车载带式输送机内藏式液压马达驱动滚筒
车载带式输送机内藏式液压马达驱动滚筒
本溪冶金高等专科学校机械系 李树楫
目前,国内带式输送机的驱动滚筒多为电动滚筒,内藏式电动滚筒已得到广泛的应用。在车载移动式工程机械中,电力传动存在困难,随着液压技术的飞速发展,液压传动滚筒发挥了无法替代的作用。现在使用的液压传动滚筒,大多是在滚筒轴上联接变速器,变速器的输入轴端通过联轴器与液压马达相连,整个机构轴向尺寸大、重量大,机构布置较困难。一种体积小、重量轻、结构紧凑、外形简单、便于整体布置的内藏式液压驱动滚筒,实现了带式输送机旋转、折叠、变换角度的要求。
1 主要结构及工作原理
液压滚筒主要性能参数为:直径D=250mm,长度L=600mm,转速n=38 197r/min,驱动扭矩M=487 5N m,传动比i=3 182,齿轮模数m =3mm。
图1所示为内藏式液压驱动滚筒的结构图。曲形轴4即滚筒轴,固定支承在液压滚筒两端的支座1上,液压马达6安装在曲形轴的弧形槽中。安装在液压马达输出轴端的小齿轮10与惰轮9相啮合,并通过滚筒体5内部的内齿圈将动力传递给滚筒体,驱动液压滚筒低速运转。2 主要零部件结构特点
2 1 滚筒体
为了便于筒体(见图2)内齿圈的加工,将滚筒体设计成由法兰圈、无缝钢管及内齿圈钢筒组成的焊接组合体,外表面上包有中间高、两端低,层厚为8mm的耐磨橡胶层,并开有对称的22道人字槽。工作时依靠滚筒体的正、反向旋转驱动输送带以0 5m/s的速度前、后运动,实现物品的输送。由于内齿圈加工好后将无法再修理,因此在进行法兰圈1、无缝钢管2和内齿圈钢筒4的焊接时,还要保证一定的同轴度。
2 2 曲形轴
曲形轴是实现液压马达内藏于滚筒中的关键零部件,由半轴与曲形半轴装配而成,并通过最后的精加工来保证曲形轴与液压马达及滚筒内齿圈的同轴度,以实现液压马达的平稳驱动。设计时,将一般驱动滚筒的通轴,设计成可安装液压马达的曲形轴,为了实现加工及保证加工精度,将曲形轴设计成由半轴与曲形半轴装配而成,并保证曲形轴的同轴度。液压马达以内藏方式安装于曲形轴里的弧形槽内,并确保液压马达与曲形轴的轴线基本一致。
验证明:该方法具有传输数据可靠和硬件结构简单的优点,进一步增加了AGV通讯的灵活性,具有较大的应用潜力。
参 考 文 献
1 吕广明,孙立宁,彭龙刚等.自动导引车轨迹偏差的智
能控制.哈尔滨工业大学学报,2003,35(12):1465 1467
2 吕广明,陆念力,聂.自动化仓库的petri网建模和路
径优化.起重运输机械,2004(5):1314
3 张晓萍,颜永年,吴耀华等.现代生产物流及仿真
[M].北京:清华大学出版社,1998
4 李 华.MCS51系列单片机实用接口技术.北京:北
京航空航天大学出版社,1993
作 者:吕广明
地 址:哈尔滨工业大学机电学院
邮 编:150001
收稿日期:2004-08-09
图1 液压滚筒结构图
图2 滚筒体1.支座 2 透盖 3 端盖 4 曲形轴 5 滚筒体 6 液压马达 7 齿轮轴8、11 轴承 9 惰轮 10 小齿轮 12 油封 13 键 14 液压马达安装螺钉
1 法兰圈
2 无缝钢管
3 耐磨人字槽橡胶
4 内齿圈钢筒
液压马达通过曲形轴上椭圆板上的定位止口安装在曲形轴上。2 2 1 半轴
半轴(见图3)是曲形轴上的一部分,它是带轴端板的短轴。在其轴端板端面的小圆周方向钻有3条平行于轴线的油道,通过接头和钢管分别与液压马达上的A 、B 、T 口相联,以实现液压马达的正转、反转及回油的需要。在轴端板上车有止口,以保证半轴与曲形半轴的同轴度装配要求。并在半轴露出滚筒体透盖外的轴上的圆周方向上沿径向加工有螺纹孔,分别与上述3条与轴线平行的油道相通,用于A 、B 、T 口油道的外部联接。这样液压马达通过轴上3个接头的联接,就实现了液压滚筒中液压马达的A 、B 口供油及T 口回油,整个滚筒
整洁简单。
图3 半轴
2 2 2 曲形半轴
曲形半轴(见图4)为焊接组合件,由厚壁无缝钢管沿纵向一分为二加工而成。法兰盘1上车有止口,用于与半轴相联接,椭圆板3及椭圆端板4上部的孔,用来安装轴承,以便安装惰轮。椭圆板3及椭圆端板4之间的开档,是为了保证液压马达小齿轮、惰轮、滚筒体内齿轮相啮合的要求,
用于图4 曲形半轴
1 法兰盘
2 曲板
3 椭圆板
4 椭圆端板
5 轴头
传递液压马达轴端的驱动齿轮动力,实现滚筒的液力传动。整个曲形轴结构设计新颖,外形尺寸小,将液压马达支座、部分变速机构与滚筒支承轴及液压马达A 、B 、T 口3条油道融为一体。应该指出的是,该曲形轴加工精度高、难度大,需特殊刀具加工,制造时有一定的困难。为此,设计了一些特殊工装。
3 结束语
该液压驱动滚筒,将液压马达置于滚筒内部,
通过一级齿轮减速,使液压滚筒的转速达到设计需要。这种将驱动滚筒与减速机构和液压马达合并成一体的液动滚筒,具有内藏式电动滚筒的性能,其调速性优于电动滚筒,有较好的实用性。
作者地址:辽宁省本溪市明山区文化路42号邮 编:117022收稿日期:2004-01-31
带式输送机实习报告
带式输送机实习报告 一、实习地点：山西高平科兴牛山煤矿 实习时间： 5月10日——6月10日 二、实习单位介绍 我这次所实习的单位是山西高平科兴集团牛山煤业，是一座年产30万吨的小型矿井，现在正进行120万吨矿井基建。其生产井布置两掘一采，全部实现综合机械化作业。 此次实习，我重点熟悉了带式输送机的结构，了解了带式输送机的维护与应用熟悉了刮板输送机的结构与功能，对我的毕业设计起了很大的帮助作用。 三、带式输送机介绍 带式输送机为固定式胶带输送机的一般结构。它主要由输送带、驱动轮、张紧轮、支承装置（上、下托辊）、驱动装置、张紧装置、进料装置、卸料装置和机架等部分组成。驱动轮、张紧轮及上、下托辊通过轴固定安装于机架，输送带环绕于驱动轮和张紧轮，形成封闭环形的运转构件，为了防止输送带下垂，每隔一定距离安装了可转动的上、下托辊，支承输送带，驱动装置安装于驱动轮端（头部），通过驱动轮的磨擦传动实现输送带的驱动，安装于张紧轮端（尾部）的张紧装置可完成输送带的张紧。 输送带是承载、传递动力和输送物料的重要构件。一般工厂中常用普通型和轻型橡胶输送带，它由数层带胶的帆布带经硫化胶结后的芯层和上下表面橡胶覆盖层组成。
