环氧自流平地面涂料施工

环氧自流平地面涂料施工

1.施工基面要求

（1）基层强度

现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪做混凝土基层表面强度测试，或用小铁锤敲打基层表面来判定。也可现场做粘结强度（＞1MPa为宜）试验。

（2）基层干燥度

现场以基层施工后的养护时间来简单判定，即观察表面是否发白，如表20－38所示；或者现场侧含水率。

（3）基层平整度

现场可用2m直尺贴于基面，直尺与基面的最大缝隙应在4mm以内，对要求更高的自流平涂料，直尺与基面的最大缝隙应在2mm以内。施工时；可借助机械打磨机进行局部“找平”或修整。

（4）基层粗糙度

现场希望用轻度喷砂（丸）机进行适当表面处理，并吸去浮尘。

2.涂装施工工具

主要工具：打磨机、喷砂机、电动工业吸尘器、手提式电动磨光机、铁锤、錾刀、手提式电动搅拌机（主材与固化剂混合用）。

其他工具及材料：电于数字秤（最大限度20kg）、照明灯、消泡针（辊）、涂料刷子、滚筒刷、带锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板。

3.主要施工工序

环氧自流平地面涂料主要施工工序见表20－39。

（1）基层处理

清扫：是在施工之前对基层初步清扫，使工作面完全显露出来。

基面状况调查：通过现场检测工具对工作面进行全面细致的检查，并做好详细记录。基面的尺寸要单独表明在图纸上（精确到厘米）。

基层上附着物的处理：基层面黏附的砂浆屑、泥土、水泥渣及油污，须彻底清除，特别油污，当选用洗涤剂刷洗后，用清水洗净，待充分干燥。

打磨、吸尘：对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相结合的方法进行彻底打磨、吸尘。

护面：这道工序在底涂、中涂及面涂施工之前完成。

（2）基面缺陷（起壳、裂缝、缺口）的处理

起壳：若整个结合面都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离，可以用树脂注浆的方法来补修。

裂缝：修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字形槽，用树脂砂浆来填补槽。

缺口：把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平。

（3）底涂层

底层涂料一般应养护12h以上，确认固化后，可进行下一工序施工。

（4）中间层

中间层应养护24h以上（夏季），冬季更长；待完全固化后进行打磨、吸尘。

（5）面层

将混合好的环氧自流平地面涂料倒在已吸尘的工作面上，用带锯齿刮板仔细镘刮（有条件的穿钉鞋进人现场修补缺陷），再用排泡辊消泡。

（6）面层的养护

镘抹之后24h内任何人不得进人施工现场，等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求，再涂一道养护蜡，保护涂膜表面。等干燥后用抛光机打磨抛光。自然养护不少于7天，方可交付使用。

质量要求及检验

1．涂层外观

涂层表面应光滑平整，颜色一致，无流挂、起皱、漏刷、脱皮等现象，用5～10倍的放大镜进行检查。

2．涂层厚度

涂层厚度应均匀并应符合设计要求。对于钢基层可采用磁性测厚仪检查，见图20－8 2

对于水泥砂浆。混凝土的基层，在其上进行涂料施工时，可同时做出样板，测定其厚度。安全防护

1．涂料中的大部分溶剂和各种稀释剂均具有不同程度的毒性，故施工前应对施工人员进行安全教育。

2．施工现场应有通风排气设备，现场的有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度，其值应应符合表20－40的规定。

环氧树脂自流平地面施工工艺

环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常 耐碱性（10％NaOH）96h无异常 耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

