去。 7. 新拌砼的和易性包括流动性、黏聚性、保水性和 A 。 A 坍落度 B 均匀性 C 可塑性 D 沁水性 8. 水泥品种中代号为P·O代表的是 B 。 A 硅酸盐水泥 B 普通硅酸盐水 C 特种水泥D、粉煤灰硅酸盐水泥
9. 锤击沉桩施工，打桩开始时应用 B 落距，并在两个方向观 察垂直度。 A 较高 B 较低 C 随便 10. 排水盲沟填料及反滤层所用的砂、卵（碎）石应洁净，含泥量不 得大于 B ，粒径应符合设计要求。 A 1% B 2% C 3% D 4% 11. 复合土工膜铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在 复合土工膜铺上行走。应及时填土（砂）覆盖，待上覆土后采用轻型 碾压机械压实，只有当上覆土填层厚度大于 C m 后，方能用重 型机械压实。 A 0.4 B 0.5 C 0.6 D 0.8 12. 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的（ A ）。（TB10424-2010 6.1.15 ） A ．初凝时间 B ．终凝时间 C ．水化时间 D. 假凝时间 13. 在每一根桥梁桩基中应有根通长接地钢筋，桩中接地钢筋 在承台中应环接，桥墩中应有根接地钢筋，一端与承台中的环 接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。（ D ） A 2 ，2 B 2 ，3 C 2 ，1 D 1 ，2 14. 护筒允许偏差中，护筒倾斜度不得大于。挖孔桩挖孔倾 斜度允许偏为。 D A、1%、1% B 、1%、1.5% C 、1.5%、0.5% D 、1%、0.5% 15. 桩身砼质量应均质、完整，应 A 进行无损检测。 A、全部 B 、2% C 、部分 D 、10%。 16. 后张法预制梁终张拉完成后，宜在 C h 内进行管道压浆， 压浆前管道内应清除杂物及积水，压浆时及压浆后 C 天内，梁 体及环境温度不得低于 C ℃。 A 12，7，10 B 24 ，7，5 C 48 ，3，5 D 48 ，7，5 17. 桩基砼灌注施工时，砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上（ C ）米 左右。 A 0.6 B 0.8 C 1.0 D 1.2 18. 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。设计无规定
水泥生产基本知识试题(综合)
技能大赛试题（综合） 一、填空题 1 国标规定：凡是由硅酸盐水泥熟料、0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 2、为了确保水泥熟料的安定性，应控制f-CaO的含量，一般回转窑熟料控制在___1.5 以下，立窑熟料控制在以下。 3、生料在煅烧过程中要经过自由水蒸发、粘土质原料脱水、硅酸盐分解、固相反应__、烧成反应和冷却反应等六大过程，其中吸热最多的是碳酸盐分解带阶段，出现放热现象的放热反应带阶段。 4、正常生产时，一般气体穿过分解炉的时间约需秒，料粉分解时间约需秒。 5、窑外分解技术通常是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个__分解炉在其中加入把50——60 的燃料，使生料粉基本上燃烧和分解以后入窑，使窑的生产效率大幅度提高。 6、分解炉内传热速率高的最主要原因是燃料燃烧和物料吸热是同一空间同时进行，物料与 热气均匀混合接触面积大 7、分解炉的类型有___RSP_______,__SF_____,____KSV________,__DD_______,_TDM__. 8、标准煤的低热值为 6000 kcal/kg，相当于 kj/kg。 9、旋风预热器排灰阀的作用是将上一级旋风筒收集的生料，防止漏 风，起到的作用 10、分解炉中如果煤悬浮不好，则燃烧速度，炉温将，而出炉气 温将___________ ，物料分解率将________________ 。 11、水泥生产工艺可简述为两_磨______和_一窑______。 12、新型干法水泥工艺的核心是__预分解_________和___悬浮预热器__________技术。 13、旋风预热器的旋风筒作用是_________________，连接管道的作用是____________。 14、各级预热器控制参数主要是__________和__________。 15、窑头负压一般为350—300________。 16、预分解窑点火是先点_______，后点____________。 