支承装置的作用是支承输送带和物料，防止输送带下垂。它主要由支架和托辊两部分组成，托辊可随输送带的前进而转动。常用的支承装置有单节平直型和多节槽型，前者用于输送包装物料和输送机的无载分支（下托辊），后者用于输送散体物料。 驱动轮、张紧轮。主要包括轴、轴承和滚筒等部分。它们的作用是支承、驱动和张紧输送带。其中驱动装置由电动机、联轴器、减速传动机构和驱动轮等部分构成，它的作用是进行动力传递，实现输送带的连续运转。 张紧装置是用于实现输送带的张紧，保证输送带有足够的张力的构件。它安装于输送机尾部的张紧轮上，工程实际中常用的有滑块式螺杆张紧装置和小车式张紧装置，前者一般用于移动式胶带输送机，后者用于张力较大的固定式胶带输送机。 进卸料装置。输送包装物料时，进卸料用倾斜淌板，中间卸料用挡板；输送散装物料时，进卸料用进料斗和卸料斗，中间卸料用卸料小车。 了解了胶带输送的一般结构后，下面来分析其工作过程。物料通过进料装置进入输送带，由于输送带的连续运转，将物料输送到卸料点，然后利用卸料装置将物料卸下，卸完料后的空带经下部空载段回带。概括起来就是：利用环绕并张紧于驱动轮、张紧轮的封闭环形输送带作为承载、牵引和输送物料的构件，通过输送带的连续运转实现物料的输送。 带式输送机张紧绞车的操作张紧绞车的作用是对作业中的输送带进行张紧。作业过程当输送带松时，应该用张紧绞车来张紧输
带式输送机传动装置课程设计
1.传动装置的总体方案设计 1.1 传动装置的运动简图及方案分析 1.1.1 运动简图 输送带工作拉力 kM /F 6.5 输送带工作速度 /v (1 m -?s ) 0.85 滚筒直径 mm /D 350 1.1.2 方案分析 该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为Y 系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 1.2电动机的选择 1.2.1 电动机的类型和结构形式 电动机选择Y 系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。
1.2.2 确定电动机的转速 由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。在一般 机械设计中，优先选用同步转速为1500或1000min /r 的电动机。这里选择1500min /r 的电动机。 1.2.3 确定电动机的功率和型号 1.计算工作机所需输入功率 1000 P Fv w = 由原始数据表中的数据得 P W = 1000 FV = KW 3 1000 10 85.05.6?? =5.25kW 2.计算电动机所需的功率)(P d kW η/P d w P = 式中，η为传动装置的总效率 n ηηηη???=21 式子中n ηηη,,21分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。 带传动效率95.01=η 一对轴承效率99.02=η 齿轮传动效率98.03=η 联轴器传动效率99.04=η 滚筒的效率96.05=η 总效率84.096.099.098.099.095.02 3 =????=η kW kW P W 58.684.0525 .5P d == =η 取kW 5.7P d =
带式输送机滚筒检验规程
带式输送机滚筒检验规程 一、检验依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》，GB10595-89《带式输送机技术条件》。 二、同一规格同一时间生产的为一批次。 三、检验项目: 1.滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定，滚筒焊接不得出现烧穿、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。 2.钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm. 3.传动滚筒外圆直径偏差应符合表1规定。 4.在煤矿井下用的胶面滚筒胶层应为阻燃材料（包胶外委应有厂家提供的合格证等）. 5.滚筒装配时轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的1/2，轴承座油脂腔中应充满油脂。 6.滚筒装配后，其外圆跳动量应不大于表2规定。 7.滚筒装配后,应能转动灵活,静阻力系数不大于0.02.
8.焊缝探伤当量灵敏度不得大于φ4mm，当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。 9.滚筒轴探伤应符合下列要求： a.不允许有裂纹和白点； b.单个和密集性缺陷必须符合表3规定： c.单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面内不得超过3个. 10.滚筒铸钢件接盘探伤应符合下列要求： a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷； b.单个点状缺陷不得大于φ6mm； c.两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm； d.密集性缺陷面积不得大于90平方毫米，缺陷总面积不得超过表4规定： e.接盘圆周部分之间的回波高度应小于12dB.
f.当底波高度比原波高度降低25％，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷则不允许存在。 四、检验数量： 1~6项全检，8~10项探伤按表5进行，7项按表6进行。 五、结果判定： 检验项目全部合格为合格产品,有一项不合格即判定该产品不合格。 六、检验完后做好检验记录。
双向运输带式输送机的应用.doc