环氧自流平施工方案

环氧自流平施工方案 一、编制依据 1.《涂料涂覆技术条件》GB765－86 2.《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB5027－98 3.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50024－95 4.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－95 5.《建筑工程施工安全技术规范》 6.《建筑工程施工验收及标准》GT50300－2001 7.《建设工程项目管理规范》GB50326－2002 8.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88 二、施工部署 1.“以人为本，服务一流，追求卓越，创建精品”是我公司对本项目施工生产组织的准则。 2. 我公司将本着精干、高效的原则，挑选相应技术业务水平高、地坪漆涂装技术力量强、思想作风好的人员组成强有力的管理机构，积极制定施工现场与贵方的配合措施。 3. 挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组织施工队伍，从人员技术素质和管理水平上来保障本项目顺利完工。 4. 成立临时性企业基层施工管理机构，由公司任命该工程项目的施工项目经理组建项目经理部，发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目整体工作效率，组成科学、高效的领导班子。 5. 根据施工项目部的设置原则，施工项目经理必须亲临施工现场，组织机构的层次要少。 6. 人员要精干得力，一岗多职，专设施工组织机构管理系统，高速、优质、安全的完成本次施工任务。 三、施工方案 1. 我公司结合多年来地坪漆涂装的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项工程的施工质量，现进行以下工序施工。 1.1工艺流程 1.2 1 地坪打磨 2 地坪清扫 3 滚涂底漆 4 批刮中涂 5 表面磨光 6 滚涂面漆 2.施工基础要求 2.1施工基础要求平整、而不光滑细致，凸处应磨除，凹处以树脂砂浆填补，结构强度不佳或脆化 处应敲除，再以树脂砂浆填补。

环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪(2mm)施工方案（一）工艺流程 （二）具体施工方法 1、涂装方式 底涂层：滚涂、刷涂

找平层：批刮、抹涂 面涂层：滚涂、刷涂、喷涂 2、施工建议： 整体涂层系统涂装尤为重要，系统涂装中应严格遵循配套方案； 预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。 基层平整度以及中层找平程度，会影响最终地坪平整度及面层效果。 3.施工工艺： （1）环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置 整体涂层厚度要求外观效果高级平整，丰满度高，色泽均一，美观度强，划线清晰整齐，具体工艺与材料配置如下： 1）地面基层打磨处理 地面除灰、修补、打磨，保证清洁干净； 2）底涂：环氧封固底漆 整体涂装1遍，环氧底漆为:（南亚128树脂） 3）中间增强层：环氧砂浆 整体批刮1-2遍，拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂） 4）面涂：环氧地坪面漆 面漆滚涂1-2遍，干膜厚度不得低于0.1-0.2mm，环氧面涂为：（南亚128树脂） （2）工艺要求 1）基层要求 1.1、要求基层干燥良好，ph值≤10，基层含水率≤10%。 1.2、要求基层坚固、总体平整、清洁，无起鼓、起砂、松动等现象。 2）环境要求 涂装环境与基面温度为5—35℃，环境湿度不大于75%，无粉尘及其它污染 （3）涂装工艺 1）基层检查 基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检

查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下： 2）基层处理 （a）目的 提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。 （b）主要材料及机具 填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 （c）施工方法 a）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 b）特殊处理：

环氧自流平施工组织设计

赤峰煤矸石电厂2×135MW机组新建工程 锅炉房、汽机房环氧自流平 施工方案 一、工程概况 工程名称：赤峰煤矸石电厂2×135MW机组新建工程 锅炉房、汽机房环氧自流平地面工程。 工程范围：汽机房、锅炉房±0.0米和9.0米混凝土地面采用环氧自流平地面施工。 二、施工规范 1、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2、GB50046-1995《工业建筑防腐蚀设计规范》 3、GB50224-1995《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 4、GB50037-96《建筑地面设计规范》 三、施工准备 1、办理开工手续 1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。 1.2按业主管理规定办理有关证件。 1.3学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。 1.4准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。 2、施工技术交底

2.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。 2.2安全及技术资料准备 （1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，并进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 （2）工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 （3）准备针对本工程的开工报告，并办理施工作业票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 （4）工器具准备:在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备、测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。工器具有研磨机、砂纸打磨机、搅拌器、吸尘器、吹风机、搅拌桶、锯齿型刮板、滚刷、2m水平直尺，干膜测厚仪、抛光机等。 3、现场组织准备 （1）管理机构设置 该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施