17、新型干法回转窑内通常分为___过渡带____带、__烧成___带和___冷却__带。 18、水泥熟料的三率值是_KH_____、_N______、___P____。 19、入分解炉三次风的温度通常不低于750___℃，且窑的规模越大其值越__大___。 20、窑皮的主要作用是__保护衬体____________和____减少散热___________。 21、根据固体物料被粉碎后的尺寸不同，可将粉碎分为破碎＿＿＿和__粉磨____。_粉碎前粒径______与__粉碎后粒径_________之比称为粉碎比。 22、颚式破碎机按动颚的运动特征不同，可分为_________、__________和_________三大类，其规格用＿＿＿＿＿＿＿乘以＿＿＿＿＿＿＿表示。 23、反击式破碎机击碎物料三种方式分别是：①＿＿＿＿＿＿＿＿＿；②＿＿＿＿＿＿＿＿； ③＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。其规格用＿＿＿＿＿＿乘以＿＿＿＿＿＿＿表示。 24、球磨机主要是靠＿研磨体＿＿＿＿对物料产生＿冲击＿＿＿和＿研磨＿＿＿＿作用实现的，其规格用＿＿直径＿＿＿＿乘以＿筒体长度＿＿＿＿表示，一台完整的球磨机由＿支撑装置＿＿＿＿回转装置＿、＿转动装置＿、＿进料装置＿、卸料装置＿＿＿五部分组成。25、__研磨体体积_____________________与__磨机有效体积_____________________之比的百分数称为填充率。
水泥基础知识
精品文档 . 水泥基础知识 目前常用水泥多为硅酸盐系水泥，其中包括硅酸盐水泥（国外统称的波特 兰水泥）、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。水泥分为普通型和早强型（或称R 型）两个型号，早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d抗压强度的50％；早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10％~24％，选用R型水泥可缩短混凝土养护时间。 水泥的标号是水泥强度大小的标志，水泥强度必须规定制作尺寸为40mm ×40mm×160mm的标准试件，在标准养护条件【（20±1）℃的水中】下，养护至3天（3d）和28天（28d），测定各龄期的抗折强度和抗压强度（单位MPa），来评定水泥的强度等级。水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度，也称水泥标号。例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2（32.5MPa），则水泥的标号定为32.5号。普通水泥有：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等八种标号。（也可用以下方式命名水泥标号：例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2（31MPa），则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件） P.O是普通硅酸盐水泥，P.C是复合硅酸盐水泥，P.S是矿渣硅酸盐水泥，每种水泥都分32.5和42.5，意思是抗压强度32.5Mpa和42.5Mpa，各有各的用处。在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。 同标号的P.O和P.S是一样好的，只是性能有区别。至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥，要看使用部位等要求。普通硅酸盐水泥水化热较高，矿渣硅酸盐水泥水化热较低。 水泥比重为0.9吨至1.7吨每立方米。
水泥工艺基础知识.doc
本文由al lhaoG贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到木机杳看。杨金2006年7月 目录 绪论第一章水泥基础知识第一节基本概念第二节硅酸盐水泥的技术指标第二章硅酸盐水泥熟料的组成第三节硅酸盐水泥熟料的化学成分第四节熟料的矿物组成第五节熟料的率值第三章硅酸盐水泥的生产方法及工艺笫六节生产方法分类笫四章硅酸盐水泥熟料的主要原料第七节原料的种类第八节原料的开采和运输笫九节原料的预均化生料的制备、第十节生料的制备、调整和均化第五章硅酸盐水泥熟料的制备第十一节硅酸盐水泥熟料的锻烧第六章水泥制成和包装第十二节水泥制成工艺第十三节水泥的包装和贮运第七章新型干法旋窑生产的主要设备笫十四节悬浮预热器第十五节分解炉第十六节回转窑第十七节熟料冷却机第十八节其他重要装备及设备绪言 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、素有“建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。