双向运输带式输送机的应用 结合双向运输带式输送机在实际工艺设计中的应用，根据理论分 析和实践经验，提出并阐述了双向输送机的一些布置特点及注意事 项。目前，带式输送机作为物料的一种连续运输设备，发展迅速，特别是在矿山、冶金等行业，带式输送机运输的连续性，可靠 性，及对物料的广泛适应性让其在相关行业应用广泛。带式输送机经 过多年的发展，根据物料特性及实际工艺需要，衍生出大倾角带式输 送机，转弯带式输送机，管状带式输送机等，在实际应用中，减少了 基建投资，取得了良好的经济效益。本文主要针对特殊工艺情况下的 双向运输带式输送机的特点及应用进行介绍。 1. 双向运输带式输送机的特点 双向带式输送机实际上是在普通带式输送机的基础上，同时利用 下带面输送物料，以减少输送带数量及转载环节，节省投资。 1.1. 翻带装置 双向带式输送机由于其物料输送的特殊性，与普通带式输送机的 不同之处在于，其下带面设置了翻带装置，以保证带式输送机的正常 运行，其好处主要体现在以下几个方面。 1.1.1. 对于输送带而言，一般应具有一定的覆盖层厚度，使其在 使用期内芯层不会因覆盖层磨损而暴露，物料一般在上覆盖面运行， 其上覆盖面与下覆盖面的比值应不大于3:1 ，但钢丝绳芯输送带则不受此限制，且输送机会在适当位置的覆盖层内预埋线圈等监测保护元 件，故如果输送机上下带面同时运送物料时，必须增加翻带装置，保 证物料始终与输送带的同一面接触，减小物料对输送带的磨损，保证 输送机的正常运行。
1.1. 2. 当输送机上下带面同时运送物料时，如果不增加翻带装置，当下带面清扫器出现故障或者清扫器效果不明显时，输送带上面粘附的物料碎屑会粘附在托辊及输送带上，长期运行会使托辊直径及输送带厚度增大，增大运行阻力，增加电耗。严重时还会导致输送机跑偏，影响整机的正常运行。 1.1.3. 对于某些湿性物料，如煤炭，水泥等，其本身自带的水分会附着在输送带上，如果不使用翻带装置，会导致输送带与滚筒之间的摩擦力减小，严重时会产生打滑。 1.1.4. 运输粘性物料时，物料不可避免的要粘附在输送带上，而输送带工作面与滚筒会直接接触，如果不使用翻带装置，在输送机长期运行过程中，会使物料粘附在滚筒上，造成滚筒直接增大，使输送带跑偏。 1.2. 双向运输 双向运输带式输送机可实现对物料的双向运输，其在工艺布置方面的好处主要体现在以下几个方面。 1.2.1. 利用下带面输送物料，可以减少输送机数量及转载环节，节省空间，减少占地面积，减少了基建投资，在某些需要来回双向运输的工艺环节优势明显，能使整体工艺布局更加简洁实用。 1.2.2. 在矿井生产系统工艺设计时，不可避免涉及到矸石的排放问题，在矸石量大且无利用价值的条件下，矸石一般依靠地形选择填沟堆砌，但排矸场地一般离工业场地较远且地势复杂，这时可以利用主井带式输送机下带面将地面洗选矸石运往井下与掘进矸石一起，通过新掘巷道直接运往排矸场地，即节约了地面用地，又实现了排矸系
带式输送机传动装置设计
机械设计 课程设计 课题名称:带式输送机传动装置设计 系别: 物理与电气工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 12级机械一班 姓名: 杨帆 学号: 080812025 指导老师: 袁圆 完成日期: 2014.6.18
目录 第一章绪论 (1) 第二章减速器的结构选择及相关计算 (3) 第三章 V带传动的设计 (7) 第四章齿轮的设计 (9) 第五章轴的设计与校核 (15) 第六章轴承、键和联轴器的确定 (20) 第七章减速器的润滑与密封 (22) 第八章减速器附件的确定 (23) 第九章装配图和零件图的绘制 (24) 总结 (24) 参考文献 (25)
第一章绪论 1.1设计目的： 1）此次机械课程设计主要培养我们理论联系实际的设计理念，训练综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 2）另外促使我们培养查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理等设计方面的能力。3）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一定的机械设计的程序和方法，同时树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 1.2设计题目： 原始数据及工作条件 表1 带式输送机的设计参数 工作条件：带式输送机连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速的允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96。
图1 带式输送机传动简图 1—电动机；2—带传动；3—单级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒 1.3传动方案的分析与拟定 1、传动系统的作用及传动方案的特点： 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单（一）级直齿圆柱齿轮减速器。
带式输送机的结构及工作原理
调研报告 调研时间：2013年11月5日—12日 调研地点：五矿己二扩大皮带巷 调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。 关于带式输送机的结构及工作原理
一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。
带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带 输送带既是承载机构，又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 （1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。 （3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂
采用滚筒驱动带式输送机安全管理知识
滚筒驱动带式输送机运转安全管理知识 发布日期：2011-08-30 一、滚筒驱动输送机运转安全管理 （一）、采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： 1、必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 2、巷道内应有充分照明。 3、必须设置驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置和急停装置。 4、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 5、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须敷设： （1）、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 （2）、在机头和机尾防止人员与滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 6、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。 8、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设置过桥。 9、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。带式输送机生产厂家 （二）、胶带输送机司机要由经过专门培训，并取得特殊作业操作证的人员担任，工作中必须做到持证上岗。 （三）、开动胶带输送机前，要先检查托滚、皮带磨煤帮，操作信号畅通，安全保护装置齐全可靠，否则应通知维修工及时处理。（四）、严格执行岗位责任制，司机要认真执行交接班，有问题当班处理不完应向下班交接清楚。 （五）、小班维修工每班都要详细检查皮带接口及滚筒轴承和其它构件的完好情况，如有问题及时处理。 （六）、运行中司机不得离岗，要时刻注意机器运转声音和皮带跑偏情况，如有情况立即停车。 （七）、不准用皮带或设备部件以及大砟块，以防损坏皮带或造成其它意外。 （八）、正常情况下停机时，必须将皮带机上的货物拉净，停机后要对底皮带下的活煤和机头机尾附近的活煤及时清理，保持清洁。 （九）、胶带输送机运行中，严禁用任何物料碰撞皮带，严禁到非人行道一侧检修或清理活煤，以防皮带伤人。 （十）、修理工进行皮带机检修时，要与皮带机司机联系好，严禁私自检修。（十一）、胶带输送机的安全保护装置要灵敏可靠，严禁随意甩掉。 （十二）、胶带输送机机头机尾处必须设置消防灭火器材，司机每班负责交接机头机尾的灭火器材，灭火器材失效后要及时更换。 （十三）、胶带输送机的开停信号规定：一响为停，二响为开。 （十四）、胶带输送机结尾的延长 1、延长皮带前，必须认真检查，保证储带仓内的皮带够用，同时应有可靠的信号联系。
滚筒驱动带式输送机运转安全管理
管理制度参考范本 滚筒驱动带式输送机运转安全管理 a
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、滚筒驱动输送机运转安全管理 一）、采用滚筒驱动带式输送机运 输时，应遵守下列规定： 1、必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和 包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 2、巷道内应有充分照明。 3、必须设置驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置和急停装 置。 4、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 5、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须敷设： 1）、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 2）、在机头和机尾防止人员与滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 6、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转 装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受 此 限） 8、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设置过桥。 9、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动 装 置。带式输送机生产厂家 二）、胶带输送机司机要由经过专门培训，并取得特殊作业操 作证的人员担任，工作中必须做到持证上岗。 三）、开动胶带输送机前，要先检查托滚、皮带是否磨煤帮， 操作信号是否畅通，安全保护装置是否齐全可靠，否则应通知维修工 及时处理。 四）、严格执行岗位责任制，司机要认真执行交接班，有问题 当班处理不完应向下班交接清楚。 五）、小班维修工每班都要详细检查皮带接口及滚筒轴承和其 它构件的完好情况，如有问题及时处理。 断升 华学习 让人进 步，不 断升华 自己的 。学习 让人进 断升 华自己 的。学 习让自 己的。 学习让 人进步 ，不断 升华自 己的。 学习让 人进步
带式输送机(传动滚筒)
带式输送机设计（传动滚筒部分） 摘要 带式输送机是用于散料输送的重要设备,滚简作为带式输送机的重要部件,其作用更是举足轻重。 通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。并结合计算数据合理确定滚筒的直径。并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，并结合任务及相关要求进行校验。进而得到合理的设计尺寸。使设计得到较为准确的数据。 关键词: 传动滚筒结钩组成