防腐环氧树脂花岗岩地面施工方案

山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐工程施工方案 河南省新恒防腐建筑安装有限公司 第一章工程概况

一、建设单位:山西禹王煤炭气化有限公司 二、编制依据:1、现场施工条件； 2、国家现行相关施工及验收规范； 3、建设单位要求的现场施工范围。 三、下列现行中华人民共和国以及省自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范。 1)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212－2002(1) 2)、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-1991 3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 4)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 5)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 6)、现行有效的国家建筑材料标准。 四、工程概况: 1、本工程为山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐花岗岩。 本工程主要位于厂区，施工区域相对于较集中，在建设单位同意情况下可采取封闭施工有利于本工程的现场施工及安全管理。 2、施工范围:本工程施工总面积约800-1000平方防腐花岗岩板。 3、主要材料材质及产地: a、防腐花岗岩:本工程用防腐花岗岩均甲方提供。 防腐衬里等。 b、粘贴材料:采用环氧树脂胶泥粘贴结合层9mm厚、挤缝宽10mm花岗岩板粘贴结合层7mm厚、挤缝8mm。 c、按设计要求采用环氧树脂、花岗岩面层特种防腐蚀材料，技术要求高、工艺复杂。 4、工期:根据本工程特点及工程量，我公司经仔细分析和计划，认为本工程

施工内容虽然比较单一，但工程量比较大,障碍物比较多,基层清理难度比较大,我公司综合考虑自身实力、建设单位清障进度,我公司可以保证在甲方提供施工条件允许开工之日起22天内完成（或按甲方要求）本工程施工，并达到一次验收合格标准。 第二章施工技术专项方案

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工 环氧地坪施工，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 中文名 环氧地坪施工 外文名 epoxy flooring 目录

环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、

化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备 施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

环氧自流平施工工艺

一、环氧树脂的概念 环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂: 环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。 二、环氧自流平施工方法 1、工艺流程: 环氧自流平地面: 打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆 2、施工工艺 2.1环氧自流平地面施工 2.1.1.基层表面处理 1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。 2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。 3)伸缩缝的处理: (a)明缝处理 -清理缝内垃圾 -填充硅胶条 -用弹性胶填补切割缝 -清理缝周边 (b)伸缩缝填补 -清理缝内垃圾 -用环氧砂浆填补 -沿缝贴一层纤维布 4)裂缝的处理 (a)细小的龟裂 -方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。 (b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓 -方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。 5)地漏周边的处理 将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。 6)踢脚 为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧

涂刷厚度为2mm。 2.1.2.环氧底漆施工 按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。 2.1. 3.中间层施工 1)环氧中涂批补施工 先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2)环氧中涂树脂砂浆施工 先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,加入适量适当规格的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,用有齿镘刀依规格镘涂。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2.1.4.面漆施工 1)环氧面漆批补施工 先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 2)环氧面漆施工 先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地上用2mm镘刀一次成型,环氧平涂则用滚筒进行滚涂2次,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人。 三、质量标准 1、主控项目: 1.1.施工所用材料的品种、型号和性能符合设计要求和施工及验收规范的规定。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 1.2.环氧地面的颜色、光泽、图案符合设计要求。 1.3.环氧地面涂饰均匀、粘结牢固、不漏涂、透底、起皮和反锈。 1.4.地面的基层处理符合规范要求,检验方法:用小锤轻击检查,防静电表面

环氧防静电自流平施工方案

环氧防静电自流平 施 工 方 案

\ 目录 第一章、施工方案的编制依据 第二章、质量、安全、文明、工期目标第三章、环氧防静电自流平地坪技术方案第四章、工艺流程 第五章、施工步骤 第六章、工程难点、关键工序的质量控制第七章、工程质量保证措施 第八章、安全保证措施 第九章、施工机具使用计划