例如，在相同荷载的条件下，混泥土柱的耗能量仅为钢柱的1/5-1/6,砖柱的1/4。根据预测, 在未來的儿十年内，水泥依旧是主要建筑材料。水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶水泥具有较好的对塑性，水泥具有鮫好的可塑性合后的混和物具有较好的和易性，对浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强水泥的适应性较强, 适水泥的适应性较强用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可少多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好水泥耐久性较好，维修工作量小，不易牛锈、耐水泥耐久性较好腐朽。目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越人。因此，水泥工业在整个国民经济中起着I -分重要的作用o 在目前其至未來相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。 原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被川于砌筑石块和砖块，这种用來做砌筑川的胶凝材料被称为原始水泥。它为现代水泥的发明奠定了基础。1824年，英国泥水工J.阿斯普「发明了一种把石灰石和粘土混和后加以锻烧来制造水泥的方法，并获得了专利权。这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。人类最早是利用间歇式土窖（后发展成土立需）熾烧水泥熟料。1877年冋转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地提高了水泥的产量和质量。 1905年湿法回转窑出现。1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化连续牛产。1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回转窑综合分析研究后，创造了带回转炉算了的回转窑,为了纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窖”。1950年，悬浮预热器由徳国发明成功并开始应用，人幅度降低了熟料生产的热耗，极人地提高了生产规模。20世纪60年代初，F1本将德国的悬浮预热器回转窑技术引进后，于1971年开发了水泥窑外分解技术，从而揭开了现代水泥工业的新篇章，并几很快在世界范围内出现了各具特点的预分解窑，形成了新型干法生产技术。随着原料与均化、生料均化、高功能破碎和粉磨, 环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的配套发展，加上电子计算机和占动化控制仪表等技术的广泛应用，使新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，能耗明显下降，生产规模不断扩大。 我国从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术装备开始，在国家有关部门的支持和推动下，水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，技术装备已达到世界先进水平。冃前产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化，口产4000吨、5000吨新型干法水泥牛产技术装备国产化率达到90%以上，口产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线已经投产。日产
混凝土基本常识(20210216212807)