BELT CONVEYOR DESIGN(TRANSMISSION ROLLER PART) ABSTRACT Belt conveyor is an important equipment for powder conveying, roll Jane as an important part of a belt conveyor, its role is very important. By understanding the role of the drum, and roller in today's society, the development status of to recognize the classification of the conveyor. Combined with the requirements of the specification, first of all, the bandwidth of the conveyor belt, and the required traction calculation and determined. Check data to know the structure of the roller, and the common failure modes of the drum and the way. And combining with calculation data reasonably determine the diameter of the cylinder. And combined with the numerical data for calculation, transmission roller device of a calibrated and connecting with the requirements and related tasks. Reasonable design size is obtained. Make the design get more accurate data. KEY WORDS:transmission roller structur constitute
带式输送机驱动装置设计概要
1 引言 1．1 国内外带式输送机的发展状况 输送机是在一定线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用广泛。 17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，美国出现了螺旋输送机；1905年，瑞士出现了钢带式输送机；1906年，英国和德国出现了惯性输送机[1]。 20世纪80年代末以来，我国的煤矿用带式输送机也有了很大的发展，对其关键技术的研究和新产品的开发都取得了可喜的成果。输送机产品系列不断增多，从定型的SDJ、SSJ、STJ、DT等系列发展到多功能、适应特种用途的各种带式输送机系列，如国家“七五”攻关项目—“大倾角带式输送机成套设备”、“九五”攻关项目—“高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机”等都填补了国内空白，开发了大倾角、长距离输送原煤的新型带式输送机系列产品，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了多种软启动和制动装置及以PLC为核心的可编程电控装置。但与国外相比（如表1-1），其机型一般都偏小，特别是带速通常均不超过4.5m/s，对高带速输送机及其动态设计与计算机监控等关键技术问题缺乏实践经验，由于带速普遍较低，许多设计单位仍沿用以往的静态设计法，用加大带式输送机安全系数的方法来提高设计的可靠性，其结果不仅增大了设备成本，而且降低了设备运行的可靠性。 表1-1 国外目前带式输送机的主要技术指标[2] 目前，带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单长度和
带式输送机驱动滚筒设计及校核
带式输送机驱动滚筒 设计及校核 已知参数：电机驱动功率N=75kw ，滚筒外径D=626mm ，滚筒长度L=1110mm ，滚筒侧板厚t1=25mm ，滚筒体板厚t2=20mm ，额定转速n=64r/min ，转矩11038Nm 。 则：滚筒线速度s m x x x D n v /1.21000 60626 14.3641000*60=== π 圆周驱动力N x v p x Fn 375001 .275 10001000=== 设滚筒上平均张力为F ，紧边张力为F 1，松边张力为F 2，滚筒圆周驱动力为Fn ，过载系数为K 0；皮带与滚筒体间摩擦系数为μ=0.2，滚筒包角为α=200°=3.5弧度， 则平均张力 1.滚筒体 取滚筒材料为235-A ，弹性模量E=2.06x105 MPa ，泊松比γ=0.3，屈服强度σ0.2=235MPa ，密度g=7.85x10kg/mm 2 。 滚筒体经简化如下图所示： 采用sw 对滚筒进行有限元分析，两端为固定面，中部圆筒为受力面，单面受力，受力为F=59064N ，结果如下图所示： 1）对强度进行校核 F e e F F n n 211=-=μα N x F K F F K F F n n 5906337500575.1*2 2*2 00 2 1 ==+= +=
应力MPa 4.34=σ＜[σ]=σ0.2 /n=235/4=58MPa ，安全系数n=3--4 符合强度要求。 2）对刚度进行校核 由图知：最大位移量为Y max 0.022mm 滚筒需用位移量可用公式[]28002D Y =计算，则[]447.02800 626 2== x Y mm 得：Y max ＜[Y] 符合刚度要求。