第一章、施工方案的编制依据 1）、《防静电工作区技术要求～防静电地坪》国军标GJB 3007-2006 2）、《防静电地坪涂料通用规范》ST/T11294-2003 3）、《防静电检测通用规范》ST/T10694-2006 4）、《电子工程防静电设计规范》GB 50611-2010 5）、《防静电工程施工与质量验收规范》标准（编制中） 6）、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209－2002 7）、《建筑地面设计规范》GB 50037－96 8）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 9）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 10）、《地坪涂装材料》GB/T 22374-2008 11）、《自流平地面工程技术规程》JGJ/T175-2009 12）、《地坪涂料》HG／T3829-2006 第二章、质量、安全、文明、工期目标 、工程质量目标：优质工程 、安全管理目标：零伤亡事故，零工时损耗

、文明管理目标：文明工地 、工期管理目标：确保按合同工期完成，争取比合同工期提前 第三章、环氧防静电自流平地坪技术方案 、系统组成： 、地坪特点： 导静电性能稳定持久,确保生产使用安全 表面平整光洁，色彩艳丽，装饰效果优异 机械强度好，耐磨性好，厚涂层结构，寿命持久 抗压强度高，可用于交通频繁的重载区域 耐磨性优异，表面硬度高，不易产生划痕 不吸尘，不起尘，多种色彩可选，表观极佳，易于清洁 耐水耐油，不渗水、不渗油，涂膜致密，防水隔潮 环氧树脂体系，符合环保要求 、材料技术要求: 铜箔 原有基层 防静电面层 底涂层 导电层 找平层

环氧树脂地面施工工艺及方法

环氧树脂地面施工工艺及方法 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以

免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。 （1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 （2）新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产

环氧自流平施工方案

环氧自流平施工方案 一、工程概况 武警河南省总队仓库（1#-4#）地坪改造项目，总面积约川。施 工做法为3mm环氧自流平和地坪漆，施工总工期计划为50个工作日二、编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013 2、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2004 4、《建筑涂饰工程施工及验收标准》JGJ/T 29-2003 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 8国家及行业相关的其他规范、标准； 三、3mm环氧自流平施工工艺流程 1、系统结构图: 面涂中涂底涂

2、材料系统介绍: 在下表中对每种涂层系统的底漆、基层、加强层、骨料及面层分别作相应的介绍。 3、特点: 绿色环保型产品，无V0（排放，无污染及燃烧、爆炸危险;

耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污、抗压、耐磨、附着 力好、机械强度远高于混凝土底材，对地坪有足够的保护作用； 高质量的抗渗性、耐磨性,而且施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜，具自动流平性，外观漂亮。 表面可防滑， 表面平整光洁、易清洁 无溶剂 4、基层和环境状况要求： （1）、基层要求 -? 抗压强度＞ 25 N/mm2 -? 抗拉强度＞ N/mm2 -? 含水率＜=4% （必须达到含水率要求，否则易导致起皮等现象） -基层平整，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污染物。 -底层基层下做防潮处理。（由于本项目环氧地坪施工属于架空层施工，无特殊要求）

环氧树脂地坪施工方案1(1)

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2材料准备 (3) 3.3施工准备 (4) 4.环氧树脂地坪施工工艺 (6) 4.1防静电环氧自流平施工工艺 (6) 4.2环氧自流平地坪施工工艺 (8) 4.3环氧地面漆施工工艺 (9) 4.4防滑环氧树脂地坪（掺石英砂）施工工艺 (10) 4.5细部结点做法 (11) 5.质量标准 (13) 5.1主控项目 (13) 5.2一般项目 (15) 5.3环氧树脂地坪常见问题及处理方法 (16) 6.成品保护措施 (17) 7.安全文明措施 (17) 7.1安全防护 (17) 7.2消防保卫 (19) 7.3现场文明施工及环境保护 (20)