商品混凝土基础知识培训资料 一、预拌混凝土的定义及强度等级 常识：“混凝土”可简写为“確”。 预拌磴（也称商品磴）是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的碗拌合物。预拌碗属于半成品。確等级划分是按检的28天立方体抗压强度标准值分为若干个等级，即强度等级。表示为符号C （“C为碇的英文名称的第一个字母）与立方体抗压强度标准值（以MPa计）表示，普通碗划分为CIO、C 15、C 20、C 25、C 30、C 35、C 40、C 45、C 50、 C 55、C 60 等。 二、商品碇的组成材料 確的组成材料一般为水泥、集料、水、矿物掺合料、化学外加剂。对一些有特殊要求的碇，会根据需要加入一些特殊材料。它与其他商品一样，其性能是由 它的原材料来实现的，只有控制好栓原材料的质量、合理利用原材料才能获得性 能优良、成本低廉的殓。 1水泥 水泥是碗中最重要原材料之一，也是决定栓性能的重要部分。水泥的品种很多，有硅酸盐水泥（p. 1、P.H）、普通硅酸盐水泥（P.O）矿渣硅酸盐水泥 （P.S）火山灰硅酸盐水泥（P.P）粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）复合硅酸盐水泥 （P.C）、铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等。它们主要存在着两
个方面的差别：一是水泥熟料矿物组成的差别。例如：硅酸盐水泥，熟料中以硅 酸盐矿物为主；硫铝酸盐水泥，熟料中则以无水硫铝酸钙矿物为主。 二是混合材料品种和掺量的差别。例如普通硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上 掺入少量的活性或非活性混合材，其掺量为6%" 15% ;矿渣硅酸盐水泥 是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的矿渣，其掺量为20%~70%;粉煤灰硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的粉煤灰，其掺量为20%~40%。由于组分上的不同，水泥的性能上也不同。不同品种的水泥等级 等级划分也不同，硅酸盐水泥分为42.5、42. 5R、52.5、52. 5R、62.5、62. 5R, P.O 分为42.5、42. 5R、52.5、52. 5R, P. S、P. F、P.P、P. C 分为32.5、32. 5R、42.5、42. 5R、52.5、52. 5R。“ R是表示早强型的意思，数字是表示 该水泥28天强度不低于该数字的强度值。水泥的保存期为3个月，超过这个期限的水泥要通过试验确定其是否合格后才使用。 2、掺合料 掺合料现在已经成为商品殓中不可缺少的一个组分，掺合料在殓中的应用已经经历了半个多世纪。掺合料的种类很多，其组分和性能有很大的差异。目前常 用的掺合料主要有粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、沸石粉。①、粉煤灰：是一种工业废料，是由燃煤热电厂烟道中收集的一种粉状材料，由于煤种的差 异，以及燃烧条件和收集工艺不同，粉煤灰的组成和性能变化很大。在其他的条 件相同的情况下，不同的收集工艺对粉煤灰的质量影响很大。风选的粉煤灰质量 较好，球磨的粉煤灰质量较差。粉煤灰分为三个等级：1级、H级、皿级三个等
关于水泥行业的基础知识
关于水泥行业的基础知识一:水泥标号的定义 1:325---32.5MPa 2:425---42.5MPa 3:525---52.5MPa 在28天的压力强度，一般情况只作3天达到12MPa以上。 二:原料十燃料二生料的比为: 4:1 4吨(原料十然料)=1吨(生料) 三:水泥制作工艺 采矿—破碎—生料磨—均化(库)—回转(烧制车间) —水泥磨(熟料) —水泥
四:水泥分类 1:矿渣水泥(钢渣) 2:粉煤炭 3:特种水泥(电厂电粉---白水泥) 4:火车炭 五:现代用料的革命 研制并成功大面积使用--助磨济，进而大量使用矿渣。 1:降低成本 2:环保---解决三废—主要是废渣 3:提高水泥的品质 六:水泥工艺各环节对耐磨板的使用
情况 (一)采矿、破碎环节 1:采矿上基本不用。除部分大型机械以外。 2:破碎上：主要用在锤头上，焊条补焊 (HP200以上匹配焊条) A:锤式 B:反击式 C:滚式 (原理:磨、压、折三种方式) (二):生料磨 1:卧式(球磨十滚压机):占地大、功效差、功率低。一般不用。 2:立磨: 占地少、功率大、功效高重点在立磨上、耐磨板用量大！ (1):选粉机:叶片
导向溜叶片、定向叶片、转向叶片 (2):撒料盘 (3):各种溜槽、衬板、刮板。 (4):导风锤 (5):保护壳衬板 (6):磨轨保护套 (7):送粉机---立磨、管道衬板 (8):除尘管道--回转、烧制车间、 弯头部分 (>=220—6十4;>=300—8十6) 主要用HP100 (三):烧制车间 烧成---熟料立磨(成块状、表面硬 度大)溜槽—衬板 (四):熟料立磨(磨料)