带式输送机驱动装置设计
摘要 带式输送机驱动装置是输送机的动力的来源，主要由电动机通过联轴器、减速器、带动传动滚筒转动。 本驱动装置设计中，首先根据输送机的工作要求确定传动方案,然后确定电动机,由电机及工作机进行减速器设计, 驱动装置，驱动装置架，传动滚筒，滚筒头架设计。 关键词：带式输送机驱动装置减速器滚筒
Abstract Conveyor belt conveyor drive is the driving force of the source. The main belt conveyor drive motor through a coupling, reducer, driving drum driven rotation. With drum and the friction of the belt, the belt movement, a tilt of the belt conveyor also set up for brakes and stop. In this drive in accordance with the design of the first conveyor requirements for the work programme identified transmission, and then determine Motors, electrical and machine reducer design work, drive, drive planes, driving drum, drum-head design . Keywords: Beltconveyo r DrivingDevice Reducer Drum
带式输送机设计传动滚筒部分
带式输送机设计传动滚 筒部分 Revised as of 23 November 2020
洛阳理工学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计及学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人或集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 作者签名： 年月日洛阳理工学院学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业设计及学位论文的规定，学生在校学习期间毕业设计及论文的知识产权单位归属洛阳理工学院。同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权洛阳理工学院可以将本学位论文的全部和部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 作者签名： 指导教师签名： 年月日
带式输送机设计（传动滚筒部分） 摘要 带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。 通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。计算数据合理确定滚筒的直径。并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，最后结合任务及相关要求进行校验。进而得到合理的设计尺寸。使设计得到较为准确的数据。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：槽形托辊，带式输送机，传动滚筒
滚筒输送机的设计说明书
滚筒输送机的发展 机械设计制造及其自动化本 摘要:关于输送机滚筒的设计，适用于小型的矿山开采等。首先对胶带输送机作了简单的概述；之后对滚筒进行了具体的分析。以滚筒作为传送装置的带式输送机有着极其重要的意义。[1]因其拥有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等。因此国内外将带式输送机广泛应用于采矿、粮食、冶金等各个生产领域，思维的不断开阔、制造技术的不断提高和制造材料的不断改进，带式输送机将以前所未有的速度发展。[2]保障散料输送工作高效、安全、可靠的运转，并将在社会和经济发展领域继续起到更加重要的意义。本次设计主要是考虑成本与实际的结合。 关键字: 输送机滚筒高效安全可靠 1、输送机的概述 1.1 带式输送机的应用 带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。[3]在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。 连续运输机可分为： （1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；[4] （2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等； （3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。 其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
带式输送机滚筒结构分析
带式输送机滚筒结构分析 摘要：滚筒是带式输送机的主要部件，滚筒的使用寿命严重的影响着输送机的正常运转。有时往往由于滚筒的故障造成停产检修，影响生产。滚 筒由于其在输送机中的作用不同，分为传动滚筒与改向滚筒，传动滚 筒与改向滚筒在工作状态中的受力情况有所不同，因此，对传动滚筒 以及改向滚筒的结构有不同的要求。本文从滚筒的受力分析入手，结 合几年来在生产实践中所遇到的各种结构的滚筒在生产中的使用情况 作分析比较。 关键词：带式输送机；滚筒受力；滚筒结构；加工工艺 一.工作原理及滚筒的受力情况 1.输送机的传动分析 带式输送机的传动原理可以简化为普通的带传动来分析，如图1所示。 传动带以一定的初拉力F 0紧套在两个带轮上，由于F 的作用，使带与带轮 之间产生了正压力。传动带不工作时，传动带两边的拉力相同，都等于F （如 图1a）；当传动带工作时，假设主动轮1以转速n 1 转动，此时带与带轮之间产生 摩擦力F f ,而从动轮2在摩擦力F f 的作用下以转速n 2 转动。（如图1b）。这时传 动带两边的拉力也发生了变化，其中带绕上主动轮一边被拉紧，其拉力由F 增 大到F 1,带绕上从动轮一边被放松, 拉力由F 减少到F 2 。通过分析计算可知,整 个接触面的摩擦力的总和F f 等于紧边拉力与松边拉力之差,即有效圆周力:F f = F 1- F 2 。 2.带轮的受力分析 根据以上带传动的受力分析，作出带轮在工作状态下的受力图（如图2）。