1.编制依据 1.1 中国建筑设计院提供的工程设计图纸（设计号：793） 1.2 地下部分装修施工图纸 1.3 地上部分北京电信F02～F07、中国电信F02～F05装修施工图纸 1.4《建筑长城杯工程质量评定标准》（DBJ/T01-70-2003） 2.工程概况 2.1 本工程建筑面积93903m2，地下部分建筑面积30223m2，地上部分建筑面积63680m2。分为中国电信通信指挥楼、北京电信通信机房楼、地下车库、裙房四部分。中国电信地下四层，地上十四层，北京电信地下四层，地上十八层。 2.2 本工程机房内、地下车库、管井内地面采用环氧自流平地面。环氧自流平是由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂组成，搅拌后具有流动性或稍加找平的地面用材料。环氧树脂组成成分为：高性能液态环氧树脂、专业环氧树脂固化剂、溶剂、助剂、颜填料等。环氧树脂除了固化剂以外的组份经高速搅拌、研磨后包装为A组份，固化剂为B组份。 本工程选用的环氧自流平地坪种类分为四类：防静电环氧自流平地坪、环氧自流平地坪、环氧地面漆、防滑环氧树脂地坪（掺石英砂）。本工程自流平地面表面要求哑光。地坪颜色共分三类，划分如下：B03、B04层车库为蓝色，代号为WJ-004；B02层车库颜色为绿色，代号为WJ-020；机房、管井内地坪颜色统一为灰色，代号为WJ-038；1#、2#汽车坡道从地面至B02层部分为绿色，B03、B04部分坡道颜色为蓝色，颜色划分线见附图所示。 2.3 环氧树脂地坪施工部位一览表：

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案 一、适用场所 机械加工厂、食品、仓库、停车场等需要重载、或基面粉光强度较差之涂装地面二、产品特性 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考 四、主要施工步骤 Ⅰ.使用材料说明 底涂材料：主成份：环氧树脂 中涂材料：主成份：环氧树脂 硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂 配比：依使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料：主成份：环氧树脂

配比：主剂:固化剂=5.0:1.0 Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。 5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。 Ⅲ．施工说明 1．素地处理：（处理前精密设备或产品需要转移或保护） ①清除表面浮浆；残留旧漆面 ②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； ③地面油污部分，用凿子去除然后用树脂砂浆找平，地面裂缝需预先用树脂材料补平； ④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理； ⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； ⑥施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥； ⑦使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； ⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员； ⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 2．底涂层的施工： ①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

环氧自流平施工方案

环氧自流坪 施 工 方 案 编制人： 编制时间：2015年11月22日 目录 1．编制依据2 2．编制原则2 3．技术准备2 4．施工现场准备3 施工总平面布置图3 5．原材料、施工机具配置4 材料采购计划表4 施工器械配备表5 6．人力资源配置5 劳动力计划表6 7．施工工艺流程6 8．安全保证措施8 9．工程质量承诺13 10．工期保证措施16 施工进度计划表17

施工方案 1．编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2004 4、《建筑涂饰工程施工及验收标准》JGJ/T 29-2003 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002。 8、国家及行业相关的其他规范、标准。 9、依据公司建设工程管理办法。 10、现场实际情况。 2．编制原则 2.1为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据。 2.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据。 2.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据。 2.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。 2.5从公司的项目管理人员和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范。 2.6我公司在接开工通知后两日内，组织好项目施工管理人员，进驻施工现 场，重点做好开工前的现场和专业准备工作。 3．技术准备 3.1本防腐工程施工应具有完整齐全的施工图纸和设计。

环氧树脂地坪 施工方案

2.0毫米环氧砂浆涂装系统 施工方案 一、基面及环境要求 ◆基面强度C20以上； ◆基面平整度2米靠尺之内偏差不大于3㎜； ◆基面含水率低于8%； ◆基层没有油污污染； ◆不能有空鼓，如有必须先进行预处理； ◆空气湿度在75%以下； ◆施工的环境温度宜在5℃——30℃之间； 二、适用范围： ◆地下停车场、机械、电子、电器、纺织、服装、烟草等企业厂 房的地面及墙面涂装； ◆仓库、维修车间、地下停车场、游泳馆、屠宰车间等特殊场所 的地面及墙面涂装。 三、性能特点： ◆耐冲击、耐压、机械性能佳； ◆防尘、耐磨、硬度好； ◆耐水、耐油、耐轻度酸碱等一般化学腐蚀； ◆无接缝、易清洁保养； ◆色彩多样、具有较好的装饰性。 ◆有高光、半亚光和亚光效果可供选择。