材料员基本知识
精心整理材料员基本知识 1、基础工程材料一般有哪些? 一般有钢筋、水泥、砂、石子、砖、外加剂、木材、给排水管及管件、电气穿地管等。 2、主体工程的材料和构件一般有哪些? 答：钢筋、水泥、砂、石子、粉煤灰、白灰、木材、外加剂、苯板、砖、通风道等 3 4 5 《硅酸 水泥》、32.5R、42.5、 62.5R。 7 定强度等级，按鉴定后的强度等级使用。所以贮存和使用水泥时就注意先入库的先用。 8、常用砌筑用砖共分为几种及规格是什么? 答：分为红砖和空心砖。红砖规格为240*115*53，空心砖的规格为240*115*180。空心砖还有190*115*90和180*115*90两种规格，但不经常用。 9、1立米砖砌体需用多少红砖? 答：标准尺寸为240×115×53mm的直角平行六面体，加上砖砌灰缝10mm，则4块砖长，8
块砖宽，16块砖厚均为1M，1立方(M3)砖砌体的用砖量为512块。 10、现场材料员如何检测红砖质量? 答：按焙烧时的火候不同还可分为正火砖、欠火砖和过火砖。欠火砖色浅、声哑、吸水率大、强度耐久性差，过火砖色深、声音响亮、吸水率低、强度高但常有弯曲变形。二种砖均为不合格品。 11、什么是顺砖、丁砖?什么是眠砖、斗砖? 答：顺砖，指砖的长度沿墙面;丁砖，指砖的宽度沿墙面;砖平砌叫眠砖;砖侧立砌筑叫斗砖。 12、几种禁止使用材料? 答：A、落水管，薄铁皮改塑料管，落水管卡子不准使用薄铁皮。 B、纤维门。 C、毛石不准使用园型石、水锈石、风化石、针状石、片状石、裂片石。 13、常用钢材可分为几类? 答：可分为型材、板材、管材、及金属制品 14、建筑用钢筋按加工工艺划分为哪几类? (1)热轧钢筋按强度可为分：Ⅰ(Q235)、Ⅱ(HRB335)、Ⅲ(HRB400)、Ⅳ(HRB500)。 (2)热处理钢筋 (3)冷拉钢筋(4)钢丝住宅常用的为一级6、8、10、12，二级12-22，三级8-30 15、水泥的码放有何注意事项? 答：水泥库地面必须做防潮处理，需高于地面20—30cm。码垛时每垛不能超过10袋，最高不得超过15袋。 16、水泥在验收时要注意什么? 答：包装水泥要实行抽检，以防每袋重量不足，防止重量不足而影响混凝土和砂浆强度，产生质量事故;散装水泥可按出厂秤码单计量净重，但要注意卸车时要卸净，检查方法是看罐车上的压力表是否为零及拆下的泵管是否有水泥。 17、水泥在储存和运输时为什么应防止受潮? 答：因为水泥受潮后，因表面水化而结块，丧失胶凝能力，强度大为降低，而且，即使在良好的条件下，也不可储存过久，因为水泥会吸收空气中的水分和二氧化碳，缓慢地水化和碳化，故储存过久的水泥在使用前要重新检验其实际强度。
水泥基础知识
水泥基础知识 一、水泥的定义 凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。 二、水泥的分类 水泥按其用途和性能可分为三类： 1、通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥。 通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料
名称或其他适当名称命名。包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥等。 2、专用水泥：专门用途的水泥。 专用水泥以其用途命名，并可冠以不同型号。例如A级油井水泥、砌筑水泥等。 3、特性水泥：某种性能比较突出的水泥。 三、水泥生产工艺简述 水泥的生产过程通常概括为二磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。 四、水泥产品的选购和使用 1、用户选购水泥依据 用户在购买水泥前，应了解各水泥品种的特性、技术要求和适用范围，根据工程的实际需要选择适当的水泥品种，进一步掌握该品种水泥的性能和使用方法。确定所购标号时，应在保证混凝土强度的前提下，提高经济效益，避免浪费。可从以下几方面考察生产厂家的产品质量、管理水平和
检测能力： ㈠产品的实物质量 ①出厂水泥各项指标应达到国家标准和《水泥企业质量管理规程》的要求，近期无不合格水泥出厂。出厂水泥28天抗压强度应留足富裕强度，切忌品质指标擦边球。 ②产品的均匀性和稳定网站优化程度。主要用变异系数和保证系数来衡量。变异系数越小，且保证系数大于3%时，说明该厂产品质量均匀、可靠，无大起大落的现象。 ③袋重、包装物质量及包装标志。水泥20袋总重不得少于1000公斤，包装袋必须符合GB9774-2002《水泥包装袋》要求，以降低破包损失，提高防潮性能。包装标志清晰、完整，纸袋上应标明生产企业名称、商标、生产许可证编号、水泥品种、标号、编号、包装日期等。 ㈡质量管理水平 企业应建立质量管理制度，有专职出厂水泥管理员，用科学方法检测28天强度，接受上级质量管理部门的监督检查，化验室能够提供所有质量数据。 ㈢检测能力 企业化验室应有上级质量管理部门颁发的合格证，检验人员持证上岗。定期与上级质量检验机构进行品质指标对比，且对比情况较好。实验室检验设备齐全，环境符合规定要求。