主动轮在主动力（矩）F p 的作用下以转速n 1 转动，此时主动轮所受的力为传动 带作用于其上的压力f 0，摩擦力F f ，以及主动力（矩）F p （如图2a）；从动轮所 受的力为传动带作用于其上的压力f 0, 摩擦力F f 。相比之下，从动轮所受的力 比主动轮所受的力少一个主动力（矩）F p 。 3.传动滚筒及改向滚筒的受力特点 通过上述带传动的分析，带式输送机的传动滚筒就相当于带传动的主动轮；带式输送机的改向滚筒就相当于带传动的从动轮。其受力情况与上述所作的分析结果基本相同。也就是带式输送机的传动滚筒与改向滚筒受力基本相同，传动滚筒只是多存在一个很大的主动力（矩）作用于其上。 二.常见滚筒的使用情况分析 1.传动滚筒使用情况分析
带式输送机驱动装置
带式输送机驱动装置daishi shusongji qudong zhuangzhi drive unit for belt conveyor 字体[大][中][小]驱动输送机运行的动力源。其作用是把电动机输出的转矩，通过联轴器和减速器传递到输送机的传动滚筒上，使之达到驱动输送带运行所需的牵引力矩和转数。 基本结构由电动机、联轴器和减速器三部分组成一台驱动单元。 电动机常用隔爆鼠笼型电动机，功率根据需要选定，电压等级应符合采区供电电压，多为660V和1140V，趋向于3300V。 联轴器用于联结电动机轴和减速器的高速轴，具有一定的挠性和保安功能。常用的有弹性套柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器等。近年来趋向于选用更安全可靠的限矩型液力偶合器和调速型液力偶合器。 减速器根据驱动输送带所需的牵引力矩、运行速度和工作条件选用，大多为多级硬齿面渐开线齿轮传动，也有是圆弧齿齿轮传动。近年来有选用体积小、重量轻、传动比范围广的行星齿轮传动的趋向。为便于驱动装置的总体布局，减速器的输入轴和输出轴的位置有相互呈平行和垂直两种形式。 类型按驱动方式可归纳为集中驱动、分散驱动、中间助力驱动三种类型。 集中驱动由单台或多台驱动单元集中装在带式输送机的某适当部位(如头部、尾部等)，联结一个或数个传动滚筒驱动输送带运行。无论是采用单台还是多台驱动单元集中驱动，输送带上承受的最大张力均相同，后者只是将驱动总功率分解，由多台功率较小的驱动单元集中在一起协力驱动，对于大驱动功率的带式输送机，它可减少驱动点所需的空间尺寸，有利于在井巷环境中使用。这种驱动方式必须是：各驱动单元的输出转数保持同步;各驱动单元的功率分配基本平衡; 具有良好的可控起动性能。 分散驱动把若干台驱动单元分别设置在带式输送机的机头和机尾，其驱动功率由各驱动单元分别承担。这种分散驱动的方式适合于输送量大、运距长、功率消耗大的带式输送机。其输送带承受的最大张力比集中驱动方式低，同时传动部安装空间小，产品的通用性强。 中间助力驱动驱动装置除设置在机头外，按实际需要，在输送机沿线若干预定位置分别设置驱动装置，使每个驱动单元只牵引一段运距内的输送带，以分段接力的方式牵引整条输送带运行(其原理见下页图1，2)。其优点是：降低输送带强度;提高驱动装置通用性，减少传动部安装空间;可根据输送距离延长或缩短的需要，灵活配置驱动装置。主要有带式摩擦驱动和卸载滚筒摩擦驱动两种方式。
带式输送机设计(传动滚筒部分)
理工学院学位论文原创性声明 本人重声明：所呈交的毕业设计及学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人或集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 作者签名： 年月日 理工学院学位论文使用授权书 本论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业设计及学位论文的规定，学生在校学习期间毕业设计及论文的知识产权单位归属理工学院。同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权理工学院可以将本学位论文的全部和部分容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 作者签名： 指导教师签名： 年月日
带式输送机设计（传动滚筒部分） 摘要 带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。 通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。计算数据合理确定滚筒的直径。并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，最后结合任务及相关要求进行校验。进而得到合理的设计尺寸。使设计得到较为准确的数据。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：槽形托辊，带式输送机，传动滚筒
带式输送机驱动滚筒设计及校核
带式输送机驱动滚筒设计及校核