四、技术参数 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考

五、工艺图： 六、施工步骤 Ⅰ.材料规格 底涂层材料：型号：EP-11A/B 配比：主剂:固化剂=2:1 中涂层材料：型号：EM-400A/B 配比：主剂:固化剂=5:1 硬骨材料：主成份：石英砂 配比：依现场情况与中涂材料配比 使用 面涂层材料：型号：EC-A/B 配比：主剂:固化剂=4:1 产品说明：以上使用材料均为天津储盛科技发展有限公司生产，原材料为荷兰进口，在天津工厂分装调色。 Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3．材料开封后先将A、B组份搅拌均匀，然后倒入搅拌桶使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌器应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。

环氧地坪施工方案及报价单(DOC)

环保型自流平环氧地坪施工 方案及报价单 一、自流平环氧砂浆地坪特点； 其抗压、抗冲击强度较好，所以地坪的耐用性、使用寿命相对较长。环氧烯胶泥及自流平中层施工厚度能对基面的不平整状况作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性和抗裂性。表面无缝涂装、无尘防霉、抗渗透、耐化学品、耐磨、易清洁维护、能满足贵公司的环境等要求。 二、施工方案 基层处理（研磨）+自流平高渗透环氧底漆+环氧烯胶泥十自流平环氧中涂+自流平环氧面漆。 三、颜色 可根据国际，国内色卡，业主自行选定。

四、施工工艺 1、基层处理： 用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆层，逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，对油污和金属地桩必须先行处理。对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨（用平整盘或金刚刀研磨盘），除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，并打磨表面至最佳附着力所需的粗糙度。用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面，局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性，增强涂层材料与基层的粘结力。 2、自流平高渗透环氧底漆： 自流平高渗透环氧底漆采用滚涂的方式打底，涂满封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在6小时以上。 3，批刮一道环氧烯胶泥层。满批刮，刮平， 4、自流平环氧树脂砂浆层： 1)用自流平环氧树脂中涂加70-100目石英砂批刮，树脂：砂=1：3，间隔6---8小 时。 2)用自流平环氧树脂中涂加100-150目石英砂批刮，树脂：砂=1：2，间隔6---8小 时。 3)用自流平环氧树脂中涂加150-200目石英砂批刮，树脂：砂=1：1.5，间隔6--8 小时 4)打磨，修补重点检查是否有不平之处 5)用自流平环氧树脂加石英粉批刮腻孑，树脂：砂=1：1.5， 5、自流平环氧面漆：用专用吸尘器清扫吸地面，非施工人员不得入内，施工专职配

环氧自流平地面施工方案

环氧自流平地面施工方案 1、施工准备 （1）主要材料：环氧自流平地坪漆、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。 （2）储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6～12个月。 （3）机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 （4）基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C30以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 2、环氧自流平施工方法 （1）工艺流程 ①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成。 （2）环氧自流平施工工艺 1、底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。 2、浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

环氧树脂地面施工方法

环氧树脂地坪漆施工方法及标准 一、地面表层的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料

1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均 匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层

环氧树脂自流平地面施工工艺

环氧树脂自流平地面施工工艺 1、施工准备 1.1、材料准备 1.1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂抹外观平整光滑 干燥时间表干（25℃）≤4h 实干（25℃）≤24h 耐磨性（750g/500r）G≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现 象 耐水性96h无异常

1.1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 1.2、机具准备： 1.2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 1.2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 1.3、基层处理： 1.3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 1.3.2含水率测定

