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不良品管理办法

不良品管理办法

一、目的

为了加强自主产品生产过程中产生不良品管理,降低不良品的发生率,降低生产成本,控制和减少生产过程损耗,规范生产过程,提升生产质量,制定该管理办法。

二、适用范围

1、公司自主生产的电子类产品,包括成品与原材料;

2、公司自主生产的集成类产品,包括成品与原材料。

三、工作职责

1、生产技术管理部

1.1、负责生产过程不良品控制与管理;

1.2、负责监控工厂对于故障设备的清理与处理,减少生产过程中产生的不良品;

1.3、负责规范生产操作过程,控制维修过程,减少不良品的产生;

1.4、负责不良品处理流程的发起;

2、品质管理部

2.1、负责反馈商务,原材料的不良情况,同时跟踪处理情况;

2.2、负责生产不良品的检验与故障责任判定,出具检验表;

2.3、负责联系沟通产品部技术人员以及供应商技术人员,协助判定不良品;

3、商务部

3.1、负责联络供应商,处理不良材料的换货、维修、退货等工作;

3.2、负责沟通外协工厂,落实原材料超额损耗的赔偿处理;

3.3、负责承诺生产技术管理部配件返修的时间周期;

4、信控物流部(仓库)

4.1、负责不良品进出库管理;

4.2、负责不良品库存管理;

4.3、负责库存不良品报废申请;

5、产品实现部门

5.1、配合与支持品质管理部,实现不良的故障界定与分析;

5.2、负责提供不良配件等的判定标准;

6、财务部

6.1、负责审核核算不良品报废数据及费用;

6.2、负责工厂超额损耗费用的核算与处理;

四、工作内容

1、定义

1.1、不良品:包含不良元器件、不良部件、不良成品等;

1.2、进货检验不良品:在采购到料后进仓前,IQC进行常规的进货检验中出现的不良品;

1.3、生产制程不良品:生产加工装配过程中出现的安装不良、结构不良、功能不良产生的不良品,主要为设备外壳、功能部件、各种零配件、线束等;

1.4、维修不良品:电话产品生产过程中产成品维修、机芯板维修等过程产生的不良品,主要为芯片、功能模块等;

2、进货检验中的不良品控制流程

2.1、进料检验中,IQC检验不合格的原材料,通过品质部同商务部进行沟通,进行加严检验、特采、全检等工作程序进行该批不合格物料的处理;经特采、全检工序挑选出来的不合格品定义为不良品,标识清楚隔离堆放;

2.2、商务沟通供应商进行退货、换货、返修等工作程序,确保生产材料的齐套。

2.5、流程图:

不良品管理办法

不良品管理办法

3、生产过程中的不良品控制流程

3.1、生产过程中的不良品按照每周一清的原则来进行处理;

3.2、生产过程中出现的不良品,生产部必须做好标识,标明不良现象,便于品质部门进行后续判定;

3.3、由生产部每周进行一次生产不良品汇总,并提交一份不良品送检单,将不良品同送检单送交到品质管理部对应检验员;同时邮件通知商务部门、品质部、信控部;

3.4、检验员收到不良品与送检单后进行检验,根据不良现象及其产生原因分析,并判定不良责任界定,提出不良品检验报表;同时邮件通知信控部、商务部、生产部;

3.5、生产技术管理部将不良品以及对应的检验表提交仓库,通过C3进行库存调拨处理,将不良品调拨至维修品仓库;

3.6、仓库根据到库的不良品,提请商务部进行不良品处理;不良品处理的周期以商务部承诺

的处理时间为准,无承诺的以不影响正常生产出货为准;

3.7、根据不良品检验报告,确认为生产过程中产生的不良品,根据公司既定的生产损耗率来进行核算,超额损耗的按照实际采购车本,通过加工费用在每批生产计划单结算时扣除;

3.8、流程图:

不良品管理办法

5、不良品报废控制流程

5.1、公司定期进行不良品库存的清理(每半年),由信控物流部主导进行;

5.2、财务部分析核实不良品库存的费用情况,进行审核;

5.3、总经理进行审批;

5.4、财务执行报废金额分摊,仓库执行实物报废动作;

5.5、报废的方法:

5.5.1、对于完全不良的不良品,直接报废;

5.5.2、对于不良的机芯板等部件,报废完成,将该不良机芯板流入生产维修,用于维修拆器件,降低维修成本;

5.6、流程图:

不良品管理办法

6、不良品判定标准

6.1、《原材料进货检验规范》

6.2、《器件失效分析办法》

6.3、《不良品判定标准》

7、相关数据记录与报表7.1、《不良品送检单》

7.2、《不良品检验表》

7.3、C3《库存调拨单》

7.4、《不良品报废申请表》

不良品管理办法

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