材料员基本知识
材料员基本知识 1、基础工程材料一般有哪些 一般有钢筋、水泥、砂、石子、砖、外加剂、木材、给排水管及管件、电气穿地管等。 2、主体工程的材料和构件一般有哪些 答：钢筋、水泥、砂、石子、粉煤灰、白灰、木材、外加剂、苯板、砖、通风道等 3、屋面工程的材料一般有哪些 答：有找平层的用炉渣、保温层用的苯板、防水卷材。 4、装修工程的材料一般有哪些 答：一般有门、窗、外墙涂料、内墙涂料、内(外)墙瓷砖、水泥、砂、白灰、木材、给排水和采暖管及管件、散热片、穿线管、开关、插座、灯具、配电箱、楼梯扶手、护栏等。 5、工程常用的水泥有哪几种 答：普通硅酸盐水泥(P.O)、矿渣硅酸盐水泥(P.S)。 、水泥标号等级共分为几种 答：国家于2001年4月对水泥的标号制定新的标准。通用水泥新标准是：GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。六大水泥标准实行以MPa表示的强度等级,如32.5、32.5R、42.5、42.5R等,使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。新标准还统一规划了我国水泥的强度等级,硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。其他五大水泥也分3个等级6个类型,即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 7、水泥的库存期最长是多长时间 答：水泥库存期规定为三个月(自出厂日期算起)，超过库存期水泥强度下降，使用时应重新鉴定强度等级，按鉴定后的强度等级使用。所以贮存和使用水泥时就注意先入库的先用。 8、常用砌筑用砖共分为几种及规格是什么 答：分为红砖和空心砖。红砖规格为240*115*53，空心砖的规格为240*115*180。空心砖还有190*115*90和180*115*90两种规格，但不经常用。 9、1立米砖砌体需用多少红砖
水泥基础知识完整版
水泥基础知识 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水泥基础知识 目前常用水泥多为硅酸盐系水泥，其中包括硅酸盐水泥（国外统称的波特兰水泥）、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。水泥分为普通型和早强型（或称R型）两个型号，早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d抗压强度的50％；早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10％~24％，选用R 型水泥可缩短混凝土养护时间。 水泥的标号是水泥强度大小的标志，水泥强度必须规定制作尺寸为40mm× 40mm×160mm的标准试件，在标准养护条件【（20±1）℃的水中】下，养护至3天（3d）和28天（28d），测定各龄期的抗折强度和抗压强度（单位MPa），来评定水泥的强度等级。水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度，也称水泥标号。例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2（），则水泥的标号定为号。普通水泥有：、、、、、、、等八种标号。（也可用以下方式命名水泥标号：例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2（31MPa），则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件） 是普通硅酸盐水泥，是复合硅酸盐水泥，是矿渣硅酸盐水泥，每种水泥都分和，意思是抗压强度和，各有各的用处。在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。标号一般常用的有，。 同标号的和是一样好的，只是性能有区别。至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥，要看使用部位等要求。普通硅酸盐水泥水化热较高，矿渣硅酸盐水泥水化热较低。 水泥比重为吨至吨每立方米。