环氧树脂地坪施工方案

环氧树脂地坪施工方案 一、环氧树脂材料的选择 为确保本次环氧地坪的工程质量和今后很长一段时期内的产品质量，我们选择我公司生产的“宇江”牌环氧树脂材料，其主要原材料全部产自台湾南亚树脂。 环氧树脂地面涂料产品质量特点主要表现在以下几个方面： 1、树脂色泽浅，液态树脂无色透明，固态树脂为纯白色； 2、环氧当量变化幅度小； 3、分子量比较集中； 4、挥发物杂质含量低； 5、水解氯及Na含量低； 6、固态树脂长时间不变色，不会出现某些产品几年后泛黄的现象。 二、“宇江”牌环氧树脂材料特性 1、优异的耐腐蚀性能。由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构致密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性； 2、有良好的附着力。因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学元素键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性； 3、具有较好的物理机械性。成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，耐重压、耐冲击，涂料固体含量高。 4、固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低、无裂缝。

5、涂层不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好。 环氧树脂涂料，是世界公认的高性能涂料，广泛应用于机械性能要求高的区域、机械厂、五金厂、车道、汽车飞机修理厂。 三、施工工艺 1)施工准备阶段 材料准备 环氧地坪底漆，环氧地坪中涂，，环氧面涂，石英砂，石英粉等。 2）对混凝土地面的要求 环氧地坪施工的基面一般应符合GB50212-91中规定，合格的混凝土基层指标应符合如下规定：基层应干燥、平整、不起砂，同时基层表面不能潮湿和油污，油、油漆残迹、化学品及水泥浮浆等，都应被清除。混凝土强度应大于，含水率应小于8%，水泥地面平整度应小于2mm/M，表面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、油漆残迹、化学品、水泥浮浆、坑洞及起砂等现象，并应做断水处理。对伸缩缝填充物应选择环氧砂浆等对环氧树脂材料粘结较好的填缝材料，避免使用油膏、沥青等材质。沥青等材质因其质地较软，受潮易龟裂，且表面光滑，粘结性差，故不推荐使用。 3）无溶剂环氧树脂地坪施工工艺 施工环境；施工现场相对湿度应低于RH85%，温度在5℃以上。无其它工种交叉施工作业。 1.地面处理 用金刚石磨机打磨整个地面，使基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫干净。如混凝土基层存在凹坑，采用环氧砂浆填平修补，自然养护干后打磨平整。 2.封底（2道） 在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分2：1的重量比用量具准确计量产搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封底漆完全涂满地面，8

环氧砂浆地坪施工方案

目录 一.编制依据 (1) 二.工程概况 (1) 2.1各方主体 (1) 2.2工程概况 (1) 三.施工部署及准备 (2) 3.1施工部署 (2) 3.1.1施工内容 (2) 3.1.2材料选择 (4) 3.1.3进度计划 (4) 3.2技术准备 (4) 3.3现场准备 (4) 3.4人员机具准备 (5) 3.4.1人员计划安排 (5) 3.4.2主要机具准备 (5) 四.主要施工方法 (6) 4.1环氧砂浆地坪施工工艺 (6) 4.1.1工艺流程 (6) 4.1.2施工方法 (6) 4.2环氧自流平地坪施工工艺 (8) 4.2.1工艺流程 (8) 4.2.2施工方法 (9)

五.施工质量要求 (9) 六.施工质量保证措施 (10) 6.1施工工艺控制 (10) 6.2工程材料控制 (11) 6.3施工过程控制 (11) 七、成品保护措施 (12) 八、安全文明施工及环保措施 (12)

一.编制依据 （1）施工图纸 （2）国家规范、行业及地方标准 （3）本工程《施工组织设计》 （4）工程洽商（技术核定单）编号：2014-07、2014-08 二.工程概况 2.1各方主体 建设单位：呼和浩特市城发投资经营有限责任公司 设计单位：中南建筑设计院股份有限公司 施工单位：中铁十六局集团有限公司 监理单位：内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司 监督单位：呼和浩特建设工程质量监督站 2.2工程概况 呼和浩特国家公路运输枢纽汽车客运东枢纽站工程位于呼和浩特市新城区，东接火车东客站北广场，西至万通路，北起车站北街，南邻铁路用地边线，总用地面积83773.458㎡，主要有综合站务楼、生产服务大楼和室