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带式输送机驱动滚筒 设计及校核 已知参数：电机驱动功率N=75kw,滚筒外径D=626mm ，滚筒长度L ＝１１10mm,滚筒侧板厚t １＝2５ｍm ，滚筒体板厚t2=20mm ，额定转速n=6４r/min,转矩11038Nm 。 则：滚筒线速度s m x x x D n v /1.21000 60626 14.3641000*60=== π 圆周驱动力N x v p x Fn 375001 .275 10001000=== 设滚筒上平均张力为F,紧边张力为Ｆ１，松边张力为F ２，滚筒圆周驱动力为Fn,过载系数为K ０;皮带与滚筒体间摩擦系数为μ=0.2，滚筒包角为α＝20０°=３．5弧度, 则平均张力 1．滚筒体 取滚筒材料为2３５-A ，弹性模量Ｅ＝2.06x10５ M Ｐa,泊松比γ＝0.3,屈服强度σ0.2=２35MPa ，密度ｇ=7．8５x10k ｇ/mm 2 。 滚筒体经简化如下图所示： F e e F F n n 211 =-=μεμα N x F K F F K F F n n 5906337500575.1*2 2*2 00 2 1 ==+=+=
采用ｓw对滚筒进行有限元分析,两端为固定面，中部圆筒为受力面,单面受力,受力为Ｆ=5９064Ｎ，结果如下图所示： 1)对强度进行校核 σ＜[σ］=σ０.2/ｎ=２３５/4=58MＰa，安全系数n=3-－4 应力MPa 34 4. = 符合强度要求。 2）对刚度进行校核
带式输送机设计基本知识
带式输送机设计基本知识简介 一、带式输送机的基本原理 二、带式输送机的部件选用 输送带 驱动装置 滚筒 托辊 拉紧装置 清扫器 卸料装置 导料槽 机架 头部漏斗 可逆配仓带式输送机 三、驱动装置与胶带机中心距离计算 四、联轴器的选用计算 五、传动滚筒轴功率计算部分 六、输送带张力计算部分 七、电气保护装置部分 八、带式输送机的系统设计 九、特种带式输送机的介绍
一、带式输送机的基本原理： 带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒。通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。 带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比，有以下优点：输送物料种类广泛 输送能力范围宽 输送线路的适应性强 灵活的装卸料 可靠性强 安全性高 费用低 带式输送机的种类 a 、按承载的能力分类：轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯
带式输送机 b、按可否移动分类：固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机 c、按输送带的结构形式分类：普通输送带带式输送机（平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯）钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机 d、按承载方式分类：托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机 e、按输送机线路布置分类：直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机 f、按驱动方式分类：单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机 二、带式输送机的部件选型 输送带部分 a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。 1、输送物料：最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求 2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速 3、输送机布置线路 4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配，输送带在传动滚筒上的包角，驱动装置的位置，滚筒的表面
带式输送机传动滚筒的设计与计算
带式输送机传动滚筒的设计与计算 带式输送机在港口、煤炭、电厂等物料输送中应用日益广泛, 传动滚筒是带式输送机的关键部件, 其作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上。根据滚筒的承载不同, 可将滚筒分为轻型滚筒、中型滚筒、重型滚筒, 轻型滚筒为焊接结构, 即辐板与筒皮焊接, 轮毂与轴采用键连接, 中型滚筒和重型滚筒为铸焊结构, 即辐板与轮毂采用整体铸造形式, 然后与筒皮焊接, 轮毂与轴采用胀套连接, 胀套连接的优点是:定位精确、传递扭矩大、易于拆装、避免轴向的攒动等。传动滚筒表面都覆盖橡胶或陶瓷以增大驱动滚筒与输送带间的摩擦系数。由于中型滚筒和重型滚筒承载重, 设计计算不合理, 容易造成滚筒断轴等事故的发生, 因此, 本文为某矿设计的传动滚筒的实例对中型滚筒和重型滚筒的设计计算加以说明。 一、原始参数 滚筒合张力260KN、扭矩40KN·m、滚筒直径υ1000㎜, 带宽2200mm 二、结构简图 三、选择材料 采用45# 钢, 调质处理, 机械性能为: 抗拉强度σb=580 MPa 屈服点σs=290 Mpa弯曲疲劳极限σ1=235 Mpa 扭转疲劳极限 τ1=135 MPa许用静应力σ1p=238 MPa ,许用疲劳应力σ1p=165 MPa 四、初选轴径 1.确定轴伸直径, 按扭转强度计算轴伸直径d=17.2 Tτp3! 轴传递的扭矩T=40 kN·m = 40000 N·m 轴的许用扭矩剪应力τp=35 MPad1=17.2 40000353! =180㎜ 根据结构要求取轴伸直径180㎜ 2.确定胀套处轴径 按弯扭合成强度计算轴径d=21.68 M2+(ψT)2 !σ-1p3! 轴在胀套处所受弯矩M=52000 N·m, 轴在胀套处所受扭矩T=40000 N·m 校正系数对于单向旋转ψ=0.7 轴径d2=21.68 520002+(0.7×40000)2 ! 1703! =153㎜